Rsum de cours Matriaux

Benjamin MARTIN Publi sur http://www.ifrance.com/espace-prepa/

Structure des corps solides Les types de rseau cristallin

Chaque atome attire autant de voisins quil le peut. Il en rsulte une structure compacte et rsistante ayant des liaisons courtes et une densit leve. Il existe deux formes dassemblage compact : - Le rseau hexagonal compact (HC) On y trouve par exemple : - Le magnsium - Le cobalt pour une temprature infrieure 477C - Le rseau cubique faces centres (CFC), il y a un atome au centre de chaque face On y trouve par exemple : - Laluminium - Le cobalt pour une temprature suprieure 477C - Le fer (ou austnite) (906C) Le rseau cubique centr (CC), pas datome au centre des faces mais un au centre du cube On y trouve par exemple : - Le fer (ou ferrite) (temprature ambiante) -

Les solides amorphes

Un matriau amorphe est un matriau pour lequel ses molcules possdent une structure fondamentale qui nest pas rgulire (un motif qui se rpte). Ainsi on trouve le verre, la silice amorphe, les polymres (plastiques) et les lastomres (caoutchoucs) comme exemples de matriaux amorphes. En gnral les matriaux ne sont ni purement cristallin ni purement amorphe mais sont un agrgat de petits cristaux ; on dit quils sont polycristallins. Pour simplifier on dit quils sont isotropes, c'est--dire quils possdent les mmes proprits en tout point et ce dans toutes les directions autour de ce point.

Proprits de mise en forme La moulabilit

La moulabilit est laptitude dun matriau ltat liquide tre coul dans des empreintes (moule) en vue dobtenir des pices brutes de forme plus ou moins complexe. Elle est directement lie la coulabilit.

La coulabilit
La coulabilit est laptitude dun matriau fondu bien remplir le moule et reproduire fidlement son empreinte. Si la coulabilit est trop faible il peut y avoir des trous dans le remplissage (surtout dans les sections de faible diamtre. Laugmentation de temprature augmente la coulabilit de tous les mtaux et alliages mtalliques. Les inclusions non mtalliques dans un alliage diminuent sa coulabilit. La coulabilit est teste dans une prouvette en forme de spirale, la longueur parcourue par le mtal avant la solidification permet de caractriser la coulabilit. Exemples : - Les fontes : Elles ont une bonne coulabilit et donc une bonne moulabilit. La teneur en soufre diminue la coulabilit dune fonte. - Les aciers : Ils ont une coulabilit infrieure celle des fontes.

La soudabilit
Le soudage de deux pices mtalliques consiste chauffer lendroit de leur contact jusqu la fusion ou jusqu' ltat plastique (par pression). La soudabilit dun mtal est son aptitude tre soud avec lui-mme ou avec un autre alliage mtallique. La fonte a une mauvaise soudabilit car elle prsente des inclusions de graphite libre. La soudabilit des aciers est trs influence par la teneur en carbone, plus le pourcentage de carbone est important, plus la soudabilit est mauvaise. Une prsence trop importante de soufre est nocive pour la soudabilit, elle provoque la fissuration du mtal chaud.

La ductilit
La ductilit est laptitude dun matriau, sous la contrainte, acqurir de grandes dformations permanentes avant de se rompre. La ductilit en traction est donne par lallongement pour cent : A% Classement par ordre de ductilit croissante : Fontes< Alliages cuivreux< Aciers< Alliages daluminium.

Lusinage
Lusinabilit est laptitude dun matriau tre faonn loutil coupant, donc se laisser transformer en copeaux. La prsence de silicium amliore lusinabilit de la fonte, alors que la prsence de manganse la rend pratiquement inusinable. En ajoutant des lments non miscibles lacier ou des inclusions de sulfure on lui donne une usinabilit maximale. A rsistance ou duret gale, les aciers non allis susinent mieux que les aciers nickelchrome. Lusinabilit dun acier non alli est maximale pour une teneur denviron 0,25% de carbone, si la teneur en carbone augmente, laugmentation de la tnacit rend plus difficile lenlvement de copeaux. Si linverse elle diminue, le copeau est alors trs ductile et donc adhre loutil : il devient donc difficile vacuer. Lessai de tournage vitesse de coupe acclre ou essai BRANDSMA consiste dresser la face dun disque laide dun outil en acier rapide. La vitesse de coupe croit linairement en fonction du temps et de la longueur usine jusqu' la destruction du bec doutil.

Proprits tribologiques
La tribologie est la science qui sintresse aux surfaces en contact, animes dun mouvement relatif (notion de dplacement et de vitesse entre deux corps).

Le phnomne dusure adhsive

Sous laction des contraintes dues lutilisation et la temprature, les matriaux subissent des dformations lasto-plastiques qui entranent lapparition de micro liaisons entre les deux solides. Ce phnomne peut entraner un grippage gnralis. Ce phnomne sacclre avec laugmentation de la pression exerce, de la vitesse de glissement (de laquelle dpend la temprature superficielle du matriau), ltat de surface (plus il y a dasprits plus le phnomne lieu car la pression se rpartie sur une petite surface), mais aussi de lenvironnement (prsence de lubrifiant), de la nature des matriaux. Pour viter ce phnomne il faut : - Eviter le contact mtal/mtal (prsence de lubrifiant). - Eviter les dformations plastiques en augmentant leur duret ou en diminuant la pression de charge. - Limiter les chauffements par diminution de la vitesse de glissement, de la charge, du cfficient de frottement, par vacuation de la chaleur dgage dans les zones de contact. Pour les mtaux, il faut que la temprature soit infrieure 0.3 fois la temprature de fusion. - Limiter laptitude ladhsion des matriaux en contact, par exemple en choisissant des mtaux insolubles entre eux.

Le phnomne dusure abrasive

Lusure abrasive se manifeste par des rayures, des griffures, des polissages et des arrachements de micro-copeaux dus laction de particules mobiles qui viennent agresser les

surfaces solides. Ces particules peuvent aussi tre enchsses dans lune des surfaces et agresser lautre. Pour viter ce phnomne il faut : - Eliminer les particules par filtrage. - Amnager des rainures pour les retenir. - Augmenter la duret du mtal.

Le phnomne dusure rosive

Lusure rosive peut tre dfinie comme la perte de matire provoque par laction dun fluide en mouvement contenant des particules solides de faible dimensions qui heurtent les surfaces en endommageant les couches superficielles. Par exemple lrosion par cavitation dun matriau en mouvement par rapport un liquide, dans une rgion dimplosions de bulles de vapeur. Ces implosions provoquent des pics levs de temprature et de contraintes par impact du liquide sur les parois et effet donde de choc, ce qui entrane lextraction de particules par rosion et fatigue.

Le phnomne dusure par fatigue

Chaque fois que les phnomnes tribologiques se rptent de faon cyclique, on est confront des phnomnes de fatigue superficielle. Par exemple, dans un roulement, la contrainte de cisaillement est maximale pour les points situs un peu en dessous de la surface sous la bille. La fatigue cre en ces points des amorces de fissures, qui se propagent vers la surface, et provoquent le phnomne dcaillage des chemins de roulement.

Le phnomne dusure induite par petits dbattements

Un petit dbattement entre deux surfaces entrane une usure manifeste par lmission de particules provenant des oxydes superficiels et de la dgradation des corps en contact, il y a formation dune poudre fine (rouge ou noire selon les matriaux).

Grandeurs caractristique en tribologie Le coefficient de frottement de glissement

Le coefficient de frottement de glissement entre deux corps est le rapport de la force tangentielle qui soppose au mouvement relatif la force normale qui les appuie lun sur lautre. Quelques coefficients de frottement de glissement : Acier sur acier ( sec) Acier sur acier (lubrifi) Acier inox sur bronze (lubrifi) 0.2 0.12 0.05

La rugosit
La rugosit influe sur le coefficient dadhrence, de frottement, la stabilit du rgime de lubrification, la rsistance la fatigue. La phase de rodage correspond toujours une diminution de la rugosit des surfaces.

Le produit p.V
Le produit p.V donne des indications sur les performances pratiques dun couple de matriaux en frottement. Valeur du produit p.V Avec p en MPa V en m.s-1 Et donc p.V en MPa.m.s-1 Coussinet en bronze fritt p.V Maxi= 1.8 Coussinet en bronze plastifi p.V Maxi= 2.4

Proprits mcaniques Lessai de traction

Etude du graphe : - Zone OA : domaine de dformation lastique (rversible). - Zone AC : domaine de dformation plastique (permanente), cette dformation est rpartie sur toute la pice. - En C : on passe dans la zone de non retour, pass ce point la pice ne peut que se rompre. - Zone CD : domaine de dformation plastique localis la zone de striction. - En D : la rupture se produit.

On obtient grce cet essai le module de Young (E) (ou dlasticit longitudinal) ; ce module correspond la pente du segment OA
E=

ee ( A)

On prend comme unit le MPa Acier Fonte Alliage daluminium Alliage de cuivre 2 2.2*105 1.7 1.9*105 0.69 0.79*105 1.2 1.5*105

De lessai de traction on en dduit plusieurs caractristiques : - La limite dlasticit Re : elle correspond la valeur de la contrainte normale ee , correspondant au quotient de la force exerce au point A par laire de la section initiale So

ee

F ( A) F ( A) = d2 So 4

La rsistance la traction Rm : elle correspond la valeur de la contrainte normale re , correspondant au quotient de leffort maximal relev au point C par laire de la section initiale So

re

F (C ) F (C ) = d2 So 4

Lallongement A% :

A% = 100 ( Lr Lo ) / Lo = 100
Avec Lo la longueur initiale Et Lr la longueur finale la rupture (au point D) Lcrouissage : Lcrouissage est une opration de dformation plastique dun mtal une temprature infrieure celle de recristallisation. Cette opration permet daugmenter la limite lastique, la charge de rupture et la duret du mtal, mais la ductilit (allongement et rsilience) et la densit diminuent.

Lessai de torsion

On a en abscisse qui reprsente langle dinclinaison des gnratrices et en ordonn la contrainte de cisaillement.

On utilise des prouvettes tubulaires paroi mince. En effet des prouvettes pleines faussent les mesures car le phnomne tudi nest pas que de la torsion, lintrieur de lprouvette subit des efforts de tractions. De lessai de torsion on en dduit plusieurs caractristiques : - La limite lastique du cisaillement ( eg ). La limite de rupture de cisaillement ( rg ). Acier extra doux Acier dur De plus on utilise souvent le rapport rg / Rm :

rg / Rm = 0.5 rg / Rm = 0.8

Le module de Coulomb not G. Le coefficient de Poisson ( ): Si on connat le module de Young (E) par les essais de traction et le module de Coulomb G par les essais de torsion on peut en dduire le coefficient de Poisson : E G= 2 (1 + ) 82*103 0.27

Pour un acier on a : Module de Coulomb en MPa Coefficient de Poisson

Lessai de rsilience

Lessai de rsilience a pour but de caractriser la ductilit dun mtal en mesurant lnergie absorbe lors de la rupture en flexion par choc dune prouvette entaille. La rsilience KU en Joules est lnergie absorbe par la rupture de lprouvette entaille en U. La rsilience KCU CHARPY en Joules/cm est le quotient de lnergie absorbe par la rupture par laire initiale So de section de lprouvette entaille en U. Valeur du KCU en Joules/cm : Acier doux type S235 Acier dur type C45

60 70 30

Lessai de duret
La duret caractrise la rsistance quun matriau oppose la pntration dun corps dur. La duret dpend des caractristiques du matriau mais aussi de la nature et la forme du pntrateur et du mode de pntration. Les diffrents types dessais : Pntrateur Brinell Nature Acier tremp ou carbure de tungstne Forme Bille

Rockwell Diamant Acier tremp Cne ( =120) Sphre

Vickers Diamant Pyramide base carre ( =136)

Lessai Brinell : duret HB :

On exerce un effort F (en N) sur la bille tel que : F = 9.81 k D Avec D le diamtre de la bille en mm et k en fonction du matriau (k=30 pour un acier). Lors de lessai, la charge est maintenue pendant 15 sec pour les matriaux ferreux et 30 sec pour les non ferreux. Puis on mesure le diamtre d de lempreinte laisse, on obtient ainsi la duret : F 2 F HB = = S 9.81 D (D D d ) Avec S laire de la calotte sphrique imprime dans le mtal. 8

De plus, pour les aciers il existe une relation entre HB et Rm (en MPa) : HB = 0.3R m Lessai Rockwell : duret HRC :

Lessai est ralis avec un cne de diamant dont langle au sommet vaut 120. On applique leffort de prcharge F0=98N qui provoque la pntration e0, origine de la mesure (remettre le cadran zro). Puis on applique pendant 3 8sec leffort de surcharge F1=1373N qui provoque la pntration e1. Ensuite on supprime F1 tout en conservant F0, il en rsulte une pntration e2. Enfin on peut lire laccroissement rmanent : e3 = e2 - e0. La duret est le nombre de divisions e lu au cadran : HRC = (100 e) Avec e = e3 en mm/0.002

Lessai Vickers : duret HV :

Le principe est le mme que lessai Brinell mais le pntrateur est une pyramide de diamant base carre, dont langle entre deux face vaut 136. On applique un effort de prcharge F=294N sur le pntrateur pendant 10sec puis on mesure la diagonale d (en mm) de lempreinte laisse dans la pice. On obtient ainsi : 0.189 F HV = d De plus il existe une relation entre HV et HB : HB = 0.95 HV

Lessai dendurance ou de fatigue

Lendurance est la proprit qua un matriau rsister la fatigue c'est--dire des contraintes priodiques. On peut ainsi tracer la courbe de Whler :

On dfinit la limite dendurance conventionnelle D qui est la limite suprieure de la contrainte priodique qui peut tre applique pendant un nombre conventionnel de cycles sans amener la rupture.

Les alliages fer-carbone

Le fer fond la temprature de 1535C.

Les composs fer-carbone

La cmentite ou carbure de fer a une teneur en carbone de 6.67%, elle est trs dure (HB>800). - Elle est primaire si elle est obtenue par cristallisation de la phase liquide. - Elle est secondaire si elle est obtenue par recristallisation ltat solide. La ferrite est une solution solide de carbone dans le fer (<768C) et une teneur en carbone de 0.05% 723C. Laustnite est une solution solide de carbone dans le fer (de 1400C 1535C) magntique et sa teneur maximale en carbone vaut 1.7%. La perlite est un agrgat de ferrite et cmentite, elle a une teneur en carbone de 0.85%. La ldburite a une teneur en carbone de 4.3%, elle est constitue de : - Austnite et cmentite au dessus de 723C. - Perlite et cmentite secondaire en dessous de 723C. On peut les classer par ordre de duret croissante : Perlite < Austnite < Ldburite < Cmentite

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Les fontes
- La fonte blanche : fer + carbone + manganse. - La fonte grise : fer + carbone + silicium. Le rseau cristallin obtenu peut tre de la forme sphrodal ou lamellaire. - Les fontes mallables : soit cur noir (amricaine), soit cur gris (europenne).

La structure des aciers

Acier hypoeutectode : la teneur en carbone est infrieure 0.85%, il est compos de ferrite et de perlite. Acier eutectode : la teneur en carbone est de 0.85%, il est compos de perlite (structure lamellaire). Acier hypereutectode : la teneur en carbone est comprise entre 0.85% et 1.2%, il est compos de perlite et de cmentite.

Traitement thermique volumiques La trempe

La trempe consiste chauffer une pice puis la refroidir brusquement. Les trois facteurs de trempe sont : - La teneur en carbone qui conditionne laugmentation possible de duret. - La temprature de trempe, elle doit permettre la formation daustnite (la temprature doit tre suprieure de 50C par rapport au seuil de formation de laustnite. - La vitesse de trempe, le refroidissement doit tre suffisamment rapide pour permettre laugmentation de duret. On dfini ainsi VC1 et VC2 les vitesses critiques tel que pour - V< VC1 il ny a pas de modification de la duret initiale. - V> VC2 il ny a pas modification de la duret finale. Ainsi le constituant caractristique de la trempe est la martensite (cest de laustnite transforme grce au refroidissement rapide du matriau). De plus on peut classer par ordre de vitesse croissante les constituants forms grce la trempe : Perlite < Troostite < Bainite < Martensite La trempe est souvent suivie dun revenu car il permet de dtruire le reste daustnite contenue dans le matriau. La trempabilit est laptitude dun acier augmenter sa duret par trempe. Certains aciers allis sont tels quun refroidissement lent lair provoque la martensite : on dit quils sont autotrempants.

Lessai de trempabilit JOMINY

On chauffe une prouvette cylindrique pendant 30 min, puis au plus tard 5 secondes aprs la sortie du four on arrose leau froide lextrmit pendant au moins 10 min on usine alors 2

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mplats longitudinaux de 0.4 mm de profondeur puis on teste la duret (HRC) le long de ces mplats. Exemple de courbe obtenue :

Le revenu
On effectue un revenu immdiatement aprs la trempe sur les pices compltement refroidies pour tre certain que la transformation martensitique est termine. En effet la structure martensitique cre lors de la trempe donne une certaine fragilit la pice. Le revenu consiste chauffer une pice une temprature infrieure 723C, on maintient cette temprature puis on refroidit. Linfluence du revenu est : - Dabaisser la rsistance la traction Rm, la duret HB, HRC. - Dlever la rsilience K, la ductilit A%. Le revenu fait chuter considrablement la duret dune pice, pour limiter ce phnomne il faut maintenir la temprature (environ une heure). On peut aussi effectuer un revenu de dtente qui a pour but dliminer les contraintes dues la trempe, il seffectue une temprature comprise entre 100 et 200C.

Le recuit
Le recuit permet dannuler les effets de traitements thermiques ou mcaniques prcdents. Ainsi il existe des recuits dhomognisation, ils permettent dliminer les htrognits chimiques. Le recuit lieu de 950 1200C puis est suivi par un refroidissement de 20 60C par heure. Mais aussi le recuit de normalisation a pour but daffiner le grain dune pice qui a subi un maintient haute temprature (moulage, forgeage). Enfin, le recuit de dtente (ou stabilisation ou relaxation) permet dliminer les structures internes produites par le soudage ou la mise en forme. Il seffectue entre 600 et 650C suivi dun refroidissement lent.

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Traitement thermique surfacique La trempe superficielle

La trempe superficielle permet dobtenir une grande duret en surface tout en conservant un bon allongement et une bonne ductilit du coeur de la pice. Pour effectuer une trempe il faut chauffer localement la surface dune pice en acier jusqu' temprature daustnitisation, puis on refroidit avec une vitesse suffisante pour obtenir une trempe (apparition de martensite).

La cmentation par le carbone

La cmentation est lenrichissement de la couche superficielle (1 2 mm) de la pice par le carbone afin dobtenir aprs trempe une bonne rsistance lusure et la fatigue. La temprature de cmentation est de 920C pour que la structure soit austnitique. Mais pour effectuer une cmentation il faut : - Effectuer un recuit avant. - Effectuer une trempe juste aprs. - Effectuer un revenu aprs la trempe. Seules les pices cur ductile, soit un pourcentage de carbone infrieur 0.3%, peuvent tre cmentes car il faut que llvation de la duret et de la rsistance des couches superficielles qui entranent une fragilit importante soit compenses. Par exemple les aciers non allis (C10- C20), les aciers au CrMo (18CrMo4) ou les aciers au NiCr (20NiCr6). Recuit Cmentation Trempe Revenu

La nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique de diffusion de lazote atomique dans le fer . Elle permet : - Daugmenter la duret en surface. - Daugmenter la rsistance lusure et au grippage. - Daugmenter la limite dendurance. - Daugmenter la rsistance la corrosion. Elle a lieu environ 500C, sur une profondeur allant de quelques dizaines de microns (jusqu' HV1300) quelques diximes de millimtres (de HV400 HV900). Les diffrentes nitrurations sont : - Nitruration gazeuse : la duret est obtenue par formation de nitrure daluminium et de chrome sur la pice. - Nitruration liquide : la duret est obtenue par formation de nitrure daluminium et de chrome sur la pice. - Nitruration ionique : la duret est obtenue par formation de nitrure de fer et par diffusion de lazote. Les aciers de nitruration gazeuse ou liquide doivent contenir de laluminium ou du chrome (30CrMo12- 30CrAlMo6-12), pour la nitruration ionique tous les aciers sont compatibles. Recuit Trempe Revenu Nitruration

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La carbonitruration
La carbonitruration consiste cmenter simultanment lacier par du carbone et de lazote. Nanmoins elle est essentiellement une cmentation et non une nitruration. Lazote permet de rduire la temprature de la cmentation (car diminution de la temprature de formation de laustnite) donc conomie dnergie, ainsi elle a lieu entre 600 et 880C. Le durcissement de la couche carbonitrure (0.1 mm) est obtenu par une trempe directe (on effectue la trempe directement partir de la temprature de carbonitruration), ainsi la duret atteint HV850. Recuit Carbonitruration Trempe Revenu

Dsignation des alliages Les matriaux ferreux

Les fontes : - Fonte blanche : EN-GJN suivi des symboles chimiques (ventuellement le pourcentage) dans lordre dcroissant. EN-GJN Cr12MoNi : fonte blanche avec 12% de chrome, du molybdne, du nickel. - Fonte graphite lamellaire : EN-GJL suivi de Rm en MPa. EN-GJL 250 - Fonte graphite sphrodal : EN-GJS suivi de Rm en MPa, un tiret, allongement minimal en pourcentage. EN-GJS 400-15 - Fonte austnitique : ce sont des fontes grises fortement allies graphite lamellaire ou sphrodal. Symbole EN-GJL ou EN-GJS suivi des symboles chimiques et de la teneur dans lordre dcroissant. EN-GJL Ni20Cr2 : fonte grise fortement allie graphite lamellaire avec 20% de nickel et 2% de chrome. - Fonte mallable cur noir : EN-GJMB suivi de Rm en MPa, un tiret, allongement minimal en pourcentage. EN-GJMB 350-10 - Fonte mallable cur blanc : EN-GJMW suivi de Rm en MPa, un tiret, allongement minimal en pourcentage. EN-GJMW 400-5

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Les aciers - Acier dsign par la caractristique mcanique : Acier de construction : S suivi de la limite minimale dlasticit Re en MPa. S235 Acier de construction mcanique E suivi de la limite minimale dlasticit Re en MPa. E295 La lettre G plac devant la dsignation signifie que la pice est moule. GE320 : acier de construction mcanique moul de limit lastique minimale Re = 320MPa. - Acier non alli : C suivi de 100 fois le pourcentage de carbone. C45 : acier non alli avec 0.45% de carbone. - Acier faiblement alli (< 5% de chaque lment) : 100 fois le pourcentage de carbone suivi des symboles chimiques dans lordre dcroissant puis de la teneur des lments multiplies par : Elment Facteur Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000

35CrMo4 : Acier faiblement alli, 0.35% de carbone, 1% de chrome, trace de molybdne 40CrAlMo6-12 : Acier faiblement alli 0.4% de carbone, 1.5% de chrome, 1.2% daluminium, traces de molybdne. 45SiCrMo6 : acier faiblement alli, 0.45% de carbone, 1.5% de silicium, traces de chrome et de molybdne. 18NiCrMo6 : acier faiblement alli, 0.18% de carbone, 1.5% de nickel, traces de chrome et de molybdne. 10Ni8 : acier faiblement alli 0.1% de carbone, 2% de nickel. G30Mn6 : Acier faiblement alli foul, 0.3% de carbone, 1.5% de manganse.
- Acier fortement alli (teneur dau moins un lment > 5%) : X suivi de 100 fois le pourcentage de carbone suivi des symboles chimiques dans lordre dcroissant puis de la teneur des lments spares par des tirets. X2CrNi18-10 : acier fortement alli, 0.02% de carbone, 18% de chrome, 10% de nickel. X30Cr13 : acier fortement alli, 0.3% de carbone, 13% de chrome. X6CrNiMoTi17-12 : acier fortement alli 0.06% de carbone, 17% de chrome, 12% de nickel, traces de molybdne et de titane. - Acier rapide : HS suivi de la teneur en tungstne (W), molybdne (Mo), de vanadium (V) et de cobalt (Co). HS12-0-5-5 : acier rapide, 12%W, 0%Mo, 5%V, 5%Co.

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Les matriaux non ferreux

Alliage daluminium moul EN suivi dun espace, la lettre A pour aluminium, la lettre C pour produit moul, un tiret, Al suivi des symboles chimiques et de leur teneur dans lordre dcroissant. EN AC-AlSi12 : Alliage daluminium moul, 12% de silicium (ALPAX = alu et silicium). EN AC-AlCu4MgTi : Alliage daluminium moul, 4% de cuivre, traces de magnsium et de titane. EN AC-AlMg5 : Alliage daluminium moul, 5% de magnsium. Aluminium non alli Al suivi du pourcentage de puret. Al99.7 : aluminium 99.7%. Alliage daluminium corroy Al suivi des symboles chimiques et de leur teneur dans lordre dcroissant. AlMg1SiCu : Aluminium, 1% de manganse, traces de silicium et de cuivre. AlCu4SiMg : Aluminium, 4% de cuivre, traces de silicium et de manganse. Alliage de cuivre Cu suivi des symboles chimiques et de leur teneur dans lordre dcroissant. CuSn9P : cuivre, 9% dtain, traces de phosphore. (Bronze = cuivre et tain). CuZn30 : cuivre, 30% de zinc (Laiton = cuivre et zinc).

Les matriaux fritts

F pour frittage et FJ pour frittage par infiltration suivi de : - C pour acier non alli, puis espace, 100 fois pourcentage de carbone. - Le symbole du constituant le plus important. Puis un tiret, le symbole de llment daddition de plus forte teneur et de sa teneur, un tiret et la masse volumique minimale (x10 en g/cm3).

FC 10-60 : fer 0.10% de carbone ( = 6 g/cm3). FC 15-U4-52 : fer 15% de carbone et 4% de cuivre ( = 5.2 g/cm3). FU-E10-64 : bronze 10% ( = 6.4 g/cm3). FJ 40-U15-72 : Acier a 0.4% de carbone infiltr de 15% de cuivre ( = 7.2 g/cm3). FU-E10Cg-58 : Bronze au graphite 10% dtain ( = 5.8 g/cm3). FU-Z20Pb1-74 : Laiton 20% de zinc, avec 1% de plomb ( = 7.4 g/cm3).

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