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RECURSOS HUMANOS:

07/12/2011

Objetivos y Aplicaciones
En este documento hemos querido recopilar una de

Sebastian Romn Sergio Prez Metodos y Medicin del Trabajo

las mas acertadas definiciones para medir el trabajo, as como los complementos que aparecen de este, como sern sus objetivos adems de la importancia y el tiempo que lleva a cabo hacerlo, sealare algunas aplicaciones y ventajas que se

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presentan normalmente en los puestos y trabajos.

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LOS OBJETIVOS Y LAS APLICACIONES

MEDICION DEL TRABAJO

1|DEFINICIN. La forma de simplificacin del trabajo es la aplicacin de tcnicas que determinen el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo de la mano de una norma de rendimiento preestablecida. 2|OBJETIVOS DE LA MEDICIN. Podemos encontrar dos objetivos que se pueden satisfacer con la medicin del trabajo. Incrementar la eficiencia del trabajo.

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Proporcionar estndares de tiempo que servirn de informacin a otros sistemas de la empresa, como el de costos, de programacin de la produccin, de supervisin, etc. 3|IMPORTANCIA Y NECESIDAD DE LA MEDICIN. En vista de la evolucin y la gran necesidad del mejor aprovechamiento de la mano de obra y de la reduccin en costos de la produccin, es necesaria una mejor utilizacin de los recursos humanos y materiales involucrados. Si se observan los factores que intervienen en la elaboracin de los costos industriales, se observa que adems de las materias primas y los gastos de fabricacin, tambin juega un papel muy importante el costo de mano de obra, en este caso el supervisor siente la necesidad de saber si se est empleando el esfuerzo de los operarios de forma eficiente, si cada una de las operaciones realizadas por stos operarios es ejecutada en el tiempo correcto y si la administracin est soportada sobre bases slidas sobre las cuales elaborar programas de produccin, cimentar sistemas de incentivos, etc.

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Ante las necesidades presentadas por la administracin y supervisin de las empresas es que surge la medicin del trabajo como una herramienta que si es aplicada por un nmero de personas debidamente entrenadas, dar resultados satisfactorios. 4|DESARROLLO RELACIN TRABAJO. Las bases del sistema actual para la medicin del trabajo las introdujo en 1881 el Sr. Federico Taylor, seala que a travs del anlisis cientfico de cada una de las operaciones que integran un trabajo, se puede encontrar la manera ms econmica de ejecutarlo. Si se observa el proceso analtico que l sigui, se puede encontrar el siguiente orden: Anlisis de todas las operaciones con el objeto de eliminar las innecesarias. Determinacin del mejor mtodo de ejecucin. Estandarizacin de los mtodos, materiales, herramientas, equipo y condiciones de trabajo. CON DEL LA ESTUDIO DE TIEMPOS DE Y LA

SIMPLIFICACIN

DICHO

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Establecer con exactitud el tiempo que un operario calificado de manera normal necesita para ejecutar un trabajo determinado. Como se puede observar en la secuencia anterior descrita, antes de hacer el estudio de tiempos, se comienza primero a hacer el estudio de los movimientos empleados al momento de la ejecucin

de una operacin, con el objetivo de eliminar los movimientos innecesarios y ordenar de esta manera los movimientos tiles, obteniendo as una eficiencia mxima. Con el fin de simplificar aun ms el trabajo se puede hacer un anlisis del mismo, que conlleva a las siguientes conclusiones: Eliminara todo trabajo innecesario. Combinara las operaciones o sus elementos. Cambiara la secuencia de las operaciones. Simplificara las operaciones. Como apoyo de en el este

cumplimiento
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anlisis, as como su simplificacin de mtodos, se dispone de varios diagramas, tales como el Proceso de Operacin, proceso de Flujo, el Operario y su Mquina y el Bimanual.

5|APLICACIN DE LA MEDICIN DEL TRABAJO. 5.1|TIEMPO ESTNDAR

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Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. 5.2|APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estndar son mltiples, entre ellas se pueden citar las siguientes: Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario. Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo a los procesos respectivos, eliminado una planeacin defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas. De esa forma se conocer con ms exactitud la cantidad de artculos que pueden producirse, fijando las fechas de entrega, base de una buena poltica de cualquier departamento de ventas.

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Facilita la supervisin Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos estos elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad. Ayuda a establecer las cargas de trabajo Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin. Ayuda a formular un sistema de costos estndar El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

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Proporciona costos estimados Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar sus produccin reduciendo costos unitarios. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores Los tiempos estndar sern el parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo. 6|VENTAJAS.

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Adems de las ventajas particulares de las aplicaciones anteriores, cuando los tiempos estndar se aplican correctamente permiten: Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos

estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. 7|LA MEDICIN DEL TRABAJO COMO FACTOR DE EFICIENCIA Qu es eficiencia? Para los fines presentes se puede definir a la eficiencia como el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo tipo o estndar). Factores de eficiencia

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Un anlisis de los factores que controlan la eficiencia del trabajo lleva a revisar el siguiente esquema: Sin duda la eficiencia depende en primer lugar de los mtodos de trabajo que se empleen. En segundo lugar, y a igualdad de mtodos, la eficiencia velocidad es de resultado los de la velocidad del de los movimientos que desarrolle el trabajador. Para medir la movimientos trabajador intervienen las tcnicas de medicin del trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO 1|DEFINICION El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, tomando como base un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con respecto a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando: 1. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.

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2. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin de trabajo. 3. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones de trabajo. 4. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema con base de incentivos. 5. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas de un proceso. 2|PASOS PARA LA REALIZACION Preparacin: 1. Se selecciona la operacin a realizar. 2. Se selecciona al trabajador a medir. 3. Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. 4. Se establece una actitud frente al trabajador. Ejecucin : 1. Se obtiene y registra la informacin. 2. Se descompone la tarea en elementos. 3. Se cronometra. 4. Se calcula el tiempo observado.

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Valoracin : 1. Se valora el ritmo normal del trabajador promedio. 2. Se aplican las tcnicas de valoracin. 3. Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado. 4. Suplementos 5. Anlisis de demoras 6. Estudio de fatiga 7. Clculo de suplementos y sus tolerancias 8. Tiempo estndar 9. Error de tiempo estndar 10. Clculo de frecuencia de los elementos 11. Determinacin de tiempos de interferencia

3|TIEMPO ESTANDAR Definicin Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollado a una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario normal, plenamente

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calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo cierta operacin.

4|APLICACIONES DEL TIEMPO STANDARD 1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo a valor monetario. 2.- Ayuda a la planificacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planificacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas. 3.- Facilita la supervisin. Cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin eficiente de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, con esto ayuda a mejorar los estndares de calidad.

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5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo por puesto. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinarias, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora en determinado trabajo, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza terminada. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes empresa de incentivos en a obreros que ayudarn de a la incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la estar mejor situacin dentro competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores

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la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

5|VENTAJAS DE LA APLICACIN DE TIEMPOS STANDARD 1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. 6| COMO SE CALCULA EL TIEMPO STANDARD? El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin: T = ( Mt ) ( C ) Donde: T = Tiempo elemental asignado

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Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento A es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser: T = (0.12)(0.90)(1.18) = (0.12)(1.06) = 0.127 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.12744 por lo que se registra como 0.127 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1275 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.128 min. 7|TIEMPO REAL. El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento que es empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. 8| TIEMPO NORMAL La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para

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realizar una determinada operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. 9| GENERALIDADES Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal. 10| CALCULO DEL TIEMPO REAL

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La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos: 1. Por frmulas estadsticas. 2. Por medio del baco de Lifson. 3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.

1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de las mismas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas. Determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas, el nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente frmula: Siendo; valores son: K = 1 para riesgo de error de 32% K = el coeficiente de riesgo cuyos

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K = 2 para riesgo de error de 5% K = 3 para riesgo de error de 0.3% La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos es igual Siendo: reloj. x = La media aritmtica de los tiempos del reloj. N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado. n = Nmero de mediciones efectuadas. e = error expresado en forma decimal. 2. El baco de lifson. Es una aplicacin grfica del mtodo estadstico para un nmero fijo de mediciones n = 10. La desviacin tpica se sustituye por un factor B, que se calcula: Siendo S = el tiempo superior I = el tiempo inferior Xi = los valores obtenidos de los tiempos de

3. Tabla de Westinghouse

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La tabla Westinghouse obtenida empricamente, da el nmero de observaciones necesarias en funcin de la duracin del ciclo y del nmero de piezas que se fabrican al ao. Esta tabla slo es de aplicacin a operaciones muy representativas realizadas por operarios muy especializados. En caso de que stos no tengan la especializacin requerida, deber multiplicarse el nmero de observaciones obtenidas por 1.5

MUESTREO DEL TRABAJO 1|DEFINICION El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades. Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de mquinas, procesos u es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al azar.
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El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin. El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. 2|PASOS PARA LA REALIZACION Preparacin: Los mtodos de muestreo se conforman en

correspondencia con los tipos de muestras que se necesitan seleccionar. Es evidente que el tipo de muestra est en relacin directa con los objetivos del trabajo y el tipo de estudio que se necesita hacer. En general se plantea que existen dos grandes tipos de muestreo: 3|PROBABILISTICO Todas las unidades tienen igual probabilidad de

participar en la muestra.

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La eleccin de cada unidad muestral es independiente de las dems Se puede calcular el error muestral 4|NO PROBABILISTICO Cada unidad NO tiene igual probabilidad de participar en la muestra. No se puede calcular el error muestral Alto riesgo de invalidez producido por la introduccin de sesgos.

5|TIPOS DE MUESTREOS PROBABILISTICOS

6|MUESTREOS PROBABILSTICOS: SIMPLE Se realiza utilizando alguna fuente de eleccin aleatoria.

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Supone que cada miembro de la poblacin tiene elemento que lo identifica ( ej. Un nmero identificador) mediante el cual puede ser elegido si sale sorteado. La afirmacin anterior implica que hay que tener un listado completo de TODOS los miembros de la poblacin. Ventajas. Facilidad en los clculos estadsticos. Elevada probabilidad de lograr equivalencia entre las caractersticas de la muestra y las correspondientes a la poblacin. Desventajas. Cada que cada miembro de la poblacin tiene que ser identificado. Complicado en poblaciones grandes.. Alto costo. y

6|MUESTREOS PROBABILSTICOS: MUESTREO ALEATORIO SISTEMTICO Similar al muestro simple salvo que:

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Solo la primera unidad de la muestra se elige al azar siempre que el nmero seleccionado sea mayor que el coeficiente de elevacin. Coeficiente de Elevacin = N/ n Donde N: Tamao de la poblacin n : Tamao de la muestra Los restantes elementos de la muestra se hayan sumando, sucesivamente el coeficiente de elevacin. 7|MUESTREOS PROBABILSTICOS: MUESTREO ALEATORIO ESTRATIFICADO Presupone el conocimiento de las caractersticas de las unidades que forman la poblacin para poder dividirla en grupos ( estratos) Se eligen los miembros de la muestra en cada estrato creado siguiendo algn tipo de muestreo de los vistos anteriormente. VENTAJAS. No es necesario disponer de la lista de toda la poblacin sino de las subpoblaciones de orden superior extradas ( por ej. las escuelas primarias y secundarias)

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Existe una considerable reduccin de costos DESVENTAJAS Puede ocurrir que los miembros de una unidad superior se parezcan, reduciendo la representatividad de otros en la muestra final. 8|MUESTREO ALEATORIO POR CONGLOMERADOS La unidad muestral es un grupo de elementos de la poblacin que forman una unidad, a la que llamamos conglomerado. A diferencia de un estrato, un conglomerado es una unidad de elementos que contienen representantes de toda la poblacin

VENTAJAS Es ventajoso, desde el punto de vista de costos, si se pueden agrupar los miembros de la poblacin por conglomerados, en los cuales el criterio de agrupacin no sea la variable que se estudia.

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No es preciso tener un listado de toda la poblacin, sino de las unidades agruparn. DESVENTAJAS ( conglomerados) por los que se

El error es mayor que cuando se utilizan otras tcnicas de muestreo.

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9|TIPOS DE MUESTREOS NO PROBABILSTICOS MUESTRO POR CUOTAS

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La poblacin debe ser dividida en estratos definidos por variables cuya distribucin dentro de la poblacin sea conocida. Se procede a calcular el tamao de cada estrato siguiendo el mismo procedimiento que si fuese un muestreo probabilstico estratificado. VENTAJAS Resulta ms econmico que los muestreos probabilsticos . Fcil de ejecutar el trabajo de campo No precisa el listado de la poblacin DESVENTAJAS Supone mayor error muestral que los diseos ( proporcional)

probabilsticos. No existe un mtodo vlido para calcular el error. Dificultas para el control del trabajo de campo. Limitaciones en la representatividad de la muestra para las caractersticas no especificadas en los controles de cuotas. MUESTREO DE BOLA DE NIEVE

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Este modelo es particularmente til cuando se muestrean poblaciones cuyos componentes, por motivos morales, ideolgicos, legales o polticos tienen a ocultar su identidad. A partir de unos pocos individuos el entrevistador, con ayuda de los primeros, va conociendo a nuevos miembros de la muestra. El riesgo fundamental est asociado a la seleccin inadecuada de los primeros miembros de la muestra y de quienes depender el resto. Tambin es posible que ocurran distorsiones si no se tiene en cuenta criterios muy especficos para la seleccin de la muestra.

TIEMPOS PREDETERMINADOS Existen variados tipos de tiempos medibles para el buen control con respecto a los trabajos que se realizan cada da. Entre ellos se encuentran: Work Factor. Most.

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Modapts. Mtm.

1|WORK-FACTOR. SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de WorkFactor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente. El sistema Work-Factor tres ha alcanzado flexibilidad de

desarrollando

diferentes

procedimientos

aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental.

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El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar. El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones

elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema

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Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo. El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples , combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos del de tiempo que y suceden muchas en el mantenimiento taller, oficinas otras

funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief regular.

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Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin. El Detailed Mento-Factor para todos los proporciona procesos tiempos mentales

elementales

identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo. 2|TECNICA MOST MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generacin, el cual permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin de movimiento de los

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objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias. CONCEPTO DE MOST LA MEDIDA DE TRABAJO sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. y de As, con los tiempos piezas de y/o fabricacin montaje de varias

componentes, un gerente podra: Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se deben recibir. Determinar el programa total de la produccin y establecer metas para la produccin. Llevar hasta el fina] la produccin y el cumplimiento de las metas.

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5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos. 6. Conocer los gastos reales de produccin y pagar de acuerdo con los resultados. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, sta se puede usar para planear el futuro. Esa informacin muestra lo que pas exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales sern repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas sern exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos histricos. Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos histricos funcionan bien. Con esta tcnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras manuales: La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un objeto que est libremente por el aire). La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento).

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La secuencia de utilizacin de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes). 3|MODAPTS. La base de datos original para MODAPTS fue desarrollada por G.C. Hiede en la actualidad miembro de la junta directiva de la Internacional MODAPTS Board. Este investigador haba estado utilizando Master Estndar Data (MSD), creado por Dick Crossan y Harold Nance en 1962. Sin embargo deseaba utilizar un mtodo que permitiera el desarrollo de estndares slidos, ms fcil y rpidamente. Lleg a familiarizarse con el MTM-2 a principios de la dcada de 1960, y utilizndolo como base desarroll un sistema que contena slo valores de tiempo enteros y podra ser memorizado con facilidad. Luego se introdujo MODAPTS en 1966. Esta denominacin es un acrnimo de MODular Arrangement of Predetermines Times Estndar. Actualmente, la base de datos MODAPTS tiene 44 elementos. El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o sea .00215 min.

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Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la primera es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un nmero multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad. Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeos y ligeros, as como para objetivos grandes y pesados. Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada (M3G3). como M3G3M40P0. el objeto se Esto representa hacia un una movimiento con el brazo para asir un objeto plano Despus mueve localizacin general, como podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min. Ventajas del sistema: El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar. Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos base de MODAPTS.

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Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y, en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las primeras etapas de su uso por el analista experto. Existen menos clculos que con otros sistemas. 4|EL SISTEMA MTM El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo con base en los movimientos asignando a bsicos cada que necesarios movimiento se define para un por la ejecutarlos, tiempo ndole tipo del

predeterminado,

movimiento y las condiciones en que se efecta. Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemticamente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o qumicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones fsicas variables. El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinacin de condiciones fsicas y mentales.

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La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reduccin de movimientos. Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente restringidos de proceso y aspectos similares.

PROCEDIMIENTO PARA EL EMPLEO DEL MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los puntos siguientes: Determinar los micromovimientos bsicos que deben utilizarse en la operacin que se estudia. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos. Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

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