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Ratgeber

Pumpen und Pumpensysteme fr Industrie und Gewerbe.

Inhalt.

Lebenszykluskosten. Einfhrung zu Lebenszykluskosten Kostenarten und Einflussfaktoren. Systemkomponenten und Energiebedarf. Einfhrung zu Systemkomponenten und Energiebedarf Wirkungsgrade Energiefluss durch die Systemkomponenten Wechselwirkungen. Kostenoptimierte Planung und Bau. Einfhrung zur kostenoptimierten Planung und zum Bau neuer Pumpensysteme Mglichkeiten zur Kostensenkung. Optimierung bestehender Anlagen. Einfhrung zur Optimierung bestehender Anlagen von Pumpensystemen Bestandsaufnahme Verbesserungsmanahmen. Auslegung von Rohrleitungen. Einfhrung zur Auslegung von Rohrleitungssystemen Strmungsgeschwingigkeit und Leistungsbedarf Wahl des Rohrleitungsdurchmessers. Auswahl und Regelung. Einfhrung zur Auswahl der Pumpe Pumpenkennlinien Laufraddurchmesser Antrieb Regelung von Pumpensystemen An- / Ausregelung Drosselregelung Bypass-Regelung Drehzahlregelung Sonstige Regelungsmechanismen. Einbindung und Steuerung von Pumpenantrieben. Einbindung des Motors in das Pumpensystem Kraftbertragung Welche Motoren sind fr Pumpenantriebe geeignet? Leistungselektronik Wechselwirkungen zwischen Frequenzumrichter, Motor und Stromnetz. Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit. Einfhrung zur Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit von Pumpensystemen Auswahl der Pumpe Kostenaspekte. Einbau und Betrieb. Einfhrung zum Einbau und Betrieb von Pumpensystemen Kritische Betriebszustnde Erlaubter Betriebsbereich Einbau der Pumpe und Gestaltung des Pumpenzulaufs. Wartung und Instandhaltung. Einfhrung zur Wartung und Instandhaltung bei Pumpensystemen Wartung Inspektion Instandsetzung und Verbesserung Instandhaltungsstrategien Strategie der verbessernden Instandsetzung Kostenaspekte der Instandhaltung. berwachung und Diagnose. Einfhrung zur berwachung und Diagnose von Pumpensystemen Messgren und Auswertungsverfahren Aufbau eines Online-Diagnosesystems. Messtechnik. Druckmessung Durchflussmessung Thermometer und Stethoskop Schwingungsmessung.

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EnergieEffizienz lohnt sich.

Lebenszykluskosten.

Einfhrung zu Lebenszykluskosten.
Bei der Frage: Was kostet diese Pumpe? denken viele Menschen spontan an den Einkaufspreis fr das entsprechende Gert. Dieser Umstand trifft zwar im Prinzip auf alle Maschinen zu bei Pumpen sind aber die Folgekosten im Vergleich zum Einkaufspreis berdurchschnittlich hoch. Pumpen sind als standardisierte Maschinen im Einstandspreis oft relativ gnstig, verursachen aber aufgrund ihrer bisweilen besonders langen Laufzeiten whrend ihres Betriebs weitere Kosten, wie z. B. die Energie- und Instandhaltungskosten, die oftmals nicht bercksichtigt werden. Hinzu kommt, dass sie als Herz einer Anlage bei einem Defekt die gesamte Produktion zum Stillstand bringen knnen. Der Zuverlssigkeit kommt also unter Kostengesichtspunkten ein ganz besonderer Stellenwert zu. Nicht alle Kosten werden allein durch das Pumpenaggregat bestimmt. Vielmehr kommt es auf eine genaue Abstimmung und Optimierung aller Komponenten im System an. Die Einflsse der verschiedenen Parameter auf die einzelnen Kostenarten sind so komplex, dass es schwierig sein wird, ohne eine systematische Herangehensweise das Optimum zu finden. Eine mgliche Systematik bietet die in den USA entwickelte Methode der Lebenszykluskosten-Analyse. Das Europische Sektor Komitee Europump und der amerikanische Verband Hydraulic Institute haben diesen Ansatz fr Pumpensysteme angepasst und dabei in ihrem Leitfaden: Pumpen Lebens-Zyklus-Kosten zu diesem Thema folgende Kostenblcke ausgewhlt: investment costs installation costs energy costs operation costs maintenance costs downtime costs environmental costs disposal costs Investitionskosten Installationskosten Energiekosten Bedienungskosten Instandhaltungskosten Produktionsausfallkosten Umweltschutzkosten Auerbetriebnahmekosten Je nach Anwendungsfall kann es sinnvoll sein, noch weitere Kostenblcke zu definieren. Bei Produktionsanlagen in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie empfiehlt es sich, folgende Kosten als gesonderte Blcke hinzuzufgen: cleaning-in-place costs quality costs Reinigungskosten Qualittskosten

Die einzelnen Kostenarten werden weiter unten erlutert. Bei der Planung des Pumpensystems sollte zunchst berschlgig berechnet werden, welche dieser Kostenblcke von der Gre her relevant sind und auch durch mgliche Auslegungsalternativen beeinflusst werden knnen. Wichtig ist, dass beim Vergleich verschiedener Systeme immer die gleichen Kostenarten betrachtet und nach der gleichen Methodik sowie mit demselben Leistungsumfang berechnet werden. Die Lebenszykluskosten (LCC) ergeben sich dann als Summe der diskontierten Gegenwartswerte aller ausgewhlten Kostenarten. LCC = Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv + Ccip + Cqu + Cd

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Lebenszykluskosten.

Kostenarten und Einflussfaktoren.


Investitionskosten Cic Zu den Investitions- bzw. Anschaffungskosten werden in der Regel nur die Einkaufskosten gezhlt, die vor der Inbetriebnahme des Systems anfallen. Diese umfassen die Einkaufskosten fr die einzelnen Komponenten und mglicherweise eine Erstausstattung an Ersatzteilen. Dazu kommen noch die Planungskosten, die Kosten des Einkaufsprozesses und eventuell notwendige Qualifizierungsmanahmen fr das Personal. Gegebenenfalls mssen noch die Kosten fr Hilfsdienste sowie die Anschaffungskosten fr die berwachungs- und Prozessleittechnik hinzugerechnet werden. Die Grenzen sollten hier pragmatisch so gezogen werden, dass nur die Faktoren hinzugezhlt werden, die bei den zu vergleichenden Alternativen tatschlich variieren. Wichtig ist aber, dass die Systematik in allen Fllen gleich bleibt. Eine detailliertere Aufschlsselung der Anschaffungskosten findet sich im VDMA-Einheitsblatt 4160 Prognosemodell fr die Lebenszykluskosten von Maschinen und Anlagen. Der gewhlte Rohrleitungsdurchmesser hat einen entscheidenden Einfluss auf die Investitionskosten. Die Kosten fr Rohrmaterial und Armaturen steigen mit dem Durchmesser. Auf der anderen Seite sinkt mit zunehmendem Durchmesser der Leistungsbedarf der Pumpe, sodass diese preiswerter wird, genauso wie der dazugehrige Motor und die Leistungselektronik. Ein anderer wesentlicher Punkt ist die Qualitt der ausgewhlten Werkstoffe. Geringe Rauigkeit, korrosionsbestndiges und verschleiarmes Material sowie hochwertige Komponenten, die bei den anderen Kostenblcken zu deutlichen Reduzierungen fhren, mssen bei den Investitionskosten durch einen in der Regel hheren Einkaufspreis bercksichtigt werden. Bezglich der Sicherheit und Zuverlssigkeit gibt es verschiedene Planungsalternativen, wie redundante Systeme oder berwachungsvorrichtungen und vorbeugende Instandhaltung, deren Investitionskosten in verschiedenen Lebenszykluskosten-Analysen verglichen werden mssen. Weitere Informationen hierzu finden sich in den Abschnitten Sicherheit und Zuverlssigkeit, Wartung und Instandhaltung sowie berwachung und Diagnose. Installationskosten Cin Zu den Installationskosten zhlen die Kosten fr Montage und Inbetriebnahme der Gesamtanlage bzw. der auszutauschenden Komponenten in einer bestehenden Anlage. Wenn fr die Installation Fremdleistungen hinzugezogen werden, ist besonders darauf zu achten, dass fr die verschiedenen Alternativen die Vergleichsbasis bereinstimmt. Der Umfang der externen und internen Leistungen sollte bei den zu vergleichenden Alternativen gleich angesetzt werden, es sei denn, technische Details machen bei einer Anlage eine Fremdinstallation notwendig, whrend das bei der Auslegungsalternative nicht der Fall ist. Wenn in einem Fall eine Fremdfirma installiert und im anderen Fall nicht, muss ein sinnvoller Stundensatz fr die Eigenleistungen gewhlt oder abgeschtzt werden, (einer Fremdinstallation entsprechend) damit die Lebenszykluskosten-Analyse nicht verflscht wird. Eine detaillierte Aufschlsselung der Installations- und Inbetriebnahmekosten fr Maschinen und Anlagen im Allgemeinen findet sich im VDMA-Einheitsblatt 4160 Prognosemodell fr die Lebenszykluskosten von Maschinen und Anlagen.

Mit Blockpumpen auf Fundamente verzichten und Installationszeiten verkrzen.

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Lebenszykluskosten.

Energiekosten Ce Die Energiekosten sind oftmals der grte Ausgabenposten, der durch ein Pumpensystem verursacht wird. Die Energiekosten sind das Produkt aus Energieverbrauch und dem Energiepreis. In der Regel ist dies der Strompreis. Der Energieverbrauch hngt von der Frderaufgabe und dem Wirkungsgrad des Gesamtsystems ab. Nheres dazu findet sich im Abschnitt Systemkomponenten und Energiebedarf. Insbesondere bei Heizungspumpen stellen die Energiekosten alle anderen Kostenarten in den Hintergrund und sollten vorrangiges Auswahlkriterium sein. Falls die Leistungsaufnahme des Pumpenmotors bekannt ist, und die Pumpe konstant in einem Betriebspunkt arbeitet, lsst sich der Jahresverbrauch einfach aus der Anzahl der Jahresbetriebsstunden errechnen. Schwieriger wird es, wenn die Frderleistung nicht konstant ist. Da auch der Wirkungsgrad des Gesamtsystems vom Frderstrom abhngt, muss im Prinzip fr jeden Betriebspunkt die Leistungsaufnahme berechnet und entsprechend der Zeitanteile, die die Pumpe in diesen Betriebspunkten fhrt, ber das Jahr aufsummiert werden. Da die Energiepreise einer starken Inflation unterworfen sind, muss diese fr den Lebenszyklus abgeschtzt werden. Gleichzeitig werden aber Zahlungen, die in der Zukunft zu leisten sind, durch einen Diskontierungsfaktor im Gegenwartswert weniger stark gewichtet. Vereinfachend knnen Energiepreisanstieg und Diskontsatz gegeneinander zu null verrechnet werden. Dann ergeben sich die LebenszyklusEnergiekosten als Produkt aus Lebensdauer und Jahresenergiekosten.

Bedienungskosten Co Zu den Bedienungskosten werden nach dem Leitfaden von Hydraulic Institute und Europump die Personalkosten fr den normalen, ungestrten Betrieb gezhlt. Sie hngen stark davon ab, welcher berwachungsaufwand fr die Pumpe notwendig ist und ob die berwachung ber ein Zentralsystem oder mobil vor Ort erfolgt. Einige Hinweise dazu finden sich im Abschnitt berwachung und Diagnose. Wenn die Inspektionen Teil einer vorbeugenden Instandhaltung sind, kann es unter Umstnden sinnvoll sein, die Bedienungskosten mit den Instandhaltungskosten zusammenzufassen. Abweichend vom Europump-Leitfaden knnte man den Bedienungskosten noch einen Kostenanteil Prozessautomatisierung zuschlagen.

Alte Pumpen verursachen unntige Energiekosten.

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Lebenszykluskosten.

Instandhaltungskosten Cm Zu den Instandhaltungskosten gehren die normalen Wartungsarbeiten, wie das Reinigen und Schmieren, die geplante vorbeugende Instandhaltung und die korrektive Instandsetzung bei Pumpendefekten. Nheres dazu findet sich im Abschnitt Wartung und Instandhaltung. Die Kosten fr Wartung und eine intervallabhngige vorbeugende Instandhaltung sind das Produkt von Instandhaltungsfrequenz und der Summe aus Material- und Personalaufwand pro Instandhaltung. Wenn es unterschiedliche Wartungsprozeduren wie Routinewartung und Generalrevision gibt, empfiehlt es sich, diese Kosten getrennt zu berechnen. Die Kosten fr eine zustandsabhngige oder fr eine korrektive Instandhaltung ergeben sich analog aus dem Produkt von Schadenshufigkeit und der Summe aus Material- und Personalaufwand. Bei der zustandsabhngigen Instandhaltung sind gegebenenfalls die berwachungs- respektive Inspektionskosten hinzuzurechnen, sofern diese nicht in anderen Kostenblcken, wie z. B. den Bedienungskosten, erfasst sind. Bei der korrektiven Instandsetzung ist zu berlegen, ob bei den Personalkosten zu einem gewissen Anteil Sonntagsund Nachtarbeitszuschlge hinzugerechnet werden mssen. Die Reparaturdauer wird normalerweise nur in Bezug auf die Personalkosten bercksichtigt. Der Produktionsausfall kommt nur dann hinzu, wenn dieser nicht in einem eigenen Kostenblock veranschlagt wird. Die Schadenshufigkeit muss abgeschtzt werden. Sie ist in manchen Fllen als statistischer Wert MTBF (Mean time between failures = durchschnittlicher Ausfallabstand) fr die einzelnen Komponenten vom Hersteller erhltlich. Allerdings beruhen diese Werte auf Testbedingungen. Die tatschliche Schadenshufigkeit hngt sehr stark von den realen Bedingungen ab. Da diese nicht mit Sicherheit vorausgesagt werden knnen, ist es sinnvoll, Szenarien fr den gnstigsten und den schlechtesten Fall zu berechnen. Eine hhere Voraussagesicherheit hat man, wenn aus dem Anlagenbetrieb bereits Erfahrungen mit der Schadenshufigkeit vorliegen, die als Referenz fr eine Optimierung der Instandhaltungsstrategie, fr Verbesserungsmanahmen oder fr die Installation eines berwachungssystems genutzt werden knnen.

Weitere Informationen zum Thema Zuverlssigkeit finden sich im Abschnitt Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit. Detailliertere Aufschlsselungen der Kostenelemente finden sich in der VDI-Richtlinie 88 Einheitliche Daten fr die Instandhaltungsplanung und Ermittlung von Instandhaltungskosten und im VDMA-Einheitsblatt 4160 Prognosemodell fr die Lebenszykluskosten von Maschinen und Anlagen. Produktionsausfallkosten Cs Die Kosten von ungeplanten Produktionsausfllen aufgrund von Pumpendefekten knnen leicht zum grten Posten in den Lebenszykluskosten avancieren. Aus diesem Grund wird einer hohen Verfgbarkeit der Pumpen von vielen Betreibern allerhchste Prioritt eingerumt. Informationen zum Thema Verfgbarkeit finden sich im Abschnitt Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit. Definitionen der relevanten Gren finden sich in der VDI-Richtlinie 4 Verfgbarkeit von Maschinen und Anlagen. Die Kosten von ungeplanten Ausfllen ergeben sich aus dem Produkt von Schadenshufigkeit, Reparaturdauer und dem Produktionswert pro Zeiteinheit. In manchen Fllen mssen Vertragsstrafen fr Lieferausflle hinzugerechnet werden. Bei geplanten Instandhaltungen ist der Produktionsausfall nur anteilig zu berechnen, wenn whrend dieser Zeit mehrere Maschinen gewartet werden. Bei Instandhaltungen in ohnehin produktionsfreien Zeiten sind selbstverstndlich keine Ausfallkosten zu berechnen. Umweltkosten Cenv Zu den Umweltkosten zhlen die Entsorgungskosten von Hilfsstoffen, auszutauschenden Bauteilen und gegebenenfalls von nicht verkaufbarem Produkt bei Fehlproduktionen aufgrund von Bauteilversagen. Bei gefhrlichen Frdermedien mssen zustzlich die Kosten eines greren Unfalls mit Umweltauswirkungen multipliziert mit der Eintrittswahrscheinlichkeit whrend der Lebensdauer hinzugezhlt werden. In vielen Fllen reduzieren Manahmen, die die Zuverlssigkeit und die Haltbarkeit des Pumpensystems erhhen, die Umweltkosten.

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Lebenszykluskosten.

Reinigungskosten Ccip Viele Produktionsanlagen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie mssen regelmig gereinigt werden. Man spricht von Cleaning in Place (CIP), wenn die Reinigung vor Ort, automatisch und ohne Demontage erfolgt. Dafr werden die Rohrleitungen, Behlter und Einbauten teilweise mehrmals tglich fr eine bestimmte Zeit von einer Reinigungsflssigkeit durchsplt. Whrend dieser Zeit kann keine Produktion stattfinden. Zustzlich entstehen Kosten fr die Aufbereitung oder Entsorgung des Reinigungsmediums sowie Energiekosten, da die Reinigung bei hohen Temperaturen stattfindet. Auerdem geht bei jeder Reinigung ein Teil des Produkts verloren, der sich noch in der Rohrleitung befindet. Der Aufwand fr die Reinigung ist stark vom Design der Anlage und den einzelnen Bauteilen abhngig. Da diese Abb. 1: Cleaning in Place (CIP-Anlage)

geplanten Unterbrechungen sich anders auf die Produktionskosten auswirken als ungeplante Produktionsausflle und zudem die Energiekosten teilweise an anderer Stelle entstehen, ist es sinnvoll, diese Kosten in einem gesonderten Block zusammenzufassen. Auf diese Weise spiegelt sich auch besser wider, welche Auswirkungen eine Planungsalternative auf die CIP-Fhigkeit der Anlage hat. Die CIP-Kosten berechnen sich pro Reinigung als Produkt aus CIP-Dauer und Energieaufwand zuzglich des Verbrauchs an Reinigungsflssigkeit und des Verlusts an Produkt. Zustzlich sind gegebenenfalls einmalig Kosten fr die Neuerrichtung oder den Umbau der CIP-Anlage hinzuzurechnen.

CIP-Rcklauf

Dampf Abwasseransaugleitung Splwasservorlage Splwassersammler Reinigungsmittel Sieb

CIP-Vorlauf

Kondensatrcklauf

RohrbndelWrmetauscher

Entleerungsventil optional

Chemikalieneinspeisung

Qualittskosten Cqu Jede Pumpe und jedes Rohrleitungssystem hat in irgendeiner Form Auswirkungen auf das Frdergut. So steigt z. B. durch den Leistungseintrag die Temperatur des Frderguts. Dadurch kann sich die Anzahl der in der Anlage befindlichen Mikroorganismen erhhen. In Produktionsanlagen knnen der Leistungseintrag und die Mikroorganismen die Qualitt des Produkts beeinflussen, sei es durch Verkrzung der Haltbarkeit oder nderung sonstiger Produkteigenschaften. Zustzlich knnen durch Leckagen von Schmiermittel sowie Abrieb von Dichtungen und festen Bauteilen Fremdstoffe in das Produkt gelangen. Dadurch kann fr das Produkt mglicherweise nur noch ein geringerer Verkaufspreis erzielt werden, als wenn diese Beeinflussung nicht stattgefunden htte oder es werden nachgeschaltete Behandlungsstufen notwendig. Bei vielen Pumpen in der Lebensmittelindustrie ist die Produktschonung neben der Zuverlssigkeit vorrangiges Auswahlkriterium.

Als Qualittskosten knnen die Kosten fr diese zustzlich notwendigen Behandlungsschritte und die Wertminderung des Produkts angesetzt werden. Diese sind im Vergleich zu dem theoretischen Referenzfall zu bewerten, dass die Anlage keinen ungewollten Einfluss auf das Produkt htte. Auerbetriebnahmekosten Cd Zu den Auerbetriebnahmekosten zhlen die Kosten fr die Demontage der Anlage, Entsorgung der ausgedienten Teile und gegebenenfalls die Wiederherstellung des ursprnglichen Zustands. Wie bei allen anderen Kostenarten ist bei den Auerbetriebnahmekosten der Betrag dann mit einem Diskontierungsfaktor auf den Gegenwartswert umzurechnen. Dieses Rechenverfahren ist im Ratgeber Druckluftsysteme fr Industrie und Gewerbe beschrieben. Dieses finden sie im Internet als Download unter www.industrie-energieeffizienz.de

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Systemkomponenten und Energiebedarf.

Einfhrung zu Systemkomponenten und Energiebedarf.


Ein Pumpensystem besteht in der Regel aus Behltern (Tanks oder Becken), Rohrleitungen, Armaturen, Messgerten, Einbauten (Wrmetauschern, Filtern oder verschiedenste verfahrenstechnische Apparate) und zu guter Letzt der Pumpe mit ihrem Antrieb als Herz der Anlage. Meistens muss das Frdermedium von einem Ort zum anderen transportiert, in einem Kreislauf umgewlzt oder auf einen bestimmten Druck gebracht werden. Die Behlter dienen dabei als vorbergehende Speicher fr das Frdergut, Rohrleitungen dienen dem Transport, Armaturen und Messgerte der Prozesskontrolle, die Einbauten und Apparate der Behandlung des Frderguts und die Pumpe muss die notwendige Energie in das System einbringen, damit sich das Frdergut von einem Ort zum anderen bewegt. Der Energiebedarf von Pumpensystemen hngt zunchst von der zu bewltigenden Frderaufgabe ab. Dabei spielt je nach Anwendungsfall das gewhlte Produktionsverfahren, das Bewsserungs- oder Abwasserbehandlungssystem oder in Gebuden z. B. die gewhlte Heizungsart eine Rolle. Oft gibt es noch Einflussmglichkeiten durch die Wahl des Aufstellungsorts von Tanks und Becken oder die Einstellung von Prozessparametern wie Heizungsvorlauftemperaturen etc. Fr eine gegebene Frderaufgabe muss nicht nur die theoretische (aus Frderstrom und statischer Hhe an den Systemgrenzen zu errechnende) Leistung aufgebracht werden, es entstehen darber hinaus an vielen Stellen im Prozess Energieverluste, die den tatschlichen Energiebedarf erhhen. Durch eine gute Anlagenplanung knnen diese Verluste reduziert werden.

Wirkungsgrade.
Der tatschliche Energieverbrauch eines Pumpensystems setzt sich zusammen aus der nominalen Leistung der Pumpe und der Mehrleistung, die zur Deckung von Verlusten in Rohrleitung, Pumpe, Getriebe, Motor und eventuell dem Frequenzumrichter notwendig ist. Bildhaft kann man sich das so vorstellen, als msse die Energie vom Netz kommend erst verschiedene Stationen durchlaufen, bei denen jeweils ein Teil der Energie verloren geht, bevor sie die eigentlich sinnvolle Arbeit verrichten kann. Tatschlich sind diese Stationen meistens Umwandlungen der Energie: von der Netzfrequenz auf niedrigere Frequenzen, vom elektrischen Strom in eine Drehbewegung, von der Drehbewegung in hydraulische Energie. In der Rohrleitung wird das Frdergut mal beschleunigt, mal abgebremst, oft umgelenkt und in Ventilen von einem hheren Druck auf einen niedrigeren gedrosselt. All diese Umwandlungen sind mit Verlusten verbunden. Hinzu kommt Reibung der Welle in Lagern und Dichtungen und des Frderguts an der Rohrleitungswand.

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Systemkomponenten und Energiebedarf.

Energiefluss durch die Systemkomponenten.


Abb. : Energiefluss im Pumpensystem
In diese Richtung fliet die Energie. Verluste

Frderaufgabe

Rohrleitung

Pumpe

Kraftbertragung

Motor

Leistungselektronik

Stromnetz

Wechselwirkungen

kWh Energiebedarf

Energiekosten In diese Richtung flieen die Kosten.

Die Verluste in all diesen Stationen kann man durch einen Wirkungsgrad ausdrcken. Der Wirkungsgrad ist der Quotient von aus der Station heraus kommenden zur in diese hinein flieenden Energie. Da nur der herauskommende Teil (ohne die Verluste) fr den Prozess weiter nutzbar ist, spricht man auch vom Verhltnis von Nutzen zu Aufwand. Wegen der Verluste ist der Wirkungsgrad immer kleiner als eins. Der Wirkungsgrad des Motors ist z. B. die abgegebene Leistung geteilt durch die aufgenommene Leistung. Andersherum ausgedrckt ist die vom Motor bentigte elektrische Leistung gleich der an der Motorwelle bentigten Leistung geteilt durch den Wirkungsgrad des Motors. Pelektr. = Pwelle * 1/ Wirkungsgrad

Wenn sich zwischen Motor und Stromnetz noch ein Frequenzumrichter befindet, geht an dieser Stelle auch wieder Energie verloren. Die vom Stromnetz abverlangte und damit beim Energieversorger bezahlte Leistung entspricht dann der vom Motor verlangten elektrischen Leistung geteilt durch den Wirkungsgrad des Frequenzumrichters. So kann man die tatschlich bentigte Energie dadurch berechnen, dass man von der eigentlichen Frderaufgabe ausgehend die Energiemenge an jeder Station mit dem Kehrwert des Wirkungsgrads multipliziert. Da der Kehrwert vom Wirkungsgrad immer grer als eins ist, wird dadurch an jeder Station der Energiebedarf hher.

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Systemkomponenten und Energiebedarf.

Frderaufgabe

1 /

1 /

1 /

1 /

1 /

Rohr

Pumpe

Kraftbertragung

Motor

Elektronik

Strombedarf

Der Energiebedarf ergibt sich aus der Frderaufgabe und den Wirkungsgraden der Systemkomponenten.

Aus einer mathematischen Betrachtung lassen sich nun einige interessante Schlsse ziehen: Eine Pumpe, deren hydraulischer Wirkungsgrad um ein Fnftel kleiner ist als der einer Vergleichspumpe, hat identische Auswirkungen auf die Energiekosten wie ein Aggregat, dessen Motorwirkungsgrad ein Fnftel kleiner ist. Ein Prozentpunkt Wirkungsgradverbesserung bei einer Komponente mit schlechtem Wirkungsgrad bringt mehr als dort, wo er ohnehin gut ist. Anders stellt es sich bei den Absolutwerten fr die Verluste dar: Ein Kilowatt weniger Verlust in der Rohrleitung bringt

mehr Einsparung als ein Kilowatt weniger Verlust im Motor. Keine einfache Aussage lsst sich darber treffen, an welcher Stelle ein Prozent weniger Verlust die grere Auswirkung hat. Dies hngt sowohl von der Position in der Kette als auch vom Absolutwert der Verluste ab . An dieser Stelle wird deutlich, dass bei der Auswahl einer Verbesserungsmanahme deren Auswirkung auf den Energieverbrauch des gesamten Systems berechnet oder abgeschtzt werden sollte. Fr die Bewertung der Einsparung muss diese ohnehin zusammen mit den Auswirkungen auf die anderen Kostenarten, wie z. B. Investitions- und Installationskosten betrachtet werden.

Wechselwirkungen.
Die Zusammenhnge werden dadurch noch etwas komplizierter, dass die verschiedenen Bauteile gegenseitig ihre Wirkungsgrade beeinflussen knnen. Dies wird im Folgenden am Beispiel eines Frequenzumwandlers veranschaulicht, wobei diese verallgemeinernden Aussagen wiederum keine systematische Lebenszykluskosten-Analyse ersetzen knnen. Ein Frequenzumrichter hat die Aufgabe, die Drehzahl des Motors zu variieren und dadurch die hydraulische Leistung der Pumpe dem tatschlichen Bedarf anzupassen. Da auch ein Frequenzumrichter einen Wirkungsgrad kleiner als eins hat, verschlechtert er zunchst den Gesamtwirkungsgrad des Systems. Hinzu kommt, dass das Ausgangssignal des Frequenzumrichters keine glatte Sinuskurve wie beim Stromnetz ist, sondern etwas abgehackt. Dadurch verschlechtert der Frequenzumrichter den Wirkungsgrad des Motors. Wenn man verstehen will, warum der Einsatz eines Frequenzumrichters in manchen Pumpensystemen dennoch mit die hchstmglichen Energieeinsparungen erzielen kann, muss man wiederum das Gesamtsystem betrachten. In vielen Pumpensystemen wird der Durchfluss dadurch geregelt, dass bei geringerem Bedarf mit einem Regelventil gedrosselt wird. Das gedrosselte (also teilweise geschlossene) Regelventil verschlechtert aber nicht nur den Wirkungsgrad des Rohrleitungssystems ganz erheblich, sondern meistens auch ber eine weitere Wechselwirkung den der Kreiselpumpe. Durch den Einsatz des Frequenzumrichter wird das Regelventil berflssig. Unter dem Strich kommt es zu einer Effizienzsteigerung. Durch den Frequenzumrichter verschlechtert sich zwar der Wirkungsgrad des Antriebs, der von Pumpe und Rohrleitung verbessert sich aber so stark, dass insgesamt eine Einsparung bis zu dreiig Prozent der Energiekosten mglich ist. Dies gilt aber nur, wenn der Frequenzumrichter tatschlich zum Regeln eingesetzt wird und nicht ausschlielich, um eine falsch dimensionierte Pumpe zu korrigieren. Nheres dazu findet sich im Abschnitt Regelung. Ein weiteres Beispiel fr die Notwendigkeit, das System als Ganzes zu betrachten, ist der Austausch eines ineffizienten Motors durch einen Motor mit hherem Wirkungsgrad. Whrend dies fast immer eine gute Mglichkeit zum Senken der Energiekosten ist, kann es in wenigen Fllen sogar zu einer Erhhung des Energieverbrauchs fhren. Nheres dazu findet sich im Abschnitt Pumpenantriebe. Alle Stationen in der Wirkungsgradkette haben die Eigenschaft gemeinsam, dass sie direkt oder indirekt von der Frderaufgabe abhngen. Die Wirkungsgrade der Einzelkomponenten und damit auch des Gesamtsystems sind also eine Funktion von Frderstrom und Frderhhe.

Generell wirkt sich ein Prozent weniger Verlust auf der Prozessseite strker aus als auf der Seite des Stromnetzes. Diese Tendenz wird aber berlagert dadurch, dass sich ein Prozent weniger Verlust dort strker auswirkt, wo der Wirkungsgrad geringer ist. blicherweise spricht man bei Rohrleitungssystemen nicht von Wirkungsgraden. Fr unsere Zwecke ist diese Betrachtungsweise aber hilfreich.

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Systemkomponenten und Energiebedarf.

Energiekosten Die Energiekosten Ce sind das Produkt aus Energieverbrauch und Energiepreis. Hinzu kommt ein fixer Anteil, der abhngig von der Maximalleistung ist. Dieser Anteil muss anteilig aus den Netzanschlusskosten berechnet werden und ist vor allem dann relevant, wenn das Pumpensystem die bentigte Spitzenleistung des Unternehmens erhht. Sollte der Energiepreis von der Tages- oder Jahreszeit abhngen, mssen die Kosten fr die verschiedenen Tarifblcke einzeln berechnet und addiert werden. Falls das Pumpensystem berwiegend in einem konstanten Betriebspunkt arbeitet, lsst sich der Energieverbrauch vereinfachend als Produkt von Betriebsstundenzahl, hydraulischer Leistung und dem Kehrwert des Anlagenwirkungsgrads berechnen. Etwas aufwendiger wird es, wenn die Frderaufgabe nicht konstant bleibt, z. B. bei variablem Frderstrom oder einem Gegendruck, der sich mit dem Fllstand des zu befllenden Tanks ndert. In diesem Fall muss das Produkt aus Wirkungsgrad, Druck und Volumenstrom ber die Betriebszeit integriert werden, wobei der Wirkungsgrad wie oben beschrieben selbst eine Funktion von Druck und Volumenstrom ist. Einfacher ist es, wenn es gelingt, einige charakteristische Betriebszustnde wie Mindestmenge, Teil-, Voll- und berlast zu identifizieren und dafr den Wirkungsgrad zu berechnen. Die Leistung kann dann als streckenweise konstant betrachtet und fr diese Betriebspunkte berechnet werden. Zur Berechnung des Jahresverbrauchs mssen die ermittelten Leistungswerte dann mit der jeweils zugeordneten Stundenzahl multipliziert und die Produkte aufsummiert werden.

Folgekosten des Energieeintrags Die Reibungsverluste in Pumpe und Rohrleitung fhren zu einer Erwrmung des Frderguts. Diese Erwrmung kann einen zustzlichen Einfluss auf die Gesamtenergiekosten haben. Die Folgekosten sind abhngig davon, ob diese Erwrmung den Prozess beeinflusst und ob sie dabei von Vorteil ist oder nicht. Bei einer Heizungsanlage reduziert sich dadurch die aufzubringende Heizenergie. Die Folgekosten sind also negativ und reduzieren in Form einer Gutschrift die Gesamtenergiekosten. Hierbei ist aber zu beachten, dass der Heizenergiepreis in der Regel um etwa ein Drittel geringer ist als der Strompreis. Entsprechend kann auch nur ein Anteil entsprechend der tatschlich eingesparten Heizkosten gutgeschrieben werden. Wenn das Frdermedium wieder auf seine Ausgangstemperatur zurckgekhlt werden muss, z. B. in der Lebensmittelindustrie, wird durch die Energieverluste in Pumpe und Rohrleitung der Kltebedarf erhht. Die Kosten der zustzlichen Klteerzeugung sind zu den Energiekosten hinzuzurechnen. Darber hinaus wirkt sich der Energieeintrag auf die Qualittskosten Cqu und ber die zustzlich bentigte Wrmetauscherflche auch auf die Investitionskosten Cic und gegebenenfalls auf die Reinigungskosten Ccip aus.
Abb. : Mgliche Verteilung der Lastzustnde ber das Jahr und Annherung durch einen angenommen, vereinfachten Verlauf
Hydraulische Leistung

Wirkungsgrad

tatschlicher Verlauf vereinfachter Verlauf Betriebsstunden

tatschlicher Verlauf vereinfachter Verlauf Wirkungsgrad

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Kostenoptimierte Planung und Bau.

Einfhrung zur kostenoptimierten Planung und Bau neuer Pumpensysteme.


Zu keinem Zeitpunkt im Anlagenleben sind die Gestaltungsmglichkeiten so gro wie in der Planungsphase einer neuen Anlage. Wer an dieser Stelle den Aufwand nicht scheut, verschiedene Alternativen anhand ihrer Lebenszykluskosten zu vergleichen, kann sich in den Folgejahren nicht nur erhebliche Kosten sondern auch eine Menge rger ersparen. Es sollte allen Beteiligten kommuniziert werden, dass das Hauptziel nicht ein minimaler Anschaffungspreis sondern eine energiesparende, zuverlssige und instandhaltungsgerechte Konstruktion der Anlage ist. Auf dieser Basis sollte zunchst eine qualitativ hochwertige Anlage nach dem Stand der Technik geplant werden. Danach schliet sich die Bewertung von Planungsalternativen an. Dieser Vorgang sollte in den verschiedenen Planungsphasen mit zunehmender Detailtiefe wiederholt werden. Als Grundlage fr die folgenden Ausfhrungen dient die Formel der Lebenszykluskosten, wie sie im Abschnitt Lebenszykluskosten beschrieben ist. Zunchst muss entschieden werden, welche Kostenblcke der Lebenszykluskosten-Formel fr die Anlage relevant sind. Dabei sollten nur solche Kostenarten ignoriert werden, die entweder verschwindend klein oder nicht beeinflussbar sind. Auch ein prozentual relativ kleiner Kostenblock kann relevant sein, wenn er sich leicht beeinflussen lsst. In manchen Branchen knnen in schlechten Jahren schon fnf Prozent mehr Kosten den gesamten Gewinn zunichte machen. Mglicherweise knnen einige Kostenarten anders strukturiert oder zusammengefasst werden. Ein weiterer vorbereitender Schritt ist die Entscheidung, welche Lebensdauer zugrunde gelegt wird und mit welchem Prozentsatz diskontiert wird. In diese Entscheidung sollten mehrere Abteilungen, z. B. Einkauf, Vertrieb, Anlagenplanung und -betrieb und mglicherweise sogar die Geschftsfhrung einbezogen werden. Sollte es hier stark divergierende Vorstellungen geben, ist es ratsam, die Kostenberechnung so aufzubauen, dass spter mit unterschiedlichen Werten fr Lebensdauer und Diskontsatz eine Sensitivittsanalyse durchgefhrt werden kann. Als Anhaltswert sollte fr den Diskontsatz der Zinssatz fr Fremdkapital angesetzt werden. Es ist nicht ratsam hier die Gewinnerwartung zu verwenden, die fr die Entscheidung verwendet wird, ob ein wirtschaftliches Engagement berhaupt eingegangen werden soll. Da die grundstzliche Entscheidung zu diesem Zeitpunkt bereits gefallen ist, tritt das damit verbundene unternehmerische Risiko auf jeden Fall auf. Als Lebensdauer kann der Zeitraum angesetzt werden, in dem auf der Anlage mit kleineren Umbauten voraussichtlich produziert wird, ohne dass sich das Verfahren grundstzlich ndert. Fr die Hauptkomponenten, wie z. B. die Pumpe, sollte unabhngig davon die technische Lebenserwartung eingesetzt werden. Mit den gewhlten Parametern werden nun die Lebenszykluskosten der geplanten Anlage berechnet. Fr die leichter quantifizierbaren Gren wie Investitions- und Energiekosten sollten mglichst genaue, absolute Werte berechnet werden. Einige andere Kostenarten, wie z. B. die Produktionsausfallkosten, knnen mglicherweise nur abgeschtzt werden. Hier ist es vor allem wichtig, dass die Randbedingungen und Einflussgren richtig beschrieben werden. Auf Basis dieser Referenzplanung kann nun berlegt werden, an welchen Stellen durch Planungsalternativen Kosten gesenkt werden knnen. Hierbei mssen alle Kostenarten betrachtet werden, also nicht nur jene, auf welche die Manahme ursprnglich abzielt, sondern auch die Neben- und Folgeeffekte. Die nderungen sollten nun mglichst genau quantifiziert werden. Wenn z. B. die Produktionsausfallkosten nicht genau bestimmt werden konnten, weil die Gesamtinstandhaltungsdauer ber den Lebenszyklus nicht sicher abzuschtzen war, kann dennoch die Differenz exakt berechnet werden, wenn sich durch ein alternatives Bauteil die Reparaturdauer in bestimmten Instandsetzungsfllen um eine halbe Stunde reduziert. Viel wichtiger als der Absolutwert der Lebenszykluskosten ist nmlich die Frage, durch welche Manahmen sich der Gesamtwert der Kosten unter dem Strich senken lsst. Der Rechenaufwand sollte also der geplanten Manahme und dem Planungsstadium angepasst sein, wobei eher die Detailtiefe fr eine einzelne Kostenart reduziert werden sollte als die systemumfassende Betrachtungsweise einzuschrnken.

EnergieEffizienz lohnt sich.

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Kostenoptimierte Planung und Bau.

Mglichkeiten zur Kostensenkung.


Eine sachgerechte Auslegung des Pumpensystems ist das wichtigste Element fr die Optimierung der Lebenszykluskosten. Alle Komponenten sollten gut aufeinander abgestimmt und mglichst optimal an die geplanten Betriebsbedingungen angepasst sein. Auch gut gemeinte Sicherheitszuschlge, also eine berdimensionierung von Pumpen und Antrieben, knnen die Investitions- und Betriebskosten in die Hhe treiben. Optimierungsmglichkeiten gibt es in allen Phasen von Anlagenplanung und -bau. Einige sind im Folgenden beispielhaft aufgefhrt. Verfahrensplanung In vielen Fllen stehen zur Erreichung desselben Produktionsziels verschiedene Verfahren zur Verfgung. Diese knnen sich stark im apparativen Aufwand und im Energiebedarf unterscheiden. Bereits in diesem frhen Planungsstadium sollten Lebenszykluskosten abgeschtzt werden. Einige Anhaltspunkte sind die erforderlichen Druck- und Temperaturniveaus und die Art der eingesetzten Maschinen. Verfahren mit rotierenden oder pulsierenden Maschinen, wie das bei Pumpensystemen der Fall ist, sind fast immer wartungsintensiver als zum Beispiel rein thermische Verfahren. Auf der anderen Seite lassen sich durch den Einsatz von Standardkomponenten, wie etwa Normpumpen, die Investitions- und Ersatzteilkosten deutlich senken. Diskontinuierliche Verfahren verursachen meist hhere Reinigungskosten als kontinuierliche Verfahren. Verfahren mit Gefahrstoffen knnen hohe Umwelt- und Bedienungskosten haben. Auswahl der Hauptkomponenten Groe Anlagenkomponenten, wie Wrmetauscher oder Filtrationsstufen, haben einen erheblichen Einfluss auf den Prozessenergiebedarf im Allgemeinen, aber auch auf die bentigte Pumpenleistung im Besonderen. Oft machen sie auch den grten Teil der anderen Kostenarten aus. Aufstellungsplanung Ist das Verfahren einmal festgelegt, lassen sich die Rohrleitungs- und Energiekosten noch durch die Aufstellung von Behltern und Maschinen beeinflussen. Selbstverstndlich sollten unntige Wege vermieden werden. Aber auch die statische Hhe spielt eine Rolle. Die Befllung eines hohen, schmalen Tanks erfordert mehr Energie als die eines flachen, breiten. Durch eine intelligente Anordnung von Abwasserklrbecken kann die zu installierende Pumpenleistung erheblich reduziert werden. Eine Solaranlage mit Warmwasserspeicher auf dem Dach bentigt meistens weniger Pumpenenergie als ein im Keller oder unterirdisch angebrachter Warmwasserspeicher.

Nutzung der Schwerkraft anstelle von Pumpenenergie bei der solaren Wassererwrmung.

EnergieEffizienz lohnt sich.

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Kostenoptimierte Planung und Bau.

Rohrleitungsplanung Der Rohrleitungsdurchmesser hat einen entscheidenden Einfluss auf die Kosten. Aufgrund der mathematischen Beschreibbarkeit ist er das Beispiel, das am hufigsten fr Optimierungsrechnungen herangezogen wird. Die Kosten fr dnnwandige Rohrleitungen steigen in etwa linear mit dem Durchmesser. Der Energieverbrauch hingegen ist umgekehrt proportional zur vierten Potenz des Durchmessers. Es lsst sich also fr gegebene Materialpreise, Rauigkeit und Rohrleitungswiderstnde rechnerisch oder grafisch ein Optimum bestimmen. Tatschlich funktioniert dieser einfache Ansatz aber nur fr sehr lange, kontinuierlich durchstrmte Rohrleitungen. Bei kompakteren Systemen berwiegt der Einfluss der Armaturen, bei denen sich weder die Einkaufspreise noch die Strmungswiderstnde durch einfache Formeln in Abhngigkeit vom Rohrleitungsdurchmesser beschreiben lassen. Das Optimum lsst sich hier nur finden, wenn mit einer Lebenszykluskosten-Analyse verschiedene Alternativen verglichen werden. Weiterhin ist noch der mit zunehmendem Durchmesser steigende Montage- und Wrmeisolierungsaufwand zu bercksichtigen sowie die mit dem Durchmesser steigenden Reinigungskosten Ccip (Cleaning in place). Auf die Qualittskosten wirkt sich die geringere mechanische Belastung bei greren Durchmessern kostensenkend aus, hingegen fhrt die grere Verweilzeit mglicherweise zu steigenden Qualittskosten. Der bei greren Durchmessern verringerte Leistungsbedarf der Pumpe fhrt zu sinkenden Investitionskosten. Neben dem Durchmesser spielt noch die Rohrrauigkeit eine wichtige Rolle. Auch hier verhalten sich Investitions- und Energiekosten gegenlufig. Es zeigt sich, dass auch fr das scheinbar einfache Thema Rohrleitungsdurchmesser keine pauschale Aussage getroffen werden kann, sondern tatschlich fr verschiedene Varianten die Lebenszykluskosten im Einzelfall berechnet werden sollten.

Grozgige Rohrdimensionierung in einem Wasserwerk. Um groe Druckverluste zu vermeiden, wurden die Reduzierstcke sehr gestreckt. Die nachfolgenden Rohre sind zwei Nennweiten grer als die Pumpenstutzen.

Auswahl von Pumpe, Motor und Regelung Die Pumpe und ihr Antrieb sind das Herzstck vieler Anlagen. Es ist von essenzieller Bedeutung, das Pumpensystem auf den Bedarf der Anlage abzustimmen. Der Motor muss mglichst genau auf die erforderliche Pumpenleistung ausgelegt sein und sollte nicht berdimensioniert werden. Wichtig ist, die Pumpe nicht nur entsprechend der hydraulischen Erfordernisse, sondern auch an das Frdergut angepasst auszuwhlen. Die Auswahl hat Einfluss auf alle in der Lebenszyklusformel beschriebenen Kostenarten. Durch die korrekte Auswahl des ggf. notwendigen Regelsystems kann ein erheblicher Teil der Energiekosten gespart werden. Nheres dazu befindet sich im Abschnitt Auswahl und Regelung.

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Kostenoptimierte Planung und Bau.

Festlegung einer berwachungs- und Instandhaltungsstrategie Die Wahl der richtigen Instandhaltungsstrategie ist das Schlsselelement zur Minimierung der Produktionsausfallkosten. Durch eine Online-berwachung und Zustandsdiagnose kann die Verfgbarkeit weiter erhht werden. Der Automatisierungsgrad hat aber auch einen deutlichen Einfluss auf die Investitionskosten. Falls sich ein Online-System nicht rentiert, sollte auf jeden Fall eine Offline-berwachungsstrategie geplant werden. Bei der spteren Pumpenbestellung ist auf die entsprechende Anschlussmglichkeit oder auf integrierte Sensoren zu achten. Auswahl eines Betreibermodells Im Anlagenbau gibt es eine weite Palette von Mglichkeiten vom Bau und Betrieb der Anlage in eigener Regie ber den Kauf schlsselfertiger Anlagen bis zu Modellen, in denen der Anlagenbauer auch noch fr eine bestimmte Zeit den Anlagenbetrieb bernimmt (BOT-Build, Operate and Transfer). Der Vorteil des letztgenannten Modells ist, dass der Anlagenbauer dabei ein wirtschaftliches Interesse an der Minimierung der Betriebs- und Instandhaltungskosten hat. Auf der anderen Seite sind die Transaktionskosten fr ein solches Vorgehen zu bercksichtigen. Der Risikozuschlag des Anlagenbauers fhrt tendenziell zu einer Erhhung der Investitionskosten. Einkauf der Anlagenteile Der Anfrage- und Auftragsvergabeprozess ist ein weiterer bedeutsamer Moment, in dem die Gesamtkosten der Anlage beeinflusst werden knnen. Hier ist es wichtig, die geforderten Eigenschaften der Komponenten sowie die Betriebsbedingungen und das Frdermedium genau zu spezifizieren. Dem Anbieter sollte signalisiert werden, dass eine Optimierung der Gesamtkosten im Vordergrund steht und dass im Vergabeprozess noch Raum fr Verbesserungsvorschlge ist. Die fr die Instandhaltungs- und Verfgbarkeitsplanung wichtigen Daten sollten abgefragt werden (siehe hierzu auch die entsprechenden Abschnitte). Bei den Motoren sollte auf die Effizienzklasse geachtet und der Preis fr hhereffiziente Alternativen erfragt werden. Erst mit diesen Daten kann dann eine Feinplanung der Lebenszykluskosten vorgenommen werden.

Bei der Vergabe sollte versucht werden, neben den blichen Gewhrleistungspflichten Garantien fr die zugesagten Leistungs- und Zuverlssigkeitswerte zu vereinbaren. Die Haftungsfragen fr Produktionsausflle mssen geregelt werden. Bei greren Anlagen sollten die Abnahmemodalitten festgelegt werden. Es ist empfehlenswert, sowohl eine Qualittsabnahme-Prozedur nach der Montage als auch eine Abnahme der Leistungsparameter nach Inbetriebnahme zu vereinbaren. Bauausfhrung Auch eine fachgerechte Ausfhrung des Rohrleitungsbaus hat einen sprbaren Einfluss auf die spteren Betriebskosten. Wichtig ist, dass die Kriterien fr eine Abnahme der Qualitt vorher festgelegt wurden. Die Rohrleitung sollte spannungsfrei und mit Mglichkeiten fr eine thermische Ausdehnung ausgefhrt sein. Druckentlastungsvorrichtungen mssen an den richtigen Stellen positioniert sein. Unntige Spalte, in denen sich Feststoffe ablagern knnen, sollten vermieden und die Rauigkeit der Schweinhte kontrolliert werden. Der Pumpenzulauf muss gerade und ohne Einbauten sein. Die Fluchtung von Pumpe und Antrieb sollte berprft werden (Anleitung findet man in dem VDMA-Einheitsblatt 4). Inbetriebnahme Auch bei sachgerechter Planung arbeitet eine Anlage nach der Fertigstellung selten im optimalen Betriebspunkt. Durch eine Feinjustierung whrend der ersten Inbetriebnahme knnen auf Dauer gesehen noch einmal bis zu zehn Prozent der Energiekosten eingespart werden. Es sollte zunchst ein hydraulischer Abgleich vorgenommen werden. Im Anschluss ist dann zu prfen, welche der Optimierungsmanahmen sinnvoll sein knnen. Zu guter Letzt mssen die Regelparameter optimiert werden. Durch sorgfltiges Arbeiten lassen sich Regelabweichungen und damit dauerhafte und unntige Qualitts- und Energiekosten vermeiden.

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Optimierung bestehender Anlagen.

Einfhrung zur Optimierung bestehender Anlagen von Pumpensystemen.


Eine groe Anzahl bestehender Pumpensysteme bieten hohe Potenziale fr Einsparungen. Zum einen gibt es durch den technischen Fortschritt und das zunehmende EnergiepreisBewusstsein inzwischen viele Anlagenkomponenten mit hheren Wirkungsgraden als noch vor einigen Jahren. Zum anderen ben Pumpen, Motoren und Rohrleitungskomponenten durch Alterung an Wirkungsgrad ein. Pumpen knnen bei schlechter Wartung bis zu 1 Prozent an Wirkungsgrad verlieren. In Rohrleitungen nimmt der Leitungswiderstand durch Korrosion und Ablagerungen zu. Armaturen werden undicht, was zu Druckverlusten im System fhren kann. Hinzu kommt, dass sich eine Anlage durch den Austausch von Komponenten oft vom Auslegungsoptimum entfernt, wenn der Aufwand einer Neuberechnung gescheut wird. Da die richtige Abstimmung der Komponenten aufeinander das Schlsselelement fr geringe Gesamtkosten ist, sollten bei einer angestrebten Verbesserung nicht einfach nur blind Einzelteile ausgetauscht, sondern eine Optimierung des Gesamtsystems vorgenommen werden. Wir verstehen unter Optimierung eine Minimierung der Gesamtlebenskosten der Anlage, wie sie durch die Formel im Abschnitt Lebenszykluskosten definiert sind. Oft werden Verbesserungsmanahmen geplant, wenn durch einen Defekt ohnehin der Austausch von Komponenten, wie zum Beispiel Pumpe oder Motor, ansteht. Tatschlich ist dies ein guter Zeitpunkt fr die Umsetzung von Verbesserungsmanahmen. Fr die Planung ist es aber eigentlich schon einen Schritt zu spt. Beginnt man mit der Planung vor dem Defekt, ist es wesentlich einfacher, ausreichend Daten fr eine systematische Minimierung der Lebenszykluskosten zu sammeln.

Bestandsaufnahme.
Eine gute Kenntnis der Bestandsanlage ist eine wichtige Voraussetzung fr eine Optimierung. Daher sollte eine LCCAnalyse mit einer Bestandsaufnahme beginnen. Insofern dies noch nicht geschehen ist, sollten die Anlagenkomponenten inventarisiert werden. Kostenfaktoren sollten identifiziert werden. Anhand von alten Werkstattberichten knnen Rckschlsse auf verschleianfllige Komponenten gezogen und Instandhaltungsintervalle berechnet werden. An den Maschinen oder in der Instandhaltungsabteilung sollten Formbltter fr die Erfassung von Ausfallzeiten bereitgestellt werden. Vorlagen dafr gibt es z. B. in der VDI-Richtlinie 4 Verfgbarkeit von Maschinen und Anlagen. Soweit dies mglich ist, sollten an der laufenden Anlage hydraulische Daten aufgenommen werden. Mglicherweise muss dafr ein Testbetrieb mit Wasser gefahren werden. Der Druckverlust ber die Rohrleitung bei verschiedenen Frderstrmen und der Frderstrom der Pumpe bei variablem Gegendruck sollte gemessen werden. Wenn die apparativen Mglichkeiten dazu vorhanden sind, sollte auch die Leistungsaufnahme des Motors in den verschiedenen Betriebspunkten aufgenommen werden. Innerhalb der Rohrleitung sollte der Druckabfall ber Einbauten wie zum Beispiel Wrmetauscher, Filter oder Blenden zur Strmungsregulierung gemessen werden. Bei verzweigten Rohrleitungssystemen sollten die Volumenstrme in den verschiedenen Strngen gemessen werden. Bei Wrmetauschern kann berprft werden, ob die Frderstrme dem tatschlichen Bedarf entsprechen, bei Tankbefllungen, ob die Fllzeiten eventuell verlngert werden knnten und in geschlossenen Kreislufen, ob die Frderstrme in der vorliegenden Hhe tatschlich notwendig sind.

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Optimierung bestehender Anlagen.

Anhand der gesammelten Daten knnen Schwachstellen und Potenziale fr Effizienzsteigerungen identifiziert werden. Verschiedene Verbesserungsmglichkeiten sollten im Hinblick auf ihre Auswirkung auf die Lebenszykluskosten untersucht werden. Dabei ist es nicht notwendig, einen genauen Zahlenwert fr die Lebenszykluskosten der gesamten Anlage zu berechnen. Es reicht aus, sich darber klar zu werden, welche Faktoren die Kosten der Anlage direkt oder indirekt be-

einflussen und wo Folgekosten entstehen knnen. Die Ergebnisse solcher berlegungen sollten schriftlich oder grafisch festgehalten werden, sodass sie von anderen Personen nachvollzogen werden knnen. Fr die Verbesserungsvorschlge sollte dann die nderung der verschiedenen Kostenarten als Differenzwert berechnet werden. Hierbei ist es notwendig, einen mglichst weit reichenden Blick ber alle Kostenarten zu haben.

Verbesserungsmanahmen.
Mgliche Verbesserungsmanahmen, die in dieser Reihenfolge geprft und umgesetzt werden sollten, sind folgende: Instandhaltung optimieren Die Instandhaltungsstrategie sollte berprft werden. Dafr sind die Instandhaltungs- und Produktionsausfallkosten im Istzustand zu bewerten. In welchem Zustand werden die Verschleiteile zurzeit ausgetauscht? Kommt es zu Folgekosten bei Defekten? Mgliche Instandhaltungsstrategien sind im Abschnitt Wartung und Instandhaltung beschrieben. Soll eine zustandsbezogene Instandhaltung implementiert werden, ist dies in den Spezifikationen der in Zukunft zu beschaffenden Komponenten zu bercksichtigen. An den Pumpen und Motoren mssen entsprechende Sensoren vorgesehen werden. Regelstrategie berprfen Die Regelung bietet pauschal bei vielen Bestandsanlagen die grte Einsparmglichkeit. Bypass- und Drosselregelung knnen hohe unntige Energiekosten, aber auch Qualitts-, Instandhaltungs- und Produktionsausfallkosten erzeugen, wenn die Anlage oft in Teillast betrieben wird. Informationen hierzu finden sich im Abschnitt Auswahl und Regelung. Falls auf Drehzahlregelung umgestellt werden soll, ist dies bei der Spezifikation des neuen Motors zu bercksichtigen oder der bestehende entsprechend umzursten. Sollte die Drosselregelung beibehalten werden, ist zu berprfen, ob Pumpe und Regelventil richtig ausgelegt sind. Im Volllastbetrieb sollte das Ventil fast komplett geffnet sein (Herstellerangaben beachten) und einen minimalen Druckverlust aufweisen. Gegebenenfalls ist das Regelventil auszutauschen und die Pumpenleistung anzupassen.

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Optimierung bestehender Anlagen.

Flaschenhlse weiten Mglicherweise hat die Rohrleitung zwar einen ausreichend groen Durchmesser fr den Auslegungsfrderstrom, aber durch lokale Verengungen wird trotzdem ein hoher Druckverlust erzeugt. Solche Flaschenhlse knnen dort auftreten, wo fr Ventile oder Messgerte ein kleinerer Durchmesser gewhlt wurde, um Investitionskosten zu sparen. Oder die Rohrleitung wurde bewusst durch eine Blende verengt, um den Volumenstrom zu drosseln. Solche Einschnrungen fhren zu einer steileren Anlagenkennlinie, also zu einer rapiden Zunahme der Energieverluste mit steigendem Frderstrom. Selbst wenn die Reduzierung des Durchmessers bei der ursprnglichen Anlagenplanung noch konomisch vertretbar war, kann es sein, dass durch eine gestiegene Anlagenauslastung, hhere durchschnittliche Frderstrme oder gestiegene Energiepreise an diesen Stellen nun unntige Kosten verursacht werden. Wenn es ohne bermig hohen Investitions- und Installationsaufwand mglich ist, sollten solche Flaschenhlse beseitigt werden.

Rost und Mineralien haben das Trinkwasserrohr zugesetzt. Der Querschnitt des Rohres wird verengt. Die Wandrauigkeit nimmt zu. Die Folge: hhere Strmungsgeschwindigkeit und gestiegene Druckverluste.

Einschnrungen der Strmung verursachen zustzliche Druckverluste

Druckverbraucher austauschen Bei Komponenten mit hohen Druckverlusten, wie Filtern und Wrmetauschern, ist zu prfen, ob diese durch Alternativen mit gnstigeren hydraulischen Eigenschaften ersetzt werden knnen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn aufgrund von Korrosion oder Ablagerungen ohnehin eine Investition notwendig wird oder wenn z. B. durch hufige Dichtungsprobleme die Instandhaltungs- oder Produktionsausfallkosten der Komponenten besonders hoch sind.

Volumenstrme anpassen Falls sich herausgestellt hat, dass einige der Prozessschritte mit geringeren Frderstrmen gefahren werden knnen, ist die Prozessfhrung entsprechend anzupassen. Mglicherweise muss eine Anpassung der Pumpenleistung oder Einfhrung einer Drehzahlregelung in Erwgung gezogen werden. Bei verzweigten Systemen mit parallelen Strngen, wie z. B. Heizungsanlagen, sollte ein hydraulischer Abgleich vorgenommen werden. Das heit, dass in den Strngen die Druckverluste so angepasst werden, dass durch alle Strnge der richtige Volumenstrom fliet. Diese Aufgabe wird dadurch erschwert, dass sich alle Strnge gegenseitig beeinflussen. Im Ergebnis sollte der Gesamtdruckverlust minimal sein, was bedeutet, dass immer mindestens ein Strang ungedrosselt sein muss. In Systemen mit Thermostatventilen kann der Einsatz einer automatischen Strangdifferenzdruckregelung sinnvoll sein.

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Optimierung bestehender Anlagen.

Pumpe anpassen Eine der wichtigsten Optimierungsaufgaben ist die berprfung, ob die Pumpe im tatschlichen Betriebspunkt mit ihrem optimalen Wirkungsgrad arbeitet. Falls dies nicht der Fall ist, sollte die Pumpe ausgetauscht oder die Frderleistung durch Abdrehen oder Austausch des Laufrads angepasst werden. Der Einsatz eines Frequenzumrichters allein zur Einstellung des Volllast-Betriebspunkts (also ohne Regelungsaufgaben) ist nicht sinnvoll, da auch dieser einen eigenen Energieverlust hat (siehe auch Abschnitte Systemkomponenten und Energiebedarf, Auswahl und Regelung und Antriebstechnik und Motoren). Bei berprfung der Pumpe sollten auch der Zustand des Laufrads und der Spaltabstand geprft und gegebenenfalls korrigiert werden. Mglicherweise ist auch aus diesem Grund ein Austausch des Laufrads ntig. Bei der Beschaffung neuer Laufrder ist zu prfen, ob es Alternativen mit hherwertigen Werkstoffen und geringerer Oberflchenrauigkeit gibt. Abb. 4: Anpassung durch Abdrehen des Laufrads

Antrieb verbessern Der Pumpenantrieb ist der Punkt, an dem mit besonders geringen baulichen Vernderungen deutliche Wirkungsgradverbesserungen erzielt werden knnen. Motoren ben im Laufe ihres Lebens zwangslufig an Wirkungsgrad ein. Bei groen Motoren knnen eine Generalberholung und eine Erneuerung der Wicklung den Wirkungsgrad wieder verbessern. Insbesondere bei kleinen Motoren und solchen, die lange Jahreslaufzeiten aufweisen, ist es aber oft sinnvoller, den Antrieb komplett auszutauschen und bei der Gelegenheit auf einen Motor mit hherer Effizienzklasse umzustellen. Hinweise dazu befinden sich im Ratgeber Elektrische Motoren und Antriebssysteme im Internet als Download unter www.industrie-energieeffizienz.de. Auch ein berdimensionierter Motor ist sehr hufig Grund fr unntige Energieverluste. Eine Neudimensionierung kann auch ntig werden, wenn durch die oben genannten Verbesserungsmanahmen der Leistungsbedarf reduziert wurde. In die Bewertung sollten nicht nur Investitions- und Energiekosten einflieen, sondern auch die oft lngere Lebensdauer von Hocheffizienzmotoren bercksichtigt werden. Auch die geringere Wrmeabstrahlung in die Umgebung kann insbesondere in klimatisierten Produktionshallen ein Gesichtspunkt sein. Regelung neu parametrieren Durch Alterung und Umbauten in der Anlage knnen sich die Anlagenparameter so gendert haben, dass die Regelung eine unntig hohe Einschwingzeit oder bleibende Regelabweichung hat. Auch die oben genannten Verbesserungsmanahmen machen eine Neujustierung der Regelung ntig. Eine schlecht eingestellte Regelung kann nicht nur zu hheren Energiekosten, sondern auch zu hheren Instandhaltungskosten (z. B. bei den Regelventilen) und hufigeren Produktionsausfllen fhren.

Reduzierter Laufraddurchmesser

Durch ein Abdrehen des Laufrads kann eine berdimensionierte Pumpe den Erfordernissen angepasst werden.

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Auslegung von Rohrleitungen.

Einfhrung zur Auslegung von Rohrleitungssystemen.


Die Frage, welche Kosten ein Pumpensystem ber seine Lebensdauer verursacht, hngt ganz wesentlich von einer anforderungsgerechten technischen Auslegung ab. Am Anfang steht die Festlegung des technischen Prozesses. Aus diesem leitet sich ein Bedarf an verfahrenstechnischen Apparaten und Behltern ab. Durch die geforderten Drcke und Volumenstrme der Systemkomponenten und die rumliche Aufstellung derselben ergibt sich eine Frderaufgabe. Fr die Feinplanung ist es nun sinnvoll, jeweils Anlagenabschnitte zwischen zwei Apparaten oder Behltern als Einzelsystem zu betrachten. Die dem System von auen aufgegebene Transport- bzw. Druckerhhungsaufgabe kann nun in verschiedenen Varianten umgesetzt werden. Dabei sind ein Rohrleitungsdurchmesser und eine Regelstrategie festzulegen. Beide zusammen haben Einfluss auf den Leistungsbedarf und die geeignete Bauform der Pumpe. Frderhhe Bei Pumpensystemen ist es blich, anstelle von Drcken mit sogenannten Druckhhen zu rechnen. Die Frderhhe einer Pumpe kann im Gegensatz zum Frderdruck fr eine Drehzahl und einen Frderstrom unabhngig von der Dichte des Frderguts angegeben werden. Der statische Druck und die kinetische Energie der Flssigkeit lassen sich nach folgenden Formeln in eine Druckhhe bzw. Geschwindigkeitshhe umrechnen:
Druckhhe [m] = Druck [bar] * 100 Dichte [kg/I] * Fallbeschleunigung [m/s 2]

Die verfahrensbedingte Frderhhe, die das Pumpensystem erbringen muss, ergibt sich aus der Differenz der Druckhhen, der Geschwindigkeitshhen und der geodtischen Hhen (Hhe ber N.N.) am Ein- und Austritt des Anlagenabschnittes.
H = paus pein * g + Uaus2 Uein2 2* g + (zaus zein)

p = Druck, = Dichte, g = Fallbeschleunigung, U = Strmungsgeschwindigkeit, z = geodtische Hhe

Welche dieser Einflussgren am wichtigsten ist, hngt ganz von der Aufgabe des Pumpensystems ab. Soll ein unter Druck stehender Dampfkessel gespeist werden, ist der erste Term der Formel entscheidend, bei einer Feuerwehrpumpe die aus einem groen, offenen Tank ansaugt und am Ende des Schlauchs einen mglichst langen Strahl erzeugen soll, der mittlere und bei einer Pumpe, die ein hochgelegenes Wasserreservoir befllt, der letzte Term.

Geschwindigkeitshhe [m]

(Strmungsgeschwindigkeit [m/s] 2 2* Fallbeschleunigung [m/s 2]

Die Fallbeschleunigung (Erdanziehungskraft-Konstante) betrgt in unseren Breitengraden etwa ,81 m / s.

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0

Auslegung von Rohrleitungen.

Strmungsgeschwindigkeit und Leistungsbedarf.


Der zweite Aspekt der Frderaufgabe ist der Frderstrom, der meistens in Kubikmetern pro Stunde angegeben wird. Die hydraulische Leistung, die der betrachtete Anlagenabschnitt erbringen muss, ergibt sich aus dem Produkt von Frderhhe, Frderstrom, Dichte und Fallbeschleunigung. Rechnet man mit den praxisblichen Einheiten kg/ l fr die Dichte , m/ h fr den Frderstrom Q und m fr die Frderhhe H, so ergibt sich die hydraulische Systemleistung P in kW:
P = * Q* H 367

Die im realen Pumpensystem tatschlich bentigte Leistung ist immer grer als die theoretische hydraulische Leistung, da an verschiedenen Stellen im System Energieverluste auftreten. So erzeugt die Strmung in der Rohrleitung Reibungsverluste. Diese sind umso grer, je hher die Strmungsgeschwindigkeit ist. Whlt man fr einen gegebenen Frderstrom einen kleineren Rohrleitungsdurchmesser, nehmen die Strmungsgeschwindigkeit und damit auch die Energieverluste zu. Und zwar erheblich: Sie steigen in etwa in vierter Potenz mit dem Kehrwert des Durchmessers!

Wahl des Rohrleitungsdurchmessers.


Der Rohrleitungsdurchmesser hat einen erheblichen Einfluss auf die spteren Energiekosten und sollte daher mglichst optimal festgelegt werden. Je grer der Durchmesser, desto geringer die Energiekosten. Er kann aber auch nicht beliebig gro gewhlt werden, da mit steigendem Durchmesser die Investitions- und Montagekosten, die Verweilzeit des Produkts in der Rohrleitung und im diskontinuierlichen Betrieb die Restmengen bei Rohrleitungsentleerung oder Produktwechsel zunehmen. Einen ebenfalls nicht zu vernachlssigen Einfluss hat die Rohrrauigkeit. Zur Minimierung der Lebenszykluskosten sollten auf jeden Fall Vergleichsrechnungen mit Rohren unterschiedlicher Qualitten angestellt werden. Ein gutes Hilfsmittel fr die Abschtzung des Leistungsbedarfs und die Ermittlung eines geeigneten Durchmessers sind Rohrreibungsdiagramme. Diese findet man in Standard-Tabellenwerken von Fachverlagen oder DVGW- bzw VDI-Richtlinien. Sie sind fr unterschiedliche Rauigkeitsklassen und Frdergter erhltlich. Aus ihnen kann der Druckverlust als Funktion von Durchfluss und Leitungsdurchmesser unmittelbar abgelesen werden. Fr Reibungsdiagramme wird meistens die doppelt-logarithmische Darstellung gewhlt. Da der Druckverlust ber einen weiten Strmungsbereich im Quadrat zur Strmungsgeschwindigkeit bzw. in vierter Potenz zum Durchmesser zunimmt, ergeben sich in dieser Darstellung geradlinige Kurvenverlufe. Um die Druckverluste der Armaturen einzubeziehen, werden diese wie ein virtuelles Stck Rohrleitung betrachtet, welches den gleichen Strmungswiderstand hat. Dafr mssen zunchst die quivalenten Lngen ermittelt werden. Diese sind teilweise in Katalogen zu finden, sodass auf diese Weise der Druckverlust eines ganzen Rohrleitungssystems mit Hilfe von Reibungsdiagrammen ermittelt werden kann.

Ccip

Cqu

Cd

Cenv

Cin

Co

Cs

Cic

Cm

Ce

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Auslegung von Rohrleitungen.

Abb. : Druckabfall in neuen Graugussrohren (Wasser 20C)

100
15

50 20 10 Druckverlusthhe [m pro 100 m Rohr] 5 2 1 0,5 0,2 0,1 0,05 0,02 0,01 0,5

50

5,0 34, m/s 3,5 0 2,5 2,0 1,5

U=

Str

un

20

gsg

25

esc

hw

32

ind

igk

40

eit

[m

/s]

80

1,2 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 U= 0,4

100

65

125

150 175 20 0

25 0 30 0 35 0 40 0

50 0

60 0 700 80 0 90 100 0 0 120 0 140 0 160 18 0 20 00 00

10

101 2

102

103

Volumenstrom Q [m3/h]

Komplexere Rohrleitungssysteme sollten zunchst gedanklich in ihre Bestandteile zerlegt werden, wie zum Beispiel gerade Rohrabschnitte gleichen Durchmessers, Krmmer, Armaturen, Einbauten etc. Diese knnen dann rechnerisch wie Widerstnde in elektrischen Stromkreisen behandelt werden. Der Widerstand eines Bauteils ist dann der Druckverlust geteilt durch das Quadrat des Volumenstroms:
Q2

Der Gesamtwiderstand in Reihe geschalteter Widerstnde ergibt sich aus der Summe der Einzelwiderstnde, der von parallelen Rohrleitungsabschnitten aus dem Kehrwert der Quadratwurzel der Kehrwerte der Einzelwiderstnde (siehe dazu Abb. 6).

R =

Abb. 6: Widerstnde als Ersatzschaltbild fr ein System mit parallelen Rohrleitungen

R1

R2

Rn

1 Rges

1 R1

1 R2

1 Rn

Bei bestehenden Anlagen, die umgebaut oder fr neue Betriebsbedingungen optimiert werden sollen, kann experimentell eine Widerstandskennlinie aufgenommen und der Netzwiderstand daraus ermittelt werden. Fr neue Planungen wird dieser aus in Literatur und Katalogen erhltlichen Widerstandsbeiwerten berechnet. In der Praxis wer-

den bei der Berechnung von Rohrleitungssystemen auch oft zunchst die lngenbezogenen Gren spezifischer Druckverlust p/ l und spezifischer Widerstand R/ l ermittelt, um diese spter mit der entsprechenden Gesamtlnge einzelner gleichartiger Rohrabschnitte zu multiplizieren.

Ro

hr

104

du

m/

rch

me

sse

r [m

m]

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Auslegung von Rohrleitungen.

Anlagenkennlinien Die von der Pumpe aufzubringende Frderhhe ergibt sich aus dem verfahrensbedingten Anteil und den Verlusten im Rohrsystem. Ersterer ist, wenn man von der Geschwindigkeitsdifferenz an den Systemgrenzen absieht, statisch, also vom Frderstrom unabhngig. Letzterer nimmt in etwa mit dem Quadrat des Frderstroms zu. Die berlagerung von beiden lsst sich als Anlagenkennlinie im Q/ H-Diagramm darstellen.

Abb. : Anlagenkennlinien im Q/ H-Diagramm

Zunehmender Widerstand

Frderhhe (Druck) H

statischer Anteil

Frderstrme Q

Je kleiner der Rohrleitungsdurchmesser, desto steiler die Kennlinie. Auch die Drosselung eines Ventils bewirkt, dass der Netzwiderstand an dieser Stelle hher wird und die Anlagenkennlinie entsprechend steiler. Den gleichen Effekt hat ein Filter, der sich nach und nach zusetzt, nur eben viel langsamer. In allen drei Fllen nehmen die Druckhhenverluste in der Rohrleitung zu, whrend die statische, an der Systemgrenze nutzbare Frderhhe konstant bleibt. Das heit, die Anlage wird ineffizienter. Betriebspunkte und Regelstrategie Damit das Frdermedium in der gewnschten Geschwindigkeit durch die Rohrleitung flieen kann, muss eine Pumpe jeweils die aus der Anlagenkennlinie ersichtliche, dazugehrige Frderhhe aufbringen. Der maximal bentigte Frderstrom und die entsprechende Frderhhe definieren zusammen den Auslegungsbetriebspunkt. Beide sollten bei der Pla-

nung so exakt wie mglich festgelegt werden. bertriebene Sicherheitszuschlge sind nicht sinnvoll. Neben dem VolllastBetriebspunkt kann es je nach Prozessanforderungen auch noch weitere Teillast-Betriebspunkte geben, auf die das System auszulegen ist. Mglicherweise ist es sinnvoll, mit mehreren parallelen oder in Reihe geschalteten Pumpen zu arbeiten. Manche Regelstrategien beruhen auf einer Manipulation der Anlagenkennlinie, wie zum Beispiel der Einsatz eines Regelventils. Weitere Hinweise hierzu finden sich im Abschnitt Auswahl und Regelung. Da die Betriebspunkte, fr die die Pumpe auszulegen ist, von der gewhlten Regelstrategie abhngen, ist es wichtig, diese vor Auswahl der Pumpe festzulegen.

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Auswahl und Regelung.

Einfhrung zur Auswahl der Pumpe.


Zur Erfllung einer Frderaufgabe steht dem Anwender eine Vielzahl von Pumpentypen zur Verfgung. Sie lassen sich in zwei Hauptklassen, nmlich die Verdrngerpumpen und die Strmungsmaschinen (in erster Linie Kreiselpumpen) unterteilen. Bei Verdrngerpumpen wird die Flssigkeit z. B. durch einen Kolben, ein Zahnrad oder eine Membran in die Druckleitung geschoben. Verdrngerpumpen bauen in der Regel keinen stetigen Druck auf, sondern haben einen oszillierenden Druckverlauf. Strmungsmaschinen erzeugen die Druckdifferenz durch Umlenkung und Beschleunigung der Flssigkeit, z. B. durch die Fliehkraft in einem sich drehenden Laufrad. Sie haben einen kontinuierlichen Frderstrom und einen stetigen Frderdruck. Die meisten Frderaufgaben lassen sich mit Kreiselpumpen kostengnstiger bewerkstelligen als mit Verdrngerpumpen. In einigen Sonderfllen sind Kreiselpumpen jedoch nicht geeignet, z. B. beim Ansaugen aus starkem Unterdruck, berwinden sehr groer Frderhhen bei gleichzeitig geringen Frderstrmen oder bei bestimmten Frdergtern. In solchen Fllen kann aus einem reichhaltigen Angebot verschiedener Verdrngerpumpen-Bauarten der passende Typ gewhlt werden. Aber auch innerhalb der Kreiselpumpen-Familie gibt es groe Unterschiede, die z. B. durch die Form des Laufrads, die Anzahl der Laufrder oder durch die Art der Anstrmung bestimmt werden.

Pumpenkennlinie.
Jede Pumpe hat eine Kennlinie, aus der erkenntlich wird, welche Volumenstrme sie bei verschiedenen anstehenden Gegendrcken frdern kann. Bei Verdrngerpumpen hngt der Frderstrom fast nur von der Drehzahl ab und nimmt bei steigendem Gegendruck nur um soviel ab, wie sich die Drehzahl des Pumpenantriebs aufgrund des hheren Drehmoments reduziert. Bei Kreiselpumpen hingegen ist der Frderstrom neben der Drehzahl auch stark von der Frderhhe abhngig. Der Betriebspunkt stellt sich am Schnittpunkt von Anlagenund Pumpenkennlinie ein.

Abb. 8: Pumpenkennlinien fr Verdrngerpumpen

Abb. : Pumpenkennlinien fr Kreiselpumpen


Pumpenkennlinien

Frderhhe (Druck) H

geringere Drehzahl

Anlagenkennlinie

Frderstrom Q

Betriebsbereich und Pumpenwirkungsgrad Mit einer geeigneten Regelung knnen die meisten Pumpen einen weiten Betriebsbereich im Q / H-Diagramm abdecken. Insbesondere bei Kreiselpumpen variiert jedoch innerhalb des mglichen Betriebsbereichs der hydraulische Wirkungsgrad der Pumpe stark. In den vom Pumpenhersteller erhltlichen Kennliniendiagrammen sind die Wirkungsgrade bei

den verschiedenen Frderstrmen und -hhen abhngig von der Drehzahl grafisch dargestellt. Um die Energiekosten und den Verschlei der Pumpe zu minimieren, muss die Pumpenbauart und -gre so auf die Prozessanforderungen und die gewhlte Regelstrategie abgestimmt werden, dass die verschiedenen Betriebspunkte mglichst im Bereich der besten Wirkungsgrade liegen.

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Auswahl und Regelung.

NPSH-Wert Ein wichtiges Auslegungskriterium fr Kreiselpumpen ist der erforderliche Vordruck. Dieser hngt vom Dampfdruck und damit auch von der Temperatur des Frderguts ab. blicherweise wird die erforderliche Druckhhe am Saugstutzen unter der englischen Abkrzung NPSH (Net Positive Suction Head) in Pumpendiagrammen grafisch als Funktion des Frderstroms dargestellt. Wird dieser Druck unterschritten, kommt es zu Kavitation in der Pumpe, was zu Schden an den Laufrdern fhren kann. Nheres hierzu findet sich im Abschnitt Einbau und Betrieb. Bei der Planung muss berprft werden, ob der NPSH-Wert bei allen Betriebszustnden der Pumpe eingehalten werden kann. Ist dies nicht der Fall, gibt es Mglichkeiten, diesen zu erhhen, z. B. indem der Vorlaufbehlter an einem hheren Ort aufgestellt und damit der statische Druck im Vorlauf erhht wird. Oder es muss eine andere Pumpe gewhlt werden, die einen niedrigeren NPSH erfordert, z. B. eine mit geringerer Drehzahl oder eine mehrstufige Pumpe. Drehzahl, spezifische Drehzahl und Laufradform Wie oben bereits gezeigt wurde, hat die Drehzahl einen Einfluss auf die Pumpenkennlinie und damit auf den Betriebspunkt bei einer gegebenen Anlagenkennlinie. Dieser Effekt wird auch zur Regelung mit drehzahlvariablen Antrieben genutzt. Unabhngig davon gibt es auch bei ungeregelten Pumpen Varianten mit verschiedenen Drehzahlen. Dies kann entweder durch ein Getriebe erreicht werden oder durch die Verwendung eines anderen Motors. So gibt es zu vielen Kreiselpumpen, die regulr mit einem -poligen Asynchronmotor verkauft werden und bei europischer Netzfrequenz mit .000 Umdrehungen pro Minute arbeiten noch eine baugleiche Schwester mit 4-poligem Motor, die dann mit 1.00 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Die Pumpenkennlinie ist dabei im Q / H-Diagramm parallel in Richtung des Ursprungs verschoben. Eine andere Gre ist die spezifische Drehzahl ns, die nichts ber die tatschliche Drehzahl aussagt, sondern der Klassifizierung der Pumpenbauformen dient. Sie gibt die Drehzahl an, mit der ein in allen Teilen geometrisch hnliches Laufrad arbeiten msste, um im Bestpunkt bei einer Frderhhe von 1 m einen Frderstrom von 1 m/s zu liefern. Aus der spezifischen Drehzahl lassen sich Rckschlsse auf die Pumpenbauform, die Form der Pumpenkennlinie und auch den maximal erreichbaren Wirkungsgrad ziehen.

Als Daumenregel kann man Folgendes festhalten: Je hher die spezifische Drehzahl, desto hher der hydraulische Wirkungsgrad und das Verhltnis von Frderstrom zu Frderhhe. Trotz des geringeren Wirkungsgrads kann es manchmal notwendig sein, Pumpen mit geringeren spezifischen Drehzahlen zu whlen, weil der Anwendungsfall bei einem geringen Frderstrom eine hohe Frderhhe erfordert. Verschiedene Laufradbauformen sind: Flgelrder ns Radialrder ns Halbaxialrder ns Axialrder ns = 4 bis 1 U/min = 8 bis 4 U/min = 40 bis 160 U/min = 100 bis 00 U/min

Abb. 10: Wirkungsgrade unterschiedlicher Laufrder


100 % 90 % 80 % 70 % Wirkungsgrad 60 % 50 % 40 % 30 % 4 5 6 7 8 10 20 30 40 50 60 80 100

Spezifische Drehzahl ns

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Auswahl und Regelung.

Laufraddurchmesser.
Bei Kreiselpumpen hat eine Variation des Laufraddurchmessers einen hnlichen Effekt wie eine Variation der Drehzahl. Das liegt daran, dass beide Gren einen direkten Einfluss auf die Fluidgeschwindigkeit an den Flgelspitzen des Laufrads haben. Dieser Effekt wird zur Abstimmung der Pumpenleistung auf den tatschlichen Bedarf genutzt. Kreiselpumpen einer Bauform werden von vielen Herstellern standardmig mit verschiedenen Laufrdern angeboten. So kann die Pumpenbauart gewhlt werden, bei der die Form der Kennlinie am besten den Anforderungen an Stabilitt und Regelbarkeit entspricht und die den hchsten Wirkungsgrad ermglicht. Der Schnittpunkt mit der Anlagenkennlinie wird dann durch die Wahl des Laufraddurchmessers festgelegt. Weiterhin wird die Mglichkeit, das Laufrad auf einer Drehmaschine zu verkleinern (das Laufrad abzudrehen), genutzt, um eine Pumpe, die mit einem geringfgigen Sicherheitszuschlag ausgelegt wurde, nach dem Praxistest genau anzupassen.

Antrieb.
Da je nach gewhltem Laufraddurchmesser und Betriebspunkt unterschiedlich maximale Drehmomente ntig sind, werden viele Pumpen mit verschiedenen Motoren zur Auswahl angeboten. Die erforderliche Motorleistung lsst sich ebenfalls im Pumpendiagramm ablesen. Die notwendige Motorgre sollte sehr genau ermittelt werden, da die Pumpe mit einem zu kleinen Motor ihre Aufgabe nicht erfllen kann und ein zu groer Motor neben den zustzlichen Investitionskosten zu unntigen Energieverlusten und damit hheren laufenden Kosten fhrt. Weitere Informationen befinden sich im Ratgeber Elektrische Motoren und Antriebssysteme im Internet als Download unter www.industrie-energieeffizienz.de.

Abb. 11: Typisches Pumpendiagramm mit Wirkungsgraden, Motorleistung und NPSH-Wert


abnehmender Wirkungsgrad Bestpunkt abnehmender Wirkungsgrad abnehmender Laufraddurchmesser

Frderhhe H [m]

Frderstrom Q Frderstrom Q

NPSH [m]

abnehmender Laufraddurchmesser

Leistung [kW]

EnergieEffizienz lohnt sich.

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Auswahl und Regelung.

Regelung von Pumpen und Pumpensystemen.


Jede Pumpe ist optimal auf einen bestimmten Arbeitspunkt ausgelegt. Fr diesen Punkt erfllt sie eine Aufgabe, indem sie einen bestimmten Frderstrom gegen einen bestimmten Druck bereitstellt. Fr diesen Punkt erreicht sie ihren hchsten Wirkungsgrad. Oft werden aber an eine Pumpe in verschiedenen Betriebssituationen unterschiedliche Anforderungen gestellt. Es kann vorkommen, dass sich der Gegendruck im Laufe des Betriebs ndert, z. B. wenn ein Tank gefllt wird und der Flssigkeitsspiegel steigt oder wenn ein Filter in der Rohrleitung sich nach und nach zusetzt. Viele Pumpen knnen sich bis zu einem gewissen Grad selbstndig an andere Betriebszustnde anpassen, selten aber tun sie dies optimal. Eine Regelung kann helfen, eine Pumpe bei genderten Systembedingungen in einen stabileren oder effizienteren Betriebszustand zurckzufhren. Ein anderer Fall tritt ein, wenn aufgrund uerer Bedingungen nicht mehr die volle Auslegungsleistung des Pumpensystems bentigt wird, etwa weil die Produktion zurckgefahren wird, oder weil ein Heizungssystem wegen hherer Auentemperaturen eine geringere Wrmemenge bentigt. Wenn die Pumpe dann noch mit der Auslegungsleistung weiter liefe, wre das Gesamtsystem ineffizient, selbst wenn die Pumpe, fr sich allein betrachtet, noch in einem effizienten Betriebspunkt arbeiten wrde. In diesem Fall kann eine Regelung helfen, die Gesamtsystemeffizienz zu verbessern.

An- / Ausregelung.
Eine sehr einfache, aber auch sehr effiziente Art der Regelung ist das An- und Ausschalten der Pumpe. Steht nur eine Pumpe zur Verfgung, dann handelt es sich um eine einfache Zweipunktregelung. In diesem Fall gibt es nur Betrieb oder Nichtbetrieb. Dies geht immer dann, wenn ein intermittierender Frderstrom erlaubt ist, wenn beispielsweise der Flssigkeitsspiegel in einem hinter der Pumpe gelegenen Behlter oder im Pumpensumpf bzw. Vorlaufbehlter in gewissen Grenzen schwanken darf. Die Vorteile dieser Regelung sind, dass fast keine zustzlichen Investitionskosten anfallen und die Pumpe immer in ihrem Auslegungspunkt betrieben wird. Nachteilig wirkt sich dabei aus, dass Pumpe, Motor und Stromnetz durch die Schaltvorgnge belastet werden und dass immer mit vollem Volumenstrom und damit auch hohen Reibungsverlusten gefahren wird. Die Frage, ob diese Regelung wirtschaftlich ist, lsst sich nur durch eine Betrachtung der Gesamtkosten entscheiden. In die Investitionskosten Cic und Installationskosten Cin flieen die Gre des Behlters und die in der Regel eher geringen Automatisierungskosten als Faktoren ein. Das Behltervolumen ist der Schalthufigkeit anzupassen, bzw. bei bereits vorhandenem Behlter die Schalthufigkeit dem Behltervolumen. Die Instandhaltungskosten hngen von Schalthufigkeit, Pumpen- und Motorbauart sowie Leistung und statischem Gegendruck ab. Lngere Pausen zwischen den Schaltungen wirken bei den Instandhaltungskosten kostensenkend aber bei den Investitionskosten aufgrund des hheren erforderlichen Volumens kostensteigernd. Die Energiekosten hngen von Durchmesser und Lnge der Rohrleitung, sowie vom Verhltnis zwischen Pausen- und Betriebszeiten ab. Lngere Gesamtpausenzeiten wirken hier kostensteigernd, da dann whrend des Betriebs mehr Volumenstrom durch die Rohrleitung gefrdert und die Pumpenleistung entsprechend grer dimensioniert werden muss. Verallgemeinernd lsst sich feststellen, dass bei kurzen Rohrleitungen und ohnehin vorhandenen Behlterkapazitten diese Art der Regelung tendenziell kostengnstig ist.

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Auswahl und Regelung.

Eine Variante, die mehrere Betriebspunkte erlaubt, ist ein System mit mehreren parallelen Pumpen, die je nach Leistungsbedarf einzeln oder gemeinsam angeschaltet werden. Diese Anordnung hat gegenber der Einpumpenvariante den Vorteil, dass ein kontinuierlicher, wenn auch nur stufenweise einstellbarer Teillast-Frderstrom mglich ist. Dadurch ist kein oder nur ein kleinerer Pufferbehlter notwendig. Auerdem Abb. 1: Parallele Pumpen und Pumpe mit Bypass

erhht sich die Verfgbarkeit des Systems und es fallen hchstens dann Produktionsausfallkosten an, wenn eine Instandhaltungsmanahme genau dann durchgefhrt werden muss, wenn eigentlich alle Pumpen bentigt wrden. Weitere Hinweise hierzu finden sich im Abschnitt Sicherheit, Zuverlssigkeit, Verfgbarkeit.

Druckseite

Erluterung der Zeichen in der Grafik von links nach rechts: Reservoir, Drossel, Pumpe, Rckschlagklappe, Drossel

Drosselregelung.
Bei der Drosselregelung wird der Frderstrom durch ein Regelventil in der Rohrleitung gedrosselt. Diese Art der Regelung ist sehr weit verbreitet bei Kreiselpumpen kleiner und mittlerer Leistungsgre. Sie ist apparativ sehr einfach umzusetzen. Da sich beim Drosseln des Ventils der Rohrleitungswiderstand erhht, steigt der Gegendruck an der Pumpe und es stellt sich entsprechend der Pumpenkennlinie ein neuer Frderstrom ein. Im Kennliniendiagramm stellt sich das so dar, dass die Rohrleitungskennlinie mit zunehmender Drosselung immer steiler wird und der Schnittpunkt der Kennlinien sich nach links in Richtung kleinerer Frderstrme verschiebt. Die Drosselregelung verursacht aus zwei Grnden zustzliche Energieverluste: Zum einen wird am Regelventil hydraulische Energie in Wrme umgewandelt. Zum anderen entfernt sich der Betriebspunkt bei der Drosselung vom Auslegungspunkt der Pumpe und des Motors und fhrt so in der Regel zu einer Verschlechterung der Wirkungsgrade. Abb. 1: Verschiebung des Betriebspunkts bei der Drosselung eines Regelventils

Pumpenkennlinie Drosselung Frderhhe (Druck) H

Anlagenkennlinie

Frderstrom Q

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Auswahl und Regelung.

Bei Verdrngerpumpen lsst sich der Frderstrom nicht ohne Weiteres durch Drosseln der Rohrleitung regeln, da diese Pumpen konstruktiv bedingt bei einer konstanten Drehzahl immer den gleichen Frderstrom liefern. Ein Regelventil in der Rohrleitung kann jedoch zur Regelung des Druckes verwendet werden, wobei dann Vorrichtungen dafr getroffen werden mssen, dass die Pumpe nicht durch Fahren gegen ein geschlossenes Ventil beschdigt werden kann. Eine Mglichkeit dafr wre ein Bypass mit einem Sicherheitsventil. Verwendet man im Bypass statt des Sicherheitsventils ein berstrmventil, welches einen konstanten Druck hlt, kann das Regelventil in der Rohrleitung auch zum Regeln des Volumenstroms verwendet werden. Diese Variante wre eine Mischform aus der Drossel- und der weiter unten beschriebenen Bypassregelung.

Bei der betriebswirtschaftlichen Bewertung einer Drosselregelung mssen als Anschaffungskosten die Kosten fr das Regelventil, Automatisierungskosten sowie die Sicherheitsvorkehrungen, wie Berstscheibe oder Sicherheitsventil und gegebenenfalls ein Bypass zur Absicherung des Mindestfrderstroms bercksichtigt werden. Die Energiekosten ergeben sich aus dem Energieverbrauch bei den jeweiligen Punkten auf der Pumpenkennlinie und der Anzahl der Stunden, die das System in diesen Betriebspunkten gefahren wird. Hierbei ist zu beachten, dass sich bei Teillast nicht nur der Pumpensondern auch der Antriebswirkungsgrad verschlechtert. Hinzu kommen noch die Instandhaltungskosten des Regelventils und eventuell hhere Instandhaltungskosten der Pumpe, wenn diese durch hufiges Fahren in einem ungnstigen Betriebspunkt mechanisch stark beansprucht wird. Zustzliche Qualittskosten knnen entstehen, wenn das Produkt im Regelventil mechanisch beansprucht wird, oder sich im Ventil Keime oder Ablagerungen festsetzen.

Bypassregelung.
Bei einer Bypassregelung wird ein Teil des Frderstroms von der Druckseite auf die Saugseite der Pumpe, z. B. in den Vorlaufbehlter, zurckgefhrt. Die Menge des zurckgefhrten Produkts kann durch ein Regelventil oder bei Konstantdruckregelung durch ein berstrmventil bestimmt werden. Die Bypassregelung wird vor allem bei Verdrngerpumpen eingesetzt, wo eine Drosselung des Volumenstroms nicht mglich ist. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Mindestmengenregelung bei Hochdruckkreiselpumpen, mit der in besonderen Betriebssituationen, wie z. B. beim Anfahren gegen ein geschlossenes Ventil in der Rohrleitung, dafr gesorgt wird, dass ausreichend Frdergut durch die Pumpe zirkuliert. Hierdurch soll eine unzulssige Erwrmung des Frderguts und damit einhergehende Belastung von Dichtungen und Lagern vermieden werden.

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Auswahl und Regelung.

Eine Bypassregelung kann auch eingesetzt werden, wenn ein intermittierender Frderstrom bentigt wird, aber der Motor zum Schutz vor berhitzung nicht so hufig geschaltet werden darf. In diesem Fall werden hhere Energiekosten in Kauf genommen, um die Instandhaltungskosten zu begrenzen. Diese Art der Regelung ist aber nur zu empfehlen, wenn die Frderunterbrechungen sehr kurz gegenber den Zeiten mit Volllast-Frderung sind. Abb. 14: Parallele Pumpen und Pumpe mit Bypass
Bypass

Ein Vorteil der Bypassregelung ist, dass die Pumpe immer in ihrem Auslegungspunkt betrieben wird. Nachteilig sind der bei groen Frderstrmen hohe Platzbedarf fr Rohrleitung und Armaturen, sowie die Tatsache, dass die nicht bentigte hydraulische Energie im Bypass komplett in Wrme umgewandelt wird. Hieraus resultieren nicht nur unntige Energiekosten, sondern eventuell auch weitere Folgekosten durch die Erwrmung. Daher ist die Bypassregelung bei Kreiselpumpen meistens energetisch noch ungnstiger als die Drosselregelung. Eine Ausnahme bilden Pumpen, deren Leistungsaufnahme mit fallendem Frderstrom steigt, z. B. Axialpumpen. Hier ist die Bypassregelung energetisch gnstiger als die Drosselregelung. Bei den Investitions- und Installationskosten fr die Bypassregelung mssen die Automatisierungskosten sowie Kosten fr die Rohrleitung und zustzliche Armaturen bercksichtigt werden. Die Energiekosten sind in allen Betriebszustnden, also auch bei Teillast, so hoch wie im Volllast-Betrieb. Hinzuzurechnen sind die Folgekosten der Erwrmung wie Qualittskosten oder Energiekosten fr die sptere Abkhlung des Frderguts.

Druckseite

Erluterung der Zeichen in der Grafik von links nach rechts: Reservoir, Drossel, Pumpe, Rckschlagklappe, Drossel

Drehzahlregelung.
Eine Drehzahlregelung beeinflusst die hydraulische Leistung der Pumpe und damit die Pumpenkennlinie. Bei einer Verdrngerpumpe ist der Frderstrom direkt proportional zu Drehzahl oder Hubfrequenz. Bei einer Kreiselpumpe hngt die abgegebene hydraulische Leistung von der Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads ab. In Abhngigkeit vom Rohrleitungswiderstand stellt sich dann ein Frderstrom ein. So lassen sich bei Kreiselpumpen durch Drehzahlvariation Druck und Volumenstrom regeln, bei Verdrngerpumpen lediglich der Volumenstrom.

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Auswahl und Regelung.

Der Effekt einer reduzierten Drehzahl bei einer Kreiselpumpe hnelt dem Effekt eines reduzierten Laufraddurchmessers. Die Pumpenkennlinie verschiebt sich parallel nach links unten im Q/H-Diagramm. Bei Pumpensystemen, die nur Reibungsverluste haben und keine statische Druckdifferenz berwinden mssen, bewegt sich der Schnittpunkt der Kennlinien und damit der Betriebspunkt bei Variation der Drehzahl entlang einer Linie konstanten Wirkungsgrads. Ist die Pumpe so ausgelegt, dass sie bei Volllast im Bestpunkt arbeitet, kann sie durch Drehzahlregelung auch bei Teillast mit optimalem Wirkungsgrad gefahren werden. Solche Systeme sind zum Beispiel Umwlzpumpen in geschlossenen Kreislufen. In diesen Fllen kann eine Drehzahlregelung im TeillastBetrieb einen erheblichen Teil der Energiekosten einsparen. Weniger stark ausgeprgt ist dieser Vorteil bei einem hohen statischen Druckanteil. Hier verschiebt sich der Betriebspunkt bei Drehzahlreduzierung in einen Bereich schlechteren Wirkungsgrads. Ein solches System ist z. B. ein von einer Kreiselpumpe gespeister Dampfkessel. Die Form der Pumpenkennlinie hat ebenfalls einen Einfluss. Bei steilen Kennlinien (z. B. axialen und halbaxialen Pumpen) sind die Einsparungen grer als bei flachen (z. B. Radialpumpen). Abb. 1: Verschiebung der Pumpenkennlinie bei Variation der Drehzahl
kleinere Drehzahl

Fr die Investitions- und Installationskosten einer Drehzahlregelung sind die Automatisierungskosten und die Kosten des drehzahlvariablen Antriebs anzusetzen. Die Energiekosten ergeben sich aus dem Energieverbrauch bei den jeweiligen Schnittpunkten der verschobenen Pumpenkennlinie mit der Anlagenkennlinie, dem Antriebswirkungsgrad und der Anzahl der Stunden, die das System in diesen Betriebspunkten gefahren wird. Die Energieeinsparung gegenber Volllast-Betrieb und gegenber anderen Regelungsarten ist umso grer, je steiler die Pumpen- und Systemkennlinie verlaufen und je hufiger die Pumpe in Teillast betrieben wird. Beim Volllast-Betrieb knnen unter Umstnden Energiekosten durch einen genderten Antriebswirkungsgrad gegenber einem ungeregelten Motor hinzukommen. Bei den Instandhaltungs- und Produktionsausfallkosten ergeben sich Kosteneinsparungen aufgrund der geringeren mechanischen Belastung der Pumpe im Teillast-Betrieb. Verallgemeinernd lsst sich feststellen, dass sich ein drehzahlvariabler Antrieb fast immer rentiert, wenn das Lastprofil ber die Betriebszeit starke Unterschiede ausweist, der Anteil der Reibungsverluste hoch ist und eine stufenweise Regelung mit parallelen Pumpen nicht machbar oder nicht wirtschaftlich ist. Bei Elektromotoren kann die Drehzahlregelung durch Spannungs- oder Frequenzumrichter oder stufenweise ber eine Polumschaltung erfolgen. Bei Verbrennungs- und Gasmotoren erfolgt sie ber die Brennstoffzufuhr. Auch variable Kraftbertragungsmechanismen wie stufenlose Getriebe kommen zum Einsatz. Diese haben aber hufig hohe eigene Energieverluste. Weitere Hinweise finden sich im Ratgeber Elektrische Motoren und Antriebssysteme im Internet als Download unter www.industrie-energieeffizienz.de.

Frderhhe (Druck) H

Frderstrom Q

Zustzliche Vorteile der Drehzahlregelung sind die Verringerung von Kavitationsgefahr, schwingungsanregenden Krften und hydraulischer Belastung der Pumpenlager. Die hydraulischen Krfte nehmen in etwa quadratisch mit der Strmungsgeschwindigkeit an den Laufrdern ab. Die Lebensdauer der Lager verlngert sich dadurch sogar in siebter Potenz!

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Auswahl und Regelung.

Sonstige Regelungsmechanismen.
Zusammenfassende Bewertung Jede beschriebene Regelungsart hat in bestimmten Konstellationen ihre Berechtigung. Man kann daher nicht eine der verschiedenen Varianten grundstzlich als beste Lsung fr alle Anwendungsflle bezeichnen. Dies bedeutet aber keinesfalls, dass es gleichgltig wre, welche Regelung eingesetzt wird. Das Gegenteil ist der Fall die Unterschiede in den Lebenszykluskosten knnen immens sein. Es wird geschtzt, dass durchschnittlich  Prozent des Energieverbrauchs von Pumpensystemen durch eine Optimierung der Regelung eingespart werden knnten. Durch die steigenden Energiepreise sowie die gestiegene Qualitt und die gesunkenen Preise der Leistungselektronik ist heute in vielen Anwendungsfllen der Einsatz einer elektronischen Drehzahlregelung ausgesprochen rentabel. Wichtig bei der Auswahl einer Regelungsstrategie ist, nicht die Mhe einer fachgerechten Auslegung zu scheuen und sich schon im Vorfeld Gedanken ber die jhrlichen Betriebsstundenzahlen in Voll- und Teillast zu machen. Die Entscheidung sollte dann fr die Alternative mit den geringsten Lebenszykluskosten getroffen werden.

Abb. 16: Energieverbrauch verschiedener Regelungsarten im Teillastbetrieb fr ein ausgewhltes Anwendungsbeispiel 100 80 60 40 20 0

Bypass

Drossel

Zweipunkt (An-Aus)

Drehzahl

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Einbindung und Steuerung.

Einbindung des Motors in das Pumpensystem.


Wer sich bei der Betrachtung des Pumpenantriebs auf den Motor allein beschrnkt, verschenkt wertvolle Optimierungspotenziale. Die genaue Betrachtung der Einflsse der Motorperipherie und der Wechselwirkungen im Antriebssystem frdert ein wesentlich hheres Energieeinsparpotenzial zutage als der alleinige Vergleich von Motorwirkungsgraden. Der Motor als Teil des Pumpensystems beeinflusst die Wirkungsgrade der anderen Systemkomponenten und wird wiederum von ihnen beeinflusst. Der wohl wichtigste Einfluss des Pumpenantriebs besteht in der Vorgabe der Pumpendrehzahl und damit der Lage des Betriebspunkts. Der Zusammenhang zwischen Betriebspunkt und Pumpenwirkungsgrad wird in den Abschnitten Regelung und Auswahl der Pumpe beschrieben. Gleichwohl beeinflusst die Last, die die Pumpe der Motorwelle aufprgt, den Motorwirkungsgrad. Dieser ist damit nicht nur vom zeitlichen Profil der Frdermengen abhngig, sondern auch von der Frage, wie Teillastanforderungen regelungs- und anlagentechnisch umgesetzt werden. Abb. 1: Systemkomponenten

Die direkten Schnittstellen des Motors zum Pumpensystem sind die Kupplung an der Motorwelle und der Anschluss an die Leistungselektronik bzw. direkt an das Stromnetz. Sowohl Kraftbertragung (Kupplung) als auch Leistungselektronik knnen genutzt werden, um die Pumpendrehzahl zu steuern. In diesem Abschnitt werden sowohl die verschiedenen Mglichkeiten untersucht, diese Schnittstellen zu realisieren, als auch deren Eigenschaften, Wechselwirkungen untereinander und die Auswirkungen auf die Lebenszykluskosten des Pumpensystems.

Kraftbertragung.
Verluste bei der Kraftbertragung

Nur wenn die Drehzahl des Motors 1 : 1 auf die Pumpe bertragen werden soll und das Pumpensystem auch ohne weitere Anfahrhilfen direkt am Stromnetz starten kann, braucht die Frage der Kraftbertragung nicht weiter bedacht werden. Hier sollen jedoch die Flle untersucht werden, in denen aus prozesstechnischen Grnden eine Anpassung oder Steuerung der Drehzahl sinnvoll ist. Prinzipiell gilt dabei: je hher die Unter- oder bersetzung, desto schlechter der Wirkungsgrad.
Hhere Energie- und Wartungskosten durch Riemengetriebe

Zahnriemengetriebe haben einen verhltnismig guten Wirkungsgrad. Energieverluste entstehen durch Reibung an den Zahnflanken und durch Verbiegung der Riemen. Auch hier sollte auf eine korrekte Dimensionierung geachtet werden. Bei der Umrstung von Keilriemengetrieben auf Zahnriemen muss beachtet werden, dass letztere keinen Schlupf aufweisen und die Pumpe dadurch bei gleichen Riemenscheibendurchmessern schneller luft. Dadurch knnen sich der Betriebspunkt und damit auch der Pumpenwirkungsgrad verndern. Verstellgetriebe sind Keilriemengetriebe, bei denen das bersetzungsverhltnis ber axial verstellbare Kegelrder stufenlos einstellbar ist. Der Wirkungsgrad hngt von der eingestellten bersetzung ab. Die Verluste kommen wie bei den Keilriemengetrieben zustande, sind jedoch insbesondere bei kleinen Wirkdurchmessern deutlich hher. Im Verhltnis zu vielen Regelungsvarianten sind Verstellgetriebe heute oft nicht mehr wirtschaftlich. Bei Riemengetrieben sollten auch die Instandhaltungskosten bercksichtigt werden. Eine regelmige Verschleiprfung und berprfung der Riemenspannung beugt Ausfllen vor und vermeidet Folgeschden. Verschlissene Riemen und Scheiben mssen schnell ausgetauscht werden, da bei verschlissenen Komponenten und bei falscher Riemenspannung die Energieverluste ganz erheblich zunehmen.

Keilriemengetriebe haben zwar geringe Anschaffungskosten, dafr knnen aber hohe Betriebskosten entstehen. Sie sind daher nur fr Anwendungen mit geringen Betriebsstundenzahlen zu empfehlen. Der Wirkungsgrad ist stark von einer professionellen Auslegung, Installation und Wartung abhngig. Durch Schlupf, Reibung und Biegeverluste im Riemen knnen Energieverluste bis zu 0 Prozent entstehen. Hhere Riemengeschwindigkeiten verbessern den Wirkungsgrad. Die Kombination grerer Riemenscheiben sollte daher bevorzugt werden. Ein Riemen sollte mglichst nahe an seiner Nennleistung betrieben werden. Bei einer Nachrstung sollte bercksichtigt werden, dass neue Riementypen bei gleichen Abmessungen meist fr hhere Lasten ausgelegt sind.

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Einbindung und Steuerung.

Welche Motoren sind fr Pumpenantriebe geeignet?


Da Pumpen in einer Vielzahl von Bauformen fr eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen eingesetzt werden, gibt es auch eine entsprechende Vielfalt an Antriebslsungen. So gibt es fr mobile Anwendungen batteriebetriebene Gleichstrommotoren, fr freistehende Bewsserungsanwendungen dieselbetriebene Pumpenaggregate und fr explosionsgeschtzte Anwendungen pneumatische Motoren. Der berwiegende Teil der Pumpenantriebe in Industrie und Gewerbe besteht jedoch aus netzbetriebenen Elektromotoren. Hier dominieren die Drehstrom-Asynchronmotoren. Eine deutlich geringere Verbreitung haben zurzeit noch Synchronmotoren, z. B. Permanentmagnet-Motoren und sogenannte elektrisch kommutierte Motoren (EC-Motoren). Je nachdem, ob die Motoren auf der trockenen Seite, also auerhalb der Rohrleitung installiert sind, oder sich im Frdergut befinden, unterscheidet man Trocken- bzw. Nasslufer. Die berwiegende Zahl der greren Pumpen in Industrie und Gewerbe sind Trockenlufer. Es gibt jedoch auch die nasse Variante. Hier befindet sich der stromdurchflossene, statische Teil zwar auch auerhalb des Frderguts, der gesamte sich drehende Teil ist jedoch innerhalb des Frderguts untergebracht. Man spricht auch von Spaltrohrmotoren. Da diese Bauform ohne Wellendurchfhrungen und damit auch ohne dynamische Dichtungen auskommt, muss sie deutlich seltener gewartet werden. Sie kommt zum einen dort zum Einsatz, wo die Pumpen ohne regelmige Wartung auskommen sollen, z. B. bei Heizungsumwlzpumpen und zum anderen dort, wo aus Sicherheitsgrnden Leckagen unbedingt vermieden werden mssen, z. B. bei explosionsfhigem oder giftigem Frdergut.
Zahnradgetriebe sind effizienter Direktantriebe am effizientesten

Stirnradgetriebe haben gute Wirkungsgrade. Verluste entstehen durch Reibung an den Zahnflanken, in den Dichtungen und Lagern sowie durch die innere Reibung des Schmiermittels. Bei optimaler Auslastung und mit speziellen Beschichtungen der Zahnrder knnen bis zu  Prozent Wirkungsgrad pro Stufe erzielt werden. Der Wartungsaufwand von Zahnradgetrieben ist gering und die Lebensdauer hoch. Starre Kupplungen haben sehr geringe Energieverluste. Diese treten lediglich durch die Luftreibung der sich drehenden Teile auf. Bei starren Kupplungen muss dauerhaft eine sehr exakte Ausrichtung zwischen Motor- und Pumpenwelle gewhrleistet sein, um erhhte Lagerreibung und frhzeitigen Verschlei zu vermeiden. Flexible 1:1-Kupplungen haben hier eine hhere Fehlertoleranz. Sie erzeugen jedoch geringfgige zustzliche Energieverluste durch Walkarbeit im Elastomer. Die Energieverluste von starren und flexiblen Direktantrieben sind kaum hher als ein bis zwei Prozent. Allerdings kommen hier bei einer Drehzahlregelung Verluste hinzu, die durch den Frequenzumrichter erzeugt werden.

Leistungselektronik.
Die meisten Pumpenantriebe knnen direkt am Stromnetz betrieben werden. Um das Anfahrverhalten zu verbessern und/ oder die Pumpenleistung zu regeln, ist es oft sinnvoll, zwischen Netz und Motor noch ein leistungselektronisches Bauteil zu installieren. Zu unterscheiden sind dabei reine Sanftanlaufgerte und Frequenzumrichter. Sanftanlaufgerte regeln die Betriebsspannung des Motors langsam hoch und verhindern so bermig hohe Strme Abb. 18: Kostenvergleich verschiedener Mglichkeiten
der Kraftbertragung

und Drehmomentste beim Anfahren des Motors. Eine Stern-Dreieck-Umschaltung kann dadurch entfallen. Die Netzfrequenz bleibt dabei unverndert. Der schlechte Wirkungsgrad beim Anlaufen wird kaum verbessert der Anlaufvorgang wird lediglich zeitlich gestreckt. Es gibt auch Sanftanlaufgerte mit zustzlicher automatischer Spannungsabsenkung, die Teillastbetrieb von selbst erkennen und die Motorspannung entsprechend herabsetzen. So kann der Motorwirkungsgrad bei Teillast verbessert werden. Abb. 1: Frequenzumrichter

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Einbindung und Steuerung.

Zustzliche Mglichkeiten durch Frequenzumrichter

Mit Frequenzumrichtern lsst sich die Drehzahl des Motors kontinuierlich ndern und so die Pumpenleistung steuern. Ein Frequenzumrichter wandelt die feste Netzspannung in eine in Frequenz und Spannungshhe variable Motorspannung um. Es gibt zwei grundlegende Bauarten: Im MegawattBereich werden Stromzwischenkreisumrichter eingesetzt. Relevanter fr geregelte Pumpen sind die Spannungszwischenkreisumrichter, die im Bereich von 0,1 bis 00 kW zum Einsatz kommen. Abb. 0: Pulsweitenmodulation

Spannungszwischenkreisumrichter erzeugen zunchst einen Gleichstrom, der einen Kondensator aufldt. Es werden nun kurze Impulse mit voller Spannung erzeugt. Dazwischen liegen Pausen, in denen keine Spannung am Ausgang anliegt. Die Lnge der Impulse wird moduliert, sodass sich, im zeitlichen Durchschnitt ber mehrere Impulse betrachtet, ein sinusfrmiger Spannungsverlauf ergibt. Dieses Prinzip nennt man Pulsweitenmodulation (PWM). Mit Frequenzumrichtern lsst sich ebenso wie mit Sanftanlaufgerten der Motor sanft anfahren. Jeder am Markt erhltliche Umrichter hat programmierbare Rampenfunktionen, mit denen die Beschleunigung begrenzt werden kann. Umrichterantriebe fahren kontinuierlich hoch und vermeiden dabei erhhte Anlaufstrme und mechanische Drehmomentste. Es entsteht allenfalls eine kleine Stromspitze beim Einschalten des Umrichters, da der Zwischenkreiskondensator zunchst aufgeladen werden muss. Um Vibrationen bei den Eigenfrequenzen der Pumpe zu vermeiden, knnen Resonanzstellen programmiert werden. Die entsprechende Drehzahl wird dann vermieden bzw. schnell durchfahren.

Wechselwirkungen zwischen Frequenzumrichter, Motor und Stromnetz.


Frequenzumrichter mit Pulsweitenmodulation zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade aus. Durch eine Anpassung der Pumpendrehzahl tragen Frequenzumrichter darber hinaus dazu bei, den Wirkungsgrad der Pumpe zu verbessern. Aber es mssen auch nachteilige Effekte bercksichtigt werden. Dadurch, dass der Motorstrom bei der Pulsweitenmodulation nur nherungsweise sinusfrmig ist, verschlechtert sich der Wirkungsgrad des Motors um ein bis zwei Prozentpunkte. Bei den einzelnen Impulsen der Pulsweitenmodulation steigt die Spannung schlagartig von Null bis auf die Netzspannung an. Durch diese hohe Spannungssteilheit knnen elektromagnetische Strungen (EMV-Probleme) entstehen, die in den Motor und in das Stromnetz hineinwirken. Die Leitung zwischen Motor und Frequenzumrichter wirkt dabei wie eine Antenne und kann elektromagnetische Strungen abstrahlen, was z. B. Messgerte in der Umgebung beeinflussen kann. Um eine hochfrequenzgerechte Verkabelung und Erdung zu gewhrleisten, sollte geeignetes Material durch geschultes Fachpersonal eingesetzt werden. Eine weitere mgliche Folge der Spannungssteilheit sind Strme, die in den Motorlagern auftreten und die Motorisolation belasten knnen. Dies lsst sich durch die Verwendung isolierter Lager vermeiden. Zustzliche Abhilfe schaffen Ausgangsfilter und mglichst kurze Leitungen zwischen Frequenzumrichter und Motor. Dies mindert nicht nur die EMV-Problematik, sondern auch die Belastung der Motorisolation, da in langen Leitungen stehende Wellen mit besonders hohen Spannungsspitzen entstehen knnen. Die in Frage kommenden Filter (EMV-, dU/dt- und Sinusfilter) verschlechtern jedoch auch den Wirkungsgrad des Frequenzumrichters. Da aber gleichzeitig der Wirkungsgrad und die Lebensdauer des Motors verbessert werden, kann sich der Einsatz insgesamt lohnen. Im Einzelfall ist eine fachkundige Beurteilung notwendig.
Wirkungsgradverluste durch Unterspannung

Neben den EMV-Strungen sind Spannungsabsenkungen eine andere wichtige Wechselwirkung zwischen Pumpenantrieb und Umgebung. Die hohen Anlaufstrme knnen zu Spannungsabfllen im Stromnetz fhren und damit andere Gerte stren. Auch die Pumpenantriebe reagieren empfindlich auf Spannungsabflle, die nicht nur durch andere Verbraucher, sondern auch durch Schwankungen im Netz des Energieversorgers verursacht werden knnen. Lange Leitungen und zu knapp bemessene Leitungsquerschnitte fhren zu Spannungsverlusten in der Hausstromverteilung.

EnergieEffizienz lohnt sich.



Einbindung und Steuerung.

Abb. 1: Auswirkungen von Spannungsschwankungen

Ein Unterschreiten der Nennspannung um fnf Prozent fhrt zu einem Wirkungsgradverlust von zwei bis vier Prozentpunkten im Pumpenantrieb. Darber hinaus erhht sich die Motortemperatur, was sich wiederum negativ auf die Lebensdauer der Isolation auswirken kann. Das verfgbare Drehmoment nimmt mit dem Quadrat der Spannung ab. Bei 10 Prozent Spannungsabfall stehen nur noch etwa 80 Prozent des Nennmoments zur Verfgung. Kurzzeitig verkraften Elektromotoren berbelastungen. Da jedoch im Allgemeinen keine Vorhersage ber die Dauer der Unterspannungen getroffen werden kann, sollte die Motorleistung nicht zu knapp bemessen werden. bertriebene Angstzuschlge sollten jedoch ebenso vermieden werden, da der Wirkungsgrad der Motoren sich auch verschlechtert, wenn diese im unteren Teillastbereich betrieben werden. Ein besonderes Problem sind Spannungsasymmetrien. Die Spannung der drei Phasen sollte mglichst gleich hoch sein. Asymmetrien sind zumeist die Folge einer schlechten Energieverteilung im Haus. Einphasige Verbraucher mssen gleichmig auf die drei Phasen aufgeteilt werden. Dazu sollten die Wechselstromkreise im Haus so auf die Phasen des Kraftstroms verteilt werden, dass die Stromstrke im zeitlichen Mittel jeweils etwa gleich ist. Es empfiehlt sich, groe einphasige Verbraucher mit einem eigenen Stromkreis zu versehen. Auch Fehler, z. B. bei einer Blindstromkompensation, knnen Ursachen fr Asymmetrien sein. Die Spannungsasymmetrie zieht in etwa den gleich hohen Wirkungsgradverlust nach sich. Das heit: Pro Prozentpunkt Asymmetrie ist etwa mit einem Prozentpunkt Wirkungsgradverlust zu rechnen. Hierbei handelt es sich um eine Faustformel; der exakte Wert kann im Einzelfall abweichen. Ein Nebeneffekt des Wirkungsgradverlusts ist eine hhere Motortemperatur, was wiederum die Lebensdauer der Isolation beeintrchtigen kann. Bei extremer Asymmetrie, oder wenn gar eine Phase ausfllt, kann der Motor schnell zerstrt werden.

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Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit.

Einfhrung zur Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit von Pumpensystemen.


Neben den direkten Kosten des Pumpenbetriebs kann eine Pumpe auch indirekte Kosten verursachen, wenn sie die von ihr geforderte Funktion nicht erfllen kann und dadurch Produktionsausflle verursacht. Hinzu kommen bei einem Defekt die Kosten der Instandsetzung und mgliche Folgeschden an anderen Anlagenteilen. Bei Unfllen kann es darber hinaus zu Personenschden kommen. Das Versagen von Pumpen in sicherheitskritischen Systemen kann mitunter sogar Schden katastrophalen Ausmaes provozieren. In diesem Abschnitt werden Aspekte der Sicherheit und Zuverlssigkeit behandelt, die einen Einfluss auf die Verfgbarkeit des Pumpensystems haben. Der Blick beschrnkt sich auf die Funktionssicherheit und Haltbarkeit des Systems. Themen wie Arbeitsschutz, Explosionsschutz und umweltrelevante Sicherheitsaspekte knnen hier nicht behandelt werden, auch wenn diese mglicherweise bei der Gesamtkostenbetrachtung ebenfalls eine Rolle spielen knnen. Unter Verfgbarkeit versteht man nach DIN EN 106 die Fhigkeit einer Einheit, zu einem gegebenen Zeitpunkt oder whrend eines gegebenen Zeitintervalls in einem Zustand zu sein, dass sie eine geforderte Funktion unter gegebenen Bedingungen unter der Annahme erfllen kann, dass die erforderlichen ueren Hilfsmittel bereitgestellt sind. Die Verfgbarkeit hngt in hohem Ma von der Zuverlssigkeit und Instandhaltung des Pumpensystems ab. Darber hinaus haben die Qualifikation des Instandhaltungspersonals, die Hufigkeit der Wartung oder das Wartungsmanagement des Anlagenbetreibers bzw. des verantwortlichen Wartungsservices Einfluss auf die Verfgbarkeit. Im Folgenden wird zunchst die Pumpe als isolierte Maschine betrachtet. Viele Faktoren, die die (Instand-)Haltbarkeit der Pumpe beeinflussen, werden bereits mit der Kaufentscheidung festgelegt. Der korrekte Einbau in das System und der Einfluss der Betriebsbedingungen werden hier nur kurz angesprochen. Dasselbe gilt fr die berwachung und Diagnose des Pumpenzustands sowie den eigentlichen Vorgang der Instandhaltung.

Auswahl der Pumpe.


Haltbarkeit und Zuverlssigkeit einer Pumpe hngen stark davon ab, dass die Bauform, das Material und die Qualitt der Komponenten den Betriebsbedingungen und dem Frdermedium angepasst sind. Frhzeitiger Verschlei kann durch Materialermdung, Korrosion, Abrasion und Kavitationserosion hervorgerufen werden. Der Verschlei nimmt mit steigender Strmungsgeschwindigkeit exponentiell zu. Insbesondere bei hohen Strmungsgeschwindigkeiten und bei aggressiven oder abrasiven Medien sollten daher hochwertige Werkstoffe und Komponenten verwendet werden. Die Bauform von Dichtungen und Lagern bestimmt nicht nur deren Lebensdauer sondern auch die fr eine Reparatur bentigte Zeit und damit in zweifacher Hinsicht die Produktionsausfallkosten.

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Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit.

Einbau und Betrieb Beim Einbau einer Pumpe in ein Rohrleitungssystem mssen verschiedene Aspekte beachtet werden, um einen zuverlssigen Betrieb zu gewhrleisten und die Werkstoffabnutzung zu reduzieren. Ein unsachgerechter Einbau verursacht oft auch einen hheren Energieverbrauch. Hauptziele sind die Gestaltung einer gleichfrmigen, drall- und wirbelfreien Ansaugung, die Vermeidung von Kavitation und von Betriebszustnden, welche die Pumpenbauteile bermig belasten. Wartung und Instandhaltung Eine rechtzeitige und fachgerechte Wartung der Pumpe ist eine wesentliche Voraussetzung fr eine hohe Zuverlssigkeit und lange Lebensdauer. Verschiedene Strategien zur Optimierung von Instandhaltungskosten und Pumpenverfgbarkeit werden im Abschnitt Wartung und Instandhaltung vorgestellt. Strategien zur Erhhung der Verfgbarkeit von Pumpensystemen Die oben angesprochenen Aspekte zielen auf die Erhhung der Verfgbarkeit der einzelnen Pumpe. Darber hinaus gibt es noch verschiedene Strategien, mit denen die Zuverlssigkeit des Gesamtsystems erhht bzw. die Folgekosten von Pumpenausfllen vermindert werden knnen. In den Fllen, wo die Kosten von Produktionsausfllen besonders hoch sind oder aus Sicherheitsgrnden eine hundertprozentige Verfgbarkeit gefordert ist, wie z. B. in Khlkreislufen von Kraftwerken, werden Pumpen redundant eingebaut. Von Redundanz spricht man, wenn ein System oder eine Maschine doppelt oder mehrfach parallel in die Prozesskette integriert ist, um die gleiche Funktion erfllen zu knnen. Bei Pumpensystemen versteht man darunter meist das Vorhandensein einer zweiten, parallel geschalteten Pumpe, die bei einem Ausfall der ersten deren Funktion bernehmen kann. Hierbei wird noch unterschieden, ob die zweite Pumpe nichtfunktionsbeteiligt als Reserve bereitsteht und nur dann in Betrieb genommen wird, wenn die erste ausfllt, oder ob sie im Regelbetrieb bereits mitarbeitet. Im zweiten Fall knnen die Pumpen so ausgelegt werden, dass sie zusammen die Normalleistung erbringen, aber jede einzelne eine zur Fortfhrung des Betriebs notwendige Mindestmenge frdern kann. Diese Anordnung hat einen zustzlichen Vorteil, wenn auch im Normalbetrieb zu verschiedenen Zeitpunkten unterschiedliche Pumpenleistungen erforderlich sind. So muss bei einem geringeren Frderstrom nur eine Pumpe arbeiten, welche
In redundanten Systemen knnen beim Ausfall einer Pumpen die anderen deren Aufgabe bernehmen

dann nher an ihrem Auslegungspunkt ist und einen besseren Wirkungsgrad hat als eine heruntergeregelte, groe Pumpe. Eine weitere Optimierung kann ggf. erreicht werden, wenn anstelle zweier gleich groer Pumpen zwei unterschiedlich groe installiert werden, sodass sich drei verschiedene Betriebspunkte ergeben (Pumpe A, Pumpe B, Pumpen A+B). Voraussetzung ist, dass die Frdermenge der kleineren Pumpe als sicherheitstechnische Mindestfrdermenge zu jedem Zeitpunkt ausreicht. Fr die Optimierung der Lebenszykluskosten mssen die bei den verschiedenen Alternativen variierenden Investitionsund Wartungskosten, Gesamtverfgbarkeiten (Produktionsausfallkosten) und Energieverbruche in den unterschiedlichen Betriebspunkten sowie die jeweiligen Laufzeiten der einzelnen Pumpen bercksichtigt werden. Ein energetischer Vorteil fr ein -Pumpen-System ergibt sich, wenn lange Zeit bei kleineren Frderstrmen gearbeitet wird und dadurch ber weite Bereiche eine kleinere Pumpe allein die Frderaufgabe bewltigen kann. Falls die berwiegende Zeit eine sehr groe Frdermenge gebraucht wird, ist es sinnvoller, die volle Menge mit einer groen Pumpe abzudecken, da grere Pumpen einen besseren Wirkungsgrad haben. In diesem Fall stnde die redundante Pumpe nicht-funktionsbeteiligt als Reserve bereit.

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Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit.

Eine andere Form der Redundanz ist die Verwendung von Maschinenteilen innerhalb der Pumpe, die fr einen begrenzten Zeitraum die Funktion eines defekten Bauteils sicherstellen und so den Weiterbetrieb der Pumpe bis zur Instandsetzung ermglichen bzw. bei kritischen Frdergtern den Austritt in die Umgebung verhindern. Ein weit verbreitetes Beispiel sind die doppelten Gleitringdichtungen. Sie bestehen aus zwei Dichtungspaaren in anwendungsspezifischen Anordnungen. Bei Versagen der ersten Dichtung hlt die zweite das Frdergut von der Umgebung fern. Zwischen den Dichtungen befindet sich meist eine Sperrflssigkeit, welche die Schmierung der ueren oder beider Dichtungen bernimmt. Zum Erkennen von Leckagen in der inneren Dichtung ist eine wie auch immer geartete berwachungsvorrichtung notwendig. Doppelte Gleitringdichtungen werden z. B. fr leichtflchtige, giftige oder karzinogene Stoffe oder solche mit schlechten Schmiereigenschaften verwendet. Die Abbildung zeigt eine einfachere Variante, bei der die Dichtflchen voneinander wegzeigen. Andere Systeme haben einander zugewandte Dichtflchen, die in manchen Fllen von zwei Seiten auf dieselbe stationre Dichtflche wirken. Neuere Entwicklungen benutzen Stickstoff als inerte Sperrflssigkeit. Abb. : Doppelt wirkende Gleitringdichtung

Weitere Beispiele sind Schlauch-, Membran- oder Kolbenpumpen, bei denen das Frdergut durch eine Druckbertragungsvorrichtung vom hydraulischen Bettigungssystem abgegrenzt wird. Bei Beschdigung von Schlauch oder Membran ist der Betrieb bis zur Reparatur weiterhin mglich, ohne dass Frdergut in die Hydraulik oder an dynamische Abdichtungen kommt. Zunehmende Bedeutung fr die Zuverlssigkeit von Pumpensystemen hat die kontinuierlich elektronische berwachung und Diagnose von Strungen, mit der sich anbahnende Defekte erkannt und teure Folgeschden vermieden werden knnen. Diesem Thema ist der Abschnitt berwachung und Diagnose gewidmet. Abb. : Einflussgren auf die Verfgbarkeit
Qualitt/ Zuverlssigkeit der Komponenten Einbau und Betriebsbedingungen Instandhaltungsstrategie

berwachung und Fehlerdiagnose

Redundanz von Bauteilen

Qualifikation des Personals

Ersatzteilvorhaltung

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Sicherheit, Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit.

Kostenaspekte.
Die Verfgbarkeit des Pumpensystems hat einen entscheidenden Einfluss auf die Produktionsausfallkosten Cs. Die Ausfallkosten knnen als Kosten fr die stillstehende Produktionsanlage berechnet werden, also als Kapital- und Personalkosten, die whrend des Stillstands nicht durch Produktionserlse gedeckt werden. Ein anderer, hufig gewhlter Ansatz ist die Berechnung der Opportunittskosten, also der entgangenen Einnahmen. Das Ergebnis hngt stark davon ab, wie man es berechnet. Fr Haftungsfragen ist es absolut empfehlenswert, bereits bei Vertragsabschluss festzulegen, wie die Produktionsausfallkosten berechnet werden. Eine gute Basis fr die Festlegung des Berechnungsverfahrens bietet die VDI-Richtlinie 4 Verfgbarkeit von Maschinen und Anlagen. Im weitesten Sinn sind die Opportunittskosten eines Produktionsausfalls das Produkt aus dem Teil der Ausfallzeit, der sich innerhalb der ursprnglich geplanten Nutzungszeit (Belegzeit) befindet, und dem Verkaufswert des auf der betroffenen Anlage produzierten Guts pro Zeiteinheit. Der Hersteller haftet im Rahmen seiner Gewhrleistungspflicht hchstens fr die in oben genannter Richtlinie definierte technische Ausfallzeit, wenn nicht sogar generell die Haftung fr Produktionsausflle ausgeschlossen ist. Fr die Lebenszykluskosten ist zustzlich noch die organisatorische Ausfallzeit hinzuzurechnen, also der Teil, fr den der Betreiber verantwortlich ist, allerdings wieder nur solange er sich innerhalb der Belegzeit befindet. Dafr sollte aber fr eine betriebsinterne Bewertung berlegt werden, ob tatschlich der Verkaufswert angesetzt wird oder nur ein interner Verrechnungspreis. Darber hinaus spielt es eine Rolle, ob tatschlich die gesamte Produktion htte verkauft werden knnen und ob noch Reservekapazitten bereitstehen, um die ausgefallene Produktion spter aufzuholen. In diesem Fall sollten mglicherweise nur die Kosten fr das whrend der Ausfallzeit in der Anlage befindliche unbeschftigte Personal angesetzt werden. Falls Lieferverpflichtungen bestehen, die nicht ber Lagerbestnde erfllt werden knnen, sind gegebenenfalls noch Vertragsstrafen hinzuzurechnen. Eine statistische Gre zur Berechnung der Ausfallhufigkeit ist der mittlere Versagensabstand (MTBF- Mean Time Between Failures). Dieser bezieht sich zunchst auf eine einzelne Komponente. Fr die Ausfallrate der Anlage ist auch noch die Instandhaltungsstrategie entscheidend. Nheres hierzu findet sich im Abschnitt Wartung und Instandhaltung. Die oben ausgefhrten Betrachtungen beziehen sich zunchst auf ungeplante Produktionsausflle, welche die (tatschliche) Nutzungszeit im Verhltnis zur (geplanten) Belegzeit verkrzen. Fr die Bewertung einer Investition ist aber auch noch wichtig, ob durch eine Alternative hhere Belegzeiten erzielt werden knnen, z. B. durch lngere Wartungsintervalle, krzere Wartungsvorgnge oder redundante Anlagenkomponenten. In diesem Fall sind die hheren Investitionskosten Cic den einsparbaren Produktionsausfallkosten Cs gegenberzustellen. Bei funktionsbeteiligter Redundanz mssen auch noch die genderten Betriebskosten (Ce, Cm, Co) von zwei kleineren Aggregaten gegenber einem groen bercksichtigt werden.

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Einbau und Betrieb.

Einfhrung zum Einbau und Betrieb von Pumpensystemen.


Durch den falschen Einbau einer Pumpe oder durch ungnstige Betriebsbedingungen knnen erhebliche Zusatzkosten im Betrieb entstehen. Nicht nur der Einfluss auf den energetischen Wirkungsgrad kann gravierend sein, sondern auch der beschleunigte Verschlei. Es ist daher eminent wichtig, die Hinweise zu Einbau und Betrieb in der Betriebsanleitung des Herstellers zu beachten.

Kritische Betriebszustnde.
Problematisch sind Betriebszustnde, bei denen es zu einer berhitzung des Frderguts, mechanischer berbelastung von Laufrdern, Lagern, Wellendichtungen und Ventilen oder zum Materialabtrag kommt. Einige kritische Betriebszustnde sind im Folgenden aufgefhrt: Instabiler Betrieb Instabile Betriebsbedingungen sind solche, in denen der Arbeitspunkt der Pumpe stark schwankt oder hin- und herspringt. Dies kann zum Beispiel bei einer durchhngenden Pumpenkennlinie der Fall sein. Normalerweise steigt bei Kreiselpumpen die Frderhhe je kleiner der Frderstrom wird. Pumpen mit kleiner spezifischer Drehzahl knnen jedoch Kennlinien haben, die bei kleinen Frderstrmen, wie etwa bei weitgehend geschlossenem Regelventil, wieder abfallen. Eine solche Kennlinie ist in untenstehendem Diagramm abgebildet. Man sieht, dass dabei einem bestimmten Gegendruck zwei Frderstrme zugeordnet werden knnen. Im Betrieb kann dies zu einem schlagartigen Wechsel zwischen den mglichen Betriebspunkten fhren, mit der Folge einer starken mechanischen Belastung von Pumpe und Armaturen. Abb. 4: Stabiler und instabiler Betrieb Betrieb bei Eigenfrequenz Insbesondere bei einem drehzahlvariablen Betrieb kann es an einigen Betriebspunkten zu einer bereinstimmung von Drehfrequenz und der Eigenfrequenz von Pumpenkomponenten kommen. Dies fhrt zu Resonanz und damit zu starken Schwingungen und mechanischer Belastung. Wenn solche Zustnde auftreten, muss bei der Regelung der Pumpe darauf geachtet werden, dass diese Frequenzen schnell durchfahren werden. Kavitation Unter Kavitation versteht man die Ausbildung von Dampfblasen in Zonen, in denen der statische Druck unter den Dampfdruck der Flssigkeit fllt. Dies geschieht aufgrund der physikalischen Gesetzmigkeiten insbesondere dort, wo lokal sehr hohe Strmungsgeschwindigkeiten herrschen. Bei Kreiselpumpen kann Kavitation am Laufschaufeleintritt, im Laufradkanal, an Einlaufrippen, in der Leitvorrichtung sowie im Bereich der Dichtspalten der Laufrder oder der Entlastungseinrichtung auftreten. In Rohrleitungen tritt Kavitation insbesondere bei Regelventilen auf, wenn diese weit geschlossen sind oder in Einschnrungen und Umlenkungen an besonders hohen Stellen, weil dort der statische Druck klein ist. Zur Vermeidung von Kavitation in Kreiselpumpen muss darauf geachtet werden, dass ein ausreichend hoher Vordruck auf der Saugseite besteht (NPSH Net Positive Suction Head). Kavitation fhrt zu starker Geruschentwicklung und starkem Materialabtrag (Kavitationserosion).

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Einbau und Betrieb.

Teillast-Rezirkulation Teillast-Rezirkulation tritt insbesondere bei Kreiselpumpen mit radialen und halbaxialen Laufrdern auf, wenn diese in Teillast betrieben werden. Es kommt zu einer partiellen Rckstrmung entgegen der Hauptstrmung. Diese Rezirkulation fhrt zu einem deutlichen Anstieg der Gerusche und der Schwingungen sowie zu Druckpulsationen. Bei Kreiselpumpen groer Leistung knnen die erhhten Schwingungen und Druckpulsationen die Betriebssicherheit und Lebensdauer von Pumpe und Anlage deutlich beeintrchtigen. Strmungsabriss Bei Axialpumpen kommt es im Teillast-Betrieb zu einem Abreien der Strmung an den Laufradschaufeln, dem sogenannten Rotating Stall. Dieser Strmungszustand ist besonders kritisch, weil er mit starken Wechselbeanspruchungen des Rotors einhergeht und bereits nach kurzer Zeit zum Schaufelbruch fhren kann. Neben den erwhnten mechanischen Schden fhren diese Betriebszustnde zu einem erhhten Energieverbrauch. Die zulssigen und unzulssigen Betriebsbedingungen hngen sehr stark vom jeweiligen Pumpentyp ab. Pumpen drfen z. B. nicht gegen geschlossene Armaturen gefahren werden. Kreiselpumpen wiederum sollten nicht ohne Gegendruck arbeiten, da dies zu Kavitation und zu einer besonders hohen Leistungsaufnahme des Motors fhrt. Daher mssen Kreiselpumpen zum Teil gegen ein geschlossenes Ventil angefahren werden. Hochdruckkreiselpumpen wiederum brauchen einen Mindestdurchlauf, da sich die Flssigkeit sonst binnen weniger Sekunden um mehrere Grad erhitzt.

Stehende mehrstufige Kreiselpumpen in einem Industriebetrieb. Saug- und druckseitige Anschlussrohre und Armaturen in gleicher Nennweite mit den Anschlussstutzen der Pumpe frdern Druckverluste. Gefahr fr Kavitationsschden.

Erlaubter Betriebsbereich.
Die Grenzen zwischen schdlichen und unschdlichen Betriebszustnden werden von den Herstellern als Betriebsgrenzen in der Bedienungsanleitung angegeben. Nicht immer lsst sich der Betrieb in kritischen Zustnden vollstndig vermeiden. Manchmal ist es fr Regelaufgaben oder beim Anfahren der Pumpen notwendig, kurzzeitig manche dieser Zustnde zu durchfahren. Es ist daher sinnvoll, einen Kurzzeitund einen Dauerbetrieb zu spezifizieren und die Eignung der Pumpe fr beide Betriebsbereiche mit dem Hersteller abzuklren. Unter Dauerbetrieb versteht man Zustnde, in denen die Pumpe viele tausend Stunden laufen kann, ohne Schaden zu nehmen oder sich bermig abzunutzen. Natrlich sollte man die Pumpe so viel wie mglich in unmittelbarer Nhe des Bestpunkts betreiben. In den meisten Fllen ist aber auch im Normalbetrieb eine Variation der Betriebszustnde erforderlich. In diesen Fllen sollte der Wirkungsgrad 80 bis 8 Prozent des Bestpunktwirkungsgrads nicht unterschreiten. Whrend des Dauerbetriebs sollen weder intensive Teillast-Rezirkulation noch Kavitation auftreten. Je grer die Frderhhe und die Leistung, umso wichtiger ist es, in Bestpunktnhe zu arbeiten. Unter Kurzzeitbetrieb versteht man abnormale Betriebszustnde oder Strungen, deren kumulierte Dauer pro Jahr etwa 100 Stunden nicht berschreitet. Dazu gehren berlast-Betrieb mit verstrkter Kavitation oder tiefe Teillast mit starker Rezirkulation. Falls die eingesetzte Pumpe diese extremen Teillast-Zustnde nicht zulsst, ist mglicherweise ein Bypass von der Druckseite zurck zum Zulaufreservoir ntig, um immer die erforderliche Mindestfrdermenge zu gewhrleisten.

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Einbau und Betrieb.

Einbau der Pumpe und Gestaltung des Pumpenzulaufs.


Die Gestaltung der Rohrleitung auf der Saugseite der Pumpe hat einen erheblichen Einfluss auf die Energiekosten und auf die Breite des mglichen Bereichs fr einen Dauerbetrieb. Wichtig ist eine gleichfrmige, drall- und wirbelfreie Ansaugung. Folgende Punkte sind, insbesondere bei Kreiselpumpen, zu beachten: Die Saugleitung zwischen Behlter und Pumpe sollte mglichst kurz und gerade sein. Der bergang vom Zulaufbehlter auf die Rohrleitung sollte abgerundet und nicht scharfkantig sein. Der Durchmesser der Saugleitung sollte so gro sein, dass die Strmungsgeschwindigkeit zwischen ein und zwei Metern pro Sekunde liegt. Falls Rohrbgen unvermeidlich sind, sollten diese nur in einer Ebene liegen und nicht dreidimensional sein. Zwischen Bgen oder Armaturen und dem Ansaugstutzen sollte ein gerades Rohrstck liegen, dessen Lnge mindestens fnfmal so gro ist wie der Durchmesser der Rohrleitung. Die Zulaufleitung darf keine Hochpunkte haben, in denen sich Gas sammeln knnte. Falls die Flssigkeit gesttigt ist, bentigt man ein mglichst langes senkrechtes Rohrstck unter dem Vorlaufbehlter, um die Gefahr des Ausdampfens zu minimieren. Beim Saugen aus einem tiefer liegenden Reservoir knnen aufgrund des Druckabfalls ber die Saugleitung gelste Gase teilweise ausgeschieden werden. Die Leitung sollte durchgehend mindestens zehn Grad Steigung haben, damit sich kein Gas sammelt. Falls die Pumpe aus einem Sumpf saugt, dessen Zulauf oberhalb des Flssigkeitsspiegels liegt, muss darauf geachtet werden, dass durch die herabstrzende Flssigkeit keine Gasblasen eingetragen und in die Pumpe gesaugt werden. Der Flssigkeitsspiegel im Vorlaufbehlter bzw. im Pumpensumpf sollte hoch genug sein, dass keine Wirbelzpfe mit eingesaugt werden. Bei Pumpen in Unterdrucksystemen sollten vakuumsichere Dichtungen das Eindringen von Luft in die Saugleitung verhindern. Die Druckleitung ist weniger kritisch als die Saugleitung. Allerdings kann auch hier der Durchmesser einen erheblichen Einfluss auf die Lebenszykluskosten haben und sollte daher sorgfltig gewhlt werden. Bei groen und verzweigten Rohrleitungssystemen sind Vorkehrungen gegen Druckschlge wichtig, da diese ein erhebliches Schdigungspotenzial haben. Der Abschtzung des Gefhrdungspotenzials kommt hier vor dem Hintergrund haftungsrechtlicher Fragen groe Bedeutung zu. Der Hersteller von Anlagen ist hier zunchst verantwortlich. Eine mgliche Manahme ist die Verlngerung des Pumpenauslaufs mittels eines Schwungrads, da Druckschlge insbesondere bei pltzlichen Pumpenstillstnden durch Motordefekte, Stromausflle oder Not-Aus entstehen knnen. bliche Lsungen zum Ausgleich der Druckschwankungen sind Windkessel, Berstscheiben, berdruckventile sowie Wasserschlsser und Luftschnffelventile. Bei der Aufstellung der Pumpe muss auf eine exakte Ausrichtung zur Rohrleitung geachtet werden. Die Verbindungen sollten spannungsfrei sein. Die Rohrleitung muss so gestaltet und befestigt werden, dass sie sich bei Erwrmung ausdehnen kann, ohne unzulssige Spannungen zu erzeugen (Hinweise finden sich z. B. in VDMA-Einheitsblatt 4).

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Wartung und Instandhaltung.

Einfhrung zur Wartung und Instandhaltung von Pumpensystemen.


Um Pumpensysteme in einem funktionsfhigen Zustand zu erhalten, bedarf es einiger technischer und administrativer Manahmen. Es lohnt sich, die Instandhaltung des Maschinenparks systematisch anzugehen und eine vorausschauende Instandhaltungsstrategie fr das Unternehmen auszuarbeiten. Bei der Planung neuer Anlagen sollte der Instandhaltungsaufwand als wichtiger Kostenblock bereits im Vorfeld optimiert werden. Hierzu sind die Anlagenkomponenten bereits im Angebotsstadium entsprechend zu spezifizieren und die fr die Instandsetzungsplanung notwendigen Daten zur Instandhaltung vom Hersteller/Lieferanten abzufragen. Whrend man unter Instandhaltung die Kombination aller Manahmen versteht, beschreiben die Begriffe Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung voneinander abzugrenzende Arbeitsvorgnge. Abb. : Manahmen der Instandhaltung

Instandhaltung

Wartung: Bewahrung des Sollzustands.

Inspektion: Feststellung und Beurteilung des Istzustands.

Instandsetzung: Wiederherstellung des Sollzustands.

Verbesserung: Beseitigung von strukturellen Schwachstellen.

Wartung.
DIN 101 definiert Wartung als Manahmen zur Verzgerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrats. Der Praktiker versteht darunter das regelmige Reinigen, Schmieren, Nachstellen, Prfen von Flssigkeitsstnden und manchmal auch den Austausch von Verschleiteilen. Darber hinaus hat ein Hersteller in der Betriebsanleitung Angaben zur Art und Umfang von Wartungsarbeiten zu machen. Weitere Manahmen leiten sich aus den Ergebnissen der Inspektion ab.

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Wartung und Instandhaltung.

Inspektion.
Unter Inspektion versteht man Manahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustands der Pumpe. DIN 101 schliet auch die Bestimmung der Ursachen der Abnutzung und das Ableiten der notwendigen Konsequenzen fr eine zuknftige Nutzung mit ein. In DIN EN 106 findet der Begriff Inspektion keinen Eingang. Hier wird von Funktionsprfung, Ausfallanalyse und Fehlerdiagnose gesprochen. Wichtig fr die Beurteilung des Istzustands ist die Kenntnis des Sollzustands. Dazu sollten nach Auslieferung bzw. nach einer erfolgreichen Grundberholung Referenzwerte aufgenommen werden. Vor dem Hintergrund von mglichen Personalwechseln ist es sinnvoll, diese systematisch zu dokumentieren. Die relevanten Referenzwerte sind dem Abnahmeprotokoll (vgl. DIN EN ISO 06) zu entnehmen. Geeignete Referenzwerte sind: Hydraulische Leistung Temperatur Schwingungen Die Werte fr neue oder grundberholte Pumpen sollten frhestens nach einer Stunde Betriebszeit gemessen werden, da sich das Fett in den Lagern am Anfang noch setzt und sich die Temperaturen erst einstellen mssen.

Abb. 6: Messpunkte fr Schwingungsmessung


Vertikal Axial

Horizontal

Instandsetzung und Verbesserung.


Eine Instandsetzung ist eine Rckfhrung der Pumpe in den funktionsfhigen Zustand, also in die Fhigkeit zur Erfllung der durch den Hersteller in der Bedienungsanleitung beschriebenen bestimmungsgemen Verwendung. Werden bei diesem Vorgang Schwachstellen beseitigt, um die Funktionssicherheit zu erhhen, ist dies nach DIN 101 eine Verbesserung. Diese zhlt man zu den Instandhaltungsmanahmen, wenn dadurch die Funktion der Pumpe nicht verndert wird. nderungen, die die Pumpe in die Lage versetzen eine andere Funktion zu erfllen, zum Beispiel die Anpassung an ein anderes Frdergut als das, welches bei der Ausschreibung spezifiziert wurde, gelten in der Neufassung der DIN-Norm nicht mehr als Instandhaltung auch wenn diese in vielen Firmen von den Instandhaltungsabteilungen ausgefhrt werden. Solche Modifikationen knnen eine Neubewertung der sicherheitstechnischen Aspekte erforderlich machen. Bei Eingriffen in Gerte bzw. Maschinen erlischt, sobald die Sicherheit berhrt wird, die Konformitt des Herstellers. Hier ist nach Abschluss der Arbeiten unter Umstnden ein erneutes Konformittsbewertungsverfahren notwendig.

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Wartung und Instandhaltung.

Instandhaltungsstrategien.
Korrektive Instandhaltung In der Vergangenheit wurden Anlagen repariert, wenn ein Defekt sichtbar geworden war. Ein solches Vorgehen nennt man schadensbedingte oder korrektive Instandhaltung bzw. Instandsetzung. Dem Vorteil, dass die Lebensdauer der Bauteile dabei bis zum Ende ausgenutzt wird, stehen zum Teil ganz gravierende Nachteile gegenber. So kann mitunter der Ausfall eines an sich preisgnstigen Bauteils erhebliche Folgeschden an anderen Anlagenteilen hervorrufen. Dazu kommt der Produktionsausfall, der bei dieser Instandsetzung nicht planbar ist, und der durch den Zeitverlust bis zum Eintreffen von Servicepersonal, Werkzeug und Ersatzteilen deutlich hher ausfallen kann als bei einer geplanten Instandhaltungsmanahme. Oft fhren verschlissene Bauteile, schon lange bevor sie einen Totalausfall hervorrufen, zu Effizienzverlusten und Produktbeeintrchtigungen. Wird dies nicht entdeckt, knnen dadurch Kosten entstehen, die den Wert des Bauteils und die Austauschkosten bei Weitem bersteigen. In Anlagen, die nicht so kostenkritisch sind, oder bei Pumpen, die ohnehin redundant vorhanden sind, wird dennoch manchmal noch die korrektive Instandhaltung gewhlt. Oft lsst sich eine solche auch nicht vermeiden, weil es trotz prventiver Manahmen noch zu Ausfllen kommt. Besitzt der Betreiber ein Diagnosesystem, kann sich die Instandsetzungszeit verkrzen, weil die Fehlersuche entfllt. Vorausbestimmte Instandhaltung Die intervallabhngige, vorausbestimmte Instandhaltung versucht, durch den Austausch der Verschleiteile in vorgegebenen Zeitabstnden dem Verschlei zuvorzukommen. Erschwert wird diese Strategie durch die starke Varianz der Lebensdauer von vielen Bauteilen. Der Auswahl der Wartungsintervalle kommt daher eine wesentliche Bedeutung bei der Gesamtkostenbetrachtung dieser Strategie zu. Zu kurze Intervalle erhhen die Kosten durch hufige Reparaturen und damit einhergehendem geplanten Stillstand. Zu lange Intervalle erhhen das Risiko des ungeplanten Produktionsausfalls und aller Folgekosten, die mit einer korrektiven Instandsetzung einhergehen. Die intervallabhngige Instandhaltung ist an den Stellen sinnvoll, wo kein Diagnosesystem verfgbar oder wirtschaftlich einsetzbar ist und wo ein redundanter Einbau der Pumpen zu teuer ist oder trotz Redundanz teure Folgeschden entstehen knnten.

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Wartung und Instandhaltung.

Zustandsorientierte Instandhaltung Die zustandsorientierte Instandhaltung ist eine prventive Strategie, bei der die Wartungs- bzw. Instandsetzungsintervalle nicht starr vorgegeben sind, sondern sich der Zeitpunkt fr eine Instandhaltungsmanahme aus der aufgrund von Zustands- und Betriebsgren errechneten Wahrscheinlichkeit fr ein baldiges berschreiten der Abnutzungsgrenze ergibt. Es soll so durch Beobachten der Maschine vorausgesagt werden, wann sich die Lebensdauer eines Verschleiteils dem Ende zuneigt und es sollen Defekte erkannt werden, bevor diese teure Folgeschden hervorrufen knnen. Die erforderliche berwachung der Messgren kann in dem Bauteil angepassten Intervallen, kontinuierlich oder auf Anforderung erfolgen. Bei der zustandsorientierten Instandhaltung ergnzen sich die spezifischen Vorteile der beiden zuvor genannten Strategien, nmlich die volle Ausnutzung der Komponentenlebensdauer mit den geringeren Instandsetzungs- und Folgekosten der geplanten Instandhaltung. Fr die Gesamtkostenoptimierung mssen diese Einsparungen den Kosten fr die berwachung gegenbergestellt werden.

Leitzentrale zur Anlagenberwachung und -steuerung

Strategie der verbessernden Instandsetzung.


Frher war das hchste Ziel einer Instandsetzung, die Pumpe nach Mglichkeit wieder in den Originalzustand zurckzubringen. Dazu wurde das Teil, welches versagt hatte, ausgetauscht und die Pumpe so schnell wie mglich wieder in Betrieb genommen. Diese Vorgehensweise bersieht, dass das Versagen des Bauteils mglicherweise bedeutet, dass das Pumpendesign noch nicht optimal fr den spezifischen Anwendungsfall ist. In solch einem Fall ist die Instandsetzung eine gute Gelegenheit fr eine qualitative Aufwertung der betroffenden Baugruppe. Einige fortschrittliche Unternehmen haben es sich daher zur Strategie gemacht, solche Auszeiten systematisch fr eine Erhhung der Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit zu nutzen. Dafr mssen die Ursachen des Verschleies grndlich analysiert werden. Hierbei hilft eine bereits vorhandene kontinuierliche berwachungs- und Diagnosestrategie, sei es durch Online-Diagnose oder intermittierende Messungen und Referenzwerte. Sollte es nicht mglich sein, die Schwachstelle sofort zu diagnostizieren und zu verbessern, muss die Pumpe mglicherweise repariert und provisorisch solange weiterbetrieben werden, bis eine Umrstung mglich ist. Wenn eine solche Strategie in ein bestehendes Qualittsmanagementsystem eingebunden wird und entsprechend geschultes Personal und Werkzeug vorhanden ist, verursacht sie zunchst kaum zustzliche Kosten. Die jeweiligen Verbesserungsmanahmen mssen im Einzelfall betrachtet werden.

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Wartung und Instandhaltung.

Kostenaspekte der Instandhaltung.


Die Wahl der Instandhaltungsstrategie hat unmittelbaren Einfluss auf die Instandhaltungskosten. Hieraus resultieren die Anzahl der Instandhaltungsvorgnge ber die Lebenszeit der Anlage und der Umfang der durchgefhrten Manahmen. Fr die Kosten des einzelnen Vorgangs entscheidend sind die Kosten der Ersatzteile und der Personalaufwand. Letzterer hngt von der notwendigen Qualifikation des Personals und von der durchschnittlichen Reparaturdauer sowie der Frage ab, ob internes oder externes Personal die Instandhaltung durchfhrt. Diese ist aus Erfahrungswerten zu ermitteln oder als statistische Angabe vom Hersteller des Ersatzteils abzufragen (MTTR = Mean Time To Repair). Gegebenenfalls kommen noch Kosten fr Software und Aktualisierung hinzu und fr die entsprechende Schulung des Personals. Anteilig sollten den Instandhaltungskosten auch noch Kosten fr die Vorhaltung von Ersatzteilen und Instrumenten zugeschlagen werden, wobei die Grundausstattung meist schon bei den Investitionskosten bercksichtigt wird. Insbesondere im 4-Stunden-Betrieb oder bei korrektiver Instandhaltung verursacht eine Instandhaltungsmanahme auch noch Produktionsausfallkosten. Hierbei sind nicht nur die Reparaturdauer (MTTR) anzusetzen, sondern fallspezifisch auch noch Abkhl- und Entleerungszeiten und fr ungeplante Instandsetzungsmanahmen Wartezeiten bis zum Eintreffen von Personal, Werkzeug und Ersatzteilen. Kosten fr die regelmige Inspektion ohne Betriebsunterbrechung knnen den Bedienungskosten zugeschlagen werden. Bei der zustandsbezogenen Instandhaltung knnen Kosten fr ein berwachungssystem hinzukommen. Etwas schwieriger zu quantifizieren, aber ebenfalls kostenrelevant, ist die Frage, ob der Lieferant Beratung, Schulungsdienstleistungen und insbesondere einen Teleservice anbietet. Dies muss entweder ber den Einfluss auf die Reparaturkosten bercksichtigt werden oder jenseits der Lebenszykluskosten als qualitativer Punkt in die Entscheidung mit einflieen. Einen systematischen Ansatz zur Kostenerfassung bietet die VDI-Richtlinie 88 Einheitliche Daten fr die Instandhaltungsplanung und Ermittlung von Instandhaltungskosten. Diese beinhaltet auch Tabellen, mit denen die erforderlichen Daten beim Systemlieferanten abgefragt werden knnen. Im VDMA-Einheitsblatt 4160 Prognosemodell fr die Lebenszykluskosten von Maschinen und Anlagen befinden sich ebenfalls Hinweise auf relevante Kostenelemente.

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berwachung und Diagnose.

Einfhrung zur berwachung und Diagnose von Pumpensystemen.


Der Ausfall einer Prozesspumpe fhrt unmittelbar zu Produktionsausfall und verursacht damit Kosten, die den eigentlichen Schaden an der Pumpe um ein Vielfaches bersteigen. Viele Betriebsverantwortliche sind daher bemht, sich anbahnende Schden im Vorfeld zu erkennen und die Verschleiteile im Rahmen einer geplanten Instandsetzung auszutauschen. Auf diese Art und Weise kann nicht nur die Instandhaltung auf einen Zeitpunkt auerhalb der Hauptproduktionsschicht terminiert und dadurch der Produktionsausfall minimiert werden; es werden unter Umstnden auch teure Folgeschden an anderen Anlagenteilen oder an der betroffenen Pumpe vermieden. Eine solche vorbeugende, zustandsorientierte Instandhaltung setzt eine systematische berwachung der Pumpe voraus entweder in ausreichend kurzen Zeitabstnden oder sogar kontinuierlich. Mit der stndigen Verbesserung und den sinkenden Preisen von Sensoren und Datenverarbeitungssystemen wachsen die Mglichkeiten, verschiedene Betriebsgren umfassend zu beobachten. Bei einer ausreichenden Datenbasis ist ber die reine berwachung des ordnungsgemen Betriebs auch eine Diagnose von Fehlern und Schadensursachen mglich. Hierdurch lsst sich nicht nur die Instandsetzung besser vorbereiten und so die Anlagenstillstandszeit verkrzen. Es knnen auch vom Hersteller als unzulssig bezeichnete Betriebsbedingungen erkannt und korrigiert werden und dadurch die Lebensdauer der Komponenten verlngert werden. Ein frhzeitiges Erkennen von Verschlei trgt auch dazu bei, dass schleichende Wirkungsgradverluste bemerkt werden, die sonst unerkannt blieben, weil die Pumpenregelung sie einfach durch eine hhere Drehzahl ausgliche. Durch ein Vorziehen der Instandsetzung knnen dann mitunter betrchtliche Energiekosten eingespart werden. Der fr berwachung und Diagnose betriebene Aufwand bewegt sich flieend zwischen einfachen, kostengnstigen Lsungen und leistungsfhigen Feldbusabbildungen. Abgesehen von zwingenden Sicherheits- und Umweltschutzgrnden ist es vor allem eine Frage der wirtschaftlichen Optimierung, welcher Aufwand sich lohnt. Ein zuverlssiges berwachungssystem kann in Verbindung mit vorbeugender Instandhaltung die Installation redundanter Reservepumpen berflssig machen und dadurch Kosten einsparen. Prinzipiell gibt es, neben der Mglichkeit gar nichts zu tun, drei methodische Anstze (Abb. 8 auf S. 1), die sich jeweils aber auch untereinander kombinieren lassen und je nach Aufwand auch ineinander bergehen: Einfache berwachung (Low-Cost-Monitoring) mit nur einem Sensor fr die gesamte Bandbreite der Schadensflle. Oft ist dies ein Schwingungssensor. Preiswerte Ausfhrungen gibt es zum Beispiel als Klopfsensor im Automobilbau. Das Ziel ist nicht eine Online-Diagnose, sondern nur eine Meldung, dass der Betreiber sich beim nchsten Stillstand das Aggregat ansehen soll.

EnergieEffizienz lohnt sich.

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berwachung und Diagnose.

Mobile berwachung mit Datenlogger. Dazu sind an der Pumpe bereits Anschlussstellen fr das Messgert oder sogar Sensoren installiert. Die Betriebsdaten werden in der Maschine und deren Funktion angepassten Inspektionsintervallen diskontinuierlich erfasst. Eine Diagnose kann direkt vor Ort oder nach Auswertung der Daten anhand der historischen Trends und Vergleichswerte an einem zentralen Computer erfolgen. Diese Art der berwachung bedeutet gegenber einer Online-berwachung einen geringeren Automatisierungs- aber dafr hheren Personalaufwand. Kontinuierliche Online-Zustandserfassung und -diagnose. Hier erfassen mehrere Sensoren dauerhaft den Betriebszustand. Ziel ist neben der berwachung eine genaue Rekonstruktion und Zuordnung des Schadens. Die Maschinenberwachung ist in DIN 106 beschrieben. Mit der Zustandsdiagnose beschftigt sich die VDI-Norm 888. Die Wahl des berwachungssystems hat Auswirkung auf die Investitions- und Installationskosten (Cic, Cin), den Bedienungssaufwand (Co), die Instandhaltungs- und Produktionsausfallkosten (Cm, Cs) und mitunter auch die Energie-, Umweltschutz- und Qualittskosten (Ce, Cenv, Cqu). Die Investitions- und Installationskosten hngen stark davon ab, ob bereits ein kompatibles Prozessleitsystem und entsprechende Datenkabel installiert sind und ob in den Schaltschrnken noch ausreichend Platz vorhanden ist.

Hinzu kommen Kosten fr Sensoren und fr die Automatisierung, also die entsprechenden Modifikationen im Prozessleitsystem oder eine eigenstndige Software. Der Bedienaufwand ist im Verhltnis zu der zuvor praktizierten, mglicherweise manuellen berwachung zu sehen und beinhaltet das Auslesen der Daten vor Ort bzw. Kapazitten in der zentralen Schaltwarte. Hinzu kommen laufende Kosten fr die Pflege der Software, z. B. eventuelle Anpassungen oder Updates. Hinweise zu den Instandhaltungs- und Produktionsausfallkosten finden sich in den Abschnitten Sicherheit, Zuverlssigkeit, Verfgbarkeit sowie Wartung und Instandhaltung. Die Reduzierung der Energie-, Umweltschutz- und Qualittskosten gegenber dem unberwachten Betrieb hngt davon ab, wie frh ineffiziente oder schdliche Betriebsweisen erkannt werden knnen.

Abb. : Varianten der Zustandsberwachung mit unterschiedlicher Automatisierungstiefe Zustandsberwachung Zustandsberwachung

Low-Cost-Monitoring

Mobile berwachung mit Datenlogger

OnlineZustandserfassung

Ziel: Betreiber soll beim nchsten Stillstand Aggregat ansehen.

Als Sensor fr gesamte Brandbreite der Schadensflle

Weniger Automatisierungsschnittstellen als online; aber hherer Personalaufwand

Erlaubt Rekonstruktion und genaue Zuordnung des Schadens

Mehrere Sensoren erfassen Zustand dauerhaft

EnergieEffizienz lohnt sich.

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berwachung und Diagnose.

Messgren und Auswertungsverfahren.


Zur Kontrolle des Pumpenzustands bieten sich je nach zu berwachendem Bauteil eine Vielzahl von Messgren an. Teilweise sind dies Gren, die ohnehin fr die Prozesssteuerung erfasst werden. Eine przisere Diagnose erreicht man aber mit Sensoren, die gezielt fr die berwachung installiert werden. Die erfassten Gren knnen statisch oder dynamisch sein. Statische Messgren sind z. B. Frderstrom Frderhhe Leistungsaufnahme Temperaturen Dynamische Messgren sind z. B. Schwankungen in der Leistungsaufnahme Wellenschwingungen Flssigkeitsschall Krperschall Im Folgenden werden einige Beispiele fr berwachungsund Diagnosemglichkeiten aufgefhrt: Kreiselpumpen: Messung des Krperschalls gibt Hinweise auf den Verschlei der Gleitringdichtungen Verdrngerpumpen: Messung des Krperschalls zur Diagnose von Leckage in den Ventilen Antriebe: Messung des Magnetfelds zur berwachung der Wicklungsqualitt von Motoren Je nach Auswertungsmethode unterscheidet man bei der Zustandsdiagnose funktionale, wissensbasierte und modellbasierte Verfahren. Die Auswertung von Prozessgren wie Volumenstrom, Druck, Temperatur setzt Erfahrungen mit der Anlage oder ein gutes theoretisches Verstndnis des Prozesses voraus. Aus Erfahrungswerten und historischen Trends knnen Muster erkannt und den Fehlerursachen zugeordnet werden. ber thermodynamische Prozessmodelle knnen der funktionale Zusammenhang der Prozessgren in den verschiedenen Betriebspunkten errechnet und theoretische Sollwerte mit den realen Istwerten verglichen werden.

Abb. 8: Verfahren zur Analyse von Fehlerzustnden Zustandsberwachung

Funktionale Verfahren

Wissensbasierte Verfahren

Modellbasierte Verfahren

Signalanalyse Grenzwertvergleich Statistische Verfahren

Erfahrungswissen Regelbasiert Mustererkennung

Analytische Modelle Petri-Netze

EnergieEffizienz lohnt sich.

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berwachung und Diagnose.

Ein typisches Verfahren zur Zustandsberwachung, welches sich meist nicht auf den Prozess sondern auf die Maschine selbst bezieht, ist die Schwingungsberwachung. Schwingungen knnen als Schallwellen an festen Bauteilen und im Frdergut gemessen werden. Den ber die Luft bertragenen Schall nutzt jeder Maschinenbetreiber genauso wie jeder Autofahrer instinktiv als manuelle Methode der Zustandsberwachung. Es knnen aber auch Relativbewegungen zwischen rotierenden und feststehenden Bauteilen oder Absolutschwingungen der rotierenden Bauteile gemessen werden. Die Auswertungsmglichkeiten von Schwingungen sind mannigfaltig. Sie umfassen statistische Kennwerte ebenso wie Methoden der Signalanalyse (Fourier-Transformation) und die Mustererkennung mit knstlichen neuronalen Netzen. Den verschiedenen Bauteilen knnen Frequenzen zugeordnet werden, deren Amplituden Hinweise auf die genauen Ort von Defekten geben. Zur Veranschaulichung werden hier einige Beispiele fr eine Kreiselpumpe genannt: Strkere Amplituden bei Drehfrequenz der Pumpe geben Hinweise auf Auswuchtprobleme. Die zweifache Drehfrequenz steht fr Kupplungsprobleme. Die Schaufelfrequenz (Drehfrequenz multipliziert mit Anzahl der Schaufeln) gibt Hinweise auf den Verschlei der Schaufeln. Bei Pumpen mit mehreren Rotoren sind auch die Vielfachen der Schaufelfrequenz interessant. Die Zahneingriffsfrequenz des Getriebes informiert ber den Verschlei der Zahnrder.

Die Schadensmuster sind abhngig von der Schadensart, der Belastung und der Drehzahl. Eine einfache Grenzwertberschreitung reicht nicht fr eine sichere Diagnose aus. Das Muster muss mit Referenzschadensspektren verglichen werden. Es wird deutlich, dass ein treffsicheres Online-Diagnosesystem eine recht komplexe Aufgabe ist, die einen hohen Datenerfassungs- und Verarbeitungsaufwand bedeutet. Auf der anderen Seite knnen die dadurch vermeidbaren Schadenskosten in groen Anlagen auch hohe Investitionen rechtfertigen. Der Investitionsaufwand verringert sich, wenn die Diagnose gut in das Prozessleitsystem integriert ist.

EnergieEffizienz lohnt sich.



berwachung und Diagnose.

Aufbau eines Online-Diagnosesystems.


Groe berwachungssysteme sind normalerweise wie bei Prozessleitsystemen blich modular und hierarchisch aufgebaut. Auf der untersten Ebene befinden sich die Sensoren zur kontinuierlichen berwachung der relevanten Gren, z. B. Temperatur, Druck, Schwingungen, akustische Signale. In dezentralen Modulen werden aus den erfassten Daten Kennwerte errechnet. Diese werden dann ber ein Datennetzwerk an den zentralen Rechner in der Warte geschickt. Dort hat der Operator einen berblick ber die Gesamtanlage und wird durch Alarme auf Strsituationen hingewiesen. Bei Bedarf kann er sich dann hierarchisch ber zusammenfassende Kenngren bis zu den einzelnen Messgren hinunterarbeiten, um Details ber die Strung zu erfahren. Zur Bewertung der Messgren stehen historische Daten aus der Anlage zur Verfgung. Je nach berwachungssystem kann es auch noch eine Ferndiagnose-Schnittstelle zum Systemlieferanten geben.

Abb. : Aufbau eines modularen Online-Diagnosesystems


Diagnose Beurteilung Erkennen ungnstiger Betriebszustnde Instandsetzungsplanung Anpassung der Fahrweise

TCP/IP Systemlieferant

Auswerten

Operator

Darstellen

Visualisieren Analysieren Protokollieren Alarme

Ethernet

Berechnen

Schwingungskenngren Gleitringdichtungszustand Skalierung Signalkonditionierung

Messen

Digitale Signale Analoge Signale Triggersignale

EnergieEffizienz lohnt sich.



Messtechnik.

Druckmessung.
Fr den Betreiber bleibt das Manometer das preiswerteste und auch das wichtigste Instrument, um den Betrieb der Pumpe zu berwachen. Leider fehlt in vielen Betrieben das Manometer oder es zeigt keinen Druck mehr an. Wenn es fehlt, dann sollte die Installation als erste Manahme durchgefhrt werden, um berhaupt einen Hinweis ber den Pumpenbetrieb zu erhalten. Die Druckmessung zur Feststellung des Betriebs-punkts der Pumpe sollte in der Nhe von Druckund Saugflansch der Pumpe an der Rohrleitung angebracht werden. Ist ein Vorlaufbehlter direkt neben der Pumpe aufgestellt und der Wasserstand ablesbar, kann das Manometer auf der Saugseite der Pumpe entfallen. Fr die elektronische bertragung der Druckmesswerte werden Drucksensoren in der Rohrleitung installiert. Sogenannte elektronische Druckgeber sind auch fr die Drehzahlregelung erforderlich.

Durchflussmessung.
Die Durchflussmessung bernimmt gleichzeitig mehrere Aufgaben: Sie stellt fest, dass berhaupt eine Flssigkeit in der Rohrleitung strmt. Sie klrt den Betriebspunkt der Pumpe. Die Kurven zur Pumpen- und Anlagencharakteristik knnen erstellt werden. Sie kann Istwerte, zum Beispiel fr die Drehzahlregelung aufnehmen. Sie kann den Trockenlauf verhindern. Die Messgerte werden in der Rohrleitung installiert. Fr die elektronische bertragung der Signale sind die Gerte mit elektronischen Gebern ausgestattet. Es gibt eine Vielfalt von Messgerten, die sich in der Messmethode unterscheiden. Die Entscheidung, welches Messgert verwendet werden kann, ist abhngig von den Eigenschaften des Messstoffs und von den Einsatzbedingungen. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind die Anforderungen an die Messgenauigkeit natrlich viel hher als zum Beispiel in Klrwerken.

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Messtechnik.

Fr die Volumenmessung stehen folgende Messgerte zur Verfgung. Ovalradzhler Turbinenradzhler Wirbelzhler Messblende Ultraschall Schwebekrper Coriolis Messrohr Magnetisch Induktiv Messkanal klassische Wasseruhr Flssiggas Gas, Dampf und Flssigkeiten Gas, Dampf und Flssigkeiten Gas und Flssigkeit Luft und Flssigkeit Massen, Gas und Flssigkeit Gas und Flssigkeit Flssigkeiten

Magnetisch-induktives Durchflussmessgert

Alle Messgerte knnen fr die Messung des Frderstroms einer Pumpe verwendet werden. Fr die Durchflussmessung an Pumpen sind Toleranzen unter einem Prozent auf jeden Fall annehmbar. Diese Toleranz wird von allen Gerten eingehalten. Ultraschall und magnetisch-induktive Durchflussmessung (MID) bentigen eine beruhigte Strmung, das heit in Abhngigkeit vom Durchmesser mssen vor und hinter dem Messgert gerade Rohrstcke verwendet werden. Bei MID ist eine elektrische Leitfhigkeit des Messstoffs erforderlich. Sind die Betriebskosten das entscheidende Kriterium fr die Auswahl sprechen viele Argumente fr die MID. Die Investitionskosten sind im Vergleich zu den anderen Messmethoden

gering und die Leistungsaufnahme liegt in etwa zwischen  und 10 Watt. Ein MID in der Standardausfhrung ist in der Nennweite 100 bereits fr 1.00 Euro erhltlich. (DN 0: ca. .000 Euro) Bei den mechanischen Messgerten entsteht ein Druckverlust, der im Mittel bei 0, bar liegt und mit steigender Zhflssigkeit gegenber Wasser steigt. Bei Messblenden ist der Druckverlust hher. Fr die gelegentliche Messung an unterschiedlichen Orten knnen tragbare Ultraschallgerte verwendet werden, die sich besonders fr Betriebe eignen, bei denen eine stndige berwachung des Durchsatzes fr die Produktion nicht erforderlich ist (zum Beispiel bei Khlwasser).

Thermometer und Stethoskop.


Fr die Temperaturmessung bieten die Zulieferer fr Industriezubehr preiswerte Infrarot-Handgerte an. Fr die stndige berwachung der Lagertemperatur oder der Temperatur des Frdermediums sind jedoch elektronische Sensoren an den entsprechenden Messstellen anzubringen. Lagergerusche knnen mit dem Stethoskop erkannt werden.

EnergieEffizienz lohnt sich.



Messtechnik.

Schwingungsmessung.
Der Fachmann hrt es und erkennt den Unterschied zu anderen oder neuen Pumpen. Frher wurde zur Besttigung allenfalls ein -Mark-Stck senkrecht auf die Maschine gestellt. Fiel es um, waren die Schwingungswerte zu hoch. Den geruschempfindlichen Pumpenschlosser im Betrieb gibt es leider kaum noch, auch das -Mark-Stck ist inzwischen selten geworden. Heute sind kleine Handgerte zur Schwingungsmessung erhltlich, die einen Effektivwert anzeigen knnen. Schwingungswerte unter 0, mm/s sind unbedenklich. Der Preis liegt etwa bei 00 00 Euro. Die Gerte erlauben auch eine Messung des Lagerzustandswerts. Bei einer berlastung des Lagers, z. B. durch Ausrichtungsfehler, unzureichender Schmierung oder zerstrter Laufflchen, werden Gerusche und Schwingungen verstrkt angeregt. Beim Lagerzustandswert wird die Beschleunigung gemessen und in der Einheit g (Erdbeschleunigung) angegeben. Werte unter 1, g sind noch annehmbar. Fr die Beurteilung mechanischer Schwingungen an Maschinen gibt es die DIN ISO 10816 Bewertung der Schwingungen von Maschinen durch Messung an nicht-rotierenden Teilen, Teil 1 Allgemeine Anleitungen, Teil  Industrielle Maschinen mit Nennleistungen ber 1 kW und Nenndrehzahlen zwischen 10/min und 1.000/min bei Messungen am Ausstellungsort sowie Teil  Maschinenstze in Wasserkraft und Pumpenanlagen. Fr die stationre, stndige berwachung knnen Sensoren an den Messstellen der Maschine angebracht werden. Sind die Werte kritisch, kann eine Frequenzanalyse weiteren Aufschluss ber die Strung geben. Eine Frequenzanalyse ist mit den oben beschriebenen einfachen Handgerten jedoch nicht mehr mglich. Mit den komplexen Gerten, die Schwingungen in einem Frequenzspektrum darstellen, knnen oft auch Schallanalysen erstellt werden. Der Preis fr diese Schwingungsmessgerte mit Frequenzanalyse liegt bei 4.000 Euro. Mit der Frequenzanalyse kann die Strung genau erkannt werden. Die Diagnose der Spitzenwerte unterscheidet hier zwischen mechanischer Unwucht, Ausrichtung der Antriebswelle und zieht bei 00 Hz den Rckschluss auf hydraulische Anregungen (zum Beispiel auf Kavitation). Die stndige berwachung der Schwingung wird sich bis auf Ausnahmen im Bereich Pharma / Chemie beschrnken, bei denen sehr teure Pumpen im Einsatz sind und Ersatzpumpen nicht im Investitionsplan aufgenommen werden.

EnergieEffizienz lohnt sich.

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Impressum: Ratgeber Pumpen und Pumpensysteme fr Industrie und Gewerbe Herausgeber: Deutsche Energie-Agentur GmbH (dena) Energiesysteme und Energiedienstleistungen Chausseestrae 128a, 10115 Berlin Kontakt: Tel: +49 (0)30 72 61 65-600 Fax: +49 (0)30 72 61 65-699 E-Mail: info@dena.de Internet: www.dena.de www.industrie-energieeffizienz.de

Die Angebote der Initiative EnergieEffizienz.


Viele Branchen des produzierenden oder weiterverarbeitenden Gewerbes setzen Pumpen und Pumpensysteme fr die verschiedensten Anwendungen ein. Dabei bestehen in diesem Bereich erhebliche Potenziale zur Steigerung der Energieeffizienz: Im Durchschnitt knnen in den Betrieben der Stromverbrauch und damit die Kosten um  bis 0 Prozent gesenkt werden. Die meisten Effizienzmanahmen sind mit Amortisationszeiten von unter drei Jahren und hohen Kapitalrenditen von ber 0 Prozent wirtschaftlich sehr attraktiv fr die Unternehmen. Die Initiative EnergieEffizienz will mit diesem Ratgeber und vielen weiteren Angeboten einen Beitrag zur Erschlieung dieser Potenziale leisten. Nheres zu diesen Angeboten finden Sie im Internetportal www.industrie-energieeffizienz.de. Neben der Energieoptimierung von Pumpensystemen bestehen auch in weiteren Bereichen oft groe Effizienzpotenziale in Industrie- und Gewerbebetrieben aller Branchen. Daher bietet die Initiative EnergieEffizienz ber das Thema Pumpen und Pumpensysteme fr Industrie und Gewerbe hinaus auch in weiteren Bereichen umfassende Informationen und praxisnahe Untersttzung fr Unternehmen, die Strom effizienter nutzen und Kosten einsparen mchten. Die Initiative EnergieEffizienz der Deutschen Energie-Agentur GmbH (dena) ist eine bundesweite Informations- und Motivationskampagne fr effiziente Stromnutzung in allen Vebrauchssektoren. Mit zielgruppenspezifischen Angeboten werden Endverbraucher in privaten Haushalten, in Industrie und Gewerbe sowie im Dienstleistungssektor und in ffentlichen Einrichtungenber die Mglichkeiten des effizienten Stromeinsatzes informiert und zum energieeffizienten Handeln motiviert. Die Kampagne wird gefrdert durch das Bundesministerium fr Wirtschaft und Technologie (BMWi). Nheres zu den Angeboten finden Sie unter www.initiative-energieeffizienz.de.

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