INTRODUCCIN

Las estructuras metlicas o tuberas de acero enterradas y/o sumergidas estn expuestas a los efectos de la corrosin externa como consecuencia del proceso electroqumico, que ocasiona el flujo de iones del metal de la tubera al electrolito que la rodea. Para reducir este efecto, es necesario ejercer un control de los factores que influyen en el proceso de corrosin, donde la adecuada seleccin del material de la tubera y la aplicacin de los recubrimientos son los primeros medios utilizados para evitar dicho dao.

Para prevenir o controlar los efectos de la corrosin, en la parte externa de los sistemas de ductos e incrementar la seguridad y vida til de las estructuras, se requiere aplicar una proteccin a base de recubrimientos anticorrosivos, cuya seleccin, preparacin, muestreo, inspeccin y pruebas debe realizarse de acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y proteccin al medio ambiente. El usuario debe contar con lineamientos y criterios relacionados con la aplicacin de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la correcta seleccin y adquisicin para una proteccin efectiva de los ductos.

Este documento implic un gran esfuerzo, con el propsito de que pueda ser til tanto a la empresa como a los lectores del mismo.

CAPTULO I MARCO METODOLGICO

1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLL LA ESTADA
1.1.1. Antecedentes La empresa Anticorrosivos y Astilleros de Dos Bocas, S.A. de C.V. (ANASSA) es una empresa 100 % mexicana, que fue fundada el 14 de diciembre de 1989, y se encuentra ubicada en la carretera Paraso-Dos Bocas Km. 0.5. Ofrece servicios como: proteccin anticorrosiva con recubrimientos

(resanes) a tanques, recipientes y tuberas y equipos del rea de estabilizado de crudo, proteccin a equipos de perforacin, proteccin anticorrosiva a plataformas martimas, etc., dndose a conocer con diversas empresas a travs de su empeo en el campo de trabajo.

1.1.2. Misin Mantener y conservar la integridad fsica de las superficies metlicas con recubrimientos anticorrosivos, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales que garanticen la seguridad de los empleados, las instalaciones de la industria pblica y privada, as como la proteccin al medio ambiente

1.1.3. Visin Ser una empresa 100% mexicana y mantenerse siempre a la vanguardia y tecnologa, para brindar un buen servicio y satisfacer al cliente.

1.1.4. Servicios que ofrece: Preparacin de superficies metlicas con sandblast. Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos. Colocacin de nodos de sacrificio Obra civil Mantenimiento general

1.1.5. rea donde se desarroll la estada: Descripcin del rea: Control de calidad Funciones y responsabilidades: Verificar la correcta preparacin de la superficie a recubrir, as como la preparacin, aplicacin e inspeccin del recubrimiento aplicado. Numero de personal: 2 Nombre y cargo: Ing. Esteban Hernndez Galeana, Jefe del rea de Calidad.

1.2.

ANTECEDENTES

JUSTIFICACIN

DEL

TEMA

DE

ESTADA

DESARROLLAR.
1.2.1. Antecedentes El sistema de recubrimientos anticorrosivos en las estructuras metlicas de la Terminal Martima Dos Bocas fue aplicado hace aproximadamente 5 aos, cumpliendo con el tiempo requerido por las normas de PEMEX, sin presentar problemas hasta el da de hoy.

1.2.2. Justificacin Con esta obra se pretende que la infraestructura terrestre contine operando con seguridad, efectundoles mantenimiento con recubrimientos anticorrosivos a las tuberas, accesorios e instalaciones que conforman el sistema de distribucin de hidrocarburos, debido a que se han deteriorado con el transcurso del tiempo y con la operacin continua.

1.3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS DEL TEMA DE ESTADA

1.3.1. Objetivo general Asegurar la calidad en la seleccin, preparacin, aplicacin e inspeccin de los recubrimientos

anticorrosivos para la proteccin exterior en los gasoductos de 36 en la Terminal Martima Dos Bocas, a fin de controlar la corrosin externa en dichas estructuras.

1.3.2. Objetivos especficos 1. Observar que los procedimientos, de preparacin, as como, especificaciones o

recomendaciones del fabricante sean llevados a cabo por el aplicador. 2. Verificar que las condiciones para aplicar el recubrimiento sean las adecuadas. 3. Inspeccionar que se haya aplicado correctamente el recubrimiento, y en caso de fallas, reportarlas para su reparacin.

1.4. ALCANCE DEL TEMA DE ESTADA

Proteger mediante recubrimientos anticorrosivos resistentes al ambiente hmedo y salino que predominan en la Terminal Martima Dos Bocas, las tuberas, accesorios de diversos dimetros e instalaciones diversas que se han daado con el transcurso del tiempo y operacin continua, lo que nos permitir garantizar por un perodo considerable el funcionamiento adecuado de las instalaciones que conforman el sistema integral de distribucin de hidrocarburos de la Zona Marina, con el propsito de evitar fallas por corrosin externa, contribuyendo ininterrumpidamente a la produccin y manejo de

hidrocarburos en la Terminal Martima Dos Bocas, garantizando la seguridad de las instalaciones y del personal, en armona con la comunidad y el medio ambiente.

1.5. IMPACTO DEL TEMA DE ESTADA

Con la correcta aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos a las tuberas de 36, accesorios de diversos dimetros e instalaciones diversas instaladas en la Terminal Martima Dos Bocas se producirn los siguientes beneficios: incremento de la vida til de las estructuras metlicas, reduccin de costos de mantenimiento y de paros imprevistos, incremento en la produccin y reduccin de riesgos de accidentes.

1.6. METODOLOGA DEL TEMA PARA ABORDAR LA SOLUCIN Y/O DESARROLLO DEL TEMA DE ESTADA
1. Acopio y revisin de informacin documental (libros, revistas, manuales, fichas tcnicas, normas, pginas Web). 2. 3. 4. Cuantificar el rea a la que se requiere aplicar recubrimientos anticorrosivos. Determinar el tipo de limpieza a la cual la estructura metlica ser sometida. Elegir entre los diferentes tipos de recubrimientos, los ms seguros y resistentes al medio ambiente agresivo y salino que predomina en la Terminal Martima Dos Bocas. 5. Realizar la limpieza de la superficie con el perfil de anclaje que requiere el recubrimiento primario. 6. 7. 8. 9. Aplicar el recubrimiento primario. Aplicar el recubrimiento enlace. Aplicar el recubrimiento acabado. Inspeccionar visualmente el sistema de recubrimientos aplicado, para diagnosticar fallas, y si se encuentran, corregirlas. 10. Captura y revisin del trabajo recepcional. 11. Elaboracin de conclusiones y recomendaciones. 12. Liberacin del trabajo recepcional.

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1. Definicin de recubrimiento
Los recubrimientos son materiales formadores de pelculas transparentes o pigmentadas que protegen de los efectos del ambiente la superficie a la que se aplican.

2.2. Clasificacin de los recubrimientos

Generalmente, un recubrimiento se clasifica como orgnico o inorgnico. La mayora son orgnicos.

Un recubrimiento orgnico es el que se hace de las cosas vivientes, como el rbol del tung (aceite de tung), semillas de ricino (aceite de ricino), linaza (aceite de linaza), pez (como el sbalo) o de cosas que una vez vivieron, como carbn y petrleo. Todos estos recubrimientos contienen carbono.

Un recubrimiento inorgnico se basa en el uso de materiales aglutinantes inorgnicos, como silicato de sodio, silicato de calcio, silicato de litio, y silicato de etilo.

2.3. Componentes de los recubrimientos

Los recubrimientos consisten de dos componentes principales:

Pigmento Vehculo

2.3.1.

Pigmento

Un pigmento es un slido de partculas discretas que se usa para impartir proteccin especfica o cualidades decorativas al recubrimiento.

El termino pigmento tambin puede usarse para describir rellenos inertes, como la tiza, talco o mica que se usan para modificar las propiedades de la pelcula. Adems del volumen agregado en la pelcula, pueden usarse rellenos para ajustar las propiedades como brillo, densidad o concentracin de volumen de pigmento (PVC).

2.3.1.1. Caractersticas generales de los pigmentos Color, poder cubriente, tamao y forma de partcula, facilidad de humectacin, absorcin de aceite, valor de abultamiento, inhibicin de corrosin, resistencia a la luz, temperatura, agua, a productos qumicos, sangrado y costo.

2.3.1.2. Funciones de los pigmentos Se agregan pigmentos a los recubrimientos para:

Proporcionar caractersticas anticorrosivas Disminuir la permeabilidad de la pelcula Ocultar la superficie (opacidad) Aportar calor Proteger la pelcula de los efectos de la luz ultravioleta y el clima Proporcionar refuerzo mecnico para la pelcula del recubrimiento

2.3.2. Vehculo El vehiculo es la base lquida del recubrimiento que consiste de solvente, aglutinante y cualquiera de los aditivos lquidos requeridos.

2.3.2.1. Caractersticas del vehculo Tipo de polmero, porcentaje de slidos por peso y por volumen, viscosidad, ndice de acidez, capacidad de humectacin de pigmentos, retencin de color y brillo, velocidad o tiempo de secado, durabilidad, resistencia a la luz, temperatura, agua, productos qumicos y costo.

2.3.2.2. Composicin del vehculo El vehculo consiste en aglutinantes (resinas) mas solventes y aditivos. Todos estos son los componentes de la fase lquida del recubrimiento y pueden dividirse en tres grupos de componentes:

Componentes no voltiles, formadores de pelcula (aglutinantes). Solventes voltiles. Aditivos, que pueden ser voltiles, dependiendo de su propsito en la formulacin.

2.3.2.2.1. Aglutinante de resina El nombre dado a un recubrimiento generalmente deriva de su resina principal. Las resinas pueden ser materiales naturales o sintticos y con mayor frecuencia orgnicas (basadas en el carbono). La mayora de las resinas exige la adicin de un solvente para ayudar en su aplicacin.

Para ser usado en recubrimientos protectores resistentes a la corrosion, el aglutinante debe:

Tener buenas propiedades de humectacin y adhesin Resistir la transmisin de vapor de agua y oxgeno

Tolerar variacin en procesos de aplicacin Resistir el cambio qumico y fsico en el ambiente de servicio Secar dentro de un periodo aceptable para prevenir contaminacin de la superficie Formar una pelcula estable y mantiene sus propiedades caractersticas (flexibilidad, resistencia a la tensin, dureza, etc.) en servicio.

2.3.2.2.2. Solventes La mayora de los recubrimientos contienen solventes. Los solventes pueden clasificarse como:

Primarios (activos) Latentes Diluyentes

La cantidad de solvente usada en los recubrimientos vara con el tipo de resina y el procedimiento de aplicacin.

2.3.2.2.3. Aditivos A los recubrimientos pueden agregarse otros materiales, llamados aditivos, por varias razones:

Ajustar la consistencia Mejorar la pelcula formada Hacerlo conductivo (para el uso en concreto) Reducir precipitados Mejorar la flexibilidad Retardar el moho Proporcionar las propiedades anti-estticas Proporcionar resistencia a la abrasin y al derrapado

2.4. Clasificacin de los recubrimientos

Los recubrimientos anticorrosivos, por su naturaleza, se dividen en dos familias:

a) Termo - plstico. b) Termofijos.

2.4.1. Los recubrimientos termo - plsticos Son aquellos recubrimientos que se reblandecen a temperatura desde los 65 C, tales como los siguientes tipos genricos:

2.4.1.1. Recubrimientos alquidlicos Estos recubrimientos tienen buena retencin de brillo, buena resistencia a medios secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos. Secan por evaporacin del solvente e interaccin con el aire (oxidacin).

2.4.1.2. Recubrimientos vinlicos Hechos a base de resinas que son co-polmeros de cloruro y acetato de vinilo (para hacer soluble la resina), retienen el brillo, son muy durables, secan rpidamente, requieren preparacin de superficie con chorro de arena, resisten mximo 65 C. Secan por evaporacin de solvente, se reblandecen con disolventes aromticos, alcoholes y steres.

2.4.1.3. Recubrimientos de hule clorado Se obtienen por cloracin del hule natural. Tienen tendencia al caleo, buena durabilidad, secan rpidamente por evaporacin de solvente, buena resistencia cidos y lcalis, regular resistencia a aceites derivados del petrleo, se disuelven en los hidrocarburos aromticos, esteres y cetonas.

2.4.1.4. Recubrimientos acrlicos Secan por evaporacin de solvente poseen muy buena retencin de brillo y resistencia al caleo, no se recomienda para exposiciones en atmsferas industriales donde haya salpicaduras y derrames de cidos, lcalis, agentes oxidantes y disolventes.

2.4.1.5. Recubrimientos antivegetativos Son recubrimientos desarrollados para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos perodos. Deben tener buena adhesin a la superficie y al mismo tiempo una cohesin relativamente baja la pelcula en s. Su empleo es muy delicado, por lo que deben tomarse grandes medidas de seguridad en el momento de su aplicacin a fin de evitar problemas de envenenamiento.

2.4.2. Los recubrimientos termofijos Estos recubrimientos son estables a temperaturas elevadas y que por regular vienen en dos

componentes. Algunos ejemplos son los siguientes tipos genricos:

2.4.2.1. Recubrimientos epxicos catalizados Son de dos componentes, uno es la base (resina epxica) y el otro es el catalizador o el agente curante, que se mezclan antes de aplicarse. Resisten el calor, humedad, cidos, lcalis, disolventes, intemperie, hidrocarburos aromticos, alcoholes y steres. Tienen tambin poca resistencia a los cidos orgnicos y oxidantes, se reblandecen con cetonas o disolventes clorados, y adems tienden a calear. Una vez mezclados pueden tener una vida til de 4 a 72 horas.

2.4.2.2. Recubrimientos fenlicos Los tipos fenlicos que ms se utilizan como recubrimientos constan de dos componentes, una base y un catalizador, obtenindose materiales duros, brillantes, adherentes, de muy alta resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, por lo que se recomienda su uso para inmersiones continuas. Su eficiencia de proteccin es superior a la de los de recubrimientos epxicos. Este tipo de

recubrimientos se recomienda para estar en contacto con medios cidos-bsicos a altas concentraciones. Su estabilidad al calor, dureza, resistencia a la abrasin, son excelentes.

2.4.2.3. Recubrimientos de silicn Son muy especiales y se utilizan para donde se requiere una estabilidad trmica hasta de 500 C. La pelcula resultante es muy resistente a la intemperie y atmsferas contaminadas.

2.4.2.4. Recubrimientos de poliuretano Las resinas utilizadas son por lo general, poliesteres saturados de bajo ndice de acidez que endurecen por la adicin de un isocianato. Poseen excelente resistencia al caleo y retencin de color, tambin tienen excelente resistencia a una amplia gama de productos qumicos, soluciones salinas, aceites vegetales y minerales y a muchos disolventes. Tambin resisten a la abrasin.

2.4.2.5. Recubrimientos ricos en zinc

Orgnicos ricos en zinc: Estos materiales son ricos en polvo de zinc y pobres en vehculo. Sus ventajas son: facilidad de aplicacin, pobre preparacin de superficie y rpido acabado. Entre sus desventajas estn su limitacin de temperatura, su menor resistencia resistencia a los solventes fuertes. a la abrasin y su baja

Inorgnicos ricos en zinc: Son materiales ricos en zinc y pobres en vehculos. Entre sus ventajas se encuentra su gran resistencia a la temperatura (400 C), a la abrasin y a la gran mayora de los solventes, lo que les permite solventes. ser usados para interiores de tanques de almacenamientos de

Silicatos de base solvente, autocurantes: Son steres orgnicos parcialmente hidrolizados, que al curar dejan pelculas duras semejantes a las de base acuosa. Una de las ventajas de este tipo de inorgnicos, es que a los pocos minutos de aplicados son insolubles al agua. Estos productos constan de 2 componentes, aunque ya existe el de un solo componente que lo hace ms prctico que los de 2 o ms componentes.

2.5. Sistemas de recubrimientos

2.5.1. Primarios Un primario debe cumplir con los siguientes requisitos:

1.- La buena adherencia al sustrato, cuando se ha limpiado o preparado adecuadamente. 2.- Proporcionar adherencia a la siguiente capa. 3.- Que inhiba o retarde la velocidad de corrosin. 4.- Resistencia qumica y a la intemperie. 5.- Poseer las mismas caractersticas de resistencia o similares al acabado, cuando se usa en interior de tanques.

Normalmente cuatro tipos de primarios son usados sobre acero y son: alquidlicos, multiresinosos, resinas idnticas a las de los acabados o inorgnicos de zinc.

2.5.2. Capas intermedias Las capas intermedias pueden ser requeridas en un sistema para dar las siguientes propiedades:

1.- Espesor adecuado al sistema 2.- Adherencia entre el primario y el acabado 3.- Proporcionar mayor resistencia qumica al sistema.

2.5.3. Capas de acabado Son las que estn directamente en contacto con el medio ambiente y pueden ser para dar caractersticas de:

1.- Apariencia agradable 2.- Antiderrapantes 3.- Antivegetativas 4.- Resistencia qumica 5.- Resistencia a altas temperaturas 6.- Resistencia a la intemperie 7.- Otras

2.6. Preparacin de superficie

Una de las etapas que mayor influencia tiene en el buen funcionamiento de un recubrimiento, es la preparacin de superficie.

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El recubrimiento no podr adherirse firmemente a la superficie a proteger si existe sobre sta xido, escama o escoria de laminacin, polvo, aceite, humedad o cualquier material suelto.

Algunas impurezas como el agua y aceite, evitan la adherencia aun cuando se hallen presentes en cantidades tan pequeas como para ser visibles a simple vista.

Adems de impedir la adherencia, algunas impurezas como sales solubles, contribuyen a la ruptura de la pelcula de recubrimientos, por que atraen agua ocasionando ampollamiento y corrosin del metal. a travs de la misma (efecto osmtico),

La limpieza de superficie con el mtodo apropiado contribuir decisivamente en la funcin del recubrimiento, como barrera protectora contra la corrosin.

El mtodo ms adecuado para preparar la superficie depende de los siguientes factores:

Condicin de la superficie. Tipo de sustrato (fierro, madera, concreto, etc.). Tipo de primario que se va a aplicar. Factores econmicos. Facilidades de maniobra.

2.6.1. Preparacin del acero Algunos de los contaminantes que impiden la adherencia en superficies metlicas son:

Herrumbre Costras de xido Escamas de laminacin Suciedad Aceites Productos qumicos Grasas Soldaduras Pinturas anteriores Otros

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La limpieza con abrasivo es el mejor mtodo para limpiar superficies de acero, debido a su eficiencia para eliminar las escamas de laminacin, xido y otros contaminantes, y adems porque deja una superficie con anclaje que prev una adherencia mecnica al recubrimiento.

2.7. Aplicacin de recubrimientos

La aplicacin adecuada de un recubrimiento sobre una superficie es una operacin delicada que debe ser llevada a cabo con mucho cuidado, ya que en ella descansa gran parte del xito de un sistema de recubrimiento para proteccin anticorrosiva. Esta aplicacin puede ser llevada a cabo a travs de varios mtodos especficos, cada uno de los cuales requiere tcnicas y cuidados diferentes, pero todos en general tienen como finalidad depositar sobre una superficie una cierta cantidad de pintura en forma de pelcula que sirve como aislante entre la superficie y el medio, evitando as el deterioro o destruccin prematura de la superficie por la accin corrosiva desarrollada por el medio.

El tiempo ideal para los trabajos de aplicacin de pintura es cuando el ambiente es clido y seco con un poco viento.

2.8. Mtodos de aplicacin

Existe un gran nmero de mtodos de aplicacin de recubrimientos protectores y van desde la inmersin hasta la aplicacin electroesttica, pero en trabajos en campo se realizan con brocha, rodillo o atomizacin. Brocha: Las pinturas de aceite y algunas alquidlicas pueden aplicarse fcilmente con brocha, pero las vinlicas, hules clorados, epxicas, poliuretanos e inorgnicos de zinc no se prestan para este tipo de aplicacin, excepto para retoques, sin embargo, en algunos sistemas se recomienda aplicar con brocha la primera capa para asegurarse que se trabaja la superficie del sustrato. Cuando esto es necesario, el primario deber adelgazarse generosamente para una mejor fluidez. Rodillo: Este mtodo es muy bueno con algunos recubrimientos

y es imposible con otros.

Algunos materiales secan con el rodillo y no son depositados haciendo que en un tiempo muy corto el rodillo se torne pesado y difcil de manejar. Algunos otros demuestran propiedades muy pobres. Aunque algunos vinlicos y hules clorados se pueden trabajar muy bien, su aplicacin con este puede originar el sangrado de la capa inferior. Aspersin o atomizacin: Ciertamente el mayor volumen de recubrimiento para servicio de mantenimiento e inmersin son aplicados con equipo de atomizacin. Este mtodo de aplicacin

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no slo es ms rpido que los antes mencionados sino que se obtienen pelculas con espesores ms uniformes.

2.9. Inspeccin a recubrimientos anticorrosivos

Para obtener un funcionamiento apropiado de un sistema de recubrimiento es esencial que se efecten inspecciones peridicas, antes, durante y despus de la aplicacin.

Una buena inspeccin comienza con comprobar el grado de

preparacin de

superficie. Las

especificaciones para un trabajo de limpieza normalmente indican la calidad de la preparacin de superficie, pero con frecuencia esta decisin se le deja al inspector.

Una vez que la superficie ha sido preparada satisfactoriamente, completamente libre de polvo o contaminantes, solo entonces estar lista para cubrirse. Las superficies que no cumplan con las especificaciones sealadas deben ser preparadas de nuevo antes de que algn otro paso sea llevado a cabo.

Cada capa debe ser cuidadosamente inspeccionada antes de que sea aplicada la capa siguiente. La sobreaspersin o el polvo deben ser removidos. Cuando se aplique con brocha y las cerdas queden en el recubrimiento, estas debern ser removidas y retocarse las partes que hayan quedado descubiertas.

El

inspector debe tambin asegurarse de que el tiempo de secado sea el adecuado, como lo

indiquen las instrucciones de aplicacin, para que sea permitida la aplicacin de las siguientes capas y asegurar que el acabado sea uniforme. Es recomendable hasta donde sea posible, que las capas sean de colores alternados con objeto de evitar confusiones al aplicador.

2.10. Volumen de slidos y rendimiento terico

Los usuarios necesitan saber que tanto recubrimiento obtener con cada litro de recubrimiento lquido que compra. Con este dato ya pueden estimar la cantidad de material que deben adquirir para efectuar un trabajo determinado y comparar en forma realista los costos de formulaciones alternativas del mismo fabricante o de forma proveedores.

Un litro de recubrimiento lquido, contiene una mezcla de slidos (que forman la pelcula protectora) y lquidos voltiles (que se evaporan o volatilizan despus de aplicar el recubrimiento). En la fabricacin de recubrimientos, en cada formulacin la relacin entre los slidos, o sea la parte que forma pelcula, es substancialmente lo que interesa al comprador, con otras palabras, le interesa saber cuanta pelcula real de recubrimiento est comprando. Generalmente los fabricantes indican el rendimiento o

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rea que puede ser recubierta en trminos de "metros cuadrados por litro por milsima de pulgada" de pelcula seca.

Ahora podemos sealar algunas frmulas para calcular costos y rendimientos de los recubrimientos: 1.- Rendimiento terico por litro = rendimiento terico en m2/l a 1 mils de pulgada de espesor Espesor recomendado en mils de pulgada 2.- Costo terico por m =
2

costo por litro Rendimiento terico por litro

3.- Costo estimado de materiales por m2 = Costo terico por m2 x (1 + el factor considerado por mermas y desperdicios)

4.- Rendimiento terico en metros

= 39.4% x % slidos en volumen. por litro a 1 milsima de pulgada de espesor.

5.- % de slidos en volumen = rendimiento terico en m2 /l a 1 mils de pulgada de espesor 39.4 m2 / l

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CAPTULO III MARCO DE APLICACIN

3.1. INTRODUCCIN
Al ducto de 36 ubicado al lado oeste del TV-5012 de la Terminal Martima Dos Bocas, se le aplic un sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos a fin de mantener su buen estado y ampliar su vida til.

En este proyecto se desarrollaron actividades como: la preparacin de la superficie a recubrir, preparacin del recubrimiento, su aplicacin, inspeccin, y pruebas, as como el uso de los equipos que se necesitaron para desarrollar este mantenimiento anticorrosivo en los gasoductos de 36 .

3.2. ACTIVIDADES QUE SE LLEVARON A CABO DURANTE LA REALIZACIN DE ESTE PROYECTO

3.2.1. Actividades previas a la aplicacin del recubrimiento

Se revis que la materia prima para la proteccin anticorrosiva fuera la especificada y que se encontrara dentro del perodo indicado en la fecha de caducidad. Tal materia prima incluye la arena slica para la limpieza con chorro de arena, los recubrimientos anticorrosivos, los solventes y los productos qumicos de limpieza.

Se verific que los instrumentos de inspeccin estuvieran en condiciones operables para su correcto uso y que la calibracin de los equipos estuviera vigente. Se utilizaron durante la inspeccin los siguientes equipos.

Medidor de humedad relativa (higrmetro) Lmpara comparadora de perfil de anclaje Peine de ranuras Medidor de espesor de pintura (Mikrotest) Termmetro de contacto

Se verific, utilizando un higrmetro y termmetro de contacto, que las condiciones ambientales se encontraran dentro de las especificaciones y normas PEMEX, obtenindose los siguientes resultados:

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humedad relativa de 61.7%, temperatura ambiente de 31.8 C, punto de roco de 25.1 C, temperatura del sustrato de 35 C.

Fig. 3.1. Higrmetro

Fig. 3.2. Termmetro de contacto

3.3. Equipo de sandblast y proteccin personal.

La olla para arena slica es el mtodo mas utilizado en el soplado del abrasivo (arena slica). El abrasivo se impulsa a presin desde la olla a travs de la manguera de soplado. Es un mtodo de alta produccin utilizado para trabajos pesados.

Fig. 3.3. Olla para arena slica para sandblast

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En la operacin de limpieza por soplado, el compresor de aire debe proporcionar suficiente volumen de aire para mantener la presin requerida en la esprea.

El compresor debe contar con las siguientes caractersticas:

Compresor de aire. Separador de agua y aceite. Filtros. Secadoras. Absorbente. Refrigerante. Separador centrifugo. Intercambiador de calor enfriado por agua. Receptor auxiliar.

Fig. 3.4. Compresor neumtico de 675 P.S.I.

Los conectores de garra le permiten hacer la unin de la lnea de abrasivo entre el equipo de chorro de abrasivo y las mangueras de material.

Estos conectores se ajustan por el exterior a las mangueras y al equipo dando como resultado un menor desgaste de las conexiones ya que el chorro de abrasivo no est en contacto directo con el conector, no as las conexiones de botella y espigas que se colocan dentro del torrente abrasivo y cuyo desgaste y costo de reemplazo es muy elevado

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Fig. 3.5. Conectores de garra

Los portaboquillas estn fabricados en aluminio, son muy ligeros y proporcionan un ajuste perfecto a la mayora de las boquillas existentes.

La cuerda helicoidal en el interior de los portaboquillas asegura la manguera al expandirse sta con el flujo de aire a presin y se ajusta en la cuerda evitando que el portaboquilla se desprenda; asimismo facilitan el montaje en la manguera.

El portaboquilla queda sujeto a la manguera por medio de pijas para doble seguridad.

Fig. 3.6. Porta boquilla

Es importante que un volumen de aire suficiente y constante sea suministrado a la boquilla a fin de mantener una presin apropiada, la seleccin del tamao correcto de la manguera es esencial, se recomienda una de 1 pulgadas de dimetro.

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Debe ser una manguera de alta resistencia a la abrasin. Ideal para manejo de materiales y sopleteo con chorro de abrasivos (arena, escoria de cobre, xido de aluminio, carburo de silicio, perla de vidrio, granalla de acero angular y esfrico, entre otros abrasivos). Tiene gran resistencia externa al maltrato y el tubo interno le proporciona gran duracin, adicionalmente le brinda seguridad en la conduccin de las cargas estticas producto de su operacin normal.

Fig. 3.7. Manguera para sandblast

Boquilla para manguera de sandblast, naturalmente, entre ms grande es la boquilla, mayor es el rea que puede limpiarse en una cantidad de tiempo determinada, se recomienda una de 6 y 7 de pulgada de dimetro.

Fig. 3.8. Boquilla para manguera de sandblast

Las escafandras para operador le brindan proteccin contra el golpeo del abrasivo y evitan tambin que el polvo sea respirado.

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Est diseada para un chorreo de abrasivo, aplicacin de recubrimientos y en aquellas aplicaciones en donde no se requiera una proteccin especial en la cabeza del operador. Su poco peso ayuda a reducir la fatiga del operador en la operacin y le permite una gran movilidad.

CARACTERSTICAS:

Suspensin ajustable a la cabeza del operador. Protege cabeza, pecho y espalda del rebote del abrasivo. Alimentacin de aire con vlvula reguladora del flujo del aire. Su cuello ayuda a mantener una presin positiva dentro de la capucha manteniendo los contaminantes fuera de ella. Doble proteccin visual (cristal y mica de policarbonat).

Fig. 3.9. Escafandra para sandblastero.

La manguera para suministro de aire para el sandblastero lleva aire desde el compresor a la unidad de soplado abrasivo. Se recomienda un dimetro interior no menor de 1.25 pulgadas (31 mm). El tamao recomendado debe ser de tres a cuatro veces el orificio de la espera.

Es una manguera flexible y ligera para el manejo del aire en el equipo. El tubo interior es resistente y la cubierta exterior resiste la abrasin y el intemperismo.

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Fig. 3.10. Manguera de 1 para suministro de aire para el sandblastero

El filtro de aire para operador utilizado en conjunto con la escafandra, elimina partculas de hasta 5 micrones, as como la humedad y los humos de aceite de la lnea de aire que va desde el compresor a la escafandra. Provee al operador aire seco y seguro. El cartucho interior de carbn activado es intercambiable.

Fig. 3.11. Filtro de aire

3.4. Preparacin de la superficie.

El cabo coordin al personal bajo su cargo para preparar la superficie adecuadamente y remover por completo los contaminantes orgnicos, ya que pueden producir una pobre adhesin y una falla prematura de la pelcula.

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3.4.1. Mtodo de limpieza utilizado.

3.4.1.1. Limpieza con abrasivos.

Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando chorro de abrasivos a presin. El sandblastero-pintor aplic sandblast en la superficie a proteger hasta obtener la limpieza requerida que es a metal blanco NACE 1 para asegurar la adherencia de la pelcula anticorrosiva.

Se verific que el abrasivo a utilizar fuera arena slica natural entre la mallas 18 y 80, que se encontrara totalmente limpia, seca, libre de sales, humedad, grasa, aceite u otros agentes contaminantes.

El sandblasteo se realiz durante horarios soleados de 8:00 a.m. a 1:00 p.m.

(ambiente seco),

evitando as la presencia de humedad relativa excesiva para que no impidiera una buena limpieza de la superficie.

Fig. 3.12. Ayudante sandblastero

Fig. 3.13. Sandblasteo del ducto

De acuerdo a la especificacin para la preparacin de las superficies con chorro de abrasivos, se aplic el acabado siguiente a solicitud del cliente:

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Metal blanco (SSPC-SP-5 o NACE No. 1).- La limpieza ideal del acero, remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria dejando un superficie de color gris ligero, uniforme y sin manchas negras, sombras o manchas de herrumbre.

En este caso el mtodo de limpieza utilizado es el metal blanco de acuerdo a la especificacin de PEMEX LA 80.

El ayudante del sandblastero limpi el polvo de la arena slica que qued en la superficie previamente sandblasteada con aire a presin.

Se verific que la superficie en donde se aplic el recubrimiento anticorrosivo estuviera libre de agentes contaminantes como grasas, aceites, crudo. En caso contrario se llevo a cabo la limpieza correspondiente con solventes.

Se chec que el perfil que se obtuvo en la superficie y que servir como anclaje para el recubrimiento sea la especificada en la norma correspondiente. Se realiz la medicin del perfil de anclaje utilizando la lmpara y el disco comparador de anclaje obteniendo el siguiente resultado: 3.70 mils, valor permisible por las especificaciones de PEMEX.

Fig. 3.14. Ducto sandblasteado a metal blanco

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Se verific que fueran cubiertas con cinta adhesiva zonas como biseles, manmetros y otros instrumentos o accesorios que pudieran ser daados por la pintura.

Se chec que la pintura y el solvente (adelgazador) fueran los determinados por la orden de trabajo y/o norma correspondiente.

Se revis que las pinturas y solventes (adelgazador) a utilizar no estuvieran caducados.

A continuacin se mencionan los recubrimientos usados:

RP- 25 inorgnico de zinc de tres componentes

Rinde 4 litros

RI 40 enlace epoxico inhibidor autoimprimante de dos componentes

Rinde 36 litros

RA 59 acabado poliuretano aliftico

3.5.

Aplicacin de recubrimiento primario.

El sandblastero-pintor aplic el recubrimiento primario en la superficie limpia, por medio de aspersin convencional de acuerdo a la especificacin de la orden de trabajo correspondiente y recomendacin del fabricante del producto anticorrosivo. Se realiz la aplicacin del recubrimiento con una presin del recipiente de 2.5 kg/cm2 y una presin de atomizacin de 5 kg/cm2.

Se verific que el tipo de primario fuera el especificado en la orden de trabajo y que la preparacin de la mezcla de pintura se llevara a cabo conforme a lo establecido en la especificacin del fabricante y/o en la especificacin correspondiente del cliente.

Se verific que las reas que se limpiaron con el abrasivo, fueran recubiertas con el sistema anticorrosivo elegido, antes de que hayan transcurrido como mximo 4 horas, con el fin de evitar que la superficie metlica que se ha limpiado se oxide nuevamente o se contamine.

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Fig. 3.15. Aplicacin del recubrimiento primario.

Se chec el espesor del recubrimiento primario ya seco mediante un Mikrotest: obtenindose un resultado promedio de 3.3 mils, el cual es aceptado en lo requerido por las especificaciones de la orden de trabajo correspondiente.

3.6. Aplicacin de recubrimiento tipo enlace.

El ayudante limpi el polvo e impurezas de la superficie previamente pintada con aire a presin. Antes de ser aplicado el enlace, se lav la tubera con agua a presin.

Fig. 3.16. Lavado de la tubera con agua a presin.

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El sandblastero-pintor aplic la capa de enlace con el espesor recomendado en la orden de trabajo. El tiempo transcurrido entre cada aplicacin de las capas debe ser mayor de 24 horas.

Se verific que el tiempo transcurrido entre la aplicacin del primario y la capa de enlace sea por lo menos el tiempo de secado que se marque en las especificaciones del fabricante.

Se verific que la superficie donde se aplic la capa de enlace se encontrara limpia de grasa, aceite, polvo y otros contaminantes.

Se revis que el recubrimiento y el solvente (adelgazador) que se us para aplicar el enlace no estuvieran caducados.

Se revis que la preparacin de la mezcla fuera de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Se chec el espesor del recubrimiento tipo enlace ya seco mediante un Mikrotest: obtenindose un resultado promedio de 5.6 mils, el cual es aceptado en lo requerido por las especificaciones de la orden de trabajo correspondiente.

Fig. 3.17. Aplicacin del recubrimiento tipo enlace.

3.7. Aplicacin de recubrimiento tipo acabado.

El sandblastero-pintor aplic la capa de acabado con el espesor y el color indicado en la orden de trabajo y/o norma correspondiente. El tiempo transcurrido entre cada aplicacin de las capas fue mayor de 24 horas.

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Se verific que el tiempo transcurrido entre la aplicacin del primario, la capa de enlace y el acabado sea por lo menos el tiempo de secado que se marque en las especificaciones del fabricante.

Se revis que la superficie donde se aplic la capa de acabado se encontrara limpia de grasa, aceite, polvo y otros contaminantes.

Se chec que el recubrimiento y el solvente (adelgazador) que fue utilizado como acabado no estuvieran caducados.

Se inspeccion que la preparacin de la mezcla fuera de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Se chec el espesor del recubrimiento tipo acabado ya seco mediante un Mikrotest, obtenindose un resultado promedio de 2.4 mils. el cual es aceptado en lo requerido por las especificaciones de la orden de trabajo correspondiente.

Fig. 3.18. Aplicacin del recubrimiento tipo acabado.

3.8. Inspeccin de pelcula seca.

Se verific que el sistema anticorrosivo estuviera terminado en todos los procesos hasta el acabado (aplicacin de primarios, enlace y acabados).

Se inspeccion el espesor total de la pelcula del recubrimiento ya seca, obtenindose un resultado total de todo el sistema de 11.3 mils. de espesor. Esta inspeccin se realiz empleando el Mikrotest.

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Se compar el espesor obtenido con lo requerido por la norma correspondiente, y/o especificacin de la orden de trabajo y/o fabricante para determinar el cumplimiento del sistema anticorrosivo aplicado al substrato.

En casos donde el espesor de la pelcula fue menor, el sandblastero-pintor aplic otra capa de recubrimiento en esa rea y fue inspeccionado nuevamente para corroborar que fue reparado.

Fig. 3.19. Inspeccin del recubrimiento con Mikrotest y Cometer.

3.9. Prueba de adherencia a recubrimientos.

Se realiz la inspeccin con peine de ranuras al sistema aplicado por aspersin, colocando el peine sobre la superficie limpia a inspeccionar. El peine consta de seis cuchillas distantes entre s, de tres

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milmetros. Se efectuaron cortes paralelos a travs del recubrimiento en una direccin y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros. El peine de ranuras se coloc siempre sobre pelculas secas y hay que asegurarse de que todos los cortes lleguen hasta el sustrato sin penetrar en el mismo. Una vez realizado el enrejado se removi el material sobrante durante el corte y se coloc una cinta adhesiva sobre el mismo enrejado procediendo a despegarla rpidamente y de un solo movimiento.

Con esta prueba se obtuvo un resultado favorable ya que no hubo desprendimiento del recubrimiento. Posterior a esta prueba se volvi a aplicar una limpieza ragafa con sandblast y se procedi a aplicar de nuevo el sistema de recubrimiento.

El porcentaje de rea desprendida permisible es hasta un 5% del rea de los 25 cuadros.

Fig. 3.20. Kit de adherencia

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CONCLUSINES
Para la supervisin de los trabajos de inspeccin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, debe hacerlo personal certificado, el cual debe tener los siguientes requisitos: 1.- Conocimientos completo de las especificaciones de trabajo y sus requerimientos 2.-Un conocimiento prctico de todas las fases que se siguen recubrimientos, que incluye lo siguiente: a) Requerimientos de la superficie antes de la aplicacin, como son el esmerilado de las soldaduras, bordes, filos, etc. b) Preparacin de superficie c) Tcnica de la aplicacin de los recubrimientos d) Materiales anticorrosivos e) Pruebas de espesor hmedo, seco, continuidad, adherencia y tolerancia de los estndares f) Equipos y herramientas usadas en todas las fases del trabajo en una obra de aplicacin de

3.- Amplia experiencia y entrenamiento adecuado en la supervisin de la aplicacin de los recubrimientos y los instrumentos usados para la inspeccin y evaluacin de los recubrimientos.

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RECOMENDACIONES
1.- En el proceso de limpieza y mantenimiento anticorrosivo se presentan problemas como el viento, polvo, humedad, que retardan el proceso de trabajo, dan perdida de material (arena y recubrimiento) por lo que recomiendo que cuando se presenten estos problemas se usen lonas de proteccin.

2.- En la aplicacin de recubrimientos es necesario respetar las instrucciones especificadas en la ficha tcnica como es la homogenizacin adecuada del recubrimiento con su respectivo adelgazador

3.- Hay que calcular y preparar nicamente la cantidad de recubrimiento necesario para aplicar en la superficie preparada.

4.- Se debe de contar con un signatario de seguridad, al igual que un cabo en cada frente de trabajo para evitar accidentes y paros de la obra

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GLOSARIO
Abrasivo. Arena slica o cuarzo, granalla de acero, etc. utilizada en la limpieza de superficies metlicas. Aplicador. Es la persona o compaa contratista encargado de aplicar el recubrimiento exterior. Ambiente. Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger. Ambiente hmedo. Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor. Ambiente hmedo y salino. Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro. Ambiente marino. Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas. Ambiente seco. Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %. Autoimprimante. Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es tolerante para superficies con baja preparacin. Condiciones de operacin. Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y Temperatura. Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC). Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones fotoqumicas que con la luz solar y el calor forman ozono. Condiciones de exposicin. Condiciones ambientales del lugar donde se realiza la aplicacin del sistema. Curado. Es la reaccin qumica por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina. Espesor de pelcula hmeda. Espesor de una pelcula aplicada, expresada en micras o milsimas de pulgadas y medido inmediatamente despus de su aplicacin de cualquier recubrimiento antes de que seque al tacto. Espesor de pelcula seca. Espesor de recubrimiento aplicado cuando esta completamente seco al tacto, expresado en micras o milsimas de pulgada. Grados de limpieza. Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares establecidos. Limpieza de la superficie. Es la eliminacin de aceite, suciedad, polvo, xido, escamas de laminacin o cualquier otro elemento ajeno a la superficie

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Limpieza con abrasivos. Es la limpieza de una superficie metlica mediante la utilizacin de un chorro a presin de material abrasivo, con el fin de tener una superficie metlica a la cual se le aplicar un recubrimiento anticorrosivo. Mtodo. Eleccin del proceso de preparacin de una superficie con la combinacin compatible de un recubrimiento primario, enlace o acabado, de acuerdo a los requerimientos del cliente y especificaciones del fabricante. Punto de roco. Temperatura a la cual un vapor se condensar y pasar al estado lquido. Procedimiento. Documento en el cual se detalla el proceso de realizar un trabajo o fase de construccin, instalacin o reparacin mediante actividades secuenciales. Preparacin de superficie. Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos. Perfil de anclaje. Superficie rugosa obtenida por la accin de una limpieza abrasiva, cuya profundidad se mide desde la base de un valle hasta la cresta siguiente. Esta rugosidad depender de la condicin original de la superficie y del abrasivo utilizado. La dimensin varia dependiendo del sistema empleado. Recubrimiento anticorrosivo. Es la dispersin relativamente estable de un pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos que se utiliza para prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente. Recubrimiento primario. Primera aplicacin de una pelcula, la cual forma parte de un proceso de recubrimiento de una superficie, despus de haber sido efectuada su limpieza. El tipo de primario vara de acuerdo: con la superficie, su condicin, el propsito y el sistema de recubrimiento. Recubrimiento de enlace. Recubrimiento que forma parte de un sistema de recubrimientos aplicados a una superficie, el cual se aplica despus de aplicar la pelcula de primario. Posteriormente se aplicar un recubrimiento de acabado. Recubrimiento de acabado. Recubrimiento que est en contacto directo con el medio ambiente y cuya funcin es dar impermeabilidad al sistema. Por lo general son productos polimricos o poliamdicos que se aplican en estado lquido sobre el recubrimiento primario, esto en caso de que el sistema solo requiera de primario y acabado, en su defecto despus del enlace cuando el sistema sea integrado con un primario, un enlace y un acabado. Substrato. Superficie sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento. Sistema. Es la eleccin ptima del mtodo de preparacin de superficie con la combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado especial considerado si es necesario un enlace Vehculo. Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el pigmento y esta compuesto de una(s) resina (s) sinttica natural y el (los) disolvente (s).

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BIBLIOGRAFA

1. Fichas tcnicas de recubrimientos NAPKO

2. Sesin 1 del programa de Inspector de Recubrimientos. NACE International, 2003. Enero 2004.

3. Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Especificacin P.3.0351.01

4. Sistemas de proteccin anticorrosiva, a base de recubrimientos. Especificacin P.2411.01

5. Recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Especificacin P.4.411.01

6. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. NRF004- PEMEX-2000

7. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. NRF026- PEMEX- 2001

8. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. NRF- 053- PEMEX- 2006

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