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Introduo Soldagem
1.1 Mtodos de Unio de Metais 1.2 Definio de Soldagem 1.3 Formao de uma Junta Soldada 1.4 Processos de Soldagem 1.5 Pequeno Histrico da Soldagem 1.6 Comparao da Soldagem com outros Processos de Fabricao:
Duas categorias principais: 1 Foras macroscpicas entre as partes a serem unidas. 2 Foras microscpicas interatmicas e intermoleculares.
1 Parafusagem e rebitagem: Resistncia da junta: resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite + foras de atrito entre superfcies em contato.
2 Brasagem, soldagem e colagem: Unio pela aproximao de tomos ou molculas das peas a serem unidas, at distncias muito pequenas para a formao de ligaes qumicas (ligaes metlicas e de Van der Walls).
Processo de Unio de Metais por Fuso Note que no apenas os metais so soldveis, e possvel soldar sem fuso. Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas. Esta definio pode excluir alguns processos onde se soldam diferentes materiais entre si.
Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem uso de presso ou material de adio. Definio adotada pela AWS. meramente operacional. No apresenta ponto de vista conceitual.
E n e r g i a
ro
Distncia
Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funo da distncia de separao entre eles.
Na superfcie do slido:
tomos esto ligados a um nmero menor de vizinhos. Possuem mais energia que os tomos no interior do slido. Esta energia poderia ser diminuda se estes tomos superficiais ligarem-se a outros (diminuindo a energia total do sistema). Aproximando-se duas peas a uma distncia suficiente para que foras interatmicas possam agir, formando ligaes permanentes, as peas estariam soldadas.
Solda
Isto no ocorre para duas peas metlicas. Motivo: existncia de obstculos que impedem a aproximao efetiva das duas superfcies at distncias da ordem de r0. Obstculos: dois tipos distintos. 1 Tipo: As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam grande rugosidade em escala atmica.
Processo de Acabamento Super acabamento Afiao Polimento Esmerilhamento Torneamento com diamante Torneamento Perfurao Mandrilagem Fresagem Perfilamento
Rugosidade Mdia (m) 0,05 - 0,2 0,05 - 0,4 0,1 - 0,8 0,1 - 1,6 0,1 - 0,4 0,4 - 6,3 0,4 - 6,3 0,8 - 3,2 0,8 - 6,3 1,6 - 12,5
Uma superfcie com acabamento cuidadoso apresenta irregularidades >500, cerca de 200 camadas atmicas. Impede que as superfcies se aproximem efetivamente, ocorrendo apenas poucos pontos de contato. O nmero de ligaes atmicas seria insuficiente para garantir resistncia junta.
2 Tipo: As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade, gordura, poeira e outros materiais. Impede um contato real entre as superfcies, evitando a formao de ligaes.
A metal B Metal + xido. C xido. D Gs absorvido. E Umidade F Gordura G Partcula de Poeira Ioniizada.
Espessura da Camada (anstron) 1200 3000 2000 2000 a 3000 2000 a 3000
Aplicao de presso elevada. Produz deformao plstica nas superfcies metlicas. Permite a aproximao atmica a distncias da ordem de r0. Em geral, as peas so aquecidas localmente para facilitar a sua deformao.
Presso
xidos
Presso
Aplicao localizada de calor na regio de unio. Produz fuso do metal base e do metal de adio (quando este for utilizado). Produz a ligao pela solidificao do metal fundido. Destruio das interfaces.
Metal de Adio
Calor
Solda
Metal de base
Principais Processos de Soldagem por Presso Soldagem por ultrasom. Soldagem por frico. Soldagem por forjamento. Soldagem por difuso. Soldagem por exploso. Soldagem por resistncia: tm enorme importncia tecnolgica. Soldagem por centelhamento. Soldagem por alta-frequncia. Soldagem por percusso. Soldagem por costura. Soldagem por pontos.
A soldagem, na sua forma atual, um processo recente, com cerca de 100 anos. Processos como a brasagem e a soldagem por forjamento, tm sido utilizados deste pocas remotas. Museu do Louvre: pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e fabricado na Prsia por volta 4000 AC.
Fabricao do Ferro
Iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na confeco de artefatos. Ferro era produzido em fornos por reduo direta e conformado por martelamento na forma de blocos com peso de poucos kg. Quando peas maiores eram necessrias: blocos soldados por forjamento :material aquecido ao rubro, com areia entre as peas e martelava-se at formar a solda. Exemplo : pilar de cerca de sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi, na ndia.
Ferro: obtido por reduo direta tem baixo teor de C (<0.1%), no sendo endurecvel por tmpera. Ao: com %C, era material escasso e de alto custo. Fabricado a partir da cementao de tiras finas de ferro. Ferramentas: fabricadas em ferro com tiras de ao soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia mecnica e tenacidade: fabricadas soldando tiras alternadas de ao e ferro e deformadas por compresso e toro. Resultado: lmina com uma fina alternncia de regies de alto e baixo teor de C.
Durante este perodo, a soldagem foi um processo importante na tecnologia metalrgica devido a dois fatores: A escassez e o alto custo do ao. O tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
Esta importncia comeou a diminuir com a tecnologia de fabricao de grandes quantidades de ferro fundido no estado lquido : Pelo uso da energia gerada em rodas d'gua, nos sculos XII e XIII. Com o desenvolvimento do alto forno nos sculos XIV e XV.
A fundio tornou-se um processo importante de fabricao. A soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de unio. A rebitagem e parafusagem tornaram-se mais adequados, naquela poca, para unio de peas. Soldagem permaneceu como processo secundrio de fabricao at o sculo XIX.
A tecnologia de soldagem comeou a mudar radicalmente.. (1801-1806) experincias com o arco eltrico. A descoberta do acetileno por Edmund Davy. Desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica aparecimento dos processos de soldagem por fuso. possibilitaram o
1890: N. G. Slavianoff, (Rssia) e Charles Coffin, (EUA), desenvolveram independentemente a soldagem a arco eltrico com eletrodo metlico nu.
At o final do sculo XIX, foram desenvolvidos os processos de soldagem: Soldagem por resistncia eltrica. Soldagem por aluminotermia. Soldagem a gs.
A Soldagem no Sculo XX
Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Aps a ecloso da 1 grande guerra, devido s necessidades da poca, a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como processo de fabricao. Primeiro navio totalmente soldado remonta desta poca.
A Soldagem no Sculo XX
A soldagem se desenvolveu rapidamente. Os processos usados at ento foram aperfeioados. Novos processos desenvolvidos, novos equipamentos e tecnologias incorporados soldagem. Desenvolvimentos em outras reas: eletrotcnica, eletrnica e a metalurgia contriburam para o avano da soldagem. ltimas dcadas: tcnicas de instrumentao e controle absorvidas pela soldagem, junto com desenvolvimentos na rea de robtica e informtica.
A Soldagem no Sculo XX
Novos equipamentos: menores e mais eficientes, com menor custo de fabricao e manuteno.
Consumveis de soldagem: adaptados para aplicao aos novos materiais e equipamentos, de forma mais rpida e eficiente, reduzindo tempos e custos das operaes de soldagem.
A Soldagem Hoje
A soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades industriais: Segmentos de baixa tecnologia (indstria serralheira) Segmentos de elevada tecnologia e complexidade (indstrias nuclear e aeroespacial).
Exige que as chapas sejam furadas para a passagem de parafusos e rebites (tempo).
Os furos causam perda de seo resistiva, que deve ser compensada com aumento de espessura das chapas. O uso de chapas de reforo e parafusos ou rebites aumentam o peso final da estrutura. Problemas de estanqueidade.
No h espessura mnima para adequado preenchimento do molde com o metal fundido. Possibilidade de usar diferentes materiais numa mesma pea, conforme solicitaes de cada parte. Maior flexibilidade em alteraes de projeto. Menor investimento inicial.
Aspectos Metalrgicos e de Materiais: Materiais a serem soldados: aos C, C-Mn, baixa liga, aos inoxidveis, alumnio, cobre, titnio, ferro fundido, revestimento duro. Propriedades fsicas (resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade, microestrutura), qumicas (efeito dos elementos de liga) Degradao de materiais: fadiga, fluncia, corroso, desgaste, etc.
Fsica. Qumica. Eletricidade e Eletrnica. Mecnica. Processos de soldagem. Automao. Higiene e Segurana.
Por ser uma atividade multidisciplinar, h distintas formas de atuao do Engenheiro de Soldagem:
1.
Trabalhar em Indstrias da rea Metal Mecnica (Fabricantes de Equipamentos, indstria automobilistica e auto-peas, etc): Especificar materiais: metal base, consumveis, processos. Especificar e conduzir procedimentos de soldagem. Introduzir tcnicas de soldagem com maior produtividade. Controle de qualidade. Mtodos e Processos. Participar dos problemas de fabricao.
2.
H instalado no Brasil cerca de 40 empresas que fabricam e vendem consumveis de soldagem. Desenvolvimento: Formular consumveis. Produo e Controle de Qualidade. Assistncia Tcnica a clientes.
3.
H instalado no Brasil cerca de 50 empresas que vendem produtos, equipamentos e consumveis de soldagem.
4.
Normalmente requisita Mestrado ou Doutorado. Centro de Pesquisas de empresas do setor siderrgico, energia, algumas empresas usurias e fornecedores de consumveis de soldagem. Escolas de Engenharia Mecnica e Metalurgia.