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Administracin de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresas del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.
Agenda
Introduccin Filosofa del Mantenimiento Diez Mejores Prcticas Confiabilidad Operacional Estrategias de la Confiabilidad Operacional TPM, RCM, PMO, MIO Herramientas de la Confiabilidad Operacional CA, FMEA, FMECA, RCA, RBI Costo del Ciclo de Vida Mantenimiento Excelente Conclusiones.
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Agenda
MDULO 1. FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO Misin del Mantenimiento Estrategias del Mantenimiento Diez Mejores Prcticas Gestin Tcnica del Mantenimiento Confiabilidad Operacional Aplicaciones de la Confiabilidad Operacional Optimizacin del Mantenimiento Anlisis de Costos del Mantenimiento Niveles de Medicin de la Gestin.
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Objetivo
Analizar los principios, conceptos y metodologas inherentes a la Confiabilidad Operacional, considerando su importancia en el mbito de la Gestin Moderna del mantenimiento y sus mejores prcticas.
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Tercera Generacin Segunda Generacin Mayor disponibilidad de planta. Mayor vida til de los Equipos. Ms bajos costos. Mayor disponibilidad y Confiabilidad. Mayor Costo -Efectividad. Mayor seguridad. No deteriorar el medio ambiente. Mejor calidad de los productos. Mayor duracin de los equipos.
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Gestin de Mantenimiento
Garantizarle al cliente interno o externo, que el parque industrial est disponible, cuando lo requiera con confiabilidad y seguridad total, durante el tiempo necesario para operar, con las condiciones tcnicas y tecnolgicas exigidas previamente, para producir bienes o servicios que satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de los compradores o usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el momento oportuno al menor costo posible y con los mayores ndices de productividad y competitividad.
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Parmetros de Mantenimiento
Confiabilidad, R(t) Probabilidad de Falla, F(t) ndice de Falla, (t) Mantenibilidad, M(t) Disponibilidad, D(t) Efectividad global, (OEE) Tiempo Promedio Entre Fallas, (MTBF) Tiempo Medio Para Reparar, (MTTR).
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Excelencia
Competencia Entendimiento Conciencia Inocencia
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6 5
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10 Mejores Prcticas
Dinmica Organizacional
Organizacin basada en equipos de trabajo Contratistas orientados a la productividad Integracin con proveedores de materiales y servicios Apoyo y Visin Gerencial.
Procesos de Trabajo
Planificacin y programacin proactiva Mejoramiento Continuo Gestin disciplinada de procura de materiales Integracin de procesos y sistemas.
Gerencia de Activos
Gestin de Paradas de Plantas Produccin Basada en Confiabilidad.
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Mejoramiento Continuo
Equipos de trabajo formales y permanentes Adiestramiento orientado en las necesidades del negocio Amplia difusin de los logros Publicacin de los indicadores de gestin Procesos continuos de Benchmarking Reconocimiento a los empleados.
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Integracin de Sistemas
Integracin de las actividades funcionales de los procesos Gerencia en funcin de la confiabilidad de los equipos Captura y registro total de la informacin Uso adecuado de Sistemas de Gestin de Mantenimiento Computarizado (CMMS).
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Paradas de Planta
Liderazgo profesional en gerencia de proyectos Planificacin con 12 a 18 meses de anticipacin a la parada Ingeniera de confiabilidad como factor importante de la programacin nfasis en extender el tiempo entre paradas Adiestramiento intensivo en paradas Prioridad en seguridad, ambiente e higiene industrial.
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Confiabilidad Operacional
Mas reciente de las metodologas surgidas para optimizar la Productividad Industrial Son labores desarrolladas con el propsito de aprovechar el historial de fallas, convirtindolo en oportunidades de mejora Involucra a las personas, los procesos, los equipos y est basada sobre una aproximacin de sentido comn hacia la excelencia.
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional.
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Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad es ms que una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los niveles de la industria desde la alta direccin hasta el empleado de ms bajo nivel.
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Confiabilidad Operacional
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento Propiedad Interfaces.
CONFIABILIDAD DE PROCESOS
Operacin dentro de Parmetros Entendimiento de Procedimientos.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
MANTENIBILIDAD EQUIPOS
Confiabilidad Interna Fases de Diseo Equipos de Trabajo Disminuir MTTR.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias Efectividad Global Extender MTBF.
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Aplicacin de la Confiabilidad
Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos Solucin de problemas recurrentes en sus Activos Fsicos Determinacin de tareas para minimizar riesgos en los procesos, equipos y medio ambiente Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
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Mejoramiento de la CO
Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas No existe una nica metodologa que domine todos los aspectos de la CO Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, el Talento Humano y el ambiente organizacional La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.
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Aspectos de la Mantenibilidad
Factores Personales, que representan la influencia de la habilidad, motivacin, experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin y responsabilidad Factores Operacionales, que representan la influencia del entorno operativo Factores del Entorno, que representan la influencia de la temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, poca del ao, viento, ruido, en el personal de mantenimiento.
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F F F F F
6 1/0 2/0 8 51 33
Planes integrales
E-8 F -3
8 2
53 /0
2/0 55
30,0 20
E-2 -5 F1
PO RG
14 9 7 2 /0
91 /1
0 .0
E-2-3 F7
PO RG
F 15
1/1 3/1 72 12
10,0 60
E-6 F -7
8 1/0 3/1 2 09 01
10,0 00
PO RG
B30 14
PO RG
14 /0
54 /0
Programas de sincronizacin
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Confiabilidad Humana
La Confiabilidad del Talento Humano se define como la posibilidad de desempeo eficiente y eficaz, de las personas, dentro de un contexto organizacional especfico durante su competencia laboral. El sistema de Confiabilidad Humana incluye varios elementos de proyeccin personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los miembros de una organizacin con la finalidad de generar Capital Humano.
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Capital Humano
El Capital Humano es el incremento en la capacidad de produccin alcanzado mediante el desarrollo de las competencias de los trabajadores de la empresa. Est formado por el conocimiento y el ingenio que hacen parte de las personas, su salud mental y la calidad de sus hbitos de trabajo. Estas capacidades realzadas se adquieren con dedicacin, formacin, entrenamiento y experiencia. Tambin es comn sealar al capital humano como indispensable para la competitividad de las economas modernas ya que su productividad se basa en la generacin, difusin y utilizacin del conocimiento.
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Capacitacin Desarrollo
Dedicacin Experiencia Entrenamiento Formacin
Motivacin
Reconocimiento Incentivos
Comunicacin
Pertenencia
Empoderamiento
Conocimientos Habilidades
Autoridad
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CONFIABILIDAD HUMANA
Equipos de Trabajo
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Modelo de Competencias
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Confiabilidad Humana
Gerencia del Conocimiento
Comunidades de Conocimientos
Lecciones Aprendidas
Mejores Prcticas
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Confiabilidad Humana
Creacin de comunidades de conocimiento en reas de paradas de planta, equipos rotativos, ingeniera de costos y confiabilidad, permitiendo reduccin de tiempos y costos en la reparacin de fallas.
Modelo de Competencias
Determina las competencias requeridas del personal perteneciente a la Gerencia de Mantenimiento, estableciendo un modelo que permita a la Organizacin tomar las decisiones oportunas para la planificacin y desarrollo del personal.
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Confiabilidad Humana
Conjunto de personas de diferentes funciones que trabajan juntas, en un clima de potenciacin de energa, para analizar los problemas comunes de los diferentes departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.
Equipos de Trabajo
Proceso que permite monitorear y evaluar la idoneidad del Talento Humano durante la implantacin y desarrollo de las estrategias propuestas, con el fin de garantizar la generacin de valor, y tomar las acciones correctivas de manera proactiva.
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Niveles de Medicin
Conciencia CONCIENCIA Entendimiento ENTENDIMIENTO Competencia Excelencia
INOCENCIA
INDICA DESCONOCIMIENTO, NIVEL DONDE SE TIENE IDEA DE LO QUE IMPLICAN LAS CARACTERISTICAS O CRITERIOS DE LAS MEJORES PRACTICAS.
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Niveles de Medicin
INOCENCIA Inocencia
CONCIENCIA
Entendimiento ENTENDIMIENTO
ENTENDIMIENTO
Competencia
Excelencia
CONCIENCIA
SIGNIFICA UN NIVEL DONDE SE CONOCEN LAS PRCTICAS PERO NO SE APLICAN, ADEMS NO SE SABEN LOS BENEFICIOS QUE TRAE IMPLANTAR LOS CRITERIOS DE LAS MEJORES PRCTICAS.
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Niveles de Medicin
Inocencia CONCIENCIA Conciencia CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO
Competencia
Excelencia
ENTENDIMIENTO
ES EL NIVEL DONDE SE ENTIENDEN LOS CRITERIOS CARACTERSTICOS DE LAS MEJORES PRACTICAS Y SE EST EN UNA ETAPA INICIAL DE IMPLEMENTACIN, LOGRANDO OBTENER ALGUNOS BENEFICIOS.
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Niveles de Medicin
INOCENCIA Inocencia CONCIENCIA Conciencia CONCIENCIA Entendimiento ENTENDIMIENTO
ENTENDIMIENTO
Excelencia
COMPETENCIA
ES EL NIVEL DONDE SE CONOCEN LOS CRITERIOS Y CARACTERSTICAS, LOGRANDO BENEFICIOS TANGIBLES, PRODUCTO DE ADECUADOS PROCESOS DE IMPLANTACIN EN LA EMPRESA. SE TIENE BUEN DOMINIO DE LAS MEJORES PRCTICAS.
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Niveles de Medicin
INOCENCIA Inocencia CONCIENCIA Conciencia CONCIENCIA
ENTENDIMIENTO Entendimiento ENTENDIMIENTO
COMPETENCIA Competencia
EXCELENCIA
ES EL MXIMO NIVEL DE MEDICIN, DONDE LA GESTIN DE LA EMPRESA ES COMPARABLE CON LA DE LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL, OBTENIENDO ALTOS BENEFICIOS CUANTIFICABLES Y AUDITABLES.
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Mejoras Potenciales
PRODUCCIN DISPONIBILIDAD HORAS HOMBRE COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIN SEGURIDAD RETRABAJO INVENTARIOS PARADAS IMPREVISTAS
10 12% 10-15% 35-40% 23-30% 12-16% 80% 20-40% 10-30% 50-55%
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Agenda
MDULO 2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO MODERNO
Estrategias de Confiabilidad Operacional Mantenimiento Planificado (CBM) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO) Optimizacin de la Programacin y Costos de PM Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).
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Paradigma de Mantenimiento
CMO SE ESTIMA LA CONFIABILIDAD?
ANTES
AHORA
Confiabilidad VALOR DETERMINSTICO PARA MEDIR LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO VALOR PROBABILSTICO PARA ESTIMAR COMPROMISOS DE PRODUCCIN Y DEFINIR ESTRATEGIAS DE MERCADO
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Estrategias Fundamentales
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Optimizacin Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
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Mantenimiento Planificado
Conjunto sistemtico de actividades programadas de mantenimiento cuyo fin es acercarse progresivamente a una planta productiva de Categora Mundial. Este conjunto de acciones proactivas se lleva a cabo por Talento Humano calificado y con el uso de avanzadas metodologas y tcnicas de anlisis y diagnstico de equipos.
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Mantenimiento Preventivo
Basado en Condiciones
En Lnea
Fuera de Lnea
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Agenda
MDULO 2.1 Mantenimiento Productivo Total
La Prodctica en el Mantenimiento Elementos y Principios Bsicos del TPM Estructura Moderna del TPM Eficacia de los Equipos Qu Significan las Cinco S Las Seis Grandes Prdidas El Mantenimiento Autnomo Implementacin del TPM.
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La Prodctica
Es una moderna Tecnologa Industrial que representa un aporte significativo al desarrollo empresarial, cuyo objetivo es el incremento de la competitividad de las empresas, logrando aumentar su productividad mediante la utilizacin de herramientas bsicas al servicio de la industria.
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La Prodctica
Necesidad de dominar la complejidad Nuevos enfoques con razonamiento sistmico
LA PRODCTICA
Que evoca
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Elementos de la Prodctica
Robtica
Talleres Flexibles
Autmatas Programables
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Recursos de Productividad
El Talento Humano El tiempo La energa Las materias primas Los equipos Los servicios Los presupuestos Las estructuras administrativas Las mejoras tecnolgicas Los sistemas de informacin.
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Factores de Productividad
Factores Internos: Factores Duros Los productos La planta y equipos La tecnologa Las materias primas La energa disponible Factores Blandos El personal La organizacin y los sistemas Los mtodos de trabajo Los tipos de direccin y control.
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Factores de Productividad
Factores Externos:
Recursos Naturales Ajustes Estructurales Economa Internacional Infraestructura Social Sistemas de Administracin Pblica.
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El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los equipos (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin, de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
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Significados de Total
Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total: Incluye la Prevencin del Mantenimiento y la mejora en la ejecucin del mantenimiento Preventivo y Predictivo. Participacin Total: Fundamentada en Mantenimiento Autnomo, por la actividad de pequeos grupos en todo nivel. Eficacia Total: Implica la bsqueda de eficacia, productividad y rentabilidad.
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Optimizacin de la Efectividad y la Disponibilidad Mantenimiento Preventivo Predictivo para toda la vida util Implementacin multidisciplinaria Inclusin general de todos los miembros de la organizacin Fundamentado en la actividad de pequeos grupos.
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La Logstica
(Meta) Persecucin del LCC econmico (coste del ciclo de la vida)
(Meta)
Producto
Sistemas
Programas
Equipo
TEROTECNOLOGIA
TPM (Japn)
Fabrica
Companias Ingenieria
Usuario
(Responsabilidad parcial)
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TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Proyectos de Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo
Fuente: TPMonline.com 02/12/2005
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Practique las 3 PRIMERAS Ss Promueva el EMBELLECIMIENTO de su lugar de trabajo Promueva ACTIVIDADES Que contribuyan a la Conservacin ESTANDARICE
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Mantenimiento Autnomo
Todos los empleados deben estar de acuerdo en que los operadores son responsables del mantenimiento de su propio equipo. Tiene que ser peridico Tiene que llevar medidas reales del mantenimiento Planificacin adecuada Seleccin de lubricantes efectiva Capacitacin del operario.
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Implementacin del AM
Limpieza inicial Eliminacin de fuentes de contaminacin Estndares de limpieza y de lubricacin Inspeccin general Inspeccin autnoma Organizacin y orden del lugar de trabajo Implementacin plena del programa.
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Mnima disponibilidad del equipo Eficiencia del desempeo Porcentaje de productos de calidad
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Prdidas Crnicas
Las perdidas crnicas son causada por defectos en maquinaria, equipos y mtodos. Para mejorar las condiciones fundamentales del sistema de fabricacin, es necesario eliminar completamente las perdidas crnicas y los defectos ocultos. Hasta ahora, se ha centrado el mantenimiento en los problemas espordicos de fcil deteccin. Por el contrario, las perdidas crnicas son sutiles y mucho mas difciles de detectar.
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TPM como un Modelo de Innovacin Industrial TPM como un Modelo de Mejora Industrial TPM como un Sistema de Mantenimiento TPM como una Tcnica de Mantenimiento
Tiempo
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Agenda
MDULO 2.2 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Elementos Esenciales del RCM Beneficios de la Implantacin del RCM Las Siete Preguntas del RCM Anlisis del Proceso RCM El Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) Equipo Natural de Trabajo Metodologa de Implementacin de RCM.
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FMEA
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SELECCIN DE TAREAS
IMPLEMENTACIN
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ACTUALIZACIN
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SUPERVISOR DE PRODUCCIN
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Confiabilidad
OPERADOR
TCNICO DE MANTENIMIENTO
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Metodologa de Aplicacin
Definir funciones y normas de accin Buscar fallas funcionales Analizar los modos de falla Analizar los efectos de las fallas Clasificar las consecuencias de las fallas Aplicar programas optimizados de Mantenimiento.
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ENFOQUE TRADICIONAL EL SISTEMA EMPRESARIAL EXIGE A CADA NUEVO GERENTE O JEFE DEJAR SU HUELLA PARTICULAR.
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Conformacin Bsica
OPERADOR Experto en el manejo de Sistemas y equipos MANTENEDOR Expertos en Mantenimiento de equipos
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FACILITADOR
LDER
TOMA DECISIONES PARA IMPLANTACIN DE LOS RESULTADOS. ES DUEO DE LOS PROBLEMAS. CENTRADO EN EL PROCESO.
MIEMBROS
APORTAN IDEAS Y EXPERIENCIAS. AYUDAN AL LIDER A CUMPLIR LOS OBJETIVOS. SON LOS CUSTODIOS DEL PROCESO.
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Agenda
MDULO 2.3 Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Ciclo del Mantenimiento Reactivo Anlisis Estadstico de Confiabilidad Etapas de Implementacin del PMO Uso de la Distribucin Weibull Optimizacin de la Programacin y Costos de PM Frecuencia de Mantenimiento ptimo Software de Aplicacin Estudio de Casos.
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Ms Trabajo Repetido
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El Sistema PMO
Analiza el programa de mantenimiento anterior Realiza los Anlisis de Confiabilidad Genera una base de datos de los modos de falla Escoge el mtodo ms eficaz de mantenimiento Se basa en la experiencia del personal de planta Usa el diagrama de decisiones del RCM Reconoce la importancia de las funciones del activo Disea de un marco de trabajo racional y rentable Establece la adecuada asignacin de recursos.
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En el Sistema PMO:
Se reconocen y resuelven los problemas con la informacin exacta Se logra un efectivo uso de los recursos Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento Se adapta a las situaciones y a los objetivos especficos de cada cliente La optimizacin del PM motiva al personal.
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Propiciar planes de mejoramiento continuo mediante programas de capacitacin para toda la vida.
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La Distribucin de Weibull
El comportamiento histrico de las fallas de los equipos se puede describir estadsticamente por medio de la Distribucin de Weibull. La ecuacin caracterstica de la Funcin de Distribucin de fallas es:
t T 0 F(t) = 1 exp
Donde , y To, son valores constantes mayores que cero.
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Funcin de Confiabilidad
Para obtener la Confiabilidad R(t) se observa que: R (t) = 1 F(t)
t T 0 R(t) = exp
Los parmetros son:
[Beta] = parmetro de forma o geomtrico ( > 0 ) [Eta] = parmetro de escala o valor caracterstico ( To ) To = parmetro de localizacin, es el valor garantizado de t (To 0 ).
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Densidad de Probabilidad
La densidad de probabilidad de falla viene dada por:
f(t) =
t T0
t T 0 exp
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Costo Directo
Inversin en Mantenimiento
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Mantenimiento Programado
El costo del mantenimiento programado Cs (t) en un tiempo dado to se expresa como:
C s (t ) = t 0 (Ci / t i )
i =1 n
Donde el t es el trmino i del tiempo medio para falla, y el Ci es el trmino i de la accin de mantenimiento.
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Mantenimiento no Programado
El costo de mantenimiento no programado Cu (t) se estima por:
Cu (t ) = t / t 0 ( f i Ci )
i =1 n
Donde el fi es el trmino i del periodo de accin de mantenimiento no programada durante el tiempo to.
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t * = t 0 (Cs / Cu ) 0.5
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Conclusiones
La fuerza fundamental del PMO se basa en que las acciones de mantenimiento tienen valor agregado, y que el sistema genera mejoras en muchos otros aspectos de la gestin de activos de la empresa, aparte de los Anlisis de Confiabilidad. El PMO se basa en la experiencia y el conocimiento tcnico del personal, esto crea un alto grado de responsabilidad y pertenencia El mayor aporte del Anlisis Weibull es proveer una herramienta prctica para el mejoramiento continuo del diseo y mantenimiento de los equipos El anlisis de fallas es la etapa ms importante para establecer un programa de mantenimiento ptimo, y ste depende de los registros histricos de los equipos durante su vida til.
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Agenda
MDULO 2.4 Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO)
Principios de la Optimizacin Integral El Mantenimiento Centrado en Utilidades Optimizacin Integral del Activo Optimizacin Basada en Tiempo Optimizacin Basada en Condicin Gerencia Basada en Conocimiento de la Confiabilidad.
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Fsicos
Intangibles
Los Activos
Imagen de la Empresa, Reputacin, Valores Organizacionales
Financieros
Inversiones, Costos de Capital, Ingresos y Egresos
Humanos
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Objetivos en Conflicto
Gastar Menos Alcanzar ms
Menos costos de operacin Menos Costos de Mantenimiento Menos tiempo fuera de Servicio.
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Costo por Ao
Impacto Total
Costo del Riesgo + Costo del mantenimiento
Punto ptimo
Costo del Riesgo - Produccin diferida. - Reduccin vida til. - Impacto en seguridad. - Impacto ambiental. Costo del Mantenimiento - Preventivo - Predictivo - Correctivo - Detectivo
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Probabilidad de falla
Confiabilidad Basada en la Historia
Perdidas de Produccin
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Consecuencias
Costo de Reparacin
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Cambiando Paradigmas
Para decidir se
debe ignorar la incertidumbre o cuantificarla totalmente La incertidumbre en la toma de decisiones forma parte del proceso de clculo, y su adecuado manejo permite decidir de forma efectiva y eficiente.
Entradas de Informacin
Salida
Modelo de Decisin: Se acepta solo si: Probabilidad de xito x Beneficios > Probabilidad de Facazo x Consecuencias
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Optimizar Procedimientos
Anlisis y Diagnstico de Sistemas Gestin de inventarios Registro de Historial de Equipos Plan de Mantenimiento Integral Planificacin y Programacin Control de los Indicadores de Gestin Optimizacin Costo Riesgo Beneficio Anlisis Tcnico y Econmico de Fallas Plan de Mejoramiento Continuo.
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La gestin del conocimiento es mucho ms que tecnologa y bases de datos. Es conectar la gente con los expertos y con la informacin, es gestionar la informacin para utilizarla como ventaja competitiva, de modo que apoye en la toma de decisiones.
SABIDURIA Excelencia EXPERTEZ Mejoramiento CONOCIMIENTO Anlisis de Costos INFORMACIN Anlisis de Fallas
DATOS
Historial de Fallas
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Excelencia Empresarial
La Confiabilidad Operacional se fundamenta sobre una aproximacin de sentido comn hacia la Excelencia Empresarial. No es ninguna frmula mgica para triunfar, pero introduce una aproximacin sistmica, basada en conocimiento, para la eliminacin de las fallas y la mala Confiabilidad que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de la empresa.
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Sistema Exitoso
El xito radica en adaptar un Modelo de Confiabilidad de acuerdo con la realidad de cada organizacin. Las mejores prcticas plantean que se deben optimizar los planes de mantenimiento basados en estudio de la Confiabilidad, para minimizar las fallas imprevistas de los procesos productivos y reducir al mximo el reemplazo y nueva inversin en equipos; lo cual se traduce en disminucin de los costos de produccin con el correspondiente aumento de la competitividad de la empresa.
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Conclusiones
Los Indicadores de Confiabilidad ayudan a la gerencia y al personal de planta a entender los requerimientos del negocio, a medir el desempeo de los equipos y a identificar oportunidades de mejoramiento. El PMO es uno de los pilares para implementar Ingeniera de Confiabilidad efectiva, y para la adecuada solucin de problemas y eliminacin de defectos. La toma de decisiones claves, debe estar soportada por tcnicas de Anlisis de Confiabilidad. El resultado de implementar Estrategias de Confiabilidad para mejorar los activos fijos, se traduce en mantenimiento ms armonioso, ms eficiente, econmico y seguro, que minimiza los costos totales de produccin e incrementa la competitividad de la organizacin.
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MDULO 3. HERRAMIENTAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Anlisis de Criticidad (CA) Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) Anlisis Causa Raz (RCFA) Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) Costo del Ciclo de Vida (LCC) Conclusiones y Recomendaciones.
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Herramientas de Confiabilidad
La confiabilidad como metodologa de anlisis debe soportarse en una serie de herramientas que permitan evaluar el comportamiento del componente de una forma sistemtica a fin de poder determinar el nivel de operabilidad, la magnitud del riesgo y las acciones de mitigacin y de mantenimiento que requiere el mismo para asegurar al dueo del activo su integridad y continuidad operacional. El empleo de las herramientas de confiabilidad permite detectar la condicin ms probable en cuanto al comportamiento de un activo, ello a su vez proporciona un marco referencial para la toma de decisiones que van a direccionar la formulacin de planes estratgicos.
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Herramientas Fundamentales de CO
CA LCC
Inversiones Costos Entrevistas Equipos
FMEA
Modos de Falla Efectos
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
BRCA
Frecuencias ptimas
RCFA
RBI
Consecuencias Riesgos
Fsicas Humanas
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Anlisis de Criticidad
Tcnica de jerarquizacin mediante cuantificacin de riesgos
F R E C U E N C I A
Anlisis de Criticidad
Impacto
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Qu es el Anlisis de Criticidad?
Es una metodologa que permite jerarquizar Instalaciones y equipos, en funcin de su impacto Global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Adems permite identificar las reas sobre las cuales se tendr una mayor atencin del mantenimiento en funcin del proceso que se realiza.
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Como se realiza un CA
Definiendo un alcance y propsito para el anlisis Estableciendo criterios de importancia Estableciendo un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de sistemas objeto del anlisis.
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Seguridad Ambiente Produccin Frecuencia de Fallas Costos (Operacin y Mantenimiento) Tiempo Promedio para Reparar.
CLAVE La Criticidad se debe medir como satisfaccin del cliente, o como logro de la calidad del producto.
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Donde:
Consecuencia = (Nivel de Produccin * MTTR * Imp. Produccin) +
Costos de Reparacin + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental + Satisfaccin del Cliente.
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Qu es el Nivel de Criticidad?
ANLISIS DE CRITICIDAD
CRITICO
SISTEMA 1 SISTEMA 2
SISTEMA SISTEMA SISTEMA SISTEMA 3 4 5 6
530 480
380 250 215 180 45 35
ALERTA
CONVENIENTE
SISTEMA 7 SISTEMA 8
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Agenda
MDULO 3.1 ANLISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA) Clasificacin de las fallas y del Equipo Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) Implementacin del FMEA Etapas del Proceso Recoleccin de Datos Fallas Funcionales Efectos de las Fallas Ponderacin del Riesgo Ejemplos y Ejercicios.
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El FMECA es una tcnica para revisar los diseos centrada en el desarrollo de productos y procesos en acciones priorizadas. El propsito de las acciones priorizadas es reducir el riesgo de que el producto o el proceso falle.
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Modos de Falla
Modo de Falla: Es la causa que origina la prdida de las funciones. Para definir los modos de fallas, se tiene que responder las siguientes preguntas: Cul es la funcin de un activo? De que maneras puede fallar? Qu origina la falla? Aspecto Clave: El mantenimiento est orientado a minimizar o eliminar los modos de falla.
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Que es el FMEA?
Es un proceso sistemtico para identificar fallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas. El FMEA documenta las acciones preventivas y la revisin del proceso (SAE J-1739). El FMECA es una tcnica para revisar los diseos centrada en el desarrollo de productos y procesos en acciones priorizadas. El propsito de las acciones priorizadas es reducir el riesgo de que el producto falle.
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Que es el FMEA?
Es una metodologa que permite determinar los modos de fallas de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan. De esta forma se pueden clasificar las fallas por orden de importancia, permitiendo directamente establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn generando un mayor impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo. El FMEA es otra de las herramientas fundamentales del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional ya que es un mtodo que permite determinar el impacto y la frecuencia con que se presentan los modos de falla. De esta forma se pueden clasificar las fallas por orden de importancia, permitiendo establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn generando un mayor impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
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Anlisis de los modos y efectos de fallas (FMEA) Efectos y consecuencias de las fallas
Herramienta que ayuda a responder las primeras 5 preguntas bsicas del RCM
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Funciones primarias
Se conocen como funciones primarias, por ser la razn principal por la que es adquirido el activo fsico. Para la mayora de los equipos los parmetros de funcionamiento estn asociados a las funciones primarias, como velocidad, volumen y capacidad de almacenamiento. Estructura Funcional: Planta Sistema Equipo Subsistema Item mantenible o parte que falla.
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Funciones secundarias
Se pretende que la mayora de los activos fsicos cumplan una o ms funciones adicionales adems de la primaria. Estas se conocen como funciones secundarias. Para asegurar que ninguna de estas funciones sea obviada, se dividen en siete categoras de la siguiente forma: Ecologa integridad ambiental Seguridad Control / confort / contencin Apariencia Proteccin Eficiencia / economa / integridad estructural Funciones superfluas.
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Fallas Funcionales
Las personas y las organizaciones adquieren activos fsicos porque quieren que realicen una tarea, y tambin esperan que cumplan sus funciones en relacin con ciertos parmetros aceptables de funcionamiento. Sin embargo, si por alguna razn es incapaz de hacer lo que el usuario desea, ste considera que ha fallado. Entonces un activo fsico he fallado cuando no hace lo que el usuario desea que haga.
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TOTALES
PARCIALES
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(ISO14224)
Fabricacin / Instalacin
Error de Fabricacin Error de montaje Error de Instalacin. Administracin Error de documentacin Error Administrativo Miscelneo Variado Desconocido.
Operacin /Mantenimiento
Error de Operacin Error de Mantenimiento Servicio fuera de diseo Desgaste o rotura esperada.
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Qu es un Modo de Falla?
Se define como la descripcin del evento que causa la falla funcional, enfocndose en qu y no en quin causa la falla. Ejemplos:
Suciedad , corrosin, erosin, abrasin Lubricacin deficiente Ensamble incorrecto Operacin inadecuada Materiales incorrectos Rotura / obstruccin.
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Modo de falla: Obstruccin del Filtro por finalizacin de su vida til. (Deterioro excesivo del filtro). Se maneja esta falla con una actividad proactiva, reemplazando el filtro antes de culminar su vida til.
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Modo de falla:
Filtro Desajustado Flojo
Esta es una falla infantil producto de una mala instalacin. Su solucin est asociada con el adiestramiento de las personas involucradas con la instalacin del filtro, es decir, un rediseo de los procedimientos establecidos.
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Efectos de Falla
El siguiente paso consiste en hacer una lista de lo que sucede al producirse cada modo de falla. Esto se denomina efectos de falla. Efectos de falla no es lo mismo que consecuencias de falla; un efecto de falla responde a la pregunta qu ocurre?, mientras que una consecuencia de falla responde a la pregunta qu importancia tiene?
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Efectos de Falla
Informacin de los eventos secuenciales que ocurren cuando un modo de falla se da Debe tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y tareas de mantenimiento.
Caractersticas
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimientos operacionales funcionan o se llevan a cabo.
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Es necesario para el proceso? Hay impacto en la calidad cuanto? Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?
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Impacto Sobre la integridad personal. Impacto sobre el ambiente segn leyes internacionales, nacionales o locales.
Incluye todo lo que est relacionado con los costos y las penalizaciones de produccin.
Establece Los costos de reparacin para cumplir la funcin y su relacin con los costos de Prevencin.
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EFECTOS
SEVERIDAD
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SEVERIDAD (DFMEA)
DAINO SIN AVISO DAINO CON AVISO MUY ALTO ALTO MODERADO BAJO MUY BAJO MENOR MUY MENOR
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AFECTA SEGURIDAD O VIOLA LEYES GUBERNAMENTALES AFECTA SEGURIDAD O VIOLA LEYES GUBERNAMENTALES PRODUCTO INOPERABLE CON PERDIDA DE SU FUNCIN PRIMARIA PRODUCTO OPERABLE, PERO CON REDUCCIN DE SU DESEMPEO PRODUCTO OPERABLE, PERO ITEMS DE CONFORT O CONVENIENCIA SON INOPERABLES PRODUCTO OPERABLE, PERO ITEMS DE CONFORT O CONVENIENCIA OPERAN CON REDUCCIN DE SU DESEMPEO DEFECTOS DE ACABADO / ESTETICA. MUCHOS DE LOS CLIENTES NOTAN EL DEFECTO DEFECTOS DE ACABADO / ESTETICA. EL PROMEDIO DE LOS CLIENTES NOTAN EL DEFECTO DEFECTOS DE ACABADO / ESTETICA. ALGUNOS DE LOS CLIENTES NOTAN EL DEFECTO Oliverio Garca Palencia NO EFECTOS
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 189
NINGUNO
Agenda
MDULO 3.2 ANLISIS CAUSA RAZ (RCFA)
Que es RCFA Beneficios del RCFA Pasos para el RCFA Metodologa del RCFA rbol Lgico de Fallas Identificacin de las Fallas Verificacin de las Causas Races Matriz de Valoracin de resultados Ejemplos de Aplicacin.
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DEFICIENCIAS EN EL DISENO
DEFECTOS EN MATERIALES
PROCESOS DE ENSAMBLAJE
FALLA REPETITIVA
PROBLEMAS DE INSTALACION
DEFICIENCIAS EN EL MANTENIMIENTO
Es una metodologa utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas, que si son corregidos prevendrn su ocurrencia.
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Qu es el RCFA?
El RCFA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol de causas, que consiste en una representacin visual de un evento de falla, en el cual el razonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos conducen a las causas originales. Es una herramienta de confiabilidad utilizada para determinar hasta tres niveles de causas raz para cualquier evento especfico de falla. Es una tcnica de anlisis que permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.
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Sea un detective
Activos fsicos Talento Humano
Documentos de soporte
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Implantacin de recomendaciones
Seguimiento y Control
Proceso de Jerarquizacin
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Anlisis de Falla
Defectos del material Errores de Fabricacin o procesamiento Factores externos
Mantenimiento inadecuado
La raz fsica
Modo de falla
Diseo defectuoso
Operacin incorrecta
Defectos en la instalacin
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202
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Caja Superior
Problemas de Infraestructura
16 21 57
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5 8 44
Total de races:
21 29 101
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Falla Acople
Falla de Bomba
Falla de Aros
Falla de Impulsores
Falla de Rodamientos
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Fallos de los Componentes Recesivos Fallo del Origen Fallo del Resorte Fallo de Carcaza
Fallo de Tornillo Pistonero
Asiento Roto
Asiento Desgastado
Deformacin
Resorte Roto
Operando Dentro del Diseo
Resorte Deformado
Erosin
Abrasin
Corrosin
Presin
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Velocidad
Temperatura
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Agenda
MDULO 3.3 Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)
Introduccin Identificacin de Variables Evolucin de la frecuencia de Inspeccin Evaluacin del Riesgo Gestin del Riesgo con RBI Metodologa RBI Implementacin del RBI Matriz de Decisin del Riesgo Conclusiones y Recomendaciones.
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F R E C U E N C I A
Bajo Impacto
Medio/Bajo Impacto
Medio Impacto
Medio/Alto Impacto
Alto Impacto
Puntos en la
seccion
0 - 32
33 - 64
65 - 96
97-130
130 - 162
Impacto
Es una metodologa que permite determinar la probabilidad de fallas en los equipos, y las consecuencias que stas pudieran generar sobre la gente, el ambiente y los procesos, etc.
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Qu es Riesgo?
Perdida Potencial asociada a un evento con Probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro
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El Riesgo
El riesgo es la prdida potencial asociada a un evento con probabilidad no despreciable de ocurrir en el futuro. Controlar el riesgo hoy implica controlar prdidas maana. El riesgo de falla es calculado como el producto de la probabilidad de falla por la consecuencia de la falla. Probabilidad de falla. Las probabilidades de falla pueden ser estimadas por evaluaciones cualitativas, de la informacin, de experiencias o por clculos cuantitativos usando modelos fsicos/probabilsticas ms o menos refinados. Consecuencia de falla. La estimacin de la consecuencia de falla es una parte vital en los procesos de priorizacin para un anlisis posterior mas detallado. La evaluacin de la probabilidad tambin se calcul de forma cualitativa en un rango de 1 a 5.
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Inspeccin completa de todos los equipos basada en condicin Inspeccin completa de todos los equipos a intervalos de tiempo fijos API 510, 570, 653 Frecuencia proporcional a un % vida del equipo Inspeccin interna para mecanismos relacionados con fisuracin Frecuencia basada en consecuencias
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Identificacin de Variables
Riesgo = (Probabilidad de falla) * (Consecuencia de falla)
Espesor remanente
Probabilidad de falla:
Tasa de Corrosin Calidad de inspeccin. Tipo de Fluido Sistemas de mitigacin Inventario de productos Sistemas de bloqueo.
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Consecuencia de falla:
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Evaluacin de Consecuencias
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RIESGO
NIVEL DE INSPECCIN
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Recipientes a presin Caeras de proceso Tanques de almacenaje Equipos rotativos Calentadores y calderas Intercambiadores de calor Dispositivos de alivio de presin.
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CONSECUENCIA DE LAS FALLAS RECOLECCIN DE LOS DATOS DE PLANTA PROBABILIDAD DE LAS FALLAS RANKING DE RIESGO PLAN DE INSPECCIN MITIGACIN
(SI ES APLICABLE)
RE EVALUACIN
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Evaluacin y Seguimiento
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Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio
Es una metodologa que permite lograr una combinacin ptima entre los costos de realizar una actividad y los logros o beneficios esperados que dicha actividad genera, considerando el riesgo que involucra la realizacin o no de tal actividad.
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CONSECUENCIA
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Conclusiones
La gestin del mantenimiento moderno, est cambiando viejos principios por nuevos paradigmas de excelencia. Las prcticas de Cultura de la Confiabilidad y de Gerencia de Activos son los objetivos centrales de las empresas enfocadas en la Competitividad Internacional. Aquellas organizaciones que confinan la Confiabilidad Operacional al rea de Mantenimiento, estn pasando por alto muchos aspectos que podran mejorar su productividad y rentabilidad.
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Conclusiones
El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional implica grandes cambios en la organizacin, creando una estructura diferente con un amplio sentido de responsabilidad, pertenencia y valores. Estrategias de confiabilidad tales como TPM, RCM, PMO, FMEA, RCFA, BRCA, RBI, LCC, etc., son muy efectivas cuando se aplican integralmente. Su adecuada combinacin gestiona un mejor proceso, potencia el trabajo en equipo y disminuye los costos totales de mantenimiento. El uso adecuado de las Herramientas de Confiabilidad, permite optimizar niveles de inventario, frecuencias de inspeccin y de paradas, costo de ciclo de vida, propuestas tcnicas, etc., considerando el impacto en las operaciones, la seguridad y el ambiente.
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Las empresas para alcanzar la Excelencia...deben orientar la calidad de sus servicios hacia la bsqueda de la satisfaccin de los clientes ...
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Podemos ignorar el cambio arriesgndonos a que los acontecimientos controlen nuestro destino, o podemos liderarlo, lo cual constituir nuestra llave para el xito. Annimo
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Si no cambias, te extingues...
Quin se ha llevado mi queso?
Spencer Jhonson
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Muchas Gracias
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