COMO ELABORAR POLTICAS DE GESTO DE ESTOQUE

Cezar Sucupira Ms.C Felipe Oliveira Ms.C www.cezarsucupira.com.br felipe@cezarsucupira.com.br

1 Introduo O gerenciamento da cadeia de suprimentos uma estratgia de gesto que considera como um dos aspectos primordiais para sua implementao, a integrao entre todas as reas funcionais da empresa. Essa integrao se d tanto no ambiente interno quanto externo. Dentro deste contexto a gesto de estoques nas empresas tem grande importncia para um fluxo de materiais enxuto, onde seja garantido o bom atendimento ao cliente final sem que haja desperdcios e estoques excedentes ao longo da cadeia. O estoque se destaca como alvo para redues de custos porque, alm de ser uma parcela relevante destes, tem um grande impacto sobre o retorno do investimento dos acionistas. Enquanto as taxas de juros e a escassez de recursos pressionam os estoques para baixo a incerteza da demanda fora as empresas a manterem um estoque de segurana, a fim de evitar problemas com as rupturas de estoque. Por isso, as redues de estoques devem ser feitas de forma criteriosa, mantendo o nvel de servio adequado a operao. Esta forma criteriosa de se empenhar pouco capital em estoque e manter o nvel de servio adequado aos clientes o tradeoff bsico da gesto de estoques.

A gesto de estoques contempla o cadastramento dos itens a serem controlados, o planejamento dos estoques, o controle, e a retroalimentao do planejamento. A seguir esses papis sero definidos. Cadastramento dos materiais: Esta atividade consiste nos processos de identificao dos materiais a serem controlados, na padronizao de uma nomenclatura para que todos os envolvidos, internos e externos empresa consigam se comunicar, na classificao de tais materiais de maneira a permitir tratamentos das informaes dos itens de forma consolidada, na codificao dos materiais para seu processamento atravs de sistemas eletrnicos e na catalogao dos materiais utilizados na empresa. Esta atividade ser melhor discutida em outro artigo. Planejamento de estoques: consiste na determinao dos valores que o estoque ter no decorrer do tempo. Consiste ainda na determinao das datas e quantidades de entrada e sada dos materiais e na determinao dos pontos de reposio. Neste momento que devero ser definidas as polticas de gesto de estoque. Controle de estoques: consiste no registro dos dados das movimentaes e mudanas de situao dos itens de estoque. Retroalimentao: consiste na comparao dos dados de controle com os dados estabelecidos no planejamento, a fim de constatar desvios e investigar possveis causas. papel dos gestores de estoques rever ou corrigir o planejamento estabelecido a fim de tornar o planejamento e o controle cada vez mais coincidentes.

Os objetivos de gesto so atingidos com a adoo das funes descritas abaixo. Clculo de estoque de segurana dos itens; Clculo do lote de encomenda; Manuteno dos controles de estoque atualizados; Reviso dos parmetros de planejamento quando houver razes para modificaes; Emisso de solicitaes de compra ou produo, quando o nvel de estoque atingir o ponto de reposio, ou quando houver necessidades futuras identificadas ou previstas; Recebimento e conferncia dos materiais; Armazenagem; Conservao do material em condies adequadas; Expedio do material, para a produo ou para clientes;

Para Arozo (2002), o processo de gesto de estoques pode ser decomposto em quatro aspectos bsicos: As polticas e modelos quantitativos utilizados; As questes organizacionais envolvidas; Tipo de tecnologia utilizada; Monitoramento do desempenho do processo.

Os indicadores de desempenho na gesto de estoques podem ser divididos em trs grupos: custo, nvel de servio e conformidade do processo. Onde custo e nvel de servio compem o trade-off bsico da gesto de estoques. J os indicadores de conformidade mostram as razes que levaram ao desempenho alcanado.

Para Bowersox & Closs (1997), o termo poltica de estoques consiste em normas sobre o que comprar e o que produzir, quando comprar e produzir, e em quais quantidades. Inclui tambm decises sobre posicionamento e alocao de estoques em fbricas e centros de distribuio. A definio da poltica adequada, para cada grupamento de itens controlados em cada empresa a tarefa mais difcil da gesto de estoques. Em resumo tais polticas buscam o equilbrio representado no quadro a seguir:
Custo da Falta Custo de Estoque Custo Total

Custo ($)

Ponto de equilbrio

Quantidade

Figura 1: Relao entre custo de manuteno dos estoques e o custo da falta de estoques Neste grfico est representado o objetivo principal dos gestores de estoques de qualquer ambiente empresarial. Por um lado quando existe estoque em excesso, menor ser a probabilidade de faltas e

consequentemente o custo da falta ser menor, porm o custo com estoques alto. Por outro lado manter nveis de estoques abaixo do necessrio pode gerar muitas faltas, o que acarretar altos custos de falta de estoques, apesar do custo de estoque ser menor. Para este tipo de problema existe um ponto de equilbrio, onde a quantidade em estoque est equilibrada em relao a esses dois custos. Ou seja, onde o custo total o mnimo possvel. Este o chamado ponto de equilbrio perseguido pelos gestores de estoque. foroso reconhecer a dificuldade em se determinar o custo da falta. possvel, por exemplo, calcular o custo envolvido com uma parada de produo causada pela falta de um componente do produto, mas, qual o custo de uma falta do produto acabado? Como calcular o impacto de custo de uma venda perdida? Este custo somente igual a mdia de demanda multiplicada pelo tempo em que o estoque esteve em ruptura? E os impactos no comportamento do consumidor? Ele mudar de fornecedor? Como calcular o custo exato de tais efeitos danosos da ruptura do estoque? Neste artigo o foco ser em como determinar polticas sobre o que, quando e quanto comprar e produzir. Sero vistos alguns parmetros para elaborao de uma poltica de estoques e todos os fatores que devem ser considerados para determinao desses parmetros. 2 Principais parmetros de Gesto de Estoques Para melhor entendimento dos conceitos envolvidos com o tema das polticas de gesto de estoques, em seguida sero descritos os principais parmetros envolvidos nos modelos matemticos utilizados.

2.1 Lote de Encomenda (LE) A deciso de quanto comprar ou fabricar baseia-se em equilibrar o custo de colocao do pedido ou preparao de mquinas (set-up) e o custo de manter itens em estoque. A abordagem mais comum busca alcanar o equilbrio entre as vantagens e desvantagens de se manter estoques. Esta frmula equilibra o custo de colocao de pedidos e o custo de estocagem e tem como resposta a quantidade tima (LEC) que deve ser comprada a fim de se minimizar o Custo Relevante Total (CRT). Esta abordagem pode ser utilizada tanto para definio de lotes de produo, quanto para lotes de compra. A diferena est no fato de que para lotes de compra utiliza-se o custo de emisso de um pedido de compra, o frete pago e o posterior recebimento fsico, e para o lote de fabricao utilizado o custo de preparao de mquinas (set-up) para a produo de um novo lote. Segue a frmula do LEC:

LEC = 2CPD / CE Onde: CP = Custo de emisso de pedido + fretes + recebimento ou no caso de item produzido, custo de preparao de mquina; D = Demanda anual do item (nmero de unidades); CE = Custo anual do estoque (custo total com estocagem e demais despesas de manuteno dos estoques).

Na figura abaixo temos uma representao grfica da variao dos custos de estocagem no perodo e o custo de colocao do pedido/set-up no perodo em funo do LEC. O ponto de equilbrio entre esses custos, ou seja, a quantidade que minimiza o custo relevante total o chamado Lote de Encomenda Econmico. Verifica-se que o Lote Econmico o ponto de interseo entre a reta do custo de colocao do pedido/set-up com manuteno dos estoques.
Custo do pedido Custo de Estocagem Custo Total

a do custo de

Custo($)

Quantidade do Pedido
Figura 2 Representao Grfica do Lote de Encomenda

2.1.1 Crticas ao modelo do Lote de Encomenda As crticas ao modelo dizem respeito aos pressupostos includos, aos custos reais de estoques e ao uso do modelo como instrumento prescritivo.

Quanto aos pressupostos assumidos no modelo, para manter o modelo relativamente simples assume-se que as variveis so fixas e facilmente identificveis e mensurveis. Quanto ao custo do pedido ou da preparao, quanto maior for este, maior a tendncia de se comprar maiores lotes em menor freqncia. Quanto aos custos de manuteno dos estoques, medida que eles aumentam, maior a tendncia de comprar mais vezes, em quantidades menores. Em relao ao uso do LEC como uma prescrio, os gestores tendem a agir de forma reativa ao invs de buscarem mudanas em seus processos que diminuam os nveis de estoques necessrios. As pessoas tendem a aceitar o LEC como uma verdade absoluta sem buscar reduzir os custos envolvidos. Na seo a seguir analisado este fenmeno. 2.1.2 Impactos do custo de pedido (CP) ou set-up sobre o Lote de Encomenda (LE) Para melhor entendimento do problema sero feitas algumas simulaes variando-se apenas o CP e analisando as variaes sofridas pelo LEC e pelo CRT. Veja tabela a seguir:

Custo do Pedido ($) CP 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Lote de Encomenda(un) LEC 16 22 27 32 35 39 42 45 47

Custo Relevante Total ($) CRT 18.325 20.944 22.954 24.649 26.142 27.492 28.733 29.889 30.974 32.000

50 Tabela 1: Variao CP x LEC x CRT

Uma das crticas ao modelo a de admitir que o CP seja fixo. Na tabela podemos verificar o aumento do CRT em funo do aumento do CP. E por isso torna-se importante a busca para reduzir ao mximo esse custo. Quanto mais custosa for a encomenda maior ser a tendncia de gerao de estoques, pois a empresa dever comprar menos vezes quantidades maiores. Comprando quantidades maiores aumenta-se o estoque mdio e conseqentemente o custo de estocagem. Ou seja, o CRT aumenta. Tanto para o lote de produo ou lote de compra podem ser tomadas providncias. Para lotes de produo este custo est intimamente ligado ao custo de preparao das mquinas que pode ser reduzido buscando reduo dos tempos de preparao atravs de tcnicas de Troca Rpida de Ferramentas que reduzem significativamente o custo CP. importante entender que neste custo de preparao esto includos tambm os custos com matrias primas e mo de obra perdidas durante o processo de ajuste do lote de

produo, at ser prodizida a primeira pea perfeita aps a troca. Para minimizar tais custos, devem ser aplicados esforos no sentido de melhorar os processos e ferramentas para obter qualidade de produtos logo na primeira ou primeiras peas. Para itens comprados devemos buscar modalidades de aquisio que reduzam os custos da colocao de uma ordem de compra, seja atravs do uso das compras em aberto, seja atravs do uso de aquisies atravs da internet. Negociaes com fornecedores que sejam capazes de fornecer a real quantidade demandada na hora certa so fundamentais para a reduo do custo de compra. Importante ainda cuidar da utilizao de modais mais eficientes para transporte de pequenos lotes e conseguir dos fornecedores processos de qualidade que permitam a certeza das quantidades recebimento. A filosofia Just-is-Time (JIT) 1, prega entre outras coisas, lote de encomenda igual a um. Ou seja, que o fornecedor para o lote de compra, ou uma ordem para lote de produo seja capaz de atender a quantidade real demandada, no menor espao de tempo. Isto , a taxa de suprimento deve ser o mais semelhante possvel taxa de demanda dentro de uma unidade de tempo. Na seo seguinte ser demonstrado o impacto que o LE tem sobre o estoque mdio do item, aumentando consideravelmente o custo de estocagem para a empresa. fornecidas para evitar contagens no momento do

A filosofia JIT surgiu na TOYOTA na dcada de cinqenta, criada por Taiichi Ohno. Tem como principais mandamentos a reduo de perdas e desperdcios em todos os processos empresariais atravs da reduo de tempos de espera, estoques, movimentaes e inspees desnecessrias.

2.2 Estoque Mdio Na literatura existente, o Estoque Mdio (EM) definido simplesmente como a quantidade mdia em estoque de um ou mais itens, em um determinado intervalo de tempo. Compreende a quantidade de materiais, componentes, estoque em processo e produtos acabados normalmente mantidos em estoque. Ao se definir uma poltica, o nvel de estoque adequado deve ser determinado para cada instalao fsica. A frmula consagrada do estoque mdio mostrada a seguir: EM = LE/2 + ES Onde: EM = Estoque mdio do item LE = Lote de Encomenda do item ES = Estoque de Segurana do item Para melhor entendimento do conceito, vejamos a seguir, em um grfico do tipo dente-de-serra (Quantidade X Tempo), o EM:

Quantidade

EM ES

LE

Tempo
Figura 3: Grfico dente de serra demonstrando o estoque mdio

Como

pode

ser

observado

quanto

menor

Estoque

de

Segurana - ES, menor ser o Estoque Mdio EM. 2.2.1 Outras formas de medio do Estoque Mdio comum tambm o estoque mdio ser medido tendo como base o valor de estoque disponvel em um determinado momento. Exemplo: Uma empresa pode medir seu estoque em todos os dias de fechamento mensal e calcular o estoque mdio mensal. Ou calcular o estoque mdio dirio utilizando os dados de estoque do final de cada dia, somando-os e dividindo esse total pelo nmero de dias do ms. 2.2.2 Uso do Estoque Mdio como indicador O grande desafio da gesto de estoques equilibrar o conflito entre custo de estoques com um nvel de servio aceitvel. Para isso, dois indicadores so importantes para verificar este equilbrio: Estoque Mdio e Nvel de Servio ao Cliente. O que as empresas buscam manter o nvel de servio ao cliente aceitvel com o menor estoque mdio possvel. Por isso a importncia de realizar medies constantes desses dois indicadores. 2.3 Estoque de Segurana O estoque de segurana (ES) admite em sua formulao que a partir do momento em que um pedido de reposio efetuado, a empresa est sujeita a dois riscos:

A demanda poder ser em uma quantidade maior do que a esperada, e por isso o nvel de estoque poder atingir o nvel zero (nvel de ruptura), sem que a demanda seja atendida totalmente;

O tempo de reposio (TR) pode ser tambm maior do que o esperado, e por isso o nvel de estoque pode atingir o nvel zero, sem que a demanda seja atendida totalmente. O estoque de segurana ento, uma quantidade de estoque

projetada para atender: Um aumento na demanda, durante o tempo de reposio esperado para o item. A prpria demanda normal, quando o suprimento deixa de ser feito,por atraso do fornecedor ou da produo A frmula tradicional para clculo do estoque de segurana : ES = K x C Onde: ES = estoque de segurana expresso em unidades K = fator K que corresponde a f(k), uma funo da distribuio normal acumulada que indica a probabilidade de haver uma demanda maior que C o = estoque de segurana combinado, projetado, considerando-se incertezas um de determinado Nvel de Servio ao cliente. desvio-padro considerando-se demanda durante o tempo de reposio

A tabela de K para diversos nveis de servio pode ser vista a seguir:

K (C ) NS (%) 0 50 0,68 75 0,84 80 1,04 85 1,28 90 1,41 92 1,56 94 1,65 95 1,75 96 1,88 97 2,05 98 2,33 99 2,58 99,5 3,08 99,9

Tabela 2: K em funo do nvel de servio ao cliente desejado

O grfico dente-de-serra, onde representado o ES pode ser verificado na seo sobre estoque mdio. 2.3.1 Consideraes sobre o estoque de segurana e a

distribuio normal Como visto anteriormente, a definio do estoque de segurana est diretamente ligada distribuio normal. O grfico a seguir mostra duas curvas da distribuio normal. A previso para o primeiro dia tem uma mdia DP e um desvio-padro e a previso para o segundo dia tem a mesma mdia DP e um desvio-padro .

10 dia

20 dia

DP
Figura 4: Erros de previses para cada dia

DP

J a soma dos erros de previso para dois dias, ou seja, se fosse feita uma previso de demanda para daqui a dois dias, considerando o

erro acumulado, a nova distribuio teria o comportamento conforme distribuio a seguir:

Soma dos dois dias 2

Figura 5: Erros de previses para dois dias somados

O desvio-padro da previso para os dois dias somados seria 2. Isso quer dizer que quanto menor o nmero de dias abrangidos pela previso, menor ser o erro acumulado da previso. para o item, conforme o clculo a seguir: Previso 1 dia: ES (1 dia) = k x x TR Previso para dois dias somados: ES (2 dias) = k x 2 x TR E consequentemente menor ser a necessidade de estoque de segurana

Como pode ser observado o estoque de segurana ES (2 dias) = 2 ES

(1 dia)

. O estoque de segurana diretamente proporcional ao

desvio-padro.

O mesmo acontece em relao ao TR. O estoque de segurana diretamente proporcional ao TR. O mesmo item, com o mesmo perfil de demanda, a mesma mdia DP, o mesmo desvio-padro , com o mesmo fator K (nvel de servio), porm comprado de dois fornecedores distintos, um com tempo de reposio TR e outro com tempo de reposio 2TR, sofrem o mesmo fenmeno, conforme o clculo do estoque de segurana a seguir. Item 1: ES (1 dia) = k x x TR Item 2: ES (2 dias) = k x x 2 TR
Portanto:

ES(1 dias)

< ES (2 dias)

ES (2 dias) = 2 ES(1 dias)

Ou seja, o efeito do TR sobre o estoque de segurana o mesmo efeito do . Em termos prticos, quanto maior o TR maior ser a incerteza da previso da demanda prevista para o item. Quando a empresa compra de um fornecedor com um TR de 2 dias, a previso utilizada considera a variao de dois dias somados, aumentando a probabilidade de erro de previso e consequentemente, como foi visto anteriormente, a necessidade de dobrar o estoque de segurana, a fim de se manter o mesmo nvel de servio. Esse assunto ser tambm explorado na seo a seguir.

2.3.2 Relao TR vs. ES Como pode ser observado com a frmula descrita anteriormente, o ES sofre influncia do Tempo de Reposio (TR) sob dois aspectos: O primeiro relacionado prpria incerteza do tempo de fornecimento, onde quanto maior esta incerteza maior ser a quantidade necessria para a proteo contra estas variaes; O segundo relacionado incerteza da demanda, pois quanto maior for o TR maior ser a probabilidade de variaes da demanda real em relao demanda prevista, dentro do tempo de reposio. Esses dois aspectos mostram a importncia que a reduo do TR e sua confiabilidade tm para a gesto de estoques. O grfico a seguir demonstra o comportamento do ES em funo do TR do fornecedor. Para este grfico foi admitida uma amostra com os seguintes dados de demanda realizada por dia:

Dia Consumo(un)

1 14

2 16

3 11

4 13

5 12

6 15

Tabela 3: Consumo dirio do item

Essa amostra gerou uma demanda mdia de 13,5 unidades dirias e um desvio-padro d de 1,87. Para estes valores e utilizando um K = 3,08 (fator de multiplicao do desvio padro a um nvel de servio ao cliente de 99,9 %, conforme mostrado na Tabela1, variamos o valor do TR de 0 a 60 dias, gerando o grfico a seguir:

ES (un.)

350

175

30

60

TR (Dias)

Figura 5: Grfico do estoque de segurana em funo do tempo de reposio

Neste grfico pode ser verificado o impacto que o TR tem sobre o ES pois, para um TR de 30 dias, o ES calculado foi de 175; para um TR de 60 dias o ES calculado foi de 350 unidades. Para o clculo com o TR de 30 dias, substituindo na frmula, teremos: ES = K x d x TR ES = 3,08 x 1,87 x 30 = 175 unidades Para o clculo com o TR de 60 dias teremos: ES = K x d x TR ES = 3,08 x 1,87 x 60 = 350 unidades Isso nos mostra a importncia que fornecedores rpidos e confiveis tm para uma boa gesto de estoques, atravs da reduo do estoque mdio sem reduo do nvel de servio projetado. Vale ressaltar que neste modelo admitiu-se que o TR no sofre variaes aleatrias. Alguns autores utilizam a idia de que possvel utilizar a mdia do TR

encontrada nos fornecimentos anteriores de um item, o que no recomendamos. preciso trabalhar na gesto dos estoques com tempos de reposio definidos em funo dos tempos de planejamento, produo e transportes considerados como objetivos. O importante manter constante vigilncia sobre tais tempos e no usar a simplificao da mdia para cobrir a nossa falta de gesto nas compras ou na produo. 2.3.3 Estoque de Segurana ES vs. Relao Incerteza da demanda (d) O ES tambm sofre influncia da incerteza da demanda, ou seja, quanto mais incerta a demanda do item, maior ser a quantidade de segurana necessria para poder atender possveis aumentos de demanda. Em outras palavras, quanto maior a incerteza da demanda, maior ser o desvio padro. Esse aspecto pode ser impossvel de ser controlado por ser uma questo mercadolgica e, por mais que sejam feitos esforos buscando boas previses de demanda, as previses sempre tero o risco de serem diferentes da realidade. Tambm pode ser impossvel de ser controlado quando estamos fazendo a gesto de itens utilizados no ambiente de manuteno de equipamentos, sujeitos a demandas aleatrias por quebra dos mesmos. Para lidar com a incerteza da demanda preciso desenvolver diversas habilidades na empresa como: velocidade em todos os ciclos de processos, flexibilidade de produo e compra, modularidade da dos produtos compra, para facilitar montagens, postergao produo ou manuteno

preditiva, manuteno preventiva, etc..

O grfico a seguir representa este conceito, agora fixando o TR=10 dias, variando o d (desvio padro da demanda) e mantendo o mesmo K, ou nvel de servio de 99,9 %: ES (un.)

92

46

1.5

Figura 6: Grfico do estoque de segurana em funo do desvio padro da demanda

2.3.4 Relao Estoque de Segurana ES vs. Nvel de Servio ao Cliente NS O Nvel de servio ao cliente um objetivo fixado pela alta direo da empresa. um dos objetivos de desempenho que a gesto de estoques deve atingir. O nvel de servio pode ser definido em termos de tempo de atendimento de pedido ou em percentual de quantidades atendidas. A relao entre o estoque de segurana e o nvel de servio ao cliente representada pela curva descrita a seguir, onde podemos verificar que quanto maior o ES maior ser o NS ao cliente. Pois quanto maior o ES, maior ser a probabilidade de atendimento de possveis aumentos de demanda no previstos anteriormente.

NS (%) 100 %

0%

ES

Figura 7: Grfico do nvel de servio em funo do estoque de segurana

Este grfico demonstra que a partir de certa quantidade, o ES j no ter muita influncia em relao ao ganho com nvel de servio. O grande desafio da gesto de estoques buscar esse equilbrio, onde o nvel de servio aceitvel atingido com a mnima quantidade de estoque possvel, pois como j foi visto o ES tem grande impacto sobre o estoque mdio e consequentemente sobre o custo total de estocagem e a necessidade de investimento em ativos por parte da organizao. 2.3.4.1 Nvel de Servio ao cliente em ambientes de

atendimento por ordem (Make-To-Order MTO) As empresas que tm como estratgia produtiva o MTO so aquelas que iniciam a produo apenas no momento em que existe uma ordem colocada do cliente. Ou seja, s fabricam quando existe um pedido de cliente colocado. Neste ambiente muito comum o uso

de indicadores de nvel de servio em funo da data de entrega real do produto em funo da data de entrega prometida ao cliente. Um dos indicadores poderia ser o percentual de pedidos com entregas atrasadas. Esse indicador calculado conforme a frmula a seguir:
Pedidos atrasados (%) = Nmero de pedidos atrasados x 100 Nmero de pedidos prometidos no perodo

Outro indicador tambm utilizado a mdia de dias atrasados, onde medida a quantidade mdia em dias dos pedidos com atraso de entrega:
Atraso mdio(dias)= Somatrio dos atrasos dos pedidos (dias) Numero total de entregas com atraso

2.3.4.2

Nvel

de

Servio

ao

cliente

em

ambientes

de

atendimento do estoque (Make-to-Stock MTS) As empresas que tm como estratgia produtiva o MTS so aquelas que produzem para estoque. Ou seja, fabricam quando o O que importa estoque de produto acabado atinge o chamado ponto de reposio, visando neste momento repor o estoque do item. cliente. Neste ambiente comum o uso de indicadores de disponibilidade de estoque. Um indicador simples de ser calculado o que indica a frao do tempo que o estoque de um determinado item ficou zerado em um determinado perodo. A frmula do nvel de servio para este indicador pode ser vista a seguir: sempre manter estoque aguardando a chegada de um pedido de

Nvel de Servio (%) = N de dias de venda com estoque zero do item x 100 N total de dias de venda do perodo

Este indicador admite a existncia de poltica de estoque para o item determinando que sempre deve haver estoque para atender a um cliente em qualquer momento que ele deseje. 2.3.4.3 Pedido Perfeito Na literatura existente sobre gesto de estoques tambm comum encontrar o indicador de nvel de servio ao cliente denominado Pedido Perfeito. Este indicador calculado conforme a seguinte frmula: Pedido Perfeito (%) = % pedidos entregues pontualmente X % de pedidos entregues na quantidade exata da encomenda X % de pedidos entregues sem avarias X % da documentao entregue sem erros Note que o clculo do pedido perfeito conjuga vrios indicadores, que juntos definem a total satisfao do cliente final. 2.4 Tempo de Reposio (TR) O Tempo de Reposio pode ser dividido em dois tipos principais, so eles: TR para itens comprados e TR para itens fabricados. 2.4.1 Tempo de Reposio para itens comprados

O Tempo de Reposio (TR) para itens comprados o tempo decorrido entre o momento de identificao da necessidade e o momento em que o item ser incorporado ao estoque aps os devidos exames de qualidade. Pode ser uma estimativa baseada em histricos de compra ou definido em um contrato com o fornecedor. O TR baseado em histricos das ocorrncias de compra tem o grave inconveniente de, por ser uma mdia, incorporar em seu clculo os diversos problemas que podem ter havido com o fornecedor isto , representa a mdia de sua administrao das entregas. A rea de compras deve insistir em contratar fornecedores estabelecendo os prazos de entrega e fazendo-os cumprir com o acordado. Para medir corretamente esse tempo devem ser considerados para itens comprados no-repetitivos os seguintes tempos: planejamento, emisso de requisio, cotao, colocao do pedido, prazo de fabricao do fornecedor, transporte, recebimento, inspeo. Para itens comprados repetitivos, onde a empresa j estabelece contratos de fornecimento em aberto, consideram-se os seguintes tempos: comunicao ao fornecedor, prazo de entrega do fornecedor, transporte, recebimento e inspeo. 2.4.2 Tempo de Reposio para itens fabricados Para itens fabricados o TR o tempo decorrido entre a data de liberao da ordem de produo e a data em que o item ser incorporado ao estoque aps a devida avaliao de qualidade. composto por trs fatores: O tempo de fila, o tempo de preparao (setup) e o tempo de operao (varivel em relao ao nmero de peas a fabricar).

Atualmente

com

desenvolvimento

dos

softwares

de

programao avanada de produo - APS2 os tempos de fila no so mais arbitrados, ou predefinidos como parmetros fixos do sistema; estes dependem da ocupao momentnea dos centros de trabalho da fbrica e da poltica de priorizao de ordens de produo adotada para as ordens existentes naquele momento. 2.4.3 Impacto do Tempo de Reposio sobre os estoques Os tempos de reposio tm grande impacto sobre os estoques. Isto est relacionado ao fato de que quanto maior o TR maior ser a probabilidade de erro nas previses de demandas futuras. A figura a seguir mostra essa questo: Dp Dr

Ep

Quanto maior o intervalo T0 ... Tn

T0
Onde:

maior a diferena entre a demanda prevista Dp e a demanda realizada Dr

Figura 8: Erros de previso em funo do tempo de reposio

Tn

APS a sigla correspondente a Advanced Production Schedule que so softwares baseados no conceito de capacidade finita que fazem programao da produo de bens e servios, gerando planos de produo realistas e confiveis possibilitando a tomada de decises rpidas e seguras sobre seqenciamento de operaes e prazos de atendimentos

Ep = Erro de previso Dp = Demanda prevista no momento T0 para o momento Tn Dr = Demanda real no momento Tn Na seo sobre estoque de segurana os impactos do TR sobre o estoque de segurana foram abordados com mais detalhes. 2.4.4 Algumas formas de reduo de Tempo de Reposio Nos ltimos anos fornecedores e clientes buscam melhores formas de integrao ao longo da cadeia de suprimentos, visando reduzir estoques e melhorar o servio ao cliente. No mbito fabricantevarejista surgiram: ECR, CRP, VMI, CPFR, QR etc. J no fabricantefornecedor surgiu o JIT (just-in-time). Estes tipos de relacionamentos e processos possibilitam maior eficincia das empresas em seu planejamento e tomada de decises referentes a gesto de estoques (Wanke, 2003). importante ressaltar que a reduo do TR no o nico objetivo deste programas que tambm buscam atravs de uma maior integrao entre os parceiros de uma mesma cadeia reduzir estoques, custos, e garantir melhores nveis de servio ao cliente.

2.4.4.1 Quick Response (QR): Neste programa os fornecedores usam dados do ponto de venda do cliente para melhorar suas previses de demanda e programaes de produo. Os clientes continuam colocando pedidos de ressuprimento. O QR surgiu no setor txtil e de confeces dos EUA. Alm de impactos na produo tambm gera impactos na distribuio,

reduzindo-se a armazenagem e passando a existir estaes de crossdocking3, para que os produtos ao chegarem nos centros de distribuio do varejo sejam encaminhados diretamente para as lojas. Esse programa reduz ciclos de pedido e consequentemente os nveis de estoque (Ver Figura 8).

Figura 9 Representao do Fluxo de Produtos e de Informaes no QR Fonte: Adaptado de Wanke (2003)

2.4.4.2 Continuous Replenishment (CR)

Este programa muito parecido com o QR; o fornecedor tambm usa os dados do ponto de venda para manter os estoques em nveis estveis no cliente, sem muita flutuao, sempre entre nveis

Segundo o CSCMP (Council of Supply Chain Management Professionals) , a expresso cross-docking utilizada quando um sistema de distribuio opera sem armazenagem. Os itens chegam ao centro de distribuio do varejista, so imediatamente separados e j so enviados para o cliente ou loja de destino. Esse modo de operao requer uma grande sincronizao de todas as operaes de distribuio. Como elimina a armazenagem este modo de operao reduz significativamente os custos de distribuio e aumenta a velocidade com que as mercadorias chegam s gndolas dos pontos de venda.

pr-estabelecidos contratualmente, de mximos e mnimos. Apesar de ter surgido antes do ECR Efficient Consumer Response, alguns autores apontam o CR como uma das cinco aes do ECR. Ele surgiu nos EUA, e foi uma iniciativa da Pampers e do Wal-Mart para a reposio de fraldas nas lojas.

2.4.4.3 Efficient Consumer Response (ECR)

A estratgia bsica do ECR define que os fornecedores e clientes devem obter melhorias em cinco reas: o compartilhamento de informaes em tempo real, o gerenciamento de categorias em conjunto com fornecedores, a reposio contnua, o custeio baseado em atividades e a padronizao (Ver figura 9). Segundo o prprio ECR Brasil, uma estratgia na qual o varejista, o distribuidor e o fornecedor trabalham muito prximos para eliminar custos excedentes da cadeia de suprimentos e melhor servir ao consumidor.

Figura 10 Representao da Reposio Contnua em um Programa ECR entre um varejista e um fabricante de cervejas Fonte: Adaptado de Wanke (2003)

2.4.4.4 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR)

O CPFR constitui uma extenso do CRP/ECR, e tem como objetivo principal determinar previses de venda e reposio mais precisas para um determinado item, para um determina horizonte de planejamento e em uma determinada regio. Este programa foi uma iniciativa da empresa de alimentos Nabisco, partindo do pressuposto que apenas coletar informaes no ponto de venda no era o suficiente para obter uma boa utilizao do CRP e todas as operaes da empresa. O relacionamento colaborativo entre fabricantes e varejistas permite que sejam definidas tticas de estabelecimento de mix de produtos, de promoes de venda e de reposio, de maneira a conseguir estoques mais equilibrados, maior lucratividade e menor risco de rupturas nas categorias de produto objeto do CPFR.

2.4.4.5 Vendor Managed Inventory (VMI)

O VMI ocorre quando o poder de barganha dos fornecedores maior em relao aos clientes. Os fornecedores gerenciam seus estoques no cliente sendo assim capazes de gerenciar melhor suas operaes. Eles so motivados por altos custos de oportunidade de manter estoques ou por altos custos fixos de distribuio. Caso o poder de barganha do cliente seja maior que o do fornecedor pode haver consignao dos produtos por parte dos fornecedores, que permite o pagamento pelo comprador somente no momento da reposio ou aps o uso/venda (pay-on-demand).

Essa iniciativa no deixa de ser uma poltica de estoques empurrada porm, a negociao entre fornecedor e comprador deve ser feita com o estabelecimento de polticas de estoque mdio que sejam satisfatrias para o comprador. Nesse programa as revises de reposies so feitas periodicamente pelos fornecedores que fazem a reposio dos itens consumidos entre as reposies. No VMI o controle de estoques feito pelo fornecedor, com base em informaes do cliente ou atravs de informaes por equipamentos de medio e comunicao eletrnica. 2.4.4.6 Just in Time (JIT) Na evoluo da utilizao dos conceitos JIT, o fornecedor disponibiliza um funcionrio seu dentro da planta do cliente. Esse funcionrio participa do planejamento da produo e aquisio de insumos, alm de participar de projetos de engenharia simultnea. Esta funo pode substituir as funes do comprador e planejador do cliente e o vendedor do fornecedor. Porm esta substituio tem de ser precedida por um estudo das funes dentro da empresa. Essa iniciativa foi primeiro utilizada pela Bose Corporation a fim de estreitar a relao entre comprador e vendedor, eliminar esforos redundantes e melhorar a resposta do fornecedor. 4) Como estabelecer as polticas de gesto de estoques Boa maneira de determinar uma poltica de gesto de estoques utilizando a matriz de criticidade. Essa matriz servir de regra para determinao dos parmetros descritos anteriormente, como lotes de

encomenda, intervalo de ressuprimento e reviso dos itens, e estoque de segurana. A matriz de criticidade busca aglutinar a criticidade de

suprimento de um item com sua criticidade de demanda, seja em termos de previso de utilizao (caso de MRO), seja em termos de previso de venda, assim como levar em considerao a criticidade do item em relao ao andamento das operaes da empresa ou a importncia estratgica do item em relao ao mercado. Essa matriz pode contar com mais atributos distintos dependendo do ambiente onde utilizada. Em uma empresa varejista, por exemplo, os atributos podem ser: margem de contribuio do item, tempo de reposio, incerteza da demanda, incerteza do fornecimento, influncia do item no comportamento do consumidor, etc.. J para itens de manuteno, os atributos podem ser: criticidade do item para a fbrica, parque instalado, incerteza do fornecimento, origem do item (nacional ou importado), possibilidade de recuperao, entre outros. Cada atributo dever ter um grau de importncia. E os itens sero classificados em funo de cada atributo. A combinao dessas classificaes determinar a criticidade de gesto do item. Quanto mais crtico for o item, maior ser a necessidade de aumento no seu estoque de segurana e possivelmente, esse item ter que ser revisto em perodos menores de tempo. assunto. O exemplo a seguir ilustra esse

Exemplo: Imaginem a empresa de varejo ABC artigos esportivos. Ao elaborar a sua poltica de gesto de estoques, os gestores da empresa definiram os seguintes atributos e seus seguintes graus de importncia respectivamente.

Atributo Dificuldade do suprimento Incerteza da demanda Influncia no comportamento do consumidor

Importncia 1 2 3

Tabela 4: Grau de importncia de cada atributo

Quanto maior o valor atribudo, maior ser a importncia do atributo. Sendo assim o atributo de maior importncia ser estabelecido pela influncia do item no comportamento do consumidor isto , a falta do item pode ocasionar que o cliente desista de fazer outras compras na loja. Cada atributo por sua vez ter suas classificaes possveis, em muitos casos consideradas em termos de alta, mdia e baixa. Ou seja, cada item a ser gerido ser avaliado em funo de sua criticidade para o atributo. Cada item poder ser classificado de acordo com a tabela a seguir: Criticidade por Atributo Dificuldade de suprimento (amplitude do tempo de reposio) Incerteza da Demanda* (desvio padro da demanda/mdia) Influncia no comportamento do consumidor (item carro-chefe) ALTA 3 MDIA 2 BAIXA 1

Tabela 4: Classificaes possveis dos itens por atributo

A ABC artigos esportivos vende entre outras coisas um tnis Mike que foi classificado da seguinte forma em relao aos diferentes atributos. Dificuldade de Suprimento = 1 Incerteza da Demanda = 2 Influncia no comportamento do consumidor = 3

Multiplicando-se o valor de cada atributo do item pelo grau de importncia de cada atributo teremos a Criticidade de Gesto do Item para a rea de Compras. Determinao da Criticidade:

1 x 1 + 2 x 2 + 3 x 3 = 14
Criticidade de Gesto

Dificuldade de Suprimento

Incerteza da Demanda

Influncia no comportamento do consumidor

Aps calcular a Criticidade de Gesto do item, definir o Estoque de Segurana levando em considerao a regra a seguir:

Criticidade de Gesto 6 10 11 - 14 15 - 18

Estoque de Segurana (dias) 15 30 45

Tabela 5: Intervalos de Criticidade x Estoque de Segurana

Portanto, para o exemplo citado anteriormente, o item Mike ter seu estoque de segurana para 30 (trinta) dias de demanda, e

multiplicando-se pela demanda mdia teremos o estoque de segurana em unidades. Esse estoque de segurana pode ser revisto periodicamente. Os valores determinados para o estoque de segurana de cada grau de criticidade de gesto so valores arbitrrios e devero ser otimizados a medida que so monitorados os ndices de nvel de servio ao cliente e cobertura de estoques. Como exemplo, podemos citar que se este item Mike que tem o estoque de segurana de 30 dias de demanda mdia, tiver seu nvel de servio ao cliente de 100% durante trs ou quatro meses, isto indica que deve ser tentada uma reduo do estoque de segurana para menos dias do que os 30 dias de demanda mdia estabelecidos. A segunda parte do clculo estabelecer a periodicidade da colocao de pedidos no fornecedor do item Mike. Para tal, temos que ver com nosso fornecedor qual a quantidade que ele consegue nos entregar, a cada vez que fazemos uma encomenda. Tal resposta ir levar em considerao a quantidade mdia diria que vendemos daquele item. Para efeito de nosso exemplo, vamos imaginar que nosso fornecedor consegue nos fazer entregas econmicas no correspondente a nossa demanda de 10 dias. Ento, o nosso Lote de Encomenda corresponde a 10 dias de demanda mdia. Com estas duas etapas de clculo, estoque de segurana e lote de encomenda, podemos ento dizer que a Poltica de Estoque do item Mike de 35 dias de demanda. Isto se deve ao fato da frmula do Estoque Mdio (ver item 2.2) ser: EM = LE/2 + ES

Ento, para o nosso exemplo, podemos substituir na frmula as quantidades em dias de demanda do estoque de segurana e do lote de encomenda: 35 = 10/2 + 30 Nosso item Mike, ento teria um estoque mdio de 35 dias de demanda mdia! 4) Concluso No texto em questo fica clara a importncia que o tema gesto de estoques tem para o bom funcionamento das empresas e sua competitividade. O objetivo de equilbrio entre os nveis de estoque e o nvel de servio ao cliente alcanado atravs da elaborao de polticas de gesto de estoques aderentes empresa em questo e aos itens geridos. Estas polticas definiro as regras a serem seguidas para definio dos parmetros utilizados no sistema de gesto como visto anteriormente. Alm da importncia de uma poltica de gesto de estoques e dos clculos dos principais parmetros envolvidos, necessrio que os gestores estejam com a preocupao constante de aumentar a confiabilidade de suas previses de demanda, negociar com seus fornecedores para a reduo dos tempos de entrega e investir nos programas de qualidade para assegurar uma gesto com menores estoques e maiores nveis de servio ao cliente.

Tambm importante que os gestores desenvolvam estratgias e mtodos de fabricao que reduzam o tempo deste ciclo e aumentem a flexibilidade produtiva, no sentido de conseguir proporcionar melhor servio ao cliente com menores estoques de matrias primas e componentes comprados, materiais em processo, semi-acabados e produtos acabados.

Referncias Bibliogrficas

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