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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

REBOLOS E FERRAMENTAS DE BRUNIR

FLORIANPOLIS

2011

RICARDO CANASSA

GABRIEL RORIZ

REBOLOS E FERRAMENTAS DE BRUNIR

Trabalho

apresentado

no

curso

de

graduao Universidade Federal de Santa Catarina, Centro de Cincias Tecnolgicas, curso de Engenharia Mecnica para posterior aprovao na disciplina EMC5202 Usinagem dos Materiais, sob orientao do professor Lourival Boehs.

FLORIANPOLIS

2011

RESUMO

Este trabalho a parte textual que engloba a apresentao de um seminrio em sala de aula, sobre rebolos e ferramentas de brunir, que so ferramentas de corte de geometria no definida, para a disciplina de Usinagem dos Materiais, da Universidade Federal de Santa Catarina. Em princpio objetiva-se o esclarecimento sobre as caractersticas do processo, seguindo para as partes constituintes de cada um, as aplicaes de ambos os processos. Visto esses tpicos possvel entrar em mais detalhes como a granulometria, ligantes e poros para os rebolos e tipos de abrasivos para as ferramentas de brunir, tambm ser visto fluidos de corte. Tambm ser visto os defeitos de fabricao e os cuidados na utilizao e armazenamento dos rebolos para que estes venham a ter uma vida til prolongada e uma boa qualidade de servio ,visto que tanto em rebolos quanto em ferramentas de brunir a principal funo um acabamento fino. Por fim define-se como agir sabiamente na escolha de um rebolos e das ferramentas de brunir . Pode-se inferir, com esses estudos, a real necessidade de se conhecer os processos e seus usos, sendo que a ausncia desses aprendizados pode acarretar uma lacuna nos conhecimentos sobre usinagem.

Palavras-chave:Rebolo, retificao,brunimento, ferramentas,brunir.

ABSTRACT

This work is part of text which includes the presentation of a seminar in the classroom on wheels and lapping tools, cutting tools that are not defined geometry, for the discipline Machining of Materials, Federal University of Santa Catarina. In principle objective is to clarify the characteristics of the process, according to the constituent parts of each of the applications of both processes. Because these threads can go into more detail as the grain size, binder and pores for the types of grinding wheels and abrasives for lapping tools, will also be seen cutting fluids in both procedures. It will also be seen defects in workmanship and care in the use and storage of grinding wheels so that they will have a long life and a good quality of service, since both wheels and tools for lapping the main function is a smooth finish . In order to define how to act wisely in choosing a grinding and lapping tools. It can be inferred with these studies, the real need to understand the processes and their uses, and the absence of such learning may lead to a gap in knowledge about machining. Key-words: Grinding wheel,honing,machining,honing tools,grinding

Lista de figuras
Figura 1: superficies com sulcos......................................................................................... 11

Figura 2: Machados pr-histricos........................................................................................... 12

Figura 3: Aplicao dos rebolos.................................................................................................. 1

Figura 4: Estrutura dos rebolos .................................................................................................. 1

Figura 5: Carbeto de silcio .................................................................................................. 19

Figura 6: xido de alumnio................................................................................................. 20

Figura 7: Etapas da fabricao do xido de alumnio...................................................... 21

Figura 8: Micro-p de CBN .................................................................................................. 21

Figura 9 : Diamante monocristalino e p de diamante .................................................... 22

Figura 10: Grfico comparativo entre os diferentes abrasivos....................................... 22

Figura 11 : Sistema de peneiras para classificao quanto a granulao ................... 23

Figura 121: Dureza de um rebolo ....................................................................................... 24

Figura 13 Estrutura dos rebolos....................................................................................... 26

Figura 14: Especificao dos rebolos.......................................................................................... 1

Figura 15: caracterizao do brunimento(AARON, T. et al) ........................................... 42

Figura 16: superfcie aps processo de brunimento, sulcos cruzados ......................... 43

Figura 17: tipos de erros corrigidos pelo brunimento (NORTON ABRASIVOS,2005) 45

Figura 18Brunimento de curso curto: (a) centerless de mergulho, (b) centerless de passagem, (c) de perfis e (d) de superfcies planas ( STOETERAU)........................................ 47

Figura 19: peas onde aplicado brunimento.................................................................. 48

Figura 20: brunidoras horizontais .............................................................................................. 1

Figura 21: brunidoras verticais ............................................................................................ 51

Figura 22: Exemplos de acionamentos hidraulicos/pneumaticos e mecnicos ( FERREIRA;MAGALHES, 2009) .................................................................................................... 51

Figura 23: Influncia no tamanho da pedra de brunir (KLOCKE, Fritz) ........................ 54

Figura 24: diferentes tipos abrasivos de reguas de brunir .............................................. 57

Lista de tabelas
Tabela 1: Classificao do rebolo quanto a granulao ................................................. 23

Tabela 2: Classificao dos rebolos quanto a estrutura.................................................. 26

Tabela 3: principais vantagens e desvantagens do brunimento em relao a retificao............................................................................................................................................. 61

SUMRIO

1. INTRODUO .......................................................................................................11

2. HISTORICO............................................................................................................12

3. APLICAAO DOS REBOLOS:............................................................................15

4 PROPRIEDADES DOS REBOLO........................................................................16

4.1 ABRASIVOS ................................................................................................................ 17

4.1.1 Carbeto de Silcio (SiC) .......................................................................................... 18

4.1.2 xido de alumnio (Al2O3)..................................................................................... 19

4.1.3 CBN ........................................................................................................................... 21

4.1.4 Diamante................................................................................................................... 21

4.2 GRANULAAO ........................................................................................................... 23

4.3. DUREZA...................................................................................................................... 24

4.4 ESTRUTURA............................................................................................................... 25

4.5 AGLOMERANTE......................................................................................................... 27

4.5.1 Aglomerante Resinide .......................................................................................... 27

4.5.2 Aglomerante Vitrificado........................................................................................... 27

4.5.3 Aglomerante Metlico ............................................................................................. 28

7.1 Desgaste por atrito...................................................................................................... 34

7.2 Desgaste por fratura do gro .................................................................................... 35

7.3 Desgaste do Ligante................................................................................................... 35

8.1 Perfilamento................................................................................................................. 36

8.2 Dressagem................................................................................................................... 36

12. O que brunimento ............................................................................................42

14. Caractersticas do brunimento ..........................................................................45

17. Brunidoras ............................................................................................................50

18. fORMAS DAS FERRAMENTAS DE BRUNIR ................................................53

18.1 Comprimento da pedra de brunir ........................................................................... 53

18.2 Largura da pedra de brunir...................................................................................... 54

19. Pedras de brunimento ........................................................................................56

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19.1 Convencionais........................................................................................................... 57

19.2 Diamante e C.B.N..................................................................................................... 58

20. Fluidos para brunimento.....................................................................................59

21. Brunidoras versus outros processos................................................................61

22. Fabricantes...........................................................................................................62

24 . COMENTRIOS FINAIS...................................................................................63

25. REFERNCIAS....................................................................................................65

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1. INTRODUO
Os processos de usinagem como torneamento, fresagem, furao entre os demais do a forma e contornos da pea. Todavia a superfcie usinada apresenta sulcos e imperfeies, alm da falta de preciso geomtrica resultante do contato das arestas das ferramentas com a pea e o efeito do aumento da temperatura. Em certos projetos que demandam um alto grau de acabamento essas peas devero passar por mais um processo de usinagem para melhorar o seu acabamento de superfcie visando uma melhor qualidade .Neste trabalho mostraremos alguns desses mtodos utilizados para uma melhora de acabamento, em especial a retificao e o brunimento. Abordaremos ainda as ferramentas utilizadas em ambos processos, que so o rebolo e o brunidor com suas devidas caractersticas.

Figura 1: superficies com sulcos

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2. HISTORICO
O processo de usinagem por abraso foi um dos primeiros a ser utilizado pelo homem, desde a pr-histria, quando descobriram uma forma de afiar suas ferramentas e armas, trabalhando-a primeiro e esfregando-a com uma pedra depois, para obter um melhor acabamento, conferindo um gume mais afiado e eficiente para o trabalho. Esta descoberta foi to importante que marcou a transio entre dois perodos da pr-histria, o Paleoltico (pedra lascada) e o Neoltico (pedra polida). Para ilustrar podemos considerar os machados pr-histricos dos diferentes perodos.

Figura 2: Machados pr-histricos

Nos machados acima podemos fazer uma boa distino da utilizao do processo de abraso, de forma que no primeiro, com a pedra apenas lascada temos arestas marcadas e rugosidade elevada, e no machado da esquerda onde foi aplicado tcnicas primitivas de polimento podemos observar uma grande melhoria no acabamento da superfcie e do gume, melhorando a capacidade de corte. Vimos

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ento que esta ao de esfregar pedras nas peas com o intuito de modificar sua forma data dos primrdios da humanidade, e foi aprimorado ao longo dos anos. Os egpcios h 4000 a.c desenvolveram tcnicas eficientes para cortar grandes blocos de pedra para construo das pirmides, processo semelhante ao utilizado hoje nas marmorarias, agora realizado com fios de ao e p de diamante. Em 2000 anos a.c, tambm no Egito o bronze era trabalhado com uma mquina rudimentar, similar a um torno, o que foi provavelmente a primeira mquina retificadora da histria.

Na era Crist, desde os sculo XVI tivemos alguns fatos relevantes para o desenvolvimento dos abrasivos:

1500- Mquina de afiar (Leonardo da Vinci);

1825- Rebolos de esmeril e p de diamante (ndia);

1837- Gaudin (Francs) obteve os primeiros cristais de Alumina;

(Magnesita);

1850-

Primeiros

rebolos

com

liga

mineral,

oxicloreto

de

Mg

1860- Primeira mquina retificadora cilndrica (Brown-Sharp); (O

amolador) cermica catal do sc. XVII.

1864- Primeiros rebolos com liga cermica (Inglaterra);

1877- Frmy e fiel obtiveram gros de alumina,* teis para serem

usados como abrasivos;

1891- Moissan (Francs) e o Dr. Acheson (norte-americano) obtiveram,

ao mesmo tempo, durante pesquisas para obter diamante artificial, o SiC- Carbureto de Silcio;

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1893- Primeiros rebolos com Carbureto de Silcio.

Com a revoluo industrial e, principalmente, com as grandes guerras houve um grande progresso nas ferramentas e tcnicas de usinagem por abraso, devido a necessidade de fabricar armas em grande quantidade, alta confiabilidade e baixa tolerncia. No sculo XX as principais descobertas foram:

ligantes

1927- Desenvolvimento de rebolos com resinas sintticas como

1934- Carbureto de boro

1957- Diamante sinttico (General Eletric Co.)

Com estes dados podemos dividir a evoluo dos materiais abrasivos em dois momentos:

At sculo XIX: abrasivos naturais esmeril, mineral de cor preta, constitudo de 40% de xido de ferro e 60% de xido de alumnio.

A partir do sculo XX: abrasivos artificiais, de alta dureza. Abrasivos silicosos e aluminosos.

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3. APLICAAO DOS REBOLOS:

Os rebolos so principalmente utilizados em processos onde o fino acabamento da superfcie e baixa rugosidade so esperados e em processos de corte, principalmente de metais e pedras. So aplicaes de rebolos: discos de corte, pontas montadas, retfica de engrenagens, retfica plana, dentre outras aplicaes, ilustradas abaixo:

Figura 3: Aplicao dos rebolos

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4 PROPRIEDADES DOS REBOLO


O rebolo uma ferramenta de corte com geometria no definida, utilizada principalmente no processo de retificao. A escolha correta do rebolo ter grande influncia no resultado do processo, no que diz respeito a taxa de remoo de material, acabamento da superfcie, e durabilidade da ferramenta.

Para a seleo de um rebolo, deve-se analisar o material a ser usinado, a mquina-ferramenta, a produtividade requerida no processo e a durabilidade da ferramenta. As caractersticas que devem ser especificadas para a escolha do rebolo so: (Diniz et al.,1999):

Abrasivo material que compe os gros do rebolo.

Granulao tamanho dos gros abrasivos.

Grau de dureza resistncia do aglomerante.

Estrutura porosidade do disco abrasivo

Ligante material que une os gros abrasivos

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Figura 4: Estrutura dos rebolos

4.1 ABRASIVOS
O tipo de gro um fator determinante na escolha de um rebolo. Os critrios importantes nesta escolha so a afinidade do gro com o material e as propriedades mecnicas do material a usinar. Os abrasivos podem ser classificados em dois grupos, os naturais e os sintticos. Os abrasivos naturais ainda se dividem em siliciosos e no siliciosos (Nussbaum, 1988).

Abrasivos naturais no siliciosos

- Diamante

- Corindon

- Esmeril

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- Granada

Abrasivos naturais siliciosos

- Quartzo

- Areia (slica)

- Pedra pomes

- P vulcanico

- Diatomita

Abrasivos moles

- Feldspato

- Dolomita

- CaO (xido de Clcio)

- xidos metlicos (cromo, Zn, etc.)

Devido ao alto custo dos abrasivos naturais em relao aos sintticos estes tem tido sua aplicao reduzida, e no sero abordados neste trabalho. Os principais gros abrasivos sintticos so:

4.1.1 Carbeto de Silcio (SiC)

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Figura 5: Carbeto de silcio

A produo industrial do Carbeto de Silcio ocorre em fornos eltricos de resistncia, feita atravs do processo Acheson, pela reao da slica (quartzo) com carbono (coque), em porcentagem de 60% a 40% respectivamente. A temperatura de produo oscila entre 1900C a 2400C e a durao do ciclo de 36 a 40 horas. A cor do Carbeto de Silcio varia desde um verde claro a um negro, em funo das impurezas que contm.

O Carbeto de Silcio Preto recomendado para usinagem de ferro fundido comum, bronze, lato, alumnio, plsticos, etc. borrachas.

O Carbeto de Silcio Verde indicado para Metal Duro, vidro, cermicas, mrmore, granito, etc.

4.1.2 xido de alumnio (Al2O3)

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Figura 6: xido de alumnio

A obteno do xido de alumnio abrasivo consiste na fuso da bauxita, triturada e calcinada e aps, misturada com pequena porcentagem de coque, ferro, alm de Ti e MgO2. A fuso ocorre a uma temperatura de 1900C a 2000C em um forno eltrico a arco por um perodo de 36hs, enquanto que o resfriamento pode ser de at uma semana. O bloco formado posteriormente fraturado e triturado. O xido de alumnio fornecido em vrios tipos, dos quais os mais utilizados so:

xido de alumnio marrom (A) - Aos Carbono, sem tratamento

trmico, forjados, fundidos, uso geral.

xido de alumnio branco (AA) - Aos temperados, cementados,

ferramentas de corte.

xido de alumnio marrom + branco (DA) - Mistura proporcional de A +

AA possui propriedades intermedirias aos dois componentes acima.

xido de alumnio rosa (DR) Propriedades semelhantes ao AA, porm

mais frivel, indicado para a afiao de fresas, escariadores, machos, aos sensveis ao calor. Pontas montadas

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Figura 7: Etapas da fabricao do xido de alumnio

4.1.3 CBN
Nitreto Cbico de Boro (CBN) o segundo material mais duro que temos conhecimento, perdendo apenas para o diamante. Alm da elevada dureza possui alta estabilidade trmica a resistncia ao ataque qumico . O p de CBN usado para aplicaes de preciso em afiao, polimento e usinagem fina. tambm adequado para manufatura de PCBN e pasta abrasiva.

Existem 2 tipos de micro-p, SFCM-A (mbar) e SFCM-B (preto) disponvel.

Figura 8: Micro-p de CBN

4.1.4 Diamante
Conhecido como o material mais duro existente, o diamante mono-cristalino sinttico largamente usado em metalurgia, perfurao de petrleo, construo civil, processos mecnicos, instrumentos, indstria eletrnica, aviao, na rea espacial,

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etc. Para abrasivos so utilizados na forma de diamantes monocristalinos utilizado em rebolos resinides e vitrificados e micro p de diamante, utilizados para afiao, polimento e fino acabamento.

Figura 9 : Diamante monocristalino e p de diamante

Na tabela abaixo pode ser feita uma comparao entre a resistncia ao desgaste dos diferentes tipos de gro abrasivo. (Krar e Ratterman, 1990)

Figura 10: Grfico comparativo entre os diferentes abrasivos

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4.2 GRANULAAO

Figura 11 : Sistema de peneiras para classificao quanto a granulao

O tamanho do gro abrasivo de um rebolo especificado pelo nmero do gro, definido por um sistema de peneiras. O numero que indica o tamanho do gro dado pelo nmero de malhas existentes em uma polegada linear da peneira de classificao. A classificao do tamanho do gro abrasivo pode ser dividida em:

Tabela 1: Classificao do rebolo quanto a granulao

Muito grosso

6 a 14

Grosso

16 a 30

Mdio

36 a 90

Fino

100 a 240

Extrafino

280 a 500

600 a 1600

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O tamanho do gro influencia bastante na taxa de remoo e no acabamento do material. A escolha do tamanho do gro a utilizar est associada ao que se pretende no processo. Os gros classificados muito grossos e grossos so usados para operaes de desbaste, de rebarbao, e para obras grosseiras em geral. Rebolos de gros grossos so usados em geral para usinagem de materiais moles, dcteis ou fibrosos, como os aos moles ou alumnio e tambm quando se deseja rpida remoo de material (Diniz et al., 1999).Os gros classificados finos, so recomendados para usinagem de materiais duros e frgeis ou quebradios como o metal duro ou o vidro. Rebolos de gros finos so usados em operao onde se deseja um acabamento superficial fino.

Existem rebolos feitos com misturas de dois ou mais tamanhos de gros que renem a vantagem do gro grosso (capacidade de corte) e os de gro fino (acabamento fino).

4.3. DUREZA
A dureza de um rebolo est relacionado com o grau de coeso dos gros com o aglomerante, de forma que um rebolo duro aquele que oferece grande resistncia ao desprendimento dos gros, e por outro lado o rebolo mole aquele onde os gros se desprendem facilmente quando esto sujeitos as foras de corte.

Figura 121: Dureza de um rebolo

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Segundo a ABNT os rebolos so classificados de acordo com a dureza utilizando as letras do alfabeto de E a Z.

Figura 12: Classificao dos rebolos quanto a dureza

Os rebolos muito moles so empregados para retificar aos rpidos e aos temperados, pois como so materiais duros cegam facilmente os gros abrasivos, de forma que e necessrio que eles se desprendam do rebolo para aparecer um novo gro, ainda afiado.

Os rebolos duros so empregados em obras diversas de aos mais moles, pois no perdem sua capacidade de corte e no precisam se desprender tornando o rebolo mais durvel.

O grau de dureza certo para determinado trabalho, aquele que solta os gros abrasivos a medida que os mesmos vo perdendo seu poder de corte, expondo continuamente, novas arestas, de forma geral: Quanto mais duro for o material a retificar, mais macio deve ser o rebolo e vice-versa.

4.4 ESTRUTURA

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Figura 13 Estrutura dos rebolos

A estrutura de um rebolo um parmetro que indica a concentrao volumtrica de gros abrasivos no rebolo (Diniz et al.,1999). O espaamento entre os gros pode ser maior ou menor deixando a estrutura mais ou menos compacto. Quanto mais compacto ou seja mais fechado for o rebolo, mais duro ele ser. Entende-se por rebolo com estrutura fechada, um rebolo com bastante gros abrasivos e aberto com poucos gros abrasivos. Em geral uma estrutura mais aberta d um acabamento grosseiro, porm os cavacos tm melhor sada e h menos aquecimento no processo. A estrutura de um rebolo indicada por um nmero sendo (Diniz e al.,1999):

Tabela 2: Classificao dos rebolos quanto a estrutura

Estrutura Fechada Estrutura Mdia Estrutura Aberta Estrutura Muito Aberta

1a4 5a7 8 a 10 11 e 12

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4.5 AGLOMERANTE
O aglomerante ou ligante o elemento responsvel pela reteno dos gros abrasivos no rebolo. De forma geral constata-se que se o aglomerante possuir baixa capacidade de reteno dos gros abrasivos na superfcie de corte do rebolo ocorrer o desprendimento dos gros e a renovao da superfcie de corte, caracterizando um rebolo mole. Os aglomerantes mais conhecidos so os resinides, vitrificados e metlicos.

4.5.1 Aglomerante Resinide


composto por resinas orgnicas. uma liga de elevada resistncia e resilincia. Os rebolos com ligante resinide, geralmente tem a ao de retificao mais macia e fcil com relao aos outros ligantes. Dependendo da construo, os rebolo podem operar at a velocidade de 100 m/s, (Diniz et al. 1999).

4.5.2 Aglomerante Vitrificado


a liga mais comum para operao de retificao de preciso por apresentarem maior eficincia, propiciarem melhor acabamento superficial e maior vida. No resiste a grandes impactos ou presses, no afetada pela gua, leos ou cidos, trabalha normalmente com velocidade perifrica de 33 m/s, (Diniz et al., 1999).

Em rebolos superabrasivos, as ligas vitrificadas esto se consolidando rapidamente, principalmente nos rebolos de CBN. A grande vantagem da liga vitrificada sobre todas as outras consiste na facilidade de se obter estruturas porosas que permitem maior rapidez de corte, remoo de cavaco e melhor desempenho de refrigerao. At agora os rebolos utilizados na retificao de disco duplo so fabricados com ligante vitrificado. Este tipo de ligante frgil, extremamente resistente ao desgaste e possui uma boa estabilidade trmica. Uma

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outra vantagem significativa da utilizao do ligante vitirficado em rebolos de CBN resulta do fato de ele proporcionar boa porosidade e boas propriedades de autoafiao, o que usualmente simplifica o mtodo do seu condicionamento. O rebolo de CBN com ligante vitrificado tem condicionamento mais fcil da superfcie devido a porosidade induzida que proporciona um fluxo mais adequado dos cavacos. O emprego desta ferramenta tem crescido rapidamente com relao aos outros rebolos com outro tipo de ligante como resinoide ou metlico.

4.5.3 Aglomerante Metlico


Em rebolos superabrasivos, as ligas metlicas so o tipo mais comum de matriz usada para segurar os cristais superabrasivos revestidos. As ligas metlicas so compostas de bronze, cobalto, tungstnio ou outros metais, so extremamente duras e resistentes ao desgaste. O principal mecanismo de desgaste de uma liga metlica se caracteriza pela queda de cristais abrasivos ou a perda do cristal abrasivo antes de serem completa e efetivamente utilizados (Carius 1999). Quando se trata de rebolos superabrasivos, dois dgitos representando a concentrao e profundidade do abrasivo so includos na especificao (Diniz et al., 1999). A concentrao do rebolo representa a quantidade de abrasivos por unidade de volume do rebolo, expressa em quilates por centmetros cubicos (Qt / cm3). O nmero da concentrao baseado numa escala proporcional, onde tal nmero dividido por 4 igual porcentagem volumtrica de gros contidos no rebolo. Como exemplo, um rebolo com concentrao 100 significa que ele possui 25% do seu volume em gros abrasivos. A escolha de uma maior concentrao implica maior quantidade de gros atuando sobre a pea em melhor acabamento superficial. Entretanto os espaos entre os gros tendem a ficar insuficientes, prejudicando a remoo de cavacos e aumentando as temperaturas e os esforos de retificao. Uma alta concentrao proporciona um acabamento melhor, mas o custo mais alto. Uma otimizao da concentrao essencial para viabilizar tecnicamente e economicamente sua utilizao.

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5. ESPECIFICAES DOS REBOLOS


A especificao dos rebolos segue a norma ABNT NBR 6166 e ISO/R5251966, semelhantes, que diz que nos rebolos devem conter informao sobre as cinco propriedades descritas previamente, alm de dimenses bsicas e rotao mxima de trabalho.

Figura 14: Especificao dos rebolos

Os perfis das faces e o tipo de rebolo tambm so normatizados:

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Figura 15: Perfis e tipos de rebolo

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Figura 16: Aplicao do rebolo por tipo

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6. Mecanismo de formao do cavaco em rebolos


O rebolo uma ferramenta de corte com grande quantidade de gumes distribudos pela face de forma aleatria. Os gros, por serem proximadamente esfricos possuem ngulo de incidncia negativo, em todas as direes. Cada gro ao entrar em contato com a pea arranca um cavaco pequeno. O processo pode ser dividido em trs fases:

Fase 1 : Contato gro-pea

Fase 2 : Deformao plstica

Fase 3 : Corte e sada do cavaco

Quando o gro comea a atritar com a pea, ele causa primeiramente uma deformao elstica na pequena poro de material tocado por ele (escorregamento do gro). Seguindo o avano as tenses aumentam at o limite de escoamento, quando passam a ocorrer deformaes plsticas em outra poro do material e em seguida atinge a tenso de ruptura do material frente do gro e acontece a remoo do cavaco (Diniz et al.,1999).

No caso de materiais frgeis como o ao endurecido, a fase 2 bem curta pois o material se rompe com pouca deformao plstica. Abaixo uma ilustrao do mecanismo de formao do cavaco:

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Figura 17: Mecanismo de formao do cavaco em rebolos

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7. Mecanismo de desgaste do rebolo


Segundo Malkin , o desgaste do rebolo pode ser divido em trs principais mecanismos, ilustrados na figura abaixo:

Figura 18: Mecanismos de desgaste de rebolos

7.1 Desgaste por atrito


O desgaste por atrito ocorre na face do gro abrasivo, podendo ser de natureza qumica ou mecnica, causando a perda de afiao do gro. O desgaste de natureza qumica pode ocorrer devido a inmeras reaes qumicas que podem ocorrer entre o gro, pea, ligante, fluido de corte e o ar. Como exemplo de reao qumica tem o diamante, que na presena de ferro se degrada rapidamente. O desgaste mecnico causado pela abraso, responsvel por arredondar os gumes dos gros.

O desgaste por atrito insignificante em termo de volume, mas tem grande influncia no comportamento do rebolo durante a usinagem (Hahn et al. 1971), pois

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a medida que o gro se desgasta, as foras de usinagem e a temperatura aumentam, comprometendo o acabamento da superfcie e podendo causar a queima da pea.

7.2 Desgaste por fratura do gro


Quando o rebolo utilizado duro, os gros tm dificuldade de se desprenderem e quando so solicitados a grandes foras de corte fraturam, expondo novos gumes, tornando o rebolo afiado novamente.

7.3 Desgaste do Ligante


O desgaste do ligante est diretamente ligado como conceito de dureza do rebolo, que define a grau de coeso entre o gro e o ligante. Alm da adeso qumica do gro com o ligante, este pode se desgastar tambm devido ao atrito com o cavaco e reao qumica com o fluido de corte.

Em rebolos moles o desgaste do ligante o mecanismo que ocasiona maior perda volumtrica.

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8. RECONDICIONAMENTO
Aps um perodo de utilizao diversos defeitos podem surgir: como perda de corte, formao de gumes postios, perda de perfil em rebolos perfilados, aumento da aspereza, dentre outros. Como o rebolo formado por mltiplos gros aleatrios em todo seu volume, possvel reafi-lo ou dar nova forma a face do rebolo atravs de processos conhecidos como perfilamento e dressamento.

8.1 Perfilamento
a operao de dar forma a um rebolo, seja para faz-lo girar corretamente centrado, sem batimentos, ou para dar as bordas um perfil especial, capaz de reproduzir corretamente a forma desejada.

8.2 Dressagem
A dressagem a operao de tirar uma camada de gros da face de um rebolo, realizada para remover gros cegos e limpar gumes postios, para melhorar a capacidade de corte do rebolo e melhorar o balanceamento na mquina.

Figura 19: Processo de dressagem

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A ferramenta utilizada o dressador, constitudo por uma haste metlica com um diamante soldado em sua extremidade. Os dressadores podem ser de ponta nica, conglomerados, mltiplos e de roletes.

Figura 20: Ferramentas de dressagem e perfilamento

A dressagem e o perfilamento so fatores muito importantes no uso efetivo de rebolos. Uma vez que o rebolo montado na mquina, ele deve ser perfilado e dressado e para manter constante a qualidade do acabamento da superfcie das peas usinadas, os rebolos devem ser dressados e perfilados em intervalos de tempos bem definidos.

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9. CUIDADOS NA UTILIZAO DE REBOLOS


Durante o funcionamento, os gros do rebolo esto sujeitos a elevada fora centrpeta, sujeitos a cargas de trao que podem facilmente propagar pequenas trincas nos rebolos, causando a falha e despedaando o rebolo podendo causar srios acidentes. Por estes fatores a utilizao e montagem de rebolos devem ser feitas com cuidado seguindo algumas regras baseadas na norma NBR1523 da ABNT.

01 - Escolha o rebolo adequado para cada operao;

02 - Faa o teste de som e examine o rebolo visualmente;

03 - Certifique-se que o rebolo no est trincado;

04 - Nunca exceda a velocidade estabelecida pelo rebolo;

05 - No altere o furo do rebolo e no o force sobre o eixo;

06 - O aperto para fixao da flange deve ser somente o necessrio para segurar firmemente o rebolo;

07 - Use sempre culos de segurana;

08 - Ajuste a capa de proteo antes de ligar a mquina;

09 - Ao ligar a mquina deixe o rebolo girar livremente durante 2 minutos;

10 - Ao ligar a mquina nunca se coloque em frente do rebolo;

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11 - Faa contato suave entre a pea e o rebolo evitando impactos;

12 - Faa dressagem periodicamente ou assim que o rebolo estiver empastado, pois o empastamento provoca super aquecimento e possvel quebra;

13 - Em caso de rebolo reto nunca us-lo nas laterais;

14 - Nunca force a pea sobre o rebolo ou o rebolo sobre a pea, ao perceber aquecimento ou alterao de velocidade da mquina, verifique o que est acontecendo;

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10. ARMAZENAGEM DE REBOLOS


O armazenamento deve ser feito de tal maneira que a retirada de um rebolo no obrigue a movimentar os demais. Deve-se usar uma estante de madeira ou ao. Nunca se deve depositar um rebolo sobre o outro ou deix-los misturados. Assim se evitam danos, rupturas dos rebolos e at possveis acidentes. Na figura abaixo uma ilustrao de como devem ser armazenados os rebolos.

Figura 21: Armazenagem de rebolos

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12. O QUE BRUNIMENTO


O brunimento caracterizado como: usinagem com ferramenta abrasiva formada por gros combinados sob contato constante entre ferramenta e pea de forma a melhorar a dimenso, forma e superfcie de peas pr-usinadas. Entre a ferramenta e a pea ocorre uma mudana de direo do movimento de translao no sentido do comprimento da pea. As superfcies obtidas exibem sulcos cruzantes

Em outras palavras, h um movimento simultneo alternado (de avano) e rotacional (de corte) da ferramenta abrasiva, produzindo na pea uma superfcie cruzada . A operao ocorre normalmente a rotaes baixas segundo (AARON, T. et
al) Em funo disso, o material removido devido ao cisalhante dos gros

aglomerados da pedra de brunimento com um baixo aumento da temperatura da pea.

Figura 15: caracterizao do brunimento(AARON, T. et al)

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Figura 16: superfcie aps processo de brunimento, sulcos cruzados

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13. Usinagem por ferramenta de geometria no-definida


Nos processos de usinagem com geometria no-definida, as ferramentas so formadas por gros que, em contato com a pea a ser usinada, so responsveis pela remoo de material, A princpio apenas uma pequena poro do gro abrasivo penetra no material. O material escoa na regio inferior e ao redor do gro dando origem s rebarbas. A penetrao persiste at provocar o cisalhamento do material e a formao de cavaco. As ferramentas de geometria no-uniforme apresentam bons resultados com relao melhoria da preciso assim como da qualidade superficial e geomtrica das peas.

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14. CARACTERSTICAS DO BRUNIMENTO


A finalidade do brunimento obter peas com boa exatido dimensional e geomtrica, e tambm boa qualidade superficial (rugosidade, integridade e forma). possvel a obteno de superfcies pouco rugosas com caractersticas deslizante e impermeabilizante, alm de alcanar apertas tolerncias de fabricao, o processo tambm abrange a correo de erros provenientes de operaes de usinagem anteriores. Erros comuns encontrados em peas cilndricas que so, via de regra, causados por usinagem ou tratamento trmico, podem ser corrigidas por meio de brunimento, sem que haja necessidade de retirada de muito material.

Figura 17: tipos de erros corrigidos pelo brunimento (NORTON ABRASIVOS,2005)

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15. Tipos de brunimento


O brunimento de curso curto pode apresentar-se sob diferentes configuraes, como brunimento entre pontas, centerless de mergulho, centerless de passagem, de perfis e de superfcies planas (KNIG, 1989).

Na Figura 15 tm-se os tipos de brunimento de curso curto. No entre pontas a pea fixada e a pedra de brunir pressionada contra a pea, deslocando-se em seu sentido longitudinal, com movimentos oscilatrios; aplicada no superacabamento de cames e peas com dimetros variados. O brunimento de passagem a pea passa entre dois rolos, os quais promovem avano e rotao da pea, as pedras abrasivas utilizadas possuem diferentes tamanhos de gro e pressionam a pea, aplicado na usinagem de eixos, pinos, guias, desde que em grande escala. No brunimento de mergulho, a pea tambm fica entre dois rolos e a pedra abrasiva pressionada contra a pea, porm os rolos no promovem o avano; aplicado para eixos em geral. O brunimento de perfis empregado para superfcies internas e externas de peas com geometrias especiais, como os rolamentos; neste caso, a ferramenta possui a forma a ser produzida na pea usinada. Por fim, h o brunimento de superfcies planas, como guias de mquinasferramentas e superfcies de vedao.

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Figura 18Brunimento de curso curto: (a) centerless de mergulho, (b) centerless de passagem, (c) de perfis e (d) de superfcies planas ( STOETERAU)

O brunimento de curso longo apresenta-se basicamente sob duas formas: brunimento convencional com movimentos alternantes e brunimento de ciclo nico. O convencional normalmente empregado em operaes de acabamento em componentes que exigem pequenos erros de forma (circularidade e cilindricidade), elevada tolerncia dimensional e caractersticas especiais de textura. O processo tipicamente empregado na usinagem de acabamento de cilindros, blocos de motor, tambores de freio e cilindros de freio, entre outros (KNIG, 1980). Neste processo, a ferramenta executa trs movimentos ao mesmo tempo: rotao, avano oscilante e expanso. J no brunimento de ciclo nico, a ferramenta ajustada para retirar certa quantidade de material e passa pela pea somente uma vez, essa ferramentas utilizam como abrasivo nitreto de boro cbico (CBN) ou diamante.

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16. APLICAES
Em funo dos resultados conseguidos com o brunimento, o processo aplicado a diversos componentes de mquinas que necessitam tolerncias menores e/ou caractersticas superficiais especiais. Esse processo tem vasta aplicao industrial, sendo utilizado em diversas reas industriais (BRUL, 1992), como por exemplo:

indstrias automotivas: cilindros de freio, camisas de motor, engrenagens, bielas, tambores de freio, eixos em geral, etc.

indstrias de equipamentos hidrulicos: cilindros hidrulicos, vlvulas direcionais, pinos, guias, etc.

indstrias de rolamentos: pistas de rolamentos.

indstrias de equipamentos de refrigerao: blocos de compressores, etc.

Figura 19: peas onde aplicado brunimento

Embora o ferro fundido e o ao sejam os materiais mais comumente brunidos, quase todos os materiais utilizados em engenharia podem ser atualmente brunidos

Ferro fundido (cinzento, nodular)

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Metais leves, revestimentos trmicos por injeo, ligas de Al-Si Revestimentos base de Nquel (LOKASIL) Aos endurecidos (componentes do ABS e de bombas injetoras) Aos moles, nitretados ou endurecidos por substituio Plstico Vidro e grafite Cermicos.

O que torna possvel a obteno de furos perfeitamente redondos e retos no brunimento a relao das faces de corte das pedras em relao superfcie a ser brunida. O fato de ou o cabeote ou a pea flutuar possibilita o cabeote exercer presses iguais ao longo de todo o furo, independente de vibrao existente na mquina ou nos arredores. O brunimento no altera a localizao axial do furo, ou seja, a linha de centro do cabeote brunidor segue o eixo neutro da pea que estabelecido na fabricao ou aps funcionamento da pea. Cabeote ou pea deve flutuar de forma que o cabeote e a pea se auto alinhem. Se a pea for muito grande para flutuar, o cabeote deve ser projetado com um jogo de juntas universais. Com isso, os desalinhamentos no so transmitidos para a superfcie.

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17. BRUNIDORAS
Embora o brunimento seja uma operao de usinagem que englobe complexidades, o mesmo pode ser executado com auxlio de uma mquina ou manualmente. Quando se fala em brunimento manual refere-se operao de translao que necessariamente feita de forma manual. A pea pode ser fixada em uma banca de forma que a mesma flutue. O cabeote brunidor montado em furadoras ou prensas verticais que sobem e descem manualmente.

Obviamente para produo em massa, o brunimento manual no interessante, pois consome tempo e muito limitado no que concerne capacidade de brunimento.

As brunidoras esto disponveis em uma variedade de tamanhos e arranjos, tanto no tipo vertical quanto horizontal.

As mquinas horizontais so preferveis para brunir peas grandes com dimetros de at 990 mm por 25 m de comprimento (AARON, T. et al)

Figura 20: brunidoras horizontais

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Figura 21: brunidoras verticais

As mquinas possuem normalmente no apenas um mecanismo para rotacionar o cabeote, como tambm para moviment-lo alternadamente. Os acionamentos tipos hidrulico e mecnico so os mais comuns para o movimento de translao, porm pode-se usar tambm o tipo pneumtico. Para o movimento de rotao, motorredutores e conjuntos motor eltrico/correia so usuais. H tambm, comumente um outro mecanismo de expanso das pedras que mantem a presso de contato at que pea atinja o tamanho desejado. Essas mquinas podem conter um ou mais eixos, realizando dessa forma uma ou mais operaes simultneas

Figura 22: Exemplos de acionamentos hidraulicos/pneumaticos e mecnicos ( FERREIRA;MAGALHES, 2009)

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A escolha da mquina a ser utilizada depende do tamanho e da forma das peas, quantidade e dos requisitos de tolerncia.

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18. FORMAS DAS FERRAMENTAS DE BRUNIR


O processo de brunimento aplicado em peas com diversas formas e tamanhos. Por exemplo, no brunimento de furos longitudinais, segundo KLOCKE p. 321, os dimetros podem variar de aproximadamente 2 mm at 1500 mm. Alm disso, como cada pea pode necessitar uma preciso dimensional diferente so necessrias muitas ferramentas de brunir com dimenses e especificaes diferentes

18.1 Comprimento da pedra de brunir


O comprimento da pedra de brunir um fator muito importante na correo de erros de forma da pea e na preciso dimensional da mesma. Pedras compridas so menos suscetveis a seguir as irregularidades da pea e conseguem transferir sua prpria forma cilndrica mais facilmente, como pode ser visto na figura abaixo

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Figura 23: Influncia no tamanho da pedra de brunir (KLOCKE, Fritz)

18.2 Largura da pedra de brunir


A largura da pedra de brunir importante na correo de peas que apresentam furos com variao no dimetro. Pedras de brunir largas removem material primeiro apenas dos lugares onde o dimetro menor, ajudando a uniformizar a pea. Por outro lado, pedras mais largas implicam em mais rea de contato, o que diminui a presso entre a pea e a ferramenta, diminuindo a velocidade de remoo de material

Pedras mais finas conseguem remover material mais rapidamente, mas tendem a vibrar muito no processo de remoo, podendo atingir intensidades sonoras de at 100 dB segundo KLOCKE p.324. Essas vibraes causam desgastes

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excessivos na ferramenta, diminuindo sua vida til. Alm da largura da pedra de brunir, o nmero de pedras e sua disposio tambm influenciam na preciso dimensional do dimetro

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19. PEDRAS DE BRUNIMENTO


Os abrasivos ou pedras de brunimento consistem em gros de xido de alumnio, silcio, carbetos ou diamante, ligados junto com barro, resinoide, carbono, ou metal. Essas partculas so muito duras para resistir presso de contato requerida para remoo de material.

O tamanho de gro pode variar de 36 a 600, porm 120 a 320 a faixa mais utilizada .A dureza e o tipo de ligao so indicados por letras que variam de acordo com o fabricante.

A seleo da pedra depende principalmente do material a brunir (tipo, dureza, tratamentos superficiais), da condio da pea (ovalizao, conicidade, rugosidade), das caractersticas do furo (relao dimetro/comprimento, descontinuidades geomtricas), da taxa de remoo de material requerida e do acabamento desejado. Abrasivos mais grossos removem material mais rpido, mas resultam em uma superfcie mais rugosa. Para acabamento so indicadas as pedras de granulao com nmero maior.

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Figura 24: diferentes tipos abrasivos de reguas de brunir

19.1 Convencionais

O xido de alumnio (Al2O3) e o carbeto de silcio (SiC) so abrasivos convencionais e de menor custo utilizados para brunimento. O primeiro, que apresenta a menor dureza perante os outros, utilizado principalmente para operaes de rebarbagem de aos.

O carbeto de silcio, por sua vez, mais utilizado para materiais frgeis ou materiais de baixa resistncia ao cisalhamento. amplamente aplicado em ferro fundido .Uma de suas principais limitaes o rpido desgaste. Dependendo do tamanho de gro e dureza do bloco de cilindros, um jogo de pedras cermicas pode brunir trs blocos de cilindros cada um com oito cilindros antes de precisar ser trocado. Para continuar usando o mesmo jogo, o desgaste precisa ser compensado, para evitar furos cnicos .

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19.2 Diamante e C.B.N.

O diamante e o nitreto cbico de boro (C.B.N.) so abrasivos muito mais caros que os convencionais, desgastam muito menos (mais duros), exibem uma taxa de remoo mais elevada e vem sendo aplicados atualmente em algumas brunidoras mais modernas.

O C.B.N. utilizado para brunir principalmente aos endurecidos, aosferramenta, stellites, ligas de nquel e cobalto, e superligas.

Ao passo que um jogo de SiC pode brunir trs blocos V8, um jogo de diamante capaz de brunir 300 blocos antes de necessitarem substituio , ou seja, o uso de abrasivos de diamante pode ser uma alternativa mais econmica no caso de brunimento de produo, pois embora o custo inicial de um jogo do abrasivo seja maior, a durabilidade do mesmo compensa esse fato. Por este motivo, muitas brunidoras para produo esto sendo vendidas com pedras de diamante. No entanto, outros fabricantes ainda hesitam, pois alegam que o diamante no produz resultados satisfatrios em algumas aplicaes

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20. FLUIDOS PARA BRUNIMENTO


O uso de um fluido durante o brunimento de suma importncia, pois responsvel pela limpeza, controle da temperatura e lubrificao da regio de contato entre a ferramenta e a superfcie a ser usinada.

Em geral, o efeito mais importante do fluido no brunimento a desobstruo dos poros da pedra de brunir, em vista que no processo as temperaturas atingidas no so altas. Esta lubrificao diminui o coeficiente de atrito, melhorando a micro e macroestrutura do abrasivo.

Limpeza - consiste na remoo do cavaco garantindo a limpeza de todo o mecanismo e evitando possveis erros. Alm disso, a limpeza desempenha um importante papel de desobstruo dos pros das pedras de brunir, devendo para isso a ferramenta receber grandes quantidades de fluido independente do dimetro a ser brunido (entre 10 e 150l/min)

Controle da temperatura o processo de brunimento no caracterizado por um aumento grande de temperatura durante a usinagem. No entanto vale ressaltar que o fluido tambm acumula a funo de estabilizador de temperatura evitando assim a ocorrncia de erros dimensionais.

Lubrificao a funo de lubrificao tem por resultado uma diminuio do coeficiente de atrito e consequente melhora na macro e microestrutura alm de melhora no rendimento do processo.

A lubrificao mais crtica no brunimento do que nos outras operaes de usinagem. Nenhum fluido exibe todas as propriedades necessrias ao cumprimento

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eficaz das responsabilidades acima descritas. Dessa forma, dois ou mais lquidos precisam de ser misturados.

Os resultados obtidos dependem do tipo e qualidade do fluido, assim como dos seus aditivos. Os fluidos de brunimento podem ser divididos em miscveis em gua - as solues e emulses -, ou no miscveis em gua, os leos

H certa divergncia na literatura no que dizer respeito a escolha do fluido de brunimento. No existe um fluido padro. A soluo testar as opes mais comuns e identificar os melhores resultados. Os pontos abaixo foram retirados da literatura e servem como guia para escolha:

As solues base de gua so raramente utilizadas em virtude do efeito lubrificante ruim, da viscosidade insuficiente para evitar trepidaes e por causar oxidao. leos minerais so amplamente utilizados no brunimento de fabricao. Possuem caractersticas um pouco melhores do que o querosene. Pode-se tambm combinar leo mineral (mineral seal oil) com querosene

Como aditivos, podem ser usados tampes para evitar trepidao das pedras

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21. BRUNIDORAS VERSUS OUTROS PROCESSOS


Quando o comprimento da pea excede muito o dimetro, o brunimento o nico mtodo prtico, uma vez que a retificao evitada em virtude da projeo longa do eixo (spindle) e a lapidao extremamente tediosa e custosa.

Em situaes onde o dimetro se aproxima ou excede o comprimento, tanto o brunimento quanto a retificao podem ser usados, sendo o resultado final satisfatrio. A escolha depende principalmente do custo e do equipamento disponvel.

Em relao integridade da superfcie aps a usinagem, o brunimento menos agressivo camada superficial da pea. Alm disso, o aumento de temperatura durante o processo mnimo, fato que o distingue de outros processos de fabricao como a retificao.

Tabela 3: principais vantagens e desvantagens do brunimento em relao a retificao

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Fonte: UHLMANN, E.

22. FABRICANTES
Hanna instalada em Limeira-SP desde a dcada 40. http://www.hannatools.net/?p=1101 Hontech instalada na cidade de So Bernardo do Campo SP desde a dcada de 90. www.hontech.com.br

Brunitec empresa brasileira atuando desde 1992 no mercado de brunimento. www.bruintec.com.br

Awamaq Iniciou suas atividades em 2003, situada na cidade de Joinville-SC

Riomaq instalada na cidade de Rio do Sul SC , inicou sua operaes em 1979. www.riomaq.com.br

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24 . COMENTRIOS FINAIS
Ao fim do trabalho esperamos ter apresentado de maneira clara os conceitos bsicos sobre rebolos e ferramentas de brunir, bem como o entendimento da importncia de suas aplicaes na indstria mecnica. Vimos que a escolha do rebolo certo tem grande importncia no processo de retificao, influenciando o acabamento da pea, tempo de usinagem e durabilidade da ferramenta. Para a escolha do rebolo foram definidas as principais caractersticas destes, bem como a recomendao de utilizao de cada tipo.

Tambm foi apresentada a norma de classificao de rebolos e a maneira com que as caractersticas so mostradas no rtulo do rebolo, bem como recomendaes de utilizao e armazenamento, essenciais para o bom

funcionamento do rebolo e segurana do operador.

Vimos tambm os processos de brunimento, caracterizados pelos sulcos cruzados formados na superfcie usinada que garante uma melhor lubrificao, processo utilizado principalmente quando se tem dois cilindros concntricos com movimento relativo de translao, como em pistes de motores e compressores e cilindros hidrulicos, podendo tambm ser utilizado quando o movimento relativo de rotao, como em bielas.

A aplicao dos rebolos e ferramentas de brunir tem preos variados devido a grande diversidade encontrada no mercado, pois temos desde pequenos rebolos para esmeris at grandes rebolos de retfica centerless, com uma enorme gama de preos de ferramentas e mquinas-ferramenta. Nas ferramentas de brunir, apesar de ser uma aplicao mais especfica, tambm temos grande diversidade de

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ferramentas e mquinas, que se diferem principalmente pelo dimetro e comprimento da pea usinada..

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25. REFERNCIAS

AA1CAR. Engine Cylinder Bore Honing. http://www.aa1car.com/library/honing98.htm>Acesso em 20 de outubro de 2011

BRUL, R. A. Um desenvolvimento terico preliminar sobre o brunimento: foras de corte e erros intrnsecos ao brunimento. 1992. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Escola de Engenharia, Universidade de So Paulo, So Carlos

BRUNITEC. Ferramentas de brunir. Disponvel em:<http://www.brunitec.com.br/ferramentas-de-brunir.php> Acesso em: 19 de outubro de 2011

Diniz A. E., Marcondes F. C., Coppini N. L., Tecnologia da usinagem dos materiais, 1 edio, 1999, 242p.

FERREIRA, C. B. E. M.; MAGALHES, L.L. Projeto mecnico de equipamento parabrunimento de camisas de cilindro. 2009. 136 f. Departamento de Educao Superior,Centro Federal de Educao Tecnolgica Celso Suckon da Fonseca, Rio de Janeiro

Hahn, R, S, & Lindsay, R.P., The wheel removal parameter. Principles of grinding.Machinery: 33 39, setember, 1971. Parte III.

KNIG, W. Fertigungsverfahren II: Schielfen, Honen und Lppen. Dsseldof: VDI, 3.ed, 1989. 381 p.

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KNIG, W. Tecnologia da fabricao II: Retificao, brunimento e lapidao. v. 2. Traduo: Walter Lindolfo Weingaertner. Florianpolis: UFSC. Ttulo original: Fertigungsverfahren II: Schielfen, Honen und Lppen. 1980

Krar S. F., Ratterman E., Superabrasives, Grinding and machining with CBN and Diamond, MC Graw-Hill, Inc., USA, 1990, 196p.

Malkin,S. Grinding technology: theory and aplications of machining with abrasives 1a edition, Chichester, Ellis, Horwood limited, 1989, p. 108 171.Malkin,

MOCELLIN, F. Desenvolvimento de tecnologia para brunimento de cilindros de blocos de motores em ferro fundido vermicular. 2007. 264 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina

NORTON ABRASIVOS. Brunimento. Informativo tcnico, engenharia de aplicao. N 20. 2005. p. 1-2.

Nussbaum G. C., Rebolos & abrasivos tecnologia bsica volume 1, 1988, 97p.

STOETERAU, R. L. Processos de usinagem. Aula 23. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-23-U-2006-1brunim_lapid_jateam_lixam.pdf> Acesso em: 19 de outubro de 2011.

STOETERAU, R. L. Processos de usinagem. Aula 22. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2006-1brunim_lapid_jateam_lixam.pdf> Acesso em: 19 de outubro de 2011

VEGA. Vega abrasivos. Disponvel em

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<http://www.vegabrasivos.ind.br/downloads/abrasivos%20e%20abrasao.pdf> Acesso em 20 de outubro de 2011.

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