Chemical Engineering and Processing 45 (2006) 568577

Construccin de estimadores inferenciales para el modelo de la calidad de producto en los procesos desalado y deshidratacin de un aceite crudo
S. Abdul-Wahab a,, A. Elkamel b, C.R. Madhuranthakam b, M.B. Al-Otaibi c
a Mechanical

& Industrial Engineering Department, Sultan Qaboos University, P.O. Box 33, Al Khoud, P.C. 123, Muscat, Oman of Chemical Engineering, University of Waterloo, 200 University Avenue West, Waterloo, Ont., Canada N2L 3 G1 c Kuwait Oil Company, Safat, Kuwait Received 8 July 2005; received in revised form 7 January 2006; accepted 9 January 2006 Available online 23 February 2006
b Department

Resumen Las plantas de desalado y deshidratacin (DDP) son a menudo instaladas en unidades de produccin de aceite crudo con el fin de remover el agua y las sales solubles desde la corriente de aceite. En este artculo describe el desarrollo de estimadores simples inferenciales para la calidad del producto del proceso desalado/deshidratacin. Los estimadores inferenciales fueron construidos para calcular las relaciones entre la calidad del producto de la planta y las variables de entrada al proceso. Fueron consideradas cinco variables de entrada al proceso que se conocen para influir en la calidad del producto. Esas variables incluyen la temperatura, el tiempo de separacin, el tiempo de mezclado, la dosificacin del producto qumico y la relacin de dilucin. La calidad del producto del proceso de desalado/deshidratacin fue identificado por la eficiencia de la remocin de sal y la eficiencia de cortes de agua. De aqu que, los estimadores inferenciales se usaron para deducir las eficiencias de la remocin de sal y de los cortes de agua desde cinco variables de entrada al proceso. Esos estimadores inferenciales fueron construidos en base a la aplicacin de ambos anlisis lineal mltiple y componente principal, as tambin como la regresin no lineal. Los resultados indican que el tiempo de separacin y el agua de dilucin fueron las variables comunes en el estimado de ambas eficiencias de remocin de sal y corte de agua. De otra manera, la temperatura contribuy de manera insignificante para predecir las dos eficiencias. Ms tarde, las predicciones del modelo inferencial fueron comparadas con las lecturas experimentales. Se encontr que la dependencia actual del comportamiento del proceso de desalado/deshidratacin sobre los parmetros del proceso no se pueden describir solamente por relaciones lineales. Dirigiendo la nolinearidad de las variables de proceso super el problema de predicciones inadecuadas. Futuros estudios basados en el uso de tcnicas inteligentes computacionales y el diseo de experimentos para obtener mejores modelos son sugeridos as tambin como el uso de metodologas de respuesta de superficie para determinar el conjunto de parmetros que optimizarn las eficiencias del proceso. 1. Introduccin. Un problema mayor en la industria de proceso es medir variables que definan la calidad del producto. Esas variables conocidas como variables primarias variables de calidad, cuantifican la productividad las especificaciones sobre las cuales el producto es slido (por ejemplo, pureza, propiedades fsicas qumicas), ellas son a menudo las nicas que son difciles de medir en lnea. Las estimaciones inferenciales son diseadas para superar los problemas de medicin de las variables primarias y as de esa manera se puedan usar para mejorar las operaciones de proceso y
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productividad. Ellas permiten que la calidad de proceso sea definido desde otras mediciones fcilmente hechas en planta. Existen generalmente otras variables secundarias tales como la temperatura, la presin, y el flujo que estn asociadas con el proceso y esas son fcilmente medidas en lnea. Debido a la naturaleza de los sistemas de los productos qumicos y los sistemas de ingeniera de proceso, los estados de muchas de las variables secundarias reflejan los estados de las variables primarias [1]. Esto significa que cambios en algunas de las variables secundarias son indicativas de los cambios en la calidad del producto. As, para monitorear adecuadamente las variables secundarias, es posible a menudo inferir el estado de las variables de calidad. La tcnica usa mediciones fcilmente obtenibles para generar estimados de la calidad del producto. Tambin se conoce como sensor-dato fusin y sensibilidad flexible [1]. En general, las estimaciones inferenciales son a menudo usadas en industrias de proceso en lugar de medir las variables directas-en-lnea, cuando se quieren las mediciones directas son costosas, desconfiables y adems con retrasos significativos [2]. Adicionalmente, ellas son las tecnologas clave para procrear productos de alta calidad cuando los analizadores en lnea de productos de calidad no estn disponibles [3]. Ellas se pueden usar para obtener un estimado de calidad de producto, usando un modelo del proceso y alguna informacin retenida por variables de procesos secundarios, los cuales son ms fcilmente medidos en lnea y menos costosos, y con un tiempo de retraso despreciable[4]. En la construccin de los estimadores inferenciales, por lo tanto, el objetivo es modelar las relaciones entre las variables primarias y secundarias. El modelo inferencial pueden ser entonces usado para producir estimados de las variables primarias en la frecuencia en la cual se hacen las medidas de entradas fcilmente [1]. Muchas tcnicas se pueden usar en aadidura a las relaciones entre las variables primarias y secundarias. El alcance simplemente forma una relacin entre variables que son llevadas a cabo en una regresin lineal mltiple (MLR) usando el mtodo de mnimo-cuadrado. Mientras si el mtodo es directo, los resultados se pueden afectar por un nmero de datos de entrega [5]. Existen tambin otras tcnicas que varan desde simples tcnicas grficas (grficas de dispersin, grficas de compartimiento), mtodos estadsticos multivariable (ejemplo anlisis de componente principal, anlisis de correlacin, anlisis de grupos) para el control terico, ganancia relativa, y anlisis de valor singular [1,6]. Otros alcances son el uso de mtodos de sistemas expertos para detectar falla de sensores y desviacin de sensores [7-9], lgica borrosa para interpretar el estado del sensor [10,11], y redes neuronales para construir un mapa no lineal entre mediciones de sensor y variables de calidad [12,13]. Los sistemas de desalado y deshidratacin de aceite son procesos industriales para remover sales solubles en agua desde una corriente aceitosa. El principal objetivo para un proceso de desalado/deshidratacin es alcanzar suficiente pureza de producto. Esto se puede determinar en trminos de dos variables primarias, la remocin de sal y eficiencias de corte de agua. La produccin de aceite con buena calidad de producto es importante por las siguientes razones: para disminuir el flujo del contenido de sal a las cargas de alimentacin de destilacin de refinera, para minimizar la energa requerida para el bombeo y transportacin, y para reducir la acumulacin de incrustacin, corrosin y disminuir la actividad de catalizados. Por lo tanto, construyendo estimadores inferenciales para el modelo del proceso de desalado/deshidratacin de aceite crudo es esencial para aadir la relacin entre las variaciones de las variables de procesamiento y las propiedades de producto final. Conociendo esas relaciones ayudaremos
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rpidamente a obtener informacin sobre el comportamiento y la calidad de producto del proceso tal que se puede detectar desviaciones desde comportamiento normal. En este captulo, el comportamiento del sistema del proceso de desalado/deshidratacin fue evaluado conduciendo una serie de corridas experimentales con varias condiciones de proceso. El trabajo fue tratado con el objetivo de construir estimadores inferenciales para el modelo del sistema de proceso desalado/deshidratacin. Los estimadores inferenciales fueron desarrollados para estimar la calidad del producto del proceso de desalado/deshidratacin con cinco parmetros del proceso secundario como variables predictivas. El estudio se enfoc especficamente en la identificacin de los parmetros de proceso que afectan la calidad final del producto. Los cinco parmetros de proceso que fueron seleccionados son la dosificacin del producto qumico (ppm), la temperatura del crudo (C), la relacin del gasto de agua de lavado (%), el tiempo de mezclado (min), y tiempo de separacin (min). La calidad del producto del proceso de desalado/deshidratacin fue identificado para remover la sal y las eficiencias de corte de agua 1, y 2 respectivamente. El estudio fue conducido bajo varias condiciones experimentales para desarrollar estimadores inferenciales que se pueden usar para generar 1, y 2 del proceso de desalado/deshidratacin desde cinco parmetros del proceso secundario. Los estimadores inferenciales fueron construidos haciendo uso de la regresin mltiple escalonada, el anlisis del componente principal (PCA), y modelos no lineales. Todos los parmetros fueron aplicados a una muestra de aceite crudo actual de Kuwait.

2. Operacin de planta de Desalado/deshidratacin. El proceso en consideracin es la planta del proceso de desalado/deshidratacin. El objetivo de la planta es la de remover las sales solubles en agua. El agua normalmente contiene cloruros de sodio, calcio, y magnesio. Cuando se disea una desaladora su tipo y tamao son dependientes de un nmero de factores operacionales tales como la presin requerida, la temperatura, la viscosidad, y la relacin de flujo, tambin como de las especificaciones del usuario relacionadas con el mximo contenido de sal (PTB) permitida en la corriente del aceite producto. Una operacin tpica de la planta de desalado/deshidratacin esta comprendida por seis etapas ms importantes: la separacin por gravedad, la inyeccin del producto qumico, el calentamiento, la adicin de agua fresca (menor salinidad), el mezclado, y la coalescencia elctrica.

Fig. 1. Una planta tpica de desalado/deshidratacin [14]. 1: flujo de crudo hmedo al tanque de agua; 2: inyeccin productos qumicos/desemulsionante; 3: flujo de crudo a intercambiador de calor; 4: flujo a calentador; 5: agua de lavado reciclada desde recipiente de 2 etapa; 6: flujo a vlvula mezcladora de desaladora de 1 etapa; 7: fluido mezclado a recipiente de 1 etapa; 8: Flujo a vlvula mezcladora de desaladora 2 etapa; 9: agua fresca desde intercambiador de calor agua-agua originada desde el tanque de agua de lavado; 10: flujo de crudo tratado; 11: efluente de agua desde el recipiente de desaladora a planta de tratamiento de agua y/ fosa a disposicin; 12: Analizador de BS&W. Una seal de vlvula de desvo; 13: formacin de agua separada abajo en el fondo del tanque de agua a planta de tratamiento de agua y/ fosa a disposicin.

La Fig. 1 es un diagrama de flujo del proceso de una planta tpica de desalado/deshidratacin, la cual muestra las seis etapas ms importantes y el equipo principal [14,15]. En el punto no.1 una emulsin compuesta de agua y aceite que fluye dentro del tanque de agua. Tal emulsin puede contener un corte de agua de hasta 25% . Como por diseo, una planta tpica de desalado/dehidratacin puede reunir las especificaciones, aceptables del aceite crudo esto es que el agua y la sal del crudo se pueden reducir al 0.10 % vol y 5.0 PTB, respectivamente[15]. Con el fin de remover tan grandes cantidades de agua desde la corriente de aceite, se usa un sistema de desalado de dos etapas. En el punto no. 2 la emulsin sale del tanque de agua, donde toma lugar la separacin primaria de agua. En este punto, un producto qumico desemulsionante se inyecta dentro de la corriente. Despus de la separacin, el agua de formacin, la corriente 13, fluye a la planta de tratamiento de agua de desecho es enviada a una fosa diseada para la disposicin. El punto no. 3 muestra el flujo de la emulsin desde el tanque de agua a un intercambiador de calor, donde el calor es recuperado desde la corriente de producto de crudo tratado (corriente no. 10). La emulsin entonces fluye al calentador indirecto de bao de agua, elevando su temperatura (punto no. 4). El agua reciclada desde el recipiente de 2 etapa (corriente no. 5) es inyectada dentro del flujo de emulsin viniendo del calentador del bao de agua indirecto, elevando su temperatura (punto no. 4). El agua reciclada desde el recipiente de 2 etapa (corriente no. 5) se inyecta dentro de la emulsin que fluye y sale del calentador. Este sistema, de agua reciclada desde la parte posterior de la 2 etapa
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a la 1 etapa esta dirigida a minimizar el consumo de agua fresca donde es empleado un contador de corriente de flujo. De aqu que, la sal muera dispersada en el crudo es contactada con las corrientes de agua fresca al mismo tiempo. En la vlvula de mezclado (corriente no. 6), el agua reciclada y la emulsin son agitadas por una fuerza de corte inducida. La operacin de una vlvula de mezclado es llevada a cabo por una simple vlvula de globo donde un operador pudo determinar la presin diferencial a travs de la vlvula para ser tan alta como es posible garantizar mejor mezclado de los dos fluidos. La corriente no. 7 sale de la vlvula mezcladora para entrar al recipiente de la desaladora de la 1 etapa. En la parte interna del recipiente de la 1 etapa, una emulsin es expuesta a un campo electrosttico de alto voltaje. La accin del campo electrosttico coalesce para dispersar la fase acuosa y la gravedad causa el alargamiento de las gotas de agua para caer y colectarse en el fondo del recipiente. El efluente acuoso de la 1 etapa, la corriente no. 11, sale del sistema a la planta de tratamiento de agua de desecho a la fosa de disposicin. Este efluente acuoso contiene varias impurezas y la sal removida desde la emulsin agua-en aceite. El tratamiento de una emulsin es mejorada ms tarde en el recipiente de desalado de 2 etapa. La corriente no. 8 fluye a la vlvula mezcladora sobre la entrada del recipiente de 2 etapa. An el agua contiene sal, la emulsin es mezclada con agua fresca (corriente no. 9). La presin diferencial a travs de la vlvula mezcladora es normalmente alrededor de 15 psi. Entonces, la emulsin tratada parcialmente es introducida cerca del fondo de la 2 etapa y, una vez ms, viaja hacia las rejillas de voltaje elctrico. En esta etapa, las gotas de agua son alargadas por medio del alto voltaje del campo electrosttico y se separan por gravedad. El agua separada es colectada en el fondo del recipiente y reciclada a la desaladora de la primera etapa (corriente 5), mientras que el crudo tratado fluye desde la parte superior del recipiente (corriente no. 10). La ltima corriente (tratada) continua pasa a travs de un analizador BS&W (corriente no. 12). Si el crudo tratado esta dentro de especificaciones, una seal es enviada a la vlvula de desviacin para abrir al tanque seco, de otra manera el flujo es dirigido a la parte posterior del tanque hmedo. 3. Materiales y mtodos. 3.1. Materiales e instrumentos. El aceite crudo fue proporcionado por la Kuwait Oil Company (KOC). Las caractersticas de este aceite son ilustradas en la Tabla 1. El agua de dilucin usada en los experimentos se colect desde el campo de operaciones de la Kuwait Oil Company. Las caractersticas del agua fresca usada se pueden encontrar en uno de dos lugares [16,17]. El producto qumico usado como un desemulsificante en experimento estuvo bajo el nombre de la marca Servo CC 3408 porporcionado por Servo Delden BV (Netherlands). Adems fueron empleados tubos de centrfuga, probetas de 100 ml graduadas, jeringa micro ml, guantes y equipo de seguridad. Detalles de los instrumentos de laboratorio son dados en AL-Otaibi [16] y Al-Otabi et al. [17]. Tabla 1 Caractersticas de muestras de aceite crudo Propiedad Valor Gravedad especfica (60/60) 0.864 Presin de vapor Reid (Psia) 10.5 Punto de escurrimiento (F) Menor que -30.0
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Gravedad API promedio a 60F Viscosidad (Cs) a 70F 100 F 130 F 160 F Contenido promedio de Azufre (% peso) Asfaltenos (% peso)

31.7 17.4 10.5 6.79 4.8 2.7 2.23

Llevando a cabo los experimentos, las muestras primero fueron analizadas y probadas por sal (S/R) en libras por mil barriles (PBT), y el corte de agua (Agua/Aceite) en % vol. Los detalles de

esas pruebas fueron conducidas por el estndar KOP, fueron presentadas en cualquiera de las dos [16,17]. La Figura 2 explica las etapas que se llevan a cabo en un ciclo del experimento. Primero, el agua fresca es adicionada, seguida por la adicin del qumico/desemulsionante. La mezcla es entonces calentada en un bao de agua. La mezcla calentada fue entonces mezclada y vaciada dentro de un tubo de centrfuga de 100 ml y girado a 100 rpm.. La etapa final para completar un ciclo fue regresar a la parte superior del mismo con un volumen de crudo en el tubo de centrfuga y probarlo para determinar la sal (S/R) y el corte de agua (Agua/Crudo). El volumen de la parte superior fue tomado debido a que esto es lo que pasa en el proceso real de operacin. El orden es mostrado en la Fig. 2, en el cual los factores fueron variados, fueron seguidos de acuerdo a la imitar el proceso real. De tal manera que un proceso, una emulsin que es introducida dentro del sistema esta sometida a la inyeccin de agua fresca seguida por la dosis del producto qumico. La mezcla, emulsin mixture, emulsin, el agua fresco, y el producto qumico es entonces calentado a cierta temperatura y entonces mezclado. La mezcla, en la etapa final, entra al recipiente donde la separacin toma lugar por un perodo de tiempo especfico permitiendo que el agua y la sal sean drenadas. El proceso en la etapa final produce deshidratacin muestras de aceite crudo tratadas, las cuales fueron probadas y analizadas en sal y corte de agua. En cada uno de los ciclos del experimento, una muestra de aceite crudo a ser probado, fue tomada en un tubo de ensaye probeta de casi 100 ml. Entonces, de acuerdo al conjunto previamente de variaciones, el agua fresca y el desemulsionante qumico fueron adicionados. El aceite crudo, el Fig. 2. Etapas que se agua fresca, y el producto qumico fueron calentados y mezclado por un realizan en un simple tiempo especfico (min). La mezcla fue entonces colocada en una experimento centrfuga, la cual fue girada para separar. Desde la parte superior del tubo de la centrfuga, un volumen de crudo deshidratado se extrajo con una
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jeringa micro ml y transferida a un matraz de prueba. El S/R fue probado sobre un volumen parcial de dicho aceite deshidratado, casi 10 ml. Entonces 50 ml se transfirieron a una centrfuga para la prueba de Agua/Crudo. 3.3. Metodologa y coleccion de datos. En un proceso de desalado/deshidratacin, existen varios parmetros que se pueden alterar con el fin de alcanzar una combinacin ptima de las condiciones de operacin. En este estudio, fueron investigados cinco parmetros que se esper afectaran al proceso de desalado/deshidratacin. Para predecir las interacciones y la combinacin ptima de esos parmetros, diferentes variables se permitieron hacer variar con el fin de un diseo de experimentos pre-especificado. Las variables que se consideraron en este trabajo se incluy la temperatura del crudo (C), el tiempo de mezclado (min), el tiempo de separacin (min), la dosificacin del qumico/desemulsionante (ppm), y la cantidad de agua fresca adicionada en relacin a la cantidad (%) de humedad del crudo. El proceso de desalado/deshidratacin fue evaluado por medio de la conduccin de una serie de corridas. El diseo experimental fue construido para incluir todas las combinaciones posibles de valores diferentes de esos parmetros. La Tabla 2 muestra los valores cubiertos por cada uno de los parmetros. En ellos se puede ver que hubo 980 combinaciones corridas (2x2x5x7x7 corridas) que fueron llevadas a cabo para determinar las interacciones de todos esos parmetros. La temperatura y el tiempo de separacin fueron los factores que se encontraron ser al menos variados en el proceso real. Ms tarde se conoce ampliamente, cmo la temperatura y el tiempo de separacin afectan la viscosidad del aceite y la relacin de la separacin descendente [16,17]. De acuerdo con las variables de dosificacin del producto qumico, la adicin del agua fresca, fueron probadas con varios valores variados. De otra manera se investig la temperatura y el tiempo de separacin solamente en altos y bajos valores. De aqu que, los cinco valores se clasificaron dentro de dos grupos: dos puntos y grupos de variacin multipunto. El grupo de dos puntos consisti principalmente de la temperatura y el tiempo de separacin. El grupo multi-punto, de otra manera, consisti de la dosificacin de producto qumico, la adicin de agua fresca, y del tiempo de mezclado. Es valioso notar aqu que los valores del tiempo de separacin y el tiempo de separacin usados en este estudio se seleccionaron desde el campo de la experiencia real [14,15]. Tabla 2 Descripcin, nomenclatura y valores de parmetros de procesos. Parmetro Descripcin Nomenclatura Valores Nmero de corridas Punto-dos grupo de variaciones Temperatura (C) Temperatura de XI 55C (bajo),70C (alto) 2 crudo de salida Tiempo de Tiempo de X2 1 min (bajo), 3 min 2 separacin(min) separacin (alto) Multi-punto
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grupo de variaciones Tiempo de mezclado(min) Dosificacin del qumico (ppm) Agua de dilucin (%) Nmero Total de corridas

Tiempo de X3 mezclado Adicin de X4 qumico Adicin de agua X5 fresca

1,3,5,7,9 1,2,5,8,10,12 y 15 1,2,3,4,6,8, y 10

5 7 7 980

Los parmetros del grupo de variaciones multi-punto fueron cuidadosamente seleccionados para tener valores que fueran prcticamente encontrados en los sistemas de procesos de desalado/deshidratacin real. La calidad del producto del proceso de desalado/deshidratacin fue evaluada para determinar la salinidad y las eficiencias del corte de agua (1, 2). Esas eficiencias se obtuvieron desde los datos colectados experimentalmente [18] y son esperados depender de la relacin de mezclado, la relacin de agua de lavado, la dosificacin del qumico desemulsionante, y la relacin de calentamiento. La eficiencia de salinidad (1) fue calculada desde la Ec.(1), mientras que la eficiencia de corte de agua (2) fue calculada desde la Ec. (2) 1 = 1 Zsalida /Zentrada 2 = 1 Xsalida / Xentrada (1) (2)

donde Zsalida significa contenido de sal de salida (PTB, libras de sal por miles de barriles de aceite); Zentrada significa contenido de sal de entrada (PTB); Xsalida significa (%) del corte de agua de salida; Xentrada significa (%) del corte de agua de entrada. Los clculos de las eficiencias de salinidad y del corte de agua en condiciones experimentales diferentes fueron evaluados con el fin de determinar el efecto de los diversos parmetros sobre el comportamiento del proceso de desalado/deshidratacin. 4. Resultados y discusiones. 4.1 Anlisis de datos. La tabla 3 muestra la matriz de la correlacin de Pearson de las variables primarias y secundarias incluidas en este estudio. La matriz ayuda a decidir no una relacin significativa existente entre las variables primarias y secundarias. Las ltimas dos columnas de esta tabla indican la tendencia de las eficiencias de remocin de sal y del corte de agua (variables primarias de calidad) para variar con un cambio en varios parmetros de proceso de entrada (variables secundarias). Estadsticamente la correlacin significa que los coeficientes (p < 0.001) son ligeramente ms altos que el mtodo. Como se indic en esta tabla, la eficiencia de remocin de sal fue positivamente correlacionada con el tiempo de separacin, el tiempo de mezclado y la adicin del agua fresca. Este resultado indic que un incremento en la eficiencia de remocin de sal estuvo
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asociado con un incremento en los valores del tiempo de separacin, el tiempo de mezclado, y la adicin del agua fresca. Las correlaciones ms significativas fueron aquellas relacionadas con el tiempo de separacin (0.695), seguidas por el tiempo de mezcla (0.455) y la adicin del agua fresca (0.179). Ms sin embargo, la eficiencia de remocin de sal fue negativa pero dbilmente correlacionada con la temperatura del aceite crudo (-0.050). Adicionalmente, el coeficiente de correlacin de la eficiencia de remocin de sal y la adicin variable del producto qumico fue generalmente ms pobre e insignificante (0.054). De otra manera, los coeficientes de correlacin entre la eficiencia del corte de agua y las cinco variables de proceso fueron principalmente positivas, excepto para el tiempo de mezclado (-0.132). Las magnitudes positivas ms grandes fueron aquellas con el tiempo de separacin (.0424), seguidas por la adicin del agua fresca (0.259), la adicin del producto qumico (0.239) y la temperatura del aceite crudo (0.137). 4.2 Desarrollo del estimador inferencial. Esta seccin presenta el desarrollo de los estimadores inferenciales para la determinacin de las eficiencias remocin de sal del corte de agua del proceso de desalado/deshidratacin como una funcin de las variables secundarias de entrada al proceso. 4.2.1. Estimadores lineales. Como una primera aproximacin, las regresiones lineales mltiples fueron llevadas a cabo con el fin de encontrar los estimadores inferenciales para las eficiencias de remocin de sal y de los cortes de agua con las variables de entrada al proceso como variables predictivas. Dos anlisis de regresin por separado fueron desarrolladas, la primera una para la eficiencia de remocin de sal (1) y la segunda una para la eficiencia del corte de agua (2). El nmero de variables secundarias de proceso que se introdujeron en cada uno de los anlisis fueron cinco entradas. Esto incluye: (X1) tiempo de separacin, (X2) tiempo de mezclado, (X3) concentracin del producto qumico, (X4) y la dilucin de Tabla 3 Correlacin Pearson de la matriz de variables Entradas Salidas X1 X2 X3 X4 X5 1 2 X1 1 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.050 0.137 X2 1 0.000 0.000 0.000 0.695 0.424 X3 1 0.000 0.000 0.455 -0.132 X4 1 0.000 0.054 0.239 X5 1 0.179 0.259 1 1 0.431 2 1 X1 = temperatura, X2 = tiempo de separacin, X3 = tiempo de mezclado, X4 = dosificacin qumico, X5 = dilucin agua, Y1 = eficiencia remocin sal (1), Y2 = eficiencia remocin corte de agua (2). Tabla 4 Estimadores inferenciales para la eficiencia de remocin de sal (1) usando cinco variables de proceso independientes
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Predictores Constante X2 X5 X4 X1 X3 2 R Ajustada 0.482 0.689 0.721 0.724 0.726 2 Cambio en R 0.482 0.207 0.032 0.003 0.003 Coeficiente de 50.277 8.040 1.863 0.679 0.129 -0.077 regresin estimado Error estndar 1.760 0.194 0.0.68 0.064 0.040 0.026 X1 = temperatura, X2 = tiempo de separacin, X3 = tiempo de mezclado, X4 = dosificacin qumico, X5 = dilucin agua, Y1 = eficiencia remocin sal (1), Y2 = eficiencia remocin corte agua (2). Tabla 5 Estimadores inferenciales para la eficiencia de corte de agua (2) usando cinco variables independientes del proceso. Predictores Constante X2 X5 X4 X1 X3 2 R Ajustada 0.179 0.245 0.302 0.320 0.337 2 Cambio en R 0.179 0.067 0.057 0.019 0.017 Coeficiente de 18.111 6.793 1.365 0.798 0.293 -0.747 regresin estimado Error estndar 3.793 0.417 0.137 0.087 0.056 0.148 X1 = temperatura, X2 = tiempo de separacin, X3 = tiempo de mezclado, X4 = dosificacin qumico, X5 = dilusion agua, Y1 = eficiencia remocin sal (1), Y2 = eficiencia remocin corte agua (2). de agua de lavado (X5). Ambas eficiencias de remocin de sal y de remocin de corte de agua fueron las salidas de los modelos inferenciales. Los estimadores inferenciales se desarrollaron usando un procedimiento de modelo de regresin de mltiple etapa. El procedimiento es usado automticamente para seleccionar los parmetros independientes de entrada que son los ms importantes y elimina aquellos que son de menor importancia. Las tablas 4 y 5 presentan los resultados de los anlisis de las eficiencias de remocin de sal y de la remocin del corte de agua, respectivamente. El coeficiente de determinacin mltiple, R2, proporciona la relacin de la variacin en las eficiencias consideradas por las variables independientes en el desarrollo de los estimadores inferenciales. Mide no una lnea que es bien ajustada indeterminada. Ella puede variar desde el valor de 0.0% a una lnea perfectamente ajustada de 100%. La R2 ajustada presentada en la Tabla 4 indica que el estimador inferencial de la eficiencia de remocin de sal es ms altamente correlacionada con el tiempo de separacin, el tiempo de mezclado y la relacin de dilucin. La evaluacin estadstica del modelo de remocin de sal us solamente la variable de proceso de tiempo de separacin que produjo un R2 de 0.482. La R2 aument marcadamente cuando el tiempo de mezclado (R2 = 0.689) y variables de agua de dilucin (R2 = 0.721) fueron adicionadas. La tabla 4 muestra que cuando las tres variables (tiempo de separacin, tiempo de mezclado y relacin de dilucin) son ajustadas a los datos de eficiencia de remocin de sal, el valor de R2 ajustada viene a ser 0.721. Esto significa que 72.1% de las variaciones en los datos de eficiencia de remocin de sal se puede explicar por las variaciones de esas tres variables. Adicionando ms variables (por ejemplo, dosificacin de qumico y temperatura) result en un incremento insignificante ms tarde en R2.
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El R2 ajustada que se presenta en la Tabla 5 indica que el estimador inferencial de la eficiencia de corte de agua es ms altamente correlacionado con las variables del tiempo de separacin, la dilucin, y la dosificacin del producto qumico que con el tiempo de mezclado y temperatura. La evaluacin estadstica del estimador inferencial usando solamente tiempo de separacin producido en R2 de 0.179. Cuando la variable de agua de dilucin fue adicionada, R2 aument desde 0.179 a 0.245. Un incremento ms tarde fue obtenido cuando la variable de dosificacin del qumico fue adicionada. Cuando las tres variables (tiempo de separacin, relacin de dilucin, y dosificacin de qumico) fueron ajustadas a los datos de eficiencia de corte de agua, el valor de R2 fue 0.302. esto significa que solamente 30.2% de las variaciones de esas tres variables secundarias. Adicionando ya ms variables (por ejemplo, tiempo de mezclado, y temperatura) dirige solamente a incrementos insignificantes ms tarde en R2. El anlisis del componente principal se us para filtrar los datos tal que solamente las variables significativas de proceso secundario, responsables por determinar la calidad de producto del sistema de proceso de desalado/deshidratacin, pudieron ser determinadas. Las cinco variables predictivas (por ejemplo, variables secundarias) primero fueron transformadas en un nmero igual de componentes principales. Despus de la transformacin, de la variacin varimax fue usada para maximizar la carga de una variable predictiva sobre un componente. En general, la aplicacin de PCA siguida por el procedimiento de la rotacin varimax produce una serie de variaciones de factores. La tabla 6 resume los resultados de la rotacin varimax sobre los cinco componentes principales junto con la cantidad de variancia explicada por cada uno de los componentes. La carga ms alta de una variable, lo ms que varia contribuye a la variacin considerada por el componente principal particularmente. En la prctica, solamente cargas con valores absolutas ms grandes que 50% son seleccionadas para la interpretacin del componente principal [19,20]. Un componente principal con un valor caracterstico ms grande que igual que uno, es generalmente considerado siguiendo el significado estadstico. Desde la Tabla 6, se puede ver que el primer PC considerado para 20% de la variacin total en los datos. Esto es carga pesadamente Tabla 6 Cargas de componentes principales giradas. PC1 PC2 PC3 PC4 X1 -7.2E-17 -3.18E-143 1.466E-16 0.000 X2 -3.35E-18 -5.93E-19 1.000 0.000 X3 1.000 -7.46E-17 -3.35E-18 0.000 X4 -7.46E-17 1.000 -5.93E-19 0.000 X5 0.000 0.000 0.000 1.000 Valor caracterstico 1.00 1.00 1.00 1.00 % de Variancia 20.00 20.00 20.00 20.00 % Acumulativo 20.00 40.00 60.00 80.00 X1 = temperatura, X2 = tiempo de separacin, X3 = tiempo de mezclado, X4 = dosificacin de qumico, X5 = agua de dilucin. Tabla 7
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Estimadores Inferenciales para la eficiencia de remocin de sal (1) usando componentes principales Predictores Constante PC3 PC1 PC4 PC2 PC5 R2 Ajustada 0.482 0.689 0.721 0.724 .726 Coeficiente de regression 75.12 8.045 5.271 2.069 0.622 -0.579 estimado

sobre la variable de tiempo de mezclado (X3) sin contribuciones significativas desde las otras variables de entrada remanentes. Los dos componentes principales, tres, cuatro y cinco cargas pesadas sobre la dosificacin del qumico (X4), tiempo de separacin (X2), agua de dilucin (X5), y temperatura (X1), respectivamente. Los principales componentes alcanzados fueron entonces usados como variables independientes en un anlisis de regresin por etapas para determinar las variables originales del proceso independiente que son significativas a la variacin de las variables de calidad. Los resultados de los anlisis son resumidos en la Tablas 7 y 8 para las eficiencias de remocin de sal y corte de agua respectivamente. Para los datos de la eficiencia de remocin de sal (Tabla 7), usando los tres primeros componentes principales (PC3, PC1, y PC4) proporcionaron una R2 ajustada de 0.721. La inclusin de los componentes adicionales no mejoraron significativamente los coeficientes de determinaciones (nuevamente R2 ajustados de 0.726). As, la aplicacin de los anlisis de regresin del componente principal proporcion tres componentes para la eficiencia de remocin de sal. Por comparacin de la Tablas 6 y 7, el mtodo identific al tiempo de separacin (X2) desde PC3, el tiempo de mezclado (X3) desde PC1, y el agua de dilucin (X5) desde PC4. Por lo tanto, los resultados de ambas regresiones lineales mltiples y las tcnicas de regresin del componente principal afirmaron que las variables del tiempo de separacin, el tiempo de mezclado, y agua de dilucin fueron los factores ms importantes en el estimado de la eficiencia de remocin de sal. Usando esas variables como variables predictivas en el anlisis regresional, el estimador inferencial derivado para la eficiencia de remocin de sal fue obtenido como: 1 = 50.277 + 8.040X2 + 1.863X3 + 0.679X5 (3) Para los datos de la eficiencia del corte de agua (Tabla 8), usando los tres primeros componentes principales (PC3, PC4, y PC2) proporcionaron una R2 ajustada de 0.302. La inclusin de los componentes adicionales no mejoraron significativamente el coeficiente de la determinacin (R2 nuevamente ajustado de 0.0337). As, la aplicacin del anlisis de regresin del componente principal proporcion tres componentes para la eficiencia de corte de agua. Por comparacin las Tablas 6 y 8, el mtodo identific como tiempo de separacin (X2) desde PC3, agua de dilucin (X5) desde PC4, y dosis de qumico (X4) desde PC2. Por lo tanto, los resultados de ambas tcnicas de regresin lineal mltiple y regresin de componente principal afirmaron que las variables del tiempo de separacin, el agua de dilucin, y dosis de qumico fueron los factores ms importantes para predecir la eficiencia de corte de agua. Usando esas variables como variables predictivas en el anlisis Tabla 8 Estimadores inferenciales para la eficiencia de corte de agua (2) usando componentes principales
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Predictores Constante R2 Ajustada Coeficiente de regresin 58.964 estimada

PC3 0.179 6.797

PC4 0.245 4.158

PC2 0.302 3.837

PC5 0.320 2.201

PC1 0.337 -2.115

Fig. 3. Eficiencia predictiva de la remocin de sal vs. eficiencia experimental de la remocin de sal. de regresin dirigi al siguiente estimador inferencial: 2 = 18.111 + 6.793X2 + 1.365X5 + 0.798X4

(4)

Las eficiencias (1, 2) estimadas en las Ecuaciones (3) y (4) fueron graficadas contra los valores experimentales y los resultados est presentados en la Figuras 3 y 4 respectivamente. Puede ser visto desde la Fig. 3 que los valores predictivos y los experimentales de la eficiencia de remocin de sal fueron agrupados alrededor de la diagonal que involucra la validez del modelo predictivo de la remocin de sal. El valor de R2 ajustada fue 0.721. As existi una correlacin significativa entre los valores predictivos y los experimentales de la eficiencia de remocin de sal. En contraste los puntos de la Fig. 4 no tendieron a ser agrupados alrededor de la diagonal, una indicacin del modelo inadecuado (R2 = 0.302). As, la estimacin de la eficiencia del corte de agua no fue consistente con los valores experimentales correspondientes y el estimador inferencial derivado no fue capaz de producir razonablemente las predicciones aproximadas de la eficiencia de corte de agua. Esto nos dirige a considerar los modelos no-lineales.

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Fig. 4. Eficiencia predictiva del corte de agua vs. Eficiencia experimental del corte de agua
Tabla 9 Valores de parmetros usados para calcular 1 de la Ec.. (5) Parmetro Valor 75.28 0 -2.99 1 7.66 2 13.81 3 -0.25 4 3.52 5 0.98 12 -3.02 13 -0.47 14 0.08 15 -2.01 23 -0.17 24 -0.89 25 -0.40 34 -0.54 35 -0.84 45 -0.41 1212 -5.16 1313 1.37 1414 -0.14 1515 -1.07 2323 -0.30 2424 -0.18 2525
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3434 3535 123

0.13 0.29 4.24

4.2.2. Modelos no-lineales De acuerdo a la captura de las relaciones no-lineales y de las interacciones de varios parmetros involucrados en el sistema de desalado/deshidratacin, fue usado el modelo de mezcla cbica (tambin conocida como modelo SCheffe). Mas detalles sobre los modelos de mezcla se pueden encontrar en Montgomery [21]. Los modelos de mezcla cbica fueron usados con el fin de encontrar los modelos no lineales para las eficiencias de remocin de sal y de corte de agua como variables predictivas. La Ec. (5) fue encontrada para dar el mejor modelo para la eficiencia de remocin de sal, con un valor R2 de 0.88. La tabla 9 muestra los valores de los parmetros usados en la ec. (5). 1 = 0 + 1X1 + 2X2 + 3X3 + 4X4 + 5X5 +12X1X2 + 13X1X3 + 14X1X4 + 15X1X5 +23X2X3 + 24X2X4 + 25X2X5 + 34X3X4 +35X3X5 + 45X4X5 + 1212X1X2(X1 X2) +1313X1X3(X1 X3) + 1414X1X4(X1 X4) +1515X1X5(X1 X5) + 2323X2X3(X2 X3) +2424X2X4(X2 X4) + 2525X2X5(X2 X5) +3434X3X4(X3 X4) + 3535X3X5(X3 X5) +123X1X2X3

(5)

Una grfica cruzada para este modelo, muestra lo predictivo contra los valores experimentales actuales de la eficiencia de remocin de sal se da en la Fig.5. La comparacin de las Figs. 3 y 4 ilustra claramente la superioridad del modelo no lineal.

Fig. 5. Comparacin de la eficiencia de la remocin de sal obtenida desde experimentos y el modelo no lineal.
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Un anlisis similar para la eficiencia del corte de agua gener un modelo no lineal con una R2 mxima de 0.64. Muchas pruebas diferentes fueron usadas en un intento para incrementar R2. Se encontr que la divisin de los datos de la variable X3 (tiempo de mezclado) en dos grupos mejor la R2. De aqu que los datos de tiempo de mezclado fue dividido en dos grupos.El primer grupo contiene los datos Tabla 10 Valores de los parmetros usados para calcular 2 desde la Ec. (6) Parmetro Valor cuando X3 = 15 Valor cuando X3 = 79 0 70.91 70.33 1 6.91 0.39 2 5.82 -2.99 3 14.65 -16.14 4 6.23 15.31 5 14.51 13.52 12 -1.53 -4.17 13 8.99 -2.55 14 -3.62 -4.42 15 -3.82 0.434 23 -2.41 4.84 24 2.62 1.99 25 2.42 0.50 34 -4.77 -22.46 35 -9.90 -9.15 45 -2.57 -0.89 1212 3.14 0.23 1313 -9.04 2.14 1414 0.89 -0.16 1515 -5.63 -3.64 2323 3.81 0.60 2424 -2.85 -018 2525 -0.29 -3.06 3434 -5.03 10.50 3535 -9.58 8.53 123 3.82 9.07 1234 6.43 0.09 1235 4.41 -2.58 2345 2.00 -0.88 3451 -2.02 -0.16 4512 2.72 1.01 12345 1.45 -0.45

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donde el tiempo de mezclado estuvo en el intervalo de 1-5 min. porque el segundo grupo contiene datos para lo cual el tiempo de mezclado estuvo en el intervalo de 7-9 min. De acuerdo, a una ecuacin cbica especial modificada con cuatro y cinco variables de interaccin fue usada para el modelo de la eficiencia de corte agua. Se puede notar que trminos de orden ms alto son frecuentemente la regin de operabilidad completa y es por lo tanto grande, requiriendo un modelo elaborado [21]. El resultado indic que la Ec. (6) fue encontrada para proporcionar el mejor modelo para la eficiencia de corte de agua, con una valor de R2 de 0.82 para X3 variando entre 1 y 5 min, y R2 = 0.78 para X3 variando entre 7 y 9 min. La tabla 10 muestra los valores de los parmetros usados en la Ec.(6) para X3 = 1-5 y X3 = 7-9 min. 2 = 0 + 1X1 + 2X2 + 3X3 + 4X4 + 5X5 + 12X1X2 +13X1X3 + 14X1X4 + 15X1X5 + 23X2X3 +24X2X4 + 25X2X5 + 34X3X4 + 35X3X5 +45X4X5 + 1212X1X2(X1 X2) + 1313X1X3 (X1 X3) + 1414X1X4(X1 X4) + 1515X1X5 (X1 X5) + 2323X2X3(X2 X3) + 2424X2X4 (X2 X4) + 2525X2X5(X2 X5) + 3434X3X4 (X3 X4) + 3535X3X5(X3 X5) + 123X1X2X3 +1234X1X2X3X4 + 1235X1X2X3X5 +2345X2X3X4X5 + 3451X3X4X5X1 +4512X4X5X1X2 + 12345X1X2X3X4X5 (6) Las figura 6 y 7 presentan grficas cruzadas de datos predictivos y experimentales actuales de la eficiencia de corte de agua para X3 variando de 1 a 5 min. Y X3 variando de 7 a 9 min, respectivamente. En comparacin las Figuras 4,6 y 7 claramente demostr la superioridad del modelo no-lineal.

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Fig. 6. Comparicin de la eficiencia de corte de agua obtenida desde experimentos y el modelo no lineal para X3 = 1-5 min.

Fig. 7. Comparacin de la eficiencia de corte de agua obtenida desde experimentos y el modelo nolineal para X3 = 79 min. 5. Conclusiones El objetido de este estudio fue desarrollar los estimadores interferenciales Para las eficiencias de remocin de sal y de cortes de agua del proceso de desalado/deshidratacin (producto de calidad) en trminos de cinco parmetros secundarios del proceso como variables predictivas (de entrada). Esas incluye temperatura (X1), tiempo de separacin (X2), tiempo de mezclado (X3), dosis del qumico (X4), y relacin de agua de dilucin (X5). Las variables primarias de calidad fueron las eficiencias de salinidad y de corte de agua (1, 2). El estimador inferencial para la remocin de sal, el cual contiene tres trminos de proceso (tiempo de separacin, tiempo de mezclado, y agua de dilucin) fue seleccionado como el mejor estimador inferencial para predecir la eficiencia de remocin de sal. Cuando esas tres variables secundarias fueron ajustadas a los datos de eficiencia de remocin de sal, el valor de la R2 ajustada fue calculada para ser 0.721. De otra manera, el estimador inferencial lineal para la eficiencia de corte de agua, la cual contiene tres trminos secundarios de proceso (tiempo de separacin , agua de dilucin, y dosis qumico) fue seleccionado como el mejor estimador para predecir la eficiencia corte de agua. Cuando esas tres variables secundarias fueron ajustadas para los datos de la eficiencia de corte de agua, los valores de la R2 ajustada fueron calculados para ser 0.302. La inclusin de predictores adicionales no mejoraron significativamente el coeficiente de la determinacin para ambas eficiencias de remocin de sal y de corte de agua. El estudio tambin mostr que la regresin del componente principal (PCR) combinado con la rotacin varimax, fue una buena tcnica de seleccin para la identificacin de la mayor parte de los subconjuntos apropiados de las variables de proceso para incluir en la estimacin de las eficiencias de remocin de sal y de corte de agua. Un mtodo para seleccionar la variable basada en el anlisis de regresin del componente principal fue aplicada para proporcionar tres variables de
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proceso para la eficiencia de remocin de sal y tres para la eficiencia de corte de agua. Para la eficiencia de remocin de sal, el mtodo PCA identific el tiempo de separacin, el tiempo de mezclado, y el agua de dilucin desde las cinco variables de proceso. Para los datos de la eficiencia de corte de agua, las tres variables de tiempo de separacin el agua de dilucin y la dosificacin del qumico fueron seleccionados.

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