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Metallographie

Inhalt
Zurck zur Startseite Einfhrung in die Metallographie 1 Schliffherstellung 1.1 Probenentnahme 1.2 Einfassen - Einbetten der Proben 1.3 Schleifen 1.4 Polieren 1.5 tzen 1.5.1 tzarten 1.5.2 Farbtzung 2 Makroskopische Betrachtung 2.1 Lunker 2.2 Einschlsse 2.3 Seigerungen 2.4 Niedrigschmelzende Verbindungen 2.5 Wasserstoffeinwirkung 2.5.1 Seigerungsrissigkeit 2.5.2 Kaltrisse 2.5.3 Statisch verzgerter Bruch 2.6 Doppelungen 2.7 Hrterisse 2.8 Schleifrisse 2.9 Relaxationsrisse 2.10 Makrotzungen 2.10.1 tzung nach Fry 2.10.2 tzung nach Oberhoffer 2.10.3 tzung nach Heyn 2.10.4 tzung nach Baumann 3 Die mikroskopische Betrachtung 3.1 Strahlengang

3.2 Stahlgefge 4 Korngrenbestimmung 4.1 Allgemeines 4.2 Korngrenrichtreihen 4.3 Richtreihen ber nichtmetallische Einschlsse 5 Kaltverformung 6 Kristallerholung und Rekristallisation 7 Gefgeausbildung einer Schweiverbindung bei unlegierten Sthlen Literatur

Einfhrung in die Metallographie


Die Metallographie ist eine metallkundliche Untersuchungsmethode. Sie umfasst die optische Untersuchung einer Metallprobe mit dem Ziel einer qualitativen und quantitativen Beschreibung des Gefges. Dabei sind makroskopische, mikroskopische und elektronenmikroskopische Gefgebetrachtungen zu unterscheiden. Seitenanfang

1 Schliffherstellung
Wichtige unerlssliche Voraussetzung fr die lichtoptische (makroskopische, mikroskopische) Untersuchung des Gefges eines metallischen Werkstoffes ist die fachgerechte Herstellung eines Schliffes. Sie erfolgt in folgenden Teilschritten: Seitenanfang 1.1 Probenentnahme Die Probenentnahme muss dem Untersuchungszweck angepasst sein. Bei strukturorientierten Teilen muss bei der Probenentnahme zwischen Querschliff, Lngs- und Flachschliff unterschieden werden. Durch die Probenentnahme darf das Gefge nicht verndert werden. So soll bei mechanischer Abtrennung durch Anwendung geeigneter Khlmittel die Probenerwrmung mglichst klein gehalten werden. Seitenanfang 1.2 Einfassen - Einbetten der Proben Zur besseren Handhabung oder/und zum Randschutz werden die Proben eingefasst oder eingebettet. Methoden: a. Einspannen in Schliffhalter b. Einbetten in Kunststoff (Kalt- oder Warmeinbetten)

oder in andere Materialien (Metall-Legierungen) c. Galvanisches Einbetten (insbesondere zum Randschutz) Seitenanfang 1.3 Schleifen Zur Sichtbarmachung des Gefges ist eine polierte Oberflche Voraussetzung. Hierzu wird die Oberflche vorsichtig schrittweise geschliffen, wodurch eine eventuell vorhandene verformte Schicht (zum Teil) abgetragen wird. Das Schleifen erfolgt von Hand mit Schleifpapier, das auf einer ebenen Platte oder auf einer Drehscheibe aufliegt. Beim ersten Schleifschritt werden normalerweise Schleifpapier der Nummer 180, anschlieend Schleifpapiere der Nummern 240, 320 und 400 benutzt. Nach jedem Schleifprozess wird die Probe um 90 gedreht und in der gleichen Schleifrichtung weitergeschliffen. Dadurch werden die Schleifriefen des vorher benutzten Papiers beseitigt. Wegen der Gefahr unzulssiger Erwrmung darf die Metallprobe nicht zu krftig auf die Unterlage aufgedrckt werden. Die Schmier- und Khlflssigkeit soll gleichzeitig das Schmirgelpapier und die Probe von ausgebrochenem Schmirgel reinigen. Seitenanfang 1.4 Polieren Durch Polieren werden die vom Schleifprozess zurckbleibenden Schleifriefen beseitigt sowie eine evtl. noch vorhandene dnne Verformungsschicht (weiter) abgetragen. Auf Samt- oder Wolltchern aufgetragene geschlmmte Tonerde (Al2O3), Magnesia Usta (MgO), Poliergrn (Cr2O3), Polierrot (Fe2O3) oder neuerdings fast ausschlielich Diamantpaste dienen als Poliermittel. Die Elastizitt der Poliertcher beeinflusst die Poliergte. Durch Polieren mit einem weichen Tuch entsteht eine riefenfreie Oberflche. Dabei runden sich die Kanten mehr oder weniger ab, auch ist mit Riefenbildung durch Abtragen weicher nichtmetallischer Einschlsse zu rechnen. Durch Polieren mit einem hrteren Tuch lsst sich die Kantenabrundung und Reliefbildung eher vermeiden, allerdings ist die Oberflche nicht absolut kratzerfrei. Poliertcher werden whrend des Polierprozesses mit destilliertem Wasser oder bei Verwendung von Diamantpasten mit l und Petroleum geschmiert. Im polierten Zustand lassen sich unter dem Mikroskop bereits nichtmetallische Einschlsse, wie Karbide, Sulfide oder Oxide im Stahl, Graphit im Grauguss, oder Unregelmigkeiten, wie Poren, Risse, Lunker u.a., jedoch kein Gefge, erkennen. Seitenanfang 1.5 tzen

Zu einer Gefgeentwicklung ist tzen notwendig. Da der chemische Angriff des tzmittels auf die verschieden Gefgebestandteile von deren Orientierung und chemischen Zusammensetzung abhngt, wird das Reflexionsverhalten der Gefgebestandteile so verndert, dass eine eindeutige Unterscheidung mglich wird. Die fr die verschiedenen Werkstoffe geeigneten tzmittel und tzzeiten sind empirisch ermittelt worden. Um ein starkes Angreifen der Oberflche durch das tzmittels zu verhindern, wird es z.B. mit Alkohol, Glyzerin oder Glykol verdnnt. Bei tzmitteln, die die Haut angreifen, frben oder antzen, werden die Proben mit Hilfe von tzzangen aus bestndigem Material, wie nichtrostendem Stahl und Nickel, in das tzmittel getaucht. Danach wird die Probe mit Wasser und Alkohol abgesplt, in warmer Luft grndlich getrocknet und unter dem Mikroskop betrachtet. In der folgenden Tafel sind die bekanntesten bzw. gebruchlichsten tzmittel angegeben, vgl. auch angegebene Literatur. Nr. Name und Zusammensetzung des tzmittels 1) Salpetersure (Nital): 1 ml Salpetersure HNO3 1,4 100 ml Alkohol (thyl o. Methyl) Zweck fr Eisen, Grauguss, niedrig legierte Sthle, Schnellarbeitssthle zur Entwicklung des Kleingefges sowie geeignet zur Ermittlung der nitrierten Schicht. wie 1)

2)

Pikrinsure (Pikral): 4 g Pikrinsure HOC6H2 (NO2)3 100 ml Alkohol (Methyl o. thyl) V2A-Beize 10 ml Salpetersure 1,4 0,30 Vogels Sparbeize 100 ml Salzsure 1,19 100 ml dest. Wasser

3)

besonders geeignet zur Entwicklung des Gefges bei hochchromhaltigen nichtrostenden Sthlen und bei Schnellarbeitssthlen sowie zur Entwicklung der Korngre im martensitischen Gefge. Korngrenzentzung fr austenitisierte Cr-Ni-Sthle Entwicklung des Kleingefges bei Reinaluminium und Al-Legierungen

4)

Keller-Wilcox 5 ml Flusssure 40%ig (HF in H2O) 15 ml Salzsure 1,19 24 ml Salpetersure 1,40 955 ml dest. Wasser 10 g Kupferammoniumchlorid 120 ml dest. Wasser soviel Ammoniak (NH3) zusetzen, bis sich der entstehende Niederschlag wieder lst.

5)

Entwicklung des Kleingefges von Kupfer, --Messing, Rotgussbronze, AlBronze und Sondermessing

Seitenanfang 1.5.1 tzarten Es werden drei Hauptarten von tzungen unterschieden: Die Korngrenzen-, die Kornflchenund die Kristallfigurentzung.
q

Korngrenzentzung: Sie ist die gebruchlichste aller tzungen. Es wird mit alkoholverdnnten Suren kurz getzt (Pikrinsure + Salpetersure). Kornflchentzung: Es werden nur die Kornflchen durch das tzmittel angegriffen. Zu dieser Art von tzungen werden Mischungen von tzmitteln verwendet. Kristallfigurentzung: Es wird ein sehr starkes tzmittel (konzentrierte Suren) eingesetzt.

Haupttzungsarten Seitenanfang 1.5.2 Farbtzung Die Wirkungsweise bei Farbtzungen ist, dass neben einer Gefgeentwicklung die einzelnen Gefgebestandteile von einer dnnen Haut berzogen werden. Durch Mehrfachreflexion bei Auflichtbeleuchtung ergeben sich in Abhngigkeit von der Schichtdicke verschiedene Farben.

Die Schichtdicke selbst ist wiederum eine Funktion der Oberflchenenergie der einzelnen Gefgebestandteile. So hat z.B. Martensit eine andere Oberflchenenergie als Austenit oder Ferrit. Aber auch bei Farbtzungen einphasiger Legierungen, z.B. bei Weicheisen, ergeben sich verschiedene Farben, da die Ferritkristalle im Schliff in verschiedenen Kristalllagen angeschnitten sind, die Oberflchenenergie jedoch auch eine Funktion der Kristalllage ist. Die gebildeten Schichten sind entweder sulfidisch oder selenidisch. Bei vielen Farbtzmitteln (z. B. Klemm, Behara I) wird die Sulfidschicht in Verbindung mit der Matrix erzeugt. Andere Farbtzmittel (z.B. Behara II) enthalten die Sulfidbildner bereits in instabiler Lsung. Fr die Schliffherstellung ist folgendes zu beachten: 1. Keine Schliffklammern aus anderem Material verwenden. (Gilt auch fr die meisten Karbidtzungen.) Wenn mglich, Schliff immer in Kunststoff einbetten. 2. Sauberes mechanisches Polieren mit Zwischentzen (insbesondere bei austenitischen Sthlen) oder Elektropolieren. 3. Schliffflche nach dem tzen nicht abwischen. Zur Unterbrechung der tzung in flieendem Wasser vorsichtig absplen, anschlieend mit Alkohol reinigen und mit dem Fhn vorsichtig trocknen. Seitenanfang

2 Makroskopische Betrachtung
erfolgt bei 2-50-facher Vergrerung. Grere Gefgeunregelmigkeiten oder Fehlererscheinungen (entstanden bei Herstellung oder/und Verarbeitung), wie Lunker, Einschlsse, Seigerungen, Doppelungen, Hrterisse, Schleifrisse, sowie die Fehler durch niedrigschmelzende Verbindungen, Wasserstoffeinwirkungen und Spannungsarmglhung (Relaxationsrisse) lassen sich bei dieser Art von Betrachtung erkennen. Seitenanfang 2.1 Lunker Bis auf wenige Ausnahmen (Wismut, Gallium) ist bei den Metallen der bergang aus dem flssigen in den festen Zustand mit einer Volumenverminderung verbunden. Bei den gegossenen Teilen luft der Erstarrungsprozess an den Formrndern schneller ab (grere Abkhlungsgeschwindigkeit) und dadurch wird die verbliebene Restschmelze eingeschlossen. Sobald auch diese erstarrt, entsteht wegen Volumenverminderung dort, wo das Metall am lngsten flssig bleibt, ein Hohlraum, der als ,,Lunker" bezeichnet wird. Stoen mehrere Kristalle beim Wachsen so zusammen, dass die zwischen ihnen eingeschlossene Schmelze keine Verbindung zur Restschmelze hat, dann bildet sich beim Erstarren der eingeschlossenen Schmelze zwischen den Kristallen ein Mikrolunker (Poren). So kann ein porses Gefge entstehen. Die Oberflche von Lunkern zeigt oft die Erstarrung in Form von Dendriten, wie sie hufig bei Gussgefge ohnehin vorkommt.

Mikrolunker; Al-Leg. 3:1 Seitenanfang 2.2 Einschlsse Abgeschmolzene oder mitgerissene Teilchen der Ausmauerung, nicht aufgelste Reste von Legierungselementen, Reaktionsprodukte in der Schmelze, z.B. Sulfide, Karbide und Oxide, bilden die Einschlsse.

Oxidschlacken + MnS; Automatenstahl Seitenanfang 2.3 Seigerungen In den gegossenen Teilen werden die Begleitelemente und Einschlsse vor der Erstarrungszone hergeschoben und in Restschmelze angereichert. Bei unlegierten Sthlen handelt es sich meistens um P-, S-, Mn- und C-Anreicherungen. Hierdurch bilden sich Seigerungszonen.

Seigerungszone; Stahl, tzung nach Fry 3:1 Seitenanfang 2.4 Niedrigschmelzende Verbindungen Beim Abkhlen und Aufschmelzen der Sthle bildet sich im Falle des Vorhandenseins einer niedrigschmelzenden Phase (z.B. S-, P-Mn-Verbindung) ein Film an den Korngrenzen, wodurch im Zuge der Schrumpfungsvorgnge beim Abkhlen eine interkristalline Trennung des Kornverbands eintritt (Erstarrungsrisse) und beim Aufschmelzen Rotbruch bzw. Heibruch verursacht wird (Aufschmelzungsrisse). Beim Schweien fhren niedrigschmelzende Phasen zu Heirissen, in Schweigut zu Erstarrungsrissen und in wrmebeeinflussten Zonen (berhitzungszonen) zu Aufschmelzungsrissen.

Heiriss Seitenanfang 2.5 Wasserstoffeinwirkung 2.5.1 Seigerungsrissigkeit Im Falle ungengender Entgasung reien Seigerungszonen geringeren Verformungsvermgens infolge Wasserstoffeinwirkung bei der Abkhlung auf. Seitenanfang 2.5.2 Kaltrisse Die Bildung von Kaltrissen setzt ein vermindertes Verformungsvermgen voraus, das beim Schweien vor allem durch Aufhrtung im berhitzten Grobkornbereich der wrmebeeinflussten

Zone von legierten (bzw. hhergekohlten) Sthlen bewirkt wird. Die mehr oder weniger verzgert auftretende Kaltrissbildung ist stets an eine Einwirkung von Wasserstoff gebunden, der beim Schweien in Schweigut und Wrmeeinflusszone eindiffundiert. Die Folge hiervon und von dem hufig damit verbundenen ungnstigen Eigenspannungszustand ist eine Rissbildung beim Schweien (Schweiempfindlichkeit). Derartige Kaltrisse entstehen interkristallin. Ihr weiterer Verlauf ist meist transkristallin.

Kaltriss am Bodenring einer Gasflasche Seitenanfang 2.5.3 Statisch verzgerter Bruch Durch Wasserstoff ausgelste Risse werden hufig an Bauteilen hherer Festigkeit beobachtet, z.B. nach Beizen oder galvanischer Behandlung. Bei galvanisch behandelten Schrauben knnen deshalb bei den Festigkeitsklassen 10.9, 12.9, und 14.9 zustzliche Wrmenachbehandlungen zur Wasserstoffeffusion notwendig sein. Seitenanfang 2.6 Doppelungen Im Lunker knnen sich Beimengungen und Schlackenteilchen anreichern, welche das Verschweien der Lunkerwnde beim Auswalzen oder Schmieden verhindern. Solche Teile weisen Doppelungen auf und sind fr die meisten Zwecke unbrauchbar.

Dopplungen vor und nach einseitiger Erwrmung Seitenanfang 2.7 Hrterisse Durch das Abschrecken entstehen beim Hrten von Stahl infolge ungleichmiger Temperaturverteilung ber dem Querschnitt Wrmespannungen. Zustzlich treten durch die Gefgeumwandlungen Umwandlungsspannungen auf (Volumenvergrerung bei der Martensitbildung), die - zusammen mit den Wrmespannungen - Eigenspannungen nach sich ziehen knnen. Dadurch knnen bei und nach der Abkhlung Risse auftreten. Kennzeichnend fr die Hrterisse ist die meist dunkle Bruchflche und der hufig geradlinige, senkrecht zur Oberflche orientierte Verlauf mit interkristallinen Verstelungen.

Hrteriss; 1250 C, l, X40CrMoV51, 200:1 Seitenanfang 2.8 Schleifrisse Beim Schleifen gehrteter Sthle knnen an der Oberflche Schleifrisse auftreten. In diesen Fllen fhrt eine kurzzeitige hohe Wrmezufuhr, wie z.B. bei starkem Schleifdruck oder ungengender Khlung, zu rtlicher Erhitzung (besonders bei Werkstoffen mit schlechter Wrmeleitfhigkeit) und damit zum Aufreien beim Erkalten infolge der sich aufbauenden Eigenspannungen. Die Risse treten bevorzugt senkrecht zur Schleifrichtung, aber auch netzfrmig, auf.

Schleifrisse an einer Schlittenfhrung Seitenanfang 2.9 Relaxationsrisse Eine auf Ausscheidungen beruhende Versprdungserscheinung in Verbindung mit dem Schweien ist die Kurzzeitstandversprdung (Relaxationsversprdung), die beim Spannungsarmglhen in der (grobkrnigen) Wrmeeinflusszone geschweiter (legierter) Feinkornbausthle auftreten kann. Der Verlust an Verformungsfhigkeit wird auf die - fr die Spannungsrelaxation notwendigen - Kriechvorgnge zurckgefhrt, die dehnungs- und temperaturinduzierte Ausscheidungsvorgnge bewirken. Dadurch werden die Korngrenzen in Verbindung mit einer harten Matrix und entsprechenden Verunreinigungen im Stahl zu Schwachstellen (insbesondere bei bestimmten Sthlen), wodurch es zu interkristallinen Rissen (Relaxationsrissen) kommt.

Relaxationsriss; 50:1 Seitenanfang 2.10 Makrotzungen 2.10.1 tzung nach Fry Fry entwickelte ein tzmittel, das sich aus 100 ml destilliertem Wasser 120 ml konzentrierter Salzsure 90 g Kupfer-II-Chlorid zusammensetzt. Dieses tzmittel wird angewendet, um Kaltverformungen, die durch Biegen, Strecken, Pressen, Stauchen usw. entstanden sind, sichtbar zu machen.

tzung nach Fry, Flielinienbildung beim Punktschweien Arbeitsvorgang: Die Probe wird mit Schmirgelpapier bis Krnung 400 geschliffen und in Benzin von l und Schmutz gereinigt. Mit einem in der tzlsung getrnkten Wollebausch wird die Oberflche des Schliffs so lange behandelt, bis sich die Kraftwirkungslinien (Flielinien) deutlich abheben. Das tzmittel wird zuerst grndlich in Salzsure abgewaschen, und erst dann wird die Probe mit Wasser abgewaschen und mit dem Fhn getrocknet. Kraftwirkungslinien (Flielinien) treten nur bei kohlenstoffarmen Sthlen auf (etwa bis 0,2% C-Gehalt). Bei hher gekohlten Sthlen spricht dieses tzmittel auf Flielinien nicht an. Es empfiehlt sich auch, die kaltverformten Proben bis etwa 200 C zu erwrmen. Seitenanfang 2.10.2 tzung nach Oberhoffer Oberhoffer entwickelte ein tzmittel, das sich aus 1 g Kupferchlorid 30 g Eisenchlorid 0,5 g Zinnchlorid 42 ml Salzsure 1,19 500 ml destilliertem Wasser 500 ml Alkohol zusammensetzt. Dieses tzmittel wird angewendet, um Phosphoranreicherungen, und damit den Faserverlauf, sichtbar zu machen. Der Faserverlauf ist bei Maschinenteilen, die sehr hoch beansprucht werden, wichtig, denn senkrecht zum Faserverlauf ist die Festigkeit hher als bei Querrichtung (Kurbelwellen, Schraubenkpfe).

tzung nach Oberhoffer, Seigerung und Faserverlauf bei angestauchten Schrauben Arbeitsvorgang: Die Probe wird mit Schmirgelpapier bis Krnung 400 geschliffen, in Benzin gereinigt und 1 - 2 Minuten poliert. Die Probe muss vor der tzung riefen- und kratzerfrei sein. Mit einem in der tzlsung getrnkten Wattebausch wird gleichmig ber die Schliffoberflche gerieben, bis der Faserverlauf deutlich sichtbar ist. Anschlieend wird die Probe mit Wasser abgewaschen. Rtliche Flecken, die vom Kupferniederschlag herrhren, lassen sich mit Ammoniak entfernen. Wird die Probe nochmals kurz poliert, so erscheint der Faserverlauf deutlicher. Die Probe wird zum Schluss nochmals mit Wasser gereinigt, mit Spiritus abgespritzt und mit dem Fhn getrocknet. Seitenanfang 2.10.3 tzung nach Heyn Heyn entwickelte ein tzmittel, das sich aus

9 g kristallisiertem Kupferammonchlorid (CuCl2NH4Cl2 H2O) 100 cm3 Wasser zusammensetzt. Dieses tzmittel wird angewendet, um P-S-Seigerungen sichtbar zu machen. Der auf der Probe vorhandene Kupferniederschlag wird mit einem Wattebausch oder einem Stck Kork unter flieendem Wasser abgerieben. Die Phosphor- und Schwefelseigerungen frben sich dabei dunkelbraun, whrend das reine Eisen nicht angegriffen wird.

tzung nach Heyn, Phosphorseigerung in einem Stahlbolzen, 1:1 Seitenanfang 2.10.4 tzung nach Baumann Mit Hilfe des Baumann- oder Schwefelabdruckes knnen Schwefelseigerungen sofort auf photographischem Papier festgehalten werden. Bromsilberpapier wird mit 5%iger Schwefelsure (bei Tageslicht) getrnkt und der Schliff je nach dem S-Gehalt 1 bis 5 Minuten lang aufgedrckt. Das Papier wird dann normal fixiert und gewssert. Die Seigerungen erscheinen schwarzbraun.

Schwefelabdruck nach Baumann, Seigerung in Walzprofilen Der Vorgang verluft so, dass die Schwefelsure in Berhrung mit Eisen- oder Mangansulfid (FeS bzw. MnS) Schwefelwasserstoff bildet: FeS + H2SO4 FeSO4 + H2S. Dieser reagiert mit dem Silberbromid AgBr des Photopapiers zufolge der Gleichung: H2S + 2AgBr Ag2S + 2 HBr unter Bildung von schwarzbraunem Silbersulfid Ag2S. Seitenanfang

3 Die mikroskopische Betrachtung


erfolgt bei 50-1500-facher Vergrerung. Feingefgeaufbau, gegenseitige Anordnung der Kristalle, ihre Verteilung, ihre Orientierung und Struktur lassen sich hierbei erkennen. Seitenanfang 3.1 Strahlengang

Seitenanfang 3.2 Stahlgefge Metallographische Untersuchungen an Sthlen setzen die Kenntnis des Eisen-KohlenstoffDiagramms voraus. In der Vorlesung "Werkstoffkunde" wird das Fe-C-Diagramm ausfhrlich behandelt. Die Stahlseite des Diagramms ist hier wiedergegeben.

Austenit:

-Mischkristall - C in kfz-Fe-Gitter eingelagert

Austenit (100:1) Ferrit: -Mischkristall - C in krz-Fe-Gitter eingelagert

Ferrit (100:1) Zementit: Zementit ist der metallographische Name des Eisenkarbids (Fe3C). Zementit ist hart (HV 0,1 = 1100). Primr-, Sekundr- und Tertir-Zementit sind chemisch und physikalisch gleich.

Primrzementit:

Bildung von Fe3C direkt aus der Schmelze (4,3 - 6,7% C) Bildung von Fe3C aus -Mischkristallen (0,02- 0,83% C) Bei 723 C entstehen aus den -Mischkristallen -MK und Fe3C. Das Gefge, welches sich dabei bildet, nennt man Perlit.

Sekundrzementit: Bildung von Fe3C aus -Mischkristallen (0,8 - 4,3% C) Tertirzementit: Perlit:

Perlit (500:1) Bei der Perlitbildung entstehen durch Kohlenstoffdiffusion lamellare Bereiche, deren eine Lamelle so wenig Kohlenstoff enthlt (nur noch 0,02% C), dass sie in das -Gitter umklappen kann (-Eisen kann nicht mehr Kohlenstoff lsen), deren nchste Lamelle dagegen nach Anreicherung des Kohlenstoffs auf 6,67% zu Fe3C umgebildet wird. So entsteht ein Gefge aus schichtweise aufeinanderliegenden lamellenfrmigen Fe3C-Kristallen und -MK. Zum Vergleich mit Stahlgefge werden folgende Schliffbilder noch zugefgt:

Gusseisen mit Kugelgraphit (200:1)

Gusseisen mit Lamellengraphit (200:1)

Reinaluminium (100:1)

Al-Si-Legierung, 17 - 19% Si (200:1)

Ms 61 (50:1)

GPbBz 8, Gussbleibronze (200:1)

Kupfer (200:1)

Molybdn (500:1)

Sinterkorund Al2O3 (500:1) Seitenanfang

4 Korngrenbestimmung
4.1 Allgemeines Gefge der Metalle und Legierungen sind aus einer Vielzahl kleinster Krner, sogenannter Kristallite, aufgebaut. Die Metalle sind polykristallin, d.h. aus vielen Kristallen bestehend. Benachbarte Kristallite stoen lngs der Berhrungsflchen (Korngrenzen), jedoch unter verschiedenen Netzebenenwinkeln, zusammen, woraus eine Strung des ansonsten geregelten Gitteraufbaus im Bereich der Korngrenzen resultiert. Das Verhltnis von geregeltem (ungestrtem) Gitter im Korninnern zum ungeregelten Korngrenzenbereich hngt von der Gre der Kristallite ab und ist von erheblicher Bedeutung fr zahlreiche technischphysikalische Eigenschaften der Metalle, insbesondere Zhigkeit. Die im Schliff erkennbaren Korngrenzen geben keine Aussage ber die Korngren, da die Schnittflche nur einen ebenen Schnitt durch das Kornkonglomerat darstellt, beispielsweise Kugelhaufen. Bei einem Schnitt wird nicht jede Kugel an ihrem quator geschnitten. Theoretisch werden alle ebenen Korngren zwischen null und dem quator erwarten. Wegen dieser Schwierigkeit begngt man sich mit einer Durchschnittsgre, entweder dem mittleren Flcheninhalt oder dem mittleren Durchmesser der Kristallite. Die Korngre ist aber auch von der Vergrerung abhngig, denn bei hheren Vergrerungen werden mehr kleine Krner erfasst als bei geringeren Vergrerungen. Seitenanfang

4.2 Korngrenrichtreihen Zur Vermeidung zeitraubender Gefgeausmessungen dienen die Gefgerichtreihen. Hierbei wird das zu prfende Gefge mit einer Anzahl hnlicher, aber hinsichtlich des zu beurteilenden Gefgemerkmales abgestuften Gefgevorbilder verglichen. Jeder Gefgezustand des Vorbildes erhlt eine Kennziffer. Das zu prfende Gefge erhlt die Kennziffer des Bildes der Richtreihe. Der Vergleich des Prflings mit der Richtreihe erfolgt bei einem festgelegten Abbildungsmastab. Die ASTM (American Society for Testing Materials) hat ein System zur Bestimmung der Korngren entwickelt. Dabei wird bei 100-facher Vergrerung das Gefgenetz mit einer Anzahl schematischer Bilder verglichen, deren Krner unterschiedliche Gre besitzen und die Nummern 1 bis 8 tragen.

Richtreihen zur Korngrenbestimmung nach ASTM Norm E 19-46 Austenitkorngre ASTM Norm E 89-52 Ferritkorngre Ist Z die Anzahl der Krner in einem Quadratzoll eines 100-fach vergrerten Bildes und N die Richtreihennummer, so gilt als ASTM Korngrenskala folgende Beziehung: Z=2N-1 Die ASTM-Korngre Nr.1 gibt also ein Korn an, dessen Querschnitt bei 100-facher Vergrerung ein Quadratzoll betrgt, und ist also sehr grobkrnig. Krner je Quadratzoll Krner je mm2 Kornflche je m2 (Abbildungsmastab V = 100 : 1) 1 16 62000

ASTM-Nr. 1

2 3 4 5 6 7 8

2 4 8 16 32 64 128

32 64 128 256 512 1024 2048

31000 15600 7800 3900 1950 980 490

Umrechnung der ASTM-Korngre in metrische Mae Im technischen Bereich gilt im Allgemeinen bei Sthlen: ASTM-Nr. < 5 Grobkrniges Gefge ASTM-Nr. > 5 Feinkrniges Gefge Stahl-Eisen-Prfblatt Nr. 1510-61 enthlt zur Bestimmung der Korngren von Sthlen Bildreihen, die praktisch der ASTM-Norm entsprechen. Seitenanfang 4.3 Richtreihen ber nichtmetallische Einschlsse Zur Bestimmung des physikalischen Reinheitsgrades, besonders von Sthlen, wurden verschiedentlich Richtreihen entwickelt, die es gestatten, Menge und Verteilung der nichtmetallischen Einschlsse zahlenmig festzulegen (Stahl-Eisen-Prfblatt Nr. 1570 - 8.71 und Nr.1572 - 8.71). Es wird zweckmigerweise zwischen zusammenhngenden, d.h. plastisch verformbaren Einschlssen, und krnigen, d.h. sprden Einschlssen unterschieden. Es werden daher die Bewertungsziffern fr beide Schlackenarten getrennt angegeben.

Modell einer Richtreihe ber nichtmetallische Einschlsse fr einen Abbildungsmastab von V = 100:1 Zu den plastischen Einschlssen zhlen besonders die Sulfide, aber auch manche Silikate, whrend die sprden Einschlsse von Oxiden und dem Groteil der kompliziert zusammengesetzten Silikate gebildet werden. Das obige Bild gibt ein Modell einer derartig geteilten Schlackenrichtreihe wieder. Die Beurteilung eines Stahles mit ,,3p; 1s" wrde also bedeuten, dass die plastischen Einschlsse hnlich dem Bild 3p, die sprden Einschlsse hnlich dem Teilbild 1s der Richtreihe vorliegen, d.h. also, es sind bedeutend mehr plastische als sprde Einschlsse vorhanden, wie es beispielsweise bei Automatensthlen der Fall ist.

Richtreihen liegen bereits vor oder lassen sich aufstellen fr die metallographische Korngre, die Bruchkorngre, das Kornstreckungsverhltnis bei kaltverformten Werkstoffen, die Graphitgre und -verteilung in Grauguss, die Menge und Anordnung des Phosphideutektikums in Gusseisen, die Schlackenmenge und -verteilung in Wlzlager-, Automaten-, Turbinenschaufel- und anderen Sthlen, die Ausbildung der primren und sekundren Zeilenstruktur von Sthlen, die Karbidseigerungen in Werkzeugsthlen, den Feinheitsgrad des krnigen Zementits in weichgeglhtem Werkzeugstahl u.a.. Einen berblick ber die Methodik des Richtreihenverfahrens geben weitere Stahl-Eisen-Prfbltter. Seitenanfang

5 Kaltverformung
Die plastische Deformation der verformungsfhigen metallischen Werkstoffe verursacht eine Werkstoffgefgenderung. Die unter Zugbeanspruchung liegenden Krner werden gestreckt und die unter Druckbeanspruchung liegenden Krner gestaucht. Gefgenderung ist aber erst ab einem Verformungsgrad von 15% erkennbar.

St 37, 40% gestreckt, 100:1 Kaltverformung ist plastische Deformation unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Durch Kaltverformung erhht sich die Hrte, Streckgrenze und die Festigkeit; Dehnung, Einschnrung und Kerbschlagzhigkeit verringern sich (Folgen der Kaltverformung). Seitenanfang

6 Kristallerholung und Rekristallisation


Ein kaltverformtes Metall befindet sich in einem Zwangszustand. Mit steigender Temperatur vermindern sich die Folgen der Kaltverformung und knnen auch ganz aufgehoben werden. Eine weitgehende Beseitigung dieses Zwangszustandes ohne Neubildung des Gefges und ohne Verschiebung der Korngrenzen heit Kristallerholung. Die Temperatur der Kristallerholung liegt tiefer als die Rekristallisationstemperatur. Im Schliffbild ist die Kristallerholung nicht zu erkennen, weil die bei Verformung gestreckten Kristalle erhalten bleiben. Wenn ein vllig neues, ganz entspanntes Gefge gebildet wird, liegt Rekristallisation vor.

St 37, 40% gestreckt, 100:1

St 37, 40% gestreckt, rekristallisiert 750 C / h / Luft, 100:1 Die beiden obigen Bilder zeigen den Gefgezustand vor und nach der Rekristallisation. Der Verformungsgrad ist hauptschlich magebend fr die Korngre des Gefges nach der Rekristallisation.

Gefgeausbildung in der Randzone gestanzter Nietlcher

Rekristallisation nach vorausgegangener Verformung Seitenanfang

7 Gefgeausbildung einer Schweiverbindung bei unlegierten Sthlen

Gefgeausbildung einer Schweiverbindung bei unlegierten Sthlen Zone I Schmelzzone Gefge ferritisch-perlitisch, Gussstruktur Bemerkungen eingeschmolzener Zusatz- und Grundwerkstoff (>1500 C), Gefge und Festigkeit soll Grundwerkstoff entsprechen

II

Grobkornzone

ferritisch - wenig perlitisch

III Feinkornzone IV Perlitzerfallszone

ferritisch - perlitisch krniger Zementit

Nahtbergang, grobkrnig durch berhitzen (>950 C im -Gebiet), u.U. erhhte Festigkeit bei geringer Zhigkeit normalgeglhter Grundwerkstoff (~920 C) weich und verformungsfhig Festigkeit und Korngre entsprechend Grundwerkstoff

ferritisch-perlitisch VIII Unbeeinflusster Grundwerkstoff (entsprechend CGehalt) nach vorangegangener Kaltverformung: V Rekristallisationszone 650 - 750 C: Korngre entsprechend Verformungsgrad (Grobkorn bei 5 - 12%, 750 C verringerte Schlagzhigkeit) Verfestigung wieder aufgehoben (entsprechend Spannungsfreiglhen) verbessertes Verformungsvermgen bei nicht alterungsbestndigen Sthlen, Zhigkeitsabfall Sprdbruchgefahr

VI Kristallerholungszone

500 - 600 C:

VII Alterungszone

200 - 300 C:

Seitenanfang

Literatur:
1) H. Schumann Metallographie VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig 1964 2) F. Eisenkolb 3) W. Domke 4) L.L. Wymann Einfhrung in die Werkstoffkunde, Band 1 VEB Verlag Technik Berlin, 1965 Werkstoffkunde und Werkstoffprfung Verlag W. Girardet, Essen, 1964 ASTM-Bull. (1956), 59

5) D. Horstmann Das Zustandschaubild Eisen-Kohlenstoff und die Grundlagen der Wrmebehandlung der Eisen-Kohlenstoff-Legierung Verlag Stahleisen mbH, Dsseldorf 1961

6) H. Diergarten

Gefge-Richtreihen im Dienste der Werkstoffprfung in der stahlverarbeitenden Industrie VDI-Verlag, Dsseldorf, 4.Aufl. 1960

Normen: DIN 50 600 Prfung metallischer Werkstoffe; Metallographische Gefgebilder, Abbildungsmastbe und Formate Seitenanfang Zurck zur Startseite Drucken

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