La obtencin o fabricacin del plstico

El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas, como el polietileno y el nylon. La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos.

Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de

degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

Forma y acabado

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Qumica PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricacin y comercializacin de aditivos qumicos industriales, de excelente calidad para usos especficos en la industria del plstico, emulsiones, cosmtica, acabados automotrices, soldadura, etc.

Qu es un plstico?

La palabra plstico procede del trmino griego plsticos, que significa capaz de ser moldeado. El trmino expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prcticamente cualquier forma.

Propiedades de los plsticos

Los plsticos se obtienen a partir del petrleo, del carbn de hulla, del gas natural y de otros elementos orgnicos en los que aparece el carbono. l porque del uso intensivo de este material, se basa en sus propiedades:

Plasticidad: Los plsticos se trabajan con mucha facilidad ya que son muy deformables, lo que facilita su industrializacin, y por tanto abaratan el coste final del producto. Conductividad elctrica: Conducen muy mal la electricidad Conductividad trmica: El plstico conduce muy mal el calor, es decir son muy buenos aislantes. Resistencia qumica y atmosfrica: Resisten bien el ataque de cidos, s que estos alteren sus propiedades. Tambin son muy resistentes a las condiciones atmosfricas, sol , viento, lluvia, salitre, .etc. Resistencias mecnicas: A nivel estructural, los plsticos no resisten bien las, torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecnicos. Hay plsticos que resisten bien las compresiones. Densidad: Son poco densos.

 Elasticidad: Son muy elsticos. Resistencia al desgaste por rozamiento: Aunque algunos plsticos si son resistentes al roce, en general en la mayora, ste provoca un desgaste rpido. Dureza: Aunque algunos son duros, en general, los plsticos se rayan con facilidad. Temperatura de fusin: En el caso de los plsticos es muy baja, por lo que su resistencia al calor es baja tambin. Variedad, forma, color, textura, apariencia: Existen miles de variaciones y cada ao se producen nuevos plsticos. Al ser fciles de trabajar, se pueden conseguir mltiples formas, algunas muy complicadas, adems de darles la textura y color final extraordinariamente polivalentes. Reciclado: Los plsticos se pueden reciclar con facilidad. deseados, lo que los hace

Clasificacin de los plsticos (segn su estructura molecular).

Teniendo en cuenta esta distribucin de entrelazado de las macromolculas, podemos clasificar los plsticos en tres grandes grupos, termoplsticos, termoestables, y elastmeros.

Termoplsticos

Es un tipo de plstico que permite calentar, moldear y enfriar indefinidamente. Algunos plsticos con esta propiedad son:

Nailon medias.

Hilo de pescar, levas, engranajes, tejidos,

Poliestireno (PS) coches. Polivinilo (PVC) Polietileno (PE)

Juguetes, embalaje (corcho blanco ), pilotos,

Tubos, desages, puertas, ventanas. Depsitos, envases alimenticios, cubos, juguetes.

Polipropileno (PP) Tapas de envases, bolsas, carcasas. Polister (PET)

Botellas de agua, envases champ, limpieza.

Plstic os Termoestables

Son

aquellos que cuando se calientan se les puede dar forma pero que

una vez se enfran esta quedar de forma permanente, es decir no admiten el recalentamiento para darles nueva forma ya que se degradan (destruccin de los enlaces moleculares).

Algunos plsticos termoestables son:

Baquelita Resina de polister Melanina

Mangos, carcasas bolgrafos, enchufes.

Piscinas, recubrimientos, sumideros.

Chapas mesas, encimeras, tableros, vajillas.

Elastmeros

Son plsticos de gran elasticidad y son muy adherentes. Silicona

Sellado de juntas, cristales, marcos, cosmticos.

Caucho

Suelas zapato, mangueras, ruedas.

Neopreno

Apoyos de vigas, Asiento cimentacin anti-terremotos.

Polmeros o macromolculas

Los Polmeros son sustancias que consisten en grandes molculas distintas de distintas especies formadas por unidades pequeas que se repiten, llamados monmeros.

El nmero de unidades que se repiten en una molcula grande se llama grado de polimerizacin. Los materiales con un grado elevado de polimerizacin se denominan altos polmeros. Los homopolmeros son polmeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los copolmeros se repiten varias unidades distintas.

La mayora de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina, el caucho y las resinas, son polmeros; tambin lo son muchos materiales sintticos como los plsticos, las fibras, los adhesivos, el vidrio y la porcelana.

Los polmeros tienen propiedades fsicas y qumicas distintas a las de los cuerpos constituidos por molculas sencillas. Son resistentes al desgaste y a la ruptura, son elsticos y fciles de teir, su densidad vara entre 0.9 y 1.5, al obtenerse a bajas temperaturas.

Propiedades elctricas

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC

y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS. Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C). Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de estos materiales.

Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an estn siendo estudiadas.

Propiedades fsicas de los polmeros.

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por molculas pueden que contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera

defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi-cristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

Las propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes.

Por lo tanto se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y fractura. Ventajas de los polmeros con otros materiales (Dependiendo de su aplicacin) Poco peso. Elaboracin rpida y sencilla. Alta resistencia a la corrosin y a los agentes qumicos. Buenas propiedades elctricas. Excelentes caractersticas superficiales. Alta absorcin de vibraciones. Produccin rentable.

Desventajas de los polmeros con otros materiales

Baja resistencia mecnica, Baja resistencia al calor. Baja resistencia a la degradacin, no es reparable. Alto costo de la materia prima.

Anexo Empresa Nylamind

Cualidades de Productos Nylamid

Las cualidades principales de las Aplicaciones de Productos Nylamid, son el ser muy ligeros y resistentes a la corrosin. Por esta razn, las Aplicaciones de Productos Nylamid ofrecen mltiples alternativas de solucin a estos requerimientos, ya que

nuestras diferentes Aplicaciones de Productos Nylamid cuentan con las caractersticas ms apropiadas para cada caso.

La versatilidad de las Aplicaciones de Productos Nylamid ha ayudado a resolver problemas de diseo de partes para equipo original o de sustitucin de refacciones fabricadas con otros materiales, como: acero, bronce, aluminio, madera, cermica, celorn y otros plsticos.

Propiedades ms importantes de Productos Nylamid:

Estabilidad dimensional, Maleabilidad, Compatibilidad para usarse en contacto con alimentos, sin contaminar, Resistencia al desgaste, Resistencia dielctrica, Resistencia mecnica, Resistencia qumica, Resistencia trmica, Rigidez.

Propiedades principales de nylamid

Propiedades

Norma ASTM

Unidades

XL

SL

TS

6/6

Densidad

D792

gr/cm

1.14

1.14

1.14

1.11

1.14-1.15

Dureza Shore D

80-82

80-85

80-82

74-77

80-85

Absorcin Agua: 24 hrs.

D570

0.6

0.5-1

0.6

0.6-1.15

Hasta Saturacin

% mx

7-9

Temperatura de Servicio

D648

100

110

100

100

Propiedades principales de nylamid

Coeficiente exposicin trmica

D696

1/C

100X10 (-6)

100X10 (-6)

100X10 (-6)

475

100X10 (-5)

Resistencia a la Tensin

D638

kg/cm

720

810-914

720

500

632-843

Resistencia a la compresin

D695

kg/cm

850

670-810

850

110

843

Resistencia a la Flexin

D790

kg/cm

1200

770-1,270

1200

879-984

Resistencia al Impacto

D256

kg-m/cm

11.8

6.5

Elongacin

D638

15-30

40

15-30

275

50

Mdulo de elasticidad

D638

kg/cm

24000

21,093-28,124

24000

28120

Coeficiente friccin seco:

Esttico

0.3 a 0.4

0.05-0.1

0.07 a 0.15

Dinmico

0.15 a 0.3

0.06 a 0.1

0.17 0.4

Aplicaciones de Productos Nylamid:

Amplia gama de Productos Nylamid y su versatilidad, brindan alternativas en soluciones de problemas en la industria, ofreciendo posibilidades a los diseadores y productores de equipo original. Entre las Aplicaciones de Productos Nylamid podemos encontrar: Cojinetes, Ruedas, Engranes, Poleas, Catarinas, Sellos de vlvula, Guas de desgaste, Rodillos, Tolvas, Aislantes elctricos, Aislantes trmicos, Piezas de impacto, Raspadores, Moldes y Prototipos.

Descripciones y Aplicaciones

Caractersticas Generales del Nylamid:

Gran resistencia al desgaste Buenas propiedades mecnicas y elctricas Balance ideal de resistencia y tenacidad Variedad de opciones: Normatividad higinica, autolubricidad, resistencia trmica. El ms amplio rango de presentaciones y medidas disponibles.

Aplicaciones Generales:
Cojinetes Ruedas Engranes Poleas Catarinas Sellos de Vlvula Guas de desgaste Rodillos Tolvas Aislantes Elctricos Aislantes Trmicos Piezas de Impacto Raspadores Moldes Prototipos

Nylamid M (M =Mecnico) color hueso

Es el polmero ms usado en la industria pues cuenta con las caractersticas generales del Nylamid, pero adems es el producto que ofrece la mayor disponibilidad de medidas para la fabricacin de piezas desde muy pequeas hasta muy grandes, est

aprobado para trabajar en contacto directo con alimentos segn la norma (NMX-E-2021993-SCFI ). Su resistencia trmica es de 93 C. Nylamid SL (SL = Super Lubricado) color negro

Las partculas de Disulfuro de Molibdeno (MoS2 ) dispersas homogneamente en su estructura, mejoran su resistencia natural al desgaste, conservando sus propiedades y reduciendo o eliminando el consumo de lubricantes. Brinda soluciones en lugares donde se restringe o dificulta el uso de aceites o grasas, tambin ofrece una resistencia trmica de 93C y una amplia disponibilidad de medidas. Nylamid XL (XL = Extra Lubricado) color verde

Autolubricado con aceite, permite el suave deslizamiento de los componentes con los que est en contacto, sus propiedades, resistencia trmica de 93C y su disponibilidad son prcticamente iguales a los anteriores, pero su nivel de absorcin de humedad es menor. Nylamid 901 ( color azul)

Su estabilidad trmica permite que su rigidez se conserve por mayor tiempo a temperaturas hasta de 127C, favoreciendo la operacin de las piezas sometidas a condiciones ms severas de calor. Nylamid 6/6 (color natural)

Es el ms rgido de los Nylamid no modificados, su resistencia trmica es de 99C, est disponible en barras de 96 de largo, que facilitan la produccin automtica de piezas, con una mejor optimizacin del material, cumple con norm atividades higinicas de varios organismos internacionales: FDA, USDA, NSF Y 3A-Dairy.

Nylamid 6/6 SL (negro marmoleado)

Similar en propiedades, presentaciones y medidas al Nylam id 6/6, pero su contenido de Disulfuro de Molibdeno (MoS2) ayuda a reducir o eliminar el consumo de lubricantes. Su resistencia trmica es de 104C.

Nylamid TS (Tabla Suaje) Es color mbar, es producido por vaciado con una formulacin especial de Nylon 6/12, diferente a los anteriores. Con esta formulacin se obtienen materiales de alta resilencia, ideales para usarse en el corte o suajado industrial, ya que protegen las herramientas y permiten un mejor acabado de corte. Aplicaciones: Tabla o pasta de suaje para corte de piel, cuero, plstico, vinil, cartn, asbesto, juntas autom otrices, hule, etc. Medidas disponibles: de 2 x 18 x 36

Productos Nylamid

Maquinado de Productos Nylamid:

Todas las Aplicaciones de Productos Nylamid son sometido a un proceso de relevado de esfuerzos, para asegurar su mejor maquinabilidad y estabilidad dimensional. Sin embargo, la suavidad relativa de los plsticos comparada con metales, dificulta mantener tolerancias muy cerradas, durante y despus del maquinado, por esta razn es importante compensar la variacin dimensional, con un adecuado clculo durante el diseo. Todos los productos Nylamid son sometido a un proceso de relevado de esfuerzos, para asegurar su mejor maquinabilidad y estabilidad dimensional. Sin embargo, la suavidad relativa de los plsticos comparada con metales, dificulta mantener tolerancias muy cerradas, durante y despus del maquinado, por esta razn es importante compensar la variacin dimensional, con un adecuado clculo durante el diseo.

Para el maquinado de este tipo de plsticos de ingeniera, se usan las mismas mquinas y herramientas que se usan para el maquinado de metales y en algunos casos tambin, mquinas para madera. Al maquinar Nylamid recuerde:

Su expansin trmica es hasta 10 veces mayor que la de los metales. Disipa el calor muy lentamente. Evite sobrecalentamientos. El reblandecimiento y fusin de los plsticos se da a temperaturas ms bajas que los metales.

Los plsticos son mucho ms elsticos que los metales. Se recomienda el uso de herramientas de carburo adecuadamente afiladas y pulidas para optimizar su propia vida til y el acabado superficial de las piezas.

El ngulo de incidencia de las herramientas debe ser ms agudo que cuando se maquinan metales para minimizar la superficie de contacto entre estas y la pieza.

Asegrese de que la herramienta tenga un adecuado ngulo de salida para facilitar la expulsin de rebaba.

Sujete la pieza de tal forma que se restrinja su deflexin fuera del alcance de la herramienta y evite el daar la pieza.

Tolerancias:

Las tolerancias de maquinado aplicables a termoplsticos, en general son considerablemente ms amplias que las de los metales, debido a su mayor coeficiente de dilatacin trmica, absorcin de humedad y a las deformaciones producidas por la liberacin de tensiones internas, que se originan durante y despus de su maquinado. Este fenmeno se produce principalmente en maquinados asimtricos o en los que tienen varios cambios de seccin, en estos casos es recomendable efectuar un tratamiento trmico intermedio despus del desbastado para relajar tensiones. Como regla general para piezas torneados o fresadas, se pueden aplicar tolerancias de maquinado de 0.1 a 0.2% en relacin a su medida natural.

Tips de Seguridad:

 Evite aristas vivas en los maquinados interiores. Los radios deben ser como

mnimo de 1mm.
Chaflanee en los vrtices para evitar el despostillado de las aristas durante el

torneado, taladrado y fresado.

Evite las roscas triangulares, pues generan muchos puntos de concentracin de

esfuerzos, preferentemente haga roscas de perfil redondeado.

No es recomendable el uso de tarrajas ni machuelos, pues generan tensiones

excesivas en el agujero y pueden causar roturas.

Al apretar tornillos, o montar pernos en agujeros ciegos, hgalo con precaucin

para no forzar el fondo y evitar la formacin de fisuras.