Balanceo de lneas de ensamble

Concepto del ensamble del producto: a la lnea de produccin se le reconoce como el principal medio para producir a bajo costo grandes cantidades de elementos normalizados. En si concepto ms refinado, la produccin en lnea es una disposicin de areas de trabajo donde operacin consecutivas, esta conectadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo del camino razonablemente bien. Balanceo de lneas: el objetivo del balanceo de lneas es dar a cada operador, en la medida de lo posible la misma cantidad de trabajo y su tcnica es una ampliacin de los estndares de tiempo de todos los elementos de trabajo en que se dividen las tareas para fines de: 1) Igualar la carga de trabajo entre ensambladores; esto solo se consigue reuniendo los elementos de trabajo de las tareas en los trabajos con prcticamente la misma duracin. 2) Identificar la estacin cuello de botella; que es la estacin que tiene ms trabajo y es necesario ponerla en equilibrio, con el resto de las dems operaciones. 3) Establecer la velocidad de la lnea de ensamble; identificando la lnea de trabajo con necesidad de mayor tiempo de y que es la que limita el caudal de produccin de la lnea. 4) Determinar el nmero de estaciones de trabajo; cuando una estacin tiene ms trabajo que el que puede realizar, en un horario; para alcanzar las metas de cantidad establecidas deben agregarse estaciones de trabajo. 5) Determinar el costo de mano de obra; la suma de los estndares de tiempo , en horas/pieza, de todas las operaciones nos dar las horas totales que multiplicadas por la tasa promedio de salarios proporcionara el costo de mano de obra. 6) Establecer el porcentaje (%) de la carga de trabjo de cada operador o estacin para saber que tan ocupados estn en comparacin con: estacin cuello de botella, tiempo takt o ritmos de produccin. Elementos a considerar en el balaceo de lneas: Las tcnicas del balanceo de lneas se apoyan en el diagrama de operaciones y en el ritmo de planta (valor:R), y deben basarse en hechos constatados pero adems deben existir ciertas condiciones para que la lnea de produccin sea practica. 1. Cantidad, el volumen por cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de la produccin y de la duracin que tendr la tarea. Los datos sobre el volumen de produccin provienen del departamento de actualizacin de la empresa o de la gerencia de ventas que determina cuantas unidades desea producir la empresa para satisfacer las necesidades del cliente. El ingeniero industrial no puede

hacer nada en cuanto a la disposicin fsica de la planta o al balanceo, sin una estimacin del volumen de produccin. 2. Equilibrio, los tiempos de cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales, los estndares de tiempo para cada parte o componente deben calcularse antes de cambiar las partes en tareas de trabajo. 3. Distribucin de planta, el balanceo de lneas es una de las principales tcnicas aplicadas a la disposicin fsica de las lianas a ensamble. Planos y lista de material de ingeniera del producto indican que hay que hacer. 4. Continuidad, una vez inicializada una lnea de produccin debe continuar, pes la detencin en un punto corta la alimentacin del resto de las operaciones; esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un acondicionamiento continuo de material, piezas, sub ensamblesy la prediccin de fallas en el equilibrio. El balanceo de lneas de ensamble es una herramienta importante en muchos aspectos de la administracin industrial, y es una de las ms provechosas en los estudios de tiempos y movimientos. a) Conocidos los tiempos de operaciones determinar el nmero de operadores necesarios para cada estacin. La situacin mas elemental del balanceo de lneas, pero que sin embargo es la que se encuentra en muchas partes; es aquella en que varios operadores, cada uno realizando operaciones consecutivas trabajando como una unidad. Es obvio que en esta situacin, la velocidad de operacin depender del operador ms lento.
Performance :
( )( )
Nota: 60 = Tiempo disponible en una hora de produccin

Efficiency:

Assigned Std Time:

Real efficiency:

( )( )

Hour/unit Rate of plant: Unit/hour

N. of Operators:

)(

Takt time:

Ejemplo: Se desea establecer un alinea de ensamble con 8 distintas operaciones y se desea producir 700 unidades por da y solo esa produccin para minimizar almacenamientos; el analista desea planear la lnea del modo ms econmico, con un 95% de eficiencia en lnea. Las 8 operaciones incluirn, los siguientes tiempos estndar:
Stacion

Standar time

1 2 3 4 5 6 7 8

1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

Paso1: Calcular el nmero de operadores requeridos.

: 16.18 min : 1.46 unidades/ min ( )( ): 23.62 24 operadores

Paso2: Estimar y repartir el nmero de operadores que se utilizaran en cada estacin tiempo necesario por unidad o takt time. Calcular tiempo takt:
: 0.685 min/ unidad

Dividir el tiempo estndar de cada operador entre el tiempo necesario por pieza o tiempo takt:
Standar time Takt time Operator per station (valores redondeados a ent.)

Stacion

1 2 3 4 5 6 7 8

1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685

2 2 4 6 2 2 4 2

Paso3: Determinar la estacin ms lenta y requerimientos de la lnea: Dividiendo el tiempo estndar de cada operacin o estacin entre el nmero estimado de operaciones de cada operacin o estacin:
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8

1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685

1.825 2.015 3.766 5.606 1.854 1.883 3.620 1.869

2 2 4 6 2 2 4 2

0.625 0.690 0.645 0.640 0.635 0.645 0.620 0.640

Estacin ms lenta: estacin 2.

( )( )

: 87 pza. /hrs x 8 tiempo de produccin (jornada) = 696 piezas.

Paso4: determinar la eficiencia de la lnea dividiendo la suma de los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero total de operaciones o estaciones multiplicado por el tiempo promedio de la estacin ms lenta.
( )( )

): 92.81 93%

Paso5: La carga porcentual indica la ocupacin de cada operacin o estacin en comparacin con la estacin ms lenta que se conoce como estacin 100%.
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8

1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28

0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685 0.685

1.825 2.015 3.766 5.606 1.854 1.883 3.620 1.869

2 2 4 6 2 2 4 2

0.625 0.690 0.645 0.640 0.635 0.645 0.620 0.640

90.6% 100.0% 93.5% 92.8% 92.0% 93.5% 89.9% 92.8%

Paso6: Horas/ unidad, se calcula dividiendo el tiempo promedio de la estacin 100% entre el tiempo disponible por hora en nuestro caso es de 60 min
: 0.0115 horas/ pza.

El estndar de 0.690 es pasa una persona por lo que si en un estacin u operacin con ms de un persona se requiere multiplicar las horas/unidad por el nmero de operadores correspondiente. Paso7: Unidades /hora, se obtiene dividendo uno unidad entre, horas/ unidad.
( )( ): 0.276

Anlisis de comparacin: Sin balacear Rendimiento Horas/ unidad Horas totales/ unidad Costo promedio/ hora Costo promedio/unidad = 15.62 = 0.0064 = 0.512 $21.00 Balaceado 87 0.0115
: 0.276

$21.00

Ejemplo 2. Una planta requiere producir 2000 unidades por da en un proceso que consta de 10 operaciones consecutivas; el analista desea balacear la lnea con una eficiencia del 80% considerando adems conceder a los operarios una tolerancia o suplemento de 15% sobre el tiempo de jornada diaria, los tiempos involucrados en este proceso por estacin, son;
Stacion

Standar time

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .250 .415 .250 .501

Paso1: Calcular el nmero de operadores requeridos.

: 4.3675 min : 4.90 unidades/ min ( )(
60 min x 8 hr.= 480 = 100% ? = 15% 480 15% = 480 72= 408

): 21.36 22 operadores

Paso2: Estimar y repartir el nmero de operadores que se utilizaran en cada estacin tiempo necesario por unidad o takt time.

Calcular tiempo takt:

: 0.204 min/ unidad

Dividir el tiempo estndar de cada operador entre el tiempo necesario por pieza o tiempo takt:
Standar time Takt time Operator per station (valores redondeados a ent.)

Stacion

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .250 .415 .250 .501

0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204

1.50 1.43 1.27 1.75 1.52 2.72 1.23 2.03 1.23 2.46

2 2 2 2 2 3 2 2 2 3

Paso3: Determinar la estacin ms lenta y requerimientos de la lnea: Dividiendo el tiempo estndar de cada operacin o estacin entre el nmero estimado de operaciones de cada operacin o estacin:
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .250 .415 .250 .501

0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204

1.50 1.43 1.27 1.75 1.52 2.72 1.23 2.03 1.23 2.46

2 2 2 2 2 3 2 2 2 3

0.153 0.146 0.130 0.178 0.155 0.185 0.125 0.208 0.125 0.167

Estacin ms lenta: estacin 8. Nota; para este ejemplo podremos a prueba los dos mtodos, en el primero se agregara un operador a la estacin mas lenta, para aumentar la eficiencia y al segundo se unificara por criterio del analista una estacin continua a la que presente el tiempo mas largo.

Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .250 .415 .250 .501

0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204

1.50 1.43 1.27 1.75 1.52 2.72 1.23 2.03 1.23 2.46

2 2 2 2 2 3 2 3 2 3

0.153 0.146 0.130 0.178 0.155 0.185 0.125 0.138 0.125 0.167

1 2 3 4 5 6 7

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .250

0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204

1.50 1.43 1.27 1.75 1.52 2.72 1.23

2 2 2 2 2 3 2

0.153 0.146 0.130 0.178 0.155 0.185 0.125

7u8
8 9 10

.665
.415 .250 .501

0.204
0.204 0.204 0.204

3.95
2.03 1.23 2.46

4
2 2 3

0.166
0.208 0.125 0.167

60 min = 100% ? = 15% 60 15% = 60 9= 51 ( )( )

60 min = 100% ? = 15% 60 15% = 60 9= 51

: 275.67 276 pza. /hrs

( )(

: 275.67 276 pza. /hrs

Paso4: determinar la eficiencia de la lnea dividiendo la suma de los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero total de operaciones o estaciones multiplicado por el tiempo promedio de la estacin ms lenta.
( )( ( )( ) )

Paso4: determinar la eficiencia de la lnea dividiendo la suma de los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero total de operaciones o estaciones multiplicado por el tiempo promedio de la estacin ms lenta.
( )( )

): 82%

): 86%

: 275.67 276 pza. /hrs x 8 horas de jornada =2206 pza.

Paso5: La carga porcentual indica la ocupacin de cada operacin o estacin en comparacin con la estacin ms lenta que se conoce como estacin 100%.
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8 9

.306 .291 .260 .356 .310 .555 .665 .250 .501

0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204 0.204

1.50 1.43 1.27 1.75 1.52 2.72 3.95 1.23 2.46

2 2 2 2 2 3 4 2 3

0.153 0.146 0.130 0.178 0.155 0.185 .166 0.125 0.167

82.7% 78.9% 70.3% 96.2% 83.8% 100.0% 89.7% 67.6% 90.3%

Paso6: Horas/ unidad, se calcula dividiendo el tiempo promedio de la estacin 100% entre el tiempo disponible por hora en nuestro caso es de 60 min
: 0.00362 horas/ pza.

El estndar de 0.690 es pasa una persona por lo que si en un estacin u operacin con ms de un persona se requiere multiplicar las horas/unidad por el nmero de operadores correspondiente. Paso7: Unidades /hora, se obtiene dividendo uno unidad entre, horas/ unidad.
: 275.67276

Anlisis de comparacin: Sin balacear Rendimiento Horas/ unidad Horas totales/ unidad Costo promedio/ hora Costo promedio/unidad
92

Balaceado 2206 0.00362

: 0.080

= 0.0108 = 0.108 $

Ejemplo3. Queremos establecer y balancear una lnea de ensamble con 9 distintas operaciones, para ahorrar almacenaje se desea producir solo 300 unidades al da y se planea una eficiencia del 85%, los tiempos estndar de produccin son:
Stacion

Standar time

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.09 4.03 2.19 3.51 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

Paso1: Calcular el nmero de operadores requeridos.

: 28.88 min : .625 unidades/ min ( )( ): 18.05 18 operadores

Paso2: Estimar y repartir el nmero de operadores que se utilizaran en cada estacin tiempo necesario por unidad o takt time.

Calcular tiempo takt:

: 1.6 min/ unidad

Dividir el tiempo estndar de cada operador entre el tiempo necesario por pieza o tiempo takt:
Standar time Takt time Operator per station (valores redondeados a ent.)

Stacion

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.09 4.03 2.19 3.51 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

0.68 2.52 1.37 2.19 0.83 1.61 0.96 0.77 4.42

1 3 2 2 1 2 1 1 5

Paso3: Determinar la estacin ms lenta y requerimientos de la lnea: Dividiendo el tiempo estndar de cada operacin o estacin entre el nmero estimado de operaciones de cada operacin o estacin:
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.09 4.03 2.19 3.51 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

0.68 2.52 1.37 2.19 0.83 1.61 0.96 0.77 4.42

1 3 2 2 1 2 1 1 5

1.09 1.34 1.10 1.76 1.32 1.29 1.53 1.23 1.41

Estacin ms lenta: estacin 4. Nota; para este ejemplo podremos a prueba los dos mtodos, en el primero se agregara un operador a la estacin ms lenta, para aumentar la eficiencia y al segundo se unificara por criterio del analista una estacin continua a la que presente el tiempo ms largo.
( )( )

: 34.18 35pza. /hrs

)(

): 75%

Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1.09 4.03 2.19 3.51 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

0.68 2.52 1.37 2.19 0.83 1.61 0.96 0.77 4.42

1 3 2 3 1 2 1 1 5

1.09 1.34 1.10 1.17 1.32 1.29 1.53 1.23 1.41

1 2 3

1.09 4.03 2.19

1.6 1.6 1.6

0.68 2.52 1.37

1 3 2

1.09 1.34 1.10

3u4
4 5 6 7 8 9

5.7
3.51 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

1.6
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

3.56
2.19 0.83 1.61 0.96 0.77 4.42

4
2 1 2 1 1 5

1.43
1.76 1.32 1.29 1.53 1.23 1.41

( )(

: 39.21 40pza. /hrs

( )(

: 39.21 40pza. /hrs

Paso4: determinar la eficiencia de la lnea dividiendo la suma de los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero total de operaciones o estaciones multiplicado por el tiempo promedio de la estacin ms lenta.
( )( )

Paso4: determinar la eficiencia de la lnea dividiendo la suma de los tiempos estndar de las operaciones entre el nmero total de operaciones o estaciones multiplicado por el tiempo promedio de la estacin ms lenta.
( )( )

): 85%

): 90%

pza. /hrs x 8 horas de jornada = 320 pza.

40 pza. /hrs x 8 horas de jornada = 320pza.

Paso5: La carga porcentual indica la ocupacin de cada operacin o estacin en comparacin con la estacin ms lenta que se conoce como estacin 100%.
Stacion

Standar time

Takt time

Operator per station (valores redondeados a ent.)

Average time per station

1 2 3 4 5 6 7 8

1.09 4.03 5.7 1.32 2.58 1.53 1.23 7.07

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

0.68 2.52 3.56 0.83 1.61 0.96 0.77 4.42

1 3 4 1 2 1 1 5

1.09 1.34 1.43 1.32 1.29 1.53 1.23 1.41

71.2% 87.6% 93.5% 86.3% 84.3% 100.0% 80.4% 92.2%

Paso6: Horas/ unidad, se calcula dividiendo el tiempo promedio de la estacin 100% entre el tiempo disponible por hora en nuestro caso es de 60 min
: 0.00362 horas/ pza.

El estndar de 0.690 es pasa una persona por lo que si en un estacin u operacin con ms de un persona se requiere multiplicar las horas/unidad por el nmero de operadores correspondiente. Paso7: Unidades /hora, se obtiene dividendo uno unidad entre, horas/ unidad.
: 275.67276

Anlisis de comparacin: Sin balacear Rendimiento Horas/ unidad Horas totales/ unidad Costo promedio/ hora Costo promedio/unidad
92

Balaceado 2206 0.00362

: 0.080

= 0.0108 = 0.108 $

Mtodo de balanceo de lneas: Mtodo de precedencias. 1. El procedimiento de balaceo de lneas presupone lo siguiente, los operarios no se pueden mover de una estacin a otra para ayudar a mantener al carga de trabajo uniforme. 2. Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que subdivididos mas, disminuira la eficiencias del desempeo de manera sustancial. Procedimiento para solucin de problemas de balanceo de lneas. Paso1: determinar la secuencia de loe elementos de trabajo individuales; mientras menos restricciones se impongan mayor ser la probabilidad de lograr balance favorable. Para determinar la secuencia de los elementos de trabajo se debe responder la siguiente pregunta; Qu otros elementos de trabajo, si los hay deben terminarse antes de iniciar este elemento de trabajo? Esta pregunta se hace con cada elemento para posteriormente establecer un diagrama de precedencia, para la lnea de produccin que se estudia. Paso2: Estimar el tiempo de ciclo (cycle time)
;

Paso3: Basndose en la secuencia de los elementos de trabajo segn el primer paso, establecer la grafica de precedencias, que muestra el elemento o la unidad de trabajo debe terminar antes en las subsiguientes unidades o elementos de trabajo. Paso4: para describir las relaciones de los elementos plasmados en la grafica de precedencia se establece una matriz de precedencia, en donde el numero 1 o el palomeo significa la relacin que debe preceder. Paso5: Calcular el peso de posicin para cada unidad de trabajo, este clculo es la suma de cada elemento y todos los que deben seguirle la lista de los pesos de posicin se anotan en orden decreciente} de magnitud. Paso6: asignar los elementos de trabajo a las distintas estaciones de trabajo; este procesos se basa en los pesos de posicin (es decir los elementos de trabajo con los pesos ms grandes se asignan primero) y el tiempo de ciclo segn el paso2. El elemento de trabajo con el paso ms alto se asigna a la primera estacin; el tiempo no asignado de esta estacin se determina restando a la suma de los tiempos de los elementos asignados del tiempo de ciclo estimado. Si se tiene un tiempo adecuado, sin asignar se elige el elemento de trabajo con el siguiente peso de posicin ms alto, siempre que se hayan asignado los elementos en la columna de predecesores inmediatos. Una vez agotados los tiempos disponibles en una estacin de trajo se analiza la siguiente y el procedimiento continua hasta asignar todos los elementos. Paso7: estimacin de la eficiencia del balanceo real de estaciones
( )( )

; Donde N= nmero

Paso8: Haga una distribucin fsica de la lnea o diagrama de flujo de material indicando el numero de extensiones de la lnea y cuales elementos u operaciones pertenecen a cada estacin.