ABRASIVOS

Adoney bravo feria, Giovanni Jimnez, David Henrquez, Nerio mercado Estudiantes de ingeniera mecnica Universidad Autnoma del Caribe Barranquilla 17 noviembre 2009 INTRODUCCION En los procesos industriales actuales la utilizacin de abrasivos ha adquirido gran importancia debido a su gran funcionalidad y practicidad. Gracias al Desarrollo de mejores maquinas herramientas y la mejora en los procesos de produccin de piedras abrasivas hoy en da los abrasivos abarcan gran cantidad de usos a nivel industrial que los han hecho necesarios en ciertas labores. Es bueno saber identificar los tipos de abrasivos que se pueden usar para cada labor, para tener un mejor producto final y no incurrir en gastos excesivos por la mala escogencia de una piedra abrasiva poco adecuada. OBJETIVO El objetivo principal de este informe es introducir el concepto de abrasivo, como una herramienta til en los procesos a nivel industrial. Objetivos especficos Definir concepto de abrasivo Conocer los usos adecuados de los abrasivos Conocer los tipos de abrasivos Conocer los procesos en los cuales se pueden usar abrasivos

Conocer la nomenclatura internacional de los abrasivos.

MARCO TERICO ABRASIVOS Los abrasivos son materiales que, por su elevada dureza y estructura cristalina, son capaces de producir un desgaste o corte por accin mecnica sobre materiales menos duros. Los materiales abrasivos han sido utilizados por el hombre desde su etapa ms primaria, y de una forma artesanal en la antigedad, pero luego con el descubrimiento y aprovechamiento del corindn natural (1) como abrasivo, antes del ao 1825, se generaron tambin otros desarrollos e incluso su comercio, pues la india para ese entonces provea a Inglaterra de este insumo, hecho que llevara a los ingleses a fabricar la primera rueda esmeril. En 1837 gracias a la investigaciones realizadas por el francs Marc Antonine, se descubri que el corindn est compuesto un 94 % por oxido de aluminio, hecho que permite hoy la produccin de abrasivos sin necesidad de extraer corindn natural. 57 aos ms tarde en 1894 el cientfico alemn Hasslacher, optimizo el proceso para obtener el corindn sinttico con una

dureza de 9 en la escala de Mohs (2) fig. (1) fundiendo el oxido de aluminio y volvindolo a cristalizar, esto le daba una dureza tal solo superada por el diamante y otras sustancias sintticas como el carborundum o carburo de silicio. Fue as que a partir de estos componentes el hombre fabrico diferentes herramientas o insumos abrasivos fabricados con estos minerales, los cuales trituro para formar partculas encargadas de devastar superficies, estas partculas se aglutinan con pegantes sintticos o naturales los cuales mantienen unidos los granos mientras se realiza el trabajo. Durez a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Composicin qumica Talco Mg3Si4O10(OH)2 Yeso CaSO4-2H2O Calcita CaCO3 Fluorita CaF2 Apatito Ca5(PO4)3(OH-Cl-F) Ortoclasa KAlSi3O8 Cuarzo SiO2 Topacio Al2SiO4(OH-F)2 Corindn Al2O3 Diamantes C Mineral

disminuir la productividad y la duracin del material, prolongar el tiempo de elaboracin y por ende aumentar los costos y riesgos laborales. Clasificacin de las herramientas abrasivas Los abrasivos pueden dividirse en cuatro grandes grupos: abrasivos rgidos, abrasivos flexibles, abrasivo no tejido y diamantes artificiales. Entre los rgidos se encuentran los discos de corte , de desbastes, esmeriles, puntas montadas , ruedas de bancos entre otros, fig.(2), en los flexibles encontramos bandas, discos, fibrodiscos, gratas, pliegos fig.(3) entre otros, entre los abrasivos no tejidos encontramos lana abrasiva, cepillos, rollos fig.(11) y finalmente en los diamantes encontramos discos y puntas montadas Fig.(7). A su vez cada uno representa diferentes granulometras, durezas, estructuras y ligas de diferentes tipos, puntos a tener en cuenta a la hora de trabajar.

Fig. 1 Tabla de dureza Mohs

Estas herramientas de diferentes formas y tipos que -de acuerdo al tamao de los granos y el grado de dureza se clasifican de blandos a duros- con el tiempo se han perfeccionado al punto que existe una gran diversidad y cada una se usa de acuerdo a sus caractersticas fsicas y mecnicas, solo en trabajos especficos para asegurar buenos resultados. El mal uso de una herramienta puede estropear el trabajo,
Fig.2 Diferentes tipos de abrasivos Rgidos

Fig.3 Abrasivos Flexibles

Componentes de los abrasivos Bsicamente el esqueleto de los abrasivos es una liga que mantiene los granos unido entre si mientras estos realizan la operacin de trabajo, las ligas no solo cumplen con la funcin de aglutinar los granos abrasivos sino que tambin permite que estos se vallan desprendiendo de ella a medida que se van desgastando dejando al descubierto nuevos granos que continan con el trabajo de corte. Estas ligas son diferentes de acuerdo a la clase de abrasivo; en los rgidos se clasifican en vitrificadas, resinoides y de caucho, mientras que en los flexibles se utilizan cuatro tipos de ligas, papel, fibra, tela y combinado, cada una con diferentes propiedades y aplicaciones. Ligas vitrificadas o inorgnicas: compuesta por materiales naturales como arcilla, cuarzo y feldepasto(3), los cuales al ser combinados y ser sometidos a temperaturas de 1200 C forman una estructura cristalizada de extrema rigidez que, si bien tiene un excelente comportamiento al

momento del trabajo es muy frgil a fuertes impactos. Las herramientas abrasivas vitrificadas se caracterizan por tener gran capacidad de friabilidad en el corte (tendencia que tienen los granos abrasivos de fracturarse y auto afilarse bajo la presin), lo que provoca menores quemaduras en la pieza y un perfil de corte ms duradero, hecho que las convierte en las herramientas ms utilizadas para operaciones de acabado, afilado de herramientas, rectificaciones de precisin, de ejes de mando, de cigeales y de piezas con perfiles complejos. Generalmente los aglomerados fabricados con ligas vitrificadas estn marcados con el signo V Ligas resinoides u orgnicas: estn fabricadas a bases de resinas y se caracterizan por conferir a las herramientas abrasivas una elevada resistencia al impacto debido a que cuando se polimerizan se convierte en un aglomerante tenaz. Las herramientas abrasivas fabricadas en esta liga pueden ser trabajadas en maquinado con velocidades de 48 m/s a 100 m/s Dependiendo al tipo de liga y su aplicacin. Aunque por sus componentes orgnicos tienen como desventaja una mayor degradacin que las vitrificadas y que no pueden usarse con refrigerante pues estas soluciones

alcalinas deterioran la liga. Sin embargo por su capacidad de resistencia son empleadas especialmente en operaciones de corte de bastante presin. El smbolo con el que se identifican B. Ligas de caucho: presentan un alto grado de resistencia pudiendo operar con velocidades hasta de 33 m/s, por ello son utilizadas en la fabricacin de ruedas de arrastre y para la rectificacin de centerless. Estn hechas bsicamente en caucho natural, caucho sinttico y elementos vulcanizados.

pesado y se utiliza principalmente en discos de pulidoras porttiles. Respaldo combinado: Se obtiene a travs de la mescla de papel pesado y tejidos, su resistencia es intermedia entre la tela la fibra y se utiliza especialmente en la industria maderera para el lijado de pisos.

Con respecto a las ligas utilizadas en los abrasivos flexibles, estas presentan cuatro tipos de bases o cuerpos: papel, tela, fibra y combinados. Respaldo de papel: existen dos clases de acuerdo al peso de papel: liviano o pesado, y son utilizados para operaciones manuales de terminacin en operaciones mecnicas en general. Respaldo de tela: Empleado en lijas para operaciones manuales y mecnicas, incluso aquellas que exigen grandes esfuerzos. Estos respaldos reciben tratamiento de acuerdo con el tipo de lija. Respaldo de fibra: fabricado con aglomerado de papel vulcanizado y fibras de algodn, entre los respaldos este brinda mayor resistencia al adelantar el trabajo
Fig.4 Pulimiento por disco abrasivo

Caractersticas de los granos abrasivos Con seguridad la propiedad ms importante de los granos abrasivos es su tamao, que se distingue de acuerdo a las dimensiones granulomtricas. Estas, se reconocen segn el numero de mallas por pulgada cuadrada que tenga el tamiz empleado para su clasificacin, por lo tanto un tamiz de 12 mallas por pulgada ser un grano numero 12, mientras que uno de 200 mallas indicara un numero de 220, es decir, cuando mayor es el numero de grano tanto ms pequeo es su tamao.

Estos datos granulomtricos permiten al usuario determinar cundo usar granos blandos o duros, as, para labores que requieran de menor esfuerzo o de un mejor acabado, se utilizan abrasivos suaves o finos y, los granos de mayor diversin se reservan para operaciones de mayor esfuerzo. Adems de las dimensiones de los granos, estos cuentan con otras propiedades como: Dureza: es la resistencia que presenta un cuerpo a la penetracin de otro basndose en este concepto se cre la escala de Mohs Tenacidad: es la capacidad que tienes los granos abrasivos de absorber energa, estos significa resistir a impactos baja la accin de esfuerzos de choque, sin perder el poder corte, creando nuevas aristas de corte. Los granos que poseen estas caractersticas son indicados para operaciones de elevadas presiones. Friabilidad: es la capacidad que tiene un grano de fracturarse durante la operacin de friccin cuando este pierde el poder de corte, creando as nuevas aristas y generando menos calor. Es importante aclara que en algunos casos y, dependiendo de la funcin de las herramientas abrasivas, estas tienen diferentes distribucin y espaciamiento en la liga, de hecho, el abrasivo puede

recubrir tan solo el 50% del rea total de la liga. Cuando los granos se encuentran en menor cantidad por unidad de rea se conocen como camada abierta y se recomienda para operaciones donde se genere gran cantidad e viruta, ya que el espacio amplio entre los granos no permite su acumulacin por ejemplo en el maquinado de metales blandos y fibra de vidrio. Por el contrario, cuando los granos se encuentran mayor cantidad dentro de la unidad de rea se conoce como camada cerrada y es la indicada para terminados y para lijas de granos finos, ofreciendo mayor uniformidad; En estas operaciones la generacin de viruta es mucho menor y permite que la superficie no se tapone tan fcilmente. Es importante aclarar que en muchas ocasiones y en especial, cuando se utilizan aglomerados para metales, los operarios tienden a emplear abrasivos duros para trabajar estructuras demasiado duras; una seleccin totalmente errnea, pues materiales duros contra duros generan resistencia y choque mientras que si se un material duro se trabaja con uno blando, este tiene la posibilidad de ir creando nuevos filos.

Nomenclatura En la actualidad se estima que se fabrican unos 250000 tipos y tamaos distintos de piedra abrasiva, adems se usan un gran nmero distinto de ligas o aglutinantes para fabricar muelas abrasivas , adems las piedras se configuran de diferentes formas, por tal razn a sido necesario crear una nomenclatura reconocida internacionalmente, este registro brinda de manera precisa las caractersticas generales de la piedra abrasiva que se est adquiriendo, por tal razn es bueno saber leer este cdigo para no comprar un producto equivocado para los requerimientos del trabajo a realizar. A manera de ejemplo se mostrara una tabla con un ejemplo bastante prctico en la Fig.(5) en esta encontramos la designacin para abrasivos de oxido de aluminio y carburos de silicio aglomerado. En la fig.(6) encontramos un sistema normalizado de designacin para abrasivos aglomerados de nitruro de boro cubico y diamante.

Modelo de corte Aunque los abrasivos pueden tener muchos usos en la industria tales como el pulido de superficies, eliminacin de filos cortante, o por el contrario crear filos en herramientas, adems de procesos de corte de material y rectificados, los cuales a primera vista nos parecen muy diferentes entre s. Pero todos estos procesos tienen como factor comn el hecho de que en todos ellos hay un proceso de arranque de viruta por accin mecnica entre las superficies de contacto, crendose nuevas superficies en la pieza sobre la cual se trabaja. Por tal razn es lgico pensar que estamos frente a un modelo de corte ortogonal con las variables propias de este proceso. Aunque en los procesos abrasivos se aplica el modelo de corte ortogonal hay ciertas diferencias debido principalmente al tipo de herramienta de corte (grano abrasivo vs buril de corte). Los granos abrasivos tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia Tipo de Reg. De aglomerante fabricante V 23
B Resinoide BF Resinoide reforzado E Goma laca O oxicloruro R Hule RF hule reforzado S silicato V vitrificado Uso opcional Marca del fabricante para identificar la piedra

Prefijo 51
Uso opcional. Smbolo del fabricante clase de abrasivo

Tipo de Tamao de Grado abrasivo Grano A 36 L

A Oxido de aluminio C Carburo de silicio Grueso 824 Medio 3060 Fino 70180 Muy fino 220600 Va desde la A a la Z siendo A suave y Z duro

estructura 5
Su uso es opcional se usan nmeros desde 1 hasta donde sea necesario

Fig.5 designacin para abrasivos de AlO3, y carburo de silicio

M Prefijo
Smbolo del fabricante para indicar el tipo de diamante

D Tipo de abrasivo
B nitruro de boro cubico D diamante

100 Tamao de grano

20..1000

P Grado
A (suave) Hasta Z (duro)

100 Concentraci de diamante

25 Baja 50 75 100 Alta

B Aglomerante
B resinoide M Metal V vitrificado

Modificacin de aglomerante
Letra o combinacin numrica aqu indica una variacin del aglomerante normal

1/8 Profundidad de diamante

1/16 1/8 1/4 La ausencia de smbolo indica que el diamante es macizo

Fig.(6) Designacin para diamantes y aglomerados nitruro de boro

El Angulo de ataque promedio en los granos es muy negativo en consecuencia las virutas sufren una deformacin mayor que en otros procesos Las posiciones radiales de los granos varia Las velocidades de corte son muy altas normalmente de 30m/s

A pesar de esto es bueno tomar medidas preventivas para evitar algn tipo de dao metalografico en la pieza.

En los procesos de rectificado por medio de abrasivos se deben tener en cuenta las fuerzas que se producen entre las superficies de contacto al igual que en otros modelos de corte se genera una fuerza de rectificado que es tangencial a la piedra y una fuerza de empuje que es normal a la superficie de la pieza. Otro factor que hay que tener en cuenta a la hora de realizar un proceso de remocin de viruta por medios abrasivos es la temperatura (que pueden llegar hasta los 1600 C), sin embargo el tiempo que tarda en formarse la viruta es extremadamente corto y como las virutas se llevan gran parte del calor generado solo una fraccin del calor producido por el rectificado pasa a la pieza.

Fig.7 puntas montadas

OPERACIONES ABRASIVOS

REALIZADAS

CON

En la industria actual los abrasivos son ampliamente utilizado en procesos que buscan crear nuevas superficies ya sea para pulimento, o se pueden realizar operaciones para rectificar las medidas de las piezas que se estn trabajando. En trminos generales el proceso de trabajo con abrasivo es un proceso de rectificacin ya sea de medidas o superficies aunque cabe anotar otros usos que se le han venido dando como los procesos de corte de material con tronzadoras fig.(8), o para crear superficie con filos cortantes (cuchillas) otro uso de los abrasivos lo

encontramos es el proceso de sandblasting que se usa para mejorar la apariencia de grandes superficies fig.(10).

lentes pticos, superficies metlicas para cojinetes. En lugar de una piedra abrasiva se una suspensin de partculas abrasivas mescladas en un fluido entre la pieza de trabajo y la herramienta de bruir, los abrasivos comunes usados para esta operacin son el oxido de aluminio y el carburo de silicio, la herramienta de bruir se llama contraforma y tiene la forma de la pieza a producir fig.(9).

Fig.8 Sistema de corte con disco abrasivo

El esmerilado o rectificado Se usa tanto para superficies planas o cilndricas y gracias al diseo de maquinas herramientas especializadas para estos propsitos en el esmerilado se usan piedras de abrasivo la cual se puede conseguir en el mercado con un tamao de grano acorde a las necesidades de produccin. De forma general en este proceso lo que se busca es crear una nueva superficie bien sea para mejorar las medidas de la pieza de trabajo o solo mejorar la presentacin, o en otros casos se usa para suavizar las superficies para disminuir las friccin en piezas que realizan trabajos donde la friccin debe ser mnima El bruido Se usa para producir acabados superficiales de extrema precisin y tersura por ejemplo

Fig.9 Barra despus del Bruido

Pulimentado Se usa para remover araazos rebabas y alisar superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulimentado que gira altas velocidades, las ruedas se hacen de lona fieltro de este modo las ruedas son algo flexibles, y de acuerdo con el acabado final que se desee se pueden emplear tamaos de grano abrasivo diferentes, por ejemplo con granos abrasivos muy finos se puede alcanzar una superficie altamente pulida, brillante se

puede decir, ahora sino se desea un acabado superficial muy exigente se pueden usar tamaos de grano mayores

Fig. 10 Operador de mquina de sandblasting

Factores a tener en cuenta a la hora de usar discos abrasivos. Nunca debe usarse una rueda que se haya golpeado o fracturado. Nunca se de forzar una rueda sobre la maquina ni alterar el tamao del orificio de entra de esta pues al quedar forzada sobre su eje, el calor generado por el uso causara la expansin del acero aumentando los esfuerzos sobre la rueda Nunca se debe exceder la velocidad mxima de operacin que no debe interpretarse como la velocidad ms eficiente de operacin ya que estas se establecen de acuerdo con su dimetro y resistencia.

Nunca debe usar bridas deformadas Nunca debe apretarse excesivamente la tuerca de montaje ya que la brida puede distorsionarse por el ajuste excesivo adems crea puntos de presin indeseados. Nunca se debe esmerilar sobre el costado de la rueda Nunca se debe atascar el trabajo contra la rueda, una pieza de trabajo atascada sobre la Periferia a altas velocidades causa impacto. Nunca debe ubicarse directamente enfrente de una rueda de esmeril en el momento del arranque de la misma Nunca debe esmerilar un material para el cual no fue diseada la rueda

Fig.11 telas abrasivas

Conclusiones Los abrasivos vienen siendo utilizados desde las primeras etapas del desarrollo de la humanidad, de una forma primitiva al principio pero gracias al desarrollo de la ciencia se han mejorado notablemente la produccin de discos abrasivos con una mayor dureza y calidad. Debido a la gran cantidad de referencias que encuentran en el mercado actual es bueno saber elegir el abrasivo adecuado segn las necesidades propias de trabajo. El uso de abrasivos se ha generalizados gracias a su practicidad de su uso y el avance tecnolgico con el desarrollo de materiales cada vez ms resistentes y variados, a tal punto que hoy en da se encuentran discos de corte, pulimento, y desbaste adems de otros productos como cremas abrasivas, arena de sandblasting entre otros. Para labores de pulimento es bueno usar abrasivos con granos muy finos Adheridos a discos flexibles. Para labores de desbaste o remocin de gran cantidad de material se deben usar piedras abrasivas rgidas de grano grueso y con gran dureza En los procesos de remocin de viruta por abrasin tambin se puede aplicar el modelo de corte ortogonal al igual que en los otros procesos de remocin de viruta

(taladrado, fresado, torno). Claro que algunas diferencias debido al tipo de herramienta de corte.

Citas 1) Corindn: material compuesto por oxido de aluminio se distingue por su alta dureza. 2) La escala de Mohs: mide la dureza de una sustancia, fue propuesta por Friedrich Mohs y se basa en el hecho de que una sustancia dura puede rayar una ms blanda. 3) Feldespato: sustancia mineral y compuesto principal de muchas rocas, qumicamente es un silicato compuesto de aluminio, sodio, potasio y calcio con cantidades pequeas de xidos de magnesio y hierro.

Bibliografa GROOVER, Mikel p. Fundamentos de manufactura moderna 3ra edicin. Mxico: Mc Graw Hill, 2007, pg. 595. KALPAKJIAN, Serope. Y SCHMID, Steven R. manufactura, ingeniera y tecnologa 4ta edicin. Mxico: Pearson, 2002. Pg. 704. GUTIERREZ, Ana M. Abrasivos un aliado en la industria que usted debe conocer. Powermetal. Bogot. Numero 4, Mayo-julio 2007; Pag.58-64