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1 INTRODUO

O presente trabalho prope-se a descrever e caracterizar o processo de oxicorte. Tambm sero detalhados os equipamentos, as conseqncias de cada elemento, o consumvel e outros parmetros. Sero apresentadas as vantagens e desvantagens do processo, bem como algumas tcnicas de operao.

2 OXICORTE

2.1 DESCRIO E CARACTERSTICAS DO PROCESSO

O oxicorte um processo de corte de metais, exclusivamente ao carbono, onde um jato de O2 em conjunto com um determinado combustvel de elevada pureza, causa a combusto localizada e contnua, provocando o seccionamento do material. Esse processo aplicado em um local pr-aquecido para conseguir a quantidade de calor necessria. Ramalho (2004) define o processo de oxicorte da seguinte forma:

Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel. (Ramalho, 2004)

O oxicorte ou oxi-combustvel, em sntese, nada mais do que uma oxidao acelerada do metal. Em condies ambientais, essa oxidao seria muito lenta e no uniforme. No entanto, sob a temperatura de combusto essa reao de oxireduo d-se de forma direcional e muito acelerada, devido ao grande ganho exotrmico adquirido. O O2 no responsvel pela queima, mas pela reao qumica de reduo e pela remoo do material em estado de fuso por meio da presso do seu jato.

O combustvel tem a funo de, atravs de sua reao de combusto, manter a temperatura do processo alta, entretanto no maior do que a temperatura inicial de oxidao viva (em torno de 1350C). O acetileno o gs que possui o melhor custobenefcio para os processos tradicionais do oxicorte. Sendo, em geral, o processo de designao normal, os que possuem como matria-prima o ao carbono e estrutura de chapas com espessura mdia (3/84). Para o caso do ao-inox no seria possvel com o processo padro. As equaes 1 3 descrevem o processo de oxidao:

2 Fe + O2 --- 2FeO + 534kJ Fe + 2O2 --- Fe3O4 + 1120kJ

(Eq. 1) (Eq. 2) (Eq. 3)

4Fe + 3O2 --- 2Fe2O3 + 1650kJ

Tabela 1 - Efeito dos elementos de liga no oxicorte.

A operao deste processo relativamente simples e semelhante soldagem oxigs,. No entanto, o processo de formao do operador de oxicorte depende muito da experincia adquirida com o tempo. Assim, para estes profissionais, tanto quanto os soldadores, variam a produtividade, o aproveitamento de matria prima e a qualidade de corte de um para o outro. Alm do que, em muitos dos casos, os maariqueiros, como so chamados estes profissionais, traam suas prprias peas, para que no haja a necessidade de caldeireiros, profissionais que tm a funo de traar e preparar a fabricao de peas, para uma melhor distribuio do fluxo de calor na rea total da chapa. A regulagem do fluxo de O 2 e gs podem influenciar muito na qualidade e no custo do corte, no esquecendo que sem uma boa

regulagem ser impossvel produzir a forma da pea com dimenses tolerveis ou at mesmo cortar. Por causa da simplicidade, o processo de oxicorte o mais utilizado na maioria das situaes dentro da indstria metalrgica e tambm no setor de tubulaes. o mais utilizado na montagem e desmontagem de equipamentos, diviso de peas com geometria complexa, entre outras. Tem muita utilizao, tambm, fora da indstria, pela polcia e corpo de bombeiros nas operaes de salvamento de pessoas em acidentes, onde as vtimas ficam presas em ferragens.

2.2 RELAO DOS COMPONENTES

A estrutura de um maarico a gs no tem muita complexidade. Esta estrutura se mantm, com poucas alteraes, desde quando foi criada a tcnica. Possui algumas variantes, mas se baseia em torno de:
a) Oxignio - Dependendo da demanda, pode-se usar cilindros de oxignio ou

uma central de distribuio com tomadas espalhadas. Seja qual for a forma de armazenagem deve-se tomar bastante ateno para as normas de segurana, pois o O2 um elemento comburente e reage com Hidrognio e suas misturas. Assim, a graxa e o leo utilizado em elementos mecnicos tm uma reao explosiva com o Oxignio, devendo ser evitados. Dessa forma, estes equipamentos devem ser mantidos limpos e no se lubrifica as partes envolvidas no conjunto. b) A utilizao do oxignio para limpar peas ou roupas no lugar do ar comprimido vetada devido aos riscos citados no pargrafo anterior. c) Gs Assim como o oxignio, o gs deve ser armazenado em cilindros ou ter uma central de distribuio dependendo da demanda. Esses armazenadores so feitos com uma estrutura interna ocupada por uma massa de carvo, cimento especial e asbesto. Formando porosidades onde existe certa quantidade de acetona para evitar o choque agressivo entre as molculas do gs. Gs este que pode estar condicionado em uma presso de at 17kgf/cm2. A proporo de gs/acetona d-se em torno de 25/1 em volume(l) respectivamente, para cada atm. Pode-se utilizar como gs de combusto do processo: o acetileno, o propano (GLP), gs natural/gs de nafta e o hidrognio. O hidrognio muito pouco utilizado, s em situaes de

corte subaqutico. O gs natural, devido aos avanos na extrao, vem sendo utilizado cada vez mais. O GLP(C3H8 + C4H10) ou gs liquefeito de petrleo tem um bom rendimento do seu poder calorfico, no entanto demanda uma maior quantidade de O2. O Acetileno o gs mais utilizado na indstria. Ele tem um bom custo beneficio, alm de sua alta temperatura de chama que fica em torno de 3100C. A temperatura de chama um fator muito importante, pois ela quem determina o tempo necessrio perfurao da chapa. O Alcetileno, a priori, obtido atravs da reao: 2C + H2 C2H6 C2H2 C2H2 + 2H2 (Eq. 4) (Eq. 5)

Esse gs da famlia dos alcinos. Dentre os quais o que tem a reao mais exotrmica com o oxignio, liberando em torno de 308 kcal por mol. C2H2 + 5/2O2 2CO2 + H2O + 308 kcal (Eq.6)

O acetileno inodoro, o que prejudica a deteco de vazamentos. Para isso colocado um aditivo somando um perceptivo odor s suas propriedades. O gs acetileno estvel temperatura ambiente, no entanto no se pode ultrapassar 1,5 kg/cm2, pois nessas condies ele pode se desestabilizar de modo altamente explosivo. O grfico 1 demonstra relao dos gases em funo oxignio.

Grfico 1 - Temperatura de chama dos gases de processo.

b) O

dimetro das mangueiras depende da vazo requerida para o processo. Por

conveno, a cor da mangueira de oxignio verde e a do gs, vermelha. Geralmente, so utilizadas duas mangueiras. H o processo onde a frao de oxignio utilizada para aquecimento corre numa mangueira separada daquela onde o O2 faz sua funo principal.
c) O maarico de corte tem a funo de misturar o gs ao O 2 na proporo

demandada. constitudo de tubos, vlvulas, da cabea e do bico de corte. H diferentes tipos de cabea que variam em funo do processo e da espessura requerida. Tanto as cabeas, quanto os bicos so de fcil remoo. Em relao posio do bico, os maaricos podem ser 90 ou reto. Sendo o primeiro caso para cortes manuais, devido melhor ergonomia para o apoio. J os com bico em posio reta, so utilizados para cortes automticos e soldagem. Existe o tipo de maarico com regulagem para as duas modalidades, em casos onde utilizado para

soldagem ou corte. Neste caso h um acoplamento no cabo do maarico, onde encaixa a extenso para corte (90) ou soldagem(reto). O maarico ainda pode ser injetor ou misturador. No primeiro, a vazo do gs obtida pelo princpio de Venturi, enquanto o segundo se d atravs da regulagem das vlvulas, que o deixam a uma presso constante at o bico. A figura 1 representa os dois tipos de maarico:

Figura 1 - Maarico injetor x maarico misturador.

Em funo dessas caractersticas, no misturador a presso do gs no varia com a temperatura do bico, mas varia com a presso do oxignio. J no injetor, a presso do gs varia com a temperatura do bico e no com a presso do oxignio. O grfico 2 mostra essa relao.

Grfico 2 - Acima, presso de oxignio X regulagem da chama; abaixo, temperatura do bico X regulagem da chama.

d) Vlvula de regulagem A vlvula de regulagem quem define as propores dos gases oxignio e acetileno. e) Vlvulas de controle Estas fazem com que a presso no retorne para o cilindro, sempre que a presso no punho tende a ser maior que a interna ela fecha e interrompe o fluxo. a) Vlvula de anti-retrocesso So as que impossibilitam as chamas de passar pelo fluxo. b) Bicos Para resistir a alta temperatura de chama, estes so feitos de ligas com alta condutividade trmica. Os bicos so classificados de acordo com o orifcio, que definem a faixa de espessuras a ser cortada. O formato e tamanho do dardo da chama dependem tambm do bico, isto , do dimetro do orifcio, da relao de entrada e sada do mesmo. O bico deve fornecer um escoamento no turbulento, de forma que produza uma maior velocidade da mistura gasosa para uma qualidade superior da chama.

2.3 QUALIDADE X CAPACIDADE DE PRODUO

A superfcie cortada pode conter poucas rebarbas, no entanto nunca isenta. A quantidade e a caracterstica dessa escria dependem da regulagem dos gases da altura e velocidade de corte. Como j foi posto, em estruturas metlicas a qualidade est vinculada s dimenses das peas, ao acabamento e etc.

Figura 2 - Influncia da sangria no corte.

Na figura 2, a parte hachurada mostra a sangria causada no corte. Essa sangria depende do orifcio do bico, da vazo e qualidade dos gases. Com isso, muitas vezes, uma pea pode fugir da medida com a variao da sangria. Alm do mais, sabe-se que quando a chapa perfurada faz-se um buraco nela com a dimenso maior que a sangria. Dessa forma, se o corte interrompido por impurezas dos gases ou qualquer outra coisa, quando posto novamente a cortar deixa um semicrculo local. Assim, a sangria um dos fatores que influenciam na qualidade do corte, pois tem uma relao direta com o dimensional. As variveis que influenciam na qualidade do corte so:
a) Grau de pureza do O2 O grau de pureza do oxignio um importante fator na

qualidade, as interrupes durante o processo muitas vezes so causadas pela baixa pureza nos gases. Acontece que, quando a pureza do O2 est baixa, aumenta

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excessivamente o consumo do acetileno e diminui a velocidade de corte. Na verdade h um retardo na oxidao do material. O grfico 3 retrata essa situao onde, para as abscissas, est o grau de contaminao e, para as ordenadas, a velocidade de corte. Esse grfico foi desenvolvido com base na espessura de 25mm, no entanto h estudos de outros autores que representam uma curva muito semelhante para espessuras diferentes.

Grfico 3 - Grau de contaminao de O2 X velocidade de corte.

b) Velocidade do avano A velocidade de avano um fator que define o quanto o corte tende a produtividade e qualidade de corte. Deve ter uma preocupao contnua, pois varia ao decorrer do corte. A variao dos gases modifica a velocidade de avano. Defeitos na pea podem requerer uma nova velocidade de avano. O operador pode regular sua velocidade de avano de acordo com as estrias de corte, as quais tm tamanho e ngulo adequado. c) Presso e vazo dos gases A principio, essas variveis devem ser tratadas individualmente para cada espessura, tipo de material, bico e etc. No entanto, o tempo necessrio para a regulagem no justifica faz-la para cada espessura, com isso usual fazer essa regulagem para um intervalo de espessuras, por exemplo, de 10 25mm, e controlar a velocidade de avano para cada espessura. Outra varivel, j destacadas, a espessura a ser cortada. Ela define os parmetros anteriores, e o pr-aquecimento do metal base. No anexo B h uma tabela com a relao de velocidades de avano para cada espessura, tornando

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possvel ter um indicador de produtividade para o oxicorte. Lembrando que essas velocidades podem variar de acordo com os outros parmetros destacados.

2.3.1 Defeitos de corte

Para cada defeito apresentado no produto do corte pode ser destacado um ou mais fatores. O operador deve ter sempre uma referncia de como reconhecer cada defeito e poder resolver sem muito tempo perdido. Para um controle de qualidade, dentro da empresa, o operador deve fazer uma inspeo rpida nas peas, antes que passe para o processo seguinte. A depender da quantidade de peas, essa inspeo pode ser estatstica. O anexo A mostra uma tabela de defeitos possveis em peas, bem como as possveis causas. A produtividade do oxicorte depende da espessura e estrutura mecnica do processo. A mquina de corte da Rtula Metalrgica Ltda possui seis canetas de corte, que podem ser enquadradas na largura disponvel da mquina (2,60m). Assim, h possibilidade de cortar cinco tiras de peas ao mesmo tempo utilizando as seis canetas de oxicorte.

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3 CONCLUSO O oxicorte amplamente utilizado na indstria metal mecnica e indicado para trabalhos em ao carbono, sobretudo para grandes espessuras. Esse processo produz superfcies que variam entre um padro semelhante usinagem at outro em que o corte praticamente sem qualidade. Alm das condies de equipamentos e habilidade de operadores, estas possibilidades so conseqncias da correta seleo de parmetros e variveis de trabalho. Esse processo oferece ao mercado um trabalho com qualidade e rapidez.

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REFERNCIAS

RAMALHO, Jos. Processo Oxicorte. Disponvel em: <http://www.infosolda.com.br/download/62ddm.pdf>. Acesso em: 13 de dez. 2011. FREIRE, Jos de Mendona. Tecnologia do corte. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1977. 370p