LA MQUINA DE PAPEL

R. Molina
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LA MQUINA DE PAPEL FOURDRINIER

El papel se fabricaba a mano hasta comienzos del siglo XIX, fecha en que se patent por vez primera, por Louis Robert, un diseo para la formacin continua (1799). La primera mquina operada exitosamente se instal en Inglaterra en 1803. Las patentes estaban en manos de los hermanos Fourdrinier quienes tambin desarrollaron el equipo entre 1804 y 1807. La mquina es conocida desde entonces como mquina Fourdrinier.

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LA MQUINA FOURDRINIER MODERNA

Distribuidor de flujo Caja cabecera Fourdrinier Seccin de secado Prensas Calandria Bobina -dora

El distribuidor de flujo distribuye la suspensin uniformemente a lo suspensi ancho de la mquina. m La caja cabecera presurizada descarga un chorro uniforme sobre la malla la en movimiento. Esta forma una hoja continua que drena sobre los elementos de la mesa formadora por fuerzas de drenaje y succin. succi La hoja pasa a travs de rodillos de presin donde se drena agua trav presi adicional y se consolida. La hoja se calandrea al pasar por una serie de contactos entre rodillos rodillos para reducir su espesor y alisar la superficie. La hoja terminada se enrolla sobre un eje metlico (reel). met El papel se enrolla nuevamente a las medidas finales sobre centros de centros UIP CUBA-9 3 cartn (cores). cart

LA CONSOLIDACIN DE LA HOJA DE PAPEL

q La dispersin o desintegracin de la pulpa en el Hydrapulper, permite la separacin de las fibras y su rehidratacin, con el fin de prepararlas para la refinacin. q La refinacin, incrementa la superficie especfica de las fibras, creando fibrillas y microfibrillas (fibrilacin) y corte de las fibras hasta dimensiones apropiadas para la formacin del papel. De esta forma, aumentan las superficies de las fibras capaces de unirse a otras fibras para lograr la consolidacin de la hoja. q El drenaje de agua en la malla, crea fuerzas de tensin superficial, que favorecen el acercamiento de las fibras y su entrelazamiento mecnico. Se va formando una hoja hmeda. q El prensado, contina el proceso de eliminacin de agua y el acercamiento fibra-fibra. q El secado, crea por evaporacin del agua, intensas fuerzas de tensin superficial, que logran un acercamiento de las fibras tal, que comienzan a actuar las fuerzas de Puentes de Hidrgeno, (por los grupos -OH de la celulosa) que son en definitiva, las que logran la consolidacin de la hoja de papel.
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SISTEMA DE ENTRADA
El trmino sistema de entrada se refiere fundamentalmente al lazo de la bomba mezcladora o fan pump, donde la pasta se alimenta, diluye, se mezcla con aditivos y finalmente se depura y clasifica antes de su entrada en la malla de la mquina. El sistema de entrada se extiende desde la cuba de la mquina hasta el labio de la mquina de papel.

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Tam izadores presurizados Hidrociclones

Caja cabecera

M alla

2. etapa

2. etapa Foso de la m alla

Bom ba m ezcladora

Caja de nivel constante Vlvula de peso bsico

Tanque de m quina

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SECCIN DE FORMACIN (PARTE HMEDA)

A B C D E F

CDIGO Distribuidor de flujo de entrada K Caja de entrada o cabecera (Headbox) L Labio y mecanismo de ajuste M N Rodillo pecho (Breast roll) Gua de goma (Deckle) (solo en mquinas P viejas) Mesa formadora R

Cajas de vaco secas Rodillo "Dandy" y dos rodillos soporte inferiores Rodillo "cucha" o couch Rodillo presor o "lump breaker" Rodillo de retorno de la malla

G Deflectores de drenaje (foils) H Rodillos de drenaje J Cajas de vaco hmedas

Rodillo de retorno con ducha y limpiador (doctor) S Rodillo de control de tensin de la malla UIP CUBA-9 7 T Rodillo gua de la malla U Malla formadora continua

DISTRIBUIDOR DE FLUJO Y CAJA CABECERA

La funcin de la caja cabecera es transformar la pasta que se alimenta por la lnea desde la bomba mezcladora en una descarga uniformemente distribuida y rectangular con el ancho correspondiente al de la malla de la mquina a una velocidad uniforme en la direccin de la misma. La caja cabecera cumple los objetivos fundamentales siguientes: Distribuir la pasta uniformemente a lo ancho de la mquina. Evitar o destruir corrientes transversales y variaciones locales de consistencia. Igualar el gradiente de velocidad en la direccin de la mquina. Crear turbulencia controlada que elimine la floculacin. Descargar uniformemente la pasta a travs de la abertura del labio e impactar la malla en el lugar y con el ngulo apropiados.
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ESQUEMA DE UNA CAJA CABECERA PRESURIZADA

(1) Cabezal rectangular de seccin decreciente con (2) tubos laterales de seccin decreciente, (3) rodillos rectificadores, (4) dispositivo de salida a la malla (labio), (5) ajuste de perfil del chorro
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Las cajas se clasifican en abiertas y cerradas o presurizadas. Las abiertas se Las utilizaban en mquinas de baja velocidad. Han sido reemplazadas por las m cerradas. Estas ltimas pueden ser a su vez de operacin totalmente hidrulica operaci hidr o con colchn de aire. colch En el diseo hidrulico, la velocidad de descarga de la pasta en el labio dise hidr depende directamente de la presin de la bomba mezcladora. En el tipo de presi colchn de aire, la energa de la bomba se complementa con aire comprimido. colch energ La carga total de presin dentro de la caja determina la velocidad el chorro, presi segn la ecuacin de Bernouilli: seg ecuaci Bernouilli: v = donde: Cv ( 2gh)1/2

v = velocidad del chorro (m/s) h = carga de presin del lquido (m) presi l g = aceleracin de la gravedad (9,81 m/seg) aceleraci m/seg Cv = coeficiente del orificio

El espesor del chorro y la velocidad determinan el flujo volumtrico de la caja volum cabecera, con un factor de correccin. correcci

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DISTRIBUIDOR DE FLUJO A LA ENTRADA DE LA CAJA

Vidrio de observacin Tubo de balance

A la caja cabecera Recorrido recto de la tubera

Pieza de transicin

Cabezal de entrada de dimetro decreciente

Recirculacin a la bomba mezcladora

Pasta de la bomba mezcladora

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EL LABIO DE LA CAJA CABECERA

Es el orificio ajustable de descarga de la pasta. Se extiende a todo lo ancho de la caja cabecera. Su abertura y geometra determinan el espesor del chorro, mientras que la presin en la caja controla la velocidad. La abertura tiene un labio superior (lip) y una regla inferior (apron). El labio superior es ajustable en la vertical como unidad completa, y adems puede ser sometido a microajustes mediante dispositivos locales distribuidos a lo ancho de la caja. La regla o apron puede desplazarse horizontalmente para cambiar el ngulo de ataque del chorro sobre la malla

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FORMACIN POR CHORRO Y POR VELOCIDAD

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Lnea seca y espejo El espejo marca la zona de la pasta en formacin que refleja la luz por la presencia de agua sobre la superficie en formacin. A la altura de la primera o segunda caja de vaco, la superficie se hace opaca. La lnea de demarcacin entre ambas zonas y su perfil transversal son indicadores de la operacin en la parte hmeda. Una lnea corrida puede indicar cambios en las condiciones de drenaje de la pasta. Si el perfil de la lnea es irregular, ello es sntoma de problemas locales en el drenaje o no-uniformidad en la entrega de pasta de la caja cabecera. Generalmente esto ocurre en los bordes, y debe ser corregido de inmediato, ya que de persistir provoca variaciones en el perfil de peso bsico y de humedad. Sangras en los bordes. La mayora de las cajas cabeceras modernas estn dotadas de sangras de pasta en los bordes, que sirven para corregir y controlar las desigualdades en el perfil de velocidad o efecto de bordes provocadas por el efecto retardador del flujo de las paredes laterales. El ajuste de las sangras se puede verificar por la posicin de la lnea seca del espejo.
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VARIABLES DE OPERACIN DE LA CAJA CABECERA

Consistencia de la pasta Relacin de velocidad chorro/malla Temperatura Relacin L/b del labio

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ELEMENTOS DE DRENAJE DE LA MALLA

En la zona de drenaje libre los gradientes de presin son producidos por fuerzas de succin hidrodinmicas al pasar la malla sobre rodillos o soportes estacionarios. Ms adelante estn ubicadas las cajas de vaco y eventualmente foils de vaco.

Elementos principales:
Mesa formadora: soporta la malla y retarda el drenaje Rodillos de drenaje rotatorios: no son efectivos a altas velocidades Deflectores o foils: ms eficientes a altas velocidades Deflectores o foils de vaco: auxiliados por vaco Cajas hmedas de vaco: primera etapa antes del espejo, bajo vaco Cajas de vaco secas: posteriores al espejo, vaco creciente, 7 u 8 cajas

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COMPARACIN ENTRE LOS ELEMENTOS DE DRENAJE DE LA PARTE HMEDA

Vaco Rodillo de mesa Deflector o "foil" Deflector de vaco

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Manm etros Tobera de agua

Vlvula de control Cabezal de vaco

Tubera

CAJAS DE VACO

Separador de vaco

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TRANSFERENCIA DE LA HOJA A PRENSAS

Papel Malla Sello neum tico Rodillo gua del papel levantado cuando se alimenta la hoja

Cabezal Caja de succin

Soplador de aire Pao de prensa

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TRANSFERENCIA CON PICK-UP

Pao pick-up Rodillo de succin pick-up Caja de succin Rodillo de succin Caja de succin

Hoja y pao a prensas. La hoja es sostenida por tensin superficial de las fibras del pao hm edo FOURDRINIER Malla Rodillo de retorno

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FORMADORES DE DOBLE TELA

Surgieron con posterioridad a los aos 50 del pasado siglo, en respuesta a las demandas de mejor formacin, mayor velocidad (productividad), y ahorro de espacio

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TIPOS FUNDAMENTALES DE FORMADORES DE DOBLE MALLA: Formadores de convergencia sustitutos de fourdrinier (gap formers) Modificaciones al fourdrinier(formadores hbridos) Formadores multicapas Formadores para tissue

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FORMADORES DE CONVERGENCIA (GAP FORMERS) En la formacin de doble tela convencional, el chorro de pasta de la caja cabecera se introduce dentro del espacio convergente entre dos telas. En dependencia del diseo del formador, el drenaje inicial puede ocurrir en una o en ambas direcciones. Hay tres configuraciones bsicas del formador de convergencia o "gap": Formadores de cuchilla: emplean deflectores a ambos lados exteriores de las mallas convergentes, para controlar el grado de convergencia y tambin para derivar el agua removida hacia las bandejas colectoras Formadores de rodillo: el medio predominante para la remocin del agua es la convergencia de las dos telas al rodear uno o ms rodillos Formadores de rodillo/cuchilla: el mecanismo de desgote se vale de ambos principios, el rodillo y la accin de cuchilla
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FORMADOR DE CUCHILLA

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FORMADOR DE RODILLOS

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FORMADOR DE RODILLO/CUCHILLA

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FORMADORES HBRIDOS
El formador hbrido (tambin denominado pre-formador o formador sobre la superficie), se ha convertido en un una alternativa de bajo costo para incrementar la velocidad, mejorar la formacin y reducir el efecto de doble cara del papel. La mayor parte de los formadores hbridos son derivaciones de mquinas fourdrinier ya existentes, pero esto no es as en todos los casos. Los formadores de este tipo se caracterizan por una zona de pre-formacin o de simple tela antes de la instalacin de doble tela. En esta ltima zona, la suspensin es sometida a las presiones de drenaje generadas por la tensin de la tela sobre los rodillos, superficies curvas, cuchillas, o vaco. Algunos fabricantes de mquinas de papel ofertan dos o tres diseos diferentes de formador hbrido, en dependencia de las necesidades del productor.

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FORMADOR HBRIDO BEL-BOND

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LA MQUINA DE PAPEL
Produccin de cartn
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El cartn puede ser clasificado como un papel rgido y grueso. La lnea de demarcacin con el papel no es muy clara, pero ha sido fijada por las normas ISO en un gramaje de 224 g/m2. Consecuentemente, cualquier material de mayor gramaje se denomina cartn. El equivalente usual en calibre se encuentra en alrededor de 0,254 mm (0,01 pulgada). La cartulina es un trmino que se emplea en pases de habla castellana, y puede tener menor gramaje. Para evitar confusiones, en el presente captulo se tratar el tema de la formacin multicapas, independientemente de si se le llama cartn o cartulina. Los cartones pueden tener una estructura de una o de varias capas; pueden ser producidos en una mquina Fourdrinier simple o en un cilindro formador nico, o en una serie de formadores del mismo tipo o combinacin de varios tipos.

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TIPOS PRINCIPALES DE CARTONES

Cartn liner o Linerboard. Generalmente de dos capas. Se emplea normalmente como componente de cajas corrugadas. Cartn sustituto de liner o Testliner. Tiene siempre varias capas. Las capas interiores a partir de pasta reciclada, y la capa o capas superiores de fibra virgen. Cartn para alimentos. Puede tener una estructura de una o ms capas, y generalmente se fabrica a partir de 100% de pulpa virgen. Cartn plegable para cajas. Tiene varias capas. La superior de pulpa virgen, y las interiores de pasta reciclada. Cartn 100 % reciclado o "chipboard". Cartn multicapas fabricado a partir de 100% pasta reciclada de cualquier calidad. Cartn base para estucar. Cartn cuyo destino final es ser recubierto o estucado. Cartn para la construccin o "gypsum board". Cartn multicapas fabricado a partir de 100 % papel reciclado de baja UIP CUBA-9 32 calidad.

CARACTERSTICAS DE LA TECNOLOGA DE PRODUCCIN

Tradicionalmente se han empleado los formadores cilndricos para la formacin de las capas individuales de un cartn multicapas. La ventaja fundamental de la formacin multicapas es la posibilidad de emplear pasta reciclada de baja calidad y precio en las capas interiores del cartn, donde la presencia de contaminantes como tintas y otros materiales no tienen incidencia adversa sobre las propiedades superficiales del cartn. Puesto que varias capas implica varias pastas, la preparacin de pasta para este tipo de formadores es relativamente ms compleja en comparacin con mquinas para una sola capa. En algunos casos, implica sistemas independientes de repulpeo, refinacin y dosificacin.
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MTODOS DE FORMACIN PARA CARTONES MULTICAPAS

CAPA SUPERIOR ENTRECAPA CAPAS INTERNAS

CONTRACAPA O CAPA INFERIOR

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FORMADORES PARA CARTONES MULTICAPAS

Formador de cilindros: data del siglo XIX. Ya en 1870 se haba generalizado su empleo para la fabricacin de cartones Fourdrinier con una o ms cajas secundarias aadidas Otros desarrollos

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CILINDRO A CONTRACORRIENTE (COUNTERFLOW)

Pao de recogida

CILINDRO A COCORRIENTE (UNIFLOW)

Inicio de la formacin; alta consistencia

rea turbulenta con aumento de consistencia

rea inicial de formacin; poca circulacin, floculacin y alta consistencia

Entrada de pasta a consistencia controlada

rea de sedimentacin

rea de salida de la pasta ((overflow)

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LIMITACIONES DEL FORMADOR CONVENCIONAL DE CILINDROS: Formacin deficiente (floculacin) Alta orientacin de las fibras (hasta 5:1) Deficiente perfil transversal de peso bsico Velocidad limitada a alrededor de 110 m/minuto Recorrido de pao complicado

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FORMADORES DE CILINDROS SECOS

Se introdujeron a partir de la comprensin de que la mayor parte de la deposicin de la fibra tiene lugar en el periodo inicial de la inmersin del cilindro. Si se limita el contacto con la pasta a una zona del cilindro, ocurre menos prdida de fibras y se obtiene mejor formacin sin un sacrificio significativo de la capacidad del formador. Algunos formadores tradicionales fueron modificados a sistemas de este tipo, mediante la instalacin de sellos.

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FORMADOR SECO AJUSTABLE

REBOSO

ENTRADA DE PASTA
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FORMADORES DE SUCCIN
Se introdujeron a partir de 1960 Aplican una restriccin mayor en la zona de formacin y vaco para auxiliar el drenaje La formacin inicial tiene lugar por la presin hidrulica Es posible insertar posteriormente varias zonas de vaco creciente La velocidad de la pasta se puede ajustar con respecto a la del cilindro, con lo cual se obtiene mejor formacin y se reducen las diferencias en la alineacin de la fibra Se pueden obtener velocidades de hasta 300 m/min.

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ROTOFORMER (SANDY HILL)

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FORMADORES PRESURIZADOS
Son una derivacin de los formadores al vaco, debido a que se encontr que es ms fcil controlar el diferencial de presin mediante la presin hidrulica que con el vaco. El canal hidrulico se simplific utilizando una estrangulacin ajustable como control de flujo. Las otras variables de operacin son el rea de la cubierta (que ayuda a controlar la presin de formacin), y la ubicacin del rodillo couch La mayor ventaja del formador presurizado es que puede ser instalado en un cilindro formador existente, lo cual permite modernizar una mquina obsoleta a un costo moderado. No obstante, la velocidad de operacin es menor que en los formadores de vaco. Algunos diseos modernos ms sofisticados emplean combinacin de vaco y presin hidrulica.
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FORMADORES SOBRE PAO (ON-TOP FORMERS)

Un rasgo comn de todos los formadores vistos hasta ahora consiste en que las capas de pasta son recogidas y transportadas por el lado inferior del pao. Este mtodo de transferencia limita la velocidad y los niveles de sequedad de la hoja. Adems la hoja tiene enderezada antes de la entrada de la seccin de prensas. El procedimiento usual es operar la seccin de formacin en el sentido opuesto al resto de la mquina, y voltear la hoja con un largo recorrido de pao. Con menos frecuencia, la hoja es transferida de un pao a otro antes de entrar en la seccin de prensas. Los formadores sobre pao colocan la hoja sobre la parte superior del pao. Esto elimina las limitaciones a la velocidad y al drenaje. No obstante, el proceso demanda mayor atencin y mantenimiento porque la hoja es ms susceptible a sufrir daos y derrames.

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INVERFORM
Consiste en una malla Fourdrinier sobre la cual estn colocadas varias cajas cabeceras secundarias con formadores sobre pao

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MQUINAS DE MLTIPLE FOURDRINIER

Se emplean fundamentalmente para la formacin de cartones de gramaje bajo a medio. Por razones prcticas, la cantidad de capas est limitada a cuatro. Una de sus aplicaciones ms frecuentes es la fabricacin del cartn liner. El surtido ms comn es el liner "duplex", de dos capas. Muchas mquinas sencillas se han modernizado dotndolas de una segunda caja cabecera o de un formador "on-top".

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DE DOS CAPAS

PARA CUATRO CAPAS

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FORMACIN EN CAJA CABECERA ESTRATIFICADA El desarrollo de estos tipos de caja cabecera ha dado la posibilidad de producir una estructura de capas desde el propio chorro de descarga, lo cual permite tericamente formar una hoja multicapas utilizando solamente una o dos unidades de formacin. Especialmente en combinacin con el mtodo de doble tela, este concepto augura una seccin de formacin mucho ms compacta para producir cartones multicapas en el rango de medio a alto gramaje.

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Converflow Strataflow (Beloit) Contro-flow (Tampella)

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En comparacin con los procedimientos convencionales de formacin multicapas, tiene lugar un mayor mezclado entre las capas que forman el chorro combinado, lo cual contribuye a lograr un mejor enlace entre las capas. Sin embargo, por esta misma razn, la cobertura de las capas exteriores es menos efectiva y se requiere una mayor proporcin de pasta de cubiertas de alta calidad. Esta deficiencia puede ser resuelta si se emplea un formador independiente para una o ambas capas externas, como se muestra en la siguiente figura:
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FORMADORES PARA PAPEL TISSUE La designacin "tissue" abarca una amplia gama de papeles de bajo gramaje. Los productos sanitarios comprenden papel higinico, toallas sanitarias y servilletas (en general crepados). Los tipos industriales incluyen papel para condensadores, papel base para carbonizar y para envoltura. Los gramajes menores pueden llegar hasta 5 g/m2. A causa del bajo gramaje en algunos papeles y a la estructura suelta en otros, los tissue no pueden ser fabricados en mquinas convencionales. Existen varios diseos, pero el arreglo tradicional se basa en una seccin de formacin de tipo Fourdrinier y un secador de gran dimetro o de tipo "Yankee. UIP CUBA-9 50

Fourdrinier con secador Yankee para tissue

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Todas las mquinas de papel tissue tienen como caracterstica comn que la hoja hmeda es soportada durante las etapas de formacin, prensado y secado. No se aplica tensin a la hoja hasta que est seca. En los casos de los tissue ms ligeros se emplea con frecuencia un pao de recogida absorbente o "lick-up" en sustitucin del "pick-up" de succin, para la transferencia de la hoja a prensas. El pao absorbente se pega a la malla, y la hoja se transfiere al pao por adherencia y sin aplicar vaco. Los formadores modernos para la fabricacin de papel tissue a alta velocidad, son del tipo de convergencia de doble tela (gap formers), en los cuales la zona de drenaje tiene una configuracin en forma de "C" o de "S".

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FORMADOR DE DOBLE TELA Y CONFIGURACIN S PARA TISSUE

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CIRCUITO DE AGUA BLANCA Y RECUPERACIN DE FIBRA

El agua blanca es la drenada de la pasta. La ms rica se recolecta cercana a la caja cabecera, y la de menor concentracin al final de la malla. El agua blanca se debe recircular a todos los puntos posibles en contacto con la pasta, y el resto se enva al sistema de recuperacin de fibra. El circuito de agua blanca debe estar razonablemente cerrado, lo cual contribuye a minimizar las prdidas de agua, aditivos y fibra del sistema, y a reducir las prdidas de energa. Las razones que impiden un cierre total son: Necesidad de utilizar agua fresca en determinados puntos por razones de limpieza o tecnolgicas. No es conveniente cerrar totalmente el circuito, debido a la acumulacin de finos y otras especies inicas que pueden envenenar el sistema.
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El sistema de agua blanca tiene que cumplimentar importantes objetivos: Suministrar agua blanca a los puntos de la mquina que lo requieren. Asegurar que el contenido de finos de la pasta no vare apreciablemente con el tiempo para mantener calidad uniforme en el producto. Maximizar el re uso del agua blanca para reducir las prdidas de fibra, rellenos y energa, y las cargas de efluentes. Para lograr tales objetivos, se recomiendan las medidas siguientes: Retornar los finos a la caja por la va ms corta posible. Proveer suficiente capacidad de almacenaje de agua blanca para acomodar los cambios en los niveles de las cubas. Botar solamente agua clara filtrada. Minimizar las fluctuaciones en la carga al recuperador de fibra. dotar a cada mquina de papel de su sistema de agua independiente.
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Agua fresca

Prensa

Agua de
sello

Agua de duchas

Planta de pulpa

Agua de dilucin Preparacin de la pasta Bombas de vaco

Foso de la malla Fibra recuperada Tanque de agua blanca Recuperador de fibra

Tanque sello de las cajas de vaco

Efluente libre de fibra

Efluente de bajo contenido de fibra

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SISTEMA DE ROTURA
La rotura o broke es el papel parcial o totalmente terminado que se descarta de cualquier punto del proceso. El trmino tambin se aplica a la pasta procedente del repulpeo de estos materiales. La rotura puede ser normal o accidental: Normal: las tiras hmedas del extremo de la malla y las tiras secas del rebobinado. Accidental: roturas en parte hmeda y seca, defectos y etapas iniciales del pase de la hoja. Para manipular esta rotura la mquina est dotada como mnimo de un pulpeador de parte hmeda (wet end pulper o couch pit) y de un pulpeador de parte seca (dry end pulper o sydrapulper). El primero recoge la rotura del extremo de la malla y de prensas; el segundo, la de secadores, calandria y rebobinadora. Ambos sistemas deben ser capaces de manipular la produccin completa de la mquina durante roturas y pases de hoja. Tambin debe haber suficiente capacidad de almacenaje de rotura recuperada para sostener periodos de inestabilidad operacional.
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RECUPERADORES DE FIBRA:

Sedimentador Espesador parablico Espesador rotatorio Filtro rotatorio al vaco. Mtodo de flotacin Filtros de discos

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RECUPERADOR DE FIBRA POR FLOTACIN

Agua blanca

Fibra recuperada

Tanque de aire a presin

Agua clarificada

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DESCRIPCIN A - El sector comienza a sumergirse B - Se inicia el vaco, comienza a colectarse el filtrado menos claro C - Se colecta filtrado claro D - Se interrumpe el vaco E - Se comunica el sector con la presin atmosfrica F - Duchas de agua a presin remueven la torta de la malla G - Se inicia la limpieza o lavado de la malla H - Se cierra la vlvula que comunica con la presin atmosfrica I - Descarga de la pasta recuperada

Filtro rotatorio

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