MCI - Execucao de Estruturas Metalicas

MATERIAIS DE CONSTRUO I Execuo de Estruturas Metlicas
Faculdade de Cincias e Tecnologia
Joo Guerra Martins 2008
Execuo de Estruturas Metlicas
Resumo
No presente documento apresentada uma metodologia de escolha do material, execuo, transporte e montagem de estruturas metlicas, tendo por base o Eurocdigo 3 (EC3) [2], as normas prEN 1090 [3] e a EN 10025 [4]. Nesse sentido, o seu contedo inclui: Um Caderno de Encargos para a execuo de estruturas metlicas, seguindo de perto a prEN 1090 [3] e incluindo a especificao de todos os procedimentos de controlo de qualidade relevantes; Um plano de fabrico identificando todas as operaes de fabrico a que a estrutura metlica estar sujeita (incluindo pintura) e o tipo de processo escolhido para cada operao; Uma sequncia de execuo das diversas fases de fabrico, identificando os desperdcios resultantes do fabrico a partir de perfis ou chapas disponveis comercialmente, procurando a sua minimizao; O procedimento de montagem da estrutura; Mapa de Medies e Oramento estimativo exaustivo dos custos da execuo, transporte e montagem da estrutura, quantificando custos de utilizao de equipamento, custos de mo-deobra e matria-prima. Para exemplo de referncia utiliza-se um prtico produzido em perfil laminado a quente, com reforo na ligao viga-pilar, incluindo-se esta aplicao prtica em anexo.
ndice Geral
Resumo ..................................................................................................................................................... I ndice Geral ............................................................................................................................................. II ndice Figuras ........................................................................................................................................ VI ndice Tabelas ....................................................................................................................................... IX Introduo ............................................................................................................................................... 1 Capitulo 1 Concepo de Estruturas Metlicas .................................................................................... 3 1.1 A importncia e as informaes gerais do Projecto de Estruturas .............................................. 3 1.2 - Projecto das Estruturas Metlicas................................................................................................ 4 1.3 Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas......................................................................... 5 1.3.1 Generalidades do Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas ..................................... 5 1.3.2 A norma prEN 1090 e o Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas .......................... 6 Capitulo 2 Caderno de Encargos Tipo (estruturas metlicas) .............................................................10 2.1 Disposies gerais .....................................................................................................................10 2.2 - Qualidade e Natureza dos Materiais ...........................................................................................16 2.2.1 - Ao em perfis e chapas ........................................................................................................16 2.2.2 - Ligaes mecnicas .............................................................................................................23 2.2.3 Ligaes soldadas ...............................................................................................................29 2.2.4 Acessrios de ligao ..........................................................................................................33 2.2.5 - Argamassas de assentamento de chapas metlicas ..............................................................33 2.3 Classificao estrutural e ambiental ..........................................................................................34 2.3.1 - Classificao do ambiente ...................................................................................................34 2.3.2 - Classificao da estrutura ....................................................................................................34 II
2.4 Proteces e tratamentos ...........................................................................................................36 2.4.1 - Proteco ao Fogo ...............................................................................................................36 2.4.2 - Tratamento de superfcie para proteco contra a corroso e pintura dos elementos metlicos .........................................................................................................................................36 2.5 - Critrios de Medio ..................................................................................................................40 Capitulo 3 Execuo............................................................................................................................42 3.1 Aspectos genricos do fabrico ...................................................................................................42 3.2 - Traagem da Estrutura Metlica.................................................................................................43 3.3 Corte ..........................................................................................................................................43 3.4 Furao ......................................................................................................................................50 3.5 Maquinagem/Enformagem ........................................................................................................53 3.6 Soldadura ...................................................................................................................................55 3.7 Ligaes Mecnicas ...................................................................................................................60 3.8 A razo de ser e o comportamento das ligaes puramente soldadas, puramente mecnicas ou mistas ..................................................................................................................................................66 3.9 Desempeno das peas ................................................................................................................69 3.10 Tratamento de Superfcie/Proteco Anticorrosiva .................................................................70 3.10.1 Decapagem ........................................................................................................................72 3.10.2 Metalizao e Pintura ........................................................................................................76 3.11 Pr-montagem e etiquetagem ..................................................................................................83 3.12 Fiscalizao, inspeco, testes e correco ..............................................................................83 3.12.1 - Materiais e Produtos Pr-fabricados ..................................................................................84 3.12.2 Produtos Fabricados ..........................................................................................................84 Capitulo 4 Transporte ..........................................................................................................................88 4.1 Condies gerais ........................................................................................................................88
III
4.2 - Quantificao de custos do transporte de componentes .............................................................88 Capitulo 5 Montagem ..........................................................................................................................89 5.1 - Condies gerais de montagem da estrutura ..............................................................................89 5.2 Condies do local.....................................................................................................................91 5.3 Critrios de montagem em obra.................................................................................................92 5.4 Processo e metodologia de montagem .......................................................................................93 5.4.1 Aspectos genricos..............................................................................................................93 5.4.2 - Ligaes ...............................................................................................................................94 5.4.3 - Alongamento de furos para parafusos .................................................................................96 5.4.4 - Colocao dos parafusos em obra........................................................................................96 5.4.5 - Aperto definitivo dos parafusos ...........................................................................................96 5.4.6 - Regulao das chaves de aperto ..........................................................................................97 5.5 Apoios e ancoragens ..................................................................................................................98 5.6 Chumbadouros e outros elementos embebidos em beto ..........................................................98 5.7 Inspeco, testes e correces..................................................................................................101 5.8 Quantificao de custos de montagem ....................................................................................101 Concluso .............................................................................................................................................103 Bibliografia ..........................................................................................................................................105 Anexo 1 Resumo dos Eurocdigos afectos a estruturas metlicas ....................................................107 A.1.1 - Eurocdigo 1 Aces em Estruturas ..............................................................................107 A.1.2 - Eurocdigo 3 Estruturas metlicas ................................................................................107 A.1.3 - Eurocdigo 8 Projecto de estruturas em Zonas Ssmicas ..............................................109 A.1.4 - Eurocdigo 9 Projecto de estruturas de alumnio ..........................................................110 Anexo 2 Comparao entre a Metalizao e a Pintura ......................................................................111 A.2.1 - Zincagem por imerso a quente ........................................................................................111 IV
A.2.2 - Pintura ...............................................................................................................................111 A.2.3 - Vida til da pintura ...........................................................................................................112 A.2.4 - Aspectos Econmicos da Pintura ......................................................................................113 A.2.5 - Aos zincados por imerso a quente versus aos pintados com tintas lquidas ................114 A.2.6 - Esquemas de Pintura de Aos Pintados com Tintas Lquidas ..........................................114 A.2.7 - Durabilidade do revestimento de tinta dos aos pintados .................................................115 A.2.8 - Durabilidade do revestimento zincado..............................................................................115 A.2.9 - Comparao entre as diferentes atmosferas ......................................................................116 A.2.10 - Aos zincados por imerso a quente pintados com tintas lquidas (Sistema Duplex) ....116 Anexo 3 Caso de estudo ....................................................................................................................117 A.3.1 Geral .................................................................................................................................120 A.3.2 - Fabrico/Produo da estrutura ..........................................................................................120 A.3.3 Transporte da Estrutura ....................................................................................................130 A.3.4 - Montagem da Estrutura .....................................................................................................131 A.3.5 Inspeco e Manuteno (explorao) .............................................................................135 Anexo 4 - Tecnologias e medidas de preveno aplicadas operao de decapagem [11] .............137 Anexo 5 - Tecnologia de materiais ...................................................................................................141
ndice Figuras
Figura 1 Estruturas metlicas com emprego de vrias geometrias de perfis e tipos de ao [18] ........19 Figura 2 Estruturas metlicas com emprego de vrias geometrias de perfis e tipos de ao [6] ..........25 Figura 3 Estruturas metlicas com emprego de vrias geometrias de perfis e tipos de ao [6] ..........25 Figura 4 - Materiais de soldadura e equipamentos de soldadura [12] ....................................................31 Figura 5 Argamassa de regularizao e selagem sob placa de base de pilar [4] .................................33 Figura 6 - Esquema representativo da operao de corte e indicao das principais entradas e sadas de materiais [11] .................................................................................................................................44 Figura 7 Serrote ...................................................................................................................................46 Figura 8 Corte por Oxi-corte ...............................................................................................................47 Figura 9 Linha combinada corte plasma + furao. ............................................................................47 Figura 10 - Valores mximos admissveis na distoro em furos por puno [6] .................................52 Figura 11 Linha automtica de furao e cabeas da linha de automtica de furao ........................52 Figura 12 Linha automtica de furao e cabeas da linha de automtica de furao [13] ................53 Figura 13 - Esquema representativo das operaes de estampagem, calandragem e quinagem com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11] .........................................................54 Figura 14 Esquema representativo das operaes de fresagem, e torneamento com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11] ...............................................................................55 Figura 15 Esquema representativo da operao de soldadura com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11] .................................................................................................................56 Figura 16 Soldadura MIG MAG .........................................................................................................60 Figura 17 Diferena mxima entre espessuras de chapas (D 2mm correntes; D 1mm presforadas) [3] ...............................................................................................................................61 Figura 18 - Estrutura metlica com apoios aparafusados [8] .................................................................64 Figura 19 Parafusos com anilhas especiais [6] ....................................................................................65 Figura 20 Parafusos com cabeas especiais [6]...................................................................................65 VI
Figura 21 Parafusos especiais [6] ........................................................................................................65 Figura 22 Tipos de ligaes mais usuais em estruturas metlicas [9] .................................................67 Figura 23 Ligaes viga-pilar sem soldadura ou de soldadura reduzida, mais flexveis, em geral [9]68 Figura 24 Ligaes viga-pilar s com soldadura ou de soldadura importante na ligao, mais rgidas, em geral [9] ...................................................................................................................................68 Figura 25 Ligao mista (soldadura de chapa de topo na viga com aparafusagem ao pilar, com situao de distribuio completa tradicional de esforos no apoio (corte + flexo) [9] ..............69 Figura 26 Formas de Corroso em desenho esquemtico [14]............................................................71 Figura 27 - Esquema representativo duma operao de decapagem mecnica com indicao das principais entradas e sadas de materiais .......................................................................................73 Figura 28 - Esquema representativo duma operao de decapagem qumica com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]. ..............................................................................73 Figura 29 - Esquema representativo da operao de lixagem com identificao das principais entradas e sadas de materiais [11] .................................................................................................................74 Figura 30 - Esquema representativo duma operao de desengorduramento qumico com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11] ...............................................................................75 Figura 31 Influncia do tempo de imerso no peso da camada de zinco [14].....................................78 Figura 32 Camadas resultantes da metalizao por zinco ou galvanizao [14].................................78 Figura 33A - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6] ...............................................................80 Figura 33B - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6] ...............................................................81 Figura 33C - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6] ...............................................................82 Figura 34 - Detalhes construtivos para evitar a corroso [11, adaptado] ...............................................87 Figura 35 - Chave dinammetro, micrmetro e paqumetro [13] ..........................................................98 Figura 35A Mtodo construtivo de estrutura mista ao-beto em edifcios correntes [21] ..............100 Figura 35B Designao dos elementos constituintes de prticos metlicos correntes ......................101 Figura 36 Recomendao sobre a utilizao de galvanizao e pintura [15] ....................................116 Figura 37 Viga-exemplo de cobertura do prtico industrial a duas guas. .......................................118
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Figura 38 Pilar-exemplo de prtico industrial a duas guas..............................................................119 Figura 40 Caso de Estudo Proposta de corte de chapas 300mm600mm e 300mm1095mm (assinalas com uma cruz X as partes em desperdcio) .............................................................127 Figura 41 Caso de Estudo Fase 2 - Montagem das componentes que so erguidas em blocos (vigas de cobertura com unio prvia no solo).......................................................................................132 Figura 42 Caso de Estudo Fase 3 - Elevao e fixao provisria dos pilares nos chumbadouros133 Figura 43 Caso de Estudo Fase 4 - Elevao e fixao provisria das vigas nos pilares ...............134
VIII
ndice Tabelas
Tabela 1 Normas prescritas para produtos estandardizados para aos estruturais [3].........................18 Tabela 2 Normas prescritas para aos de enformados a frio, folhas e estribos de ao [3] ..................18 Tabela 3 Normas prescritas para aos inoxidveis [3] ........................................................................18 Tabela 4 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso de rotura fu, para aos correntes de acordo com a EN 10025-2 [4] .......................................................................................................19 Tabela 5 Composio qumica a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a EN 10025-2 [4] ..................................................................................................................................................20 Tabela 6 Valores de referncia genricos para aos estruturais [10] ..................................................20 Tabela 7 Valores nominais da fy e da fu, para aos de acordo com a normalizao europeia [4] ........21 Tabela 8 Tabela de equivalncias para a nova norma EN 10025 [4] ..................................................22 Tabela 9 Aos patinados segundo a nova norma EN 10025-5 [4] ......................................................22 Tabela 10 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de rotura traco [2] .....................24 Tabela 11 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de rotura traco [3] .....................28 Tabela 12 Valores nominais mnimos da fora de pr-esforo em kN [4] ..........................................28 Tabela 13 Produtos estandardizados para consumveis de soldadura [4]............................................30 Tabela 14 Normalizao de aparelhos de apoio [6] ............................................................................33 Tabela 15 Definio das classes de consequncias [3] .......................................................................35 Tabela 16 Critrios recomendados para produo e categorias de servios [3] ..................................35 Tabela 17 Recomendaes para a seleco de classes de execuo [3] ..............................................35 Tabela 18 Classificao de preparao de superfcie a tratar [3] ........................................................40 Tabela 19 Condies sem requisitos especiais no corte de guilhotina na classe de execuo 3 [3] ...45 Tabela 20 Dureza superficial mxima permitida para os diversos tipos de ao, funo da sua resistncia mecnica [4] ................................................................................................................45 Quadro 21 Comparao das caractersticas associadas s tecnologias de corte de chapa [11] ...........49 IX
Tabela 22 - Valores nominais de furos para parafusos (mm) [6] ...........................................................52 Tabela 23 Classificao das classes de atrito para superfcies de ligaes pr-esforadas [3] ...........63 Tabela 24 Dimetros tradicionais de parafusos e rebites para estruturas metlicas [6] ......................66 Tabela 25 Quadro de inspeces complementares [2] ........................................................................86 Tabela 25 Esquemas tipo de pintura industrial [13] ..........................................................................114 Tabela 26 Exemplos comparativos entre esquemas de pintura em ao [13] .....................................115 Tabela 27 Exemplos comparativos em ambientes diferenciados [13] ..............................................115 Tabela 28 Caso de Estudo - Custo unitrio do material (/kg) .........................................................125 Tabela 29 Caso de Estudo aproveitamento de chapa (30mm) para vigas de cobertura .................127 Tabela 31 - Caso de Estudo estimativa oramental do prtico (montagem includa) .......................129 Tabela 32 - Caso de Estudo custo dos perfis laminados para as vigas de cobertura .........................129 Tabela 33 - Caso de Estudo custo das chapas de ligao das vigas de cobertura .............................130 Tabela 34 - Caso de Estudo Meios humanos para montagem do prtico .........................................134 Tabela 34 - Caso de Estudo Meios mecnicos para montagem do prtico .......................................134 Tabela 35 Propriedades mecnicas e fsicas de diversos metais para engenharia [19] .....................141 Tabela 36 Propriedades mecnicas e fsicas de diversos no-metais [19] ........................................141 Tabela 37 Outras propriedades mecnicas e fsicas de diversos no-metais [19] .............................142
Introduo
O presente trabalho tem por objectivo apresentar e desenvolver, ainda que de forma sucinta, o tema designado por Execuo de Estruturas Metlicas. A principal motivao que esteve na base deste estudo assenta na crucial importncia que o fabrico tem no mbito, mais alargado, da Construo Metlica e Mista, dado ser esta fase do processo construtivo que materializa fisicamente a estrutura, confirmando a sua correcta concepo. Numa breve referncia histrica, dizer-se-ia que esto, maioritariamente, colmatadas muitas das grandes omisses do passado, em termos legislativos (cite-se o REAE, ainda em vigor, em boa verdade, embora obsoleto e pouco usado pelos projectistas actuais, no que versa a formulaes de clculo e verificao), encontrando-se neste momento, finalmente, disponveis meios normativos bastantes para um suficiente rigor e estandardizao de procedimentos. Este facto tende a tornar mais simples e globais os sistemas industriais de produo e montagem de estruturas metlicas, divulgando a informao necessria ao cumprimento das boas regras construtivas, impondo critrios e tolerncias, bem como facilitando a internacionalizao das empresas do sector. Pode-se afirmar que, em termos do estado da arte da Execuo de Estruturas Metlicas, os grandes referenciais so os Eurocdigos 3 e 4, bem como, e sobretudo, as Normas Europeias aplicveis, designadamente a EN 10025 [4] e a EN 1090. Se fosse pretendido definir o problema em anlise, poder-se-ia dizer que o mesmo consistiria em: (i) respeitar o Projecto; (ii) fabricar com qualidade; (iii) optimizar o custo; (iv) garantir a segurana, higiene e sade na realizao dos trabalhos; (iv) obter a necessria celeridade para controlar a execuo dentro do prazo; (v) assegurar a durabilidade expectvel para a vida prevista da construo. O objectivo deste trabalho ser o resumo das prescries normativas mais significativas, associadas s recomendaes de uma experincia valorizvel e no regulamentarmente contraditria, aplicando a um caso prtico, conduzindo o percurso de uma componente de uma estrutura metlica desde a recepo do Projecto, e seu Caderno de Encargos, at montagem da estrutura, passando pelo planeamento, encomenda, preparao, corte, furao, soldagem, montagem prvia, tratamento e transporte. A metodologia a usar neste trabalho ser fundamentada na permanente observncia normativa, complementando as partes omissas com recomendaes entendidas por tecnicamente correctas. Pelo exposto facilmente se depreende que as fontes utilizadas se baseiam nas publicaes europeias disponveis sobre esta matria, bem como bibliografia avulsa identificada na bibliografia. Em suplemento foram contactadas empresas e tcnicos do ramo da metalomecnica.
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A organizao do texto segue, sucintamente, uma lgica semelhante ao prprio decurso inerente execuo de Estruturas Metlicas, com a disposio seguinte: No captulo 1 aborda-se, concisamente, a concepo de estruturas metlicas, cujo mbito parte da elaborao do Projecto (com o seu com diverso e rico contedo, que integra o conjunto das Peas Desenhadas e Escritas, nomeadamente a Memria, as Condies Tcnicas Gerais e Especiais) at ao Caderno de Encargos, que deve conter a especificao de todos os procedimentos de controlo de qualidade indispensveis; No captulo 2 apresenta-se o material ao estrutural, tanto no que trata a perfis, como a chapas, parafusos e material de adio para soldadura, enumerando as suas normas, especificaes, caractersticas e quantificaes de custos associados; O captulo 3 insere-se o que toca fase de fabrico, desde o planeamento de trabalhos e elencar de produtos a adquirir, at ao traado, corte e soldadura, ligao mecnica, tratamento de superfcie, inspeco, ensaios e correces, ou seja: um plano de fabrico (aplicado pea exemplo), com a sequncia de execuo das suas diversas fases, optimizando no sentido de reduzir aos desperdcios de material; O captulo 4 debrua-se sobre o transporte e os cuidados a ter no seu carregamento, deslocao e descarga, referindo-se o importante factor de custos associados; O captulo 5 apresenta o processo de montagem da estrutura metlica, inspeco, testes, correces e quantificao dos seus custos; Finaliza-se, efectuando um balano e concluses do trabalho realizado.
Capitulo 1 Concepo de Estruturas Metlicas

1.1 A importncia e as informaes gerais do Projecto de Estruturas
O Projecto a pea fundamental de que se parte para o fabrico de uma estrutura, independentemente do material construtivo, dado que este encerra todas as informaes necessrias sua execuo, nomeadamente e entre outros: Informao geral sobre as caractersticas do local da obra e sua envolvente (social, urbana, paisagstica, acessibilidades, infra-estruturas, etc); Geologia do solo e suas condicionantes; A regulamentao e normas de orientao, bem como os critrios e mtodos de anlise e verificao da segurana, dimensionamento e/ou verificao (se uma forma geral, para Estruturas Metlicas, deve-se seguir-se os Eurocdigos de acordo com o Anexo 2 deste trabalho); A natureza, caractersticas e qualidade dos materiais (desde o ao estrutural, passando pelos parafusos e chapas at aos consumveis de soldadura, entre outros); A geometria e composio das seces, elementos e ligaes; Topologia da estrutura; Fundaes, com justificao da soluo adoptada, referindo as condicionantes ponderadas tendo por base o estudo geotcnico; Condies tcnicas gerais e especiais (desde o que se refere abertura de caboucos, ou desmatao e limpeza do local de obra, at ao relativo s operaes de soldadura, ligaes aparafusadas, sistemas de proteco contra a corroso, etc); Esclarecimentos pontuais pertinentes; Peas Desenhadas e todos os detalhes construtivos suficientes para a completa execuo da obra; Plano de Segurana, Higiene e Sade (ainda que genrico e provisrio); Procedimentos de transporte;
Procedimentos de recepo; Processo de montagem; Limitaes de uso e recomendaes de manuteno peridica.
1.2 - Projecto das Estruturas Metlicas

O projecto estruturas metlicas no uma excepo face ao exposto no ponto anterior, sendo aqui mais premente a salvaguardava dos padres de segurana exigveis, dado que a esbelteza das peas propiciar fenmenos de 2. ordem que devem ser acautelados. Por outro lado, a observncia da garantia de execuo (nomeadamente em termos das ligaes, prevenindo a entrada dos parafusos nos orifcios e o espao de manobra das ferramentas) tem aqui particular acuidade. Acresce ainda que, ao contrrio do que sucede no caso de estruturas de beto armado ou pr-esforado, as seces so verificadas na suficincia estandardizada das suas dimenses, face ao valor da solicitao. Na verdade, em geral, existem geometrias de mercado que obrigam o projectista na sua escolha, sendo raros os casos em que este impe a sua dimenso (normalmente s para estruturas especiais, como obras-de-arte). Tal situao , pois, oposta ao que sucede com as seces de beto armado ou pr-esforado, em que o projectista de facto as dimensiona: decide sobre a forma e medidas da seco, bem como da sua composio em termos de armaduras. Basicamente, a documentao necessria e exigida a incluir no projecto de estruturas metlicas j est estabelecida h longos anos [10], contemplando: Peas Escritas (Memria descritiva e justificativa, Condies Tcnicas Gerais; Condies Tcnicas Especiais), devendo incluir a natureza e qualidade dos materiais, bem como os processos de construo algumas vezes as Condies Tcnicas surgem includas no caderno de Encargos; Peas Desenhadas (que deve incluir desde a localizao e rigorosa implantao da obra, s fundaes e estruturas, com plantas, alados, cortes e pormenores com todo o detalhe necessrio a uma completa e perfeita execuo, bem como uma simbologia e notas explicativas entendveis e satisfatrias).
1.3 Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas

1.3.1 Generalidades do Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas
O Caderno de Encargos um indissocivel complemento do Projecto, independentemente da dimenso e mbito da obra, sendo decisivamente importante para a boa execuo da obra, garantido a sua qualidade, regras e controlo de execuo. Claro est que a sua observncia assenta numa experiente e competente Fiscalizao. Dissemos complemento porque, em boa verdade, a pea documental essencial para a execuo da obra o Projecto, sendo possvel levar a efeito construes sem Caderno de Encargos, mas nunca sem o primeiro. Contudo, mas no basta o mesmo assegurar Assim, de uma forma concisa mas entendida por suficiente, apresentao uma organizao documental tipo de referncia na elaborao de um Caderno de Encargos: Caderno de Encargos, propriamente dito, incluindo toda a documentao a exigir ao Empreiteiro, antes, durante e aps a execuo da obra: Objecto; Regime jurdico Disposies gerais da empreitada (licenciamento municipal/oficial, regulamentao aplicvel, esclarecimentos, subempreitadas, clausulas do contrato, livro de obra, horrios, patentes, licenas, marcas de fabrico ou de comrcio e desenhos registados, etc.); Disposies particulares da empreitada (pessoal, montagem/desmontagem e manuteno do estaleiro, instalaes, equipamento, obras auxiliares e preparatrias, remoes e limpezas, etc); Valor da adjudicao, condies de pagamento, adiantamentos e reviso de preos; Regras e forma de pagar trabalhos a mais, omisses e imprecises; Condies gerais de execuo da empreitada; Normas de medio e seus autos; Planeamento e direco de obra (condies de aceitao de proposta e amostras de materiais alternativos, condies de elaborao de: programa descritivo de trabalhos; cronograma/plano de trabalhos; plano de mo-de-obra; plano de equipamentos, etc); Prazos de execuo;
Caues e garantias; Fiscalizao e controlo; Materiais e elementos de construo (aqueles que no esto includos no Projecto); Contrato, consignao, recepo e liquidao da obra; Prmios e multas; Etc. Medies (que podem integrar o Projecto) e, eventualmente, Estimativa Oramental; Esquema de controlo de qualidade e procedimento de inspeco, para que no exista qualquer tipo de dvidas sobre as caractersticas dos materiais de construo e a forma de execuo dos trabalhos, seus nveis de exigncia e sua verificao (inclui plano dos ensaios necessrios para que a qualidade do material e dos trabalhos seja assegurada); Esquema de montagem, para haver uma melhor organizao na execuo da estrutura, reduo de tenses residuais, eliminao ou mitigao dos problemas que possam surgir, considerandoos na fase de projecto; Esquema de manuteno, tendo em vista a reduo de custos e a conservao da qualidade e operacionalidade da estrutura durante o ciclo de vida expectvel; Programa de Concurso (eventual).
Em caso de ser exigvel um Plano de Qualidade este incluir (ISO 9000) [6]: Documento de gesto da qualidade; Documentos de preparao de execuo (check lists); Documentos de controlo de qualidade da produo (follow up).
1.3.2 A norma prEN 1090 e o Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas

A norma prEN 1090 [3] , talvez, a principal referncia na Execuo de Estruturas Metlicas, constituindo-se o seu contedo num verdadeiro manual de especificaes para este fim. Por exemplo, no caso do Plano de Qualidade no ser exigido, e dado que se trata de uma estrutura metlica, citam-se alguns dos documentados que devero ser sempre listados em cumprimentos dessa
prEN 1090 [3]: (i) plano de inspeco da produo; (ii) gesto de alteraes; (ii) manipulao de no conformidades, etc [6]. De qualquer modo, sempre de referir que a documentao uma parte inalienvel de um contrato de obra, pois identifica as responsabilidades assumidas por cada uma das partes no negcio. Assim, e para alm da j referida, e de forma mais especfica visando a execuo de estruturas metlicas, os planos e desenhos a elaborar devem tambm ter os seguintes intervenientes (incluem-se os autores responsveis): Caderno de Encargos Dono-de-Obra; Peas Escritas e Desenhadas do Projecto (com detalhe vasto e rigoroso prprio estruturas metlicas, em que as dimenses so em mm) Projectista; Condies Tcnicas Gerais, Especiais e Medies Projectista; Planos e Desenhos de Fabrico (execuo) das estruturas metlicas Empreiteiro Planos e Desenhos de Montagem das estruturas metlicas e outros, complementares, que se mostrem necessrios Empreiteiro; Plano de Qualidade para Fabrico e Montagem das estruturas metlicas Empreiteiro; Plano de Segurana, Higiene e Sade com procedimentos para a elaborao dos trabalhos Empreiteiro, com base no PSHS de Projecto; Plano e Pormenorizao de Soldadura (segundo ponto 7.2 da prEN 1090-2 [3]) Empreiteiro;
De forma mais exaustiva, e no que trata elaborao da documentao a fornecer pelo Empreiteiro, esta dever seguir os pontos 4.2 (Plano de Qualidade), 7.2 (Plano de Soldadura), 9.2 (PSHS) e 9.3 (Plano de Montagem) da prEN 1090-2 [3], sendo que esta prEN 1090 [3] lista os documentos normativos de referncia divididos por categorias [6]: Materiais: Aos; Chapas de ao; Consumveis de soldadura; Ligadores mecnicos (parafusos, etc); Cabos;
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Aparelhos de Apoio. Fabrico; Soldadura; Ensaios (destrutivos e no destrutivos); Montagem; Proteco contra a corroso; Diversos.
Dentro dos requisitos para produtos de construo metlica, mormente no que a perfis diz respeito, podem-se encontrar especificaes para a quase totalidade dos tipos de ao existente, tais como [6]: Em ao laminado at a classes S960; Em ao enformado a frio e elementos laminares at S960 (ao estrutural) e S700MC (ao inox); Produtos de ao inoxidvel; Perfis estruturais ocos (circulares, quadrados ou rectangulares).
De sublinhar que esta norma no apenas aplicvel a estruturas metlicas, dimensionadas de acordo com a EN1993 (estruturas metlicas), mas tambm a estruturas mistas ao-beto, dimensionadas de acordo com a EN1994 (estruturas mistas). A norma prEN 1090 [3] define, ainda, distintos nveis de exigncia [6]: Classes de execuo, relacionadas com as categorias de produo e explorao (as orientaes para a escolha das classes de execuo so dadas no anexo B da EN1090, encontrando-se a lista de requisitos para as classes no anexo A3 da EN1090, ver tabela 15 e 16 deste documento); Classes de consequncia, que so definidas no EC0 (EN1990 - anexo B), visando estabelecer os efeitos do colapso ou avarias estruturais (ver Tabela 14 deste documento); Classes de tolerncia, a definir em futuras verses, mas actualmente as classes de tolerncia so classe 1 e 2, sendo que se no for especificada uma classe, assume-se classe 1 (mais permissiva). O prximo captulo dedica-se, exclusivamente, apresentao de um Caderno de Encargos Tipo adaptado Execuo de Estruturas Metlicas.
Capitulo 2 Caderno de Encargos Tipo (estruturas metlicas)

Um Caderno de Encargos , antes de qualquer outra interpretao, um documento em que as regras a que vo obedecer as relaes e compromissos entre o Dono-de-Obra e o Empreiteiro ficam estabelecidos. Para um a forma como vai ser efectuada a prestao de servios (de fornecimento de materiais, fabrico e/ou colocao), para o outro ser o seu respectivo pagamento. Neste contexto entendeu-se, ilustrativamente, introduzir um subcaptulo de Disposies Gerais para melhor se compreender o esprito vertido no pargrafo anterior, e que poder estar presente em qualquer Caderno de Encargos de uma obra de construo civil, a que a Execuo de Estruturas Metlicas no foge. No continuar deste trabalho, no sentido de este no se tornar demasiado extenso, as obras que no de estrutura metlica, mas que na prtica concorrem para a sua realizao, como movimentos de terras e fundaes, ou mesmo revestimentos e outros acabamentos, no sero includas neste texto.
2.1 Disposies gerais

Sem prejuzo do fixado nos artigos seguintes, tem a finalidade desta introduo o estipular, de forma inequvoca, o seguinte: Todos os elementos constituintes da estrutura, bem como aqueles com finalidades fundamentalmente construtivas, mas cobertos por estas Condies Tcnicas Especiais e a pela Memria Descritiva do Projecto, devero ser, em qualquer caso, fabricados ou integrados com produtos de marca homologada por entidade idnea e oficialmente certificada para o efeito, bem como se devero encontrar-se em estado de completamente novo e no apresentar qualquer imperfeio; Dever ser entregue Fiscalizao, por escrito, a indicao do fornecedor e da origem de todos os elementos acima citados, bem como os respectivos documentos de homologao; O constante nos dois pargrafos anteriores, sendo obrigatrio, no dispensa a necessria aprovao prvia da Fiscalizao antes do seu fabrico, ou da sua montagem, assim como a sua posterior vistoria; A Fiscalizao pode ainda, sempre que julgue necessrio, mandar proceder a ensaios de recepo que decorrero a expensas do Empreiteiro;
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Ser ainda entregue Fiscalizao, por escrito, para ser submetido a aprovao, o Plano de Trabalhos a efectuar com a necessria ordem de montagem e sua calendarizao, de forma a se poder efectuar a melhor coordenao de toda a produo das diversas especialidades;
No caso de solues deixadas como proposta a efectuar pelo Empreiteiro, mas sempre sujeitas aprovao da Fiscalizao, o seu custo j estar includo no fornecimento e montagem destas peas, ou seja, dever j vir contida no preo de concurso, no podendo por tal motivo este invocar trabalhos a mais;
Todas as despesas decorrentes da preparao, execuo e limpeza da prpria obra e do seu local, como a montagem, desmontagem do estaleiro, sua manuteno e trabalhos a estes afins, correm por conta do Empreiteiro (conforme rubrica no Mapa de Medies), bem como o abastecimento de gua e energia e outros recursos exteriores tidos como necessrios realizao dos trabalhos, se de modo diferente no for contratado;
Toda a execuo estar de acordo com a regulamentao e normalizao em vigor (nacional e/ou europeia), bem como todas as demais recomendaes tcnicas aplicveis;
No caso do estabelecido nestas clusulas conduzir a situaes de trabalhos no previstos (trabalhos a mais) deve a Fiscalizao ser de imediato informada no sentido de sancionar ou no a sua execuo.
Nesta conformidade, dever ser entendido que todo o texto seguinte est sujeito s condies acima designadas, pelo que no se far uma referncia explcita e repetitiva das mesmas, devendo ser estas entendidas como permanentemente implcitas e vigentes. Dever-se- ter ainda em ateno o seguinte: Fazem parte integrante das Condies Tcnicas Gerais e Especiais todos os fornecimentos, trabalhos e a qualidade e modo de execuo a estes relativa, de tudo o que presente empreitada respeite, de acordo as Peas Escritas e Desenhadas do Projecto, com o Caderno de Encargos em geral e suas Medies e, se for caso disso, com eventuais alteraes que venham a ser introduzidas durante a obra (aps aprovao por escrito da Fiscalizao), do que o Empreiteiro se obriga a cumprir integralmente e de que se far pagar de acordo com valores de concurso ou posteriormente negociados (caso no constem da lista de preos inicial); Na ausncia de definies no que respeita a materiais ou tcnicas construtivas por parte destas Condies Tcnicas Especiais ou da Memria projecto, dever a execuo dos trabalhos obedecer s disposies legais em vigor, s normas, s especificaes e demais documentos de homologao de laboratrios oficiais portugueses ou entidades equiparadas;
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Da empreitada fazem parte todos os trabalhos descritos no Projecto e nas respectivas Medies, bem como todos aqueles que embora no expressamente descritos, so imprescindveis para cumprir as boas regras e tcnicas de construo civil e como complemento dos previstos nas folhas de medies, ou seja, a empreitada engloba todos os trabalhos que de acordo com a inteno do Projecto levam ao completo acabamento da obra, desde que aprovados pela Fiscalizao;
Os materiais a empregar e a forma de execuo da obra ser realizada tendo em conta o estabelecido pelos documentos que adiante sero enunciados neste texto, bem como quaisquer outros regulamentos, leis, decretos, normas, especificaes e outros documentos emanados por entidades oficiais ou oficialmente reconhecidas e cujas disposies sejam vinculativas para obras de construo civil, nomeadamente e entre outras, rgos de Soberania (nacionais e europeus), Laboratrio Nacional de Engenharia Civil e Instituto Portugus da Qualidade;
O Empreiteiro dever ter sempre conhecimento da verso mais actualizada do documento cuja natureza for a referida nas peas do Projecto e Caderno de Encargos, mesmo que nestes outra mais antiga conste, no podendo alegar o uso desta ltima por desconhecimento da que se encontre no actual em vigor, dando do facto conhecimento Fiscalizao;
Poder o Empreiteiro apresentar, separadamente, variantes ao sistema construtivo previsto, mas s sero tidas em considerao para avaliao aquelas que dem inteira satisfao s solicitaes e outros condicionamentos seguidos no Projecto. Da deciso tomada sobre as propostas cambiantes expostas pelo Empreiteiro no tem cabimento qualquer recurso;
Sero efectuadas todas as demolies e levantamentos necessrios ao cumprimento do Projecto, mesmo que no estejam expressamente referidos, desde que aprovados pela Fiscalizao;
A mo-de-obra a empregar ser a qualificada para a realizao das diversas tarefas e tipos de trabalhos, sendo sempre a suficiente, em cada momento, para assegurar o cumprimento do Mapa de Trabalhos aprovado e os prazos execuo;
Todo o pessoal estar devidamente legalizado no que concerne sua condio apta para trabalhar, que no que trata ao contrato vlido de trabalho, quer s necessrias condies de sade;
Todos os trabalhos sero executados de modo a no afectar os eventuais elementos da estrutura a manter, se for o caso, quer outros quaisquer elementos da construo que devam permanecer, bem como mobilirio, equipamento ou quaisquer artefactos dentro desta existentes;
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Todos os produtos das demolies sero transportados pelo Empreiteiro para vazadouro da sua responsabilidade, excepto os materiais que a Fiscalizao entenda aproveitveis, sendo estes igualmente transportados pelo Empreiteiro para depsito a indicar por esta;
A falta de materiais no mercado, a ausncia de mo-de-obra ou as condies climatricas inerentes poca do ano em que a obra decorre, no podero servir de motivo de prorrogao do prazo, pelo que a programao dos trabalhos dever prever a provvel existncia e consequncias de tais contrariedades;
O Empreiteiro dever inteirar-se no local da obra e junto do Dono-de-Obra do volume e natureza dos trabalhos a executar, sobretudo quando este for por Valor Global, porquanto no sero atendidas quaisquer reclamaes baseadas no desconhecimento ou falta de previso dos mesmos;
O Empreiteiro tomar as disposies necessrias para que a execuo dos trabalhos no prejudique as actividades da rotina do local onde os mesmos se desenvolvem;
O Empreiteiro responsvel pelo estado de limpeza das zonas afectadas pela execuo dos trabalhos, de modo a mant-los com aspecto que no contraste com as zonas circundantes, bem como a executar todos os trabalhos finais de limpeza e reposio do existente data da consignao, se nenhuma alterao estiver prevista no Projecto;
O Empreiteiro tomar as precaues indispensveis para no causar prejuzo em edifcios adjacentes obra, instalaes ou redes de qualquer natureza, rvores de qualquer porte, pavimentos, etc., sendo da sua conta as reparaes e reposies necessrias se as mesmas no estiverem includas na empreitada;
So inerentes proposta do Empreiteiro todos os trabalhos preparatrios e de acabamento que se relevem necessrios a cada tarefa, assim como cargas e descargas de materiais, apeamentos, etc;
As omisses ou desencontros de dimenses e outros elementos de projecto com as reais verificadas em obra sero objecto de reclamaes por erros e omisses de projecto no prazo legalmente aprovado;
O Empreiteiro deve organizar o Livro da Obra contendo uma informatizao sistematizada e de fcil consulta dos acontecimentos mais significativos relacionados com a execuo dos trabalhos;
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O Empreiteiro obriga-se a apresentar mensalmente a situao dos trabalhos realizados em relao aos previstos no Mapa de Trabalhos;
Os captulos includos nas Condies Tcnicas (Gerais e Especiais) que no sejam aplicveis s obras respeitantes ao presente projecto devem ser ignorados, sendo contudo aqui includos j que se tornam vlidos para eventuais trabalhos a mais a contratar com o Empreiteiro e que concorram no seu mbito.
Ainda em termos de Disposies Comuns atender-se- ao seguinte: As referncias e modelos comerciais, tipos e marcas, previstas no Caderno de Encargos tm como objectivo dar indicao da natureza, da qualidade e de acabamento pretendido para o trabalho em causa; O Empreiteiro, quando autorizado pela Fiscalizao, poder aplicar materiais diferentes dos previstos, se a solidez, estabilidade, desempenho, caractersticas, propriedades, aspecto, durao e conservao da obra no forem prejudicados e se no houver alterao para mais no preo; Os materiais nos quais se verificar, por simples exame ou em face do resultado dos ensaios ou anlises, no satisfazerem as condies exigidas, sero rejeitados; O facto de a Fiscalizao permitir o emprego de qualquer material no isenta o empreiteiro da responsabilidade sobre a maneira como ele se comportar; O Empreiteiro apresentar amostras de todos os materiais que se prope empregar na obra devidamente identificados e rotulados com indicao de fornecimento e fabricante; A Fiscalizao reserva-se o direito, caso assim o entenda, de proceder a outros ensaios de controlo de qualidade, sempre que considere insuficientes ou inadequados os prescritos neste Caderno de Encargos; A Fiscalizao, para garantia da boa execuo dos trabalhos e sempre que julgue conveniente, indicar quais as provas a que devero ser submetidos os materiais, quer antes, quer depois de aplicados, ou mesmo as zonas ou as seces da obra j erguidas e construdas; Estas provas sero feitas de acordo com os preceitos regulamentares em vigor ou com as prescries que, fixadas ou no pelo Caderno de Encargos, permitam estabelecer valores comparativos da perfeita execuo da obra; Os materiais rejeitados por no satisfazerem as condies exigidas, devero ser removidos pelo Empreiteiro para fora do local da obra no prazo de 48 horas;
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Os perfis e as chapas devem ter as formas prescritas e apresentar-se desempenadas, dentro das tolerncias admitidas.
Em termos de Segurana atender-se- ao seguinte: O Empreiteiro ser responsvel pela segurana devendo propor as medidas que julgar convenientes para a execuo dos trabalhos se faa respeitando a legislao em vigor, sugerindo, se achar pertinentes alteraes ao Pano de Segurana, Higiene e Sade visado pela Fiscalizao; Dever ser dada especial ateno preveno de acidentes, utilizando nomeadamente capacetes, luvas e calado de proteco para todo o pessoal ao servio do Empreiteiro. Em termos de Estaleiros, Circulao e Vedaes atender-se- ao seguinte: O Empreiteiro apresentar uma planta do estaleiro da obra com a localizao das instalaes e equipamentos, para aprovao da Fiscalizao; Em nenhuma situao permitido o desrespeito das normas de segurana; O Empreiteiro efectuar logo de incio os tapumes e guardas da rea destinada ao trabalho considerando sempre a possibilidade de acesso a viaturas de bombeiros e urgncia ao local da obra; Todas as proteces, informaes e anncios devero apresentar-se sempre com bom aspecto; O Empreiteiro proteger eficazmente a vegetao e rvores existentes no local da obra.
Em termos de Proteco contra Agentes Atmosfricos atender-se- ao seguinte: A obra e os materiais devero em qualquer fase estar protegidos dos agentes atmosfricos, sendo da responsabilidade do Empreiteiro as reparaes ou substituies que se tenham de efectuar em qualquer zona por no se ter respeitado este artigo, ou seja, o acondicionamento dos materiais e manuteno da sua qualidade, aps verificao exaustiva da sua conformidade aquando da sua recepo, ser sempre da nica e exclusiva responsabilidade do Empreiteiro. Em termos de Levantamento e Reposio de infra-estruturas (como de redes elctricas, de guas e esgotos, comunicaes, aquecimento, fluidos no estado gasoso e outras congneres habituais e prprias dos diversos tipos de edificaes) necessrias para o normal decorrer da obra atender-se- ao seguinte: O Empreiteiro ter que no incio de cada fase da obra em que tenha de recorrer aos trabalhos a que respeita esta alnea, efectuar um completo inventrio do existente que entregar na forma de
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Peas Escritas e Desenhadas Fiscalizao, sendo da sua responsabilidade a integral e funcional recolocao de todos os elementos constantes, bem como os testes de aptido necessrios sua reentrada em servio; O preo de concurso para os supracitados trabalhos incluir todas as substituies de material que no tenha condies de ser levantado e posteriormente reposto, no havendo lugar a reclamaes se tal cuidado no houver por parte do Empreiteiro na prvia visita e verificao local; ainda da competncia do Empreiteiro a completa substituio de todos os elementos destes sistemas que em virtude destas operaes sofrerem qualquer deteriorao; Fica claro, pois, que sobre estes trabalhos, nomeadamente a sua especificidade e quantidade, devem-nos os concorrentes apreciar localmente no sentido de apresentar o preo respectivo, no podendo em caso de adjudicao ignorarem a sua necessidade e sobre eles reclamarem erros, omisses ou trabalhos a mais. Como ressalva geral deste ponto (Disposies Gerais) refira-se que as solues fixadas ou apontadas nestas Condies Tcnicas Gerais e Especiais so vinculativas desde que nas restantes peas que compe o Projecto completo outras mais rigorosas no forem explicitadas, caso em que sero estas ltimas a prevalecer.
2.2 - Qualidade e Natureza dos Materiais

2.2.1 - Ao em perfis e chapas
As propriedades dos aos, no que diz respeito s suas caractersticas gerais, so valores nominais a adoptar para efeitos de clculo. As caractersticas dos diferentes tipos de aos devem basear-se na informao relativa s suas propriedades mecnicas (determinadas a partir de ensaios de traco, ensaios de choque e, ocasionalmente, ensaios de dobragem) e sua composio qumica. As caractersticas dos perfis e chapas de ao usadas em elementos estruturais devem estar de acordo com a norma EN 10025-2004 [4], designadamente nas suas partes (e na designao original): PART 1 - General technical delivery conditions. PART 2 - Technical delivery conditions for non-alloy structural steels. (Supersedes EN 10025: 1993);
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PART 3 - Technical delivery conditions for normalised/normalised rolled weldable fine grain structural steels. Supersedes EN 10113: parts 1 & 2: 1993);
PART 4 - Technical delivery conditions for thermo mechanically rolled weldable fine grain structural steels. (Supersedes EN 10113: parts 1 & 3: 1993);
PART 5 - Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance also known as weathering steels. (Supersedes EN 10155: 1993);
PART 6 - Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition. (Supersedes EN 10137: parts 1 & 2:1996).
A classificao dos aos correntes, apresentados nas tabelas 1 e 2 designada pelas letras JR, JO, J2 e K2, que representam o nvel de qualidade do ao no que diz respeito soldabilidade e aos valores especificados do ensaio de choque. A qualidade aumenta para cada designao de JR a K2. Para uma descrio mais detalhada da qualidade dos aos deve-se consultar a norma EN10025-2 [4]. Os aos utilizados em perfis e chapas tm de respeitar a norma EN 10025 [4], nas suas 6 partes, sobretudo no que trata sua qualidade do ao e s condies de fornecimento. Esta norma revoga e substitui, praticamente, toda a normalizao anterior, que se encontrava mais dispersa. , tambm, recomendvel ter em considerao a norma EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular, usando chapas de ao com propriedades de deformao melhorada, no caso de chapas de topo sujeitas a esforos significativos (maior ductilidade). Nas tabelas 1 a 3 incluem-se as normas prescritas pela prpria norma prEN 1090-2 [3] para os aos a adoptar em diversos de peas estruturais (ver figura 1), nomeadamente: Normas prescritas para produtos estandardizados para aos estruturais Tabela 1; Normas prescritas para aos de enformados a frio, folhas e estribos de ao Tabela 2; Normas prescritas para aos inoxidveis Tabela 3. De notar que so omissas normas para as dimenses estandardizadas dos perfis mais usados em construo metlica (I e H), denotando alguma liberdade industrial ainda existente nesta matria. Outro factor que se considera bastante negativo a grande disperso normativa, conduzindo a incertezas quanto existncia de normas sobre algumas temticas, bem como tornando difcil e oneroso a consulta ao pblico e profissionais em geral. Os aos correntes para elementos estruturais variam consoante as suas propriedades mecnicas e composio qumica, como podemos verificar nas tabelas 4 e 5.
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Tabela 1 Normas prescritas para produtos estandardizados para aos estruturais [3]
Tabela 2 Normas prescritas para aos de enformados a frio, folhas e estribos de ao [3]
Tabela 3 Normas prescritas para aos inoxidveis [3]
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Figura 1 Estruturas metlicas com emprego de vrias geometrias de perfis e tipos de ao [18]
Ilustram-se, na tabela 6, os valores de referncia genricos das grandezas fsicas para aos estruturais, sendo os mesmos aproximadamente idnticos para todos os tipos de ao estrutural. Na verdade, a propriedade mais diferenciadora dos diversos aos estruturais a resistncia mecnica, seguindo-se a ductilidade e a tenacidade, muito associadas ao teor de carbono. Em geral quanto mais carbono tem o ao menos prprio para estruturas, dado ser mais frgil. Tabela 4 Valores nominais da tenso de cedncia fy e da tenso de rotura fu, para aos correntes de acordo com a EN 10025-2 [4]
Tenso de cedncia fy e tenso de rotura fu em N/mm2 Espessura nominal em mm t<=40 fy JR S235 JO J2 JR S275 JO J2 JR S355 JO J2 K2 355 510 335 470 22 21 20 275 430 255 410 22 21 20 235 360 215 360 26 25 24 fu 40<t<=80 fy fu Alongamento mnimo em % (2) (L0 = 5.65/S0) Espessura nominal em mm 3<t40 40<t63 63<t100 Energia absorvida mnima no ensaio de choque (J) (3) Espessura nominal em mm Temperatura C 20 0 -20 20 0 -20 20 0 -20 -20 10<t15 27 27 27 27 27 27 27 27 27 40
Designao
Qualidade
S450
440
550
410
550
(1) Os valores apresentados neste quadro so valores de referncia. Para detalhes consultar a norma EN10025. (2) Os valores apresentados neste quadro so aplicveis a provetes longitudinais para o ensaio de traco. Para chapas, chapas largas e produtos longos de largura maior ou igual a 600 mm utilizam-se provetes transversais e o alongamento mnimo deve ser inferior a 2%. (3) Para espessuras inferiores a 10 mm a energia mnima absorvida no ensaio de choque deve deduzir-se da figura 1 da norma EN10025.
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Tabela 5 Composio qumica a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a EN 10025-2 [4]
C em % mx. Para espessuras nominais t em mm t16 JR S235 JO J2 JR S275 JO J2 JR S355 JO J2 K2 0.17 0.17 0.17 0.21 0.18 0.18 0.24 0.20 0.20 0.20 16<t4 0 0.20 0.17 0.17 0.21 0.18 0.18 0.24 0.20 0.20 0.20 t>40 0.17 0.17 0.17 0.22 0.18 0.18 0.24 0.22 0.22 0.22 1.40 1.40 1.40 1.50 1.50 1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 0.55 0.55 0.55 0.55 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.035 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.045 0.040 0.035 0.035 0.007 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 Mx. CEV para espessuras nominais em mm t40 0.35 0.35 0.35 0.40 0.40 0.40 0.45 0.45 0.45 0.45 40<t150 0.38 0.38 0.38 0.42 0.42 0.42 0.47 0.47 0.47 0.47
Designao
Qualidade
Mn% Mx.
Si% Mx.
P% Mx.
S% Mx.
N% Mx.
Nota: Os valores apresentados neste quadro so valores de referncia. Para maiores detalhes consultar a norma EN10025.
Tabela 6 Valores de referncia genricos para aos estruturais [10]

Mdulo de Elasticidade Mdulo de distoro Coeficiente de Poisson Coeficiente de dilatao trmica linear Massa Volmica E = 210.000 N/mm2; G = E/2(1+) N/mm2; = 0,3 = 12x10-6 (C)-1 = 7.850 Kg/m3.
Na tabela 7 faz-se uma apresentao mais largada de tipos de aos, segundo a normalizao europeia, embora com valores mais concisos, em termos de caractersticas. Face a alterao normativa, na tabela 8 faz-se a transferncia da normalizao anterior para a nova. Ainda na tabela 9 mostra-se as caractersticas do ao patinado, que vendo sendo um uso crescente em chapas arquitectnicas. Os aos patinados, tambm designados de auto-protectivos, caracterizam-se por uma resistncia melhorada corroso. So aos fracamente ligados (com outros metais, como: P, Cu, Cr, Ni e Mo) que, em condies especficas de exposio, tm a faculdade de propiciarem a formao progressiva uma pelcula superficial protectora de xido exterior aderente e muito pouco porosa (designada por patina) que reduz significativamente a velocidade de oxidao habitual nos aos. So habitualmente conhecidos pelos nomes das marcas comerciais de fabrico: Corten (foram os primeiros aos patinados, com origem nos Estados Unidos), Indaten (fabricados pela Usinor) e Diweten (criados pela Dilling especialmente para pontes) [20].
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Tabela 7 Valores nominais da fy e da fu, para aos de acordo com a normalizao europeia [4]
Espessura nominal do elemento t [mm] Designao fy [N/mm2] EN 10025-2 S 235 S 275 S 355 S 450 EN 10025-3 S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL EN 10025-4 S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML EN 10025-5 S 235 W S 355 W EN 10025-6 S 460 Q/QL/QL1 EN 10210-1 S 235 H S 275 H S 355 H S 275 NH/NLH S 355 NH/NLH S 420 NH/NHL S 460 NH/NLH EN 10219-1 S 235 H S 275 H S 355 H S 275 NH/NLH S 355 NH/NLH S 460 NH/NLH S 275 MH/MLH S 355 MH/MLH S 420 MH/MLH S 460 MH/MLH 235 275 355 275 355 460 275 355 420 460 360 430 510 370 470 550 360 470 500 530 235 275 355 275 355 420 460 360 430 510 390 490 540 560 215 255 335 255 335 390 430 340 410 490 370 470 520 550 460 570 440 550 235 355 360 510 215 335 340 490 275 355 420 460 370 470 520 540 255 335 390 430 360 450 500 530 275 355 420 460 390 490 520 540 255 335 390 430 370 470 520 540 235 275 355 440 360 430 510 550 215 255 335 410 360 410 470 550 t 40 mm fu [N/mm2] 40 mm < t 80 mm fy [N/mm2] fu [N/mm2]
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Tabela 8 Tabela de equivalncias para a nova norma EN 10025 [4]
EU 113 - 1972 Fe E 275 KGN Fe E 275 KTN Fe E 275 KGTM Fe E 275 KTTM Fe E 355 KGN Fe E 355 KTN Fe E 355 KGTM Fe E 355 KTTM
EN 10113 - 1993 S 275N S 275NL S 275M S 275ML
EU 25 - 1972 Fe 360B Fe 360C Fe 360D Fe 430B
EN 10025 + A1 - 1993 S 235JR S 235JO S 235J2 S 275JR S 275JO S 275J2 S 355JR S 355JO S 355J2 S 355K2
S355N S355NL S355M S355ML
Fe 430C Fe 430D Fe 510B Fe 510C Fe 510D Fe 510DD
Tabela 9 Aos patinados segundo a nova norma EN 10025-5 [4]

Modo de Oxidao C (%) Designao S235JOW S235J2W S355JOWP S355J2WP S355JOW S355J2W S355K2W FN FF FN FF FN FF FF 0.19 0.55 0.15 0.80 Mx. 1.1 Mx. Si (%) Mx. 0.15 a 0.70 Mx. 0.040 0.05 a 0.16 Mx. 0.040 Mx. 0.035 Mn (%) P (%) S (%) Mx. 0.040 0.035 0.040 0.035 0.040 0.035 N (%) Mx. 0.010 0.010 0.010 Sim Sim Sim Sim 0.35 a 0.85 0.25 a 1.35 0.35 a 0.85 0.20 a 0.60 0.20 a 0.60 0.20 a 0.60 Adio de Azoto? Cr (%) Cu (%)
0.16
0.45
0.45 a 1.60
FN = Ao efervescente no admissvel; FF = Ao completamente acalmado
O fornecimento e inspeco decorrero de acordo com a norma EN 10204, sendo de adoptar a certificao tipo 3.1 desta norma, devendo ser especificada a qualidade do material, suas propriedades mecnicas e composio qumica. No dispensvel o certificado de qualidade, dado no ser admissvel aguardar por ensaios de confirmao. Todas as tolerncias e mais caractersticas a exigir na qualidade dos aos observaro a prEN 1090-2 [3], mormente os seus ponto 5.1, 5.2 e 5.3.
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2.2.2 - Ligaes mecnicas

Em geral, as ligaes mecnicas (como parafusos, porcas e anilhas) devero seguir o preceituado no ponto 5.6 da prEN 1090-2 [3], sendo de opo corrente a escolha da classe de parafusos 8.8 de alta resistncia (aptos a pr-esforo, ver tabela 10). Este classe a 1. da srie de parafusos apta a ligaes pr-esforadas, sendo, portanto, possuidora de baixa relaxao e constituindo uma boa opo na relao preo/desempenho. Nas ligaes mecnicas tem que se ter em ateno os parafusos, as porcas e as anilhas. Para a aplicao de parafusos pr-esforos de alta resistncia, os parafusos devem de respeitar a norma ISO 4017, as porcas tem de respeitar a norma ISO 4032 ou 4775 e as anilhas tem de respeitar a norma ISO 7415. Contudo existe alguma normalizao europeia correspondente, designadamente a prEN 14399 (mencionada no ponto 5.6.4. da prEN 1090-2 [4], embora a esta data ainda no tenha todas as suas partes concludas). Como recomendaes para parafusos e porcas hexagonais [6]: No pr-esforados: As propriedades mecnicas devem ser especialmente especificadas para casos especiais, como o caso de: (i) ligadores de ao carbono ou de ligas anlogas com dimetros superiores aos especificados nas EN ISO 898-1 e EN 20898-2; (ii) ligadores de ao inoxidvel com dimetros superiores aos especificados nas EN ISO 3506-1 e EN 3506-2; (iii) parafusos de ligas austenticas-ferrticas de qualquer dimetro; Os ligadores de ao carbono no devem ser usados para ligar elementos de ao inoxidvel, a no ser em casos devidamente ponderados. Nesses casos devem ser usados kits de isolamento cuja especificao e detalhamento so obrigatrios. Parafusos estruturais de alta resistncia (pr-esforo, ver tabela 10): Os parafusos pr-esforados no devem ser em ao inox, salvo em casos especiais, devendo ento ser tomados como ligadores especiais; Esto em preparao diversas normas EN, nomeadamente relativas a parafusos de cabea embutida (prEN 14399-7), anilhas e anilhas indicadoras de pr-esforo (prEN 14399-9). Estas anilhas indicadoras de PE no devem ser de aos auto-protegidos ou em ao inox (problema de corroso galvnica).
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A corroso galvnica um processo qumico no qual se d a destruio do metal menos nobre da srie galvnica, por depsito na proteco do mais nobre, quando ligados directamente, na presena de um electrlito. Ora, a camada de xido que se cria no ao catdica, sendo o ao andico, no sendo essa camada contnua, e por isso no se constituindo como uma barreira protectora, nas descontinuidades formam-se clulas de corroso. Uma corrente elctrica forma-se do plo negativo (nodo) para o positivo (ctodo), dissolvendo ou corroendo o plo negativo. Srie galvnica do metal mais activo (andicos), para o menos activo (catdicos): Alumnio e Zinco usados para proteger o ao; Ferro; Ao; Ao inoxidvel substitui eficazmente o ao relativamente corroso; Chumbo; Cobre; Prata; Ouro; Platina. O potencial de corroso galvnica aumenta com o aumento da diferena de potencial entre os dois metais, pelo que completamente desaconselhvel o contacto, sobretudo em ambiente hmido, entre metais nesta situao. Dai que muito cuidado ter que ser posto na escolha de elementos de ligales mecnicas (parafusos, rebites, anilhas, porcas, etc.). Tabela 10 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de rotura traco [2]
Componente Requisitos genricos (High strength structural bolting for preloading) Ligaes pr-esforadas (suitability of assemblies for preloaded application) Parafusos (Bolts) Porcas (Nuts) Anilhas (Washers) prEN 14399-1 prEN 14399-2 prEN 14399-3 (HR: deeper nuts) prEN 14399-3 (HR: deeper nuts) prEN 14399-5prEN 14399-6 prEN 14399-4 (HV: shallower nuts) prEN 14399-4 (HV: shallower nuts) Pr Normas Europeias
De referir que as anilhas indicadoras de pr-esforo so uma alternativa chave dinamomtrica, de modo a permitir uma mais expedito controlo do momento de aperto em ligaes pr-esforadas. De notar que devido s condies de acesso ligao e s tolerncia dimensionais nem sempre o aperto total e uniforme, pelo que o esmagamento deve ser medido junto ao ponto mdio (ver figura 2).
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Conforme as melhores condies de acesso estas anilhas podem ser colocadas do lado da porca ou do lado da cabea do parafuso (figura 3).
Existem tambm ligadores especiais, como parafusos injectados com resinas especiais. Em geral a resina injectada atravs de um orifcio colocado na cabea do parafuso, podendo este ser tradicional (com rosca, anilha e porca) ou de espiga totalmente lisa.
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As caractersticas genricas so [6]: Resina de 2 componentes, com viscosidade temperatura ambiente compatvel com a injeco nos furos, apenas sob presso (pode ter que ser usada uma argamassa moldvel durante a injeco, para vedar); A resina deve manter-se moldvel durante pelo menos 15 minutos; A cura deve estar concluda aquando da entrada em servio da estrutura; Em casos de reparaes pode ter que se aplicar calor para acelerar a cura (mx. 50 C); Estes elementos podem ter que ser obtidos atravs de ensaios, devendo ser usado o anexo G da EN 1990 procedimento anlogo ao da determinao do coeficiente de atrito em parafusos pr-esforados; Detalhes sobre a utilizao deste sistema podem obtidos na publicao do ECCS n79 (European recommendations for bolted connections with injection bolts); O dimetro dos furos estandardizado d0= d + 3 mm, excepto em parafusos de dimetro inferior a 27 mm, que pode ser de d + 2 mm, devendo ser usadas anilhas especiais, com d1= d+0,5 mm. Outras Normas Europeias EN relacionadas com peas roscadas [12]: Parafusos: EN 24014:1991 Hexagon head bolts. Product grades A and B, com correspondncia ISO 4014:1988; EN 24015:1991 Hexagon head bolts. Product grade B. Reduced shank (Shank diameter = pitch diameter), com correspondncia ISO 4015:1979; EN 24016:1991 Hexagon head bolts. Product grade C, com correspondncia ISO 4016:1988; EN 24017:1991 Hexagon head screws. Product grades A and B, com correspondncia ISO 4017:1988; EN 24018:1991 Hexagon head screws. Product grade C, com correspondncia ISO 4018:1988; EN 28676:1991 Hexagon head screws with metric fine pitch thread. Product grades A and B, com correspondncia ISO 8676:1988.
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Outras Normas ISO relacionadas com porcas [12]: ISO 4032:1986 Hexagon nuts, style 1 - Product grades A and B; ISSO/DIS 4032 Hexagon nuts, style 1 Product grades A and B; ISO 4033:1979 Hexagon nuts, style 2 - Product grades A and B; ISO/DIS 4033 Hexagon nuts, style 2 - Product grades A and B; ISO 4034:1986 Hexagon nuts - Product grade C; ISO/DIS 4034 Hexagon nuts - Product grade C; ISO 4775:1984 Hexagon nuts for high-strength structural bolting with large width across flats - Product grade B - Property classes 8 and 10; ISO/DIS 4775 Hexagon nuts for high-strength structural bolting with large width across flats - Product grade B - Property classes 8 and 10 (Revision of ISO 4775:1984).
Outras Normas Europeias EN relacionadas com anilhas [12]: EN ISO 10644:1998 Screw and washer assemblies with plain washers. Washer hardness classes 200 HV and 300 HV, com correspondncia ISO 10644:1998; EN ISO 10673:1998 Plain washers for screw and washer assemblies. Small, normal and large series. Product grade A, com correspondncia ISO 10673:1998; EN 28738:1992 Plain washers for clevis pins. Product grade A, com correspondncia ISO 8738:1986.
Para anilhas tambm so muito usadas as Normas ISO 7089; 7091 a 7094 [12]. Existe alguma recomendao no sentido de se galvanizar as porcas e anilhas, sendo certo que durante o aperto alguma dessa proteco se perde. Muito embora, essa proteco deve ser evitada, ou usada com especial cuidado, em ligaes pr-esforadas pois, alm dos parafusos serem muitas vezes fornecidos em banho de molibdnio, a presena da galvanizao pode comprometer a eficcia do pr-esforo ou levar rotura dos parafusos na montagem (por exemplo, no processo de galvanizao a quente pode existir uma perda de tempera desses parafusos). Os valores nominais das tenses de cedncia e da tenso de rotura traco, esto regulamentados na tabela 11, caso exista alguma exigncia que no esteja prevista na tabela 11, tem que se referenciar a norma ISO 898, nomeadamente:
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ISO 898-1:1988 Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs; ISO/DIS 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1: Bolts, screws and studs;
ISO 898-2:1992 Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread;
ISO 898-5:1998 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses;
ISO 898-6:1994 Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread;
ISO 898-7:1992 Mechanical properties of fasteners - Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm. Tabela 11 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de rotura traco [3]
Ligaes ordinrias (por corte e/ou traco) 4.6 fyb (N/mm ) fub (N/mm2)
2
Classe de parafuso 240 400
Ligaes Pr-esforadas (por atrito) 6.8 480 600 8.8 640 800 10,9 900 1000
4.8 320 400
5.6 300 500
5.8 400 500
Para valores fora dos limites estipulados na tabela 11, s podem ser utilizados caso seja comprovado a sua eficincia para determinada aplicao. Na tabela 12 apresentam-se os valores nominais mnimos da fora de pr-esforo a aplicar nos parafusos pr-esforados. Estes valores pretendem assegurar a transmisso da fora que permita a mobilizao do atrito entre as chapas a unir, alm de garantir um estado de tenso que minimize a possibilidade de desaperto por vibraes eventuais a que a estrutura possa estar sujeita. De sublinhar que o aperto deve ser progressivo, preferivelmente na porca e da parte mais rgida para a memos rgida da ligao. Tabela 12 Valores nominais mnimos da fora de pr-esforo em kN [4]
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As ligaes sero feitas cuidadosamente, sendo rejeitadas aquelas que possam prejudicar a estabilidade e resistncia da obra. De referir, ainda, que: A parte no roscada da espiga dos parafusos deve ter comprimento suficiente para abranger toda a espessura dos elementos a ligar, isto , a parte roscada dever iniciar-se na zona correspondente espessura da anilha; Os parafusos devem ser apertados por meio de chaves dinamomtricas e sujeitos aos momentos indicados no projecto; As superfcies de contacto de ligaes resistentes ao escorregamento devero respeitar os requisitos da tabela 14 do ponto 8.4 da prEN 1090-2. Em geral, nas estruturas metlicas correntes, consideram-se superfcies de contacto resistentes ao escorregamento as ligaes de topo entre troos do prtico classe C.
2.2.3 Ligaes soldadas

A norma prEN 1090 remete para a norma EN 729 Quality requirements for welding, os requisitos bsicos a preencher pela soldadura, estando dividida em funo da classe de execuo da estrutura: (i) Parte 4 classe execuo 1 EXC1; (ii) Parte 3 classe execuo 2 EXC2; (iii) Parte 2 classes execuo 3 e 4 EXC3/4. Para efeitos dos requisitos de resistncia da soldadura indica a EN ISO 14554 Quality requirements for welding resistance welding of metallic materials. Por seu lado, um Plano de Soldadura deve ser elaborado caso a classe de execuo da estrutura seja a 2, 3 ou 4, devendo incorporar os seguintes aspectos (de acordo com as normas EN 1011 e a prEN 1090): Detalhes de ligao; Tipos e dimenses das soldaduras; Especificao do procedimento de soldadura e consumveis; Sequncia de soldadura; Procedimentos a adoptar para evitar imperfeies; Especificaes de tratamentos trmicos; Critrios de aceitao e rejeio.
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J no que trata a consumveis de soldadura, e segundo o ponto 5.5 do prEN 1090-2 [3], estes tm que respeitar a prEN 13479, devendo tambm ter-se em ateno a tabela 4 presente no ponto 5.5 da prEN 1090-2 [3], que constituda por uma lista de normas de produtos para os consumveis de soldadura (aqui reposta como tabela 13). Tabela 13 Produtos estandardizados para consumveis de soldadura [4]
Os pontos 5.1 e 5.2 da prEN 1090-2 [3] tambm devem ser observados identificao e inspeco de materiais. No estando includas nas informaes da norma prEN 13479, mas admitindo-se ser de interesse, para efeitos de simbologia e nomenclatura, em termos de normas europeias, temos: EN 2574:1990 Srie aeroespacial. Soldaduras. Informaes nos desenhos; EN 22553:1994 Welded, brazed and soldered joints. Symbolic representation on drawings, com correspondncia ISO 2553:1992; EN 24063:1992 Welding, brazing, soldering and braze welding of metals. Nomenclature of processes and reference numbers for symbolic representation on drawings, com correspondncia ISO 4063:1990. Como referncia tambm devem ser consideradas as seguintes normas:
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ISO 13920:1996 Welding General tolerances for welded constructions Dimensions for lengths and angles Shape and position; ISO 2553:1992 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings; ISO/AWI 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings; ISO 4063:1998 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers. De notar que existem normas especificas para procedimentos de soldadura (EN ISO 15609 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials), bem como para a qualificao de pessoal afecto sua execuo (EN 287-1 e a EN 1418).
Figura 4 - Materiais de soldadura e equipamentos de soldadura [12]
De salientar, ainda, que: A qualidade e resistncia do material de adio das soldaduras ter de ser sempre de nobreza e valor superior ao ao base soldado (na figura 4 podemos ver consumveis e mquinas de soldar); Os trabalhos de soldadura exigem pessoal qualificado e aparelhagem conveniente, podendo a Fiscalizao exigir provas de habilitaes tcnicas dos soldadores, ensaios de caracterizao dos elctrodos e quaisquer outros ensaios para o seu completo esclarecimento e de acordo com as normas em vigor; As caractersticas da corrente elctrica e a natureza dos elctrodos devem ser apropriados qualidade dos materiais a ligar e ao tipo de soldadura a efectuar; A disposio das soldaduras e a sua ordem de execuo devem ser estabelecidas de modo:
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A reduzir-se, tanto quanto possvel, os estados de tenso resultantes da prpria operao de soldadura; A que as peas soldadas fiquem na posio pretendida. Na ligao das extremidades das barras (ligaes de topo) as soldaduras devem ser dispostas, tanto quanto possvel, de uma forma equilibrada em relao ao eixo de cada barra e inibindo pontos de sobreposio (deteriorando soldas anteriores); Tambm se dever evitar a aplicao excessiva de soldadura num mesmo local, bem como o estabelecimento de variaes bruscas de seco, pela concentrao de tenses a que do origem, nomeadamente em elementos soldados em toda a periferia; Devero ainda evitar-se soldaduras em entalhes ou furos de dimenses importantes; As soldaduras efectuadas no podero ser arrefecidas rapidamente, exigindo-se uma descida gradual e lenta da temperatura, e, nesta ordem de ideias, ser pedida uma proteco das soldaduras contra o arrefecimento brusco provocado pela chuva, pela neve, ou pela prpria aco do vento; As superfcies a soldar, bem como os prprios elctrodos, devem estar isentos de escrias, oxidao, carepa, tinta, humidade ou qualquer pelcula de gordura; A soldadura depositada tem de ficar bem ligada aos materiais a soldar, sem que se tenha queimado o material dos bordos; Os cordes executados no devero apresentar irregularidades, poros, fendas, cavidades ou quaisquer outros defeitos; Sempre que um cordo seja obtido por vrias passagens deve proceder-se repicagem das escrias, por um processo adequado, e limpeza com uma escova de arame, antes de cada passagem; Em casos de comprovada necessidade, poder exigir-se o recozimento de determinadas peas para eliminao das tenses residuais provenientes das operaes de soldadura; As medidas a tomar e o critrio a adoptar na verificao das ligaes soldadas ser fixado pela Fiscalizao; Em geral, a execuo de soldaduras dever respeitar o disposto no captulo 7 da prEN 1090-2.
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2.2.4 Acessrios de ligao

Cabos de alta resistncia [6]: Os fios dos cabos de alta resistncia tm que obedecer ao disposto na EN 10264-3 ou EN 10264-4, especificando a classe de resistncia e a camada de proteco, de acordo com a EN 10244-2. Os cordes devem obedecer ao disposto na EN 10138-3
Aparelhos de apoio [6]: Devem obedecer ao disposto na prEN 1337-3,4,5,6,7 ou 8 (ver quadro 14). Tabela 14 Normalizao de aparelhos de apoio [6]
2.2.5 - Argamassas de assentamento de chapas metlicas

As argamassas de assentamento de chapas metlicas, a colocar entre as fundaes e as bases de pilar (figura 5), sero de carcter hidrulico, com base num cimento com propriedades no retrcteis. A resistncia ser especificada nos elementos do Projecto, com um mnimo de resistncia caracterstica compresso de 25 MPa. Dever ser respeitado o ponto 5.8 da prEN 1090-2. No ponto 9.5.5. desta norma explicaes complementares so dadas, conforme figura 5 deste texto, reportando o fabrico da argamassa para as normas EN 206-1 e ENV 13670-1.
Figura 5 Argamassa de regularizao e selagem sob placa de base de pilar [4]
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2.3 Classificao estrutural e ambiental

2.3.1 - Classificao do ambiente
No sentido de caracterizar a agressividade do ambiente em que a estrutura metlica ser inserida, ajudando a seleccionar a proteco mais adequada, necessrio classificar o grau de corrosibilidade do ambiente de acordo com a norma EN ISO 12944-2. Para o exemplo em estudo seleccionou-se o nvel C3, a que corresponde uma corrosibilidade mdia.
2.3.2 - Classificao da estrutura

A classificao de uma estrutura, segundo a norma prEN 1090-2 [3], um indicador fundamental das suas caractersticas de qualidade, pois espelha um nvel de propriedades e fiabilidade que se repercute em todos os pontos do seu fabrico. Na verdade, numa apreciao global desta norma, temos que a sua classificao surge em todas as alneas importantes do processo, desde os aspectos ligados escolha de materiais at prpria documentao exigvel em todas as fases de fabrico. Uma mais clara e elucidativa exposio dos diversos requisitos classificativos encontra-se nos anexos desta norma. De nomear o Anexo B da norma prEN 1090-2 [3] que consiste num til guia para a escolha da classe de execuo da estrutura metlica, de que se reproduz neste texto as tabelas mais significativas (tabela 15, 16 e 17), resultando da combinao das primeiras duas (tabela 15 e 16) a escolha da Classe de Execuo (tabela 17). Deste modo, com base nestas tabelas e no seu significado intrnseco, e para efeitos do caso em estudo, a estrutura classifica-se com classe de consequncia CC3 (alta) e classe de produo e utilizao PS2 a que corresponde a classe de execuo EXC3. Para todos os elementos da estrutura devero ser adoptados e respeitados os requisitos definidos nesta prEN 1090-2 [3], no que toca classe de execuo EXC3. Como excepes teremos as situaes de elementos especficos para os quais esta especificao tcnica estabelea uma exigncia superior ou inferior, mas, neste ltimo, essa indicao ter que ser especfica na adopo de uma classe de execuo menos exigente. Como exemplo de aplicao, admita-se um edifcio residencial em estrutura mista aobeto (com ao estrutural S275), construdo em Portugal, com elementos metlicos formados por perfis laminados a quente, ligaes em obra e do tipo aparafusado. Consultando a tabela 15 e 16 resulta Categoria de explorao PS1 e consequncia CC2, pelo que implica Classe execuo 2 [6].
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Tabela 15 Definio das classes de consequncias [3]
Tabela 16 Critrios recomendados para produo e categorias de servios [3]
Tabela 17 Recomendaes para a seleco de classes de execuo [3]
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2.4 Proteces e tratamentos

2.4.1 - Proteco ao Fogo
A proteco ao fogo, em elementos susceptveis de exposio em caso de incndio, dever ser realizada com tintas intumescentes. Nesse sentido o Empreiteiro propor aprovao da Fiscalizao a marca e tipo de revestimento de proteco que pretenda aplicar, acompanhando prospecto tcnico (composio, ensaios de caracterizao, certificado de garantia, condies de armazenamento e condies de aplicao) com certificado de origem e amostra. Dever, ainda, incluir os esquemas de aplicao recomendados pelo fabricante, de modo a permitir Fiscalizao uma deciso atempada e informada. Fora situaes de dispensabilidade justificada, o Empreiteiro poder propor uma proteco passiva alternativa que garanta uma estabilidade ao fogo com a durao requerida pelo Projecto, sempre de acordo com a parte 2 do Eurocdigo 3 (EN 1993-1-2). Neste caso, e para cada tipo de perfil metlico, dever apresentar uma nota de clculo justificativa da dimenso da proteco proposta, atendendo ao material ignfugo si e ao factor de massividade (razo entre a rea exposta ao fogo e o volume do perfil).
2.4.2 - Tratamento de superfcie para proteco contra a corroso e pintura dos elementos metlicos
A presente especificao tem como finalidade definir e impor um conjunto de exigncias que o Empreiteiro dever respeitar para a limpeza, proteco de superfcies por metalizao e pintura dos elementos metlicos. O Empreiteiro poder propor as alternativas que ache mais adequadas ou que correspondam a desenvolvimentos mais recentes da tcnica de proteco anti-corrosiva que, contudo, tero de ser previamente aprovadas pela Fiscalizao. No so, portanto, admitidos quaisquer desvios presente especificao sem a prvia aprovao da Fiscalizao. Fiscalizao reserva-se o direito de, no caso de existir qualquer divergncia, ou quando entender, recorrer ao parecer tcnico e peritagem de entidades idneas como LNETI ou ISQ (Instituto de Soldadura e Qualidade). Aps concluso do fabrico e antes da montagem ser aplicado nas peas metlicas o esquema de proteco anti-corrosiva previsto (nomeadamente metalizao e/ou pintura, dado que poder existir s um ou ambos no caso de estarem ambos presentes, ser sempre a metalizao seguida de pintura).
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Em geral devem ser seguidas as seguintes recomendaes gerais: Os trabalhos de metalizao e pintura devem respeitar o disposto nas normas europeias em vigor, designadamente a prEN 1090; Para o efeito da aplicao da proteco no local, se for o caso, deve o empreiteiro fornecer as ferramentas e equipamentos, tal como gruas, andaimes e todo o demais material para a montagem de plataformas de trabalho adequadas e seguras, removendo-os logo que o trabalho esteja concludo; Todas as estruturas metlicas sero montadas de forma a ficarem convenientemente alinhadas, niveladas e aprumadas antes da demo final (em caso de pintura); Para resistir s solicitaes devidas elevao e montagem das peas o Empreiteiro deve prever, quando necessrio, a colocao de contraventamentos provisrios; Todo o trabalho deve ser executado por pessoal devidamente formado, especializado e de reconhecida competncia; Empreiteiro dever dispor de equipamento que permita comprovar as espessuras dos diversos tipos e camadas protectoras; A proteco da parte saliente dos chumbadouros dever ser feita efectuada por galvanizao (metalizao a quente com base em zinco), evitando-se a pintura, devendo a execuo do roscado ter em ateno este tipo de proteco; As superfcies de rolamento ou escorregamento de aparelhos de apoio, tais como faces de rolos ou outras anlogas, no devem ser pintadas, mas protegidas por massa grafitada ou outro material adequado. Decapagem: Todo o material deve ser decapado a jacto hmido, sendo a granulometria da areia seleccionada como limite mximo pelo peneiro de 30 por polegada; O grau de acabamento ser em metal branco, como definido pelas normas aplicveis, em que a superfcie se apresenta de cor cinzenta clara, uniforme, ligeiramente spera e inteiramente livre de todos os vestgios de casco, ferrugem, etc. Inibidor:
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Ser adicionado gua de molhagem de areia, na percentagem mnima de 1,6% em relao gua utilizada, uma mistura na proporo de 4:1, em peso, de fosfato de diamnio e nitrato de sdio;
Esta mistura tambm dever ser empregue na gua de lavagem das peas.
Secagem (em caso de no existir metalizao): Logo aps a limpeza a jacto de areia e de lavagem da pea, dever a secagem ser acelerada por aquecimento indirecto, sendo imediatamente aplicada uma demo pistola com a espessura mnima de 10 microns de wash primer (no caso de pintura, no existindo este passo no caso de prvia metalizao, pois , em geral, produto de 2 componentes, endurecido com uma soluo de cido fosfrico e formulado a partir de uma mistura de resina de butiral de polivinilo, pigmentos e cargas. Destina-se a preparar e proteger as superfcies metlicas demasiado polidas, de modo a criar aderncia aos produtos posteriormente aplicados, ou seja, um primrio de aderncia e proteco anti-corrosiva). Metalizao: Em geral so sempre de evitar as metalizaes a frio, pois estas concitem numa pintura com resina epoxy em que as cargas so grnulos metlicos, sendo a sua durabilidade inferior metalizao a quente. O esquema de proteco a aplicar nas estruturas metlicas dever ter em ateno o grau de corrosibilidade e durabilidade mdia. Em geral pode ser seguido o seguinte esquema: Preparao da superfcie dos elementos ao grau P2, de acordo com a ISO 8501-3; Primrio rico em zinco com 50 m de pelcula seca; Camada intermdia de tinta intumescente com 260 m de pelcula seca; Camada de acabamento acrlico com 50 m de pelcula seca. Primrio (em caso de no existir metalizao): Com as superfcies perfeitamente secas e limpas, sero aplicadas duas demos de cromato de zinco com a espessura de 30 microns cada, sendo a primeira demo aplicada trincha e a segunda pistola; As duas demos tero cores diferentes a definir pela Fiscalizao;
Pinturas:
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Superfcies em contacto com beto no devem ser pintadas; As marcas e modelos de tinta a aplicar devero ser indicadas na proposta; Verificando-se que a tinta aplicada de m qualidade a pintura ser rejeitada e o Empreiteiro far a limpeza da estrutura e aplicar nova pintura sua custa;
As tintas a utilizar (primrio e acabamento) devero ser fornecidas por um mesmo Fabricante sendo respeitadas escrupulosamente, na preparao e aplicao, as instrues deste;
A espessura mdia da pelcula de qualquer camada dever ser igual ou superior ao especificado para um total de 20 medies realizadas numa mesma rea, no sendo de tolerar, para qualquer medio, um valor inferior a 80% dessa espessura ou, para um conjunto de 5 medies, um valor mdio inferior a 90%;
O prazo entre demos no ser nunca inferior a 24h e convir que no seja superior a uma semana. Excedido este prazo, a Fiscalizao poder exigir a lavagem total ou parcial das superfcies, o que sempre far caso seja ultrapassado um ms.
Alternativamente, pode a Fiscalizao preferir o seguinte esquema de proteco anti-corrosiva (em caso de no existir metalizao a quente ou em peas secundrias ou de vida reduzida): Decapagem mecnica ao grau SA 2 (a tabela mais usada para comparao de qualidade de decapagem consta de uma norma sueca SIS o grau de decapagem por abrasivo mais usual o SA 2 ou o SA 3; para decapagem mecnica o grau ST 3); Uma demo de primrio de epoxy rico em p de zinco com uma espessura mnima de 50 mcrones; Duas demos de tinta de acabamento base de borracha clorada com a espessura mnima de 2x60 mcrones. A categoria de corrosibilidade encontra-se classificada na norma EN ISSO 12944, contudo o anexo K da norma prEN 1090 d algumas sindicaes. Na tabela 18 inclui-se a classificao de preparao das superfcies a tratar [3], sendo visvel que o tipo de preparao assenta na durabilidade espectvel do tratamento. Todos os trabalhos de reparao de pinturas em obra sero realizados de acordo com a EN 12944-7. Nas superfcies para ligaes com atrito (pr-esforadas) deve apenas ser aplicado o primrio de forma a garantir uma classe de atrito C. Se necessrio deve ser determinado o coeficiente de atrito da superfcie (anexo G da prEN 1090-2).
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Tabela 18 Classificao de preparao de superfcie a tratar [3]
2.5 - Critrios de Medio

As regras de medio em estruturas metlicas so, em geral, as seguintes: A medio ser realizada em quilogramas (Kg); O peso a considerar na medio ser sempre o da seco nominal dos perfis, ou da espessura nominal das chapas, devendo o seu preo incluir todos os demais rgos de ligao como parafusos, porcas, anilhas, etc., alm dos elctrodos para as soldaduras a efectuar; A medio indicar, alm do elemento estrutural, os tipos e dimenses dos perfis, tubos, chapas e outros elementos constituintes; A determinao das medidas para o clculo das medies obedecer s regras discriminadas nos seguintes pontos; No caso dos perfis e tubos, os comprimentos sero determinados em metros e convertidos em Kg, de acordo com o seu peso nominal; No caso das chapas, a rea ser determinada em m2, a converter em Kg de acordo com o seu peso nominal; Em elementos de outro formato dever indicar-se o peso por unidade; No sero feitas dedues para entalhes e furos; Nos perfis cortados obliquamente, a medida ser a do maior comprimento do perfil;
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As medidas para a determinao da medio de chapas de superfcie irregular, sero obtidas a partir do menor rectngulo circunscrito a essas superfcies;
As medies no incluem os desperdcios, mas o preo por quilo dever espelhar os mesmos, intrinsecamente pelo que estes devem se objecto optimizao (obteno do menor desperdcio) e quantificao (para efeitos do preo final por unidade de peso).
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Capitulo 3 Execuo
3.1 Aspectos genricos do fabrico
O fabrico de estruturas metlicas (produo, execuo e montagem) regulado pela prEN 1090 [3] nas suas 3 partes, sobretudo devendo respeitar-se o captulo 6 da parte 2 (prEN 1090-2.6), bem como exigncias complementares deste texto. Recomendaes gerais: Devero ser respeitadas todas as especificaes relativas a materiais, ao fabrico e proteco anti-corrosiva dos elementos metlicos; Todos os materiais empregues na obra sero objecto de certificado emitido pela siderurgia que os fornece; Todos os elementos metlicos sero bem forjados e trabalhados segundo as regras da arte, sendo, quando tal se torne necessrio, limados, aplainados, torneados e ajustados convenientemente. Para melhor controlo no processo de fabrico devem ser identificadas todas as peas, na garantia que essa marcao tem caractersticas indelveis; O manuseamento e armazenamento das peas dever ser conforme as recomendaes especificadas pelo fabricante e tendo em ateno as datas de vencimento do produto em causa, para evitar uma possvel deteriorao do material. Caso existem suspeitas de possvel deteriorao do material, ter de passar por uma vistoria que assegure que este est de acordo com os padres pretendidos; A tabela 7 do captulo 6 do prEN1090-2 [3] contm uma lista que refere todos os controlos e medidas de armazenamento. Esta lista refere a elevao das peas, armazenamento, proteco contra a corroso e transporte; Nas operaes de traagem, pr-montagem, soldadura e montagem sero tomadas as precaues necessrias para que, depois da montagem definitiva, existam as contra-flechas previstas no projecto.
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3.2 - Traagem da Estrutura Metlica

A traagem ser feita com preciso idntica da classificao estrutura metlica e de acordo com o projecto, devendo ter-se em ateno particular o seguinte: Antes de iniciar a traagem das peas metlicas, o Empreiteiro dever confirmar, no local, as dimenses exactas referentes aos elementos da estrutura, incluindo as eventuais partes em beto, que sejam condicionantes para a estrutura metlica; O Empreiteiro deve ainda submeter apreciao da Fiscalizao um levantamento topogrfico da geometria das peas aps concludo o seu fabrico. Os resultados deste levantamento devem respeitar as cotas constantes dos desenhos; Se no projecto forem indicadas contraflechas, devem estas ser tidas em considerao na traagem e devidamente distribudas para que a forma final seja a conveniente; A traagem das peas dever ser feita tendo em vista a obteno de contornos exactos, de acordo com os desenhos, e de modo que os bordos ou os topos se ajustem perfeitamente em todo o comprimento das juntas; Na traagem das peas a soldar devero ser tidas em conta as deformaes devidas retraco longitudinal e transversal; No sero permitidas marcas a escopro ou a puno a frio, que permaneam no material a aplicar em obra; Antes de iniciar a traagem das peas o Empreiteiro deve confirmar, no local, se as dimenses referentes a outras partes da construo que se ligam com a estrutura a fabricar correspondem aos valores previstos nos desenhos do projecto, procedendo aos acertos de dimenses necessrias que submeter aprovao da Fiscalizao.
3.3 Corte
As empresas com menos recursos utilizam geralmente os tradicionais maaricos de corte. Actualmente, existem tecnologias de corte mais avanadas, tais como o oxi-corte com controlo numrico, o corte por plasma, o corte por laser e o corte por jacto de gua com abrasivo. Este ltimo uma alternativa aos processos de corte trmico. No entanto, quase todos os materiais metlicos e no metlicos podem ser cortados por via trmica [11].
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Resumindo as vrias e mais usuais tcnicas de corte de peas metlicas, poderemos enumerar as seguintes: Serra; Guilhotina; Disco; Arco de plasma; Laser; Jacto de gua; Calor. Generalidades O corte de perfis pode ser executado para acerto de comprimentos com disco de serra ou com guilhotina (neste ltimo caso no necessita de fluido de corte). No corte de chapa quando o contorno recto e a forma convexa, o corte de chapa pode tambm ser feito com guilhotina. Nos casos, em que os contornos so mais complicados, requer-se outro tipo de tecnologias como o oxi-corte, corte por plasma, por laser ou por jacto de gua com abrasivo. Todas estas tecnologias podem envolver a utilizao de comando numrico, que permite optimizar a utilizao da chapa e eliminar os erros de traagem. Na Figura 6 est apresentado um diagrama esquemtico da operao de corte seguida, eventualmente, de desengorduramento qumico [11].
Figura 6 - Esquema representativo da operao de corte e indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]
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Algumas particularidades dos tipos de corte: Guilhotina: as extremidades livres tm que ser tratadas por forma a remover defeitos. Para classe de execuo 3 este mtodo pode ser usado sem requisitos especiais nas condies da tabela 19; Calor: por forma a assegurar que as duas partes tm uma dureza inferior a 380 HV 10 (normarequisito geral), poder ser necessrio proceder ao pr-aquecimento (ver tabela 20); Tabela 19 Condies sem requisitos especiais no corte de guilhotina na classe de execuo 3 [3]
Tabela 20 Dureza superficial mxima permitida para os diversos tipos de ao, funo da sua resistncia mecnica [4]
Como recomendaes gerais: Os perfis sero cortados com o maior cuidado, segundo as formas determinadas, recorrendo-se lima sempre que seja necessrio para se obter um ajustamento perfeito das diferentes peas; Os cortes efectuados a maarico ou por arco elctrico (calor) sero posteriormente afagados sempre que a irregularidade da zona de corte prejudique a execuo das ligaes; O corte das barras, perfis e tubos sero de preferncia feita serra; Nos cortes realizados guilhotina ou a oxi-corte, tomar-se- o cuidados especiais no acabamento dos bordos, em particular quando houver que proceder a soldadura; As salincias, falhas e rebarbas dos bordos das peas sero removidas m de esmeril.
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Corte por serra O corte por serra um dos mais recomendados (serra rgida ou por fita rotativa), por no introduzir tenses residuais, sendo o equipamento mais usual o serrote (ver figura 7). Esta ferramenta rpida e faz cortes de atados, tem algumas limitaes quando tem de fazer cortes mais complexos e/ou com mais de 45. Em geral, o corte dos perfilados dever ser feito de preferncia por serrote e, s nos casos em que a natureza do corte o exija, poder ser feito a maarico (no caso de entalhes, etc.).
Figura 7 Serrote
Oxi-corte O oxi-corte talvez seja o melhor processo de corte trmico para chapas de ao ligado e de no ligado na gama de espessuras de 3 a 30 mm. O consumo de energia pequeno. A maior parte do calor produzido por meio da reaco exotrmica do oxignio com o ao a cortar. O equipamento de fcil instalao. Como fonte de calor para o pr-aquecimento do material e para se atingir a temperatura de fuso usa-se, predominantemente, a chama oxiacetilnica [11]. Na verdade, no caso de corte de chapas o mtodo mais usual o oxi-corte (ver figura 8) e o corte por plasma. O oxi-corte pode cortar grandes espessuras, j o plasma s empregue at 16mm de espessura. O corte por plasma corta a maior velocidade e d um melhor acabamento que o oxi-corte, mas ambas fazem formas curvas e no furam. Todos os cortes efectuados por oxi-corte, e nomeadamente naqueles aos quais se vo aplicar cordes de soldadura, devero ser convenientemente limpos e afagados.
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Figura 8 Corte por Oxi-corte
Corte por plasma Talvez um dos melhores mtodos combinados seja o das linhas conjuntas de corte plasma e furao (ver figura 9). Na verdade, esta mquina bastante rpida, efectua cortes complexos, entalhes, redondos, etc.
Figura 9 Linha combinada corte plasma + furao.
O corte por plasma um processo em que o material metlico fundido na zona de corte pelo jacto de plasma, sendo a junta de corte removida por jacto de ar. Tambm so utilizados gases de corte de efeito oxidante e gases com injeco suplementar de gua. O consumo de energia relativamente elevado, porque o material tem de ser fundido numa junta larga. Os gases utilizados nas aplicaes de corte por plasma so o rgon, o hidrognio e o azoto [11].
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O corte por plasma com injeco de gua indicado para o corte de aos de construo e de Cr-Ni. O bom arrefecimento e a elevada velocidade de corte reduzem o empeno por aco do calor desenvolvido. Assim, as superfcies do corte so de aspecto metlico, mostram boa qualidade e regularidade. O uso de gua reduz o impacto ambiental, cheiros, poeiras, rudo, sendo a emisso de radiaes UV absorvida. Outra das caractersticas mais vantajosa, o facto de a gua minimizar o efeito do calor na integridade estrutural do metal [11]. Todos os materiais condutores podem ser cortados por plasma. A qualidade do corte depende do tipo de material e do sistema de corte por plasma utilizado [11]. Corte por laser O laser uma fonte de radiao visvel que emite luz coerente monocromtica. Para o corte de materiais preferido o laser de CO2. A radiao laser obtida por intermdio de uma mistura de dixido de carbono, azoto e hlio que excitada electricamente, sendo o gs de corte o oxignio. Com uma lente na cabea de corte, o feixe focado sobre a superfcie do material a cortar [11]. O raio laser ideal para cortar materiais metlicos e no metlicos de pequena espessura. o processo de corte trmico com maior qualidade e preciso. Apenas com mquinas que operam com controlo numrico possvel alcanar uma elevada velocidade e preciso de corte, sem defeitos e com pouca rugosidade. Com esta tecnologia igualmente possvel cortar chapas de grandes dimenses, de formas complexas e constitudas por materiais de alta resistncia, dificilmente estampveis [11]. Corte por jacto de gua Muito embora, ser de referir que o melhor corte o de jacto de gua, pois permite desenhos de rigor abaixo da dcima milsima em chapas de quase toda a espessura, porm excepcionalmente caro e raro usado em metalomecnicas. Por outro lado, existe uma grande variedade de materiais onde os processos de corte trmico no so aplicveis por razes de ordem tcnica e/ou econmica. Tipicamente, o corte por jacto de gua permite cortar uma grande variedade de metais e suas ligas como bronze, cobre, alumnio, ao macio e ao inoxidvel. [11] O material cortado pela aco de um jacto de gua de alta presso, podendo tambm conter um abrasivo para facilitar a operao. Esta tecnologia permite uma grande exactido de corte e uma boa qualidade superficial. Outras caractersticas vantajosas resultantes da sua aplicao so o material no ser afectado pelo calor e no serem necessrias operaes de acabamento, sendo mantida a integridade estrutural do material [11].
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Quadro 21 Comparao das caractersticas associadas s tecnologias de corte de chapa [11]
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3.4 Furao
Na execuo da furao: esto previstos na norma os seguintes processos [6]: Por broca; Puno; Laser; Plasma; Por calor.
A furao das peas metlicas outra etapa do ciclo de produo do fabrico das estruturas metlica. O captulo 6 do prEN1090-2 [3] faz referncia ao dimensionamento dos furos, s tolerncias estabelecidas para a execuo desses mesmos furos e sua execuo propriamente dita. De notar que: Acabamento da furao: analogia com o corte; Tolerncias: de acordo com a norma ISO 286-2, mas, em todo o caso, a tolerncia mxima para irregularidades de furao ser no mximo de 1mm para a distncia de um dos furos ao que lhe seguir, e de 2mm para a distncia aos furos extremos de uma mesma linha; Dimenses: so especificadas de acordo com uma nomenclatura especfica - combinao dos dimetros do furo e do ligador (normal ou sobredimensionado) ou dos furos oblongos (curto ou longo). Recomendaes gerais: Quando existe a necessidade de fazer escariao nas peas, para a colocao do parafuso, essa escariao deve ser executada de maneira a que quando o parafuso colocado a parte superior da sua cabea fique nivelada com a face da pea; Somente se admite a abertura de furos por punoamento sem posterior mandrilagem no caso de furos que no tenham funo estrutural importante; Ainda no que toca abertura de furos por punoamento esta proibida para estruturas metlicas da classe de execuo 3 e 4, sendo condicionada nas classes 1 e 2;
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No caso de ligaes importantes a abertura dos furos deve fazer-se ou por brocagem simultnea dos diversos elementos a ligar;
Ainda, no caso de ligaes importantes e sendo a abertura realizada por punoamento, este ser de dimetro, pelo menos, 3mm inferior ao dimetro definitivo, sendo posteriormente a mandrilagem realizada com as peas convenientemente ligadas (normativamente os furos tm que ser mandrilados para classes de execuo 3 e 4, mas esta operao pode ser dispensada em classes 1 e 2 - apenas puno);
Como se percebeu, a abertura dos furos deve, em geral, ser realizada por brocagem (com os valores nominais recomendados desses furos de acordo com o dimetro do parafuso tabela 21);
O comprimento nominal de parafusos oblongos no deve exceder 2,5 vezes o dimetro nominal do parafuso;
Nos parafusos de cabea embebida (countersunk bolts) as dimenses do negativo e suas tolerncias devem ser tais que a face superior da cabea do parafuso e a face da pea onde instalado coincidam;
Nos rebites instalados a quente o dimetro nominal do orifcio deve ser igual ao dimetro nominal do fuste do rebite mais: 2 mm para as classe de execuo 1 ou 2; 1 mm para as classe de execuo 3 ou 4.
Os furos relativos ao mesmo parafuso, em peas sobrepostas, devero permitir a livre insero do elemento de ligao das peas, sendo permitida, na excentricidade, a tolerncia de 1mm, com a condio de se anular esta diferena a mandril;
Os alinhamentos dos furos devero ser rigorosamente paralelos s seces de corte, admitindose a tolerncia de 1mm;
A furao, quando realizada a saca-bocados ou broca, que no garanta a forma cilndrica e circular dos furos, ser realizada com dimetro inferior ao valor nominal, no mnimo de 2mm, sendo alargada para a do projecto, a mandril, com as peas ligadas na sua posio definitiva;
Nas peas em que se tenham realizado furos devero ser eliminadas as rebarbas das duas faces em contacto, para que se ajustem perfeitamente uma sobre a outra;
O equipamento a utilizar tem que obedecer aos requisitos da prEN 1090 (12.3.2.3);
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Nas emendas os orifcios das vrias partes tm que ser executados na mesma direco; A distoro est limitada. Tabela 22 - Valores nominais de furos para parafusos (mm) [6]
Figura 10 - Valores mximos admissveis na distoro em furos por puno [6]
Existem linhas automticas de furao de vigas (ver figura 11), nesse processo existem vrias cabeas de brocas para funes diversas, diferentes orientaes e mltiplos furos (ver figura 11). Estas linhas automticas de furaco so dirigidas por informaticamente.
Figura 11 Linha automtica de furao e cabeas da linha de automtica de furao
Todas as peas furadas para ligaes sero vistoriadas pela Fiscalizao a fim de se verificar a perfeio do trabalho e proceder s correces tidas por convenientes.
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3.5 Maquinagem/Enformagem
Na maquinagem/enformagem de peas metlicas o ao (inicialmente em chapa lisa) pode ser dobrado, pressionado e forjado, para execuo destes tipos de peas metlicas existem dois processos possveis em termos de temperatura associada: Enformagem a quente: em que existe um aquecimento prvio da chapa sua conformao, estabelecendo a norma prEN 1090 [3] critrios de enformagem a quente, com restries relativas aos tipos de ao e s temperaturas a que cada classe de ao deve ser trabalhada, sem que para isso o material perca significativamente qualquer tipo de caractersticas; Enformagem a frio: pode ser executada atravs de rolos ou prensas.
A enformagem, sobretudo a frio (exemplos de geometrias na figura 12), um processo de conformao de chapas com utilizao crescente em estruturas metlicas, sendo cada ver mais usadas para o fabrico de asnas de cobertura, mas no s. Entre as grandes vantagens deste tipo de perfil esto a sua excelente relao preo/peso e a facilidade de se criarem formas abertas com baixa energia de deformao, dada a pequena espessura da chapa.
Figura 12 Linha automtica de furao e cabeas da linha de automtica de furao [13]
De notar os seguintes aspectos no processo de enformagem: Existe diminuio de ductilidade e a norma prEN 1090 [3] especifica procedimentos de alvio de tenses residuais atravs de temperatura; Esta norma tambm especfica raios mnimos de curvatura em funo do tipo de ao usado; Fornece, ainda, requisitos especficos para a dobragem de perfis circulares ocos.
Em termos de metalomecnica poderemos ser mais especficos, sendo as operaes de maquinagem mais significativas: estampagem, calandragem e quinagem. Efectuam-se, de igual modo, em menor escala, operaes de fresagem e de torneamento [11]:
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Estampagem - Nesta operao, a chapa deformada plasticamente por prensagem utilizando ferramentas com a geometria adequada a esse fim. Esta operao pode ser realizada tanto a frio como a quente, dependendo do tipo de material e do grau de deformao pretendido. Em alguns casos, a chapa engordurada previamente.
Calandragem - A calandragem utilizada para dobrar chapa, sendo esta obrigada a passar pelo meio de uma srie de cilindros, adquirindo progressivamente a curvatura desejada at ao caso extremo da formao de um cilindro.
Quinagem - A quinagem um processo que permite formar quinas vivas ou dobrar uma pea de modo a que esta fique com um raio de curvatura muito pequeno. sobretudo usada em chapa.
Fresagem - A fresagem permite trabalhar uma pea, fazendo furos ou modificando-lhe a forma, atravs de fresas em rotao.
Torneamento - Processo em que a pea a trabalhar roda em torno do seu eixo estando a ferramenta cortante fixa e posicionada lateralmente.
Os 3 primeiros processos acima descritos tm uma sequncia de operaes muito semelhante, pelo que so apresentados esquematicamente atravs do mesmo diagrama de blocos na Figura 13. Os dois ltimos processos tm, tambm, a uma sequncia de operaes idntica, como tal so identificados no mesmo diagrama de blocos (Figura 14).
Figura 13 - Esquema representativo das operaes de estampagem, calandragem e quinagem com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]
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Figura 14 Esquema representativo das operaes de fresagem, e torneamento com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]
3.6 Soldadura
Os processos de soldadura destinam-se a unir peas de um modo permanente, atravs da fuso na zona de contacto do metal das peas ou de um material adicionado. Os diferentes processos de soldadura podem distinguir-se de uma maneira muito geral, quer pela fonte de energia utilizada para fundir o metal a soldar e o metal de adio, quer pela tcnica como o metal em fuso protegido da oxidao. O metal de adio pode estar na forma de elctrodos revestidos, fio ou barra. A soldadura pode ser manual, semi-automtica ou automtica [11]. Os vrios tipos de soldadura so representados conjuntamente no diagrama da Figura 15, em que setas de tipos e cores diferentes (identificadas por nmeros diferentes) ilustram as entradas e sadas de cada tipo de operao, sendo a energia comum a todas elas [11]. Em termos normativos a soldadura das peas metlicas tem de estar de acordo com o descrito no captulo 7 da prEN 1090-2 [3]. Este captulo est dividido em 7 sub-capitulos. No que trata preparao e execuo de soldaduras, para alm dos aspectos atrs referidos, esta norma refere ainda [6]: Armazenagem e manuseamento dos consumveis; Proteco contra vento, chuva, etc; Pr-aquecimento (visa evitar dureza excessiva);
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Aspectos especficos das soldaduras de cordo (nomeadamente m perfis enformados); Aspectos especficos das soldaduras de topo; Soldaduras em aos auto protegidos especificao dos elementos consumveis; Soldaduras por pontos ou entalhe; Outros tipos de soldadura, Tratamentos trmicos.
Figura 15 Esquema representativo da operao de soldadura com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]
O Plano de Soldadura (obrigatrio nas classes de execuo 3 e 4, EXC3/4, bem como para a classe 2, EXC2, em estruturas complexas) um dos documentos a cujo contedo e exigncias todo o processo de soldadura est sujeito, sendo para o efeito relevante a EN ISO 4063. De notar que existem outras normas europeias que tm especificaes apropriadas para os procedimentos qualificados de soldadura, essas normas referenciam tambm condies especiais a ter em ateno nos procedimentos da
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soldadura. Os soldadores tm de ser qualificados segundo as normas EN 287-1 e a EN 1418. No anexo E da prEN 1090-2 [3] esto previstas alguns dos tipos de solda a que um operador ter de executar. A preparao e execuo comeam pela recepo dos consumveis, seu armazenamento e manuseamento. Na tabela 12 do ponto 7.5.2 da prEN 1090-2 [3] est previsto o tempo e a temperatura de armazenamento do material. Tem de haver uma preocupao com a proteco contra as condies climatricas e preocupao tambm quanto ao pr-aquecimento. Existe ainda a especificao de alguns tipos de soldadura e os tratamentos trmicos. Os critrios de aceitao tem de respeitar os nveis existentes na EN ISO 5817, sendo que as classes de execuo EXC1, EXC2, EXC3 tem um nvel de qualidade de D, C, B respectivamente, a EXC4 tem nvel de qualidade B com mais exigncias adicionais referenciadas na tabela 13 da prEN 1090-2 [3]. Est previsto, ainda, a existncia de soldadura para aos imaculados, com modificaes e exigncias para a norma EN 1011-1 e EN 1011-3. O ao carbono, assim como outros tipos de aos diferentes, tem processos e cuidados diferentes a ter em conta. Como recomendaes complementares enunciam-se: Na execuo de ligaes soldadas empregar-se-, em geral, a soldadura por arco elctrico; O trabalho de soldadura, no qual deve ser utilizada aparelhagem conveniente, s poder ser executado por pessoal devidamente qualificado segundo a norma em vigor j identificada, devendo os soldadores estar devidamente certificados; As caractersticas da corrente, a natureza e o dimetro dos elctrodos devem ser apropriados qualidade dos materiais e ao tipo de ligaes a efectuar; Tanto as zonas a soldar como os elctrodos devem estar bem secos; As superfcies destinadas a receber soldadura devero encontrar-se no s secas como bem limpas, isentas de corpos estranhos, ferrugem, escrias e gorduras. No caso do cordo ser obtido por vrias passagens, deve proceder-se antes de cada nova passagem, repicagem das escrias por um processo adequado e limpeza a escova de arame; Os cordes devem ficar isentos de irregularidades, poros, fendas, cavidades, ou outros defeitos; Na realizao de soldaduras devem-se tomar as precaues necessrias para reduzir as tenses/deformaes residuais permanentes, bem como garantir que as peas fiquem nas posies pretendidas;
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Deve-se evitar ou reduzir ao indispensvel o nmero de soldaduras a efectuar fora da oficina; Antes de dar incio s operaes de soldadura, de acordo com o Plano de Soldadura (se existir), deve o Empreiteiro realizar um programa de trabalhos indicando os consumveis e os parmetros de soldadura (intensidade, tenso e velocidade), a preparao dos chanfres, etc;
Deve evitar-se a aplicao excessiva de soldadura num mesmo local, bem como o estabelecimento de variaes bruscas de seco, nomeadamente em elementos soldados perifrica;
A disposio e a ordem de execuo devem ser estabelecidas de modo a reduzir-se os estados de tenso resultantes da prpria operao de soldadura, simultaneamente facilitando que as peas fiquem na posio pretendida;
As soldaduras no sero arrefecidas rapidamente, exigindo-se uma descida gradual e lenta da temperatura, pelo que ser exigida uma proteco das soldaduras, contra o arrefecimento brusco, em caso de condies atmosfricas adversas;
O metal depositado tem que ficar bem ligado aos materiais a soldar, sem que se tenha queimado o material dos bordos;
A cada passagem, e antes de iniciado o novo cordo, a superfcie do cordo realizado deve ser cuidadosamente desembaraado de escrias, utilizando a picadeira e a escova de ao ou outro mtodo conveniente, a fim de se verificar a existncia de fissuras, poros ou outros defeitos. Esta operao ser executada at completo desaparecimento dos defeitos de compacidade. Tomar-se os mesmos cuidados quando houver que prosseguir um cordo interrompido ou ligar dois j executados;
Nos cordes de soldadura topo a topo, e sempre que seja possvel construtivamente, procederse- esmerilagem da raiz e execuo do respectivo cordo;
Em caso de comprovada necessidade, poder exigir-se o tratamento trmico de peas; As dimenses dos cordes de soldadura devem satisfazer, alm do prescrito nas Peas Escritas e Desenhadas do Projecto e da legislao em vigor, aos seguintes condicionamentos: A espessura dos cordes no deve, em qualquer caso, ser inferior a 3mm; A espessura dos cordes de ngulo no deve ser superior a 0,7 da menor espessura dos elementos a ligar; Os cordes de topo, contnuos, devem ocupar toda a extenso da justaposio;
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Os cordes de ngulo contnuos no devem, em geral, ter comprimento inferior a 40mm nem superior a 60 vezes a espessura do cordo; Nos cordes de topo descontnuos, o comprimento de cada troo no deve ser inferior a 4 vezes a espessura do elemento mais fino a ligar e o intervalo entre dois troos sucessivos no deve exceder 12 vezes aquela espessura; Nos cordes de ngulo descontnuos o comprimento de cada troo no deve ser inferior a 4 vezes a espessura do elemento mais fino a ligar; O intervalo entre dois troos sucessivos no deve exceder 16 vezes a espessura do elemento mais fino, no caso de elementos sujeitos a esforos de compresso e 24 vezes essa espessura, no caso de elementos sujeitos a esforos de traco; Em cordes de ngulo descontnuos, quando os troos esto colocados alternadamente de um lado e de outro da aresta de ligao, os intervalos indicados so considerados como se os troos estivessem em linha; Quando se dispem cordes de soldadura opostos, a chapa intermdia dever ter a espessura mnima de 7mm; Os cordes de ngulo, aplicados nos bordos arredondados de perfis, no devero interessar mais do que 75 por cento da espessura do perfil no bordo; A superfcie aparente dos cordes de soldadura dever ser plana, nunca cncava, podendo contudo ser convexa desde que a flecha apresente o limite mximo de 2mm; Poder ser exigida a aprovao prvia pela Fiscalizao da sequncia prevista para a soldadura tipo dos elctrodos a utilizar. Se for detectada uma soldadura defeituosa, todas as soldaduras existentes no elemento sero submetidas a inspeco. Por outro lado, proceder-se- ao controlo de todas as soldaduras refeitas, reconhecidas inicialmente como defeituosas; A Fiscalizao poder exigir sondagens nos cordes que lhe afigurem defeituosos, os quais sero refeitos por soldadura. Esto previstos, em princpio, dois processos de soldadura, para os elementos metlicos em ao, com deposio de material: Soldadura por arco elctrico com elctrodo revestido SAE (ER); Soldadura por ao elctrico com ecr gasoso MAG ou MIG (ver figura 16).
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Figura 16 Soldadura MIG MAG
A soldadura SAE (ER) tem uma flexibilidade mxima, compatvel com vrios materiais e tem bastante facilidade de aplicao em obra. Por outro lado tem uma baixa taxa de deposio e uma m limpeza de escrias. A soldadura MIG ou MAG bastante verstil, tem uma taxa de deposio mais elevada se for pelo processo manual. No caso de robotizao a taxa de deposio baixa consideravelmente. Este mtodo tem ainda outra desvantagem, quer seja pelo mtodo automtico ou manual, que a sua difcil instalao em obra. De qualquer modo esta ltima dificuldade , normalmente sempre ultrapassada, dado que as soldaduras em obras so raras, actualmente. Outros processos de soldadura podero ser aceites mediante aprovao da Fiscalizao. Todos os trabalhos de soldadura devem ser devidamente comprovados mediante a presentao de respectivo certificado a aprovar pela Fiscalizao.
3.7 Ligaes Mecnicas

As ligaes mecnicas so tambm uma das etapas da execuo de estruturas metlicas, estas ligaes tem de estar de acordo com o previsto no captulo 8 da prEN 1090-2 [3].
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Como recomendaes complementares enunciam-se: Os parafusos sero, em geral, munidos de anilhas, em cuja espessura deve terminar a parte roscada, s se podendo dispensar o uso de anilhas desde que as ligaes sejam pouco importantes e se verifique que a zona lisa da arreigada do parafuso suficiente para transmitir chapa os esforos secundrios nos parafusos; Os parafusos a aplicar sero, para cada caso, os da classe referida nos desenhos do projecto. Todos tero, obrigatoriamente, uma anilha dos lados da porca, sendo esta, nos casos indicados no Projecto, de presso do tipo mola, tendo em vista permitir alguma mobilidade da ligao, sobretudo para efeitos de pequenas dilataes ou rotaes de apoio, sem que com isso se ponha em causa a estabilidade do conjunto, sendo tal garantia da responsabilidade o Empreiteiro; No caso de superfcies sobre as quais se faz o aperto dos parafusos no serem normais ao eixo destes, devem-se colocar anilhas de cunha, de modo que o aperto no introduza esforos secundrios nos parafusos; Sempre que se verifiquem condies que possam conduzir ao desaperto dos parafusos em servio, por exemplo vibraes, devem utilizar-se dispositivos que impeam esse desaperto, tais como anilhas de mola ou contra-porcas; O roscado dos parafusos deve sobressair pelo menos um filete das respectivas porcas; O aperto dos parafusos deve ser suficiente para garantir a eficincia das ligaes, tendo-se em ateno que o aperto exagerado produz estados de tenso desfavorveis nos parafusos; Uma das ligaes que causa maiores problemas na sua execuo so as emendas, este tipo de ligaes so bastante complexas devido as tolerncias serem mnimas e ao nmero elevado de factores a ter em conta, um desses factores o facto de as peas em causa serem de espessuras diferentes, caso exista uma diferena de espessura nas peas em causa, a sua diferena num aspecto geral no dever ultrapassar, os 2mm. No caso de ser uma ligao em pr-esforo, a diferena entre peas dever ser de 1mm. Esta explicao est ilustrada na figura 6 do captulo 8 da prEN 1090-2 [3] e figura 17 deste texto.
Figura 17 Diferena mxima entre espessuras de chapas (D 2mm correntes; D 1mm pr-esforadas) [3]
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Condies de aperto em ligaes correntes (no pr-esforadas) [6]: So admitidas folgas at 2 mm no contacto se a espessura dos elementos ligados elevada (espessura superior a 8 mm para perfis); Cada conjunto de parafusos deve ser apertado na totalidade at condio snug-tight (resulta do esforo de uma pessoa atravs de uma chave normal), sem esforar demasiado os parafusos; Para conseguir este estado necessrio, em grupos grandes, fazer vrios ciclos, do interior para o exterior; Precaues especiais no caso de parafusos de dimenso M12 ou em caso de parafusos curtos.
Condies de aperto em ligaes pr-esforadas: Na execuo de ligaes aparafusadas pr-esforadas respeitar-se-o as anteriores condies fixadas para as do tipo corrente no que nestas no for contra ou substitudo nos pontos seguintes; As superfcies dos elementos a ligar devem ser cuidadosamente limpas de quaisquer matrias susceptveis de provocar uma diminuio do atrito entre as superfcies (ferrugem, gordura, pintura, gua, etc.). A limpeza ser feita a jacto de areia ou chama, de caractersticas adequadas, devendo executar-se em curto prazo (algumas horas) a montagem da ligao, de modo a evitar que as superfcies se oxidem; Os parafusos devem ser munidos de anilhas, uma do lado da cabea e outra do lado da porca mediante justificao, a primeira poder ser eliminada em parafusos cujas cabeas possuam dimenses estudadas de forma que possam transmitir, com segurana, s chapas o pr-esforo instalado dos parafusos; Caso seja necessrio um maior ajuste no aperto poder-se- colocar mais anilhas, o mximo de 3 ou a combinao necessrio para que no ultrapasse os 12mm, essas anilhas sero colocadas do lado da pea que se pretende fixar; Os dimetros dos parafusos esto especificados nas normas, e no dever ser utilizado nenhum parafuso em que o seu dimetro no esteja devidamente regulamentado nessa mesma norma. O posicionamento e comprimento dos parafusos, tambm tm uma exacta especificao na norma acima referida; Os furos no dever exceder o dimetro nominal dos parafusos, tendo apenas uma folga com tolerncia especificada no artigo e norma aplicvel;
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As porcas quando so aplicadas nos parafusos devem enroscar facilmente, devendo o aplicador conseguir enroscar com a mo, sem necessidade de recorrer ao auxlio da chave (at que a porca encoste na anilha ou na pea a ligar);
As anilhas colocadas por baixo das cabeas dos parafusos tem de ter um chanfre, que estar de acordo com a norma prEN 14399-6, sendo que as anilhas colocadas por baixo das porcas tm de estar de acordo com o especificado na norma prEN 14399-5;
Nas ligaes pr-esforadas obrigatrio usar anilhas quando: Classe 8.8: sob a pea que vai rodar (porca ou cabea); Classe 10.9: sob a cabea e sobre a porca.
Tambm podem ser usadas anilhas suplementares, at 3 com o mximo de 12 mm, para ajustar o comprimento do conjunto a ligar, colocadas do lado da pea fixa;
A prEN 1090 fornece, ainda, dados complementares relativos especificao dos parafusos, porcas e anilhas (8.2.2 a 8.2.4) para ligaes pr-esforadas;
A preparao das superfcies, que entrem em contacto com as ligaes mecnicas, tem alguns aspectos que suscitam cuidados. Desde logo o atrito, na tabela 14 do captulo 8 da prEN 1090-2 [3] est previsto a classificao que podem ser assumidas pelo atrito das superfcies (tabela 23 deste texto).
Tabela 23 Classificao das classes de atrito para superfcies de ligaes pr-esforadas [3]
O anexo G da mesma norma (prEN 1090-2) tem tambm o mtodo de clculo para determinao do coeficiente de atrito, sendo os valores do coeficiente de trio estabelecidos por classes (tabela 22). No aperto dos parafusos de ligaes pr-esforadas tem de haver cuidado com a calibrao do mtodo de aperto, a calibrao tem de ser de modo a que o pr-esforo mnimo seja alcanado. A norma prEN 14399-2 contm dados e testes que podero utilizados na calibrao.
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Para o aperto efectuado por dois mtodos: o mtodo de controlo do torque e o mtodo combinado. O aperto pelo mtodo de controlo de torque consiste na utilizao de uma chave dinamomtrica para o aperto dos parafusos. Todos os dados para o uso deste mtodo esto previstos na EN ISO 6789, com uma preciso de 4 %. O mtodo combinado consiste no controlo mais a rotao da porca. A rotao da porca no mtodo de controlo do alongamento do parafuso realizada atravs do nmero de voltas da porca. Em termos de execuo [6]: Mtodo da chave dinamomtrica: antes de dar o aperto final em todos os parafusos, apertar cada um deles com 75%. Mtodo combinado (controlo + rotao da porca): primeira etapa todos os parafusos a 75%; segunda etapa idem; terceira etapa rotao da porca. Na figura 18 ilustra-se uma ligao simples de base de pilar.
Figura 18 - Estrutura metlica com apoios aparafusados [8]
Como indicador indirecto de traco vimos, anteriormente, a tcnica das anilhas especiais, cabeas especiais e parafusos especiais (ver figuras 19 a 21).
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Figura 19 Parafusos com anilhas especiais [6]
Figura 20 Parafusos com cabeas especiais [6]
Figura 21 Parafusos especiais [6]
A prEN 1090-2 [3] tem ainda exemplos de parafusos especiais, o parafuso de cabea embebida, os parafusos e cavilhas ajustados e os parafusos injectados, so outros tipos de parafusos especiais a ter em causa. No ponto 8.7 do prEN 1090-2 [3] est referida a colocao de rebites, tanto a instalao dos rebites mas tambm os seus critrios de aceitao.
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As ligaes de elementos de paredes finas (como os enformados) esto previstas no ponto 8.9 do prEN 1090-2 [3] e tambm no anexo D, sendo todos os critrios e mtodos l mencionados. Nestas ligaes utiliza-se, normalmente, os parafusos auto-roscantes. Na tabela 24 apresentam-se os dimetros tradicionais de parafusos e rebites para estruturas metlicas, sendo de referir que o dimetro se refere medida exterior do roscado e no ao liso (a que corresponde a rea resistente). Tabela 24 Dimetros tradicionais de parafusos e rebites para estruturas metlicas [6]
3.8 A razo de ser e o comportamento das ligaes puramente soldadas, puramente mecnicas ou mistas
Vai-se discutir, ainda que com brevidade, a razo de ser e o comportamento das ligaes puramente soldadas, puramente mecnicas ou mistas. Na realidade, situaes existem em que, numa mesma estrutura, podemos ter ligaes dos 3 tipos. Porm, mais vulgar que o Projectista opte, em maioria ou exclusividade, por um s tipo de soluo. No nosso pas, em geral, as ligaes mecnicas principais de uma estrutura metlica esto associadas a trabalhos de soldadura (ligao 2 e 3 da figura 22, chapa de topo de ligao pilar-pilar e chapa de base de pilar, respectivamente), muito embora essa regra no seja obrigatria ou absolutamente universal (ligao 1 da figura 22, ligao viga-pilar). Na verdade a existncia de soldadura nas ligaes mecnica depende muito do tipo de conceito empregue pelo Projectista, ou pelas disposies de fabrico da indstria metalomecnica local. Nos Estados Unidos, por exemplo, frequente as ligaes sempre puramente mecnicas, por uma de alguma rapidez de execuo e custo da mo-de-obra especializada.
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Figura 22 Tipos de ligaes mais usuais em estruturas metlicas [9]
Em geral as ligaes mecnicas sem soldadura criam solues mais rpidas de executar (no h soldadura), mas mais deformveis e condenando a estrutura ao uso de perfis mais robustos (no se aproveita, normalmente, os momentos negativos que se poderiam mobilizar nos apoios das vigas, pelo que as seces do perfil ficam apenas sujeitas a momentos positivos nicos e, necessariamente, mais elevados). Conforme se pode apreciar nas figuras 23 e 24, em geral, as ligaes viga-pilar sem soldadura ou de soldadura reduzida so mais flexveis, enquanto as ligaes viga-pilar s com soldadura ou de soldadura importante na ligao so mais rgidas. Esta situao conduz a que as primeiras sejam estruturas mais deslocveis e, logo, mais sensveis a efeitos de 2. ordem (encurvadura) que as segundas. Obviamente que podem ser previsto sistemas de contraventamento que minimizem a mobilidade exagerada das estruturas de ligaes puramente mecnicas, tais como: paredes de beto armado, cantoneiras em Cruz de St. Andr ou cabos pr-tensionados.
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Figura 23 Ligaes viga-pilar sem soldadura ou de soldadura reduzida, mais flexveis, em geral [9]
Figura 24 Ligaes viga-pilar s com soldadura ou de soldadura importante na ligao, mais rgidas, em geral [9]
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Por outro lado, numa situao ideal, teramos as ligaes puramente soldadas, extremamente rgidas, contudo obrigariam a significativa quantidade de soldadura em obra, situao pouco prtica, de difcil controlo de qualidade, onerosa e mesmo potencialmente mais perigosa que em oficina. Da que a melhor concluso seja uma combinao quase bvia (ligao mista): Soldadura prvia em estaleiro/oficina das chapas de topo nas ligaes mecnicas (criao de unies rgidas ou semi-rgidas, limitando a deformabilidade desta e da prpria estrutura, bem como permitindo a existncia de momentos de apoio nas vigas, com resultante economia das seces); Aparafusagem em obra, sem necessidade de soldadura no seu local de implantao, permitindo simplicidade, economia e rapidez de montagem.
Figura 25 Ligao mista (soldadura de chapa de topo na viga com aparafusagem ao pilar, com situao de distribuio completa tradicional de esforos no apoio (corte + flexo) [9]
Na figura 25 pode-se observar uma ligao mista, com a soldadura de chapa de topo na viga (em oficina) e posterior com aparafusagem ao pilar (em obra). Desta soluo surge uma desejvel complementaridade de esforos no apoio, de corte com flexo. Obviamente que numa industria com mo-de-obra e soldadura muito cara esta soluo pode no ser a mais econmica, muito embora.
3.9 Desempeno das peas

O desempeno das peas ser feito a frio e, tanto quanto possvel, feito mquina, por presso e no por choque. O desempeno a quente ser excepcional e respeitando as regras tcnicas adequadas ao ao.
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As peas devem ser desempenadas segundo as tolerncias especificadas no projecto, ou, na falta dessa indicao, as tolerncias normativas usuais.
3.10 Tratamento de Superfcie/Proteco Anticorrosiva

A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela aco qumica ou electroqumica do meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Comummente chamada de ferrugem, quando encontrada nos metais como ferro e ao, a corroso afecta no apenas o aspecto esttico do material, como tambm sua resistncia mecnica e vida til [14]. Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam aco do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequadas [14]. Na grande maioria dos casos, a adopo de processo preventivo anti-corroso no inicio da utilizao dos materiais, proporcionar um significativo aumento da vida til da estrutura, alm da economia de custos devido ao menor nmero de manutenes necessrias [14]. As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se so definidas principalmente pela aparncia da superfcie corroda, sendo as principais [14] (ver figura 26): Corroso uniforme: quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas protectoras, como o caso do ao e do ferro; Corroso por placas: quando os produtos de corroso se formam em placas que se desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente protectora mas que, ao se tornarem espessas, fracturam e perdem aderncia, expondo o metal a novo ataque; Corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada, com o aspecto de crateras. frequente em metais formadores de pelculas semi-protectoras ou quando se tem corroso sob depsito; Corroso por pontos (puntiforme): quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade, geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A corroso por pontos frequente em metais formadores de pelculas protectoras, em geral passivas, que, sob a aco de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais se tornam activos, possibilitando corroso muito intensa;
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Corroso inter-granular ou inter-cristalina: quando o ataque se manifesta no contorno dos gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sintetizados, expostos a meios corrosivos;
Corroso trans-granular ou trans-cristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a forma de trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos.
Figura 26 Formas de Corroso em desenho esquemtico [14]
O tratamento de superfcie est regulamentado no ponto captulo 10 da prEN 1090-2 [3], sendo bvio que existem alguns cuidados e exigncias a ter com as superfcies antes de aplicar a proteco de corroso. Condies da superfcie, conforme as classes de execuo e de acordo com a EN10163 [6]: Classes 1 e 2: qualquer acabamento de superfcie; Classe 3: Classe A2 (produtos planos - chapas) ou C2 (produtos longos - perfis); Classe 4: Classe B3 (produtos planos - chapas) ou D3 (produtos longos - perfis).
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De referir que: Para a execuo do tratamento protector de corroso tem de se respeitar o descrito no anexo K da prEN 1090-2 [3]. Para elaborao da galvanizao e da pintura tem de se respeitar as normas EN ISO 1461 e EN ISO 12944-4/-5/-7, respectivamente. Aps o fabrico ser aplicado nas peas metlicas o esquema de proteco anti corrosiva que se apresenta.
3.10.1 Decapagem
A decapagem visa eliminar as camadas de xidos presentes na superfcie das peas, de modo a que a posterior deposio de material constitua uma camada perfeitamente aderente e homognea. Pode efectuar-se por via mecnica (por jacto de areia ou de granalha), por via qumica e por via electroqumica (catdica, andica e por corrente alterna) [11]. Dependendo da localizao, do tipo de superfcie a preparar e do tipo de contaminantes (xidos, sujidade, poeiras, sais, tinta lascada, leos e gorduras), utilizam-se diferentes tcnicas de preparao da superfcie, tais como: Decapagem mecnica e qumica; Lixagem; Desengorduramento (com detergentes, solventes e limpeza a vapor).
Decapagem mecnica A decapagem mecnica com abrasivo o mtodo mais comum de preparar a superfcie metlica, removendo parte dos contaminantes presentes (calamina, xidos e resduos de tinta) e permitindo superfcie adquirir alguma rugosidade de modo a melhorar a aderncia da tinta. Essa decapagem efectuada manualmente pelos trabalhadores, geralmente a cu aberto, ou em cabines de decapagem com recuperao de granalha, quando as dimenses das peas o permitem. A granalha projectada em mdia a uma velocidade de 130 m/s e a uma presso de 7 bar [11]. Apesar dos problemas ambientais e de sade provocada pela utilizao de areia nas decapagens (poeiras contendo slica), o seu consumo ainda no foi totalmente banido. No entanto, tem-se verificado uma maior sensibilizao dos industriais para esse facto, verificando-se a gradual substituio da areia por granalha de um subproduto da indstria do cobre (escria de cobre) e por granalha de ao. Na figura 27 apresenta-se um exemplo esquemtico da decapagem mecnica [11].
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Figura 27 - Esquema representativo duma operao de decapagem mecnica com indicao das principais entradas e sadas de materiais
Decapagem qumica A decapagem por aco qumica , usualmente, utilizada nos aos e no cobre, recorrendo-se ao cido sulfrico, ao cido clordrico ou ao cido ntrico. A decapagem do alumnio realizada em meio alcalino com soda custica. Na Figura 28 apresenta-se um exemplo esquemtico da decapagem qumica [11].
Figura 28 - Esquema representativo duma operao de decapagem qumica com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11].
Lixagem A lixagem tal como a decapagem mecnica uma operao integrada no incio do processo, quando da preparao da pea ou da superfcie para a pintura. Os mtodos utilizados so mecnicos, podendo ser efectuados com lixas ou com escovas. A lixagem tem como objectivo desbastar a pea ou a superfcie, retirando-lhe as contaminaes ou conferir-lhe um aspecto ou rugosidade determinada. Na figura 29 apresenta-se um esquema exemplificativo duma operao de lixagem [11]. No caso da reparao de estruturas metlicas a lixagem uma tcnica complementar ou alternativa decapagem com granalha, uma vez que a estrutura j de encontra montada. geralmente utilizada na preparao de superfcies de acesso difcil decapagem com granalha ou em pequenas reas a preparar. A preparao manual pode ser tambm utilizada em substituio da decapagem com granalha,
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acarretando, no entanto, a necessidade de mais mo-de-obra e mais tempo para a sua execuo. Apesar destas desvantagens, a lixagem pode ser mais eficiente na remoo de xidos e de tintas cuja composio contenha metais pesados [11].
Figura 29 - Esquema representativo da operao de lixagem com identificao das principais entradas e sadas de materiais [11]
As ferramentas manuais mais frequentemente utilizadas na preparao de superfcies metlicas so: escovas de ao, martelos lascantes, martelos de agulhas, raspadeiras, e outras ferramentas de impacto. Estas ferramentas so geralmente pneumticas e no elctricas, no existindo o problema de sobreaquecimento, nem o risco de ocorrerem choques elctricos [11]. Desengorduramento de peas ou superfcies Esta operao tem como objectivo retirar toda a gordura ou leo existente na pea. Pode ser levada a cabo com mtodos qumicos ou electroqumicos, utilizando solventes orgnicos (clorados ou no), em fase lquida ou em fase vapor, ou solues aquosas contendo sais alcalinos, produtos molhantes e aditivos. Os sistemas orgnicos podem trabalhar em circuito fechado com recuperao de solvente. Nos sistemas de desengorduramento em fase aquosa, so geradas grandes quantidades de resduos lquidos carregados de contaminantes minerais e orgnicos susceptveis de reutilizao parcial, aps tratamento para separao dos constituintes indesejveis. O desengorduramento precede obrigatoriamente a decapagem cida ou alcalina. A ttulo exemplificativo apresenta-se na Figura 30 um diagrama esquemtico do desengorduramento qumico [11]. Aps uma limpeza inicial necessria para remover leos e graxas (desengraxamento), as peas podem ser decapadas em cido clordrico ou sulfrico. Os inibidores podem ser adicionados ao cido, de maneira que se removam somente a ferrugem e as escamas (ou carepas) de xidos e o metal-base seja pouco atacado. Compostos inorgnicos como cloretos, sulfatos, xidos, fluxo de solda no so removidos com solventes orgnicos. Tal como muitos solventes e agentes de limpeza alcalinos no podem ser
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utilizados na limpeza de bronze, alumnio e ao galvanizado, os quais so frequentemente utilizados. Nos sistemas de desengorduramento em fase aquosa, so geradas grandes quantidades de resduos lquidos carregados de contaminantes minerais e orgnicos susceptveis de reutilizao parcial, aps tratamento para separao dos constituintes indesejveis [11].
Figura 30 - Esquema representativo duma operao de desengorduramento qumico com indicao das principais entradas e sadas de materiais [11]
Processo mais usual em Estruturas Metlicas Contudo, o jacto abrasivo o mais usado na limpeza de peas fundidas e em peas de ao laminado, para eliminar salpicos de solda, ferrugem, carepas ou tinta, para tornar spera a superfcie da pea ou para melhorar a ancoragem. Nesse caso, apenas uma rpida decapagem suficiente para remover os xidos de ferro [14]. Pelo que, em geral, todas as superfcies sero previamente decapadas por intermdio de jacto abrasivo. Entenda-se, pois, por decapagem todo o processo destinado remoo de xidos e impurezas inorgnicas, incluindo-se nestas categorias: a carepa de recozimento e de laminao, as camadas de ferrugem, a casca de fundio e as incrustaes superficiais. Sendo certo que a decapagem pode ser feita por diferentes tipos de processos, destaca-se, portanto, o processo por jacto abrasivo, que consiste em remover as impurezas por efeito do impacto de esferas de ao (ou outro material) sobre a pea a limpar. Este mtodo de remoo superficial indicado para uso em material duro, como o ao. A qualidade da superfcie resultante depende da distncia entre bocais, que pode ser optimizada. As esferas de ao so mais eficientes do que a areia, entretanto encarecem o processo pois a sua produo onerosa [15]. Podem ser utilizados na decapagem os seguintes tipos de abrasivos: Grenalha de gusa angular; Grenalha de ao angular;
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Areia siliciosa angular; Quartzo. O abrasivo a empregar qualquer que seja o seu tipo, deve estar isento de contaminaes, sobretudo de sas solveis. Na decapagem tem de se ter em considerao a limpeza, removendo da superfcie a tratar todos os elementos estranhos que afectem o desempenho do esquema de proteco, tais como: calamina (minrio de zinco), ferrugem, p, sas, leos e gorduras, pinturas antigas. Tem de se ter em ateno, ainda, a criao de uma superfcie que favorea a aderncia da proteco de revestimento, pois o objectivo criar uma rugosidade adequada aderncia do esquema metalizao ou de pintura. A prEN 1090 [3] fornece requisitos especficos para as superfcies antes da aplicao de tratamento protector de corroso, podendo-se obter dados complementares no seu Anexo K, bem como ainda [6]: EN ISO 12944 para superfcies a pintar; EN ISO 14713 para superfcies a galvanizar; EN ISO 14616 para superfcies a tratar por projeco de metal.
3.10.2 Metalizao e Pintura

A metalizao ou pintura dever ser efectuada imediatamente aps a preparao da superfcie, evitando tempo que permita a oxidao superficial e comprometa a aderncia do revestimento protectivo. A superfcie dever estar perfeitamente limpa e seca, pelo que todo o abrasivo e partculas de superfcie produzidos pela operao de decapagem tero de ser cuidadosamente removidos. Nenhum tratamento poder ser aplicado sem a prvia aprovao da Fiscalizao. Alm das condies de exposio, outros dos factores da escolha do sistema de proteco so: o grau de agresso ao meio ambiente, o tempo de secagem, o equipamento e o procedimento de aplicao. No entanto, o estaleiro que est a proceder ao trabalho no pode escolher o tipo de proteco a aplicar, dependendo, em geral essa deciso do cliente [11]. Pinturas correntes como forma econmica de proteco A forma mais econmica de proteco por pintura a aplicao de primrio (nico ou de capa sobre sub-capa primrio de proteco e primrio de adeso, entre o anterior e a tinta de acabamento, respectivamente) seguido de tinta de acabamento (como um esmalte), sendo certo que o seu efeito
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limitado na eficcia e no tempo. Em geral, para estruturas metlicas, este sistema no admissvel, dada a sua precariedade em durao. Pinturas especiais (tipo metalizao a frio) como forma expedita de proteco Este esquema de proteco alternativo (embora se situe no campo das pinturas) uma espcie de metalizao a frio, preconizando uma soluo baseada em resinas acrlicas, de acordo com o seguinte esquema: Aplicao de primrio para ao do tipo PVC - alqudico/fosfato de zinco (primrio anticorrosivo activo, de secagem rpida, um componente, na base de uma combinao de resina sinttica e fosfato de zinco com elevada espessura de pelcula seca, contendo solventes, embora seja fisiologicamente incuo e no poluente) com espessura seca de filme de 80 mcrones; Acabamento de pintura com tinta base de resinas e endurecedor, com elevada espessura de filme ( 40 mcrones), aplicada em duas demos. No fundo trata-se de uma metalizao a frio seguida de uma pintura de elevada qualidade (2 componentes), base de resinas especiais endurecidas e com filme denso. Metalizao a quente como proteco mais eficaz [14] Obviamente que a metalizao a quente ser sempre mais eficaz e duradoura, nomeadamente no conhecido sistema de galvanizao (deposio de liga rica em zinco). A zincagem por imerso a quente um processo de revestimento de peas de ao ou ferro fundido, de qualquer tamanho, peso, forma e complexidade, visando sua proteco contra a corroso. Quando imersos na cuba de zincagem, o ferro e o ao so imediatamente molhados pelo zinco. Ao se retirar as peas do banho, uma quantidade de zinco fundido arrastada sobre as camadas de liga e, ao se solidificar, transforma-se na camada externa de zinco praticamente puro. O resultado um recobrimento formado por uma camada externa de zinco e vrias camadas de liga Fe-Zn que esto unidas metalurgicamente ao metal-base. A temperatura normal de zincagem de 445 a 455C, sendo a velocidade da reaco muito rpida a princpio, formando-se durante esse perodo inicial a maior parte da espessura da camada. Em seguida, a reaco passa a ser mais lenta e a espessura no aumenta muito, mesmo que a pea permanea imersa por longo perodo (ver figura 31) [14]. Ser importante referir que se deve-se galvanizar mnima temperatura que permita um escorrimento fcil do excesso de zinco durante a extraco do material. Temperaturas acima de 470 C so
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desaconselhveis, pois a reaco do zinco com as paredes da pea torna-se muito intensa acelerando seu desgaste e diminuindo sua vida til, prejudicando em vez de beneficiar [14].
Figura 31 Influncia do tempo de imerso no peso da camada de zinco [14]
Camadas caractersticas de metalizao a quente por galvanizao [14] Observando-se a micrografia do revestimento, ampliada 200 vezes (ver figura 32) vem-se as vrias camadas de liga Fe-Zn formadas durante o processo.
Figura 32 Camadas resultantes da metalizao por zinco ou galvanizao [14]
Assim, a primeira camada GAMA (prxima do ao) possui de 21 a 28% de ferro. A Segunda camada DELTA contm de 7 a 12% de ferro. A terceira camada ZETA apresenta de 5,8 a 6,2% de ferro. Finalizando, a Quarta camada ETA formada praticamente de zinco. Dependendo da composio qumica do metal-base e da aspereza da superfcie, podem-se obter espessuras de revestimento maiores do que o especificado. Consequentemente, como a vida de um
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revestimento proporcional sua espessura, no so poucos os produtos zincados por imerso a quente que duram muito mais do que o calculado pelo revestimento mnimo especificado. Com chapas ainda no trabalhadas, que podem ser conformadas aps a zincagem, o crescimento da camada-liga deliberadamente suprimido, adicionando-se alumnio ao banho de zinco, para a obteno de maior durabilidade do revestimento, com sacrifcio da espessura. A pureza do zinco utilizado no crtica. Zincos com 98,0% de pureza, contendo pouco mais de 1,0% de chumbo e pequenos teores de outros metais como cdmio, ferro, estanho e cobre, so satisfatrios. O alumnio s vezes adicionado em pequenas quantidades (cerca de 0,005%) para aumentar o brilho da pea e deixar o revestimento mais liso. Durante o processo de zincagem por imerso a quente, dois resduos aparecem e podem contaminar o banho: a borra, uma massa pastosa constituda de liga Fe-Zn (5,0% + 95,0%), mais pesada do que o zinco fundido, que se concentra no fundo do tanque; e cinza ou escria de xido de zinco que ser forma na superfcie do banho. Aps a zincagem, a superfcie pode ficar brilhante, cinza-fosco ou floreada, dependendo de vrios factores. A presena ou ausncia de brilho ou as vrias tonalidades de cinza no tm qualquer efeito sobre a eficcia do revestimento. Obteno de camadas espessas de revestimento [14] Quando a pea deve ter longa vida, camadas espessas de revestimento so desejveis, uma vez que a durabilidade do mesmo proporcional sua espessura. O jacto abrasivo prvio na superfcie da pea permite que a espessura do revestimento seja aumentada, sem alterar a tcnica de zincagem. A espessura do revestimento varia de acordo com a composio qumica do ao, composio do banho de zinco, temperatura e tempo de imerso. s vezes essas camadas espessas podem ter uma aparncia cinza-escuro quando as camadas da liga Fe-Zn se estendem at a superfcie externa. O tcnico responsvel pelo tratamento deve ser consultado antes da especificao de revestimentos mais espessos do que os comummente usados. Pormenorizao construtiva De notar que se a proteco , de facto, importante, o detalhe construtivo que evite pontos singulares de acumulao de humidades e sujidades no de menor relevo. Por outro lado, outra preocupao a no descurar o contacto entre metais de potencial galvnico diferente, o que facilmente conduz corroso do de potencial inferior.
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Incluem-se esquemas grficos visando o melhor detalhe para evitar a corroso (figura 33A a 33C) [6].
Figura 33A - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6]
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Figura 33B - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6]
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Figura 33C - Detalhes construtivos para evitar a corroso [6]
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Especificao do sistema de proteco Independentemente desta discusso, o sistema tem de ser especificado de acordo com as normas tcnicas usuais, nomeadamente a prEN 1090 [3], em que se consideram a qualidade do revestimento, os tratamentos prvios da superfcie) e a necessidade de inspeco de qualidade rigorosa.
3.11 Pr-montagem e etiquetagem

Dever ser efectuada uma pr-montagem em oficina das partes da estrutura, no necessariamente do seu todo em conjunto, mas o das partes vizinhas suficientes para assegurar a fcil e rpida montagem em obra, sem necessidade de ajustes locais que introduzam deformaes e tenses residuais. Do mesmo modo, antes de sair da oficina, e de acordo com o procedimento de identificao j ai existente, nenhuma pea pode ser transportada sem que seja completa e inequivocamente identificados os seguintes parmetros: Designao da pea e suas caractersticas tcnicas; Recomendaes e notas de transporte; Sua posio dentro da estrutura global (desenho); Ordem de montagem; Peas a que vai unir e esquema elucidativo (desenho); Elementos de ligao; Recomendaes e notas de montagem; Eventual tratamento final em obra.
3.12 Fiscalizao, inspeco, testes e correco

Todos os elementos da estrutura metlica devero ser inspeccionados das antes do transporte para a obra. A inspeco dever respeitar o especificado no captulo 12 da prEN 1090-2. obrigatrio que o Empreiteiro elabore um Plano de Inspeco e Ensaio especfico para a estrutura antes do incio do processo de fabrico. Este plano dever ser revisto e aprovado pelo Dono-de-Obra. Para a realizao do Plano de Inspeco e Ensaio devero ser observados o ponto 4.2 e o anexo C da prEN 1090-2 [3], sendo igualmente desejvel a elaborao de um Plano de Qualidade.
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Se eventuais correces a efectuar na estrutura requererem reviso das estruturas, estas devero ser submetidas para aprovao do Projectista. O Empreiteiro dever facilitar a aco da Fiscalizao, fornecendo as amostras necessrias para a determinao das propriedades mecnicas dos materiais, assim como dar perfeita liberdade de aco dentro da sua oficina. Cumprida a execuo da estrutura dever realizar-se uma inspeco cuidada de toda a obra, consistindo fundamentalmente na verificao individual de cada n, de cada tipo de ligao e dos aparelhos de apoio. Fiscalizao tem o direito de ordenar a realizao de ensaios para a averiguao de segurana da obra, em especial nos casos em que tiver sido apresentada variante ou em que tiverem sido utilizados materiais, mtodos de dimensionamento ou processos de execuo no tradicionais. Se os ensaios demonstrarem a existncia de defeito de responsabilidade do Empreiteiro, a reparao deste bem como a realizao do ensaio ou ensaios que o evidenciaram, constituiro encargo do Empreiteiro.
3.12.1 - Materiais e Produtos Pr-fabricados

Sero inspeccionados todos os certificados de qualidade dos materiais empregues na estrutura. Nos casos em que se verifique a ausncia do respectivo certificado de qualidade, dever proceder-se realizao de ensaios laboratoriais para verificar as propriedades dos materiais. Todos os elementos devem ser acompanhados de documento que certifique que o elemento se encontra conforme com a presente especificao tcnica, bem como a norma prEN1090 [3]. No caso de ausncia do referido documento o material ser considerado no conforme.
3.12.2 Produtos Fabricados

As vigas, pilares, madres, tirantes, pendurais, pernas de asnas e peas anlogas sero ensaiadas antes de serem assentes se a Fiscalizao assim a determinar. Qualquer ensaio consistir, em geral, na aplicao das solicitaes previstas no projecto, as quais sero atingidas, de preferncia, por acrscimos graduais e com medio dos deslocamentos e das extenses tanto mximos como residuais. A segurana da obra deve ser julgada a partir dos resultados: (i) dos ensaios dos materiais: (ii) dos ensaios da estrutura; (iii) da sua comparao com os valores previstos no projecto. Relatrios dos ensaios devero ser apensos ao projecto definitivo da obra.
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A geometria dos elementos fabricados dever ser inspeccionada de acordo com o ponto 12.3 da prEN 1090-2. Esta inspeco dever ser realizada em fbrica antes do transporte dos elementos para obra. A inspeco das ligaes aparafusadas dever ser realizada de acordo com o especificado no ponto 12.5 e ponto 12.6 da prEN 1090-2. Os critrios de inspeco, testes e correco esto devidamente documentadas e estabelecidas no captulo 12 da prEN 1090-2 [3], este captulo tem descriminado como em toda a prEN 1090-2 [3], todas as fases do processo de execuo de uma pea metlica, de modo a que seja mais fcil ao utilizador a compreenso de todo o processo. Identificao, documentao de inspeco e localizao [6]: Os documentos necessrios dependem da classe de execuo, de acordo com a EN 10204: Classe 1: declarao de conformidade com a encomenda; Classe 2: relatrio de ensaio de conformidade; Classes 3 e 4: certificado de inspeco. A inspeco das soldaduras dever ser realizada de acordo com o especificado no ponto 12.3 da prEN 1090-2: Inspeco antes e durante soldadura; Inspeco aps soldadura (fornece todos os detalhes de ensaios no destrutivos, nomeadamente timing, extenso da inspeco). Todas as soldaduras so inspeccionadas visualmente e a norma obriga a inspeces complementares (NDT) excepto para classe de execuo 1, de acordo com a tabela 25 (tabela 19 da prEN 1090-2), havendo possibilidade de reduo do nmero de inspeces mediante certas condies. Refere-se um procedimento particular para conectores de cabea, atravs de flexo aplicada seguida de inspeco visual. As tolerncias fabrico e montagem das estruturas metlicas devero respeitar o especificado no captulo 11 da prEN 1090-2. Tolerncias de espessura [6]: Conforme as classes de execuo, e de acordo com a EN10029:
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Classe 2: Classe A; Classes 3 e 4: Classe B. Tabela 25 Quadro de inspeces complementares [2]
Na figura 34 pode-se observar um fluxograma de fabrico em Execuo de Estruturas Metlicas [11, adaptado], sendo este uma boa referncia para o estabelecimento de um Plano de Fiscalizao e Ensaios.
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Figura 34 - Detalhes construtivos para evitar a corroso [11, adaptado]
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Capitulo 4 Transporte
4.1 Condies gerais
Neste tipo de transporte tem de se ter vrios factores em conta, desde logo a escolha do tipo de camio para executar o transporte. A escolha do camio tem de ser feita tendo em considerao o tamanho e o peso da pea a transportar. No caso de haver uma ou vrias peas de tamanho fora da medida tem de haver um cuidado maior. Os transportes especiais tm de ser executados em alturas de pouco movimento e com escolta oficial da polcia. Mesmo nos casos de transporte especial tem de existir um grande cuidado quanto ao tamanho e peso da prpria pea. A pea no pode ser muito comprida por forma a que exista a possibilidade de no haver camio que a consiga transportar em segurana, o tamanho da pea em altura tambm se torna limitado, no podendo exceder a altura mnima recomendado para a passagem em viadutos e tneis. O peso da pea e tambm outro factor limitador, tanto no que diz respeito ao peso aconselhvel para a circulao nas vias de comunicao, mas principalmente, ao peso aconselhvel na passagem por pontes ou viadutos. O carregamento das peas no camio ser efectuado com uma grua ou por uma ponte mvel, este tipo de carregamento deve ter todo o tipo de cuidados, tanto no mbito da higiene e segurana no trabalho, como tambm na colocao da pea em cima do camio. A pea deve ser calada devidamente para que fique completamente estvel, e para que no existam deformaes na pea durante o transporte da mesma. A pea deve tambm ser amarrada com as cintas para que no deslize, tem tambm de haver um grande cuidado para que no haja nenhum desprendimento das cintas durante a deslocao. Outro cuidado importante nos pontos pelos quais a pea movimentada, de modo a no introduzir deformaes ou mesmo rupturas.
4.2 - Quantificao de custos do transporte de componentes

A quantificao dos custos do transporte ser determinado segundo o tipo de viaturas de transporte a utilizar, a necessidade batedores da Brigada de Trnsito e carros de apoio e balizagem, bem como a distncia entre a instalao industrial e a obra.
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Capitulo 5 Montagem
O processo de montagem o ultima fase no que diz respeito ao fabrico e execuo de estruturas metlicas. Os trabalhos de montagem das estruturas devero respeitar as exigncias da presente especificao tcnica, bem como o discriminado no captulo 9 da prEN 1090-2 [3]. O Empreiteiro dever elaborar um plano de montagem da estrutura. Os trabalhos de montagem no devero ser iniciados sem que o plano de montagem da estrutura seja aprovado pela Fiscalizao/Dono-de-Obra (dever ser consultado o Projectista em caso de dvidas, no sentido de no existirem esforos para os quais alguma pea possa no estar dimensionada no decorrer da montagem). Para a elaborao do referido plano dever ser observado o ponto 9.3.2 da prEN 1090-2 [3].
5.1 - Condies gerais de montagem da estrutura

O Empreiteiro dever assegurar-se que os meios utilizados na montagem e a forma de suspenso e unio das peas no vo introduzir quaisquer deformaes ou tenses permanentes significativas. Sendo o culminar das vrias fases de execuo anteriores, tem tambm que se ter em ateno alguns requisitos fundamentais, tais como: Detalhada gesto na quantidade e ordem de envio das peas metlicas e componentes para a obra (desde a oficina); O seguimento da ordem exacta da colocao das peas (na montagem em obra).
Relativamente aos aspectos da montagem, a EN1090 d uma srie de orientaes para boa execuo dos trabalhos (Caderno de Encargos), focando sobre os seguintes temas: Condies do estaleiro; Metodologias de montagem condies impostas no projecto, fases, contraventamentos provisrios, etc; Apoios e ancoragens apoios provisrios, sua colocao, etc; Colocao de argamassas e selagens especificaes e recomendaes;
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Mo-de-obra: desenhos de montagem exigncias e requisitos, marcao, manuseamento e armazenamento, mtodos de montagem, alinhamento, procedimentos de aperto das ligaes;
Ajuste das peas, mximas correces permitidas, etc.
Quanto ao controle da montagem, deve incluir o cumprimento de um Plano de Controlo de Qualidade, com verificaes de diversos aspectos, tais como: Apoios; Pontos e nveis de referncia constantes do plano de execuo; Critrios de aceitao; Definio de no conformidade e sua correco.
Em termos de sequncia e cuidados a ter nas fases de montagem, devem observar-se as seguintes recomendaes: Os prticos sero transportados por partes, dentro das dimenses ptimas de cada pea, tendo em conta o seu transporte, sendo a assemblagem dos diversos componentes efectuada em obra; Neste caso, estas partes sero munidas de olhais de montagem, para que uma vez feito o aperto destes, por parafusos ajustados, as partes fiquem correctamente posicionadas para a soldadura de ligao. Esta soldadura ter de ser executada em perfeitas condies e ser convenientemente reforada. A localizao destas seces est definida no projecto e quando tal no suceder ser necessria a aprovao da Fiscalizao; Os cordes de soldadura, e a rea adjacente numa extenso de 15cm para cada lado, devem ser limpos e aplicarem-se duas demos de cromato de zinco com a espessura de 30 mcrones cada; Todo o trabalho de topografia ficar a cargo do Empreiteiro, com o adequado controle dimensional sujeito a aprovao da Fiscalizao. Dever ser efectuado o levantamento topogrfico rigoroso das eventuais peas de beto onde ir apoiar-se a estrutura metlica; A montagem da estrutura ser realizada de acordo com a sequncia aprovada pela Fiscalizao, sendo que o processo de elevao e posicionamento dos troos, que constituem os prticos, efectuado com recurso aos meios mecnicos considerados necessrios e a definir pelo Empreiteiro, propondo igualmente a soluo aprovao da Fiscalizao; Os prticos isolados devero ser estabilizados, se necessrio, por meio de estruturas provisrias, a definir pelo Empreiteiro, enquanto no estiverem ligados entre si, pelos elementos de
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travamento definidos no projecto de execuo. Dever tambm de garantir que a estabilidade do conjunto fique assegurada em caso de desmontagem eventual de certos membros, para a introduo de equipamentos segundo as instrues da Fiscalizao; Todas as estruturas provisrias necessrias devero ser fornecidas pelo Empreiteiro. No final dos trabalhos dever proceder-se limpeza e remoo destas estruturas provisrias; Todas as peas devem ser conveniente e previamente marcadas em oficina para que, na montagem, no surjam dvidas quanto posio que ocupam e a que outros elementos se ligam, bem como a forma como o fazem; A montagem da estrutura metlica dever ser feita por pessoal especializado e respeitar todas as normas e regulamentos de segurana aplicveis, em particular os regulamentos de segurana dedicados Construo Civil; Os eixos principais e as marcas de desnivelamento necessrias montagem sero fixados, materializados e referenciados a pontos fixos; A colocao dos chumbadouros dever ser feita tomando as necessrias precaues para que o seu posicionamento no seja modificado, por deslocamentos inadvertidos e imperceptveis; Os erros de montagem no podero ser corrigidos por calor. Antes de corrigir os erros de montagem, ser necessria a respectiva autorizao da Fiscalizao; No final devem-se retocar as pinturas que tenham ficado danificadas durante a montagem.
Fiscalizao deve reservar-se o direito de, em qualquer momento, inspeccionar os materiais e a sua utilizao em obra.
5.2 Condies do local

O local tem de ser preparado para receber os funcionrios que vo executar a montagem e o material necessrio elevao da estrutura. No que diz respeito aos trabalhadores em obra, devero estar garantidos todos os requisitos e condies de higiene e segurana (tal como regulamentado no Plano de Higiene e de Segurana no Trabalho). Quanto s condies pretendidas para uma boa execuo dos trabalhos, o ponto 9.2 do prEN 1090-2 [3], refere os requisitos que devem ser acautelados. Entre outros, referem-se alguns, contidos ou no na prEN 1090 [3], que merecem especial ateno:
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Na seleco do local para implantao da sapata da grua (condies do solo e sua drenagem) e sua efectiva colocao;
Na execuo das infra-estruturas necessrias, dentro e fora do estaleiro, nomeadamente elctricas e de guas;
Na necessidade de colocao de apoios provisrios, para a sustentao transitria da estrutura; Ter em ateno alguma possibilidade de ocorrncia de condies climatricas adversas, que possam por em causa a estabilidade dos trabalhos efectuados e a segurana do local e dos trabalhadores;
Os danos cansados a terceiros tem tambm de ser equacionados, tanto em habitaes vizinhas como em vias existentes no local, todos esses casos tem de ser examinados e devidamente reparados.
5.3 Critrios de montagem em obra

Os critrios gerais de montagem de uma estrutura em obra devem obedecer ao que est previsto no Projecto e Plano de Montagem. De referir que para estruturas metlicas da classe de execuo 3 e 4 obrigatrio que exista um Projecto de Execuo que preveja e detalhe a montagem da estrutura (situao importante para o Projectista), segundo a prEN 1090 [3]. Contudo, existem alguns preceitos que so estabelecidos pelo ponto 9.6 da prEN 1090-2 [3], nomeadamente no que se refere marcao das peas, ao manuseamento, armazenamento, aos ensaios de montagem e aos mtodos de montagem. Os critrios de marcao esto previsto e referenciados no ponto 6.2 da prEN 1090-2 [3], o manuseamento e armazenamento tem de estar em conformidade com o estabelecido no ponto 6.3 da prEN 1090-2 [3], o armazenamento do material deve estar devidamente embalado e identificado, devendo ser armazenado num local seco. A identificao deve ser efectuada individualmente, para se identificar claramente a pea e saber qual a sua posio na montagem da estrutura. Essa identificao deve estar devidamente visvel. O armazenamento e manuseamento das peas tm de ser efectuados com o mnimo risco possvel de ocorrncia de algum dano. No caso de alguma avaria ter de existir uma fase de estudo, ficando devidamente documentada, de modo a que se encontre a melhor soluo para resoluo do problema criado.
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Os ensaios de montagem devem estar em conformidade com o previsto no ponto 6.10 da prEN 1090-2 [3]. Nos mtodos de montagem, para alm de estar em conformidade com o estabelecido pelo projecto e planos de montagem, tem ainda que estar em conformidade com o estabelecido no ponto 9.6.5 da prEN 1090-2 [3], nomeadamente a presena de um ncleo resistente e suficientemente rgido que permita a segura e controlada montagem das diversas peas. Deste modo, e como j se aludiu, ao longo da montagem da estrutura pode ser necessrio a colocao de elementos estruturais provisrios. Estes elementos, retirados quando a parte em causa da estrutura j esteja auto-suficiente, sero reutilizados no desenrolar da obra onde sejam reclamados. Pelo menos 1/3 dos parafusos a aplicar nos elementos de fixao tero se ser colocados antes que a estrutura comece a ter algum tipo de solicitao ao nvel de estabilidade estrutural.
5.4 Processo e metodologia de montagem

Os processos e metodologias de montagem esto devidamente especificados no ponto 9.3 da prEN 1090-2 [3], neste ponto pode-se verificar os critrios que constituem o projecto base dos mtodos de montagem e o mtodo de montagem em construo.
5.4.1 Aspectos genricos

Os critrios que constituem o projecto de mtodos de montagem comeam por ter em ateno a sequncia da montagem, deste modo tem de se conjugar o transporte possvel, com a disponibilidade do estaleiro para armazenar devidamente as peas a enviar. De realar que tem de se ter em ateno o posicionamento e o tipo de unies, bem ainda o tamanho e peso mximo das mesmas. Os elementos provisrios de auxlio de montagem da estrutura (escoramento e contraventamentos), esto devidamente previstos em todas as fases da montagem, sejam eles em apoios, contraventamentos, escoras, tirantes, etc. Quando este tipo de material deixa de fazer falta para a sustentao da estrutura, a sua fcil remoo tambm tem de estar devidamente pensada a acautelada. A vedao da obra tambm est devidamente regulamentada no captulo 9 do prEN 1090-2 [3], utilizando ao perfilado e metal laminado para o efeito. Existem outros tipos de situaes pensados para alguns casos particulares em situaes que nem sempre ocorrem, tais como:
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O posicionamento e os apoios que vo ser utilizados para os veculos de transporte e levantamento das peas metlicas, pois a sua insuficiente fundao pode gerar possveis assentamentos dos apoios, o que poderia provocar deformaes da estrutura parcialmente construda;
A posio da grua e a sua eficcia de alcance aos materiais a levantar.
O mtodo de montagem, em construo, na ausncia de um processo/faseamento esquemtico do Projectista, deve prevenir esforos importantes que possam surgir na fase de colocao das peas e para os quais estas possam no estar preparadas. Em caso do Projectista fornecer um Plano de Montagem, s poder haver lugar algum tipo de alterao, ao mtodo de montagem previsto, caso seja uma alternativa devidamente estuda, comprovada e segura. O plano do mtodo de montagem, para alm de descrever muito bem todos os critrios mencionados em 9.3.1 da prEN 1090-2 [3], deve ainda preencher todos os requisitos quanto a higiene e segurana da obra e dos seus trabalhadores.
5.4.2 - Ligaes
Em geral, ser de observar o seguinte: Para o aperto de parafusos no pr-esforados dever ser observado o disposto no ponto 8.3 da prEN 1090-2 [3]; Para o aperto de parafusos pr-esforados dever ser observado o disposto no ponto 8.5 da prEN 1090-2 [3]; O Empreiteiro indicar Fiscalizao a necessidade em espao para armazenagem do seu equipamento e materiais; Os perfilados sero arrumados sobre suportes de modo a isol-los do solo e dispostos de modo a evitar a reteno de guas sobre os ferros, bem como com apoios suficientes para no introduzir distores nas peas, sendo colocadas sempre de modo que a flexo surja pelo eixo forte; O Empreiteiro assumir a inteira responsabilidade pela proteco das peas da estrutura at ao momento em que ela esteja montada e recepcionada; O Empreiteiro tomar as precaues necessrias para evitar a danificao da pintura e para evitar a acumulao de lama, sujidade e outras matrias estranhas que impediro uma boa aplicao de pintura no estaleiro;
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Antes de iniciar a montagem, o Empreiteiro verificar a implantao e os nveis de todos os chumbadouros e de todos os macios de fundao;
O Empreiteiro assegurar-se-, igualmente, que os macios de fundao apresentam uma superfcie perfeitamente horizontal e que os alinhamentos previstos nos desenhos foram respeitados;
O Empreiteiro assinalar imediatamente Fiscalizao qualquer defeito, sem o que este ser considerado como nico responsvel pelo posicionamento exacto e preciso;
As estruturas sero montadas respeitando com preciso os eixos e nveis dados nos desenhos. O conjunto da estrutura ser devidamente posicionado, vertical e horizontalmente, antes da realizao das ligaes definitivas e da execuo das selagens;
Sero objecto de particular ateno o controle dimensional e a qualidade das ligaes; Antes da colocao dos parafusos a Fiscalizao efectuar a vistoria das furaes, a fim de verificar a perfeio do trabalho e proceder s correces julgadas convenientes;
As ligaes devem efectuar-se sem introduzir esforos importantes nas peas, sejam estes provisrios quer residuais;
O Empreiteiro obriga-se a aceitar realizar o acerto da estrutura por partes (vos, troos de naves, blocos separados, etc), a fim de permitir a continuao dos trabalhos nas zonas niveladas e acabadas ao mesmo tempo que executa o resto da montagem. As placas de base sero montadas sobre calos de ao at regularizao da estrutura, aps o que a totalidade da placa de base ser;
Salvo outra indicao em contrrio, os parafusos devero ser perfeitamente limpos incluindo o eliminar de excesso de lubrificantes de proteco) e levarem duas demos de primrio com a espessura de 30 mcrones cada, se a estrutura levar um acabamento a tinta e aps a montagem;
As peas so mantidas em posio por parafusos de montagem e parafusos de resistncia ligeiramente apertados, de tal maneira que se obtenha a coincidncia dos furos;
Nas superfcies metlicas, que ficaro encostadas, ser aplicada em oficina apenas uma decapagem mecnica, no sendo pintadas com qualquer demo de tinta;
No estaleiro, as superfcies em contacto, anteriormente decapadas, so limpas de poeira e da flor da ferrugem, com uma escova metlica macia (no necessrio fazer desaparecer a cor da ferrugem);
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O emprego de escovas rotativas proibido e a aco da escova no deve diminuir a rugosidade da superfcie;
Se as superfcies a ligar, decapadas, vierem de fbrica com revestimento de proteco, interdito o emprego de detergentes ou de produtos derivados do petrleo para a sua remoo ou limpeza.
5.4.3 - Alongamento de furos para parafusos

No caso de furos desalinhados que no permitam a colocao adequada dos parafusos respectivos, poder ser empregue o parafuso com o dimetro seguinte. Neste caso dever proceder-se furao dos elementos a ligar para o novo parafuso a utilizar, devendo sempre ser respeitadas as distncias mnimas regulamentares ao bordo da chapa, definidas na EN 1993-1-8. No podero ser empregues processos trmicos na execuo das novas furaes sem o consentimento expresso da Fiscalizao (com eventual consulta ao Projectista).
5.4.4 - Colocao dos parafusos em obra

Cuidados a observar: Depois da verificao do ajustamento das peas a ligar, ser colocada a totalidade dos parafusos da ligao e apertados a 75% do momento de aperto definitivo e assim devem permanecer pelo menos 3 horas. O aperto dever ser dado na porca, mantendo imvel a cabea do parafuso (salvo situaes excepcionais atrs identificadas); O Empreiteiro assegura-se que todos os parafusos esto apertados a 75%, assinalando-os convenientemente, sendo o mesmo ser efectuado com chave de choque ou chave dinamomtrica; O encosto das superfcies em contacto ser verificado visualmente, na periferia e nos furos de ligao (em caso de necessidade ser aplicado um aperto suplementar nas zonas onde o encoste parecer duvidoso).
5.4.5 - Aperto definitivo dos parafusos

Cuidados a observar: O aperto definitivo duma unio (a 100%), sempre com a Fiscalizao presente, no ser realizado enquanto todos os parafusos da unio no estiverem colocados e apertados a 75%;
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O aperto definitivo ser sempre feito com a chave dinamomtrica, progressivamente, sem pancadas e sem retrocesso;
Os parafusos sero apertados, at 100%, sempre pela mesma ordem, iniciando-se pelos parafusos centrais e executado no sentido rotativo dos ponteiros do relgio;
Na medida do possvel, as unies do mesmo tipo sero apertadas pela mesma chave, para um mesmo dimetro de parafuso.
5.4.6 - Regulao das chaves de aperto

A regulao das chaves dinamomtricas ser feita em laboratrio avalizado e reconhecido. A regulao das chaves de choque efectuada pelo Empreiteiro, sempre com a presena da Fiscalizao, apertando alguns parafusos directamente nas unies das peas. O Empreiteiro assegura-se do bom funcionamento da chave de choque, efectuando em cada recomeo de servio a verificao da regulao por ocasio dos primeiros apertos. A regulao corrigida por tentativas e considera-se em condio se forem obtidos bons resultados sobre uma srie de 30 parafusos. O processo de verificao do aperto o seguinte: Marcao da posio inicial da porca e da cabea do parafuso (referncia em relao a uma aresta da porca); Desaperto da porca de 1/12 de volta mantendo imvel a cabea do parafuso; Aplicao do momento de aperto, com chave dinamomtrica (ver figura 35), correctamente aferida, mantendo a cabea do parafuso imvel e fazendo aperto progressivamente, sem pancadas e sem retrocesso; Verificao da no rotao da cabea do parafuso; Comparao da posio da paragem da porca, com a posio inicial.
O aperto considera-se correcto quando a aresta da porca se imobiliza numa zona compreendida entre 1mm a 8mm depois da referncia inicial feita na anilha. No entanto, se a porca se imobiliza antes da sua posio inicial, dever ser levada a esta posio por um aperto suplementar.
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Figura 35 - Chave dinammetro, micrmetro e paqumetro [13]
A soldadura em estaleiro no ser autorizada, salvo os casos estipulados nos desenhos ou com a autorizao da Fiscalizao.
5.5 Apoios e ancoragens

Os apoios e ancoragens so uma das fases mais importantes do mtodo de montagem para qualquer tipo de estrutura, pois trata-se da parte de sustentao de toda a estrutura. Um assentamento dos apoios, por qualquer motivo, seja ele por deficincia do estudo do terreno, seja por mau estudo do tipo de apoio a utilizar, pode trazer para a estrutura deformaes que muitas vezes podem ser irrecuperveis, podendo at haver a possvel ocorrncia de colapso da estrutura. O ponto 9.5 da prEN 1090-2 [3] refere exactamente isso, recordando a necessidade da inspeco dos apoios, a sua adequao, a possvel necessidade de utilizar apoios temporrios. Outra parte tambm importante que a betonagem e impermeabilizao adequada dos apoios.
5.6 Chumbadouros e outros elementos embebidos em beto

O responsvel pela execuo dos trabalhos de beto armado dever assumir a responsabilidade da colocao dos chumbadouros, bem como outros elementos de ao que devero ser embebidos em beto. Os chumbadouros devero ser posicionados com recurso a equipamento que permita a preciso adequada. Estes elementos devero ser fixados de forma conveniente de modo a manterem a posio adequada durante os trabalhos de betonagem. O plano de elaborao dos trabalhos de posicionamento e fixao dos chumbadouros, bem como os documentos onde se indica a localizao dos chumbadouros em que se baseiam estes trabalhos, devero
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ser verificados e aprovados pelo responsvel da montagem das estruturas metlicas antes do incio dos trabalhos, com acompanhamento da Fiscalizao. O responsvel pelas estruturas metlicas dever efectuar a sua prpria inspeco para verificao do correcto posicionamento dos chumbadouros, devendo informar o Dono-de-Obra no caso de haver desvios superiores s tolerncias permitidas. O espao entre as chapas de base de pilar e os macios de fundao dever ser preenchido com recurso a argamassas de assentamento, imediatamente aps a elevao e posicionamento destes elementos. Estas estruturas no devero ser carregadas antes de se proceder a esta operao.
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Figura 35A Mtodo construtivo de estrutura mista ao-beto em edifcios correntes [21]
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Figura 35B Designao dos elementos constituintes de prticos metlicos correntes
5.7 Inspeco, testes e correces

As inspeces, testes e correces so sempre uma das fases mais importantes de uma obra, uma vez que nessa fase que se vai verificar se esta decorre em conformidade que o que foi proposto. Deste modo a inspeco, testes e correces de montagem esto referidos no ponto 12.7 da prEN 10902 [3]. Esse ponto faz referncia ao estudo elaborado nesse mbito e as posies a tomar em todas as fases de montagem de uma estrutura deste tipo. Os trabalhos de montagem das estruturas sero realizados de acordo com a ltima verso do plano de montagem. Os trabalhos tero incio apenas aps a aprovao do plano de montagem pela Fiscalizao. As tolerncias fabrico e montagem das estruturas metlicas devero respeitar o especificado no captulo 11 da prEN 1090-2 [3].
5.8 Quantificao de custos de montagem

A quantificao dos custos da montagem no excepo s regras atrs apresentadas, sendo contabilizados todos os meios humanos, mecnicos e de consumo (a empregar/colocar na obra ou
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gastar durante esta) que directa e indirectamente forma mobilizados em funo desta, sendo eles internos (da empresa) ou externos (subempreitada e aluguer).
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Concluso
Talvez a maior concluso deste documento seja o tomar da conscincia que o processo de elaborao das Normas Europeias ainda no est concludo, tendendo, contudo, para uma crescente estabilizao. Porm ainda manifesta a disperso normativa, sendo corrente para uma mesma situao simples a necessria leitura de mltiplas normas, com toda a dificuldade de interpretao, organizao e alguma sobreposio ou contradio. Muito trabalho e optimizao documental ainda haver a fazer nesta rea, no sentido de estabelecer, em concreto e sem equvocos, as normas europeias EN de uma forma estrutura e racional, abandonando definitivamente outras congneres (ISO, DIN, BS, etc.). No balano do trabalho, propriamente dito, acredita-se que foram tocados os aspectos fundamentais que se encerram na temtica da Execuo de Estruturas Metlicas, partindo do contedo que o Projecto/Concepo deve incluir, at montagem e ensaio de estrutura, passando pela sua importante fase de fabrico e mesmo transporte at ao local da obra. Identificou-se o material ao estrutural e suas principais caractersticas, tanto o corrente em perfis e chapas, como o utilizvel nas ligaes mecnicas e soldadas. Para tanto recorreu-se normalizao em vigor, sobretudo a norma europeia EN 10025 e o Eurocdigo 3. Estabeleceu-se, ainda que de forma sumria, o contedo basilar de um Caderno de Encargos para Construo Metlica, bem como se enumeraram as fases do processo de fabrico nos seus passos fundamentais, caracterizando-as e identificando as incidncias normativas a respeitar. Designadamente apresentou-se, de forma bastante extensa, a prEN 1090 [3], nas suas partes 1 a 3, sendo certo que ser a parte 2 a mais significativa no que execuo toca. Ultrapassou-se mesmo o mero mbito das disposies reguladoras e completou-se com recomendaes surgidas da prtica diria da oficina. Neste contexto transmitiu-se a envolvente de todo o processo de Execuo de Estruturas Metlicas, que se inicia no estudo do Projecto, com vista a correcta e optimizada aquisio dos materiais necessrios, bem como ao seu melhor emprego. A traagem, o corte, a furao, a enformagem, o desempeno de peas, soldadura e as ligaes mecnicas foram assuntos abordados com uma relativa profundidade, bem ainda como o prprio tratamento das superfcies e o detalhamento construtivo. Dentro das ligaes mecnicas e soldadas explicitou-se o sentido e o papel de uma e outra, na certeza que ambas acabam por ser contributos inseparveis das ligaes entre peas metlicas. Outra parte igualmente importante no fabrico destas peas estruturais o tratamento (proteco anticorrosiva), desde a decapagem, passando pela metalizao e terminando na pintura.
103
O transporte e tambm um dos pontos crticos, tendo sido elencados os cuidados principais a ter nesta etapa da Execuo de Estruturas Metlicas. Desde logo os cuidados a ter no manuseamento das peas at sua colocao no veiculo que ir efectuar o transporte, a sua estabilizao e modo de fixao. A ordem e forma de descarga em obra mereceu igual preocupao. A ltima fase trata uma das mais importantes partes de todo o processo, que a montagem em obra das peas da estrutura metlica. Todos os trabalhos, tal como os outros atrs mencionados, tm de estar de acordo com a legislao em vigor (nomeadamente a EN 1090 [3]). Faz-se referncia a todo o processo e metodologias de montagem das referidas peas, incluindo as regras de fixao s fundaes e o aperto global das ligaes. Ficou ainda claro que durante e no final de todo o processo de fabrico obrigatrio realizar as inspeces, testes e correces necessrias completa verificao das peas, seguindo a mesma legislao anteriormente referida (prEN 1090-2 [3]) e outras que lhe sejam aplicveis. Termina-se sublinhando a importncia da minimizao de custos e racionalizao de meios, no sentido de cada vez mais tornar as Estruturas Metlicas uma soluo construtiva de utilizao crescente, no s pela sua beleza como pela facilidade de reciclagem. De facto, este um tema de vanguarda num mundo cada vez mais concentrado em preocupaes ambientais e de sustentabilidade. Ora, tal desiderato s pode ser concretizado no conhecimento bastante do comportamento estrutural e na melhor forma de bem construir.
104
Bibliografia
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Anexo 1 Resumo dos Eurocdigos afectos a estruturas metlicas

A.1.1 - Eurocdigo 1 Aces em Estruturas
EN 1991-1 Trfego nas pontes. EN 1991-1-1 Densidades, peso prprio e sobrecargas nos edifcios. Generalidades; Requisitos; Estados-limite; Aces em estruturas e influncias ambientais; Propriedades dos materiais; Propriedades geomtricas; Modelao para anlise estrutural e sua resistncia; Projecto por ensaios e controlo de qualidade; Verificao atravs do mtodo dos factores parciais. EN 1991-1-2 Aces gerais Aces na estrutura expostas a fogo. EN 1991-1-3 Aces gerais Neve EN 1991-1-4 Aces gerais Vento EN 1991-1-5 Aces gerais Sismos EN 1991-1-6 Aces gerais Aces durante a execuo EN 1991-1-7 Aces acidentais. EN 1991-2 Trfego nas pontes. EN 1991-3 Aces induzidas pelas maquinarias e guindastes. EN 1991-4 Aces nos silos e tanques.
A.1.2 - Eurocdigo 3 Estruturas metlicas

Este Eurocdigo deve ser seguido complementando com os seguintes documentos:
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EN 1990 Base de projecto estrutural EN 1991 Aces em estruturas ENs, ETAGs e ETAs para construo de produtos revelantes para estruturas metlicas. prEN 1090 Execuo de estruturas metlicas Consideraes tcnicas EN 1992 para EN 1999 quando estruturas metlicas ou componentes metlicos so referenciados para, Eurocdigo 3 est subdividido em vrias partes: EN 1993-1 Estruturas metlicas: Regras gerais e regras para edifcios. EN 1993-2 Estruturas metlicas: Pontes em Ao. EN 1993-3 Estruturas metlicas: Torres, mastros e chamins. EN 1993-4 Estruturas metlicas: Silos, depsitos e oleodutos EN 1993-5 Estruturas metlicas: Estacas EN 1993-6 Estruturas metlicas: Estruturas de aparelhos de elevao
EN 1993-2 para EN 1993-6 refere a regras gerais em EN 1993-1. Parte das regras EN 1993-2 para EN 1993-6 suplemento de regras gerais em EN 1993-1.
EN 1993-1 Regras gerais e regras para edifcios compreende: EN 1993-1-1 Estruturas metlicas: Regras gerais e regras para edifcios. EN 1993-1-2 Estruturas metlicas: Resistncia ao fogo EN 1993-1-3 Estruturas metlicas: Elementos e chapas finas enformadas a frio EN 1993-1-4 Estruturas metlicas: Aos inoxidveis. EN 1993-1-5 Estruturas metlicas: Elementos laminares EN 1993-1-6 Estruturas metlicas: Resistncia estabilidade de cascas.
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EN 1993-1-7 Estruturas metlicas: Resistncia e estabilidade de elementos planos carregados transversalmente.
EN 1993-1-8 Estruturas metlicas: Ligaes metlicas EN 1993-1-9 Estruturas metlicas: Fadiga. EN 1993-1-10 Estruturas metlicas: Fractura. EN 1993-1-11 Estruturas metlicas: Dimensionamento de elementos traccionados. EN 1993-1-12, Estruturas metlicas Aos de alta resistncia.
A.1.3 - Eurocdigo 8 Projecto de estruturas em Zonas Ssmicas

EN 1998 Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance: (1) EN 1998-1 applies to the design of buildings and civil engineering works in seismic regions. It is subdivided in 10 Sections, some of which are specifically devoted to the design of buildings. (2) Section 2 of EN 1998-1 contains the basic performance requirements and compliance criteria applicable to buildings and civil engineering works in seismic regions. (3) Section 3 of EN 1998-1 gives the rules for the representation of seismic actions and for their combination with other actions. Certain types of structures, dealt with in EN 1998-2 to EN 1998-6, need complementing rules which are given in those Parts. (4) Section 4 of EN 1998-1 contains general design rules relevant specifically to buildings. (5) Sections 5 to 9 of EN 1998-1 contain specific rules for various structural materials and elements, relevant specifically to buildings as follows: Section 5: Specific rules for concrete buildings; Section 6: Specific rules for steel buildings; Section 7: Specific rules for composite steel-concrete buildings; Section 8: Specific rules for timber buildings; Section 9: Specific rules for masonry buildings. (6) Section 10 contains the fundamental requirements and other relevant aspects of design and safety related to base isolation of structures and specifically to base isolation of buildings.
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NOTE: Specific rules for isolation of bridges are developed in EN 1998-2. (7) Annex C contains additional elements related to the design of slab reinforcement in steelconcrete composite beams at beam-column joints of moment frames. NOTE: Informative Annex A and informative Annex B contain additional elements related to the elastic displacement response spectrum and to target displacement for pushover analysis.
A.1.4 - Eurocdigo 9 Projecto de estruturas de alumnio

Parte 1-1 Regras gerais e regras para edifcios. Parte 1-2 Resistncia ao fogo. Parte 2 Regras para as estruturas susceptveis fadiga.
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Anexo 2 Comparao entre a Metalizao e a Pintura

Apresenta-se um estudo comparativo entre a zincagem por imerso a quente e a pintura, no sentido de se poder efectuar uma deciso mais informada e adequada a cada caso prtico real [15, adaptado].
A.2.1 - Zincagem por imerso a quente

Como vimos, um tratamento que tem como finalidade a obteno de uma camada de zinco sobre uma pea de ferro ou ao, sendo um tratamento por imerso a quente contra a corroso conhecido no mundo todo h mais de 130 anos. Numerosos dados de vida til de camadas de zincagem, nos mais variados ambientes, vm sendo compilados atravs de ensaios reais de corroso. Desse modo, actualmente possvel prever a durabilidade de um recobrimento de zinco obtido por imerso a quente com uma margem de erro muito menor que no caso da pintura. Isso se deve, sobretudo, ao facto de que as caractersticas de durabilidade de uma camada de zinco obtida por imerso a quente praticamente so independentes do seu processo de obteno, ou seja, de acordo com o ambiente exposto e a camada de zinco pode-se prever a vida til do material (podendo chegar a 50 anos, mas dependendo da agressividade ambiente - sendo que a velocidade de corroso do zinco 1/10 da velocidade de corroso do ferro, o que primordial no calculo da vida til [1]).
A.2.2 - Pintura
Existem vrios sistemas de pinturas protectivas para metal, sendo as mais comuns os seguintes: Sistema alqudico recomendado para ambientes normais, prev as seguintes etapas: Limpeza a jacto metlico (acabamento quase branco) grau de decapagem SA 2 ; Duas demos de primrio zarco alqudico: 35 mcrones (mnimo por demo); Duas demos de acabamento com esmalte alqudico: 30 mcrones (mnimo por demo); Espessura total da pelcula: 130 mcrones (mnimo). Sistema epxi - indicado para ambientes salubres ou expostos a vapores solventes, inclui: Limpeza a jacto metlico (acabamento quase branco) grau de decapagem SA 2 ; Duas demos de primrio zarco alqudico: 35 mcrones (mnimo por demo); Duas demos de acabamento com esmalte epxi: 60 micra mcrones (mnimo por demo); Espessura total da pelcula: 190 mcrones (mnimo).
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Sistema borracha clorada - recomendado para ambientes salubress ou expostos a gases cidos, inclui: Limpeza a jacto metlico (acabamento quase branco) grau de decapagem SA 2 ; Duas demos de primrio zarco alqudico: 35 mcrones (mnimo por demo); Duas demos de acabamento com esmalte borracha clorada: 60 mcrones (mnimo por demo); Espessura total da pelcula: 190 mcrones (mnimo).
De notar que, em todos os esquemas de pintura, o primrio de zarco alqudico est presente. Trata-se de um primrio anticorrosivo base de resinas alqudicas longas em leo, pigmentado com xido de ferro. Especialmente recomendado para aplicao em estruturas metlicas, em interior e exterior, em ambientes moderadamente corrosivos. Uma vez que este produto no contm chumbo, pode ser utilizado em sistemas onde sejam impostas restries ao uso de primrios de zarco (xido vermelho). Tem caractersticas de boa aplicabilidade, espalhamento, aderncia e lixagem.
A.2.3 - Vida til da pintura

extremamente difcil prever a vida til de um recobrimento pintado, devido dependncia de diversos factores, como preparao da superfcie, formulao e preparao da tinta, tcnica de aplicao e espessura da pelcula. A preparao inadequada da superfcie, por exemplo, pode reduzir pela metade a vida til da pelcula, pois as pinturas alqudicas, quando expostas a ambientes agressivos, se saponificam em prazo bastante curto, provocando o destacamento da pelcula. Todos esses itens explicam a escassez de dados prticos referentes durabilidade de um sistema de pintura predeterminado. A vida til apresentada a seguir uma orientao quanto ordem de grandeza dos sistemas de pintura analisados: Sistema alqudico 4 anos Sistema epxi 8 anos Sistema borracha clorada 7 anos. Pelo exposto se compreende a preferncia generalizada pelas tintas com base num resina epxi, tanto mais que so mais econmicas que a borracha clorada.
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A.2.4 - Aspectos Econmicos da Pintura

Dois tipos de custos so importantes na pintura industrial: o custo inicial e o custo de manuteno (retoques e repinturas). Custo inicial: dado pela expresso Ci = C1 + Ct + Ca Ci = custo inicial por m2; C1 = custo de limpeza por m2; Ct = custo das tintas por m2, para uma determinada espessura; Ca = custo de aplicao por m2. Custo de manuteno: constitui-se no somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura. Custo acumulado: obtido pelo somatrio do custo inicial com os custos de retoques e repinturas. Este custo, dividido pelo nmero de anos previstos para o esquema de pintura, fornece o custo anual. O custo de cada tinta dado pelo quociente entre o preo do litro da tinta pelo rendimento prtico. O custo de aplicao representa cerca de 10 a 30% do custo inicial de uma pintura e constitui-se na apropriao dos custos envolvidos que so: Custo da mo-de-obra; Custo de materiais como solventes e outros materiais de limpeza; Custo de energia (elctrica ou pneumtica); Amortizao dos equipamentos. O custo da limpeza, representa 40 a 60% do custo inicial de uma pintura, constitui-se na apropriao dos custos a seguir indicados: Custo da inspeco; Custo da limpeza com solvente (material e mo-de-obra); Custo da remoo de defeitos superficiais (material, amortizao de equipamento e mo de obra);
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Custo da limpeza mecnica (custo de energia, abrasivos, mo de obra, amortizao de equipamentos e outros). O custo das tintas representa 20 a 40% do custo inicial de uma pintura e constitui-se no somatrio dos custos das tintas referentes a cada demo aplicada.
A.2.5 - Aos zincados por imerso a quente versus aos pintados com tintas lquidas
Na escolha de qualquer revestimento deve ser levado em conta sua vida til, relacionada com o custo e despesas de manuteno. Apesar de poderem ter um custo de aplicao maior, podem ser mais vantajosos para aplicao em estruturas que exigem uma longa vida, sem necessidade de servios de manuteno frequentes. Estudos comparativos dos custos entre ambos mostram que o custo da zincagem sobre a pintura, considerada uma vida til de 25 anos de 2 a 3 vezes menor (CORRA, Arnaldo; FERREIRA, J. D. Corroso e Tratamento Superficiais dos Metais, conforme citao na bibliografia [13]).
A.2.6 - Esquemas de Pintura de Aos Pintados com Tintas Lquidas

Na tabela 25 apresentam-se trs esquemas de pintura industrial. Tabela 25 Esquemas tipo de pintura industrial [13]
ESQUEMA DE PINTURA TRATAMENTO CONVENCIONAL LIMPEZA TINTA DE FUNDO TINTA INTERMEDIRIA TINTA DE ACABAMENTO St3 ou Sa2 2 demos de Zarco Alqudico leo Modificado, 35 m pelcula seca ---2 demos de tinta Alqudica Brilhante, 30 m pelcula seca SEMINOBRE Sa2 2 demos de xido de Ferro Epxi, 35 m pelcula seca ---2 demos de Esmalte Fenlico Pigmentado com Alumnio, 25 m pelcula seca NOBRE Sa2 1 demo de Zinco Etil Silicato, 75 m pelcula seca 1 demo de xido de Ferro Epxi, 35 m pelcula seca 2 demos de Epxi Alta Espessura, 120 m pelcula seca
Fontes (conforme citao em [13]): Prof. Horst Reiche Graus de Limpeza: St3 limpeza mecnica (lixa, escova, etc.); Sa2 jacto abrasivo comercial; Sa2 jacto abrasivo ao metal (acabamento quase branco superfcie brilhante afagada).
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A.2.7 - Durabilidade do revestimento de tinta dos aos pintados

Na tabela 26 apresentam-se exemplos comparativos entre esquemas de pintura em ao (no galvanizado) em diferentes ambientes corrosivos, destacando-se que os valores constantes da tabela esto expressos em anos e so baseados em dados prticos, considerando-se tintas de boa qualidade, aplicao adequada e ausncia de danos mecnicos. Tabela 26 Exemplos comparativos entre esquemas de pintura em ao [13]
TIPO DE ATMOSFERA ESQUEMA DE PINTURA Retoques CONVENCIONAL SEMINOBRE NOBRE 4a6 5a7 4a6 RURAL INDUSTRIAL MARINHA
Repintura Repintura Repintura Repintura Total Retoques Repintura Total Retoques Repintura Total Parcial Parcial Parcial 6a8 7 a 10 8 a 12 8 a 10 10 a 12 12 a 16 2a4 3a6 5a7 4a7 6a8 7 a 10 7 a 10 8 a 12 10 a 15 0,3 a 0,8 0,5 a 1 2a4 0,8 a 1,5 1a2 4a7 1,5 a 2,5 2a4 7 a 10
Fonte (conforme citao em [13]): NUNES, L. P: - Pintura Industrial Tabela 27 Exemplos comparativos em ambientes diferenciados [13]
TIPO DE ATMOSFERA PARMETRO RURAL (BELM/PA) Temp. Mdia (C) U.R. Mdia (%) Taxa de SO2 (mg/m2.dia) Taxa de Cloretos (mg/m2.dia) Taxa de corroso do ao nu (m/ano) Taxa de corroso do ao galvanizado (m/ano) Durabilidade para camada de 90m do ao galvanizado (ano) 26 86 5 (baixa) 2 (baixa) 27 1,2 78 INDUSTRIAL (COSIPA CUBATO/SP) 23 75 54 (alta) 14 (baixa) 160 1,3 69 MARINHA (FORTALEZA/CE) 26 75 5 (baixa) 300 (muito alta) 118 5,4 17
Fonte (conforme citao em [13]): MICAT Mapa Iberoamericano de Corrosividad Atmosfrica Programa CYTED (valores aproximados)
A.2.8 - Durabilidade do revestimento zincado

A tabela 27 integra o estudo do Mapa de Corroso Ibero-americana, coordenados pelo Centro de Pesquisa de Energia Elctrica (CEPEL) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) em conjunto com
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os demais pases latino-americanos e da pennsula ibrica. No exemplo de ambiente rural temos uma cidade do interior do Amazonas, no industrial de uma cidade com forte indstria qumica e no de ambiente marinho uma cidade costeira do Atlntico Sul com intensa maresia.
A.2.9 - Comparao entre as diferentes atmosferas

Ensaios de exposio de painis de ao zincado, realizados pelo IPT, com durao de 12 anos nas atmosferas rural e industrial e de 17 anos na atmosfera urbana, conforme critrios recomendados pelas Normas ISO 9223 e 9224 demonstram que a taxa de corroso do ao zincado decresce ligeiramente com o tempo, tendendo a uma estabilidade.
A.2.10 - Aos zincados por imerso a quente pintados com tintas lquidas (Sistema Duplex)
Uma boa pintura pode prolongar a vida til dos produtos zincados de 1.5 a 2.7 vezes a soma das expectativas de vida til separadas (efeito sinrgico), alm de proporcionar posteriormente manutenes fceis e baratas (ver figura 36). Sua validade ntida para atender a requisitos especiais de resistncia corroso ou aparncia).
Figura 36 Recomendao sobre a utilizao de galvanizao e pintura [15]
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Anexo 3 Caso de estudo

Este anexo materializa um caso prtico que pretende recriar uma situao real que concretize os conceitos tericos atrs expostos no texto, utilizando-se a execuo de um prtico de uma nave industrial. A tarefa proceder execuo do conjunto de peas cujos desenhos esto na figura 37 e 38, respectivamente a viga de cobertura e o seu pilar de suporte. O exemplo encerra 4 partes: Fabrico; Transporte; Montagem; Manuteno (esta ltima meramente informativa e no pertencente execuo). De frisar que a preparao dos desenhos e especificao das dimenses necessrias ao fabrico das peas metlicas dever ser acompanhada pela Fiscalizao, devendo merecer aprovao prvia sua execuo. De igual modo todo o processo de transporte e montagem severa ser acompanhado e assistido pela Fiscalizao.
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Figura 37 Viga-exemplo de cobertura do prtico industrial a duas guas.
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Figura 38 Pilar-exemplo de prtico industrial a duas guas.
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A.3.1 Geral
Neste caso prtico ser adoptado, em geral, ao estrutural do tipo S355JR (EN 10025-2), dado possuir elevada relao preo/qualidade. Este ao ser adoptado quer para perfis como para chapas (em geral, incluindo de topo, de reforo e de ancoragem), devendo surgir a sua identificao nas Peas Desenhadas e Medies. Todas as fases decorrero em respeito pelo Projecto, pelo Caderno de Encargos e pelo contedo de todos os captulos atrs patenteados, bem ainda como de acordo com a normalizao e legislao em vigor.
A.3.2 - Fabrico/Produo da estrutura

A seleco da natureza e qualidade dos materiais e o processo de fabrico tero de estar conforme o prescrito no texto deste trabalho, Captulo 2 Caderno de Encargos e Captulo 3 Execuo, respectivamente e de forma genrica. O fabrico, ou produo da estrutura, passa por uma srie de fases que se encadeiam de forma lgica e relativamente dependentes entre si. Quer isto dizer que, na maior parte das vezes, no possvel dissociar uma fase da sua antecedente e precedente, sem que verifiquem atrasos e/ou situaes de desconformidade qualitativa. Ir-se- apresentar as diversas fases do processo de fabrico na sequncia mais racional e usual. O ao escolhido, pelas razes atrs apontadas, ser o S355JR para perfis e chapas. FABRICO - Fase 1 - Estudo do projecto e planeamento preliminar (encomenda e preparao dos trabalhos oficinais) A preparao da obra, seu planeamento e execuo, um aspecto decisivo no que concerne a: Estudar o Projecto no seu conjunto de Peas Escritas e Desenhadas; Visitar o local da obra inteirando-se das suas caractersticas e condicionantes; Estabelecer o processo de fabrico, tendo em vista os equipamentos e ferramentas a utilizar; Quantificar o tipo e quantidade de mo-de-obra a utilizar e o tempo que cada vai ficar hipotecada aos trabalhos a realizar (a medio do tempo por mo-de-obra permite saber a ocupao de equipamentos);
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Quantificar os materiais a adquirir e efectuar consultas de compra (eventualmente tambm equacionar compra, ou aluguer, de equipamentos e ferramentas);
Consultar subempreiteiros das especialidades a entregar no exterior (se for o caso); Elaborar os cronogramas de tarefas tendo em vista o cumprimento do prazo de execuo.
Existe j software especfico para modelao e preparao de estruturas metlicas, o que permite minimizar erros de preparao, dado inclurem sistemas automticos de deteco de erros, bem como possibilitam uma visualizao tridimensional da estrutura. Neste caso os desenhos de fabrico podem ser gerados automaticamente pelo software referido. No final desta etapa de produo de desenhos de execuo e acerto de medies (com verificao de erros e/ou omisses nas medies oficiais do Dono-de-Obra), automtica ou manual, d-se a preparao da encomenda dos perfis, chapas, parafusos e demais acessrios necessrios produo das peas. Tambm aqui se podem pedir preos para a parte de movimentos de terras e fundaes de beto armado, se fizerem parte da empreitada adjudicada. Estas operaes tm, como bvio, por base os desenhos e especificaes do projecto de execuo da estrutura. FABRICO - Fase 2 - Recepo dos materiais A triagem e armazenamento do material a aprovisionar em fbrica ser realizada de acordo com a sequncia e tipo de operaes em que estes vo ser aplicados. Ser recomendada a marcao do material logo na altura da sua recepo em oficina, no sentido de ficar claro qual a obra a que se destina. Ser prevista a recepo seriada do material, separando-se a recepo da pea metlica, da dos parafusos, anilhas e porcas, bem assim como a recepo dos materiais para soldadura e pinturas. Em todos os casos temos de aplicar a mesma sequncia de critrios a seguir, separar uma amostra para que depois seja ensaiada, se necessrio, de modo a que se verifique se os critrios de aceitao esto a ser cumpridos. FABRICO - Fase 3 - Preparao das componentes individuais (sub-elementos das peas estruturais) O incio das operaes de fabrico pode ter lugar aps a chegada dos materiais, de acordo com o Plano de Fabrico, sendo, em geral, a seguinte (contudo, podero aqui existir situaes em que mais rentvel trocar a sequncia que se apresenta):
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Operaes de corte (chapas, perfis, tubos); Operaes de conformao (calandragem, dobragem, quinagem, etc); Operaes de furao (chapas e perfis); Operaes de soldadura (chapas e perfis).
Como se referiu, situaes existem em que torna mais recomendvel alterar este faseamento. Por exemplo, proceder primeiro soldadura e s depois furao, com vista a um mais fcil acerto entre peas as unir (maior coincidncia entre os diversos furos). Contudo, que chamar ateno que as operaes de soldadura a decorrer nesta fase, so, na sua maioria, de pequena monta, pois ser em fase seguinte, aps a verificao da geometria global da estrutura em pr-montagem, que se do os grandes trabalhos de soldadura. Como ser bvio pequenas soldaduras que no influenciem, com significado, os acertos numa montagem global da estrutura, podem j ocorrer, optimizando o tempo de execuo. Tambm sub-peas de difcil acesso aps a assemblagem de peas principais devem agora ser soldadas. O mesmo pode suceder com certo tipo de operaes de furao. Em termos de equipamento a utilizar para o diverso tipo de peas, este varia em funo dos recursos de cada empresa, sendo comum: Perfis e tubos: Operaes de corte processo executado com serrote automtico (em geral de fita); Operaes de calandragem processo executado com uma calandra; Operaes de furao processo executado por equipamento automtico de broca. Chapas de ligao: Operao de corte processo executado com uma mquina de oxi-corte; Operao de furao processo executado no centro de furaco e maquinagem, atravs de brocas. Na fase final destas operaes so retiradas as imperfeies e restos de material provenientes do corte e furao, utilizando torno de esmeril ou rebarbadora.
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FABRICO - Fase 4 - Assemblagem prvia das componentes individuais e verificao topolgica (pr-montagem sectorial da estrutura) Nesta altura estamos em condies de posicionar as peas soltas j preparadas, colocando-as na posio de projecto e fixando-as com pr-soldadura por pontos (pingagem da pea). Este posicionamento relativo dos diferentes elementos para formar as peas principais (vigas de cobertura, trelias, pilares compostos, etc.) seguido de uma verificao de cotas. Caso as cotas estejam de acordo com o desenho de fabrico, passa-se fase de seguinte, de soldadura efectiva e definitiva. O elemento estrutural movimentado, ento, para a zona de soldadura, j com todos os componentes colocados na sua disposio final. Por regra d-se neste passo a marcao indelvel da pea marcando-a por puno, num dos seus topos, com o nmero da componente a que corresponde no desenho de execuo, incluindo a obra a que se destina. FABRICO - Fase 5 - Soldadura definitiva de peas estruturais Realiza-se, nesta fase, a soldadura definitiva das diversas componentes entre si, utilizando os processos correntes (MIG/MAG). No dever ser dado o trabalho por pronto enquanto no se proceder verificao de todas as soldaduras executadas, de acordo com o Plano de Inspeco e Ensaios. Este plano proposto pelo Empreiteiro Fiscalizao que dever consultar o Projectista, previamente ao incio do processo de fabricao da estrutura. As soldaduras so inspeccionadas visualmente, sendo feito um rastreio aleatrio de inspeco a uma parte delas, em nmero convencionado, com recurso a ensaios no destrutivos, de acordo com o especificado no Caderno de Encargos. FABRICO - Fase 6 - Saneamento da soldadura definitiva e proteco superficial Encontrando-se as peas j produzidas efectua-se a limpeza das mesmas e procede-se sua proteco anti-corrosiva e, eventualmente, anti-fogo. Esta operao decorre de acordo com o vertido anteriormente nos subcaptulos 2.4 e 3.10 deste trabalho. Deste modo, o passo seguinte consiste introduzir as peas na cmara de decapagem para lhes conferir o grau de decapagem necessrio, neste caso, de acordo com o Caderno de Encargos com um nvel SA 2.
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Esta operao permite remover da superfcie toda a camada oxidada e outras sujidades, bem como dotar a superfcie de um nvel de rugosidade indicado para posteriormente serem aplicada a proteco. Neste caso de exemplo a escolha de proteco recairia numa metalizao seguida de uma pintura em resina epoxy, conferindo uma proteco mxima. Na eventualidade de ser pretendida, pelo Dono-de-Obra, uma proteco tambm anti-fogo, com um menor custo de proteco anti-corrosiva, poderamos optar por um esquema mais econmico e muito usado em termos nacionais: Aplicao de um primrio rico em zinco com 50m seco ou 100m hmido; Uma demo de tinta intumescente (proteco ao fogo), com 260m seco ou 375m hmido; Uma demo de acabamento acrlico com 50m seco ou 100m hmido. Conforme Caderno de Encargos, no final das aplicaes das camadas acima identificadas so efectuadas verificaes da espessura de cobertura das mesmas (com equipamento apropriado), bem como de realiza inspeco visual para a deteco de defeitos de pintura, nomeadamente escorridos, bolhas de ar, incrustaes e sujidades, etc. FABRICO - Fase 7 - Preparao das peas estruturais e material para expedio A ltima fase corresponde preparao das peas estruturais e do material para expedio para o local da obra. Isto compreende no s a colocao das peas estruturais na ordem de montagem, como o embalamento identificado de acessrios (como parafusos, porcas e anilhas). FABRICO - Optimizao de componentes e contabilizao de desperdcios de fabrico Vai-se efectuar um estudo de optimizao das componentes de fabrico de estruturas, tendo em contas as dimenses comerciais que o mercado impe, tanto em termos de perfis como de chapas. Para as componentes necessrias temos o preo por unidade de peso na tabela 28.
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Tabela 28 Caso de Estudo - Custo unitrio do material (/kg)

Material Perfil laminado a quente do tipo HEA600 (178kg) Cantoneira laminadas a quente Chapas laminadas a quente Custo Unitrio (/Kg) 0.75 0.78 0.80
Perfis laminados A viga de cobertura tem um total de 12038mm, contudo esta dimenso inclui as chapas de topo, com 30mmm ambas, pelo que o desperdcio para um perfil HEA600 de 12000 ser perfeitamente desprezvel: 12038mm-230mm = 11978mm 12000-11978mm = 22mm. Podemos considerar que a pea est optimizada e o peso em kg da perda no pode ser contabilizado, apenas o trabalho de corte mensurvel. Ainda no que trata viga de cobertura, esta tem um reforo nos apoios por corte de um outro perfil HEA600, sendo certo que um mesmo perfil pode proporcionar dois reforos (corte simtrico, conforme esquema da figura 29). O comprimento do reforo de 4845mm, pelo que o desperdcio para um perfil HEA600 de 6000 ser: 6000mm-4845mm = 1155mm 205.6kg 154 por prtico (2 reforos) e 77 por reforo. Poderamos, ento, optar antes por um perfil de 16000m, que daria 3 peas duplas e apenas um desperdcio 1465mm, satisfazendo o fabrico de 3 prticos. Mais, como o corte sucessivo de reforos se faz com a mesma inclinao a sero dispensados 3 cortes (de remate em cada pea) face ao que se teria de contabilizar para perfis de 6000mm (a figura 39 tambm mostra esse efeito).
Figura 39 Um mesmo perfil proporciona dois reforos por corte simtrico do mesmo
Conclui-se que a pea est optimizada para um perfil de 16000mm, sendo que o custo de desperdio ser, agora de 16000mm-34845mm = 1465mm 260,8kg 196 por 3 prticos (6 reforos) e 32 por reforo (um custo bastante menos significativo e menos de metade do anterior). No caso do pilar em que apoia a viga de cobertura, este tem um total de 10553mm, contudo esta dimenso inclui as chapas de topo, com 40mmm a de base e 20mm a de coroamento de pilar, pelo que o desperdcio para um perfil HEA600 de 12000 ser: 10553-40mm-20mm = 10493mm 12000104938mm = 1507mm.
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Tambm poderemos considerar que a pea est optimizada, dado que, se assim entendermos, num 2. prtico poder-se-ia usar o desperdcio para soldar a um perfil HEA600 de 9000mm, dado que: 9000mm+1493mm = 10493mm (comprimento do pilar), sendo a sobra deste prtico 1507mm. A deciso de utilizar este desperdcio passa por a soldadura ser mais econmica do que a diferena entre um perfil de 9000m para 12000mm (3m x 178kg/m = 534kg, que a cerca de 750 a tonelada, corresponde a cerca de 400), bem como o Caderno de Encargos o permitir. Atendendo ao preo da soldadura (mo-de-obra e outros custos includos) seria uma possibilidade a considerar. A ser o caso o desperdcio de perfil para pilar seria: 1507mm - 1493mm = 14mm, ou seja, no mensurvel, muito embora surja uma soldadura a encarar. De notar que os perfis so rectos, pois se houvesse curvatura, com operao de calandragem, seria necessrio um comprimento extra de perfil, para permitir a fixao dos perfis na calandra e realizar o raio de curvatura na zona pretendida, pelo que esta excepcional optimizao no seria vivel. Por ltimo refira-se a existncia de cantoneira de abas iguais, com 100mm, em pares, em troos de 120mm, aparafusadas nos banzos do pilar. Dado que este valor de comprimento divisvel por 3000mm, temos 25 componentes certas para um perfil dessa dimenso e desperdcio nulo. Perfis enformados a frio As madres de cobertura so perfis enformados a frio, com 8mm de espessura. Uma vez que no sabemos a dimenso do afastamento entre prticos e existe alguma liberdade na encomenda de peas este tipo, vamos considerar desperdcio nulo. Desperdcios de chapa Para este prtico temos 4 espessuras diferentes de chapa, 15, 20, 30 e 40 mm (a chapa de 15mm surge entre os banzos do pilar com dois tipo de geometria, conforme corte e nos reforos da ligao de base de pilar, conforme figura 38). Sendo as chapas adquiridas com 2000mm6000mm, e sendo as dimenses das diversas chapas constantes no quadro 29, temos a seguinte proposta de corte de chapa da figura 40 (por simplicidade limita-se ao caso da viga, verificando que no caso da chapa de 300m600mm o remate perfeito no final da pea 6000m2000mm).
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Figura 40 Caso de Estudo Proposta de corte de chapas 300mm600mm e 300mm1095mm (assinalas com uma cruz X as partes em desperdcio)
Tabela 29 Caso de Estudo aproveitamento de chapa (30mm) para vigas de cobertura

Chapa - designao De topo na ligao viga-viga do perfil laminado a quente do tipo HEA600 (300mm 600mm) De topo na ligao viga-pilar do perfil laminado a quente do tipo HEA600 (300mm 1095mm) rea utilizada rea total Desperdcio rea do elemento (m2) 0,18 0,3285 Quantidade (un) 60 30 rea total (m2) 10,8 9,855 20,655 24 3,345
Para o aproveitamento, e por questes do processo de corte usado para chapas (oxi-corte, em geral), considerou-se uma distncia mnima entre elementos ou entre os elementos e os bordos da chapa de 10
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mm nas chapas com 15 mm de espessura e de 15 mm para as de dimenso superior a 15mm de espessura. Com outros tipos de corte, como a jacto de gua, o desperdcio no corte poderia ser inferior. Verifica-se que existe um desperdcio de 3,345 m2, o que corresponde a 773kg, ou seja, 620. Contudo, por cada cobertura de prtico produzida duas vigas a 22 chapas de topo - apenas corresponde a menos de 35. FABRICO - Medies e Oramento Para efeitos de uma estimativa oramental do custo do prtico vamos limitar-nos a uma avaliao de mercado (tabela 31), baseada no preo global por kg (preos de concurso a Obra Pblica) de obra pronta (tipo chave na mo). De realar que para ter em conta ligaes, reforos e outros acessrios, ao peso dos perfis costuma-se agravar em 10 a 15% (em obras correntes de estruturas de edifcios). Obviamente que esta medio e oramento apenas satisfaz o ponto de vista do Dono-de-Obra, sendo certo que o valor real de execuo que o Empreiteiro fornece resultado de um estudo muito mais exaustivo e detalhado em todos os passos do processo (materiais + fabrico + transporte + montagem), ponderando os seguintes aspectos pormenorizados, entre outros: Preo do perfil necessrio incluindo o desperdcio (tem-se que comprar com base nas dimenses das peas de mercado, que variam conforme o tipo de perfil e sua altura) ver exemplo na tabela 32 que incide sobre as vigas de cobertura de um prtico; Quantidade de chapas necessrias incluindo o desperdcio (tem-se que comprar com base nas dimenses das peas de mercado, que variam conforme a espessura da chapa) ver exemplo na tabela 33 que incide sobre as chapas de topo 300mm600mm das vigas de cobertura de um prtico; Corte; Furao; Decapagem; Metalizao e/ou pintura (incluindo, de forma separada, a tinta de proteco anti-corrosiva e a de proteco ao fogo, sendo o caso note-se que tambm aqui h desperdcios, por exemplo, o rendimento prtico na aplicao da tinta durante as operaes de pintura inferior a 50%); Transporte (adiante faz-se uma abordagem mais cuidada e completa, para este exemplo); Montagem (adiante faz-se uma abordagem mais cuidada e completa, para este exemplo).
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Em todos os casos dever ser de diferenciar, unitariamente (a que multiplicar as quantidades): Custo do material; Custo de mo-de-obra (atendendo ao rendimento por unidade de tempo, mas pode variar, como: horas/m2/demo); Custo de equipamento (tambm aqui atendendo ao rendimento, que pode ser por diveros tipo de unidade: m; m2; m3, hora, etc.); Subcontratao; Outros custos directos e indirectos. Tabela 31 - Caso de Estudo estimativa oramental do prtico (montagem includa)
Tabela 32 - Caso de Estudo custo dos perfis laminados para as vigas de cobertura
Perfis HEA600
Custo Unitrio (/Kg) 0.75
Necessrio (mm) 211978
Total (mm) 212000
Desperdcio (mm) 222
Massa Kg/m 178
Material Total (Kg) 4272
Custo Total () 3204
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Tabela 33 - Caso de Estudo custo das chapas de ligao das vigas de cobertura
Chapa Custo Unitrio (/Kg) 0.80 Necessrio (m2) 20.18 Total de chapa (m2) 20.194 Desperdcio (m2) 0.014 Massa (Kg/m2) Total (Kg) Custo total ()
e = 30mm
231
44,814
35.8
A.3.3 Transporte da Estrutura

Os cuidados e regras de transporte j foram expostos anteriormente (Captulo 4 - Transporte), ficando para este ponto a quantificao dos seus custos, determinado em funo de: Distncia a percorrer (entre a instalao industrial e a obra); Tipo de viatura e capacidade (em toneladas); Quantidade de viagens (sobretudo em caso do transporte ser fretado fora o custo diminui em funo do nmero de percursos); Tempo de imobilizao em carga e descarga (as paragens de tempo em carga e descarga podem onerar o transporte, podendo obrigar a ajudadas de custo complementares estadia do condutor e estacionamento da viatura); Necessidade de balizagem e/ou policiamento.
Se considera-mos o custo unitrio do transporte de 50 (franquia da viatura) a que soma 1,15/km (preo mdio no 2. semestre de 2007), o local de fabrico em Barcelos e o local da obra e no Porto, a distncia em causa de 50Km (s contabilizada a distncia entre locais). Sendo assim, com uma carga aproximada de 9500 Kg (que corresponde a um prtico - dois pilares e duas vigas), o que comercialmente totaliza 10 toneladas (para seleco da viatura), o custo da deslocao ser de cerca 100. Recordar que esta etapa de transporte constituda por 3 fases: (i) preparao da carga; (ii) deslocao; (iii) descarga e armazenamento. TRANSPORTE - Fase 1 - Preparao e carga Que inclui os cuidados de acomodao para que no surjam empenos nas peas). TRANSPORTE - Fase 2 Deslocao Que dever seguir um percurso harmonioso em traado e estado do piso - e ser efectuada com uma responsvel conduo, que evite vibraes que possam mover a carga ou propiciar frices entre esta.
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TRANSPORTE - Fase 3 Descarga e recepo Com armazenamento cuidado e de acordo com o Plano de Montagem, facilitando a mesma. De alertar, ainda, que estas 3 fase de transporte tem de decorrer para que se evite qualquer percusso nas peas, que proporcione corroses pontuais.
A.3.4 - Montagem da Estrutura

O processo de montagem tem de estar conforme o preceituado no corpo deste trabalho (Captulo 5 Montagem), genericamente. Em termos de equipamentos, porm, nada foi adiantado, pelo que essa parte ser agora abordada. Existem diversos tipos de equipamentos mecnicos que so adequados montagem de estruturas metlicas, sendo certo que tambm depende do tipo de estruturas: (i) edifcios industriais; (ii) edifcios urbanos; (iii) pontes rodo ou ferrovirias; (iv) estruturas especiais, como reservatrios, passadios pedonais, antenas, etc. No caso (ii) e (iii) no diferem dos habituais, como as clssicas gruas ou guindastes de lana mvel, bem como estruturas autoportantes ou auto-lanveis (iii); no caso (iv) podem usar-se gruas mveis e andaimes, entre outros; no caso (i), o mais comum, so usados desde empilhadores (menos eficaz e mais perigoso, excepto os do tipo empilhador telescpio pequenas gruas hidrulicas de barco telescpico) at gruas mveis de maior ou menor porte (situao mais corrente e a ideal). Sendo o nosso exemplo um prtico de um edifcio industrial/armazm/grande superfcie comercial iremos recorrer a uma grua mvel (28 toneladas) e a um cesto elevatrio. A grua vai ter a funo de descarregar a pea do camio e de a elevar no local exacto onde ela vai ser fixa, sendo acompanhada pelo cesto elevatrio onde se encontram os oficiais de serralharia (montadores/soldadores) para proceder s unies dos elementos estruturais. De salientar que os pilares sero elevados e alinhados verticalmente de forma individual, mas no caso das vigas de cobertura a opo a montagem simultnea (colocao nos pilares), depois de aparafusadas na cumeeira ainda no solo. De facto estas vigas esto preparadas para este esforo, pois, na realidade, os extremos da cobertura sero os seus apoios definitivos nos pilares. Deste modo: Evita-se uma ligao em altura; Torna-se mais simples o trabalho da grua; Dispensa-se escoramento provisrio ou a necessidade de outra grua;
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Como inconveniente surge a circunstncia de as tolerncias dimensionais serem mais estreitas, uma vez que a ligao viga-viga j se encontra terminada, existe menos margem de acertos por aperto final iterativo entre todas as ligaes. MONTAGEM - Fase 1 Colocao das peas junto ao local de implantao (com ou sem descarga directa dos camies) Admite-se que o transporte da fbrica at ao local da obra foi feito anteriormente ou que outra equipa, ainda que no mesmo dia, j o colocou as peas na zona onde vo ser montadas. A no ser o caso a prpria equipa de montagem retira directamente dos camies e coloca junto ao local de implantao, com a grua mvel. MONTAGEM - Fase 2 Montagem das componentes que so erguidas em blocos Na circunstncia de serem elevadas partes j previamente montadas (as duas vigas unidas na cumeeira, no nosso caso de exemplo, figura 41) procede-se s necessrias ligaes. Esta fase poderia ser executada depois dos pilares erguidos, mas deste modo pode-se efectuar uma primeira apreciao de compatibilidade das ligaes entre as vigas e os pilares ainda no solo.
Figura 41 Caso de Estudo Fase 2 - Montagem das componentes que so erguidas em blocos (vigas de cobertura com unio prvia no solo)
MONTAGEM - Fase 3 Elevao e fixao provisria dos pilares nos chumbadouros So erguidos os pilares, posicionados e fixados, com apertos provisrios, nos chumbadouros, conforme figura 42 (a betonagem j teve lugar atempadamente, tendo o beto o endurecimento e a resistncia apropriada). MONTAGEM - Fase 4 Elevao e fixao provisria das vigas nos pilares Nesta fase erguem-se as vigas, j unidas entre si, pela zona das extremidades, mas com um cabo finco na cumeeira para evitar oscilaes. So colocados os parafusos e dados apertos at 75% do momento final (figura 43).
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MONTAGEM - Fase 5 Verificao de cotas com apertos iterativos at ao momento final Com a estrutura montada verificam-se as cotas, procedendo-se a acertos se necessrio. Simultaneamente vo-se apertando as ligaes at se atingir os 100% de momento. De notar nesta e em todas as fases anteriores a cesta elevatria albergada os oficiais serralheiros nas oraes de colocao de componentes e aparafusassem. MONTAGEM - Fase 6 Injeco de argamassa de assentamento e calo de base de pilar Procede-se injeco de argamassa de assentamento para calamento da chapa de base de pilar, sendo que esta se encontrava apoiada em porcas de nivelamento, que permanecem embebidas nesta argamassa espacial. Em caso do prtico se encontrar tornando-se
Fundao (pego) Chumbadouros (previamente colocados por negativo de chapa de base de pilar) Pilar HEA600
Fase 3
devidamente
estabilizado,
dispensveis quaisquer apoios exteriores a si, procede-se remoo dos elementos de estabilizao provisrios (escoramentos e/ou tirantes).
Figura 42 Caso de Estudo Fase 3 - Elevao e fixao provisria dos pilares nos chumbadouros
MONTAGEM - Fase 6 Verificao final das ligaes e remates de pintura Nesta fase, um serralheiro ir proceder verificao de todas as ligaes (incluindo as pr-esforadas, efectuando a verificao final aos momentos de aperto), enquanto outro o segue para realizar os ltimos retoques de pintura na estrutura.
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Tabela 34 - Caso de Estudo Meios humanos para montagem do prtico

Descrio Encarregado geral Montadores/soldadores Total Nmero de elementos 1 6 Custo unitrio (/dia) 200 150 Custo total (/dia) 200 900 1100
Tabela 34 - Caso de Estudo Meios mecnicos para montagem do prtico

Descrio Grua mvel Cesto elevatrio Total Nmero de elementos 1 1 Custo unitrio (/dia) 350 100 Custo total (/dia) 350 100 450
Como bvio no custo da montagem tem de se contabilizar os meios humanos e os meios mecnicos, pelo que o custo de montagem de um prtico com 9210 kg de 1550, sendo o trabalho realizado num dia til.
Pilar HEA600
Chumbadouros (previamente colocados por negativo de chapa de base de pilar)
Fundao (pego)
Figura 43 Caso de Estudo Fase 4 - Elevao e fixao provisria das vigas nos pilares
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A.3.5 Inspeco e Manuteno (explorao)

Introduz-se aqui este subcaptulo de forma extremamente breve e meramente informativa. A abordagem manuteno dos edifcios evidenciou a necessidade da consciencializao, por parte de projectistas e construtores, de que o edifcio no somente constitudo pela fase de produo, mas, principalmente, pela fase de uso. Enquanto a fase de produo engloba, de modo geral, as actividades tcnicas de planeamento, projecto e execuo, a fase de uso engloba as actividades de operao e manuteno. Os custos de manuteno dividem-se em fixos e peridicos. Os custos chamados fixos so aqueles relacionados com os componentes e equipamentos da edificao cuja frequncia de servios de manuteno alta mensal por exemplo (Contratos de Manuteno) e peridicos, aqueles relacionados com componentes cujo desgaste lento, como danos das superfcies de fachadas e pinturas. Manuteno peridica e programada Quanto mais eficientes forem as manutenes peridicas e programadas menores sero as propores de recursos empenhados em processos correctivos. Estes podem ainda ser reduzidos ou minimizados atravs de vistorias e inspeces constantes, que permitam perceber a aproximao de uma situao de emergncia antes que ela se instale. Durante a inspeco, deve ser dada uma ateno especial alterao da cor ou desgaste do revestimento de acabamento, fissuras e deformao excessiva dos elementos. Estes factores representam um comportamento anormal da estrutura e devero ser corrigidos. O planeamento deve, portanto, prever recursos adequados para atendimento destes servios, alm de cuidadosamente desenvolver planos de contingncia para o enfrentar de situaes de emergncias. Manuteno excepcional Este o conceito consertar quando parte, devendo ser a primeira regra a ser eliminada. Na verdade, se a atitude a de corrigir o conceito no chega a ser o de manuteno. Este tipo de reparao usado quando acontece algo que no era esperado, uma degradao precoce da estrutura ou materiais, uso indevido, acidente, alterao do uso, etc. Uma das mais frequentes manutenes que se faz devido degradao precoce das estruturas ou dos elementos de proteco, devido ao efeito da corroso.
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Para combater esta corroso deve-se, logo desde a fase de projecto, ter em mente a presena deste tipo de problema, de modo a ser tomado em considerao pelos projectistas. Estes devero decidir pelos tratamentos e proteces estruturais mais indicados, consoante o meio ao qual iro estar sujeitas as peas estruturais. Tambm se deve ter em considerao as boas prticas de execuo dos elementos, de forma a reduzir ao mximo possveis pontos de corroso. Nos dias de hoje temos muitos tratamentos e revestimentos metlicos possveis a aplicar nas estruturas metlicas, de forma a prevenir cenrios como os da corroso. Claro, que dependendo um pouco das condies financeiras de cada um, e das necessidades que o meio requer, pode-se optar pelo mtodo mais adequado. Reparaes Devem-se reparar estruturas metlicas danificadas ou deterioradas, de acordo com desenhos, fichas de trabalho ou esquemas de montagem, utilizando ferramentas adequadas e recorrendo, sempre que necessrio, a equipamentos de elevao e transporte: 1. Desmontar ou cortar os elementos a reparar ou a substituir; 2. Reparar ou substituir os elementos desmontados ou cortados, em funo do seu grau de danificao ou deteriorao, respeitando as suas dimenses, tolerncias, formas, materiais e outras especificaes tcnicas; 3. Montar os elementos na estrutura metlica, utilizando parafusos, rebites ou processos simples de soldadura e efectuando, se necessrio, ajustamentos.
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Anexo 4 - Tecnologias e medidas de preveno aplicadas operao de decapagem [11]

A decapagem efectuada tem como finalidade preparar os componentes metlicos e a superfcie para a pintura, sendo uma das maiores geradoras de resduos. As maiorias das decapagens so fsicas, apesar de existirem algumas decapagens qumicas, nomeadamente na preparao e tratamento de componentes, tubagens e tanques. As tecnologias e medidas aplicadas decapagem, tem como objectivo principal diminuir o volume de resduos, passando pela substituio do abrasivo utilizado por abrasivos com maiores possibilidades de reutilizao. Substituio de uma decapagem em meio aquoso por uma decapagem a seco com granalha Regra geral, em termos ambientais, uma decapagem a seco apresenta vantagens em relao a uma decapagem em meio aquoso, uma vez que os resduos retirados das superfcies metlicas se encontram na fase slida, podendo as poeiras produzidas ser aspiradas atravs de um sistema adequado e facilmente recuperadas para serem eliminadas com reutilizao da granalha. Na decapagem por via hmida, os resduos lquidos encontram-se mais dispersos e diludos, constituindo volumes por vezes elevados e com caractersticas bastante agressivas, uma vez que se trata de operaes em que se utilizam cidos ou bases fortes. necessrio ter em conta no entanto que o tratamento mecnico pode criar descontinuidades na superfcie das peas, fazendo com que nem todas as operaes de decapagem qumica possam ser substitudas por processos mecnicos. Substituio da areia utilizada na decapagem por outros abrasivos de menor impacto ambiental Tradicionalmente, a areia era o abrasivo utilizado na decapagem, mas devido aos problemas ambientais e de sade dos trabalhadores, tem vindo a ser substituda por outro tipo de abrasivo - a granalha. A escolha do tipo de granalha, deve passar no s pelo seu custo, mas principalmente pela possibilidade de reutilizao; diminuindo-se assim o volume de resduo gerado e os custos inerentes sua deposio. Por vezes economicamente mais vivel, consumir um tipo de granalha inicialmente mais cara, mas com possibilidade de reutilizao sistemtica, tornando o processo mais econmico ao longo do tempo, do que o consumo de granalha mais barata, mas que s pode ser utilizada uma vez. De seguida, apresenta-se alguns tipos de granalha possveis de serem utilizados no sector.
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Granalha de escria de cobre A escria de cobre um subproduto da indstria do cobre. Actualmente devido ao ser baixo custo e eficincia em retirar a tinta velha, tem sido o tipo de granalha utilizado em substituio da areia. Esta granalha mineral, tem a possibilidade de ser reutilizada no mximo duas vezes, deixando depois disso de ser eficiente devido pequena dimenso das partculas. Granalha de ao A granalha de ao um abrasivo muito eficiente na preparao estrutural de chapa metlica, conferindo-lhe uma certa rugosidade, a qual possibilita uma boa aderncia da tinta. Em termos do tratamento da estrutura do casco para uma nova pintura, um excelente agente decapante da tinta envelhecida. Alm disso a utilizao da granalha de ao, tem a vantagem relativamente aos outros agentes decapantes de ser facilmente regenerada, podendo ser utilizada diversas vezes, sem perder as suas caractersticas. A recuperao da granalha pode ser efectuada por simples crivagem ou utilizando tecnologias mais avanadas como a ciclonagem. Consegue-se deste modo, retirar a maioria dos finos, partculas de ferrugem, calamina e restos de tinta. A utilizao da granalha de ao tem como desvantagem, o facto do investimento inicial (custo da granalha e do sistema de recuperao) ser superior ao da areia e da escria de cobre. No entanto ao fim de algum tempo esse investimento recuperado. Nas empresas nacionais o uso de granalha restrito decapagem em cabine. Granalha de plstico A decapagem com granalha de plstico outro processo mecnico de retirar a tinta quando necessria uma repintura, em alternativa decapagem com areia. Este processo utiliza partculas angulares de plstico, podendo ser plstico termoendurecvel ou termoplstico. Existem abrasivos de plstico de vrios tamanhos e vrias durezas, sendo a sua escolha dependente do tipo de material a tratar. A sua utilizao particularmente eficiente para retirar tinta envelhecida de superfcies frgeis, como o alumnio, zinco e fibra de vidro, sendo a decapagem efectuada a uma presso (40 psi), muito menor do que na decapagem com granalha de ao. Outra das vantagens a possibilidade de reutilizar cerca de 10-12 vezes, antes de se tornar pequena demais para remover eficientemente a tinta. Deste modo, diminui-se o volume de resduos e consequentemente o custo de deposio.
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No entanto, tem a desvantagem de poder no ser to eficiente na remoo da corroso. A recuperao da granalha efectua-se por ciclonagem, para retirar os finos, e por passagem num separador magntico. Utilizao de granalha seca e calibrada A granalha antes de ser utilizada na decapagem necessita de ser seca num forno, gastando-se energia e perdendo-se granalha por formao de finos durante a secagem. A alternativa comprar granalha ensacada e calibrada (mais cara), e guarda-lha ao abrigo das condies atmosfricas (chuva e vento). Esta medida j foi implementada em Portugal com vantagens. O custo da granalha de 4 contos a tonelada, sendo o preo da granalha seca e calibrada de 11 contos/t. Apesar da granalha seca e calibrada ser mais cara, o investimento a longo prazo compensa, poupandose por eliminao da operao de secagem em termos energticos (cerca de 230$00 por tonelada de granalha), de pessoal e de consumo de granalha nova. A adopo desta medida tem como vantagens: Evitar a operao de secagem, que origina a perda de cerca de 20% de granalha, por formao de finos; Evitar os custos energticos e de mo-de-obra associados operao de secagem; Apresentar melhor rendimento nas operaes de decapagem; Minimizar o consumo de granalha. Substituio de uma decapagem com granalha por uma decapagem com jacto de gua Sistemas de decapagem com jacto de gua a mdia e alta presso podem ser utilizados para remover tinta envelhecida. A presso utilizada pode variar entre 3 000 e 15 000 psi, no caso do jacto de gua a mdia presso, atingindo 55 000 psi nas operaes a alta presso. A decapagem com jacto de gua a mdia presso necessita para aumentar a sua eficincia da adio de um abrasivo (por exemplo, bicarbonato de sdio), enquanto o sistema a alta presso utiliza um jacto de gua pura. Aps a decapagem, a gua residual recolhida, sendo tratada atravs de um sistema de filtros para remoo de resduos de tinta. Posteriormente, a gua passa por um tanque de coalescncia para
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remoo de leos e gorduras e por um sistema de desionizao (para retirar ies lixiviados). Aps este tratamento a gua pode ser reutilizada. A aplicao desta tecnologia, tem como vantagens: Reduo de resduos na ordem dos 90%; A lavagem do casco torna-se dispensvel; Reduo nos custos de matrias-primas. As desvantagens da implementao desta tecnologia so: Elevado capital inicial; Remoo parcial da corroso; Necessidade de operadores especializados; A velocidade de decapagem est condicionada pelo tipo de tinta e espessura da pintura; Necessita de pintura em superfcies hmidas e por vezes corrodas, sendo necessrio uma tinta que iniba a progresso da corroso. A decapagem com jacto de gua, apesar do seu elevado custo inicial, j se encontra implementada numa empresa nacional. Utilizao de resduos de granalha noutras indstrias A granalha considerada um inerte, sendo possvel a sua incorporao em coberturas de aterros urbanos e no material de pavimentao de estradas, aps se efectuarem testes de lixiviao. Outra das possibilidades de reaproveitamento dos resduos de granalha a sua incorporao na carga do forno das cimenteiras para aproveitamento do ferro.
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Anexo 5 - Tecnologia de materiais

Tabela 35 Propriedades mecnicas e fsicas de diversos metais para engenharia [19]
Tabela 36 Propriedades mecnicas e fsicas de diversos no-metais [19]
141
Tabela 37 Outras propriedades mecnicas e fsicas de diversos no-metais [19]
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MATERIAIS DE CONSTRUO I Execuo de Estruturas Metlicas

Faculdade de Cincias e Tecnologia

Joo Guerra Martins 2008

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Capitulo 1 Concepo de Estruturas Metlicas

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Procedimentos de recepo; Processo de montagem; Limitaes de uso e recomendaes de manuteno peridica.

1.2 - Projecto das Estruturas Metlicas

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1.3 Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas

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1.3.2 A norma prEN 1090 e o Caderno de Encargos para Estruturas Metlicas

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Capitulo 2 Caderno de Encargos Tipo (estruturas metlicas)

2.1 Disposies gerais

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2.2 - Qualidade e Natureza dos Materiais

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Tabela 3 Normas prescritas para aos inoxidveis [3]

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Tabela 6 Valores de referncia genricos para aos estruturais [10]

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Tabela 8 Tabela de equivalncias para a nova norma EN 10025 [4]

EN 10113 - 1993 S 275N S 275NL S 275M S 275ML

EU 25 - 1972 Fe 360B Fe 360C Fe 360D Fe 430B

S355N S355NL S355M S355ML

Fe 430C Fe 430D Fe 510B Fe 510C Fe 510D Fe 510DD

Tabela 9 Aos patinados segundo a nova norma EN 10025-5 [4]

FN = Ao efervescente no admissvel; FF = Ao completamente acalmado

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2.2.2 - Ligaes mecnicas

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Classe de parafuso 240 400

4.8 320 400

5.6 300 500

5.8 400 500

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