INTRODUCCIN.

El presente trabajo est basado en el tema de planeacin de requerimiento de materiales (MRP), el cual puede definirse como una tcnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisicin de artculos dependientes de la demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de la programacin maestra. Este sistema de planeacin tiene como objetivos principales.

Reducir los niveles de inventario. Utilizar ms eficientemente los recursos. Mejorar el servicio al cliente.

Este trabajo se realiza con el fin de profundizar en

lo que representa un plan de

requerimientos de materiales, as como tambin identificar sus caractersticas y aprender cmo ponerlo en prctica en el mbito profesional, ya que si no tenemos un concepto bien definido de lo que en realidad representa este tipo de planeacin, puede ser utilizado en casos incorrectos.

Para comprender mejor el tema se realizara una planeacin de

requerimiento de

materiales para un cautn tipo lpiz. Para lo cual se tiene que elaborar un rbol de estructura del producto, la lista de materiales y el MRP para cada una de las partes del cautn, con lo cual obtendremos resultados que analizaremos detenidamente para formular nuestras conclusiones acerca de la importancia de un plan de requerimientos de materiales.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

PRODUCTO: CAUTN TIPO LPIZ.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Una empresa desea elaborar el plan de requerimiento de materiales para el cautn tipo lpiz, del cual espera entregar 120 en la semana 1; 120 en la semana 2; 120 en la semana 3; 453 en la semana 4; 218 en la semana 7 y 1000 en la semana 10. Entre los requerimientos para cada cautn tipo lpiz estn, un mango, un cable de conexin, una base, una empuadura, una clavija, una resistencia interna, una punta de cautn y dos tornillos sujetadores de la punta del cautn.

PARTES QUE CONFORMAN EL CAUTN TIPO LPIZ.

Empuadura Mango del cautn. Cable de conexin. clavija .

Pieza Mango del cautn. Cable de conexin. Base del cautn. Base del cautn. Empuadura. Clavija. Resistencia interna. Punta del cautn. Tornillos sujetadores de punta del cautn.

Cantidad ordenada. 53 110 76 Resistencia 30 interna. 24 100 55 120

Tiempo de espera. 2 semanas 1 semana 4 semanas Punta del 1semana 1 cautn. semana 2 semanas 1 semana 2 semanas

Inventario disponible. 25 50 Tornillos 18 sujetadores de 500 punta del cautn. 2 7 15 40

Las cantidades ordenadas tienen tiempo de espera e inventario disponible, los cuales se muestran en la siguiente tabla.

RBOL DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO.

LISTA DE MATERIALES. Artculo: cautn tipo lpiz. Pieza 1001 1002 1003 2001 2002 2003 2004 300 1 Descripcin Mango del cautn. Cable de conexin. Base del cautn. Empuadura. Clavija. Resistencia interna. Punta del cautn. Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 Nivel: 0 Nivel 1 1 1 2 2 2 2

Tornillos sujetadores de punta del cautn.

PROGRAMACIN MAESTRA. Semana Requerimiento s 1 120 2 120 3 120 4 453 5 0 6 0 7 218 8 0 9 0 10 1000

MRP PARA LAS PARTES DEL CAUTN TIPO LPIZ.

Mango del cautn. Cantidad ordenada=53. Tiempo de espera =2 semanas. Requerimientos proyectados. Recepciones. Disponibles al final del periodo = 25. Orden planeada.

Tabla 1. Semana. 1 2 3 4 5 --6 7 8 --1 100 9 --1 -10 1000 1007 8 -120 120 120 453 106 159 106 424 11 50 106 424 36 -7 --- 218 -- 212 1 --

7 7 212 --

7 * Se pidieron 106 mangos de cautn 2 semanas antes para el periodo 1. * Se pidieron 159 mangos de cautn 2 semanas antes para el periodo 2. Cable de conexin. Cantidad ordenada=110. Tiempo de espera =1 semana. Requerimientos proyectados. Recepciones. Disponibles al final del periodo = 50. Orden planeada. Tabla 2. Semana. 1 2 3 4 5 --7 6 --7 7 218 220 9 8 --9 -9 --9 110 0 10 1000 1100 109 -120 120 120 453 110 110 110 440 40 30 20 7

110 110 440 --- 220 -* Se pidieron 110 cables de conexin 1 semana antes para el periodo 1. Base del cautn. Cantidad ordenada=76. Tiempo de espera =4 semanas. Requerimientos proyectados. Recepciones. Disponibles al final del periodo = 18. Orden planeada. Tabla 3. Semana. 1 2 3 4 5 --7 6 7

8 --1 100 7

9 --1 --

10 1000 1007 8 --

120 120 120 453 106 159 106 424 11 50 36 -7 --

-- 218 -- 212 7 1 --

106 424

212 --

* Se pidieron 152 bases de cautn 4 semanas antes para el periodo 1. * Se pidieron 76 bases de cautn 4 semanas antes para el periodo 2. * Se pidieron 152 bases de cautn 4 semanas antes para el periodo 3. * Se pidieron 456 bases de cautn 4 semanas antes para el periodo 4.

Empuadura. Cantidad ordenada=30. Tiempo de espera =1 semana. Requerimientos proyectados. Recepciones. Disponibles al final del periodo = 500.

Tabla 4. Semana. 1 2 3 --0 4 --0 5 6 7 --28 8 1007 990 11 9 --11 10 --11 106 424 -30 394 0 212 -240 -28 28

Orden planeada.

30

--

--

240

--

--

990

--

--

--

Clavija. Cantidad ordenada=24. Tiempo de espera =1 semana. Requerimientos proyectados.

Tabla 5. Semana. 1 2 3 440 432 14 -4 --14 -5 6 7 -8 --10 110 4 9 1100 1104 14 -10 --14 -110 110 120 120 -- 220 -- 216 14 216 10 --

Recepciones. Disponibles al final del periodo = 2. 12 22 Orden planeada. 120 432

10 --

* Se pidieron 120 clavijas 1 semana antes para el periodo 1.

Resistencia interna. Cantidad ordenada=100. Tiempo de espera =2 semanas. 1 Requerimientos proyectados. -Recepciones. -Disponibles al final del periodo = 7. 7 Orden planeada. 300

Tabla 6. Semana. 2 --7 -3 228 300 79 -4 --79 1000 5 6 7 --91 -8 --91 100 0 9 --91 -10 --91 --

-988 -- 1000 79 -91 --

Punta del cautn. Cantidad ordenada=55. Tiempo de espera =1 semana. Requerimientos proyectados. Recepciones. Disponibles al final del periodo = 15. Orden planeada.

Tabla 7. Semana. 1 --15 -2 --15 220 3 228 220 7 -4 --7 -5 --7 990 6 988 990 9 -7 --9 -8 --9 -9 --9 -10 --9 --

Tornillos sujetadores de punta de cautn. Cantidad ordenada=120. Tiempo de espera =2 semanas. 1 2 3 Requerimientos proyectados. -- 220 -Recepciones. -- 240 -Disponibles al final del periodo= 40. 40 60 60 Orden planeada. --960

Tabla 8. Semana. 4 --60 -5 990 960 30 -6 --30 -7 --30 -8 --30 -9 --30 -10 --30 --

* Se pidieron 240 tornillos sujetadores de puta de cautn 2 semanas antes para el periodo 2.

CONCLUSIN. La utilizacin de la planeacin de requerimiento de materiales es muy simple, aunque tiene cierta complejidad pero solo cuando la cantidad de artculos y los niveles de explosin de materiales con que se cuente son muy extensos. Se basa en dos parmetros bsicos del control de produccin: tiempos y cantidades. Este proceso de planeacin debe ser capaz de calcular las cantidades necesarias de componentes que se van a utilizar y la materia prima que se utilizara. Tambin debe calcular el momento exacto en que se debe comenzar a fabricar para cumplir con la demanda.

Es muy importante que la planeacin se realice de manera adecuada, ya que si nuestra planeacin tiene algn defecto, puede ocasionar que se tomen decisiones incorrectas, lo cual genera un ambiente de produccin con un alto inventario fuera de control as como tambin puede generar que las entregas de los productos se realicen fuera de tiempo. Pero estos problemas no son provocados directamente por la planeacin de requerimiento de materiales, si no por aspectos que no se pueden tomar en cuenta dentro de lo que es esta planeacin. Es recomendable la utilizacin del MRP, para productos que tengan baja variabilidad, ya que esta es una condicin, no adecuada, si no necesaria para que el MRP funcione adecuadamente.

REFERENCIAS. Lee j. Krajewski, Larry p. Ritzman, Administracin de operaciones: estrategia y anlisis, Quinta edicin, Pearson Educacin. Norman Gaither, Greg Frazier, Administracin de produccin y operaciones, Octava edicin, International Thomson Editores. Everett E Adam, Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y de las operaciones, conceptos, modelos y funcionamiento, Cuarta edicin.

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