Los siguientes mtodos descritos a continuacin un son tcnicas desarrolladas ltimamente, estas centran su atencin en una recuperacin mxima

del proceso gsp, estas son: recuperacin mxima comprimida (C-MAR), recuperacin mxima intrnseca (SIMAR) esta metodologa ha sido introducida ltimamente al proceso gsp. Utilizando las curvas C-MAR un ingeniero de procesos puede determinar rpidamente el diseo ptimo y estimar el comportamiento, en la recuperacin de etano sin perder tiempo en simulaciones. La siguiente categorizacin de los procesos de recuperacin de etano basados en expansin se describen a continuacin.

Las siguientes figuras son variantes de proceso de expansin stas estn agrupadas en tres categoras: separador que en la parte superior no se encuentran rectificado XPDR 1, separador que la parte superior se encuentra completamente rectificado XPDR 2, y separador que en la parte superior se encuentra automticamente rectificado XPDR 3. La variante tres es el bien conocido proceso gsp que utiliza a pequeas proporciones de vapor no condensado en la parte superior del reflujo del de metanIzador, despus de una condensacin y sub enfriamiento. La porcin principal usualmente vara entre 65- 70 %. El diseo XPDR 3 fue desarrollado para lograr altos niveles de recuperacin de etano en una corriente de gas natural sin la necesidad de aadir grandes cantidades de recompresin oo energa de refrigeracin externa

Las caractersticas de las tres categoras pueden ser observadas y se podra decir que en la corriente de reflujo hace de la segunda opcin la ms eficiente a travs de la de todo el rango que corresponde a las presiones operacin. Las eficiencias de las opciones segunda y tercera son comparables al mismo tiempo que cada una tiene sus ventajas sobre un espacio determinado.

Estas variaciones de configuracin permiten tener la posibilidad de escoger el mejor diseo para un proyecto en desarrollo ya que la configuracin estar en funcin del nivel de recobro de etano que se quiera obtener.

En la figura que se muestra bajo se tiene el proceso mejorado de recuperacin donde el calor de la bomba puede ser reconocido por el uso de un compresor, un enfriador para expulsar el calor hasta una temperatura alta, una vlvula en Joule Thompson, un segundo expansor y opcionalmente un segundo intercambiador para tomar el calor desde la fuente de energa ms baja. En esta configuracin el lquido sobre enfriado desde el fondo de la torre de metanIzadora es expandida para generar refrigeracin. Esta corriente es calentada por un intercambiador de calor con entrada de gas para generar una corriente de dos fases. Esta corriente es separada en un separador. El vapor separador es comprimido y reciclado. La corriente lquida puede ser mezclada con otro lquido del gas natural o retornar a la columna. Las principales caractersticas de este diseo se centran en el despojado de gas que mejora la volatilidad relativa y los niveles de recuperacin de los licuados de gas natural y rebaja el perfil de temperaturas de la columna a la vez que tiene un mejor contacto o de calor

Diseo C-MAR Para un mejor entendimiento del proceso o se debe tener en cuenta que la principal diferencia es el hecho de que la seccin completa de pre enfriamiento puede ser eliminada. La refrigeracin en el gas de resido puede ser retenida en esta forma reducir dramticamente la energa de recompresin

La envolvente de fase es que se puede obtener puede ser construida cuando el proceso empieza desde una temperatura relativamente alta a un nivel de presin razonable. El fluido que todava queda en forma de lquido por debajo del nivel de esta temperatura cuando la temperatura alcanza un cierto nivel los lmites de operacin de la columna son excedidos y la columna no convergen ms en una solucin.

La metodologa que se debe utilizar es un rango de condiciones que pueden cubrir completamente los requerimientos de la columna de metanIzadora Principales elementos de consideracin acerca del diseo C-MAR

La metodologa C-MAR incluyen dos elementos principales Temperatura de refrigeracin fija de-35C Para el propsito de discusiones conceptuales, el pre calentador es simulado utilizando un intercambiador integrado el cual maneja, todas las corrientes incluyendo la que entra de gas, retorno del residuo, y refrigeracin de externa. Solamente una pequea cantidad de refrigeracin es aadida para satisfacer los balances de refrigeracin. El propsito o es minimizar el trabajo de compresin adicional. La refrigeracin externa implica un ciclo cerrado diseado con circuito de propano. Resultados de la metodologa CMAR La figura continuacin muestra la recuperacin de etano versus la temperatura del separador. Al reducirse en la temperatura del separador la recuperacin de etano muestra a un mximo en -57C para toda las curvas.

Este comportamiento muestra similaridades en la curva que se muestra en el grafico de abajo, indicando la existencia del comportamiento mximo para la configuracin GSP bajo diferentes escenarios. Fsicamente las temperaturas del separador son muy bajas o como resultado de la condensacin de metano.

En una torre de metanIzadora el reboiler podra aadir un calor extra para prevenir una prdida excesiva de metano desde el fondo. La consecuencia inmediata es el incremento de la prdida de etano en el gas residual. Para calcular la potencia requerida para la refrigeracin externa se asume que es de dos etapas del compresor de metano con una presin de evaporacin de -41C y la temperatura de condensacin del refrigerante de 49.5C. Se debe notar que en la recuperacin mxima de etano utilizando C-Mar tiene lugar a la temperatura ms alta de -57C. La figura de abajo la muestra las tendencias con la temperatura del separador ms all del de crecimiento o debajo de algn punto, la recuperacin de etano se reducen debido a la condensacin de metano

Los efectos de una compresin grande explican el requerimiento de potencia requerida para una alta recuperacin de etano, es as que se debe entender que ha a una presin alta de alimentacin del gas se necesita ms poder de recompresin que ir a una presin de alimentacin baja debido al supuesto o de quien la presin de inicio es la misma que la presin de entrega.