EXTRUSION La extrusin puede definirse como un proceso mediante el cual un tocho de un material es reducido en su seccin transversal, al forzarlo a pasar

a travs del orificio de un matriz bajo alta presin. La extrusin es un proceso utilizado para producir barras cilndricas o tubos adems puede ser usado para extruir formas irregulares a partir de materiales mas extruibles como el aluminio, para la realizacin de estos procesos se utilizan prensas hidrulicas de extrusin de hasta 20000 ton aunque la mas frecuente es de 2000 ton, cabe destacar que para la realizacin de este proceso es necesario el uso de un lubricante de esta manera se consiguen presiones de extrusin menores una vida mas larga de la matriz y la posibilidad de usar tochos mas grandes al rducir la friccin. Los tochos normalmente son pequeos comparados con los tochos de forja de unos 150mm de dimetro y 450 mm de longitud aunque en prensas muchos mas grande se pueden extruir tochos mas grandes pero usando materiales menos resistentes las relaciones de extrusin esta normalmente restringidas a 20:1 para las aleaciones mas duras pero en materiales que se extruyen mas fcilmente como el aluminio se pueden realizar extrusiones de 300:1 TIPOS DE EXTRUSION El proceso de extrusin se lleva acabo de varias maneras una de las clasificaciones es de acuerdo a su configuracin fsica como la directa he indirecta otro criterio es la temperatura a la cual es realizado el proceso como lo seria trabajo en caliente y trabajo en frio, por ultimo el proceso de extrusin puede ser discreto o continuo. a. La extrusin directa: es aquella donde el producto sale en la misma direccin y sentido que el movimiento del punzn. Un tocho de metal se carga en un contenedor y un embolo comprime el material forzndolo a salir a travs de la abertura del dado. Para poder realizar este proceso antes se debe de vencer una elevada friccin la cual se produce en la zona de trabajo al mover la palanquilla contra una elevada friccin en la pared del contenedor. Adems se pueden extruir secciones huecas, antes de ello se prepara el tocho con una perforacin paralela a su eje esto permite el paso de un mandril que se fija en el bloque, y la comprimir el tocho se obliga al material a fluir a travs de un claro entre el mandril y la abertura del dado. b. La extrusin indirecta: en este proceso la friccin no tiene efecto alguno ya que en este caso el tocho se encuentra totalmente en reposo dentro del contenedor. Ac el producto viaja en sentido contrario al punzn, al oprimir el material este es obligado fluir por el claro en sentido opuesto al pistn como se puede observar la fuerza necesaria es menor que la de la extrusin directa. Este proceso se ve limitado solo por la menor rigidez del piston hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale del dodo. La extrusin indirecta tambin puede producir secciones huecas pera la misma se ve limitada por la dificultad que existe para sostener el pistn.

Clasificacin segn su temperatura de trabajo

c. Extrusin en caliente: involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de recristalizacion o a una temperatura de aproximadamente del el 75% de su temperatura de fusin permitiendo mayores relaciones de extrusin y el logro de formas mas complejas con este proceso, las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pistn mayor velocidad del mismo adems cabe destacar que para materiales de alta resistencia los cuales necesitan altas temperaturas de extrusin es necesaria la aplicacin de altas velocidades de extrusin ya que cuando la velocidad del proceso es lenta el material se va enfriando por lo que adems se va endureciendo de esta manera se incrementa la presin necesaria para la extrusin. Debido al efecto destructivo sobre la vida de la matrices necesaria una buena lubricacin.

Reduce la resistencia y aumenta la ductilidad Mayores reducciones y piezas mas complejas Reduccin de la carga y mayor velocidad del pistn Es indispensable el uso de lubricantes

Se enfra el tocho por el contacto can la cmara.

d. Extrusin en frio: es llamada as porque el tocho entra a la cmara de extrusin as temperatura ambiente, aunque la temperatura aumenta en unos cuantos grados debido al trabajo de deformacin que se le aplica al material. Ventajas del proceso de extrusin en frio. No hay formacin de capas de oxido Buenas propiedades mecnicas debido al severo trabajo enfri Buen acabado superficial con el uso de lubricantes apropiados Tolerancias estrechas. Altas velocidades de produccin Se elimina la necesidad de calentar el tocho inicial

Clasificacin segn Extrusin por impacto: la estrusion por impacto se realiza a altas velocidades y carreras mas cortas que la extrusin convencional. Se usa para hacer componentes individuales. Como su nombre lo indica golpea la parte de trabajo mas q aplicar presin Extrusin hidrosttica: tiene como ventaja la disminucin de la friccion y por consiguiente reduccin en la fuerza del piston tiene como desventaja que el tocho debe de ser preparado para

iniciar el proceso el tocho debe de formarse con un huso asi este acturara comno sello para evitar cualquier tipo de fuga.

Ventajas del proceso de extrusin: se pueden generar una gran variedad de forma especialmente en caliente, sin embargo una limitacin de la geometra es que la seccin transversal debe de ser la misma a lo largo de toda la parte. La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran conla extrusin. Son posibles tolerancias muy estrechas. Poco o ningn material de desperdicio. Casi cualquier seccin transversal solida o hueca.