TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS FUNDICIONES NOMBRE DE T.

T
T C

GRAFICA
PERMANECIA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se hace calentamiento a unos 550 C. el calentamiento debe ser lento Permanencia: se realiza un sostenimiento que vara de 30 minutos a varias horas dependiendo del espesor de la pieza. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser gradualmente lento para evitar nuevas tensiones o roturas en especial cuando son piezas de formas complicadas. Calentamiento: se realiza calentamiento a 740 C. Permanencia: la permanencia se realiza a hasta lograr la homogenizacin de la pieza a recocer y lograr que la sorbita y la perlita se transformen en austenita para luego realizar un mantenimiento prolongado que permitir que la austenita ceda carbono en forma de grafito obteniendo al final ferrita y grafito. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire.

USOS
Este proceso se recomienda para piezas fundidas de formas complicadas o que deban tener tolerancias dimensionales muy precisas, como cilindros de motores de explosin, bancadas de maquinas herramientas etc. Este procedimiento se realiza para lograr un ablandamiento de las fundiciones y permitir que se dejen maquinar.

APLICACIONES
Este procedimiento puede ser aplicado a todas las fundiciones grises ya que su objetivo es eliminar las tensiones generadas por el enfriamiento rpido que se experimenta cuando desciende su temperatura, desde la correspondiente a la de solidificacin hasta la del medio ambiente Este tratamiento se realiza a las fundiciones grises cuando de se desea maquinar grandes partes o secciones de las piezas fundidas.

RECOCIDO PARA ELIMINACION DE TENSIONES

A1
550 ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO T C PERMANECIA

740

RECOCIDO DE ABLAMDAMIE NTO DE LAS FUNDICIONES GRISES

A1

ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T
T C

GRAFICA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se realiza un calentamiento entre 800 y 900 C Permanencia: se realiza hasta lograr que toda la pieza adquiera esta temperatura. Enfriamiento: este parte del procedimiento es la ms importante ya que de ella depende que se logre bajar la dureza del material. El enfriamiento debe ser lento parecido y con una permanencia en la zona de 700 y 720 C para permitir la transformacin de grafito eutectoide que dar como resultado ferrita y grafito. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 900 y 1000 C de la pieza en un medio oxidante. Permanencia: la permanencia vara de acuerdo al espesor de la pieza que puede ser del orden 2 a 3 das. Enfriamiento: se realiza de forma continua en el horno bajando la temperatura gradual mente este proceso puede das para lograr ferrita en la capa superficial y grafito nodular en la matriz.

USOS
Se recomienda el uso de este tratamiento trmico para bajar dureza de fundiciones que presentan gran dureza

APLICACIONES
Este procedimiento se realiza para fundiciones que presentan gran dureza y para fundiciones atruchadas que contienen cementita hipereutectoide.

RECOCIDO PARA FUNDICIONES ATRUCHADAS

800 a 900

PERMANECIA

720

A1
CALENTAMIENTO PERMANECIA TIEMPO

ENFRIAMIENTO

T C

900 A 1000

RECOCIDOS DE MALEABILIZACI N POR DESCARBURIZA CION O POR GLOBULIZACIO N

A1
ENFRIAMIENTO CALENTAMIENTO

Este tratamiento se utiliza para lograr que la fundicin de hierro que no presenta ductilidad adquiera ductilidad y tenacidad.

El tratamiento por descarburacin se aplica a la fundicin maleable de tipo europeo o tambin llamada maleable de ncleo blanco. El tratamiento por globalizacin se aplica a la maleable americana de ncleo negro.

TIEMPO

NOMBRE DE T.T
T C

GRAFICA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se realiza un calentamiento de la pieza a templar entre 750 y 900 C Permanencia: se mantiene la pieza de temple hasta lograr la austenizacin de la pieza, esta permanencia vara de cuerdo a la forma y tamao de la pieza. Enfriamiento: el enfriamiento conviene hacerlo de manera mas o memos rpida en aceite (el enfriamiento en agua ocasiona por lo general roturas en las piezas fundidas debido a las laminas de grafito que contiene la fundicin). Calentamiento: el calentamiento para este proceso trmico se debe realizar a temperaturas entre los 450 y 650 C (cuando se desea obtener resistencia a la traccin) para cuando se requiere resistencia al desgaste o al rozamiento se hace calentamiento a temperaturas entre 200 y 450 C. Permanencia: vara de acuerdo a los resultados del temple. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire.

USOS
Este procedimiento se realiza a piezas fundidas que requieran altas durezas mayor resistencia. Como los son bancadas y estructuras de maquinas que van recibir trabajos excesivos.

APLICACIONES
Es recomendable el uso de este tratamiento trmico a las fundiciones de matriz perltica.

PERMANECIA

750 A 900
cm

A1

TEMPLE
CALENTAMIENTO

ENFRIAMIENTO

TIEMPO

T C

PERMANECIA

A1

El uso de este tratamiento siempre se realiza despus del tratamiento trmico de temple.

REVENIDO

ENFRIAMIENTO

Se aplica a todas las fundiciones que se pueden templar, como se mencion en el temple a las fundiciones de matriz perliticas.

CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T
T C

GRAFICA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se realiza un calentamiento por encima de la lnea critica de transformacin por medio una llama de de oxi-acetileno en la superficie de la pieza. Permanencia: la permanencia se realiza poco tiempo solo hasta lograr el calentamiento superficial. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser rpido y en agua

USOS
Este tratamiento se usa para piezas por lo general que van a sufrir de rozamiento o tambin desgaste ocasionado por abrasin

APLICACIONES
Este proceso se recomienda para fundiciones perltica con 0,6 a 0,8 % de carbono combinado, tambin es recomendable bajos contenidos de silicio y contenidos de manganeso de entre 0,8 y 1,0 % que favorecen el endurecimiento. Para este tratamiento se utilizan fundiciones aleadas con cromo y aluminio de bajo contenido de carbono-

PERMANECIA

ENDURECIMIE NTO POR FLAMEADO DE LAS FUNDICIONES

750 a 900 A1
ENFRIAMIENTO
CALENTAMIENTO

T C PERMANECIA

NITRURADO DE LAS FUNDICIONES

A1 510

Calentamiento: se realiza calentamiento de las piezas a 510 C en presencia de amoniaco disociado. Permanencia: la permanencia de la pieza es de 90 horas en la presencia del amoniaco disociado. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza en aire a medio ambiente.
ENFRIAMIENTO

Se usa este tratamiento para generar una capa nitrurada resistente a la abrasin.

CALENTAMIENTO

TIEMPO

TRATAMIENTOS TERMICOS DE HIERRO DUCTIL NOMBRE DE T.T

T C

GRAFICA
PERMANECIA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se realiza el calentamiento de la pieza de 500 a 600 C realizando un calentamiento gradual desde los 200 a los 600 C de 50 C por hora. Permanencia: la permanencia es de una hora por cada 25mm de espesor mas una hora despus de llegar a la temperatura del tratamiento. Enfriamiento: el enfriamiento debe ser gradual de 50 C por hora hasta los 200 C para luego ser enfriado al aire. El enfriamiento gradual es de suma importancia para prevenir que se vuelva a generar nuevas tensiones. Calentamiento: calentamiento de la pieza a ser tratada trmicamente hasta la austenizacin de 850 a 950 C. Permanencia: permanencia hasta la homogenizacin de la pieza. Enfriamiento interrumpido: se realiza un enfriamiento hasta los 680-700 C manteniendo esta temperatura de 4 a 16 horas hasta lograr ferrita y despus hacer enfriamiento a aire. Enfriamiento lento controlado: se realiza enfriamiento controlado gradual de 30 a 60 C por hora desde los 800 hasta los 650 C para luego hacer un enfriamiento al aire

USOS
Se usa este tratamiento para el alivio de tensiones dejadas por remanencias de la colada de la fundicin.

APLICACIONES
Es recomendable su aplicacin a piezas que van a recibir trabajos forzados con el objetivo de disminuir la posibles deformaciones o roturas en trabajo de la piezas

500 A 600

ALIVIO DE TENSIONES
CALENTAMIENTO

ENFRIAMIENTO

TIEMPO T C 850 A 950 PERMANECIA

RECOCIDO

A1

Se usa para mejorar la ductilidad y tenacidad, para reducir dureza y remover carburos.

Este procedimiento se realiza para todo el hierro dctil pero varia el medio de enfriamiento segn el contenido de aliantes del hierro.

ENFRIAMIENTO
CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T
T C

GRAFICA

PROCEDIMIENTO
Procedimiento: se realiza un calentamiento a temperaturas elevadas hasta lograr la completa austenizacin 850-950 C. Permanencia: la permanencia varia de acuerdo al tipo de hierro cuando se tiene hierro con matriz perltica se requiere de hacer una saturacin de carbono durante la austenizacin para lograr una matriz de fino grano perlitico y cuando se tiene una matriz ferrtica se requiere de temperaturas mas elevadas y de un sostenimiento mayor para lograr la solucin del carbono de los ndulos de grafito. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza al aire, pero se recomienda que el intervalo de 780-650 C se realiza de forma ms rpida para lograr una matriz completamente perltica. Calentamiento: se realiza calentamiento entre 875 y 925 C de la pieza a templar. Permanencia: la permanencia se realiza por espacio de de 2 a 4 horas si se requiere eliminar carburos. Enfriamiento: el enfriamiento se debe hacer en un bao de aceite hasta los 200 o 100 C para luego ser enfriada a temperatura ambiente. Revenido: seguido del temple se procede a un revenido a temperatura de 400-600 C para lograr una martensita revenida durante 4 horas.

USOS
Se utiliza para mejorar la resistencia del hierro y logra mayor ductilidad

APLICACIONES
Se este procedimiento se realiza a todos los hierros cuando se desee tener mayor resistencia se debe tener en cuenta la matriz del hierro para as hacer el procedimiento adecuado.

850 A 950

PERMANECIA

NORMALIZAD O
A1
ENFRIAMIENTO

CALENTAMIENTO

TIEMPO

T C

PERMANECIA

875 A 925

TEMPLE Y REVENIDO

A1
400 A 600 ENFRIAMIENTO

Este tratamiento se usa para mejorar la dureza y resistencia. Y se utiliza el revenido para ajustar dureza y resistencia y aumentar la ductilidad

Este tratamiento puede ser aplicable a todos los hierros dctiles.

CALENTAMIENTO

TIEMPO

NOMBRE DE T.T
T C
875 A 925

GRAFICA

PROCEDIMIENTO
Calentamiento: se realiza un calentamiento de la pieza a tratar a temperatura de 875-925 CPermanencia: se hace una permanencia de 2 a 4 horas con el fin de lograr la homogenizacin de la pieza ala temperatura a tratar. Enfriamiento: esta etapa es la ms importante del tratamiento porque de ella depende la transformacin adecuada. El enfriamiento se hace en baos salinos hasta 400-450 C manteniendo esta temperatura de 1 a 6 horas para luego ser enfriados a temperatura ambiente logrando una estructura bainita. El mismo procedimiento se realiza tambin entre 235-350 C. Calentamiento: se realiza un calentamiento por laser (2Kw) hasta conseguir fundir una pequea capa de la pieza (1,5mm de dimetro y de 0,5 hasta 2,0mm de espesor) Permanencia: se realiza una permanencia mnima solo hasta lograr fundir la capa deseada. Enfriamiento: se realiza un enfriamiento rpido o de autoapagado para lograr en la capa una estructura de hierro blanco que es sustancialmente libre de grafito

USOS
Se usa para producir estructuras bainticas de alta resistencia con algo de ductilidad y gran resistencia al desgaste

APLICACIONES
Este tratamiento se aplica a hierro dctil y cuando es aplicado se recibe el nombre de hierros dctiles austemperizados

PERMANECIA

A1

AUSTEMPERIN G
Ms Mf

PERMANECIA ENFRIAMIENTO

TIEMPO ESC. Log.

T C PERMANECIA

ENDURECIDO POR REFUNDIDO

1350

Se usa para producir piezas con alta dureza y resistencia al desgaste

A1
ENFRIAMIENTO
CALENTAMIENTO

El rea endurecida por este procedimiento tiene gran utilidad en levas, balancines y otros pequeos componentes sujetos a desgaste por rozamiento.

TIEMPO

BIBLIOGRAFIA ACEROS Y FUNDICIONES DE HIERRO, Vicente Chiaverini FUNDICIONES, Jos Apraiz Barreiro