LAMINACION

La laminacin o laminado es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin.

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital, debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica

Rodillos
Los materiales utilizados para la fabricacin de rodillos deben ser resistentes mecnicamente y resistentes al desgaste, normalmente se utilizan fundiciones de hierro, acero fundido y e acero forjado, para rodillos de pequeos dimetros se utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de acero forjado tienen ms resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de hierro fundido aunque estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que son ms caros. Los rodillos que se utilizan en la laminacin en fro son rectificados hasta alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos adems se pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminacin en caliente, ya que pueden llegar a agrietarse por ciclado trmico y astillarse.

[editar] Lubricantes
La laminacin en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el grafito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos.Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, cidos grasos y emulsiones. La laminacin en fro se realiza con lubricantes de baja viscosidad o con lubricantes solubles en agua, como emulsiones, aceites minerales, parafina y aceites grasos. En el tratamiento trmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento tambin puede servir como lubricante.

Resumen: Un lingote de acero tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura. Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no imposible, convertir el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina.
4,635 visitas

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

PROCESOS DE FORMADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal

entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.

Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.

LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos.

FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo

es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor. Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A. C.

ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal. El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la extrusin. El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del cliente particular. La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.

ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.
El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y resistencias que son tiles en el diseo. El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero ). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad. Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento paralelo DEFORMACIN PLSTICA La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la ecuacin: = om donde = esfuerzo real, o =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin, = deformacin plstica real, m= exponente para el endurecimiento por deformacin.

El esfuerzo de ingeniera es S= e- O bien, S= o m e- El punto mximo en el diagrama carga-deformacin, o en el diagrama esfuerzo deformacin con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una pendiente igual a cero. De manera que: o Ao(mm-1 e- m e-e)=0, m=u Esta relacin slo es vlida si el diagrama carga-deformacin tiene un punto de pendiente nula.

RESISTENCIA Y TRABAJO EN FRO El trabajo en fro o labrado en fro es el proceso de esforzamiento o deformacin de un material en la regin plstica del diagrama esfuerzo deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor. Las propiedades mecnicas resultantes son completamente diferentes de las obtenidas por el labrado en fro. a. Diagrama esfuerzo-deformacin que muestra los efectos de descarga y recarga en el punto l en la regin plstica; b) Diagrama carga-deformacin anlogo.

Si la carga correspondiente al punto I se aplica de nuevo, el material se deformar elsticamente en valor e. Por tanto, en el punto I la deformacin unitaria total consiste en las dos componentes p y e y est dada por la ecuacin = p + e Este material puede ser descargado y recargado cualquier nmero de veces desde el punto I y hasta ste. Por lo tanto, e= i/E El labrado en fro de un material produce un nuevo conjunto de valores para las resistencias, como puede verse en los diagramas esfuerzo deformacin. Si el punto I est a la izquierda del punto U, es decir; si Pi<Pu, entonces la nueva resistencia cedente o de fluencia es: Sy = Pi/Ai = omi Pi<=Pu Debido al rea reducida, es decir, debido a Ai<Ao, la resistencia ltima tambin cambia y es: Su= Pu/Ai Puesto que Pu= Su Ao, se halla, con la ecuacin : Su = SuAo/Ao(1-w) = Su/(1-W) i<=u Lo cual es vlido cuando el punto I est a la izquierda del punto U. El trabajo (o labrado) en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en fro se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en fro. El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad. El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operacin se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminacin es un proceso para obtener una rosca o filete por compresin y rolado de una pieza base. El rechazado es la operacin para conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el trmino que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuado, conformado y estirado poco profundo.

Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican equidistantemente en la seccin transversal con la finalidad de mantener una armona de simetra, en ngulo recto. Su uso est basado en la fabricacin de estructuras para techados de grandes luces, industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisin, carroceras, tambin para la construccin de puertas y dems accesorios en la edificacin de casas.

[editar] Vigas H
Artculo principal: perfil doble T

Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya seccin tiene la forma de H. Existen diversas variantes como el perfil IPN, el perfil IPE o el perfil HE, todas ellas con forma regular y prismtica. Se usa en la fabricacin de elementos estructurales como vigas, pilares, cimbras metlicas, etc, sometidas predominantemente a flexin o compresin y con torsin despreciable. Su uso es frecuente en la construccin de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura, as como en la fabricacin de estructuras metlicas para puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc....p

[editar] Canales U
Acero realizado en caliente mediante lminas, cuya seccin tiene la forma de U. Son conocidas como perfil UPN. Sus usos incluyen la fabricacin de estructuras metlicas como vigas, viguetas, carroceras, cerchas, canales, etc.

[editar] Perfiles T
Al igual que en anterior su construccin es en caliente producto de la unin de lminas. Estructuras metlicas para construccin civil, torres de transmisin, carpintera metlica.

[editar] Barras redondas lisas y pulidas

Producto laminado en caliente, de seccin circular y superficie lisa, de conocimiento muy frecuente en el campo de la venta de varillas. Sus usos incluyen estructuras metlicas como lo pueden ser puertas, ventanas, rejas, cercos, elementos de mquinas, ejes, pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado; pines, pasadores, etc.

[editar] Pletinas
Artculo principal: Pletina (perfil metlico)

Producto de acero laminado en caliente, de seccin rectangular. Entre sus usos est la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

[editar] Barras cuadradas

Producto realizado en caliente por lminas, su uso es muy frecuente y muy conocido. Se usan en la fabricacin de estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

[editar] Barras hexagonales

De igual manera que en los anteriores su composicin es de laminas producidas en caliente, de seccin hexagonal, y superficie lisa. Generalmente se observa en la fabricacin de elementos de ensamblaje para, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a temple segn sea el caso.

[editar] Perfiles generados por soldadura o unin de sus elementos

Estos son elementos ensamblados de estructuras generalmente de forma rectangular, la composicin de las barras y diferentes elementos est generado por soldadura de las mismas, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adeca perfectamente a los requerimientos de diseo de acuerdo al anlisis estructural que se realiza. Las relaciones de las dimensiones en perfiles tpicos H, I.

CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b. CVS, tienen forma de H y la proporcin entre la altura y el ancho es de 1.5:1 VS, son de seccin tipo I y la proporcin entre la altura y el ancho del ala es de 2:1 y 3:1

[editar] Chapa
Se lamina el acero hasta conseguir rollos de diferentes grosores de chapa. La chapa se utiliza en calderera, y en la fabricacin de carroceras de automviles. Se pueden emplear tambin aleaciones especiales con silicio y obtener acero magntico; la chapa as resultante se utiliza extensivamente en la industria elctrica, especialmente en la fabricacin de transformadores y de rotores y estatores de mquinas elctricas.

El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en la ingeniera y arquitectura. Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su peso, particularidades y composicin qumica del material con que fueron hechas, y su longitud. Entre las secciones ms conocidas y ms comerciales, que se brinda segn el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se enfatiza que el rea transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que est sujeta por efecto de fuerzas. Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles estn normalizads de acuerdo con

INTRODUCCIN
La siderurgias que fabrican laminados en fro recubiertos o no, poner a disposicin de sus posibles clientes, unas tarifas bsicas de precio de venta de estos materiales. Las mismas suelen ser bastante complejas, pues el precio final de venta del producto depende de diferentes elementos como son: espesor, recubrimiento, dimensiones superficiales, dureza, sin olvidar los rpeles o descuentos que pueden obtenerse en funcin del consumo. Sin pretender ser exhaustivos, daremos unas nociones de los factores ms comunes, que suelen determinar el precio final de un acero recubierto o no, laminado en fro. Empezaremos por definir que se entienden por este tipo de materiales.

DEFINICIONES
Hojalata electroltica:

Producto plano fabricado con acero laminado en fro, de ancho igual o superior a 525 mm., espesor igual o inferior a 0.50 mm., y con ambas caras revestidas de estao por proceso electroltico. Chapa preparada: Producto plano de acero laminado en fro, de bajo contenido en carbono, no estaado, normalmente no aceitado ni tratado por otro procedimiento, de dimensiones comunes al punto anterior. Chapa cromada: Producto plano de acero laminado en fro, de bajo contenido en carbono, recubierto de cromo y xidos de cromo mediante procedimiento electroltico por las dos caras.

PRECIO BASE
Toda tarifa de precios parte de un precio base, al que luego se le van aadiendo otros sumandos (positivos o negativos) en funcin de las diferentes caractersticas del material. Este precio o tarifa base es un listado de los diferentes espesores que ofrece la siderurgia, normalmente de 0, 14 a 0.50 mm., en el que para cada uno de ellos se da un importe base, expresado en una unidad monetaria (dlares, euros, libras, et) por cada sita. La sita es la unidad de medida en superficie de los materiales laminados en fro, y es igual a 100 metros cuadrados (System Internacioinal Timplate Area). Equivale a 4.943 cajas base a 5.537 cajas base europeas. Para conocer el significado de caja base y caja base europea pueden ver nuestro glosario de trminos. Por tanto, como resumen, el dato de partida para determinar el precio de una hojalata, es su espesor. Entrando con l en la tabla de tarifa base se tendr un primer precio, al que luego se le irn aadiendo complementos o extras.

EXTRAS POR RECUBRIMIENTO

Recubrimientos no diferenciales En hojalatas con igual recubrimiento de estao en ambas caras, en funcin de la cantidad aplicada del mismo, se le aade un precio extra al base. Hay un recudimiento en el cual el extra es cero. Normalmente este es el 2.8/2.8 gr/m2. Los recubrimientos menores tienen una reduccin de precio sobre la base, y los superiores un incremento. As por ejemplo, pasar de un recubrimiento 2.8/2.8 (sin extras) a 5.6/5.6, puede suponer

un incremento de 3% aproximadamente, aunque est en funcin de la variacin del precio del estao que es fluctuante. La chapa preparada, que no lleva aportacin de estao, es la que tiene una reduccin mayor Los importes de los extras aparecen en las tarifas valorados tambin por sita o 100 m2. Recubrimientos diferenciales En el caso de hojalatas de diferente recubrimiento en cada cara, tambin se aplica el mismo criterio, si bien el listado de posibles opciones es mucho mayor, empezando generalmente por un recubrimiento 0/2.8 y terminando en 11.2/15.1 gr/m2 En este caso la opcin de extra cero suele ser 1.4/4.0 o 2.24/3.36 gr/m2.

BAREMOS EN PORCENTAJES PARA EL CLCULO DE TARIFA

El resto de extras o complementos por otros conceptos, se aplican a partir de aqu en forma porcentual, y sobre la suma del precio base por espesor mas el extra por recubrimiento de estao. Por tanto, se trata de aadir al valor de una sita (100 m2) obtenido anteriormente, un porcentaje por cada nuevo factor. Dimensiones Segn lo anteriormente indicado, a partir de unas ciertas dimensiones superficiales del material, se aplican unos nuevos incrementos o disminuciones porcentuales Ancho Hay un rango base, por ejemplo entre 745 a 839 mm, dentro del cual no hay ningn extra. Por debajo de l, aparece un recargo importante, que puede llegar hasta un 15%, para anchos prximos a 550 mm, y una rebaja para anchos superiores que alcanza hasta el 2%. Estos extras son aplicables tanto para el suministro en bobinas como para hojas. Corte en hojas En el caso de suministro en hojas, se precisa cortar a un cierto largo, que a su vez est afectado de un recargo para dimensiones pequeas. Tolerancias dimensionales En general, para el suministro de materiales se aplican las tolerancias definidas por las normas nacionales o internacionales que estn en vigor. Si se requiere o exige

restricciones a estos estndares, esto siempre lleva consigo un recargo a negociar en cada caso concreto. Caractersticas fsico-qumicas Dentro de este concepto entras las propiedades mecnicas (dureza, direccionalidad) y qumicas como composicin del acero. Calidades especiales La siderurgia puede pedir un % de incremento cuando se demandan calidades especiales. Estas pueden estar motivadas por una cierta utilizacin particular, como puede ser: tapas fcil apertura, embuticiones especiales Para hojalatas de amplio campo de utilizacin como la tipo doble reducida, envases dos piezas, etc. no hay recargo. Caractersticas mecnicas Este epgrafe se centra en la dureza del material. El precio base de la hojalata se aplica a los temples III y IV, teniendo recargos el resto, siendo mayores cuando mas bajos sean. Caractersticas qumicas anticorrosivas Cualquier limitacin en la composicin qumica o en exigencias anticorrosivas, lleva un extra, normalmente negociado. Acabado Los acabados ms utilizados: brillante, mate, piedra y espejo, no acarrean un extra. Otros especiales como el plata, s lo incorpora. Peso de paquetes Cuando el suministro es en forma de hojas, si se exige alguna limitacin en peso para la confeccin de las unidades a suministrar, se aplican recargos mayores cuanto ms pequeo sea el tonelaje del paquete. El precio base ronda la tonelada y media. El incremento puede alcanzar el 5% para paquetes prximos a 0.5 toneladas. Embalaje Las siderurgias ofrecen diferentes tipos de embalaje, que son funcin del tipo de transporte a que se vaya someter al material. As se pueden dar el de proximidad o regional, exportacin, martimo y otros especiales. El primer tipo es el incluido en el precio base, cualquier otro supone un incremento de coste, que puede suponer varios puntos aadidos.

Pedido o cantidad El tamao del pedido tambin incide sobre el precio final. Se suele definir en funcin de la superficie total del mismo, aunque algunas siderurgias lo miden por tonelaje. A partir de 50.000 m2 los pedidos no tienen recargo por cantidad. Incluso pueden tener una rebaja para volmenes importantes. Las siderurgias suelen fijar una cantidad minima a pedir de cualquier tipo de material. Se entiende por un nico pedido la cantidad total de una medida (un espesor, una anchura y longitud en un formato nico), de un recubrimiento, de un acabado, de un grado de dureza, para un solo destino, y a suministrar en el curso de un corto periodo de tiempo (por ejemplo: un mes).

BAREMOS EN PORCENTAJES PARA EL CLCULO FINAL

Sobre la suma de los porcentajes calculados en los epgrafes anteriores, los fabricantes aplican unos barremos complementarios, como los siguientes. Aspecto superficial La siderurgia genera con cada pedido que se suministra en paquetes, una cierta cantidad de material de segundas calidades. Estos productos adecuadamente empaquetados e identificados, pueden ser ofrecidos, en un cierto porcentaje del total del pedido, a unos precios bonificados. Esta reduccin de precio es diferente en funcin del tipo de material, siendo mayor para la chapa preparada. Bobinas Si el pedido se sirve en forma de bobinas, se aplica una bonificacin importante, suele ser el 5%, al precio final del producto. Esta bonificacin se aplica independientemente del peso limitado por el cliente para cada unidad de suministro.