MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO

1.- INTRODUCCIN 1.1.- DESCUBRIMIENTO. 1.2.- MTODO DE OBTENCIN 2.- ESTRUCTURA 3.- ISTOPOS 4.- PROPIEDADES DEL MAGNESIO. 5.- ALEACIONES DE MAGNESIO. 6.- PRINCIPALES ALEANTES DEL MAGNESIO. 7.- ESPECIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO 8.- APLICACIONES. 9.- ALGUNAS MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES DE Mg.

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

1.-PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS 2.-PRODUCCION DE ALUMINIO 3-ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION (MADURACION) 4.-CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FORJA 5.-CLASIFICACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICION

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO.

1. INTRODUCCION.TITANIO

2. TIPOS DE ALEACIONES 2.1.ESTABILIZADORES. TEMPERATURA DE TRANSFORMACION 2.2.ALEACIONES ALFA 2.3.ALEACIONES BETA 2.4.ALEACIONES ALFA-BETA 3. TRATAMIENTOS TERMICOS 3.1 RECOCIDO CONTRA ACRITUD 3.2 RECOCIDO 3.2.1. MILL-ANNEALING 3.2.2. RECOCIDO DOBLE 3.2.3. RECOCIDO RECRISTALIZACIN 3.2.4. RECOCIDO BETA 3.3 OBTENCIN TRATAMIENTO DE LA MARTENSITA 3.4 CONTAMINACIN EN EL TRATAMIENTO TRMICO 4. SOLDADURA

MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO

1.- INTRODUCCIN
El magnesio es un elemento qumico cuyo smbolo es Mg y de nmero atmico 12. Es un metal blanco, plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dctil. A lo que a abundancia se refiere, podemos situarlo en el octavo lugar en la corteza terrestre (2.33% en peso). Sus principales minerales son dolomita (carbonato doble de magnesio y calcio), magnesita (MgCO3), carnalita, el amianto, la espuma de mar o sepiolita, la giobertita, y como cloruros o sulfatos en el agua de mar.

1.1.- DESCUBRIMIENTO. El magnesio fue descubierto en 1808 en Inglaterra por Sir Humphrey Davy. Su nombre viene de la palabra griega magnesia distrito de la regin de Tesalia en Grecia donde fue encontrado el xido de magnesio. En 1618 un granjero de psom (Inglaterra) trato de dar a sus vacas agua de un pozo. Los animales la rechazaron a causa de su amargo sabor; sin embargo, el granjero observ que el agua pareca curar heridas y erupciones de la piel. La fama de las sales de psom se extendi, y se empezaron a usar con fines mdicos aunque no se conoca la razn por la que aceleraban los procesos curativos.

Tiempo despus, se descubri que esa sal era el sulfato de magnesio MgSO4. J.Black reconoci que el magnesio era un elemento en 1755 pero no fue aislado hasta 1808. Se obtuvo por electrlisis de una mezcla de magnesio (xido de magnesio) y xido de mercurio.

1.2.- MTODO DE OBTENCIN El magnesio es uno de los elementos qumicos ms abundantes en la naturaleza como ya se ha comentado anteriormente y se le encuentra en forma de minerales en la corteza terrestre. El magnesio metlico puede obtenerse por dos mtodos diferentes que citamos acontinuacin: Electrlisis de cloruro de magnesio fundido con cloruro de calcio y cloruro de sodio a una temperatura de 700-720 C en celdas dow (el magnesio se produce en el ctodo y el cloro en el nodo. El magnesio se extrae principalmente del agua del mar, aunque tambin es posible usar como materias primas magnesita, dolomita y aguas salinas naturales. Mediante la electrlisis del cloruro magnsico se obtienen cloro y magnesio metlicos. Por reduccin silicotrmica de xido de magnesio en contenedores de Cr-Ni (con una mezcla de ferrosilicio, espato fluor y dolomita calcinada) a baja presin y 1160 C, es decir, reducir el mineral en hornos elctricos con carburo de calcio u otros reductores. El proceso silicotrmico o ferrosilcico emplea como materia prima la roca dolomita. El mineral ferrosilceo, aleacin de hierro y slice, se mezcla con dolomita calcinada y se prensa en pequeas briquetas que se cargan en una retorta de acero, se someten al vaco y se calientan a 1.200 C. En el proceso, el magnesio se extrae en forma de cristales, que se funden.

2.- ESTRUCTURA
El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, debido a que su estructura es HCP (hexagonal compacta) y posee pocos planos de deslizamiento o planos basales. Por debajo de 225 C slo el deslizamiento del plano basal {0001} < 1120> es posible junto con el maclado piramidal {1012} <1011>, por lo que el trabajo en fro es complicado.

3.- ISTOPOS
Los istopos del magnesio son muy tiles aunque su aplicacin no nos compete demasiado, citaremos al magnesio-26, a modo de curiosidad ya que es un istopo estable que se emplea en la datacin geolgica, al igual que el Al-26, del que es hijo. En las CAI (inclusiones ricas en calcio y aluminio) de algunos meteoritos, los objetos ms antiguos del sistema solar, se han encontrado cantidades de Mg-26 mayores de las esperadas que se atribuyen al decaimiento del Al-26. Estos objetos, cuando se han desprendido en etapas tempranas de la formacin de los planetas y asteroides no han sufrido los procesos geolgicos que hacen desaparecer las estructuras condrticas (formadas a partir de las inclusiones) y por tanto guardan informacin acerca de la edad del sistema solar.

4.- PROPIEDADES DEL MAGNESIO.

El magnesio es un elemento qumicamente muy activo. Debido a esto se combina con la mayora de los no metales y con casi todos los cidos, excepto el crmico y el fluorhdrico en estado puro. Reacciona, aunque en muy escasa medida con los lcalis y compuestos orgnicos. Como catalizador, es decir, como sustancia que regula las reacciones sin interferir en su desarrollo, activa reacciones orgnicas de condensacin reduccin, adicin y deshalogenacin. El magnesio, adems de todo lo anteriormente nombrado, es un potente

reductor. Se emplea adems, en sntesis qumica, para la obtencin de titanio, berilio y uranio.

-PRINCIPALES CONSTANTES FSICAS DEL MAGNESIO: Densidad: 1,738 Temperatura de fusin: 648,8C Temperatura de ebullicin: 1090C Masa atmica: 24,305 (78,6% del istopo 24, 10,1% del istopo 25 y 11,3% del istopo 26) Mdulo de Young: 45.10 9 Pa Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa Mdulo de Poisson: 0,29 Dureza Brinell: 26 Hb Resistividad elctrica: 4,4.10 -8 m Reflectividad: 74%

Como podemos observar a partir de estos datos el magnesio tiene poca densidad y baja conductividad elctrica. Destaca su alto coeficiente de dilatacin, conductividad trmica y calor especfico. Por otro lado, muestra una excelente resistencia al rayado y alta capacidad de amortiguamiento debido a su bajo mdulo de elasticidad combinado con tensiones moderadas.

El magnesio tiene muy bajas propiedades mecnicas por lo que aunque es muy ligero, se excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado como ya veremos a continuacin y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnicas notablemente. Como el ms liviano metal estructural disponible, la combinacin de baja densidad y buena resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los materiales estructurales comunes.

El magnesio posee baja Temperatura de fusin (650C) y ebullicin (1100C), as como un gran coeficiente de dilatacin y un elevado calor especfico. Uno de los inconvenientes de alear el magnesio es que la buena conductividad trmica y elctrica es deteriorada por los aleantes. El motivo de su fragilidad es que como ya hemos nombrado anteriormente es que cristaliza en una red hexagonal compacta. La posibilidad de maclado ayuda a que la deformacin plstica sea algo ms coherente y homognea. A alta temperatura su comportamiento es parecido a los metales con red FCC por lo que los procesos de extrusin, forja y laminacin se realizan entre 350 y 500C. Por otra parte posee el mdulo elstico ms bajo de todos los metales estructurales (45 GPa) aunque la rigidez relativa es muy alta. Por tanto las aleaciones de magnesio son fciles de mecanizar.

- REALIZACIN DEL PROCESO DE AFINO DE GRANO En las aleaciones de magnesio es fundamental el afino de grano para disminuir los problemas de rotura frgil por falta de plasticidad. Existen varios mtodos por los que conseguirlo. Si la aleacin contiene aluminio se aade al metal lquido elementos voltiles con carbono. En las aleaciones sin aluminio se aade Circonio para afinar, ya que acta como nucleante. En las aleaciones con aluminio no puede utilizarse el circonio como afinante porque reacionan entre s formando compuestos intermetlicos. - LA FUSIN La fusin del magnesio se realiza en crisoles de acero o fundicin. Las aleaciones de magnesio tienen en general buena fluidez, si bien experimentan una gran contraccin durante la solidificacin, por lo que tiene tendencia a la aparicin de rechupes. - EL HIDRGENO El hidrgeno es el nico gas que se disuelve en el magnesio lquido,

disminuyendo su solubilidad durante la solidificacin, lo que hace que exista el riesgo de porosidad en las piezas finales. Las aleaciones Mg-Al y Mg-Al-Zn se desgasifican burbujeando Cl2 lo que produce contaminacin medioambiental. En las aleaciones con Zr, este aleante elimina el hidrgeno por la formacin ZrH2 por lo que no es necesario realizar una desgasificacin. -CORROSIN El magnesio es un material muy reactivo y su potencial electroqumico es muy negativo, por lo que tiene un comportamiento andico respecto a la mayora de metales y aleaciones. Es fcilmente atacable por cidos. El ataque por corrosin en las piezas de magnesio se ve anormalmente acelerado en el caso de presencia de iones cloruro, sulfuro o nitrato en soluciones acuosas, presencia de impureza de hierro, nquel, cobalto y cobre. Para mejorar el comportamiento pueden aadirse manganeso, Circonio, Yodo o Tierras Raras. En cualquier caso, el magnesio no tiene tendencia a la corrrosin intercristalina ya que el borde de grano es catdico frente al centro.

La proteccin superficial de las piezas supone realizar procesos de anodizado (con fluoruro o electroltico) y de concersin, junto a la aplicacin de recubrimientos de pintura. El magnesio forma espontneamente, incluso en ausencia de humedad, una capa exterior de MgO, discontinua y compacta, por lo que no es protectora. La velocidad de oxidacin del magnesio lquido aumenta con la temperatura y adems tiene el inconveniente de que la capa de xido de la superficie lquida, no slo no protege sino que acelera la oxidacin. Hay dos formas de tratar de proteger al metal de la oxidacin: - mediante fundentes o mediante una atmsfera protectora. -Aparte del moldeo, en las aleaciones de magnesio tambin se aplican procesos como el squeeze casting y el procesado semislido.

-PRECAUCIONES El magnesio es extremadamente inflamable, especialmente si est pulverizado. En contacto con aire o agua reacciona exotrmica y rpidamente, por lo que debe manipularse con precaucin. El fuego, de producirse, no se deber intentar apagar con agua, deber usarse arena seca o tambin cloruro de sodio.

5.- ALEACIONES DE MAGNESIO.

Las aleaciones se magnesio se clasifican en dos tipos principalmente: aleaciones de magnesio para moldeo y aleaciones de magnesio para forja. Magnesio En forma de aleacin Tipos Aleaciones para forjar Caractersticas Magnam = magnesio + manganeso Magzin = magnesio + cinc Magal = magnesio + aluminio Aleaciones para fundir Fumagcin = magnesio + cinc Fumagal = magnesio + aluminio En estado puro Tiene pocas aplicaciones, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como desoxidante en los talleres de fundicin del acero.

-ALEACIONES PARA FORJA.

Los principales aleantes utilizados en las composiciones de forja son el aluminio, manganeso y zinc. Dentro de este tipo de aleaciones podemos distinguir dos grupos, las tratables trmicamente y las que no lo son. En la mayora de las aleaciones de forja, la mejora en las propiedades mecnicas se lleva a cabo mediante la deformacin en fro. Hay ocasiones en las que se consigue mejorar tambin las propiedades mecnicas a travs de una solucin slida o mediante la combinacin de solucin slida ms deformacin en fro y envejecimiento artificial. En la actualidad no se utilizan por los problemas de deformabilidad que conlleva. Las nicas aleaciones con unas mejores condiciones para la forja son las de litio en las que los contenidos superiores al 11% de este aleante transforman la red hexagonal del magnesio en una bbc, con mayor amplitud para el conformado.

- ALEACIONES PARA MOLDEO. Las aleaciones de magnesio para moldeo se utilizan para la fundicin y son normalmente aquellas que contienen distintas proporciones de aluminio, manganeso y zinc. El aleante ms utilizado es el aluminio. En casos particulares se aaden trazas de calcio y estos ltimos aos, se utilizan tambin tierras raras y zirconio, que aumentan la resistencia a la fluencia y a la ruptura a temperaturas elevadas. Este tipo de aleaciones son estables dimensionalmente hasta temperaturas del orden de los 100 C. Las propiedades trmicas de estas aleaciones pueden ser mejoradas mediante tratamientos trmicos. Dentro de este grupo como ya hemos mencionado, las ms utilizadas son las de Magnesio-aluminio ya que en moldeo presentan una buena fluidez. En contra partida tienen tendencia a la formacin de microrrechupes y riesgo de agrietamiento en

caliente. Durante la solidificacin se produce una notable segregacin del aluminio, y si el contenido es superior al 8% pueden deteriorarse la ductilidad y la tenacidad. La adicin de zinc por debajo del 3% mejora la resistencia. Las aleaciones Mg-Al tiene un buen comportamiento a temperaturas inferiores a 100C. Si queremos utilizarlo para altas temperaturas aadiremos silicio.

Otros dos tipos de aleaciones para moldeo muy importantes son las de Magnesio-Zinc en las que el Zinc presenta una solubilidad mxima del 6.2% y endurecen por precipitacin. La fluidez es buena (mejorable aadiendo tierras raras) aunque puede haber problemas de fragilidad por contraccin.

En el caso de las aleaciones Magnesio-Tierras Raras poseen diagramas binarios de tipo eutctico con variacin de solubilidad con la temperatura y mrgenes de solidificacin pequeos adems de ser tratables trmicamente. Adems presentan un buen comportamiento de fluencia hasta 250 C. Las propiedades mecnicas que se consiguen son moderadas a temperatura ambiente pudiendo ser mejoradas mediante la adicin de Zinc al igual que en las aleaciones Mg-Th que son excelentes a elevadas temperaturas y permiten obtener piezas

moldeadas de gran calidad, si bien su utilizacin es muy restringida en la actualidad ya que el Th es muy reactivo y presenta problemas medioambientales y de manipulacin, lo cual encarece notablemente el proceso. En lo que respecta a las aleaciones para moldeo de Mg-Ag estn dejndose de utilizar a favor de las aleaciones de Mg-Y, aleaciones modernas que han surgido como una alternativa al Torio. Son difciles de producir pero conducen a materiales con una buena moldeabilidad y buena respuesta a los tratamientos trmicos. Combinadas con las Tierras Raras se alcanzan buenas propiedades a temperatura ambiente y en caliente hasta los 300C aparte de mejorar tambin la resistencia a la corrosin. El Magnesio se alea en general para mejorar la resistencia mecnica y la colabilidad aunque hay que tener en cuenta que propiedades como la resistencia a la corrosin no se ve modificada ms que dbilmente.

6.- PRINCIPALES ALEANTES DEL MAGNESIO.

1.- ALUMINIO Y ZINC: Propicios para elevar la resistencia mecnica. -Aleaciones Magnesio-Aluminio La adicin de Aluminio incrementa la resistencia a la traccin y la dureza, aunque el efecto endurecedor de los precipitados Mg17Al12 slo se observa por encima de los 120 C. Adems de la mejora en las propiedades mecnicas, tiene otra gran ventaja ya que mejora la fusibilidad (la temperatura del eutctico es 437C). Esta es la razn por la cul las aleaciones de moldea contienen un alto contenido de Aluminio. Uno de los pricipales inconvenientes que se encuentran en este tipo de aleaciones es la tendencia a generar microporosidades.

Diagrama de equilibrio Mg-Al

Se observa que el lado rico en magnesio del diagrama de equilibrio tiene una gran analoga con el lado rico en aluminio del mismo. Presenta un dominio de disolucin slida homognea sin posibilidad de endurecimiento estructural dado que existe un eutctico entre esta solucin slida saturada y un compuesto intermetlico. A ste corresponde la colabilidad mxima.

Ninguna de estas 2 ventajas es utilizada en la prctica porque se obtiene en los dos casos aleaciones muy frgiles a causa de la presencia del compuesto intermetlico anteriormente citado. Por esto el contenido en aluminio se limita aproximadamente al 6% para aleaciones de fundicin y al 10% para aleaciones utilizadas en estado templado.

-Aleaciones Magnesio-Zinc La adicin de zinc provoca los mismos efectos que la adicin de aluminio en trminos de su capacidad de fusin y endurecimiento. Si adems se aade una cantidad superior al 3% se compensa la contraccin por solidificacin y se aumenta la resistencia a la traccin. Como desventajas destacan la generacin de microporosidad y la aparicin de agrietamientos en caliente cuando el contenido de zinc es mayor al 2%. Diagrama de equilibrio Mg-Zn

Como en el sistema Mg-Al encontramos en el sistema Mg-Zn un compuesto intermetlico que hace aleaciones muy frgiles y que se forma como consecuencia de la solidificacin eutctica o por precipitacin a partir de la fase . Las aleaciones binarias MG-Zn son sobre todo muy frgiles en caliente; no pueden ser utilizadas en fundicin, porque se fisuran durante el enfriamiento en el molde como consecuencia de la

contraccin. Es por esto, por lo que el Zn no se aade como elemento de aleacin ms que combinado con el aluminio.

Recientemente sin embargo se ha puesto una gama de aleaciones Mg-Zn sin Aluminio pero conteniendo de 0.4 a 1% de Zirconio y frecuentemente entre un 1 y un 4% de Tierras Raras o de un 1.5 a 2 % de Torio

2.- MANGANESO: Confiere mayor resistencia a la corrosin y afinar el tamao de grano. En las aleaciones Mg-Mn Si el aleante se aade en cantidades superiores al 1.5% en peso, la resistencia a la traccin aumenta. Adems se mejora la resistencia a la corrosin ( el contenido en Fe se controla reduciendo la solubilidad ya que es un refinador de grano). Diagrama de equilibrio Mg-Mn

La solubilidad del manganeso en el magnesio decrece rpidamente cuando la temperatura disminuye y llega a ser prcticamente nula a 200 C. Despus de la precipitacin se forman cristales angulosos azul grisceos de manganeso puro. Las propiedades mecnicas del magnesio no son ms que dbilmente influidas por el manganeso, slo se mejora la colabilidad.

3.- BERILIO: Disminuye la tendencia a la inflamacin durante los procesos de moldeo. nicamente se aade en la fusin en pequeas cantidades (menor 30 ppm), reducindose drsticamente la oxidacin de la aleacin fundida.

4.-TIERRAS RARAS Todas las tierras raras, incluyendo el Itrio, forman sistemas eutcticos de solubilidad limitada del magnesio. Por tanto, podemos afirmar que el endurecimiento por precipitacin es posible. Se forman precipitados muy estables los cules elevan la resistencia a la fluencia, a la corrosin y la resistencia a altas temperaturas. Dentro de las tierras raras, los aleantes ms utilizados son el Itrio, Neodimio y Cerio. Debido al alto coste de este tipo de aleaciones nicamente son utilizadas para alta tecnologa.

5.- LITIO: Proporciona un endurecimiento por solucin slida a temperatura ambiente y reduce la densidad. En contra partida, tiene efectos negativos en la etapa de fusin y en el comportamiento de los gases en la misma. Se reduce drsticamente su resistencia a la corrosin. Una adicin de Litio superior al 30% transforma la red del Magnesio de HCP A FCC.

6.- SILICIO Reduce la fusibilidad En contrapartida la resistencia a la fluencia aumenta debido a la formacin de fases de silicatos.

7.- PLATA: Fuerte aumento de la resistencia a altas temperaturas y a la fluencia Siempre que sean combinadas con tierras raras pero se reduce sensiblemente la resistencia a la corrosin.

8.-CIRCONIO: Aumenta la resistencia a la traccin El aumento de la resistencia a la traccin no hace que haya prdida de ductilidad debido a su afinidad con el O2. No puede ser aadido a las fundiciones que contengan aluminio o silicio.

7.- ESPECIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO

Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), que cubre tanto composiciones qumicas como durezas. Las primeras dos letras de la designacin identifican los dos elementos aleantes presentes en mayor cantidad. Las letras son ordenadas en forma decreciente segn porcentajes, o alfabticamente si los elementos se encuentran en igual proporcin. Las letras son seguidas de sus respectivos porcentajes redondeados a nmeros enteros, seguidos por una letra final de serie. Esta letra de serie indica alguna variacin en composicin de algn constituyente aleante menor, o impurezas. Las letras que designan los constituyentes aleantes ms comunes son: A: Aluminio E: Tierras raras H: Torio K: Circonio L: Litio M: Manganeso Q: Plata S: Silicio Z: Zinc Por ejemplo, la aleacin de magnesio AZ31B contiene 3% de aluminio (cdigo de letra A) y 1% de zinc (cdigo de letra Z).

8.- APLICACIONES.
Entre las mltiples aplicaciones del magnesio en la industria est: - su uso como desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de nquel. - se aade a varias aleaciones de aluminio: es la base de aleaciones duras y ligeras utilizadas en la industria del automvil y aeronutica (motores) y se ha investigado sobre aleaciones con circonio y thorio para la construccin de aviones. Debido a su extremada baja densidad (1.74 g/cm3), incluso menor que el aluminio (2.70 g/cm3), le otorga importantes ventajas en el campo de las aleaciones ligeras. - generalmente se encuentra aleado con aluminio, manganeso, cobre, litio, cinc, circonio y elementos lantnidos. - Estas aleaciones poseen adems, adecuadas caractersticas de mecanizacin, fabricacin, emplendose en diversas piezas con aplicaciones aeronuticas y automotrices. Algunos ejemplos: - Vlvulas y engranajes de distribucin, bridas, bastidores de cajas de transmisin y embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcasas de motores de limpiaparabrisas y varias partes de reguladores interiores - En Aeronutica, las aleaciones base magnesio son ampliamente empleadas en cajas de cambios al igual que en vehculos de carrera.

Caja de cambios de un helicptero

Caja de cambios realizada por fundicin de aleacin de Mg

La principal caracterstica de estas aleaciones es que proporcionan una adecuada resistencia mecnica para aplicaciones donde el peso de la pieza es un factor fundamental.

La aleacin ZE41A-T5, comercialmente conocida como "ZR5, aleacin de magnesio para colada: - es una de las ms empleadas en la fabricacin de caja de cambios de helicpteros, componentes de aeronaves y equipo militar en general. - Tambin usada en la industria automotriz, especialmente en vehculos de alta velocidad. Y en frmula 1, empleada para la fabricacin de cajas de cambio.

La aleacin ZRE1 con similares caractersticas a la anterior, se emplea en componentes donde la resistencia al creep es requerida, - menor contenido de cinc y un mayor contenido de tierras raras - es mucho menos verstil y de aplicaciones ms especficas

La aleacin WE43A T6, adems de circonio y tierras raras, contiene Ytrio (3,7-4,3%) cuyas caractersticas son: - alta resistencia dentro de las aleaciones de magnesio - excelente resistencia a la corrosin - Mantiene sus propiedades a elevadas temperaturas, pudiendo estar expuesta por largos periodos de tiempo a temperaturas del orden de 250C. - Debido a que sus propiedades mecnicas son superiores a la RZ5, esta aleacin ha sido seleccionada para helicpteros como Eurocopter EC120, Sikorsky S92 y MD500, entre otros.

Las aleaciones AM60B, AM50A son ampliamente empleadas en la industria automovilstica, electrnica y de telecomunicaciones. En la actualidad, vehculos como Audi A2, A4 y A6 contienen aproximadamente 14 kg de aleaciones de magnesio que ha reemplazado a las de aluminio

La aleacin AZ91D es la aleacin de magnesio para piezas fundidas a presin ms ampliamente utilizada que engloba una excelente combinacin de propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y colabilidad.

La resistencia a la corrosin se logra mediante el cumplimiento de lmites muy estrictos con relacin a tres impurezas metlicas: hierro, cobre y nquel. stos estn limitados a niveles muy bajos lo que hace necesario que se utilice magnesio primario en la produccin de esta aleacin.

Para las aleaciones de magnesio, el principal proceso empleado para mejorar sus propiedades mecnicas es el de endurecimiento por precipitacin. Tres de los sistemas binarios ms interesantes en los que se cumplen las condiciones requeridas para este proceso son: Mg-Cu, Mg-Zn y Mg-Y,

9.- ALGUNAS MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES DE Mg.

Aleaciones de Magnesio con aluminio Aparece una forma eutctica entre la solucin slida de Al en Mg y el compuesto intermetlico Mg17 Al12. La precipitacin del Mg17 Al12 en la solucin slida puede ser continua o no.A temperatura de envejecimiento (cerca de 205) aparece un patrn continuo de tipo Widmansttten. La precipitacin discontinua, empieza a aumentar los lmites de grano entre la estructura laminar, proceso favorecido por bajas temperaturas de envejecimiento y un contenido de Al prximo al 8%. Cerca de 290 C el precipitado laminar comienza a aglutinarse.

Figura

1.

Vista

longitudinal por

de

una

estructura

recristalizada

recocido.

Partcula de Mg-Al (granos ms oscuros) y fragmentos de Mg17 Al12 (intermetlico) en el contorno.

Figura 2. Vista longitudinal de una estructura recristalizada, resultado de 30 minutos a 260C. La estructura es limpia en general, pero la ganga atrapada aparece en algunas reas.

Figura 3. Extrusin. Vista longitudinal de una estructura soldada/estructura de soldadura. Granos recristalizados largos y equiaxiales.

Aleaciones de Magnesio con Tierras Raras

Debido a la baja solubilidad de las tierras raras en el Mg es normal un exceso de Mg9 R en los lmites de grano ( R representa fases intermetlicas que estn presentes como didio ( aproximadamente 85% Nd y 15% Pr))

Figura 4. Aparece masivamente el compuesto Mg9 R entre los lmites de grano de la solucin slida de Mg resultado de una solucin parcial y una coalescencia del eutectico Mg- Didio.

Figura 5. Segregacin caracterizada por precipitacin intergranular de didio y circonio (producida durante el tratamiento de
la reaccin con vapor de agua) y una menor aparicin de Mg9 R en los lmites de grano.

Aleaciones de Magnesio con Zinc A la temperatura eutctica de 340 C y un 6,2% de Zn, este es solubles en Mg, pero a bajas temperaturas en general se produce una precipitacin Mg-Zn,aunque estas partculas no son claramente distinguibles con el microscopio electrnico

Aleaciones de Magnesio con Zirconio Se suele aadir en proporciones inferiores al 1% en aleaciones de Mg que contienen Zn, tierras raras o torio. En binarios Mg-Zr pueden ser observados granos en el interior de la estructura.El Zr en aleaciones ms complejas puede formar compuestos con Zn y con determinados elementos como Al, Fe, Si y H formando impurezas.

Figura 6. Extrusin. Vista longitudinal de una estructura trabajada en caliente. Pequeos granos debido a la recristalizacin. Aparecen granos grandes de color claro que son solucin slida deficiente en Zn y Zr. Aumenta la resistencia para el trabajo en caliente

Figura 7. Vista longitudinal. Estructura semejante a la anterior, pero con granos ms alargados y un incremento de la segregacin en la aleacin.

Con Silicio Se presentan partculas de Mg2 Si, que son distinguibles por su contorno angular.

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

1.-PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS1

Constantes fsicas: Peso atmico: 26,97 g/mol Estructura cristalina (20 ): Red cbica de caras centradas Parmetro a=4,041 Densidad (20 ): 2,70 Punto de fusin: 659,8 Punto de ebullicin: 1800 Calor especfico (0-100 ): 0,2259 cal/g Calor latente de fusin: 93 cal/g Coeficiente lineal de dilatacin trmica (20 ): Resistividad elctrica (20 ): 2,699 cm Conductividad trmica (20 ): 0,52 calcm/ s

Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin: 9 Kg/ Lmite de elasticidad: 3 Kg/ Alargamiento de rotura: 45% Estriccin: 80% Dureza: 16HB Mdulo de elasticidad: 7800 Kg/

Con la excepcin del mdulo de elasticidad las propiedades mecnicas dependen muy ampliamente de la estructura. En construccin metlica la propiedad ms interesante del aluminio puro est an extraordinariamente restringida por sus mediocres propiedades mecnicas y sobre todo por su pequeo lmite de elasticidad. Se puede recurrir a la buena maleabilidad del aluminio para la fabricacin por extrusin o martillado de piezas de paredes delgadas; el metal se presta muy bien a la embuticin, pero la mayor parte de las aplicaciones del aluminio puro estn justificadas por algunas propiedades fsicas particulares como la conductividad elctrica, la conductividad trmica y la resistencia a la corrosin.

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA

La resistencia elctrica del aluminio es considerablemente ms elevada que la del cobre (2,699 contra 1,682 cm) pero teniendo en cuenta su pequeo peso especfico, y que la resistencia de un hilo que pesa 1 gramo y que mida 1 metro de longitud es casi la mitad que la de un hilo de cobre anlogo, hace que el aluminio sea cada vez ms utilizado como conductor elctrico, sobre todo para lneas de alta tensin; en este caso, el inconveniente de la pequea resistencia mecnica es compensado por una armadura axial de acero. Como en el cobre puro, la conductividad elctrica del aluminio se ve ligeramente disminuida por deformacin en frio y muy fuertemente por la presencia de impurezas.

CONDUCTIVIDAD TERMICA

La alta conductividad trmica del aluminio es la base de numerosas aplicaciones (marmitas y utensilios de menaje, cambiadores trmicos, instalaciones de refrigeracin, pistones de cilindros para motores de combustin interna, etc.) Su poca densidad juega igualmente un papel importante en esta ltima aplicacin. Por desgracia el coeficiente de dilatacin trmica del aluminio es elevado siendo necesario tenerlo en cuenta, sobre todo cuando el aluminio est asociado a otros metales. La fusibilidad del aluminio limita las aplicaciones como conductor trmico no pudiendo sobrepasar la temperatura de utilizacin de 200 .

RESISTENCIA A LA CORROSION

Aunque el aluminio es muy fcil de oxidar resiste excelentemente la corrosin atmosfrica, porque se recubre de una pelcula de oxido grueso y adherente que impide la penetracin del oxigeno. Esta resistencia a la corrosin se ve disminuida por los elementos de aleacin hasta tal punto que, ciertas aleaciones de aluminio de alta resistencia mecnica deben ser protegidas por una delgada capa de aluminio puro para evitar la corrosin. El contacto del aluminio con metales ms nobles debe evitarse en las estructuras metlicas. Con el cobre y el hierro por ejemplo, ya que forma pares galvnicos con efectos destructores de la capa de almina protectora y por tanto es sometido a una fuerte corrosin.

2.-PRODUCCION DE ALUMINIO2

El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre y siempre se presenta combinado con otros elementos como hierro, oxgeno y silicio. La bauxita, que consiste principalmente en xidos hidratados de aluminio, es la materia prima ms utilizada para la produccin del aluminio. En el proceso Bayer, la bauxita reacciona con hidrxido sdico caliente para convertir el aluminio del mineral en aluminato sdico. Despus de la separacin del material insoluble se precipita el hidrxido de aluminio de la disolucin de aluminato. El hidrxido de aluminio es a continuacin espesado y calcinado a oxido de aluminio,

El oxido de aluminio se disuelve en un bao fundido de criolita (

) y se

electroliza en una celda electroltica utilizando nodos y catodo de carbono. En la electrolisis se obtiene el aluminio metlico en estado lquido que cae al fondo de la celda y se extrae peridicamente. Este aluminio extrado de la celda contiene entre un 99,5% y un 99,9% de aluminio, siendo las principales impurezas el hierro y silicio.

Ilustracin 1. Celda electroltica utilizada en la produccin de aluminio

El aluminio de la celda electroltica se lleva a grandes hornos revestidos de material refractario donde se afina antes de la colada. Los elementos de aleacin, individualmente o en forma de lingote que los contenga, pueden fundirse tambin y ser mezclados con la carga en el horno. En la operacin de afino, el metal lquido normalmente se purga con cloro gas para separar el hidrgeno disuelto, despus se desespuma para separar el metal oxidado de la superficie del metal lquido. Despus de que el metal ha sido desgasificado y desespumado, se cuela en lingotes para refusin o como lingotes primarios para lminas o lingotes de extrusin para posterior fabricacin.

3-ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION (MADURACION)

Endurecimiento por precipitacin de una aleacin binaria en general:

El objeto del endurecimiento por precipitacin (maduracin o envejecimiento) es crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan como obstculo del movimiento de dislocaciones y, de ese modo, refuerzan la aleacin tratada trmicamente. El proceso de endurecimiento por precipitacin puede explicarse de manera general si se hace referencia al diagrama de fases binario de dos metales A y B mostrados en la siguiente figura.

Ilustracin 2 Diagrama de fases binario para dos metales A y B que tiene una solucin solida terminal en la que disminuye la solubilidad en estado slido de B en A al disminuir la temperatura.

Para que un sistema de aleacin pueda presentar endurecimiento por precipitacin para ciertas composiciones debe existir una disolucin slida terminal que experimente una solubilidad slida decreciente a medida que disminuye la temperatura. La Ilustracin 2 muestra este tipo de disminucin de la solubilidad en estado slido de la disolucin slida terminal cuando se recorre desde el punto a hasta el b a lo largo de la curva de solvus indicada. Consideremos el endurecimiento por precipitacin de una aleacin de composicin x1 del diagrama de fases de la Ilustracin 2. Se escoge la composicin x1 de la aleacin porque tiene lugar una gran disminucin de la solubilidad de la solucin slida al disminuir la temperatura desde T2 hasta T3. El proceso de endurecimiento por precipitacin comprende las tres etapas bsicas siguientes: 1.- El tratamiento trmico de la solucin es la primera etapa del proceso de endurecimiento por precipitacin. A veces a este endurecimiento se le llama solubilizacion. La muestra de aleacin, que puede estar en forma de fundicin o forjada, se calienta a una temperatura entre la de solvus y la de solidus y se mantiene hasta que se produce una estructura uniforme en la disolucin slida.

La temperatura T1 en el punto c de la Ilustracin 2 se ha seleccionado para nuestra composicin x1 porque est en el punto medio entre los limites de fase solvus y solidus en la disolucin slida . 2.- El temple es la segunda etapa del proceso de endurecimiento por precipitacin. La muestra se enfra rpidamente a baja temperatura, generalmente a temperatura ambiente, y el medio de enfriamiento es generalmente agua a temperatura ambiente. La estructura de la muestra de aleacin despus del temple en agua consiste en una disolucin solida sobresaturada. La estructura de la aleacin x1 despus del temple a temperatura T3 en el punto d de la Ilustracin 2 consiste en una disolucin sobresaturada de la fase . 3.- La maduracin o envejecimiento es la tercera tapa bsica del proceso de endurecimiento por precipitacin. Es necesaria una maduracin de la muestra tratada trmicamente y templada para que se forme un precipitado finamente disperso. La formacin de este precipitado en la aleacin es el objetivo del proceso de endurecimiento por precipitacin. El precipitado fino en la aleacin impide el movimiento de las dislocaciones durante la deformacin, forzando a que stas pasen a travs de las partculas de precipitado cortndolas o a que lo rodeen. La aleacin resulta endurecida mediante esta restriccin del movimiento de las dislocaciones durante la deformacin.

A la maduracin (envejecimiento) de la aleacin a temperatura ambiente se le llama maduracin natural, mientras que a la maduracin a elevadas temperaturas se le llama maduracin artificial. La mayora de las aleaciones requieren maduracin artificial y las temperaturas de maduracin se encuentran, generalmente, entre el 15% y el 25% (aproximadamente) de la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura de tratamiento trmico de la disolucin.

Productos de descomposicin formados por la maduracin de una disolucin slida sobresaturada.

Una aleacin endurecida por precipitacin en la condicin de solucin slida sobresaturada se encuentra en un estado de energa elevado, como se indica en el nivel 4 de la figura siguiente (Ilustracin 3).

Ilustracin 3. Productos de descomposicin formados por la maduracin de una solucin slida sobresaturada de una aleacin endurecida por precipitacin.

Este estado de energa es relativamente inestable y la aleacin tiende a buscar un estado de menor energa por la descomposicin espontanea de la disolucin slida sobresaturada en fases metaestables o fases de equilibrio. La fuerza conductora para la precipitacin de fases metaestables o fases de equilibrio es la disminucin de la energa del sistema que tiene lugar cuando se forman estas fases.

Cuando la disolucin slida sobresaturada de la aleacin endurecida por precipitacin madura a una temperatura relativamente baja, donde solo se dispone de una pequea cantidad de energa de activacin, se forman unas agrupaciones de tomos segregados llamadas zonas de precipitacin o zonas GP. Para el caso de la aleacin AB de la Ilustracin 2, las zonas sern regiones enriquecidas con tomos de B en una matriz en la que los tomos de A son mayoritarios. La formacin de esas zonas en la disolucin solida sobresaturada se indican mediante el crculo correspondiente al nivel 3 de energa inferior. Despus de la maduracin posterior y si la energa de activacin disponible es suficiente porque la temperatura de maduracin es suficientemente elevada, las zonas se redisuelven o son reemplazadas por un precipitado metaestables intermedio ms grueso indicado por el circulo del nivel 2 de energa ms baja. Finalmente si se continua la maduracin y se dispone de energa de activacin suficiente, el precipitado intermedio es reemplazado por el precipitado de equilibrio indicado por el nivel 1 de energa, todava ms baja.

4.-CLASIFICACION

DE

LAS

ALEACIONES

DE

ALUMINIO PARA FORJA

Las aleaciones de aluminio para forja (por ejemplo, chapa, placa, extruidos, varilla y alambre) se clasifican de acuerdo con los principales elementos que contenga la aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio para forja se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos. El primer dgito indica el grupo de aleaciones que contienen elementos de aleacin especficos. Los dos ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza de aluminio. El segundo dgito indica la modificacin de la aleacin original o los limites de impureza.

Aluminio, mnimo 99% o superior Aleaciones de aluminio agrupadas por los principales elementos de aleacin: Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y silicio Cinc Otros elementos Series no usuales

1xxx

2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx

DESIGNACION DE TRATAMIENTO

La designacin del grado de tratamiento para las aleaciones de aluminio para forja figuran despus de los elementos de aleacin y separados por un guin (por ejemplo 1100-O). Las subdivisiones de un tratamiento se indican por uno o ms dgitos y siguen la letra de la designacin bsica (por ejemplo, 1100-H14). F-Tal como se fabric. Sin control de la cantidad de endurecimiento por deformacin, sin lmites de propiedades mecnicas. O-Recocido y cristalizado. Tratamiento con mnima resistencia y mxima ductilidad. H-Endurecido por deformacin (vanse las siguientes subsecciones para las subdivisiones). T-Tratado trmicamente para producir tratamientos estables diferentes del F o del O (vanse los siguientes subapartados para las subdivisiones).

SUBDIVISIONES DEL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

H1-Solamente endurecido por deformacin. El grado de endurecimiento por deformacin se indica por un segundo dgito que vara desde de endurecimiento (H12) hasta endurecimiento total (H18), que se obtiene con aproximadamente un reduccin de rea del 75%. H2-Endurecido por deformacin y recocido parcialmente. Tratamiento entre un endurecimiento de y endurecimiento total obtenido por recocido parcial de los materiales deformados en fro, con resistencias iniciales superiores a las deseadas. Los tratamientos son H22, H24, H26 y H28 H3-Endurecido por deformacin y estabilizado. Los tratamientos para aleaciones aluminio-magnesio sobremaduradas que se endurecen por deformacin y se calientan a baja temperatura para incrementar la ductilidad y estabilizar las propiedades mecnicas. Tratamientos H32, H34, H36 y H38.

SUBDIVISIONES DEL TRATAMIENTO TERMICO

T1-Maduracin natural. Se enfra el producto desde un proceso de moldeado a alta temperatura y se madura de modo natural hasta una condicin estable. T3-Tratamiento trmico de solubilizacin, trabajado en frio y maduracin natural hasta condicin estable. T4-Tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin natural hasta condicin estable. T5-Enfriado desde el proceso de conformado a temperaturas elevadas y a continuacin maduracin artificial. T6-Tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin artificial. T7-Tratamiento trmico de solubilizacin y estabilizacin.

T8-Tratamiento trmico de solubilizacin, trabajado en fro y maduracin artificial.

Las aleaciones de aluminio para forja pueden dividirse en dos grupos: Aleaciones no tratables trmicamente Aleaciones tratables trmicamente.

Aleaciones de aluminio para forja no tratables trmicamente.

Este tipo de aleaciones no pueden ser endurecidas por precipitacin y tan slo el trabajo en fro puede incrementar su resistencia. Los principales grupos de aleaciones de aluminio para forja no tratables trmicamente son los grupos 1xxx, 3xxx y 5xxx. La siguiente tabla nos presenta la composicin qumica, propiedades mecnicas y aplicaciones para algunas aleaciones de aluminio para forja de inters industrial.
Tabla 1. Propiedades mecnicas tpicas y aplicaciones para aleaciones de aluminio.

ALEACIONES 1XXX (ALUMINIO PURO)

Estas aleaciones tienen un mnimo de 99,0% de Al con hierro y silicio como impurezas mayoritarias (elementos de aleacin). Para obtener mayor resistencia se aade el 0,12% de cobre. La aleacin 1100 en estado de recocido presenta una resistencia a la traccin de aproximadamente 90 MPa (13 ksi) y se utiliza principalmente para obtencin de chapas metlicas, como conductores elctricos y placas reflectoras. Tiene como propiedades destacadas su ductibilidad y maleabilidad, que le permiten ser trabajado y soldado fcilmente, adems de una buena resistencia a la corrosin.

Ilustracin 4. Muestra a baja magnificacin. Muestra una estructura granular de aluminio. Los bordes de los subgranos son visibles formados por lneas de dislocaciones. El tamao de estos granos es de aproximadamente 1m.

ALEACIONES 3XXX (Al-Mn)

El manganeso es el principal elemento de aleacin de este grupo aumentando la resistencia del aluminio (el Mn consigue reforzar el Al mediante la dispersin de una red fina de precipitados).

La principal aleacin es la 3003, que en esencia es una aleacin 1100 con un 1,25% de Mn. La aleacin 3003 presenta una resistencia a la traccin de 110 MPa (16 ksi) en estado de recocido siendo utilizada generalmente como aleacin de aplicaciones generales donde se necesita buena conformabilidad.

Ilustracin 5. Micrografa de una aleacin Al90Mn6Ce4

ALEACIONES 5XXX O ALUMAG (Al-Mg)

La solubilidad del magnesio en el aluminio es relativamente elevada en comparacin con otros elementos de aleacin, sobre todo cuando se expresa en porcentaje atmico. La curva de saturacin de la disolucin slida muestra que se pueden obtener aleaciones de endurecimiento estructural. La propiedad principal de las aleaciones alumag es su buena resistencia a la corrosin: es sta la razn por la cual no se someten jams a endurecimiento por precipitacin. Los cristales de una solucin slida homognea presentan mejores resistencias a la corrosin que los de una solucin solida heterognea. La resistencia a la corrosin disminuye cuando el contenido en Mg aumenta, y para contenidos elevados es necesario impedir por temple la precipitacin de la fase. La aleacin industrial ms importante es la 5052, que contiene un 2,5% de Mg y un 0,2% de Cr. En condiciones de recocido esta aleacin tiene una resistencia a la traccin de 193 Mpa (28 ksi). Esta aleacin se utiliza para chapa, particularmente en autobuses, camiones y aplicaciones marinas.

Ilustracin 6 Al, Mg 2.5 (wt%), con Al2O3 (5 vol%) Fibras de -alumina han sido introducidas mientras la aleacin se encontraba fundida. Estas fibras se pueden observar en la zona inferior de la imagen.

Aleaciones de aluminio para forja tratables trmicamente.

Algunas aleaciones de aluminio pueden ser tratadas trmicamente para endurecerlas por precipitacin. stas son:

ALEACIONES 2XXX

El principal elemento de aleacin es el cobre, pero en la mayor parte puede de las aleaciones se le puede aadir magnesio. Tambin pequeas cantidades de otros elementos. Una de las aleaciones ms importantes es la 2024 que contiene aproximadamente un 4,5% de Mg y un 0,6% de Mn. Esta aleacin se endurece por disolucin slida y precipitacin. El principal precipitado reforzante es el intermetlico de composicin aproximada . La aleacin 2024 en la condicin T6 tiene una

resistencia a la traccin de 442MPa utilizndose en estructuras para aviones.

Ilustracin 7 Al 95, Cu 5 (wt%), Microsegregacin con crecimiento dendrtico. Moldeado en arena. Esta ilustracin muestra la fase dendrtica del aluminio rodeada por una estructura fina eutctica en la cual las dos fases, -, no pueden ser resueltas pticamente. La fase es de no equilibrio y se debe a la microsegregacin durante la solidificacin. Esto ocurre al principio de la solidificacin cuando el slido se empobrece en soluto y el lquido se enriquece en ste.

ALEACIONES 6XXX

Los principales elementos de aleacin son el Mg y el Si, que combinados forman un compuesto intermetlico, , que en forma de precipitado endurece este tipo de

aleaciones. La aleacin ms importante de este grupo es la 6061 con una composicin aproximada de un 1,0% de Mg, 0,6% de Si, 0,3% de Cu y un 0,2% de Cr. Esta aleacin en estado de tratamiento trmico T6 tiene una resistencia al a traccin de 290 MPa utilizndose para fines estructurales.

Ilustracin 8 : Al, Mg 1, Si 0.8, Mn 0.5 (wt%) Tratamiento trmico T6 con maduracin artificial. Pulido y atacado con el reactivo Keller (HF 2 ml, HCl 3 ml, HNO3 5 ml, H2O190 ml) durante 20 s. Despus aclarado con agua y secado con aire comprimido.

ALEACIONES 7XXX

Los principales elementos de aleacin son el Zn, Cu y Mg. El Zn y el Cu se combinan para dar un compuesto intermetalico, , que es el precipitado principal

que endurece esta aleaciones cuando se trartan trmicamente. La relativa alta solubilidad del Zn y del Mg en el aluminio hace posible la formacin de una alta densidad de precipitados, lo que provoca un gran crecimiento de la resistencia. La alecaion mas importante es la 7075 con una composicin aproximada de 5,6% de Zn, 2,5% de Mg, 1,6% de Cu y un 0,25% de Cr. Tratada trmicamente con un tratamiento T6, esta aleacin tiene una resistencia a la traccin de 504Mpa utilizndose como elementos estructurales de aviones.

Ilustracin 9 Micrografa ptica de una aleacin Al-Zn-Mg laminada en frio. (cortesa de W.B. Hutchinson)

5.-CLASIFICACION

DE

ALEACIONES

DE

ALUMINIO PARA FUNDICION

Las aleaciones de aluminio para fundicin se han desarrollado para que tengan cualidades de colada como fluidez y fcil alimentacin, asi como buenas propiedades como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin.

Las distintas composiciones se muestran en la tabla siguiente:

Aluminio, mnimo 99% o superior Aleaciones de aluminio agrupadas por los principales elementos de aleacin: Cobre Silicio con adicion de cobre y/o magnesio Silicio Magnesio Cinc Estao Otros elementos Series no usuales

1xx.x

2xx.x 3xx.x 4xx.x 5xx.x 7xx.x 8xx.x 9xx.x 6xx.x

El silicio en el intervalo entre 5 y 12 % es el elemento de aleacin mas importante en las aleaciones de aluminio para fundicin puesto que aumenta la fluidez del metal fundido y su facilidad para aumentar el molde as como el refuerzo del aluminio. La adicin de magnesio entre un 0,3 y un 1 % da lugar a un aumento de la resistencia, principalmente por endurecimiento por precipitacin mediante tratamiento trmico. El cobre en un rango de entre un 1 y un 4 % se aade a veces para aumentar la resistencia, particularmente a temperaturas elevadas.

En algunos casos, si la velocidad de enfriamiento de la pieza en molde es suficientemente rpida, se puede obtener una aleacin tratable trmicamente en condiciones de sobresaturacin. De este modo, las etapas de tratamiento trmico de solubilizacion y temple pueden ser omitidas en el proceso de endurecimiento por precipitacin de la fundicin y slo se requiere la subsiguiente maduracin de la pieza una vez se ha retirado del molde. Un buen ejemplo de la aplicacin de este tratamiento trmico es la produccin de pistones para automviles endurecidos por precipitacin, que despus de ser retirados del molde reciben un tratamiento T5.

1.INTRODUCCION.

El titanio es un metal de transicin, descubierto a finales del siglo XVIII, de color gris plata, baja densidad(4.5 gr/ cm3) y alto punto de fusin (1672C). Comparado con el acero, con quien compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero (4,5/7,8) y tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es mucho ms caro que el acero, lo cual limita su uso industrial. Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto metal estructural ms abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales industriales. No se encuentra en estado puro sino en forma de xidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de animales y plantas. Su utilizacin se ha generalizado con el desarrollo de la tecnologa aerospacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas de fro y calor que se dan en el espacio y en la industria qumica, por ser resistente al ataque de muchos cidos; asimismo, este metal tiene propiedades biocompatibles, ya que los tejidos del organismo toleran su presencia y por tanto permite fabricar muchas prtesis e implantes de este metal. Posee propiedades mecnicas parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que forma. Y por tanto compite con el acero en muchas aplicaciones tcnicas, especialmente con el acero inoxidable. En cuanto a su estructura, el titanio presenta dos tipos dependiendo de la temperatura. A temperaturas elevadas ( T=900C) presenta una estructura cubica

centrada en el cuerpo, fase beta ( a= 3.31 ). A temperatura ambiente se presenta con una estructura tipo hexagonal compacta, fase alfa (a= 2.9, c= 4.67).La temperatura de transicin de las dos fases es deT=882C

2. TIPOS DE ALEACIONES.

2.1. Estabilizadores. Temperatura de transformacin. Dentro de las aleaciones de titanio es importante tener en cuenta el tipo de elemento que se va a disolver en el mismo pues dependiendo del elemento que sea la temperatura de transformacin estar localizada en diferente posicin dentro del diagrama de equilibrio. Por tanto, dependiendo de la sustancia que queramos alear con el titanio tendremos el punto crtico a temperatura diferente y con ello distintos tipo de aleaciones. Los estabilizadores alfa aquellos elementos de aleacin que al combinarse con el soluto se disuelven bien en la fase alfa aumentando la temperatura de transformacin. En general, son aquellos elementos que poseen menos de cuatro electrones de valencia por tomo como por ejemplo aluminio carbono, nitrgeno y oxigeno. Por otra parte, llamamos estabilizadores beta aquellos elementos de aleacin que se disuelven bien en la fase beta disminuyendo la temperatura de transformacin. Podemos distinguir dos grupos: beta isomorfos; forman diagramas como en el dibujo b, un ejemplo de ello son molibdeno wolframio vanadio niobio tntalo. Beta eutectoides: son aquellos que al incluirse en la aleacin de titanio forma diagramas eutectoides en el que la fase beta se transforma en alfa y en otro compuesto rico en el elemento aleante (figura d). Sin embargo, hay que tener en cuenta que esta reaccin esta poco favorecida cinticamente en la mayora de las aleaciones y por este motivo en la prctica tienden a

comportarse como si esta reaccin no tuviera lugar. Un ejemplo de ellos son: Cu, Mn, Cr, Fe, Ni, Co, Ag, Au e H, que por su tamao, como elemento intersticial.

Por otro lado, existen otros elementos denominados neutros como son Zn, Sn, Si, los cuales son solubles en las dos fases por lo que no definen preferentemente ninguna fase.

Finalmente, el resultado de la microestructura final que obtenemos depende mayoritariamente, junto con los tratamiento trmicos, de la cantidad relativa de

estabilizadores que incluyamos en la aleacin pues dependiendo de ello las aleaciones pueden ser monofsicas alfa o beta o bifsicas. Tradicionalmente, las aleaciones de titanio se dividen en tres grandes grupos de acuerdo con el tipo e microestructura que presente a temperatura ambiente, la cual depender de si las sustancias aleantes son alfa o beta estabilizadores.

2.2. Titanio alfa.

Las composiciones de estas aleaciones estn caracterizadas por el alto contenido de aluminio, de manera que las aleaciones son esencialmente alfa unifsicas. Adems muchas de estas aleaciones presentan algunos elementos de aleacin y de estabilizacin beta. Las aleaciones alfa son importantes por dos cualidades muy importantes: la capacidad de soldado debido a la microestructura unifsica, y la resistencia a altas temperaturas por la presencia del aluminio. Los elementos de aleacin en solucin fortalecen las aleaciones de fase alfa y el aluminio es el fortalecedor ms efectivo de las aleaciones alfa. Muy importante es que su efecto perdura a altas temperaturas.

El trabajo en caliente de las aleaciones alfa con del 6 % de aluminio es difcil. Sin embargo esta se puede mejorar cuando se agregan elementos de aleacin y estabilizadores beta, en cantidades suficientemente pequeas, de manera que la fase beta est presente en pequeas cantidades en la microestructura recocida. Entre algunas de las aplicaciones de la aleacin Ti-5 Al-2,5 Sn se incluyen ensambles de tubos de escape para avin y otros componentes formados de lmina que operan hasta temperaturas de 900 F y tanques para combustible de proyectiles y partes estructurales que operan por pocos perodos a temperaturas hasta de 1100 F.

Lamina de titanio de alta pureza recocida 1h 700C. Presenta recristalizacin en granos equiaxiales. X250.

Ti 6al4V. Recocido a 925C 1h. Sufre un proceso de recristalizacin enfriado hasta 760Ccon una velocidad de enfriamiento 50 55 C/h y a continuacin enfriado al aire. En estructura se aprecia granos de fase alfa equiaxiales con beta intergranular.

Ti 6Al 2Sn 4Zr 2Mo. Ejemplo de titanio alfa con el que se le aaden diferentes concentraciones de distintas elementos aleantes con el fin de trabajar mejor en caliente. La imagen nos muestra un lingote forjado y retenido 1h a 1010C, enfriado al aire libre calentado a 975C y enfriado al aire libre. La microestructura est formada por granos de fase alfa acicular (transformacin beta) con granos fase beta en lmite de grano.

2.3. Titanio beta.

Las aleaciones beta pueden mejorar sus propiedades mecnicas mediante un tratamiento trmico de envejecimiento a una temperatura de 482 C durante 48 horas. Finalizado el proceso la solucin precipita finas partculas de alfa y TiCr2. La

microestructura despus del envejecimiento muestra oscuras partculas de alfa precipitada en granos beta obtenindose una notable mejora es su resistencia, con 5% de elongacin. Este tipo de aleaciones requieren la adiccin de mayor nmero de elementos estabilizantes con el fin de mantener estable la fase beta a temperatura ambiente. Estas aleaciones se han utilizado para sujetadores de alta resistencia y para componentes aeroespaciales que requieren altas resistencias a temperaturas moderadas.

2.4. Titanio alfa-beta.

Estas aleaciones contienen suficientes elementos de estabilizacin beta para provocar que la fase beta persista hasta la temperatura ambiente, siendo ms fuertes que las aleaciones alfa. Si estas aleaciones alfa-beta son fortalecidas por aluminio har todava ms fuerte, sobre todo a altas temperaturas.

Adems, pueden mejorar sus propiedades mecnicas por medio de tratamiento trmico. Esencialmente, esto se lleva a cabo templando desde una temperatura en el campo alfa-beta, seguida por un envejecimiento a temperatura moderadamente elevada. En contraste con el procedimiento usual de endurecimiento por envejecido, en la primera etapa no se forma una solucin solida homognea beta. El temple detiene la transformacin de la fase beta existente a alta temperatura, lo que ocurrira con un enfriamiento lento. El envejecido a elevada temperatura da lugar a la precipitacin de finas partculas de alfa en los volmenes que fueron granos beta antes de templar. Esta estructura fina es ms fuerte que la gruesa estructura alfa-beta. Si se formara una estructura de solo beta el tamao del grano beta sera demasiado grande, y la formacin subsecuente de alfa sera principalmente en los lmites del grano beta. Estos factores reducen la ductilidad de la aleacin envejecida.

Por otra parte existen otras estructuras obtenidas por temple dardo lugar a la llamada martensita de titanio. La martensita es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Este tipo de estructura se obtiene cuando el metal se enfra rpidamente impidiendo el crecimiento de los granos. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin en materiales metlicos. La resistencia de las aleaciones alfa-beta pueden incrementarse un 35% por tratamiento trmico, comparada con las propiedades del metal recocido.

Entre las aplicaciones tpicas de la aleacin Ti-6Al-4V se incluyen discos y aletas de hlice de compresor de turbina de gas para avin; accesorios forjados para estructuras de avin, y piezas de lminas metlicas para estructuras de avin. La aleacin Ti-8Mn se ha utilizado para forros y piezas estructurales primarias de avin sujetas a temperaturas en el intervalo de 100 a 350C.

Ti- 7Al- 2Mo- 1V.Aleacin tratada por debajo de la temperatura beta- transus hecha a 3000 aumentos con una micrografa electrnica. La estructura muestra granos alfa equiaxiales y granos de beta con alfa acicular intragranular. Ataque: 2ml HF 8 ml HNO3 90 ml H2O.

Ti 6Al 5Zr 4Mo 1Cu 0.2Si. forjada y recocida a 2h a 705C y enfriada al aire libre La estructura consiste en granos equiaxiales alfa (claro) beta (oscuros) con granos alfa acicular.X500.

3. TRATAMIENTOS TERMICOS.

El titanio y sus aleaciones son sometidos a tratamientos trmicos por las siguientes razones:

- Reducir las tensiones residuales producidas en la fabricacin mediante el proceso conocido como liberacin de tensiones. - Conseguir unas condiciones aceptables de ductibilidad, maquinabilidad y estabilidad dimensional y estructural especialmente con las aleaciones de alfa /beta mediante el tratamiento de recocido - Incrementar la resistencia del proceso mediante un proceso de revenido y maduracin. - Optimizar propiedades particulares como la resistencia a la fractura fatiga fluencia a alta temperatura.

3.1. Recocido contra la acritud.

El titanio y sus aleaciones pueden ser tratados contra la acritud sin que por ello se vean afectadas de forma negativa su resistencia y su ductibilidad. Estos tipos de tratamientos sirven para eliminar tensiones residuales que se pueden formar por: procesos de deformacin (fro o en caliente), mecanizado asimtrico, enfriamiento de piezas coladas o por bien soldadura.

La eliminacin de estas tensiones hace que el la aleaciones evita que el material pueda tener problemas en el lmite elstico a la compresin (efecto Bauschinger). En general, cuanta menor temperatura le aplicamos a nuestra aleacin mayor ser el tiempo del tratamiento.

Por otra parte, hay tener cuidado con al tratamiento de piezas templadas pues una exposicin excesiva al tratamiento de revenido puede mermar sus propiedades mecnicas. Posteriormente se enfriara al aire libre o en propio horno con el fin de que el enfriamiento sea uniforme y as evitar la aparicin de nuevas tensiones residuales. Este tipo de enfriamientos se suele llevar a cabo en un rango de temperaturas comprendido entre los 480C - 315C por el hecho de que el papel de la cintica del enfriamiento si juega un papel crtico en la aparicin de nuevas tensiones.

Finalmente, es importante mencionar que para las aleaciones de tipo alfa beta o beta tenemos que consultar si son compatibles con este tipo de tratamientos de

recocido, revenido estabilizacin o maduracin. Para el caso de las piezas en las que presentan soldaduras complejas sus tratamientos son a temperaturas algo elevadas de las permitidas. El nico mtodo no destructivo para observar el resultado del tratamiento trmico es el de difraccin de rayos X.

3.2. Recocido.

En general, es proceso por el cual podemos de incrementar ductilidad, estabilidad dimensional trmica resistencia a la fluencia.

la dureza

3.2.1. Mill-Anealing. Es un tratamiento de propsito general, no es un recocido total, pues puede dejar muestras de forjado en fro o el caliente en productos muy forjados.

Ti 6Al 4V laminado a 925 C recocida a 730 a 8h y enfriada en el horno. La estructura est formada por granos ligeramente alargados de alfa y beta intergranular (oscuro). Ataque: 2ml Hf 10 ml HNO3 88ml H2O x250.

3.2.2. Recocido doble.

Modifica las formas medida y distribucin de las fases para obtener las requeridas para mejorar las propiedades de fluencia o resistencia a la fractura. Un ejemplo consiste en un primer recocido en las fases beta-transus para globularizar la fase alfa deformada, seguido de un segundo recocido a menos temperatura con el fin de hacer precipitar fase alfa acicular en las alfa aciculares. Con este proceso se intenta obtener mejor rendimiento de la pieza en caliente.

Ti 8Al 1 Mo 1V. Lamina recocida a 8h a 760 enfriado en el horno a temperatura ambiente, calentada 20 min a 790 C y enfriada al aire. Granos equiaxiales alfa e intergranular beta. Atacada: 2ml HF 8ml HNO3 90ml H2O X850

3.2.3. Recocido de recristalizacin.

Es un tratamiento trmico cuya finalidad es la de mejorar la dureza de la pieza. Para el caso de las aleaciones de titanio consiste en calentar la pieza en el lmite superior del intervalo bifsico alfa-beta mantenida a esa temperatura durante un tiempo y despus enfriada lentamente. Para el caso de las aleaciones alfa se obtiene una estructura homognea de granos polidricos equiaxiales cuyo crecimiento ha sido inhibido con impurezas en el lmite de grano. En el caso de las aleaciones alfa beta se obtiene nos granos similares bajo una matriz de beta en donde en el proceso de enfriamiento se transforma en una estructura de tipo Winmastatten formada por fases alfa y beta.

3.2.4. Recocido beta.

Consiste en un calentamiento de aleaciones alfa beta un poco por encima de la temperatura de trasformacin beta con fin de evitar crecimiento excesivo de los granos en el proceso de enfriamiento se forma una estructura de tipo Widmansttten en una matriz beta mejorando la resistencia a la fatiga y por ello la propagacin a las grietas. Estos tratamiento se suelen combinar con otros procesos de tratamiento de acabado endurecimiento y alisado.

Aleacin tipo Ti-6Al-4V. Estructura Widmansttten (alfa claro, beta oscuro).

3.2.5. Obtencin y tratamiento de la martensita de titanio.

Gracias a las formas alotrpicas del titanio y

junto con

mecanismos

termodinmicos de no equilibrio (Enfriamientos muy rpidos: temple), podemos impedir la transformacin beta en alfa con fin de dar lugar a nuevas estructuras metaestables a temperatura como es la martensita de titanio. Este proceso distinguimos tres etapas:

En primer lugar, se calienta la aleacin con el fin de obtener fase beta en las aleaciones simplemente aumentar la cantidad (aleaciones alfa y alfa-beta

respectivamente). Este proceso de calentamiento se denomina de solucin que a pesar de su nombre y se disuelvan elementos el fin en cuestin es la transformacin alotrpica.

En segundo lugar, se lleva a cabo el temple desde la temperatura solucin evitando la transformacin de alfa en beta dando lugar a una nueva fase denominada alfa prima denominada martensita la cual forma una red hexagonal con una morfologa acicular disponindose en forma de colonias y con gran densidad de dislocaciones. Este tipo de fases se obtienen por temple en aleaciones tipo alfa, sper- alfa y alfa-beta. Para el caso de las aleaciones tipo beta el temple genera martensita y beta metaestable pues la reaccin martenstica no se completa del todo, llegando el caso en que para aleacionesbeta con muchos elementos estabilizadores dan lugar a fase beta ya que la reaccin martenstica no tiene lugar.

La diferencia de dureza entre la martensita y la fase alfa no es tan acusada como en el caso de los aceros. Por otra parte, en aleaciones de este tipo no se suele llevar a cabo este procedimiento pues es difcil evitar la transformacin de fase alfa debido a la presencia de estabilizadores. En general, podemos decir que la templabilidad de las aleaciones de titanio es menor cuanto menor sea la presencia de estabilizadores beta.

Finalmente, el proceso acaba

con un posterior

calentamiento denominado

proceso de maduracin con el fin de hacer ms estables las fases martensticas a temperatura ambiente. Este proceso consiste en hacer disolver parcialmente la fase alfa (prima) dando lugar a fases ms estables (las que indique el diagrama a esa temperatura), reduciendo el grado de fragilidad de la estructura y sacando un mayor rendimiento a las propiedades mecnicas de la martensita.

Como podemos observar la mxima dureza del temple se obtiene con una cantidad de elemento aleante tal que la Mf se igual a la temperatura ambiente

(corresponde al mximo contenido con el que se completa la reaccin martenstica. A Partir de este punto la dureza disminuye con la cantidad de martensita formada hasta una concentracin en la que Ms es igual que la temperatura ambiente. Finalmente el grado de dureza aumenta con el contenido de elemento aleante. Por otra parte, cuando el temple se realiza desde una fase alfa-beta se forma una estructura formada por granos alfa (no transformados por el calentamiento), en una matriz martenstica y fase beta metaestable. Esta matriz es diferente de la obtenida por temple en la fase beta, en que la fase beta residual ser de mayor contenido de elemento estabilizador de esta fase y podr existir una mayor proporcin de la misma, lo que ofrecer ventajas de cara la maduracin posterior.

Aguantada a 980C

y templada en agua. Se observa alfa primaria

(claro) en una matriz alfa prima X100.

Aleacin alfa- beta. Enfriada desde 995C que es la temperatura beta transus. Toda la estructura es alfa prima X100.

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, la cual ha sido mantenido y enfriada desde diferentes temperaturas y enfriadas al aire libre. Se puede ver que conforme vamos

enfriando a desde ms alta temperatura y ms cerca de la temperatura betatransus (995C) podemos ver que la fase alfa acicular pasa a ser agujas de martensita hasta completar toda la estructura, momento que se da cuando el enfriamiento se hace desde la temperatura de transformacin.

Finalmente, podemos obtener martensita ortorrmbica de forma indirecta aplicando tensiones a las aleaciones.

Ti-5Mo-0.5Si. Micrografa de electrones de transmisin a 5000 aumentos en donde podemos ver una hoja enfriada desde 1000C. Se pueden ver las deformaciones y como consecuencia la presencia de martensita en forma de agujas.

3.3. Contaminacin en el tratamiento trmico.

No hay que olvidar que a menos que estemos trabajando en una atmsfera inerte los tratamientos trmicos aplicados hacen que el titanio reaccione con otros elementos como el oxigeno, agua dixido de carbono e hidrogeno.

En caso del oxigeno este reacciona con el titanio formando una pelcula sobre la superficie de la piedra de oxido de titanio llamada recubrimiento alfa, la cual es muy dura pero a la vez frgil por lo que debe de eliminarse ante de poner en servicio la pieza. Por otro lado cuando se trata de hidrgeno, este tambin es perjudicial pues al reaccionar con el titanio forman hidruros cuya presencia es negativa pues disminuye su resistencia a la fatiga por fragilizacin del titanio.

4. SOLDADURA. En primer lugar, tenemos que pensar compuestas por que las piezas de las que estn

estas aleaciones estn principalmente diseadas para soportar

condiciones extremas de trabajo como pueden ser componentes de un avin. Las empresas que trabajan en este sector invierten gran cantidad de capital para la manufactura de estos componentes. Es por ello, que de nada sirve obtener componentes de una estructura de X aleacin de titanio si luego para la formacin de la misma no se cuidan los mecanismos de soldadura. Por tanto, los procesos de unin de los mismos deben de ser lo ms refinados posibles con el fin de reducir al mnimo las probabilidades de error. Por consiguiente, la soldadura se ver condicionada por las

propiedades trmicas del material, afinidad con los gases, contaminacin superficial (evitando la llama oxiacetilnica), precisando de una limpieza previa con desengrase y desoxidado, con el fin de conseguir una unin entre componentes lo ms precisa posible y evitar as la merma en la capacidad de trabajo de la estructura compuesta por dicha aleacin.

El titanio y sus aleaciones pueden soldarse mediante los siguientes procesos: soldadura por resistencia, por lser, por haz de electrones, por difusin, soldadura fuerte y mecanismos de soldeo en estado slido y soldeo por arco como son el TIG, MIG, arco de plasma, Estos procesos pueden llevar se acabo bajo un riguroso control de la atmosfera inerte o se realice en vacio, por lo que es necesario el uso de cmaras especiales para el buen control de la soldadura.

En la siguiente tabla se indican algunas de las aleaciones de titanio ms comunes mostrando su soldabilidad.

Las aleaciones Ti-7Al-4Mo y Ti-6Al- 6V- 2Sn presentan una soldabilidad limitada debido a su tendencia a la formacin de grietas en el proceso de soldeo por la presencia de fuertes tensiones en el embridamiento de la pieza. Por otra parte, no es recomendable el soldeo de Ti-8Mn por la fcil formacin de grietas en condiciones de embridamiento bajo.

Por el contrario, las aleaciones Ti-8Al-2.5Sn

y Ti-6Al-4V

presenta una

excelente soldabilidad debido a que presentan una cantidad inferior de elementos como C, N, O, H que las aleaciones convencionales mejorando as su soldabilidad y resistencia a la corrosin.

Cuando el titanio se suelda por difusin, la capa de oxido y cualquier sustancia contaminante se disuelven debido a las condiciones de trajo en las que se realiza (900C, 1Mpa, 1 h.). La unin obtenida posee una resistencia del 90% de la del material base por lo que es el mtodo ms utilizado.

En los procesos por fusin como el MIG o el TIG (soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible), se produce la fusin del metal base, mientras que en el brazing solo se funde el material de aporte que fluye entre los metales base.

En el soldeo por fusin no se requiere de fundentes ya que el gas inerte protege el bao, sin embargo presentan mayores deformaciones y tensiones residuales con prdidas de propiedades mecnicas causadas por el alto input de calor, en comparacin con el brazing.

Existen diferencias a la hora de suministrar el calor a la unin, mientras en las tcnicas de fusin se consigue mediante arco elctrico, haz de electrones, lser etc., en la soldadura fuerte se genera por antorcha, horno, e induccin principalmente.

Una ventaja adicional de la soldadura fuerte es su capacidad para soldar materiales disimilares como el titanio con el acero inoxidable (con aporte de Au18Ni), con acero (con aporte Pd 9 Ag 4 Si) y con cobre (con aporte PD 9Ag 4Si), mientras que la misma soldadura realizada con el TIG, resultara quebradiza. Generalmente ambos procesos necesitan de material de aporte, en el brazing su composicin qumica es diferente a los metales base, mientras en la fusin es muy similar con ligeras modificaciones para mejorar la unin.

En general podemos, decir que la buena soldabilidad se resume en las aleaciones tipo alfa con un contenido en fase beta de hasta un 20% con fin de evitar la fragilidad de la unin. En cualquier caso posteriormente se llevaran a cabo tratamientos trmicos con el fin de eliminar tensiones.

Bibliografa Victor M. Blzquez, Pedro Cobo, Rafael Gamboa, J. Antonio Puebla y Angel Varela (1993). Metalotecnia. Madrid: Publicaciones E.T.S.I. Industriales U.P.M. Smith, William F. (2004). Ciencia e Ingeniera de Materiales (3 Edicin). McGraw Hill. Fotos de micrografas: http://www.doitpoms.ac.uk/miclib/index.php Diagramas de Fase: http://www.crct.polymtl.ca/FACT/documentation/SGTE/SGTE_Figs.htm%20 Aleaciones ligeras. Conrado Aparicio Badenas. Metalhandbook. Volumen 9. Metalografa. Francisco Javier Gil Mur. www. Utp. Edu.co/publio 17/otros. Htm #aleaciones. www.mailxmail/soldadura.com

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Metalotecnia E.T.S.I. Industriales U.P.M. (1993) Ciencia e Ingeniera de Materiales, William F. Smith, McGraw Hill, 3 Edicin.