Peneiramento = Screening = Cribado (tamizado)

1.6 Princpios ou fatores do peneiramento (vibratrio) Os princpios de peneiramento em peneiras vibratrias so basicamente os mesmos para qualquer emprego. O material ao ser lanado sobre a caixa de alimentao ou diretamente sobre a superfcie de peneiramento perde sua componente vertical de velocidade, sofrendo alteraes na direo de deslocamento. Por vibrao, a camada de material tende a desenvolver um estado fluido. Uma vez o material sobre a superfcie de peneiramento lhe ocorre processos que modificam o comportamento das partculas influenciando eficincia do peneiramento. Os fatores que influem no comportamento das partculas so: - a rea e a forma da superfcie de peneiramento - o tipo de superfcie - inclinao da superfcie - umidade do material - forma da partcula, sua natureza fsica (densidade, dureza, porosidade, friabilidade, ngulo de repouso, higroscopicidade, abrasividade, carga eltrica) e a presena de material argiloso. - porcentagem de partculas de dimenses prximas malha (granulometra da alimentao) - fluxo da alimentao e a espessura da camada de material sobre a superfcie (estratificao) - porcentagem da rea aberta, isto , a relao entre a soma das reas das aberturas e a rea total da superfcie (tipo de superfcie) - ngulo de incidncia da alimentao compreensvel a dificuldade para desenvolver um clculo terico para peneiramento tomando em conta tantos fatores, esta situao favorece a que o usurio acate principalmente as recomendaes dos fabricantes e s aproximaes empricas dos testes. Para poder peneirar, uma peneira de exercer trs aes independentes e distintas sobre a populao que alimentada a ela: 1- deve transportar as partculas de uma extremidade do deck outra (deck ou superfcie da peneira) 2- deve estratificar o leito de modo que as partculas maiores fiquem por cima e as maiores por baixo. 3- peneiramento 1.6.1 Estratificao o processo que ocorre na camada de material, por efeito do movimento vibratrio, ao deslocar-se sobre a superfcie de peneiramento, pelo qual as partculas menores, escoando atravs dos vos criados pelas partculas maiores, encaminham-se para a parte inferior da camada, indo de encontro com a superfcie de peneiramento, enquanto as partculas maiores se deslocam na parte superior da camada. Os fatores inter-relacionados que afetam a estratificao so: A- Forma de percurso do material: funo da estratificao do material, espessura da camada, caractersticas de funcionamento da peneira. B- Caractersticas de funcionamento: amplitude, inclinao, direo de rotao, tipo de movimento e freqncia. C- Umidade superficial das partculas: alta umidade impede a estratificao.

1.6.1.1 Espessura da camada de peneiramento Pelo motivo que a espessura da camada depende da rapidez do fluxo ao longo da peneira, difcil seu calculo, porm, baixo algumas consideraes, so proporcionais rapidez de alimentao, sendo, expressadas estas capacidades em toneladas, por metro quadrado, por hora e por milmetro de abertura. A capacidade das peneiras diminui rapidamente com a diminuio da malha, porque nos peneiramentos de materiais finos o entupimento mais freqente, pela umidade, aderncia e aglomerao de finos.

Alimentao Percurso da camada Seco da camada

Deck da peneira Quantidade de material passante peneira Figura 9. Representao de uma peneira vibratria horizontal, onde se amostra uma seco estratificada da camada. Esta peneira se assume de longitude infinita com uma alta eficincia (> 90%). De uma maneira geral, quanto mais larga a peneira, maior sua capacidade, e, quando mais cumprida, maior ser sua eficincia, como referncia, trs minutos de agitao de um peneiramento em laboratrio corresponde ao percurso de uma camada sobre um deck (superfcie) de 60 metros de cumprimento. A segregao e estratificao um fenmeno que a vibrao faz que as partculas menores se desloquem ate o fundo da peneira e as maiores se elevem at a superfcie da camada. difcil antecipar a espessura da camada de peneiramento, mas esta aceitada que sobre o deck se formam trs regies: (I) regio de baixo fluxo, pela presena de grossos e falta de segregao. (II) regio com mxima rapidez de fluxo, no existe muito rebote das partculas, formao de uma monocamada. (III) regio com poucas partculas para formar monocamada, baixa velocidade de fluxo e movimentos sem restrio. De forma pratica a espessura da camada da alimentao sobre o deck no deve exceder a 4 vezes a abertura, para o material que tenha uma densidade de 1.600 Kg/m3, ou 2,5 a 3 vezes a abertura para um material de densidade aparente de 800Kg/m3.

e f g I II III a b c d h

f
a - b: estratificao prxima extremidade de alimentao g b - c: peneiramento saturado c - d: separao por constantes tentativas h e: material heterogneo f: faixa de grossos g: faixa de finos h: deck da peneira Velocidade de fluxo

Figura 10. Representao de uma peneira vibratria inclinada, com detalhe das trs regies (I, II e III) e da camada de peneiramento. 1.6.1.2 Caractersticas de funcionamento As peneiras vibratrias so construdas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo acionador do movimento vibratrio e um, dois ou trs suportes para as telas (decks). Os decks podem ser de barras, chapas, telas ou uma alternao destas nessa ordem. Os decks de abertura pequena, geralmente so leves e precisa estruturas de apoio baixo o deck.

Figura 11. Peneira de trs decks, e estruturas de reforo nas telas de peneiramento. As peneiras vibratrias inclinadas tm inclinaes variando entre 15 e 35 e transportam o material do leito a uma velocidade de 18 a 36 m/min, dependendo da inclinao. Por enquanto as peneiras horizontais transportam o material velocidade de 12 m/min.

Tabela. Relao entre o ngulo de inclinao do deck e o tamanho das aberturas. ngulo () Malhas (polegadas) 20 6a4 19 4a1 15 21/2 a 1/2 10 1 a 1/8

As peneiras vibratrias horizontais tm um movimento retilneo, com um mecanismo diferente ao sistema vibratrio das inclinadas: - a capacidade de uma peneira horizontal 40% maior que a de uma peneira vibratria de mesma rea. - a faixa que funciona muito restrita: 21/2 a 1/8 a seco a 48# a mido - o movimento retilneo mais enrgico que o circular e em decorrncia a tela tende a entupir menos. - em faixas menores s descritas, o equipamento tende a funcionar eficientemente como um desaguador, deixando a maior das partculas slidas sobre o deck. A utilizao de peneiras horizontais pode ser motivada pela falta de espao vertical e restrita a uma faixa de tamanho. H uma relao direta entre a freqncia e a amplitude adequadas a cada faixa de peneiramento. So usadas freqncias entre 500 e 2.500 rpm e amplitudes menores que 10 mm e entre 25 e 500 rpm e amplitudes entre 15 e 30 mm, para peneiras de trabalho pesado. Para peneiramento fino, as freqncias so muito mais elevadas ate 7.200 rpm. Os mecanismos que fornecem os movimentos de amplitude e freqncias so variados e exigem conhecimentos de mecanismos como mancais, molas, contrapesos, motores eltricos descentrados, etc., que no sero discutidos nesta aula. Tabela. Relao entre o ngulo de inclinao do deck e o tamanho das aberturas (valida para peneiras inclinadas convencionais). Malhas Rotao (rpm) Amplitude (mm) 4 800 6,5 3 850 5,5 2 900 4,5 1 950 3,5 1000 3,0 1400 2,0 10# 1500 1,5 14# 1600 1,0

Existem peneiras horizontais (pelo movimento retilneo) que tem inclinao negativa, aumentando o tempo de residncia dos materiais finos (formando um cavalete) sobre o deck e em conseqncia aumentando a eficincia do peneiramento. Tabela. Exemplo de relao entre freqncia e amplitude adequadas a uma faixa de peneiramento, considerando que se peneira um material seco e de densidade aparente de 1,6 t/m3. Malhas de peneiramento (horizontal) Freqncia < 10 4 a 10 a 4 1 a 2 a 1 (c.p.m.) 950 C P P A P 900 C A P P P 850 C P A P P 800 C P A A P 750 C P P A A C: Consultar fabricante; P: Preferido; A: Aceitvel 1.6.1.3 Umidade da alimentao Amplitude () 3/8 7/16 5/8 3/4 4 a 2 P P P P P

A umidade em um material a ser peneirado pode ou no modificar o tratamento deste, pois o material pode apresentar umidade natural tolervel (material seco), depender das condies do clima (chuva ou sol), ser peneirado na forma de polpa (mido), receber lavagem sobre a peneira (com sparys) ou simplesmente no influenciar nos peneiramentos de materiais grossos. As operaes de peneiramento podem ser feitas com ou sem lavagem do material sobre a tela, mas, esta considerao pode ser definida durante a fase de testes do projeto. Um minrio com pouca argila e sem pegar umidade durante seu transporte pode ser peneirado sem lavagem nas fraes grossas ate mesmo de polegada (1 polegada = 25,4 mm). Se o minrio apresenta alta porcentagem de finos, o peneiramento sem lavagem impossvel nas peneiras finas a partir de de polegada. Em seqncia os problemas de aumento da umidade poderiam ser ordenados: - dificuldade de estratificao - os finos desde 1 mm se aglomeram - os finos se aderem aos grossos - a camada no estratifica e a faixa granulomtrica totalmente alterada - entupimento da peneira (cegamento) De uma forma geral os materiais totalmente secos ou totalmente molhados no do problemas no peneiramento, mas um material com baixos contidos de gua (< 5%) e enquanto mais finos podem sofrer graves cegamentos plsticos. O uso direto de lavagem sobre a peneira s vezes coincide com o tratamento posterior do material, como classificao, flotao, moagem a mido, hidrometalurgia, etc., fora destes casos, o uso de lavagem representa custos elevados para retirar a umidade como filtragem, classificao, espessamento, desaguamento, etc. 1.6.2 Probabilidade de separao o processo das partculas introduzirem-se em aberturas e serem rejeitadas se maiores que a abertura ou passarem atravs dela se fossem menores. A probabilidade de separao esta relacionada com as dimenses relativas dos gros e da malha. Seja uma malha quadrada de abertura a e dimetro do fio b. A probabilidade de passagem de uma esfera de dimetro a, caindo perpendicularmente superfcie ser a seguinte (desconsiderando o fato que ela pode-ser rebatida pelo fio na batida):

p=

( ad ) 2 ( a+b ) 2

p=

(a d ) 2 a2 a2 ( a + b) 2

Tomando em conta dimenso relativa da esfera abertura (d/a) e o dimetro do fio (b), poderamos observar que o nmero de p varia com o nmero de chances como segue (Gaudin): 10 chances (poucas) b=a b=a 99,0 100 97,7 100 57,0 86,2 20,8 43,0 0,1 0,2 0 0 100 chances (peneira vibratria) b=a b=a 100 100 100 100 99,9 100 90,2 99,4 0,7 1,8 0 0

Grades b=a Grades b = a

d/a 0,0 0,1 0,6 0,80 0,99 1,00

 importante considerar que no peneiramento industrial as grades no permitem peneirar eficientemente partculas menores muito prximas abertura a, assim pode-se assumir que o tamanho de corte efetivo de uma peneira pode estar em volta de d/a = 0,8, ou a(0,8). isto tambm inclui a diminuio do tamanho de produto a uma abertura equivalente pela inclinao que possa ter a superfcie da peneira (equivalente ao anlise granulomtrico do passante D80% e D95% que tratamento de minrios considerada o tamanho mximo das partculas). Ento comum que as aberturas (medidas em laboratrio) dos furos da peneira sejam um pouco maior que as especificaes dadas para essa peneira, dando na prtica que em um produto (undersize) exista entre 3 a 5% de sobre-tamanho, importantes controlar inicialmente e periodicamente o tamanho do produto para definir o tamanho e as modificaes que possam ter pelo desgaste dos fios. A probabilidade de separao de uma dada partcula funo da relao entre o seu tamanho (d) e a abertura da tela (a). Quanto maior for a diferena entre ambos, mais facilmente passam ou so rejeitadas pela tela e vice-versa. As partculas de tamanho d > 1,5 (a) tm reduzida importncia para o resultado do peneiramento. A quantidade relativa desta influi principalmente no desgaste e na energia consumida. As partculas de tamanho d < 0,5 (a) so tambm de menor influencia, uma vez que atravessam facilmente as malhas. As partculas de tamanho entre 0,5 (a) > d < 1,5 (a) so chamadas de classe critica, determinam tanto a eficincia como a capacidade da tela, pelo fato que: As partculas entre 0,5 (a) < d < 1,0 (a) muitas vezes necessitam de vrias tentativas para conseguir passar pela abertura da tela. As partculas 1,0 (a) < d < 1,5 (a) entopem grande nmero de malhas antes de sarem da tela como material retido. Tabela de relao aproximada entre tamanho do produto e da malhas nas peneiras (consultar manual de britagem da METSO cap. 5 pag. 5-13).
Tamanho do produto medido em laboratrio Tipo de tela e forma de abertura Arame Plstico, Plstico, abertura borracha borracha placa de retangular placa de ao ao abertura (1/3) furo quadrado retangular (1/3) mm mm mm

Arame furo quadrado mm

mm

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16

3 4 5 6,5 8 10 12,5 15 17 19

1,5x5 2x6 3x9 4x12 5x15 6x18 8x24 9,4x30 11x33 12x36

4,5 6 7 8,5 9,5 12 14,5 17 19 21,5

2x6 2,5x8 4x12 5x15 6x18 8x24 10x30 12x36 14x42 16,5x50

1.6.3 Superfcie da peneira A superfcie de peneiramento pode aumentar a probabilidade de passagem segundo as dimenses das partculas, uma superfcie retangular invs da quadrada aumenta as probabilidade de passagem, ainda mais se as partculas foram na forma de lajes.

Figura 12: Influencia da forma e dimenso d das partculas comparadas com o tamanho da abertura da peneira a. 1.6.3.1 Porcentagem de rea aberta Para escolher um tamanho especfico de abertura necessrio conhecer o tamanho de partcula a ser separada, sendo logo mais difcil a seleo do dimetro do arame (ou barra), pois enquanto seja menor este dimetro, maior a porcentagem de superfcie furada disponvel e conseqentemente maior a capacidade por unidade de rea (maior oportunidade de passo das partculas maior eficincia). Por enquanto um arame mais grosso mais resistente ruptura, tenso e desgaste maior tempo de vida. Com maior superfcie nos arames maior a possibilidade de grudamento de finos e midos produzindo cegamento da peneira. Novamente o anlise granulomtrico da alimentao determinar a proporo de partculas 1 e 1,5 vezes a abertura que a faixa de tamanhos que mais problemas de entupimento das peneiras. Na pratica rea furada de uma peneira que produze um mnimo de custos de operao esto entre o 20% e 80%. 1.6.3.2 Forma de abertura A malha de referencia habitual a quadrada, mas, como foi j mencionada, uma malha retangular, de largura a, pode ser considerada como aproximadamente equivalente a uma malha quadrada de largura 1,1(a). Para que essa regra se aplique, necessrio que a tela (malhas) no se deforme. Existem superfcies de arame tranado de seco retangular alongada, que tem a vantagem de no entupirem facilmente, porque pela vibrao secundria dos fios, a malha pode se abrir, deixando passar as partculas; nestes casos, a malha quadrada equivalente pode chegar a at 1,5(a).

Malhas retangulares tm maior porcentagem de rea aberta; por outro lado, a probabilidade de passagem dos gros atravs das aberturas retangulares maior que atravs de aberturas quadradas de mesma largura, e por tanto tem maior capacidade por unidade de superfcie. Constata-se que para uma malha retangular de comprimento de malha igual a seis vezes a largura, a capacidade da superfcie aproximadamente o dobro. As ranhuras retangulares que ocorrem longitudinalmente ao fluxo maximizam a capacidade da peneira e o tamanho de corte, mas o desgaste da superfcie maior. As superfcies de chapas furadas com aberturas circulares proporcionam um peneirado mais exato, sendo que para igualar ao tamanho de separao das superfcies quadradas, as aberturas da chapa tm que ser de 10 a 40% maior que das quadradas. Para aumentar a proporo de superfcie furada, necessrio escalonar os furos, esta apreciao utilizada para qualquer perfurao em chapas. 1.6.3.3 Tamanho da superfcie de peneiramento A capacidade quase diretamente proporcional largura da peneira. Um maior comprimento proporciona uma maior oportunidade de passo das partculas aumentando a eficincia e um pouco mais a capacidade de processamento. Experimentalmente se recomenda que o comprimento da peneira deve-ser dois ou trs vezes a largura, sendo que tambm deve-ser considerado o espao ocupado.

Comprimento de 2,4 m

Comprimento de 0,8 m Comprimento de 1,6 m

Figura 13. Grfico que representa o efeito de utilizar peneiras de diferentes comprimentos na velocidade de alimentao (t/h) e na eficincia de peneiramento (%). 1.6.3.4 ngulo de inclinao (declive do deck) medida que se aumenta a inclinao da peneira a abertura reduza-se efetivamente com o ngulo de declive. Ao mesmo tempo o material se movimenta mais rapidamente pela peneira com uma melhor estratificao. Camada delgada de minrio + maior estratificao eleva a eficincia

Baixo tempo de permanncia do minrio + abertura efetiva decrescente diminui a eficincia A maioria das peneiras trabalha efetivamente com ngulos entre 12 e 18 , outras trabalham com ngulos reduzidos ou ngulos negativos (horizontais) e no caso das eletromagnticas (alta freqncia) com inclinaes ate 35.

Inclinao da peneira: X < W ; X= W x Cos Figura 14. Efeito da inclinao da superfcie de peneiramento na reduo da abertura efetiva. 1.6.3.5 Movimento da superfcie de peneiramento O objetivo do movimento da peneira expor s partculas vrias vezes e de forma consecutiva s aberturas da superfcie de peneiramento, alem disso este movimento e a gravidade afeta ao transporte do material ao longo da peneira. No errado classificar as peneiras pelo movimento, a diferena da classificao de inclinadas ou horizontais. Tabela. Relao entre o tipo de movimento e suas aplicaes. Peneira de Caracterstica Aplicao comum movimento: Vibratrio Superfcies horizontais e inclinadas Pela elevada capacidade e vibradas a alta freqncia 100 a 7000 Hz eficincia so utilizadas em uma longa gama de aplicaes Oscilantes Freqncias mais baixas, 100 a 400 Hz, com um percurso mais longo e lineal. Alternativo Acionados com um percurso longo e Transportao e peneiramento baixa freqncia 20 a 200 Hz, com simultneo. movimento de agitao. De desvio Movimento circular no plano da superfcie Peneiramento de p fino a mido da peneira, sendo o movimento real: ou seco. circular, giratrio ou giratrio vibrado. De rotao Inclinados, cilndricos, rodados a baixas Peneiramento mido de material velocidades 10 a 20 rpm. grosso (recuperao de mdios). Nas peneiras de movimento na vertical tem um numero de fatores que contribuem eficincia mxima: - pulo do material sobre a superfcie - escoamento ao longo da superfcie - abertura e freqncia devem ser grandes para evitar cegamento, mas no muito como para perder oportunidades de passagem. - as mximas trajetrias das partculas devem ocorrer no final do deck.

A freqncia deve diminuir e a amplitude deve aumentar quando aumenta a abertura da peneira.

Amplitude

Freqncia

Figura 15. Correspondncia entre a eficincia do peneiramento, da amplitude e da freqncia da vibrao. As peneiras vibratrias inclinadas tm um movimento vibratrio circular ou elptico. Este movimento faz com que as partculas sejam lanadas para cima para frente, de modo que possam encontrar a tela varias vezes, tentando passar em sucessivas aberturas. O sentido de rotao pode ser na mesma direo do fluxo do oversize (pro - fluxo), ou ao contrario, nesta situao chamada de contra-fluxo, se diminui a velocidade de escoamento do oversize, mais se ganha maior eficincia no corte, pelo fato que as partculas tm maiores chances de atravessar o deck.

Figura 16. Representao do tipo de movimento circular na peneira vibratria inclinada e do movimento em linha reta na peneira vibratria horizontal. Nas peneiras de movimento horizontal, a velocidades baixas a eficincia do peneiramento alta o cegamento recorrente., ao contrario a velocidades altas o cegamento diminui a eficincia baixa pelo fato que as partculas tem dificuldades de chegar at a superfcie da peneira para passar. 1.6.5 Distribuio da alimentao A distribuio do material sobre a peneira influi na eficincia desta, importante observar como o material distribudo, tratando que toda a superfcie de peneiramento tenha utilizao e o material

seja espalhado uniformemente sobre este. Pode mencionar-se que os complementos so importantes como caixas de alimentao, distribuidor, transportador, amplitude de movimento, RPM, etc. 1.7 Peneiramentos na triturao O peneiramento na triturao conforma os esquemas de britagem. As operaes de triturao se empregam para preparar os minrios para a moagem ou para sua utilizao direta nas operaes de concentrao. O emprego de peneiramento na triturao forma os seguintes esquemas: a- peneiramento prvio, triturao e peneiramento de controle b- peneiramento prvio e triturao c- triturao e peneiramento de controle d- triturao com peneiramento prvio e de controle simultneo + +

+ +

(A) (B) (C)

(D)

Figura 17: Esquemas tecnolgicos de peneiramento na britagem. O nmero de etapas de britagem durante a preparao de minrios deve-ser igual a dois ou trs. As operaes de peneiramento prvio so utilizadas para reduzir as quantidades de material alimentado s britadores e aumentar a mobilidade do material na zona ativa do britador, necessrio nos casos de britadores cnicos. A aplicao do peneiramento prvio (primeira etapa) aumenta custos e ao sistema de britagem (cargas redundantes), sendo utilizadas no caso que a classe de material peneirvel seja alta ou a umidade desta classe influa no produto. Nas segundas etapas de britagem prevista na maioria dos esquemas, mas, deve-se analisar se nos produtos para as terceiras etapas, o rendimento de britagem seja elevado, podendo eliminar-se este peneiramento prvio. Nas terceiras etapas previsto o pr-peneiramento em todos os casos alm de adicionar tambm o peneiramento de controle.

Resumindo: o peneiramento prvio primeira etapa no so comuns; o peneiramento prvio na segunda etapa, sua eliminao deve-ser fundamentada; o peneiramento prvio na terceira etapa comum. As operaes de peneiramento de controle tm o objetivo de retornar ao britagem o excesso de tamanhos. Para obter o produto fragmentado de tamanho timo, para o funcionamento econmico dos moinhos de barras e bolas, deve-se programar o peneiramento de controle na ultima etapa da britagem. Bibliografia consultada Sampaio J. A. Frana S. C. Braga P. F. 2007. Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais CETEM/MCT. RJ. 557 p. Brown G. G. 1983. Operaciones bsicas de la ingenieria qumica. Editorial Marin S.A. 290 p. Gupta A. & Yan D. S. 2006. Mineral Processing Design and Operations, an Introduction. First edition, Elsevier. Andery P. A. 1980. Tratamento de minrios e hidrometalurgia. Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco (ITEP), Recife. Zverivich V. V., Perov V. A., Andriev S. E. 1980. Trituracin, desmenuzamento y cribado de minerales. Editorial MIR. Moscu. Kelly E. G., Spottiswood D. J. 1990. Introduccin al procesamiento de minerales. Noriega editores. 530 p. FAO, 1985. Manual de britagem. 4ta edio. Fbrica de ao paulista. SP. 14 Cap. METSO 2005. Manual de britagem. 6ta edio. Metso-Minerals. SP. 14 Cap. Razumov K. A. & Perov V. A. 1982. Proyectos de fbricas de preparacin de minerales. Editorial MIR. Moscu. 544 p. (na prxima aula dimensionamento)