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Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo. R-SH + H2 H2S + ZnO RH + H2S hidrogenacin H2O + ZnS adsorcin
Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O CH4 + 2H2O CO + 3H2 H = 206 kj/mol CO2 + 4H2 H = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotrmicas Estas reacciones se llevan a cabo a 800C y estn catalizadas por xido de niquel (NiO), as se favorece la formacin de H2. Reformador secundario El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O H<< 0
En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). conversin 99% de hidrocarburo.
Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por reaccin con vapor de agua, CO + H2O CO2 + H2 H = -41 kj/mol esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos pasos, a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin. b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento: CuZnO prcticamente la conversin completa.
este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
Etapa de metanizacin.
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4: CO + 3H2 CO2 + H2 Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C). CH4 + H2O CH4 + 2H2O
Sntesis de amonaco
As se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes. A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
en un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 1415%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,
a) extraccin del amonaco mediante una condensacin. b) eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin Ar para comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energa N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.
Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos. Caprolactama, nylon Poliuretanos Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin. Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.
Se podra pensar en llevarla a altas presiones,obteniendo as un mayor rendimiento por la naturaleza de la reaccin. Por otro lado podemos notar que es una reaccin exotrmica, lo que nos dice que la constante de equilibrio disminuye si la temperatura aumenta, por lo que se obtendra un mayor rendimiento de amonaco si la reaccin se llevase a cabo a la menor temperatura posible. Adems sera ideal realizarla a bajas temperaturas ya que el punto de ebullicin del amonaco est alrededor de los -33,5C, y por consiguiente a medida de que se forma se condensara rpidamente y se eliminara cmodamente del sistema; el hidrgeno y el nitrgeno seguiran siendo gases a esa temperatura. Entonces la reaccin se desplazara de izquierda a derecha. No es por casualidad que estas condiciones coinciden con las establecidas en plantas industriales,donde se trabajan con presiones de hasta 500 atmsferas. La nica contradiccin es que la separacin se lleva a unos 500C, condicin que baja el rendimiento y es muy costosa, pero por otro lado esta aumenta la velocidad de produccin, cosa que favorece comercialmente hablando. Este es un diagrama de la sntesis industrial del amonaco a partir del nitrgeno y el hidrgeno.