MCI - Plasticos - 2010

Materiais de Construo
PLSTICOS
srie MATERIAIS
rui santos joo guerra martins
2. edio / 2010
Apresentao No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente, o repositrio da Monografia do Eng. Rui Santos. Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargar-se ao que se pensa omitido. Esta sebenta insere-se num conjunto que perfaz o total do programa da disciplina, existindo uma por cada um dos temas base do mesmo, ou seja: 1. Movimentos de terras. 2. Desmontes. 3. Demolies. 4. Rochas. 5. Ligantes. 6. Colas e mstiques. 7. Argamassas e rebocos. 8. Betes. 9. Metais. 10. Execuo de estruturas metlicas. 11. Execuo de estruturas de beto armado e/ou pr-esforado. 12. Plsticos. 13. Distribuio de gua (fria e quente) e drenagem de guas residuais (domsticas e pluviais). 14. Climatizao (aquecimento e refrigerao) e ventilao. Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem. Joo Guerra Martins
Os plsticos na Construo Civil
NDICE DE TEXTO INTRODUO ........................................................................................................................ 9 I. GENERALIDADES ............................................................................................................ 11 1.1. Introduo ........................................................................................................................ 11 1.2. Histrico ........................................................................................................................... 11 II. MATERIAIS PLSTICOS .............................................................................................. 18 2.1. Os polmeros..................................................................................................................... 18 2.1.1. Origem ................................................................................................................... 19 2.1.2. Natureza qumica.................................................................................................. 22 2.1.3. Classificao .......................................................................................................... 27 2.2. Caractersticas genricas dos materiais plsticos ......................................................... 30 2.2.1. Massa volmica ..................................................................................................... 31 2.2.2. Peso molecular ...................................................................................................... 32 2.2.3. Cristalinidade e amorfismo ................................................................................. 32 2.2.4. Caractersticas mecnicas .................................................................................... 34 2.2.5. Caractersticas trmicas ....................................................................................... 36 2.2.6. Caractersticas elctricas ..................................................................................... 39 2.2.7. Caractersticas acsticas ...................................................................................... 39 2.2.8. Resistncia corroso .......................................................................................... 39 2.2.9. Absoro de gua .................................................................................................. 39 2.2.10. Resistncia degradao e durabilidade ......................................................... 40 2.2.11. Caractersticas ptico-visuais ............................................................................ 40 2.2.12. Vantagens e desvantagens .................................................................................. 40 III. PROCESSAMENTO DE MATERIAIS PLSTICOS ................................................. 43 3.1. Introduo ........................................................................................................................ 43 3.2. Processos industriais de polimerizao ......................................................................... 43 3.2.1. Polimerizao em volume (massa) ...................................................................... 43 3.2.2. Polimerizao em soluo .................................................................................... 43 3.2.3. Polimerizao em suspenso ................................................................................ 44 3.2.4. Polimerizao em emulso ................................................................................... 44 3.3. Processamento de termoplsticos ................................................................................... 45 3.3.1. Extruso................................................................................................................. 45 3.3.2. Injeco .................................................................................................................. 46 3.3.3. Calandragem ......................................................................................................... 47 3.3.4. Termomoldagem ................................................................................................... 47 3.3.5. Moldagem por sopro ............................................................................................ 48 3.4. Processamento de termoendurecveis ............................................................................ 48 3.4.1. Moldagem por compresso .................................................................................. 48 3.4.2. Moldagem por transferncia ............................................................................... 48 3.5. Processamento de compsitos ......................................................................................... 49 3.5.1. Laminao manual ............................................................................................... 49 3.5.2. Projeco simultnea............................................................................................ 49
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3.5.3. Moldagem por injeco ........................................................................................ 50 3.5.4. Moldagem em contnuo ........................................................................................ 50 3.5.5. Pultruso ............................................................................................................... 51 3.5.6. Centrifugao ........................................................................................................ 51 3.5.7. Moldagem por enrolamento filamentar ............................................................. 52 3.6. Principais aditivos ........................................................................................................... 52 3.6.1. Adjuvantes............................................................................................................. 53 3.6.2. Cargas .................................................................................................................... 55 3.7. Tcnicas de unio de materiais plsticos ....................................................................... 55 3.7.1. Unies por peas acessrias ................................................................................. 55 3.7.2. Unio por colagem ................................................................................................ 56 3.7.3. Unio por soldadura ............................................................................................. 56 3.7.4. Unies em plsticos reforados com fibras ........................................................ 56 IV. PRINCIPAIS MATERIAIS PLSTICOS USADOS NA CONSTRUO CIVIL... 58 4.1. Materiais plsticos e respectivas siglas .......................................................................... 58 4.2. Polietileno (PE) ................................................................................................................ 59 4.3. Polipropileno (PP) ........................................................................................................... 61 4.4. Policloreto de vinilo (PVC) ............................................................................................. 62 4.5. Poliacetato de vinilo (PVAC) .......................................................................................... 63 4.6. Poliestireno (PS)............................................................................................................... 64 4.6.1. Poliestireno butadieno (SB) ................................................................................. 64 4.6.2. Poliestireno acrilonitrilo (SAN) ........................................................................... 64 4.6.3. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) ............................................................... 65 4.6.4. Espuma de poliestireno expandido (EPS) .......................................................... 65 4.6.5. Espuma de poliestireno extrudido (XPS) ........................................................... 66 4.7. Polimetacrilato de metilo (PMMA) ................................................................................ 66 4.8. Policarbonato (PC) .......................................................................................................... 67 4.9. Poliamida (PA) ................................................................................................................. 67 4.10. Polibutileno (PB) ............................................................................................................ 68 4.11. Poliuretanos (PUR) ........................................................................................................ 68 4.12. Resinas epoxdicas (EP) ................................................................................................ 69 4.13. Resinas Fenlicas (PF) .................................................................................................. 70 4.14. Resinas de ureia formaldedo (UF) e de melamina formaldido (MF) ..................... 70 4.15. Polister insaturado (UP) .............................................................................................. 71 4.16. Silicones (SI) ................................................................................................................... 72 4.17. Plsticos compostos ....................................................................................................... 73 4.17.1. Plsticos compostos de fibra de vidro (PRFV)................................................. 73 V. UTILIZAO DOS MATERIAIS PLSTICOS NA CONSTRUO CIVIL .......... 75 5.1. Tubagens .......................................................................................................................... 76 5.1.1. Tubagem para gua fria no interior e exterior dos edifcios ............................ 77
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5.1.2. Tubagem para gua quente no interior dos edifcios ........................................ 79 5.1.3. Tubagem para drenagem de guas residuais e ventilao................................ 83 5.1.4. Tubagem para distribuio de gs ...................................................................... 84 5.2. Perfis ................................................................................................................................. 85 5.3. Isolamento trmico e acstico......................................................................................... 86 5.4. Revestimentos e Impermeabilizaes ............................................................................ 89 5.4.1. Revestimentos de pavimentos .............................................................................. 89 5.4.2. Revestimentos de paredes .................................................................................... 91 5.4.3. Impermeabilizaes .............................................................................................. 93 5.5. Geotxteis ......................................................................................................................... 96 5.5.1. Noes gerais ......................................................................................................... 96 5.5.2. Aplicaes .............................................................................................................. 99 5.6. Vidro sinttico .................................................................................................................. 99 5.7. Artigos sanitrios ........................................................................................................... 102 5.8. Aditivos para beto........................................................................................................ 102 5.9. Elementos auxiliares no trabalho com beto .............................................................. 103 5.10. Instalaes elctricas ................................................................................................... 104 CONCLUSO....................................................................................................................... 105 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 107 ANEXO I ............................................................................................................................... 110 ANEXO II.............................................................................................................................. 117 ANEXO III ............................................................................................................................ 117
NDICE DE FIGURAS Fig. 1.1. Alexander Parkes, inventor da Parkesine (1862) [46]............................................... 12 Fig. 1.2. John Wesley Hyatt [46] ............................................................................................ 13 Fig. 1.3. Relgio de resina fenlica (baquelite) e celulide (1920) [46] .................................. 14 Fig. 1.4. Hermann Staudinger [54] .......................................................................................... 15 Fig. 2.1. Plataforma petrolfera [http://www.galpenergia.com/] .............................................. 19 Fig. 2.2. Refinao do petrleo bruto [37] ............................................................................... 21 Fig. 2.3. Relao monmero-polmero [41] ............................................................................ 22 Fig. 2.4. Poliadio e policondensao [41] ............................................................................ 23 Fig. 2.5. Homopolmero e copolmeros [32] ............................................................................ 25 Fig. 2.6. Copolmero de insero (ramificado) [25] ................................................................. 26 Fig. 2.7. Polmero de estrutura linear (ex: Polietileno de alta densidade - PEAD) [32] .......... 26 Fig. 2.8. Polmero de estrutura ramificada (ex: Polietileno de baixa densidade - PEBD) [32] 27 Fig. 2.9. Polmero de estrutura em rede (ex: Resina fenol formaldedo) [32] .......................... 27 Fig. 2.10. Classificao dos plsticos segundo a sua origem [43] ........................................... 28 Fig. 2.11. Volume vs temperatura para dois polmeros, um amorfo e um semicristalino [32] 33 Fig. 2.12. Aparelho para ensaio de choque Izod e choque Charpy [25] ................................... 35 Fig. 3.1. Polimerizao em emulso [32] ................................................................................. 44 Fig. 3.2. Esquema de uma extrusora, mostrando as diversas zonas funcionais [27] ................ 45 Fig. 3.3. Extrusor de Polietileno [20] ....................................................................................... 46 Fig. 3.4. Esquema de uma mquina injectora [12] ................................................................... 47 Fig. 3.5. Projeco simultnea [3] ............................................................................................ 50 Fig. 3.6. Vista geral do processo de pultruso [3] .................................................................... 51 Fig. 3.7. Vista geral do processo de centrifugao [3] ............................................................. 52 Fig. 3.8. Vista geral do processo de enrolamento [3] ............................................................... 52 Fig. 4.1. Estrutura qumica do polietileno [30] ........................................................................ 60 Fig. 4.2. Proteco de obra em polietileno [15] ....................................................................... 60 Fig. 4.3. Estrutura qumica do polipropileno [30] .................................................................... 61 Fig. 4.4. Estrutura qumica do policloreto de vinilo [30] ......................................................... 62 Fig. 4.5. Estrutura qumica do poliacetato de vinilo [8] ........................................................... 63 Fig. 4.6. Estrutura qumica do poliestireno [30] ....................................................................... 64 Fig. 4.7. Construir com EPS [33] ............................................................................................. 65 Fig. 4.8. Isolar com poliestireno extrudido [44] ....................................................................... 66 Fig. 4.9. Estrutura qumica do polimetacrilato de metilo [8] ................................................... 66 Fig. 4.10. Estrutura qumica do policarbonato [30].................................................................. 67 Fig. 4.11. Estrutura qumica da poliamida [8] .......................................................................... 68 Fig. 4.12. Estrutura qumica do polibutileno [8] ...................................................................... 68 Fig. 4.13. Estrutura qumica do poliuretano [8] ....................................................................... 69 Fig. 4.14. Estrutura qumica das resinas epoxdicas [8] ........................................................... 69 Fig. 4.15. Estrutura qumica das resinas fenlicas [8] .............................................................. 70 Fig. 4.16. Estrutura qumica da melamina [8] .......................................................................... 70 Fig. 4.17. Estrutura qumica de um pliester insaturado [8] .................................................... 71 Fig. 4.18. Estrutura qumica de um silicone [8] ....................................................................... 72 Fig. 4.19. Amostra de fibra de vidro [15] ................................................................................. 73 Fig. 5.1. Acessrios em PVC [http://www.asc.pt/poliresine.htm] ........................................... 79 Fig. 5.2. Tubos e acessrios de polipropileno copolmero random (PP-R) [40] ..................... 81 Fig. 5.3. Tcnicas de unio de tubos de polietileno para conduo de gs [50] ....................... 84 Fig. 5.4. Perfis em PVC [49] .................................................................................................... 85
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Fig. 5.5. Revestimento de pavimentos em PVC [49] ............................................................... 90 Fig. 5.6. Revestimento plstico contnuo de paredes [http://www.imperbor.pt/]..................... 91 Fig. 5.7. Papel de parede em PVC [49] .................................................................................... 92 Fig. 5.8. Membrana de impermeabilizao polietileno de alta densidade[http://www.sigsasa.com]...................................................................................................................................... 93 Fig. 5.9. Membrana de impermeabilizao em PVC [49] ........................................................ 94 Fig. 5.10. Silicones [http://www.plastimix.pt/] ....................................................................... 95 Fig. 5.11. Geosintticos [35] .................................................................................................... 98 Fig. 5.12. Cobertura em chapas acrlicas [http://www.dicopesa.com.br/].............................. 100 Fig. 5.13. Cobertura em policarbonato [http://www.poliwork.com.br/] ............................... 101 Fig. 5.14. Espaadores plsticos para pilares, vigas e paredes [45] ....................................... 104 Fig. 5.15. Calhas e caixas plsticas [49] ................................................................................. 104
NDICE DE QUADROS Quadro 1 Desenvolvimento histrico da produo dos principais polmeros sintticos [8]. .................................................................................................................................................. 16 Quadro 2 Diferenas entre as polimerizaes em cadeia e em etapas [41].......................... 24 Quadro 3 Comparao das trs categorias de polmeros [8]. ............................................... 29 Quadro 4 Valores indicativos da massa volmica de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8]. .................................................................................................................. 31 Quadro 5 Valores indicativos de algumas propriedades mecnicas de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8]. ..................................................................................... 36 Quadro 6 Valores indicativos de algumas propriedades trmicas de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8]. ..................................................................................... 37 Quadro 7 Identificao fsica de alguns materiais plsticos atravs da combusto [12]. .... 38 Quadro 8 Principais vantagens e desvantagens dos materiais plsticos [15]. ...................... 41 Quadro 9 Comparao dos sistemas de polimerizao [41]. ............................................... 45 Quadro 10 Vantagens e desvantagens das unies por colagem de materiais compostos de fibra de vido [2]. ....................................................................................................................... 57 Quadro 11 Principais materiais plsticos e respectivas siglas [8]. ....................................... 58 Quadro 12 Principais aplicaes de materiais plsticos na construo civil [25]. ............... 75 Quadro 13 Caractersticas fsicas dos polietilenos de mdia e de alta densidade [8]. ......... 77 Quadro 14 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno. .......................................... 77 Quadro 15 Caractersticas fsicas do policloreto de vinilo rgido [8]. ................................. 78 Quadro 16 Vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo. .......................... 78 Quadro 17 Vantagens e desvantagens dos tubos de polister reforado com fibra de vidro. .................................................................................................................................................. 79 Quadro 18 Caractersticas fsicas do polietileno reticulado [8]. .......................................... 80 Quadro 19 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno reticulado. ......................... 80 Quadro 20 Caractersticas fsicas do polipropileno homopolmero e copolmero [8]. ........ 81 Quadro 21 Vantagens e desvantagens dos tubos de polipropileno. ..................................... 81 Quadro 22 Caractersticas fsicas do policloreto de vinilo clorado [8]. ............................... 82 Quadro 23 Vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo clorado. ............. 82 Quadro 24 Vantagens e desvantagens dos tubos de parede composta por plstico e metal. 83 Quadro 25 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno. .......................................... 85 Quadro 26 Vantagens do policloreto de vinilo para perfis................................................... 86 Quadro 27 Vantagens e desvantagens do poliestireno expandido. ...................................... 87 Quadro 28 Vantagens e desvantagens do policloreto de vinilo. .......................................... 87 Quadro 29 Vantagens do uso de espumas rgidas de poliuretano em isolamentos [26]. ..... 88 Quadro 30 Vantagens das resinas de fenol formaldedo. ..................................................... 88 Quadro 31 Vantagens das resinas de fenol formaldedo de clula fechada. ........................ 88 Quadro 32 Vantagens e desvantagens das resinas de ureia formaldedo. ............................ 89 Quadro 33 Propriedades isolantes de alguns materiais usados em isolamento [26]. ........... 89 Quadro 34 Vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de pavimentos. ............... 90 Quadro 35 Vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de paredes....................... 92 Quadro 36 Comparao das propriedades dos polmeros sintticos, para igual peso [14]. . 97
INTRODUO Pretendeu-se com o presente trabalho fazer uma anlise dos materiais plsticos mais utilizados em construo civil, bem como, avaliar a sua utilidade e importncia face s necessidades e exigncias da construo civil actual. Para a sua concretizao, numa fase inicial, utilizou-se fundamentalmente como mtodo o recurso a literatura tcnica sobre a matria. No decorrer do processo de pesquisa verificmos que em relao a outros temas, aquela, sobretudo a de autores nacionais ou em lngua portuguesa, escassa. No entanto, estvamos longe de imaginar existir uma to grande profuso de pginas na Internet, qual acabaramos por recorrer, sobre os materiais plsticos, ou com eles relacionadas. Aqui a quantidade de informao imensa, embora nem sempre utilizvel porque, no raras vezes, duvidosa por falta de referncias, quer quanto aos autores quer quanto s fontes. Ao longo do trabalho fomos verificando que, fruto de intensa investigao no sector, em resposta s necessidades de consumo e s necessidades concorrenciais das empresas, mal um livro posto nas bancas rapidamente fica desactualizado. Na verdade, este facto deve-se quantidade e variedade de produtos plsticos que frequentemente so lanados no mercado, no sendo possvel uma actualidade duradoura de qualquer publicao. Assim, entendemos por bem evitar fazer referncias comerciais especficas, falar de caractersticas peculiares que do originalidade ou diferenciao a determinados produtos, mas cuja existncia muitas vezes efmera, fazendo antes o enfoque de caractersticas genricas comuns aos polmeros base para alguns materiais plsticos de maior interesse para o sector da construo civil, tentando deste modo produzir um documento, que se espera, til no imediato e susceptvel de ser melhorado no futuro. O trabalho desenvolve-se em cinco captulos. No primeiro captulo, intitulado Generalidades, depois de uma breve introduo, feita uma ligeira resenha histrica, na qual se entendeu no dever ser feita uma referncia cronolgica exaustiva da evoluo dos materiais plsticos. Isto porque, se por um lado no era esse o propsito do trabalho, tambm se apercebeu que seria difcil evitar erros de datao, uma vez que no decorrer da pesquisa se foram encontrando divergncias entre os vrios autores referenciados, no que s datas de aparecimento dos diversos materiais plsticos diz respeito. Privilegiou-se ento, situar apenas aqueles que, no nosso entender, tero sido os momentos
chave no seu processo evolutivo, da origem aos nossos dias. Assim sendo, fica desde j ressalvada a eventualidade da existncia de incorreces nas datas referidas no texto. No captulo seguinte, designado por Materiais Plsticos, feita uma abordagem sucinta aos polmeros sintticos, no que origem, natureza qumica, classificao e caractersticas genricas essenciais, diz respeito (evitando-se referncias a frmulas qumicas, ou aprofundar o estudo das estruturas moleculares, por nos pareceu possuir pouco valor prtico para profissionais da construo civil, em particular para os engenheiros civis e arquitectos). O terceiro captulo, intitulado Processamento de Materiais Plsticos, trata do fabrico, das tcnicas de unio e dos principais aditivos usados nos materiais plsticos. No quarto captulo, Principais Materiais Plsticos Usados na Construo Civil, feita uma descrio das caractersticas dos materiais plsticos com maior utilizao no sector da construo civil, tendo-se procurado focalizar a ateno para os aspectos mais relevantes e, sobretudo, mais interessantes para os profissionais da rea. No quinto e ltimo captulo, sob o ttulo Utilizao dos Materiais Plsticos na Construo Civil, feita uma referncia sinttica s principais utilizaes possveis dos materiais plsticos com maior implantao no actual mercado nacional da construo civil, quer pela quantidade de uso quer pela qualidade da utilidade. Em anexo apresenta-se um quadro resumo das caractersticas mdias, fsicas, mecnicas, trmicas, pticas, qumicas e tecnolgicas dos principais materiais plsticos usados na construo civil e um quadro com a indicao de algumas classes de plsticos, bem como as correspondentes designaes comerciais, propriedades, aplicaes e, a ttulo indicativo, os preos praticado em meados de 1994 nos EUA (entendemos que no seria correcto, e necessrio, efectuar o seu cmbio para a realidade e moeda corrente europeia).
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I. GENERALIDADES 1.1. Introduo Ao falar-se de plsticos1 difcil no associar de imediato a ideia de um saco de compras, ou um tupperware domstico. Esta , no entanto, uma imagem demasiado redutora de um material cuja popularidade pode levar os menos avisados a associ-lo a produtos de pouco valor. Pelo contrrio, o elevado desenvolvimento tecnolgico, associado crescente evoluo no mundo da qumica orgnica, tem permitido um notvel nvel de procura, descoberta e utilizao de materiais plsticos. De facto, as suas extraordinrias propriedades, versatilidade de tipologia e formas, possibilitam um vasto leque de aplicaes, tornando-o num produto moderno, apetecvel e cada vez mais importante. Sectores como os de utilidades domsticas, brinquedos e construo civil, at aos que empregam tecnologias mais sofisticadas, como os de sade, informtica, electrnicos, automveis e aviao, entre outros, vm ampliando a utilizao desta matria-prima nos seus produtos. No caso particular da construo civil e no decurso do sculo XX, com destaque para a sua segunda metade e incio deste sculo, alguns dos materiais convencionais utilizados foram progressivamente sendo substitudos por materiais polimricos. Pode-se dizer que se verifica, hoje em dia, que nos pases mais industrializados cerca de 25 % dos polmeros produzidos so utilizados nesta indstria. De facto, desde as instalaes hidrulicas e elctricas at ao acabamento de uma obra (como em revestimentos de pavimentos e caixilharias), o plstico tem-se revelado como elemento fundamental para o sector de construo civil. Embora nem sempre aparente (caso das tubagens que se escondem atrs das paredes) e em certos casos disfarados (como em pisos ou telhas que imitam peas de cermica), o plstico vem aumentando a cada ano a sua importncia e peso, sobretudo no segmento dos edifcios. Hoje em dia, j possvel construir uma casa utilizando apenas materiais plsticos. 1.2. Histrico DuBois e Jonh atribuem a primeira moldagem de materiais plsticos deliberada aos ndios malaios em 1843 (cit. In Throne 1979).
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Do gr. plstiks, relativo a obras de barro, pelo lat. Plastcu-, plstico; relativo modelao. [54]
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Aps tomar conhecimento de uma substncia chamada nitrato de celulose ("descoberta" em 1845, em Basileia, Sua, por C. F. Schnbein) [43;54], Alexander Parkes desenvolveu um novo material que podia ser usado em estado slido, plstico ou fludo, por vezes duro como marfim, opaco, flexvel, impermevel, durvel, colorvel e ser empregue em utenslios e ferramentas. Este material, que se viria a designar por Parkesine (c. 1855, com patente registada em 1861) [54], divulgado por toda a Gr-Bretanha a partir da Grande Exposio de Londres de 1862 [46;48], foi quimicamente obtido a partir de uma mistura de clorofrmio e leo de rcino, processo esse que conduziria ao desenvolvimento do primeiro material semisinttico: o celulide2.
Fig. 1.1. Alexander Parkes3, inventor da Parkesine (1862) [46] Seria contudo John Wesley Hyatt o verdadeiro impulsionador da introduo deste novo produto no mercado. Na realidade, pese embora no ter sido o seu verdadeiro inventor, foi Hyatt quem desenvolveu a produo e aplicao industrial do celulide de Parkes, quando em 1869 se props encontrar um substituto do marfim das bolas de bilhar [5;54]. Este produziu uma bola a partir de nitrocelulose, que no entanto no funcionou graas grande instabilidade do material, altamente inflamvel e explosivo [48]. No teria sido, portanto, um bom comeo para um material que, embora nos anos seguintes tenha vindo a resolver o problema da escassez de marfim nos Estados Unidos e mesmo substitusse com xito alguns materiais tradicionais, estava longe de conseguir o estatuto de qualidade que nos anos vindouros os materiais plsticos granjeariam. De facto, e conforme Guedes e Filkauskas (1987, p. 13)
O termo celulide s aparece em 1872 como designativo de todos os materiais plsticos obtidos a partir da celulose, estendendo-se a outros plsticos no derivados desta matria-prima. [54]
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Qumico, metalrgico e inventor britnico (1813-1890), notabilizou-se pelo estudo laboratorial e cientfico, bem como no desenvolvimento de vrios processos e materiais industriais [54].
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argumentam, No era um material estvel, decompunha-se facilmente quando exposto luz ou ao calor e era altamente inflamvel.. Em 1870 os irmos John e Isaas Hyatt comearam a fabricar o celulide na Albany Dental Plate Company, cuja curiosa designao derivava do facto daquele material ter sido inicialmente utilizado pelos dentistas, para substituio da borracha vulcanizada4 utilizada pelas marcas dentrias. Este produto era obtido atravs da adio, ao nitrato de celulose, de um plastificante base de cnfora (substitua o leo de rcino usado na Parkesine) [41] que lhe reduzia a fragilidade, aumentando a sua utilidade, desse modo.
Fig. 1.2. John Wesley Hyatt5 [46] Dois anos mais tarde a Albany Dental Plate Company daria origem Celluloid Manufacturing Company, com uma fbrica em Newark no New Jersey, sendo nessa altura que surgiria pela primeira vez a designao Celulide (marca que obter um sucesso to grande, nos anos seguintes, que vir a ser o nome que definir as matrias plsticas feitas de celulose, mas no somente estas). Na prtica, o celulide, acima de tudo, veio substituir a borracha vulcanizada, muito onerosa em certas aplicaes industriais. Seria, no entanto, a partir deste material desenvolvido por Hyatt que outros polmeros surgiram.
Vulcanizao o processo (estudado pelo qumico americano Charles Goodyear em 1839) que impede a separao das cadeias da borracha natural, interligando-as com enxofre, usando um catalizador de xido de zinco [8]. Inventor norte-americano (1837-1920) que ficou conhecido, fundamentalmente, por ter desenvolvido o celulide descoberto por Alexander Parkes e ser o fundador da moderna indstria de polmeros (plsticos) [54].
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At ao limiar do sculo XX os materiais plsticos evoluiriam muito pouco em virtude do reduzido conhecimento cientfico sobre materiais polimricos. A partir da dcada de trinta, daquele sculo, assistiu-se a um incremento inusitado na comercializao de produtos plsticos, como foi dito na revista "Busines Week", em 1935, "as tendncias modernistas impulsionaram o uso de plsticos em edifcios, moblias e decorao, e os plsticos, pela sua beleza, impulsionaram o modernismo" (cit. In A Era do plstico) [29]. Tudo graas ao facto de, em 1909, Leo Hendrik Baekeland6 ter concebido uma resina plstica pelo processo de condensao, que seria o primeiro plstico completamente artificial, baptizado em sua homenagem com o nome de baquelite. A baquelite era um material sinttico, totalmente produzido em laboratrio, ao contrrio do celulide que era feito a partir da celulose e de outras matrias vegetais.
Fig. 1.3. Relgio de resina fenlica (baquelite) e celulide (1920) [46] O plstico artificial de Baekeland, ou baquelite, largamente usado at ao presente, era algo de formidvel, com um considervel potencial de negcio, pelo que rapidamente proliferaram imitaes com o propsito de serem concorrenciais. Desta situao surgiram uma srie de conflitos de patentes a que Baekeland sentiu necessidade de pr cobro, pelo que props a fuso de todos os produtores, formando uma grande concentrao empresarial da qual esteve frente. A baquelite tornar-se-ia o material de base a milhares de novos produtos, como ainda hoje sucede, tendo o plstico destronado o ao no papel de smbolo da indstria.
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Inventor norte-americano (1863-1944), de origem belga, que se notabilizou pelo facto de ter concebido, ao fim de vrias experincias, o primeiro plstico totalmente artificial, que baptizou de baquelite (de Baekeland), ou poli-oxibenzilmetileno-glicol anidro [54].
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Foi, contudo, com o contributo de um dos pioneiros no estudo dos polmeros, Hermann Staudinger, que se abriu caminho para o seu desenvolvimento, a partir do reconhecimento de que estes so constitudos por molculas gigantes de milhares de tomos unidos por ligaes covalentes, as quais apelidou de macromolculas. Embora inicialmente mal aceites por alguns cientistas, gerando inclusive discusso ao longo dos anos vinte do sculo passado [13;46], as teorias de Staudinger acabariam por vingar junto da comunidade cientifica de ento, at porque, ao contrrio dos percursores Parkes e Hyatt cujas invenes foram casuais, ele provaria que a razo estava do seu lado atravs de demonstraes experimentais com raios X dos vrios polmeros existentes na altura.
Fig. 1.4. Hermann Staudinger7 [54] No segundo quartel do sculo XX, em virtude dos conhecimentos entretanto apurados e do estmulo de desenvolvimento inerente s Grandes Guerras, comearam a ser produzidos, em grande variedade, produtos sintticos constitudos por macromolculas (que obtiveram, e continuam a obter, grande sucesso comercial). Nos ltimos cinquenta anos a indstria das matrias plsticas desenvolveu-se imenso, vindo mesmo a superar a indstria do ao. Materiais como o poliestireno, o polietileno, o policloreto de vinilo (PVC), a poliamida (Nylon), ou o polipropileno, fazem parte do quotidiano de todos, independentemente da sua condio social, e esto presentes quer nas mais remotas aldeias quer nas grandes cidades. O desenvolvimento da indstria dos plsticos foi de tal maneira vertiginoso que se assistiu substituio progressiva dos materiais tradicionais, o que tornou possvel a realizao de
Qumico alemo (1881-1965), nascido em Worms e falecido em Freiburg em Breisgau, foi galardoado com o Prmio Nobel da Qumica em 1953, pelo contributo que deu para o desenvolvimento dos plsticos. [54]
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aplicaes absolutamente fantsticas, como, por exemplo, um motor de combusto interna feito de plstico, ou uma barreira transparente contra raios X. No quadro 1 apresenta-se o ano aproximado do lanamento dos principais plsticos industriais, conforme Esgalhado e Rocha (2002, p. 2). De notar que vrios autores apontam datas diferentes para o aparecimento desses diversos materiais plsticos. Como exemplo, verifica-se que para o silicone se aponta a data de origem para 1900 [30]; 1930 [31]; 1943 [13;25;32;43;46] e 1945 [5]. Quadro 1 Desenvolvimento histrico da produo dos principais polmeros sintticos [8].
Plstico
Celulide Baque1ite Acetato de celulose Ureia formaldedo Polimetacrilato de metilo Polic1oreto de vinilo Poliacetato de vinilo Poliestireno Polietileno (baixa densidade) Poliamida (nylon 6-6) Melamina Polister insaturado Silicone Politetrafluoretileno Po1ietilenoteraftalato Acrilonitrilo butadieno estireno Resinas epoxdicas Poliuretanos Po1ietileno (alta densidade) Policarbonato Po1ipropileno Po1iacetal Politer clorado Resinas fenoxdicas Polioxifenileno Polibutileno Poli 4-metilpenteno Polissulfona Polissulfureto de etileno Polissulfureto de fenileno Politereftalato de butileno Poliamidas aromticas Polister aromtico Poliarilato Politer-ter cetona Politerimida Polisteres termotrpicos Ano de lanamento 1870 1909 1927 1928 1931 1936 1938 1938 1939 1939 1939 1942 1943 1943 1945 1946 1947 1953 1954 1958 1959 1959 1959 1962 1964 1965 1965 1965 1966 1968 1971 1972 1974 1978 1982 1982 1984
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Da anlise do quadro 1 verifica-se que a partir de 1984 no h referncia ao aparecimento de qualquer tipo de novo material plstico, isso porm, no se deve a uma estagnao industrial, ou a nada mais haver para inventar, mas sim ao facto de que, depois dos anos setenta, se ter dado um certo amadurecimento da tecnologia dos polmeros. Por outro lado, o ritmo dos desenvolvimentos diminui, enquanto se procura aumentar a escala comercial dos avanos conseguidos. Ainda assim, pode-se ressaltar algumas inovaes tais como: Os polmeros de cristal lquido; Os polmeros condutores de electricidade; Os polisilanos; Os novos polmeros de engenharia, ver em 2.2.2., como poli(eter-imida),
poli(ter-ter-cetona) nele referidos. Na ltima dcada do sculo passado assiste-se ao aparecimento dos catalisadores de metaloceno, dos biopolmeros, do uso em larga escala dos elastmeros termoplsticos e plsticos de engenharia e sobretudo a uma preocupao com a reciclagem dos plsticos. Este processo de conservao ambiental torna-se quase uma obsesso, pois dele depende a viabilizao comercial dos polmeros e da a reciclagem em grande escala de garrafas de PE (polietileno) e PETB (politereftalato de etileno).
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II. MATERIAIS PLSTICOS 2.1. Os polmeros Embora apenas se tenha comeado a sintetizar polmeros no sculo XIX, eles j eram usados pelo homem desde a pr-histria. De facto os polmeros naturais, assim designados por se formarem naturalmente, sempre tiverem um papel importante ao longo dos tempos na medida em esto presentes, entre outras coisas, no suporte essencial da vida, a alimentao. As protenas, os polissacardeos, os cidos nuclecos, a celulose e a borracha so exemplos de polmeros naturais. Os materiais que so constitudos base de polmeros apresentam-se sob as mais variadas formas, que vo desde os materiais slidos e flexveis, s fibras e aos materiais celulares rgidos ou no, aos filmes, s pinturas, aos adesivos, etc. e tem propriedades to diferentes como, por exemplo: Uns podem-se fundir por aquecimento, enquanto outros endurecem pelo calor; Outros so solveis na gua ou em solventes apropriados, enquanto que outros
so insolveis; Muitos decompem-se pelo calor, a baixas temperaturas, enquanto que outros
resistem ao aquecimento, sem decomposio nem qualquer alterao qumica. Esta possibilidade de dar aos materiais uma grande variedade de caractersticas, torna-os particularmente interessantes nas suas diversas utilizaes e uma das principais causas da sua enorme divulgao. Nos ltimos anos, o conhecimento das relaes existentes entre a estrutura e as propriedades dos polmeros, e ainda o aparecimento de novas tcnicas de fabrico destes novos materiais, permitiu que se lograsse atingir o objectivo de se sintetizarem produtos com caractersticas previamente estabelecidas. Perante este cenrio diramos que os polmeros sintticos so o material ideal, tecnicamente perfeitos. Mas, na verdade, existe um grande seno, um problema de vital importncia para o futuro do planeta e que se tem vindo a agravar com o decorrer dos anos em funo do aumento progressivo do consumo dos plsticos que, estes polmeros, desenvolvidos para durar eternamente e resistirem a todas as formas de degradao so de difcil colocao quando deixam de ser teis.
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Apenas um tipo de polmeros sintticos, os termoplsticos (ver referncia em 2.1.3), so reciclveis, pelo que, no ser de estranhar que hoje a preocupao com a reciclagem seja assunto da mxima importncia. O desenvolvimento e uso dos materiais plsticos ser invivel caso este problema no seja adequadamente resolvido. O futuro poder passar, quase seguramente, pelos nos plsticos biodegradveis. 2.1.1. Origem Os materiais polimricos, vulgarmente designados por plsticos, abrangem uma extensa gama de materiais fabricados pelo homem a partir de dois elementos: o carbono e o hidrognio. Estes so provenientes de um produto natural: o petrleo bruto. Este constitudo por uma mistura complexa de hidrocarbonetos a que se associam certas impurezas tais como, compostos de enxofre, azoto ou oxignio. De facto, a matria-prima que d origem aos polmeros so os monmeros, ver em 2.1.2., e estes por sua vez so normalmente obtidos a partir do petrleo ou gs natural. Esta no , contudo, a nica forma de os obter. Embora com acrscimo de preo, que os torna menos ou nada competitivos, os monmeros podem ser obtidos a partir da madeira, lcool, carvo e at do CO2, uma vez que todas essas matrias-primas so ricas em carbono, o tomo principal que constitui os materiais polimricos. No passado, os monmeros eram obtidos de resduos do refino do petrleo. Porm, hoje o consumo de polmeros to elevado que esses resduos tem de ser produzidos intencionalmente nas refinarias, para dar conta do consumo.
Fig. 2.1. Plataforma petrolfera [http://www.galpenergia.com/]
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do petrleo bruto que se obtm um elevado nmero de produtos, que lhe so derivados, e de grande interesse econmico, como: combustveis, leos base, leos lubrificantes, ceras do petrleo, parafinas, betumes e as matrias-primas para a indstria petroqumica, usualmente classificadas em olefinas8 (etileno, propileno, butilenos, butadieno, etc.) e aromticos9 (benzeno, tolueno e xileno), que atravs de processamentos caractersticos, daro origem a vrios materiais intermedirios, tais como: o polietileno, o polipropileno, o polibuteno, etc., e, subsequentemente, a diversos produtos acabados. A provenincia e as caractersticas das ramas de petrleo bruto so factores preponderantes no programa de fabrico das refinarias, que concebido para fazer face s exigncias qualitativas e quantitativas do mercado consumidor. De referir que a gnese do petrleo bruto complexa e ainda no completamente conhecida, embora a teoria orgnica aceite e considere que os petrleos resultaram da decomposio em ambiente anaerbico, e sob a aco de microrganismos, de componentes gordos do sapropel10, acumulados no fundo de certas lagunas [54]. Antes de ser consumido na forma de produto final, o petrleo bruto tem que passar por uma refinao, figura 2.2, que consiste numa srie de tratamentos fsicos e qumicos que visam a separao em numerosos componentes, os chamados derivados. A diversidade de produtos derivados e as suas caractersticas implicam uma grande complexidade nas operaes a efectuar na refinaria, as quais se podem reunir em trs grupos fundamentais: 1. As operaes fsicas de separao, que incluem: i. ii. iii. A destilao; O fraccionamento; A extraco por solvente;
Nome genrico dos hidrocarbonetos acclicos, de frmula geral Cn H2n, homlogos do etileno ou eteno C2 H4) [54].
Compostos orgnicos, de estrutura cclica, em que se admite a existncia de ligaes deslocalizadas por todos os tomos do ciclo (alguns destes compostos - benzeno, naftaleno, fenantreno, antraceno, piridina, etc. - podem ser obtidos do alcatro da hulha) [54]. Lodo castanho, escuro ou negro, com aspecto gelatinoso, rico em substncias betuminosas, resultante da putrefaco de matria orgnica constituda essencialmente por organismos aquticos. [54]
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2. As operaes qumicas de converso molecular, que se destinam a alterar a estrutura molecular dos compostos de forma a obter produtos com determinadas caractersticas; 3. As operaes fsicas e qumicas, destinadas a melhorar a qualidade dos vrios derivados do petrleo por eliminao de certas impurezas [37;42]. O processo de refinao consiste, basicamente, em submeter inicialmente o petrleo bruto a uma destilao fraccionada, isto , a uma separao puramente fsica das diferentes substncias nele misturadas. Este processo no altera a estrutura das molculas e, assim sendo, as substncias conservam a sua identidade qumica. Para a obteno de maior nmero e variedade de produtos, as fraces mais pesadas so partidas em fraces leves pelo processo de Cracking (processo oposto polimerizao), que consiste, essencialmente, em decompor, pelo calor e/ou por catlise (uso de um catalisador), as molculas grandes das substncias pesadas. O ponto de ebulio destas substncias elevado. Para obter substncias constitudas por molculas de tamanho menor, s quais correspondem substncias mais volteis, o ponto de ebulio mais baixo. As fraces assim obtidas podem, posteriormente, ser misturadas umas s outras para a obteno de produtos com as propriedades desejadas [37].
Fig. 2.2. Refinao do petrleo bruto [37]
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2.1.2. Natureza qumica Um polmero11 uma molcula de grandes dimenses (macromolcula), natural ou artificial, constituda por unidades moleculares mais pequenas (monmeros) que se repetem um grande nmero de vezes. Na figura 2.3 o etileno o monmero que, aps reagir com vrias outras molculas iguais a ele, forma o polmero polietileno. A reaco qumica para obteno do polmero denominada polimerizao.
Fig. 2.3. Relao monmero-polmero [41]
Na reaco de polimerizao em cadeia do monmero etileno em polietileno, subunidade de repetio (isto : que se repete) chama-se mero. No exemplo apresentado na figura 2.3 o mero o CH 2 e n o nmero de subunidades, ou meros da cadeia molecular do polmero, a que se chama grau de polimerizao (GP) da cadeia polimrica [8;27;30;41]. Em 1929, Wallace Carothers12 dividiu as polimerizaes em dois grupos, de acordo com a composio ou estrutura dos polmeros. Segundo esta classificao, as polimerizaes podem ser por adio em cadeia (poliadio) ou por condensao (policondensao), figura 2.4 [25;41]. A poliadio um tipo de reaco em que as molculas de monmero se ligam entre si sem qualquer modificao da sua composio e caracteriza-se fundamentalmente pela existncia de trs fases: A fase da iniciao, que consiste na quebra de uma ligao qumica na molcula de monmero, com formao de um grupo reactivo, atravs da juno de um aditivo que funciona como catalizador da reaco. Podem ser usados vrios tipos de catalizadores,
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Polmero (do grego: poli - muitas, mero - partes). [16;27;41]
Qumico norte-americano (1896-1937), foi pioneiro no desenvolvimento comercial de polmeros, tendo produzido a borracha sinttica - o neopreno - e o nylon. Sintetizou muitos polmeros condensados, especialmente, polisteres, politeres e uma poliamida [54].
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tais como os perxidos orgnicos (que actuam como formadores de radicais livres13) [25;41]; A fase de propagao, que aquela em que se d o crescimento da cadeia molecular por adio sucessiva de unidades de monmero [25;41]; A fase de finalizao (terminao), que corresponde ao crescimento as cadeias moleculares que reagem entre si, conduzindo ao fim da reaco [25;41;54].
Fig. 2.4. Poliadio e policondensao [41] A policondensao um tipo de reaco em que duas ou mais molculas de monmeros, que podem ser idnticas ou diferentes, reagem entre si, com eliminao de pequenas molculas [25]. Em 1953 esta classificao foi aperfeioada por Paul Flory14, que utilizou como critrio o
mecanismo de reaco envolvido na polimerizao, para dividir as reaces caractersticas em cadeias e em etapas, a que correspondem, respectivamente, s poliadies e policondensaes.
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Pode definir-se um radical livre como um grupo de tomos que tem um electro desemparelhado (electro livre), que se pode ligar covalentemente a outro electro desemparelhado (electro livre), de outra molcula. [27]
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As polimerizaes em cadeia e em etapas possuem caractersticas diferentes, como mostrado no quadro 2.
Quadro 2 Diferenas entre as polimerizaes em cadeia e em etapas [41].

POLIMERIZAO EM CADEIA Apenas o monmero e as espcies propagantes podem reagir entre si. A polimerizao possui no mnimo dois processos cinticos. A concentrao do monmero decresce gradativamente durante a reaco. A velocidade da reaco cresce com o tempo at alcanar um valor mximo, a partir do qual permanece constante. Polmeros com um alto peso molecular formam-se desde o incio da reaco, no se modificando com o tempo. A composio percentual do polmero igual do mero que lhe d origem. POLIMERIZAO EM ETAPAS Quaisquer duas espcies moleculares presentes no sistema podem reagir. A polimerizao s possui um processo cintico. O monmero todo consumido no incio da reaco, restando menos de 1% do monmero ao fim da reaco. A velocidade da reaco mxima no incio e decresce com o tempo.
Um longo tempo reaccional essencial para se obter um polmero com elevado peso molecular, que cresce durante a reaco. A composio percentual do polmero diferente do mero que lhe d origem.
Com esta nova classificao, alguns polmeros, como os poliuretanos (que no libertam molculas de baixo peso molecular, mas so caracteristicamente obtidos por uma reaco de condensao), passaram a ser classificados de forma mais precisa, sendo considerados provenientes de polimerizaes em etapas [41]. Antes eram incorrectamente considerados como produtos de poliadio, Durante um processo polimerizao o nmero de molculas que se unem varivel, da que o polimerizado resultante tenha tambm, consequentemente, um peso molecular varivel. Na verdade, e segundo Throne (1979, p. 74), () a maioria dos polmeros comerciais no tem peso molecular idntico (). Quanto maior for o grau de polimerizao, mais elevado ser o peso molecular do polmero (ver 2.2.3.), sendo esta uma caracterstica particularmente importante, se atentarmos que um peso molecular alto afecta significativamente as suas propriedades qumicas e fsicas. De facto, e segundo McCrum et al. (1999, p. 19), H dois factores moleculares que governam as propriedades mecnicas dum polmero. O primeiro o comprimento da molcula, (). O segundo a forma da molcula..
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Qumico e fsico norte-americano (1910-1985) nascido no Illinois e falecido na Califrnia. Recebeu o Prmio Nobel da Qumica em 1974, pelas investigaes que realizou sobre as macromolculas sintticas e naturais [54]. 24
Se somente um nico tipo de monmeros est presente na estrutura do polmero, este designase homopolmero. Se os polmeros so constitudos por dois ou mais tipos de monmeros denominam-se copolmeros (ou heteropolmeros [25]) e constituem uma sequncia mais ou menos desordenada das unidades monmeras, em funo das quantidades respectivas de monmeros ligados e da sua reactividade em relao cadeia que se forma [25;27;32;41;54]. Podem obter-se diferentes tipos de copolmeros em funo da forma como as molculas de monmeros se unem entre si. Assim, as unidades podem ser distribudas aleatoriamente (randomicamente), alternadas, em blocos, ou ramificadas, permitindo estas combinaes dar origem a polmeros com diferentes propriedades, baseados nas estruturas obtidas. Na figura 2.5 esto representadas formas esquemticas de um homopolmero, de um copolmero aleatrio (randmico), de um copolmero alternado e de um copolmero em bloco.
Fig. 2.5. Homopolmero e copolmeros [32] Na figura 2.6 est representado um copolmero de insero (ramificado), em que A e B representam molculas de dois monmeros diferentes.
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Fig. 2.6. Copolmero de insero (ramificado) [25] Em funo da natureza qumica dos monmeros, e da tcnica empregada para a polimerizao, os polmeros podem exibir diferentes tipos de arquitecturas. Os mais comuns so os de estrutura linear, ramificada ou em rede. A figura 2.7 ilustra o polietileno de alta densidade (PEAD), uma molcula de cadeia longa e linear, feita pela polimerizao do etileno, um composto cuja frmula estrutural CH2=CH2 [32].
Fig. 2.7. Polmero de estrutura linear (ex: Polietileno de alta densidade - PEAD) [32] A indstria tambm produz uma outra variedade de polietileno, que possui cadeias ramificadas. Este conhecido como polietileno de baixa densidade (PEBD) e est ilustrado na figura 2.8. O impedimento espacial provocado pelas ramificaes dificulta um "empilhamento" das cadeias polimricas. Por esta razo, as foras intermoleculares que mantm as cadeias polimricas unidas tendem a ser mais fracas em polmeros ramificados. Por isso o PEBD bastante flexvel e pode ser utilizado como filme plstico para embalagens, enquanto que o PEAD bastante duro e resistente, sendo utilizado em garrafas, brinquedos, etc. [32]. A figura 2.9 mostra um polmero cujas cadeias esto entrelaadas numa complexa rede de ligaes covalentes. O exemplo da figura a resina fenol formaldedo, onde molculas de fenol so unidas pelo formaldedo [32].
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Fig. 2.8. Polmero de estrutura ramificada (ex: Polietileno de baixa densidade - PEBD) [32]
Fig. 2.9. Polmero de estrutura em rede (ex: Resina fenol formaldedo) [32] 2.1.3. Classificao Os polmeros podem ser classificados tendo em conta vrios factores, como por exemplo: Quanto sua natureza qumica, tal como vimos em 2.1.2; Quanto sua estereoqumica15 - Os que tm todos os resduos orgnicos orientados para o mesmo lado da cadeia chamam-se isotcticos, enquanto aqueles que possuem os grupos alternados regularmente de ambos os lados da cadeia tomam a designao de sindiotcticos. Ainda os que necessitam de uma estereoqumica definida, por possurem os resduos orgnicos orientados ao acaso, designam-se atcticos [27];
Parte da qumica que trata da estrutura e propriedades dos estereoismeros (ismero, semelhante a outro pelo que respeita s ligaes, mas que difere dele pelo modo como os ncleos atmicos se encontram orientados no espao) [54].
15
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Quanto sua morfologia - Os polmeros exibem 2 tipos de morfologia no estado slido: o amorfo e o semicristalino [25;27;32], ver em 2.2.4; Segundo o tipo de aplicao, isto , se so plsticos de uso geral (polmeros utilizados nas mais variadas aplicaes, como o polietileno, o polipropileno, o poliestireno, o polimetacrilato de metila, o policloreto de vinilo, baquelite, etc.), ou se so plsticos de engenharia (polmeros, tais como o poliacetal, o policarbonato e o politetrafluoretileno, empregados em substituio de materiais clssicos usados na engenharia, como por exemplo a madeira e os metais); Quanto ao comportamento mecnico; etc. A figura 2.10 apresenta uma classificao dos polmeros em funo da sua origem.
Fig. 2.10. Classificao dos plsticos segundo a sua origem [43] O mtodo mais usual de agrupar os polmeros , segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 3), () de acordo com a sua estrutura e sistema de ligao, consequentemente, em termos do
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seu comportamento mecnico e trmico.. De acordo com aquela classificao, as principais categorias de polmeros so os termoplsticos16, os termoendurecveis17 e os elastmeros. De notar que os termoplsticos e os termoendurecveis pertencem ao grupo de polmeros vulgarmente designado por plsticos18 e os elastmeros ou borrachas a outro grupo de polmeros [27]. No quadro 3 encontram-se representaes esquemticas dessas trs categorias de polmeros. Quadro 3 Comparao das trs categorias de polmeros [8]. Comportamento Termoplstico Estrutura Cadeias lineares flexveis Diagrama
Termoendurecvel
Rede tridimensional rgida
Elastmero
Cadeias lineares interligadas
O facto de um polmero estar includo na classe dos termoplsticos ou na classe dos termoendurecveis est intimamente relacionado com a funcionalidade do monmero, isto , com o nmero de ligaes covalentes que cada uma das suas molculas pode estabelecer (ligaes qumicas que unem entre si os tomos constituintes das cadeias moleculares) [25]. Os termoplsticos, produzidos por poliadio ou policondensao, so plsticos que necessitam de calor para serem enformados (temperaturas elevadas podem causar degradao ou decomposio) e que mantm estvel a forma adquirida durante a enformao, assim que se d o seu arrefecimento. Estes materiais podem, teoricamente, ser vrias vezes reaquecidos e reenformados em novas formas, sem que ocorra alterao significativa das suas propriedades. Contudo, na prtica, deve haver o cuidado de definir um limite de reprocessamento destes materiais, j que este processo pode levar degradao [8;27].
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Plstico que amolece sempre que aquecido [55].
Plstico que amolece ao calor e endurece quando submetido a um segundo aquecimento [55]. comum tambm designar esta categoria de plsticos por termofixos [43] ou termoestveis [53]. A palavra plstico enquanto substantivo pode assumir o significado de classe de materiais que podem ser moldados ou enformados por efeito do calor ou da presso, de modo a adquirirem uma determinada forma, e como adjectivo pode significar capacidade de ser moldado. De notar que plstico pode ainda ter o significado de deformao contnua e permanente de um ao sem que se d a rotura [27]. 29
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A maior parte dos termoplsticos constituda por cadeias principais, muito longas, de tomos de carbono ligados covalentemente. Porm, e eventualmente, podem haver ainda tomos de azoto, oxignio ou enxofre tambm ligados covalentemente na cadeia molecular principal. Pode haver, ainda, tomos ou grupos de tomos pendentes ligados covalentemente aos tomos da cadeia principal. As cadeias moleculares longas dos termoplsticos esto ligadas umas s outras atravs de ligaes secundrias [27]. Os termoendurecveis, produzidos por policondensao, so plsticos enformados para uma determinada forma permanente e depois curados (ou endurecidos). Durante o processo de solidificao, atravs da adio de determinados agentes qumicos, formam uma massa estvel que no pode voltar a amolecer sob pena de se degradar ou decompor. Estes plsticos so geralmente mais rgidos, so tambm mais frgeis e no podem ser reciclados [8;27]. Para se obter um plstico termoendurecvel na sua forma permanente necessrio calor (a palavra grega que designa calor therme). Todavia, existem muitos plsticos designados por termoendurecveis cuja cura ocorre temperatura ambiente, atravs de uma simples reaco qumica. A maior parte dos plsticos termoendurecveis constituda por uma rede de tomos de carbono ligados covalentemente uns aos outros, de modo a formar um slido rgido. Podem, por vezes, haver ainda tomos de azoto, oxignio, enxofre e outros, tambm ligados covalentemente na sua estrutura reticular [27]. Os elastmeros so polmeros que podem receber elevadas deformaes elsticas sem que se deformem permanentemente, isto , podem sempre readquirir a sua forma original [27]. Segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 4), A importncia da borracha natural hoje em dia, tem
decrescido consideravelmente e muitas das borrachas comercializadas so termoplsticos. Consequentemente a distino entre borrachas e plsticos est a desvanecer-se ().
2.2. Caractersticas genricas dos materiais plsticos A quantidade de materiais polimricos j disponveis, bem como, a possibilidade de em laboratrio alterar a forma de se combinarem, criando portanto produtos novos e consequentemente diferentes, aliada procura incessante da satisfao das necessidades de mercado, quer introduzindo materiais com caractersticas inovadoras, quer criando produtos mais eficientes justificados por razes de natureza econmica (materiais mais baratos), por razes de natureza esttica (materiais modernos adequados s tendncias da moda), ou outras, faz com que no seja tarefa fcil identificar todos os polmeros e em particular as suas
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caractersticas intrnsecas. Assim torna-se necessrio definir algumas caractersticas base que facilitem a identificao e agrupamento dos materiais polimricos. No mbito restrito da construo civil, e atendendo cada vez maior importncia dos materiais plsticos, quer pela quantidade com que aparecem em obra, particularmente nos edifcios, quer pela qualidade que os torna cada vez mais apetecveis, importa referenciar algumas caractersticas que possibilitem aos interessados um melhor conhecimento do material em si e das suas vantagens e desvantagens, de modo a adequar a cada caso a soluo mais prxima do ideal. Neste sentido referir-se-o em seguida algumas das caractersticas genricas dos materiais plsticos mais relevantes para a construo civil. Em anexo apresenta-se um quadro resumo das caractersticas mdias, fsicas, mecnicas, trmicas,
pticas, qumicas e tecnolgicas dos principais materiais plsticos usados na construo civil (anexo I) e um quadro com a indicao de algumas classes de plsticos, as correspondentes designaes comerciais, propriedades, aplicaes e a ttulo comparativo os preos praticados em meados de 1994 nos EUA (anexo II).
2.2.1. Massa volmica Uma caracterstica comum a todo o tipo de plsticos a sua pequena massa volmica. Esta caracterstica confere-lhes uma leveza aprecivel, tornando-se por vezes numa vantagem em relao aos outros materiais vulgarmente utilizados em construo civil. No quadro 4 comparam-se valores indicativos das massas volmicas de alguns dos materiais mais utilizados na construo civil actual. Quadro 4 Valores indicativos da massa volmica de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8].
MATERIAL Materiais plsticos Plsticos reforados Plsticos rgidos no reforados Espumas rgidas Outros materiais Ao Beto Madeira Alumnio 7,8 -7,9 2,5 - 2,8 0,27 - 0,97 2,56 - 2,80 1,2 - 2,3 0,8 - 2,2 0,01 - 0,1 MASSAVOLUMICA ( g/cm3)
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2.2.2. Peso molecular Referiu-se em 2.1.2 que durante um processo polimerizao o nmero de molculas que se unem varivel. De facto, um polmero uma substncia heteromolecular no que respeita ao comprimento das cadeias moleculares, isto , estas tem diferentes comprimentos resultantes de circunstncias aleatrias que ocorrem durante a polimerizao [25]. Assim, da polimerizao dum monmero no se obtm molculas com o mesmo peso molecular, mas antes molculas cujo peso molecular abrange uma gama de valores, logo o valor do peso molecular dum dado polmero, que se determina, no pode ser mais do que um valor mdio, conforme Ehrenstein (2001, p. 50), () materiais polimricos no tm um peso molecular uniforme. Isto porque o processo da polimerizao origina macromolculas de comprimento diferente.. Estas mdias esto relacionadas com as propriedades dos polmeros (em particular mecnicas) mediante relaes empricas, daqui deriva a importncia daquela caracterstica estrutural (as propriedades dependem, alm disso, do modo de distribuio dos valores do peso molecular). Polmeros de peso molecular muito baixo no tm propriedades convenientes, mas por outro lado, os de peso molecular muito elevado so difceis de processar. Polmeros com variaes de ndice de heterogeneidade, de amostra para amostra, apresentam significativas variaes nas suas propriedades [25]. 2.2.3. Cristalinidade e amorfismo Outra caracterstica estrutural que influencia as caractersticas mecnicas dos polmeros a cristalinidade. Os polmeros quando em estado slido podem ter dois tipos de morfologia: o amorfo19 e semicristalino. Num polmero as cadeias moleculares no se dispem no espao de forma rectilnea, mas antes esto orientadas aleatoriamente e entrelaadas facilitando o amorfismo. Efectivamente, a ordenao das molculas, ou dos segmentos duma mesma molcula, implica um estado cristalino. Devido s suas dimenses, as molculas dos polmeros no atingem um grau de cristalinidade equivalente das substncias cristalinas de pequeno peso molecular. A razo desta diferena que os fenmenos de enrolamento, dobragem e entrelaamento das longas cadeias, que se do
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Smith (1998, p. 347) chama ao estado amorfo no cristalino e ao estado semicristalino parcialmente cristalino [27]. 32
tanto mais quanto maior for o seu comprimento, ou seja o peso molecular, originam na disposio dessas cadeias uma certa desordem. Esta desordem das molculas significa estrutura amorfa. Face ao que ficou dito, poder-se-ia pensar que todos os polmeros so consequentemente amorfos. No entanto, observaes usando a tcnica dos raios X possibilitam verificar que em certos polmeros existe alguma cristalinidade, que se manifesta pela existncia de zonas em que as cadeias esto orientadas entre si (cristalites), embora imersas numa massa amorfa. Este , alis, o comportamento mais comum em polmeros lineares. A este tipo de polmeros chama-se semicristalinos ou parcialmente cristalinos [25;27;32]. Devido s fortes interaces intermoleculares, os polmeros semicristalinos so mais duros, resistentes e, como as regies cristalinas espalham a luz, mais opacos que os polmeros amorfos, que so normalmente transparentes [32]. Em baixas temperaturas, tanto as molculas dos polmeros amorfos como dos semicristalinos vibram com baixa energia. Dir-se-ia que se encontram congelados numa situao de estado slido, conhecida como "estado vtreo". medida que o polmero aquecido as molculas vibram com mais energia e d-se a transio do estado vtreo para o estado rubbery. Neste estado, o polmero possui um maior volume, maior dilatao trmica e maior elasticidade. O ponto onde esta transio ocorre conhecido como temperatura de transio vtrea e est denotado no grfico da figura 2.11 como Tg. Quando aquecidos, os polmeros podem vir a derreter. A temperatura de fuso ou de amolecimento dos polmeros indicada naquele grfico como Tm. No estado lquido, os polmeros podem ser moldados ou divididos em micro-fibras, por exemplo. Somente alguns polmeros, os termoplsticos, podem ser derretidos [27;32].
Fig. 2.11. Volume vs temperatura para dois polmeros, um amorfo e um semicristalino [32]
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Os polmeros amorfos so constitudos, em geral, por molculas assimtricas e por isso tm menos tendncia a empilharem-se ou disporem paralelamente. Um polmero linear tem mais facilidade em cristalizar que um polmero da mesma natureza, mas de estrutura ramificada (por exemplo o polietileno). Se um polmero cristalizvel, fundido ou amolecido, for arrefecido bruscamente a uma temperatura inferior ao seu ponto de fuso, ser solidificado com uma estrutura prpria do estado lquido, isto , desordenada e por isso amorfa. Se as molculas forem mantidas a uma temperatura tal que sejam possveis deslocamentos, embora limitados, dos seus segmentos, pode com o tempo desenvolver-se a cristalinidade. A cristalinidade tambm pode ser desenvolvida por meios mecnicos. Assim, as molculas dum polmero submetido a esforo de traco podem ser orientadas, em maior ou menor grau, na direco do estiramento. No processo de extruso (ver 3.2.1) tambm a isotropia20 do material , em geral, eliminada. Num ou noutro caso as caractersticas mecnicas consideradas na direco das molculas, assim alinhadas, diferem das mesmas caractersticas quando relativas a outras direces. 2.2.4. Caractersticas mecnicas O comportamento mecnico dos materiais plsticos no pode ser dissociado da temperatura ambiente, estes materiais manifestam comportamentos dspares ao calor e ao frio, podendo em condies estremas ser rgidos e quebradios ou flexveis e elsticos. Para alm desta caracterstica os materiais plsticos possuem propriedades comuns aos slidos de Hooke21, segundo Ogorkiewicz (1969, p. 36) () os plsticos no tem um mdulo de young definido (), e aos fluidos Newtonianos22, designando-se frequentemente este comportamento por viscoelstico, o que significa que fortemente afectado pela temperatura e pelo tempo de actuao das solicitaes a que est sujeito [8;19;25]. Assim, quando se quantificam valores de caractersticas mecnicas de um material plstico eles devem vir sempre associados s condies em que foram determinados, isto , o tempo de actuao das solicitaes e a temperatura a que foram realizados os ensaios [25].
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Caracterstica de certos meios cujas propriedades fsicas so as mesmas, qualquer que seja a direco em que forem medidas [54].
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A lei de Hooke foi descoberta e enunciada em 1678 pelo cientista ingls Robert Hooke. Segundo esta lei, a tenso aplicada a qualquer slido directamente proporcional ao alongamento relativo que lhe produzido dentro dos limites elsticos do slido. A constante de proporcionalidade designada por mdulo de elasticidade ou mdulo de Young [54]. 22 Fluidos em que a deformao proporcional tenso e ao tempo [54].
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Mas no s a temperatura e o tempo de actuao das solicitaes influencia o comportamento mecnico dos materiais plsticos, como este tambm afectado por outros factores externos que dependem do meio ambiente. De facto, agentes como a radiao solar, o oxignio, a humidade e os poluentes, tambm o influenciam. Para alm disso ele ainda afectado por factores intrnsecos ao prprio material, tais como: a sua estrutura qumica, o grau de cristalinidade, a presena de grupos polares e grupos volumosos, a massa molecular, os aditivos utilizados e a natureza da copolmerizao quando presente [25]. Os materiais plsticos apresentam caractersticas de resistncia mecnica muito diversas, alm disso o mesmo material pode tambm dar origem a valores de resistncia diferentes, quer seja no seu comportamento sob traco, sob compresso, ou sob flexo. Esta diversidade representa, naturalmente, uma dificuldade no estudo das caractersticas mecnicas destes materiais considerados na sua generalidade, ao contrrio do que sucede com os materiais tradicionais, para os quais essas caractersticas so praticamente constantes. Em consequncia disso as curvas de tenso-deformao que os ensaios fornecem so de difcil interpretao, visto que os valores das tenses de rotura ou de cedncia neles indicados podem no representar as suas verdadeiras capacidades funcionais. Assim como no caso da resistncia, tambm a rigidez dos materiais plsticos muito varivel. Encontram-se plsticos com valores praticamente insignificantes, tais como os filmes e plsticos flexveis, bem como outros com valores de rigidez relativamente elevados [19].
Fig. 2.12. Aparelho para ensaio de choque Izod e choque Charpy [25] A resistncia ao impacto dos materiais plsticos tambm varivel. Plsticos h que apresentam tenacidade elevada, isto , conseguem absorver energia e deformar-se
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plasticamente sem fracturar, enquanto outros se mostram bastante quebradios, sem qualquer capacidade de oposio ao choque. No que respeita dureza, pese embora existirem plsticos bastante duros, quando comparados com o ao ou at com vidro os seus valores de dureza ficam aqum dos manifestados por estes materiais, riscando mais facilmente. No quadro resumo em anexo (I) poder-se-o aferir as caractersticas mecnicas dos principais materiais plsticos usados na construo civil. No quadro 5 comparam-se valores indicativos de algumas propriedades mecnicas de alguns dos materiais mais utilizados na construo civil actual [8]. Quadro 5 Valores indicativos de algumas propriedades mecnicas de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8].
Propriedades mecnicas MATERIAL RESISTNCIA TRACO ( MPa ) Materiais plsticos Plsticos reforados Plsticos rgidos no reforados Espumas rgidas Outros materiais Ao Beto Madeira MDULO DE ELASTICIDADE ( MPa ) RESISTNCIA AO IMPACTO ( cm.kg/cm )
200-1000 10-150 0,2-2 370-800 1,5-3,5 90-140 / 3-7
10000 120-9500 190000-224000 5000-21000 7500-16000
200 2-15 2000 -
respectivamente no sentido paralelo / perpendicular s fibras no sentido paralelo s fibras
A relaxao e a fluncia so tambm caractersticas deste material, contudo o seu valor varia significativamente entre tipos diferentes, no existindo valores que possam ser apontados como indicativos de um mdia genrica. 2.2.5. Caractersticas trmicas As propriedades trmicas dos materiais plsticos, tal como em geral acontece com as restantes propriedades fsicas, esto intimamente condicionadas pela estrutura e pela composio molecular do material [25]. Se, por um lado, o aumento da temperatura de utilizao dos materiais
plsticos pode conduzir a uma diminuio da sua resistncia mecnica, por outro, uma diminuio torn-los- mais frgeis e quebradios, Esgalhado e Rocha (2002, p. 9).
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Muito embora as temperaturas, a que se encontram expostas as construes, estarem normalmente abaixo do limite recomendado para uso contnuo, o seu conhecimento torna-se importante [8], porquanto a escolha do material a usar depende do seu comportamento trmico. Se para temperaturas baixas os plsticos so frgeis e quebradios, adquirindo uma certa elasticidade medida que a temperatura aumenta, tambm certo que continuando este incremento trmico se quebram as ligaes inter-moleculares e no s. De facto, tambm as prprias cadeias moleculares se movem livremente, at que se atinge o estado de fundido. A temperaturas suficientemente elevadas as ligaes covalentes das cadeias moleculares quebram-se dando-se a decomposio do plstico [19;25]. Da que a escolha do material plstico a utilizar no deva ser indiferente temperatura de servios que tero de suportar, atendendo ao nvel a que os comportamentos referidos acontecem. Alis, segundo Ogorkiewicz (1969, p. 48), A temperatura obviamente um parmetro que deve ser estudado em qualquer apresentao de dados para projecto de seleco de material. Comparativamente a outros materiais, a maioria dos plsticos tem elevados coeficientes de dilatao trmica. Contraem ou dilatam de acordo, respectivamente, com a diminuio ou aumento de temperatura (como seria expectvel). Quadro 6 Valores indicativos de algumas propriedades trmicas de alguns dos materiais com aplicao na construo civil [8].
Propriedades trmicas MATERIAL TEMPERATURA DE UTILIZAO Mx. (C) COEFICIENTE DE DILATAO TRMICA LINEAR ( x 106 /C) CONDUTIVIDADE TRMICA (kCal/C.h.m)
Materiais plsticos Plsticos reforados Plsticos rgidos no reforados Espumas rgidas Outros materiais Ao Beto Madeira Vidro Fibra de vidro/mineral Cortia 400-500 250 10,6-12,4 10-12 5/0,5 9 35-45 1,3-1,6 0,1-0,3 0,8 0,035-0,039 0,033-0,038 150-250 60-150 70 15-30 50-250 100-200 0,18-0,20 0,12-0,32 0,017-0,034
no caso do PTFE o valor de 250C respectivamente no sentido paralelo / perpendicular s fibras
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Da observao do quadro 6, no qual se comparam valores indicativos de algumas propriedades trmicas de diversos materiais, entre os mais utilizados na construo civil actual, verifica-se que existe uma enorme diferena no comportamento dilatao trmica linear dos materiais plsticos, pelo que, as dilataes destes materiais, produzidas pelo aumento de temperatura, no devem ser menosprezadas aquando do dimensionamento dos equipamentos e, sobretudo, quando da sua instalao em obra. Verifica-se ainda que a condutividade trmica dos materiais plsticos relativamente baixa, pelo que estes materiais apresentam boas propriedades de isolamento. No que respeita incombustibilidade pode-se afirmar que os materiais plsticos no so de todo recomendados, se esta caracterstica for importante na escolha do material a utilizar. De acordo com Esgalhado e Rocha (2002, p. 10) () no existe nenhum material plstico que seja incombustvel, isto , que permanea inalterado ao contacto com a chama. Quadro 7 Identificao fsica de alguns materiais plsticos atravs da combusto [12].
Tipo de Termoplstico Acetato de Celulose Propagao da Chama rpida Extino da chama no h cor amarela escura desprende pouca fumaa preta durante a queima e fumaa branca aps a queima Cor azul claro, sem fumaa Caractersticas da chama Comportamento do material durante e aps a Combusto Funde, goteja e as gotas comtinuam a queimar Acar queimado Odor
Acetal
lenta
no h
Funde, goteja e as gotas comtinuam a queimar Amolece e apresenta pouca carbonizao superficial
formaldido, apenas aps a queima Caracterstico do monmero acrlico (frutas) Caracterstico adocicado levemente ardido no final Protenas queimadas Caracterstico de monmero estireno Parafina queimada (vela)
Acrlico
rpida
no h
Cor amarela no topo e azul nos cantos da base, fumaa preta, crepita
ABS
rpida
no h
Cor amarela com fuligem preta
Amolece e carboniza superficialmente, evidncia de porosidade Funde, goteja e espuma
Nylon
lenta
Cor azul na base com topo amarelo, sem fumaa Cor amarela alaranjada, fumamaa preta densa com fuligem
Poliestireno
rpida
no h
Amolece, forma bolhas e carboniza superficialmente, aps esfriar a superfcie fica aperolada Funde e goteja
Polietileno
lenta
no h
Cor azul da base com topo amarelo, desprende fumaa durante e aps a queima Cor azul da base com topo amarelo, desprende fumaa durante e aps a queima Cor amarela desprende fumaa cinza durante a queima Cor amarela, verde nos cantos da base, fumaa branca, crepita Cor amarela com forte fuligem preta
Polipropileno
lenta
no h
Funde e goteja
Parafina queimada com um leve toque ardido Caracterstico de medicamentos Caracterstico de cloretos Caracterstico de monmero estireno
Policarbonato PVC SAN
difcil difcil rpida
h h no h
Amolece, forma bolhas e carboniza Amolece e carboniza superficialmente Funde borbulha e carboniza superficialmente, evidncia de poros aps esfriar
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H plsticos que ardem lentamente e que aps o fim da chama, que provoca a combusto, continuam a arder, tais como o polietileno e o polimetracrilato de metilo e que, por isso, so considerados combustveis. Outros existem que ardem rapidamente, tal como o poliestireno expandido e que libertam gases txicos durante a sua combusto, considerados inflamveis. E ainda outros considerados auto-extnguiveis, j que se incendeiam em contacto com a chama, mas cuja combusto se extingue logo aps o fim daquela, como por exemplo o policloreto de vinilo, o policarbonato e a poliamida [8]. O quadro 7 d indicaes quanto forma de identificao fsica de alguns materiais plsticos durante a combusto. 2.2.6. Caractersticas elctricas Os materiais plsticos possuem, devido sua estrutura orgnica, boas propriedades de isolamento elctrico, o que contudo no significa que no existam plsticos condutores elctricos, como se refere em 3.6.1.. 2.2.7. Caractersticas acsticas Alguns materiais plsticos, como por exemplo o poliestireno extrudido e o poliestireno expandido, devido sua estrutura celular, apresentam boas propriedades de isolamento acstico. 2.2.8. Resistncia corroso O facto de a maior parte dos materiais plsticos serem de superfcie lisa e sem poros, o que impede a penetrao e acumulao de impurezas, e da sua estrutura orgnica impedir reaces inicas, faz com que estes materiais sejam resistentes absoro de gua (impermeabilidade) e reaco com muitos dos agentes qumicos mais comuns (inalterabilidade). 2.2.9. Absoro de gua Segundo Rocha (1990, p. 33), Apesar de a maior parte dos materiais plsticos ser insolvel em gua, eles podem absorv-la, afectando de forma varivel algumas das suas propriedades. O efeito mais nefasto verifica-se na resistncia elctrica. A absoro de gua provoca em alguns plsticos, como as poliamidas e os polisteres, alterao de propriedades mecnicas e noutros, tal como as poliamidas, uma alterao
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significativa na tenso e extenso na rotura, quando se passa de um ambiente seco para um ambiente saturado [25]. No quadro resumo em anexo poder-se- avaliar a capacidade de absoro de gua dos principais materiais plsticos usados na construo civil. 2.2.10. Resistncia degradao e durabilidade A resistncia dos materiais plsticos degradao provocada pelas condies ambientais varia de plstico para plstico. Factores como o clima (se seco ou hmido), a aco dos raios solares e a temperatura (alternncia entre o calor e o frio), podem provocar degradao e levar ao envelhecimento do material plstico, pelo que nem todos os plsticos podem ser usados em aplicaes exteriores. Tal como a maior parte dos compostos orgnicos, os materiais plsticos so sensveis aos raios ultravioleta e sabe-se que o Sol a principal fonte deste tipo de raios [3]. Para obstar a esta contrariedade torna-se necessrio que na formulao dos materiais plsticos seja necessrio juntar aditivos (ver em 3.6.1.) [22] que evitem, atenuem ou retardem a sua degradao e envelhecimento. 2.2.11. Caractersticas ptico-visuais Tanto os termoplsticos como os termoendurecveis podem apresentar-se transparentes, translcidos ou opacos, tal como se refere em 2.2.4.. Existem aditivos que alteram as caractersticas dos polmeros de forma a que os materiais plsticos, a que do origem, tenham caractersticas programadas. Entre estas encontram-se certos corantes que do ao produto final uma transparncia colorida, ou pigmentos que podem diminuir a transmisso da luz tornando o produto final totalmente opaco. 2.2.12. Vantagens e desvantagens Vimos j que estes materiais polimricos assumem cada vez maior importncia na construo civil, a justificao para tal reside nas suas vantagens em relao aos materiais tradicionais. Assim, vejamos [5;15;22]: Os materiais plsticos tm baixo peso; Aparncia agradvel; Uma resistncia mecnica adequada a um conjunto considervel de aplicaes;
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Elevada resistncia corroso; Moldabilidade; Maleabilidade; Flexibilidade arquitectnica.
Por outro lado estes materiais tm tambm algumas desvantagens, sendo as principais [5;15;22]: Fraca resistncia ao fogo e a temperaturas elevadas; Preo; Baixo mdulo de elasticidade/alta deformabilidade; Perda de qualidades (como a tonalidade) resultante da deteriorao produzida pela radiao ultravioleta e pela fluncia; Baixa dureza.
Existem, contudo, aditivos (ver frente em 3.4.) que se no eliminam estas deficincias pelo menos atenuam-nas. No quadro 8 indicam-se as principais vantagens e desvantagens dos materiais plsticos segundo a perspectiva de Martinho (1996, p. 101). Quadro 8 Principais vantagens e desvantagens dos materiais plsticos [15].
Vantagens Fcil utilizao Baixa densidade Resistente corroso Isolante elctrico Isolante trmico Desvantagens Fraca resistncia mecnica (em geral) Dimenses instveis Termicamente instveis Baixa resistncia ao calor e intempries Dificuldade de reparao quando danificados Custo elevado (eventualmente)
Relativamente ao factor custo, qui aquele que, na indstria da construo civil, tem maior peso tem na escolha do material a adoptar, quando existe mais que uma soluo, verifica-se que se considerarmos o custo por unidade de massa, os plsticos continuam a ser mais caros que os seus concorrentes. Contudo, se os analisarmos em funo do custo por unidade de volume til verificamos o contrrio. De qualquer modo, o preo dos plsticos tende a diminuir, pelo menos tem sido esta a tendncia de mercado at aos dias de hoje, em virtude de
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uma produo cada vez mais eficiente em resultado do relevante desenvolvimento que se tem vindo a verificar na indstria dos plsticos [8].
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III. PROCESSAMENTO DE MATERIAIS PLSTICOS 3.1. Introduo Uma das mais importantes caractersticas dos plsticos a facilidade com que podem ser processados. Em alguns casos, artigos semi-acabados, tais como chapas ou vares, so produzidas usando mtodos convencionais como o caldeamento. No entanto, na maior parte dos casos, o artigo acabado, que pode ter de uma forma complexa, produzido numa nica operao. As etapas de processamento, de aquecimento, de moldagem e arrefecimento podem ser contnuas, como no caso da produo de tubos por extruso, ver frente em 3.3.1., ou um repetido ciclo de aces, mas na maioria dos casos os processos podem ser automatizados e por isso so particularmente adequados a produo em massa [6]. H um sem nmero de mtodos de processamento (fabrico) que podem ser usados para os plsticos. Na maior parte dos casos a escolha do mtodo baseia-se na forma do componente e se um termoplstico ou um termoendurecvel. importante, no entanto, que durante o processo de criao o projectista tenha uma compreenso bsica da gama de mtodos de processamento para plsticos, j que uma forma inconcebvel, ou um detalhe do desenho, podem limitar a escolha de mtodos por moldagem [6]. Far-se- de seguida referncia aos principais mtodos de processamento de plsticos. 3.2. Processos industriais de polimerizao A produo industrial de plsticos pode ser feita recorrendo a processos diferentes nos quais existe uma dinmica de alterao constante devida ao desenvolvimento permanente de novas tecnologias. Existem, contudo, alguns processos de polimerizao que assumem maior relevncia que os restantes, como so os casos que a seguir se apresentam. 3.2.1. Polimerizao em volume (massa) Neste processo, muito utilizado na polimerizao por condensao, o monmero e o activador so misturados num reactor que aquecido e arrefecido consoante as exigncias do processo [27;41]. 3.2.2. Polimerizao em soluo A polimerizao em soluo um processo em que o monmero dissolvido num solvente no reactivo que contm um catalizador [27;41].
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3.2.3. Polimerizao em suspenso O processo consiste em misturar o monmero com um catalizador e em seguida dispers-lo numa soluo aquosa [27;41]. 3.2.4. Polimerizao em emulso O processo de emulso semelhante ao processo de suspenso, uma vez que envolve uma emulso estvel de gua, todavia adiciona-se um emulsionante (surfactante) para dispersar o monmero sob a forma de partculas pequenas [27;32;41].
Fig. 3.1. Polimerizao em emulso [32] O quadro 9 compara as caractersticas das polimerizaes em massa, soluo, suspenso e emulso.
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Quadro 9 Comparao dos sistemas de polimerizao [41]. TIPO VANTAGENS DESVANTAGENS Difcil controlo de temperatura Distribuio de peso molecular larga O solvente reduz o peso molecular e a velocidade da reaco Dificuldades na remoo dos solventes Contaminao do polmero com agentes emulsionantes e gua
Volume (Massa) Alto grau de pureza Requer equipamentos simples Soluo Fcil controlo da temperatura A soluo polimrica formada pode ser directamente utilizada Polimerizao rpida Obteno de polmeros com alto peso molecular Fcil controlo da temperatura Fcil controlo da temperatura Obteno do polmero na forma de prolas
Emulso
Suspenso
Contaminao do polmero com agentes estabilizantes e gua Requer agitao contnua
3.3. Processamento de termoplsticos 3.3.1. Extruso Este processo, representado esquematicamente na figura 3.2., consiste na colocao da matria-prima numa tremonha, que a conduz a um parafuso de extruso, onde sujeita a temperatura elevada. De seguida a matria fundida e comprimida passa por uma cabea extrusora onde lhe dada a forma desejada [13;19;25;27;43].
Fig. 3.2. Esquema de uma extrusora, mostrando as diversas zonas funcionais [27]
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Atravs deste processo podem produzir-se tubos, perfis, chapas, filmes, revestimentos de cabos elctricos, etc., e todos os termoplsticos podem ser trabalhados com maior ou menor dificuldade. No entanto, aqueles mais vulgarmente trabalhados por extruso so o policloreto de vinilo (PVC), o polietileno, as poliamidas e os acrlicos.
Fig. 3.3. Extrusor de Polietileno [20] 3.3.2. Injeco O processamento por injeco (figura 3.4.) consiste em fundir a matria-prima para que possa ser injectada num molde com a geometria da pea desejada, onde permanece at se atingir um arrefecimento que permita a sua desmoldagem. Quando isso acontece o molde abre-se e a pea expelida, reiniciando-se ento a o processo para criao de uma nova pea [12;13;19;25;27]. Ao contrrio da extruso, a injeco um processo descontnuo. Este processo tem algumas vantagens, tais como [27]: i. Podem produzir-se peas de elevada qualidade com velocidade de produo alta; ii. O processo tem custos laborais relativamente baixos;
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iii. Pode atingir-se um bom acabamento superficial na pea moldada; iv. O processo pode ser grandemente automatizado; v. Podem fabricar-se formas complicadas. E algumas desvantagens, tais como [27]: i. O elevado custo do equipamento faz com que seja necessrio produzir um grande volume de peas, de modo a compensar o custo da mquina; ii. O processo tem de ser rigorosamente controlado, para que se obtenham produtos de qualidade. Plsticos como o policloreto de vinilo, o polietileno, o poliestireno e os acrlicos so produzidos por este processo.
1. Reservatrio para matria-prima 2. Canho 3. Cilindro de injeco 4. Bico de injeco 5. Sistema de fecho e abertura do molde 6. Molde
Fig. 3.4. Esquema de uma mquina injectora [12] 3.3.3. Calandragem Este um processo em que a matria-prima forada a passar entre cilindros aquecidos que rodam a diferentes velocidades e usado na produo de filmes e chapas [25]. 3.3.4. Termomoldagem A termomoldagem, ou termoenformao, de folha um modo de processamento de termoplsticos que consiste em impelir contra a superfcie do molde, por aco de uma presso mecnica (quando se trata de moldes fechados), ou usando vcuo (quando se trata de moldes abertos), uma folha de plstico aquecida. Esta tcnica usada fundamentalmente para fabrico de chapas onduladas de PVC [25;27].
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3.3.5. Moldagem por sopro Neste processo, utilizado na produo de objectos de formas cilndricas, tais como garrafas, tambores e cntaros, um cilindro ou tubo de plstico aquecido, a que vulgarmente se chama pr-forma, colocado entre as mandbulas dum molde, que depois fechado prendendo as extremidades do cilindro. A forma do objecto adquirida injectando-se ar comprimido que empurra o plstico contra as paredes do molde [27]. 3.4. Processamento de termoendurecveis 3.4.1. Moldagem por compresso um processo de moldagem que consiste em introduzir a resina termoendurecvel, que pode ser pr-aquecida, num molde quente contendo uma ou mais cavidades na parte inferior. A parte superior, vulgarmente designada por molde macho, desce e comprime a resina plstica. Pode ser feito a frio ou a quente, por via hmida ou por via seca, e basicamente usado para processamento de peas lisas para aplicar no fabrico de carroaria para indstria automvel [25;27]. Este processo tem algumas vantagens, tais como [27]: i. ii. iii. iv. v. Devido sua relativa simplicidade os custos de produo dos moldes so baixos; O fluxo relativamente curto do material reduz o desgaste e a abraso dos moldes; mais vivel a produo de peas de grandes dimenses; Dada a simplicidade do molde possvel a utilizao de moldes mais compactos; Os gases libertados durante a reaco de cura podem libertar-se durante o processo de moldagem. E algumas desvantagens, como, por exemplo [27]: i. ii. iii. Neste processo a produo de formas complicadas difcil; difcil que os componentes de uma pea mantenham tolerncias apertadas; necessrio retirar as rebarbas s peas moldadas.
3.4.2. Moldagem por transferncia Este tambm um mtodo de moldagem de plsticos termoendurecveis, como as resinas fenlicas, ureias, melaminas e resinas alquilamidas [27], que difere da moldagem por
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compresso no modo como o material introduzido nas cavidades do molde. Neste mtodo o material no introduzido directamente na cavidade do molde, mas sim numa cmara exterior (cmara de carga). Depois do molde estar fechado, o material previamente aquecido transferido da cmara de carga por um mbolo que o injecta atravs de canais apropriados no molde. Aps o material moldado ter tempo para que cura ocorra, de modo a formar-se um material polimrico rgido reticulado, a pea ejectada do molde [27]. Este processo tem algumas vantagens, tais como [27]: i. Em relao moldagem por compresso a moldagem por transferncia tem a vantagem de no se formarem rebarbas durante o processo, pelo que as peas necessitam de menos operaes de acabamento. ii. iii. Podem produzir-se muitas peas ao mesmo tempo, usando um sistema de gitagem. A moldagem por transferncia especialmente til para fazer peas pequenas com formas complicadas, que seriam difceis de produzir por moldagem por compresso. Por este processo tambm possvel moldar termoplsticos. 3.5. Processamento de compsitos23 3.5.1. Laminao manual Neste processo feita uma impregnao da fibra de vidro com resina de forma manual e em camadas sucessivas A resina aplicada trincha ou rolo, ou ainda por meio de um pulverizador, como se se tratasse de uma pintura, sendo os moldes normalmente de madeira ou em polister reforado com fibra de vidro e a polimerizao realizada temperatura ambiente [25]. Fabricam-se por este processo, por exemplo, peas sanitrias, chapas para coberturas e revestimento de paredes, revestimento de barcos e de aeronaves, etc. 3.5.2. Projeco simultnea Este processo consiste em cortar em pequenos troos fibra de vidro, na forma de fio contnuo, e project-los simultaneamente com resina sobre a superfcie do molde. Os moldes so idnticos aos usados na laminao natural.
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Compsito um material formado por uma mistura ou combinao de dois ou mais micro ou macroconstituintes, que diferem na forma e na composio qumica e que, na sua essncia, so insolveis entre si [27]. 49
Tal como na laminao natural, a projeco simultnea permite fabricar peas de grandes dimenses, mas com a vantagem de obterem cadncias de produo mais rpidas [3;25].
Fig. 3.5. Projeco simultnea [3] 3.5.3. Moldagem por injeco Trata-se de um processo de moldagem em que a resina injectada no reforo de fibra de vidro, e que, dependendo do molde utilizado, tanto pode ser realizado temperatura ambiente (moldes de polister reforado com fibras de vidro), como a temperaturas elevadas (mximo de 120 C) se o molde for metlico. Atravs deste mtodo de moldagem so criadas peas quer para a indstria nutica (pranchas de vela), quer para a indstria automvel (carroarias). 3.5.4. Moldagem em contnuo Neste processo as fibras de vidro so depositadas sobre um filme termoplstico, previamente coberto com resina, o mesmo acontecendo na superfcie superior (tambm ela coberta com resina, para que da moldagem resulte uma espcie de sandwich que ir adquirir a forma pretendida, numa cmara de formatao e polimerizao a quente). Este mtodo utilizado para o fabrico de chapas planas ou onduladas [25].
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3.5.5. Pultruso A pultruso, ou extruso por traco, um processo utilizado no fabrico de plsticos reforados por fibras, com a forma de perfis de seco constante, tais como vigas, calhas, tubos cilndricos ou mesmo com outras seces. Consiste em impregnar de resina um fio contnuo de fibra de vidro. A mistura passa depois por um dispositivo que lhe d a forma (conformador) e numa cmara aquecida onde se d a polimerizao da resina. Obtm-se um perfil que depois de puxado cortado nas dimenses desejadas [3;25;27].
Fig. 3.6. Vista geral do processo de pultruso [3] Este processo tem algumas vantagens [3], tais como: i. ii. iii. iv. A produo feita em contnuo e a cadncia elevada; Pouca necessidade de mo-de-obra; Grande variedade de formas de perfis; Grande variedade de propriedades mecnicas, em funo da natureza e percentagem de reforo utilizado. E algumas desvantagens [3], nomeadamente: i. ii. iii. Os investimentos necessrios so muito elevados; A concluso da instalao deve ser feita por pessoal muito qualificado; O trabalho manual necessita determinada qualificao.
3.5.6. Centrifugao Utiliza-se no fabrico de peas circulares de grandes dimetros, tais como tubos e cisternas em plsticos reforados [3;11;25]. O material finamente dividido colocado num molde
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cilndrico animado de movimento de rotao e aquecido do exterior. O material por aco centrfuga distribui-se na superfcie interior do cilindro, segundo uma espessura constante. Aps arrefecimento feita a desmoldagem.
Fig. 3.7. Vista geral do processo de centrifugao [3] 3.5.7. Moldagem por enrolamento filamentar Neste tipo de moldagem o material, fio contnuo, manta ou tecido, depois de impregnado de resina termoendurecvel, enrolado em torno de um mandril que lhe d a forma [3;25]. Este processo usado no fabrico de tubos ou outras peas de grandes dimenses com forma de revoluo [3;25].
Fig. 3.8. Vista geral do processo de enrolamento [3] 3.6. Principais aditivos No fabrico de materiais plsticos os polmeros so os constituintes bsicos, mas no nicos, em geral. Juntam-se-lhes normalmente aditivos em concentraes variadas cujas funes so muito diversificadas, algumas de enorme relevncia, destinando-se fundamentalmente a melhorar as condies de processamento, as propriedades e a apresentao esttica do produto acabado.
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Efectivamente, alguns aditivos tm por finalidade facilitar as operaes de moldagem, outros destinam-se a proteger o material contra alteraes provocadas pelo calor durante aquela operao, outros a limitar o seu envelhecimento durante a utilizao, outros promovem um desejado ajustamento de algumas das suas propriedades s funes a exercer, outros ainda tm funes estticas, modificando-lhes a cor e melhorando a sua apresentao, etc. [3;8;21;34;43;53]. Na utilizao dos aditivos necessrio ter em ateno alguns factores, tais como a compatibilidade entre o aditivo e o polmero, grau de disperso dos aditivos e a possibilidade de antagonismos (ou sinergismos24) de aces. Na realidade, um aditivo pode simultaneamente melhorar uma dada caracterstica num polmero e modificar, de forma indesejvel, uma outra propriedade base desse polmero [21]. De notar que a utilizao de aditivos no apenas fruto de formulaes dos polmeros e respectivas utilizaes, mas tambm da legislao, da presso dos consumidores, de factores ambientais e toxicolgicos e do desenvolvimento tecnolgico, Real (1999, p. 9). Os aditivos para plsticos subdividem-se em adjuvantes e cargas. Os adjuvantes so todas as
substncias no polimricas introduzidas num polmero, em pequenas quantidades, com o objectivo de facilitar o seu processamento, modificando ou melhorando o seu comportamento reolgico e/ou as suas propriedades fsicas e para lhe conferir estabilidade ao longo do tempo, fundamentalmente aco do calor, da radiao ultravioleta, oxidao e ao impacto. Estas substncias so normalmente, produtos orgnicos ou organometlicos e possuem, geralmente, baixo peso molecular quando comparadas com os prprios polmeros. As restantes substncias so geralmente minerais, utilizadas em concentraes elevadas e designam-se por cargas. No entanto, certos produtos minerais podem tambm classificar-se como adjuvantes, desde que a sua funo assim o justifique. Exemplo disso so os carbonatos mistos de alumnio e magnsio, usados na estabilizao trmica do PVC, ou o negro de carbono, usado tambm como pigmento, protector radiao ultravioleta e antioxidante em poliolefinas, Real (1999, p. 9).
A aditivao faz-se aps a polimerizao, muitas vezes na fase de granulao ou durante a transformao do polmero em produto acabado [8;21]. 3.6.1. Adjuvantes Este tipo de aditivos classifica-se em categorias, de acordo com a sua funo [21]. Os tipos de aditivos da classe dos adjuvantes usados com maior frequncia so os corantes ou pigmentos, os lubrificantes, os estabilizantes, os antioxidantes, os plastificantes, os retardadores de chama, os agentes anti-estticos e os agentes de formao de espumas [8;12].
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Sinergia, aco conjunta de coisas, pessoas ou organizaes, especialmente quando o efeito superior ao que obtido atravs da totalidade das aces separadas de cada uma das partes [54]. 53
Os corantes (substncias solveis) ou pigmentos (substncias no solveis) so aditivos que permitem alterar a cor e melhorar a aparncia esttica do plstico [8;25]. Os lubrificantes externos so utilizados para o processo de desmoldagem de modo a evitar ou atenuar as consequncias do contacto directo entre o polmero e as partes metlicas quentes da mquina. Os lubrificantes internos so usados para aumentar a facilidade com que as molculas do polmero deslizam umas sobre as outras [8;12;21;25]. Os estabilizantes so aditivos utilizados para proteger o polmero da degradao provocada principalmente pela luz ultravioleta e pelo calor [3;8;12;21;25]. Neste tipo de aditivos podemse encontrar os absorventes de raios ultra violeta, que se utilizam para proteger os plsticos da nefasta aco dos raios solares. So aditivos que absorvem selectivamente este tipo de raios mais enrgicos, devolvendo a energia absorvida em forma de radiaes menos nocivas, Antequera et al. (1994, p. 70). Os antioxidantes so aditivos usados para evitar ou retardar a degradao dos termoplsticos causada pela oxidao25 das suas cadeias, por influncia atmosfrica ou por altas temperaturas atingidas durante o seu processamento, tanto na fase de fabrico (na extruso aps a polimerizao), quanto durante a sua transformao [12]. Os plastificantes so produtos qumicos utilizados para modificar as propriedades mecnicas dos polmeros, no sentido de lhes suprimir ou reduzir o carcter frgil e vtreo e lhes transmitir ductilidade e flexibilidade [8;12;21;25]. Os Retardadores de chama so aditivos incorporados aos plsticos com o objectivo de modificar o seu comportamento quando expostos chama, quer impedindo-os de pegar fogo, quer impedindo a propagao da chama, a formao de fumo, ou ainda de pingar quando esto a arder [8;12]. Os agentes anti-estticos so aditivos que tm por finalidade impedir a criao ou armazenamento de electricidade esttica na superfcie das peas ou produtos fabricados de termoplsticos [8;12;21]. De referir que, pese embora a maioria dos termoplsticos serem bons isolantes elctricos26, no evita que sob determinadas condies estes materiais
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Na presena de oxignio do-se reaces de fotoxidao que originam novas espcies qumicas, geralmente radicais, que por sua vez podem iniciar reaces qumicas secundrias (de propagao ou de terminao), as quais so fortemente dependentes da natureza e concentrao daqueles radicais e tambm da temperatura [23]. Em 2000, o prmio Nobel da Qumica foi atribudo a um trio de investigadores, Hideki Shirakawa, do Japo, Alan Heeger e Alan MacDiarmid, dos Estados Unidos. Estes investigadores colaboraram nos anos 70 no estudo das propriedades de polmeros orgnicos, como o poliacetileno, isto , plsticos e demonstraram que estes 54
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adquiram facilmente, mas no percam com a mesma facilidade, cargas de electricidade esttica. Os agentes de formao de espumas so espumas obtidas a partir dos polmeros que contm no seu seio um aditivo capaz de, por volatilizao, produzir um gs que actua como agente espumante, ou o aditivo participa numa reaco qumica que gera um gs responsvel pela formao de espuma [8;25]. 3.6.2. Cargas Existe uma grande variedade de cargas, quer de uso frequente, quer de uso especfico em determinadas situaes para resolver problemas pontuais. De qualquer modo, sempre necessrio que as cargas utilizadas renam uma srie de condies indispensveis para a sua correcta aplicao, em especial a neutralidade e a compatibilidade com a resina e resistncia dos agentes qumicos [3]. As cargas podem ser inactivas, se o seu objectivo a reduo dos custos do produto acabado sem induzir grandes alteraes nas propriedades dos plsticos, ou funcionais se o seu objectivo a introduo de uma alterao especfica nas propriedades do plstico tal como, um aumento de resistncia ao impacto, ou um melhoramento superficial. Este tipo de cargas, de acordo com Real (1999, p. 10), () normalmente acarretam um aumento de preo do polmero. 3.7. Tcnicas de unio de materiais plsticos Os materiais plsticos podem ser unidos entre si atravs de um dos trs processos fundamentais a seguir indicados, ou por combinaes entre eles. 3.7.1. Unies por peas acessrias A ligao de materiais plsticos por peas acessrias resulta da adopo, neste domnio, das concepes utilizadas com os materiais tradicionais. Este processo de unio tem sobre os outros dois processos, a que a seguir se faz referncia, a vantagem de utilizar dispositivos desmontveis, sendo a execuo relativamente independente da instabilidade das condies atmosfricas, o que nem sempre sucede com aqueles.
materiais, usualmente isolantes elctricos, podem ser transformados em condutores elctricos ([31]) atravs de tratamentos apropriados. Por exemplo, oxidando alguns desses polmeros com iodo, aumenta a sua condutividade elctrica 10 milhes de vezes. Esta descoberta abriu uma rea de possibilidades infinitas, que est em grande expanso [38].
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No mbito da construo civil corrente a unio de materiais por meio de acessrios. 3.7.2. Unio por colagem No mbito da indstria da construo o processo de colagem utilizado de preferncia dentro de oficinas, onde existem em geral melhores condies, sobretudo de carcter ambiental. No entanto, a colagem pode tambm ser feita nos estaleiros, onde os adesivos podem ser tambm utilizados na reparao de materiais, para alm de ser utilizados em unies. A indstria de sntese pe disposio dos construtores uma gama extensa de adesivos base de polmeros, que naturalmente devem ser devidamente escolhidos em funo das condies de uso. 3.7.3. Unio por soldadura O processo de unio por soldadura est, evidentemente, reservado aos materiais termoplsticos. A soldadura por meio de gs aquecido inspira-se na soldadura dos metais. Utilizam-se, tambm neste domnio, varetas de material de adio, em geral idntico ao material a soldar, que por fuso preenche os sulcos criados por corte conveniente nos materiais a unir. O gs deve ser quimicamente inerte (como o azoto), para que no possa originar alteraes qumicas no material. Este processo utilizado, sobretudo, para unir peas relativamente espessas. O aquecimento dos materiais a soldar pode tambm ser feito por meio de ferramenta aquecida a temperatura conveniente. 3.7.4. Unies em plsticos reforados com fibras A ligao deste tipo de materiais plsticos normalmente feita por unies aparafusadas ou por colagem. De um modo geral, os mtodos aplicados para unies estruturais nos metais podem ser aplicados aos materiais plsticos reforados com fibras (PRF). No obstante, a natureza fsica dos PRF introduz problemas que no existiam com aqueles materiais e, embora determinadas tendncias possam estabelecer-se, no normalmente possvel para um determinado material composto generalizar o comportamento. A rigidez e a resistncia anisotrpica, a baixa resistncia ao corte inter-laminar e as resistncias de traco ao longo da espessura produzem modos de rotura inesperados. O comportamento da unio pode tambm estar condicionado pelo tipo e forma da fibra, tipo de
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resina e pela percentagem de fibra. Para alm disso, a resistncia influenciada pelo tipo de unio, dimenses da unio, etc. Logo, estas caractersticas fazem com que cada caso tenha que ser analisado individualmente, sempre que se opta por unies aparafusadas [2]. As ligaes por colagem utilizam-se cada vez mais, uma vez que a qualidade dos adesivos e o conhecimento tcnico que se possui sobre o seu comportamento, tem vindo a aumentar nos ltimos anos. O quadro 10 foi elaborado de acordo as vantagens e desvantagens das unies por colagem, segundo Antequera et al. (1993, p. 10-28). Quadro 10 Vantagens e desvantagens das unies por colagem de materiais compostos de fibra de vido [2]. Vantagens Desvantagens
A concentrao de tenses pode ser No possvel eliminar a unio sem minimizada. danificar os componentes. A eficincia da unio alta, A unio pode ficar debilitada de forma obtendo-se economia de peso grave por efeitos ambientais. relativamente s unies mecnicas. As superfcies a colar requerem preparao. A integridade da unio dificilmente observvel por inspeco.
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IV. PRINCIPAIS MATERIAIS PLSTICOS USADOS NA CONSTRUO CIVIL 4.1. Materiais plsticos e respectivas siglas No quadro 11 indicam-se alguns dos principais materiais plsticos e elastmeros, bem como as respectivas siglas usualmente utilizadas para os indicar. Quadro 11 Principais materiais plsticos e respectivas siglas [8].
Designao do material plstico Sigla TERMOPLSTICOS Polietileno PE Polietileno de baixa densidade PEBD Polietileno de alta densidade PEAD Polietileno reticulado PER / PEX Polipropileno PP Policloreto de vinilo PVC Poliacetato de vinilo PVAC Poliestireno PS Polimetacrilato de metilo PMMA Policarbonato PC Poliamida PA Polibutileno (Polibuteno-l) PB Polioxifenileno PPO Politereftalato de butileno PBTB Politereftalato de etileno PETB Polioxirnetileno POM Politetrafluoretileno PTFE Politriclorofluoretileno PTC TERMOENDURECVEIS Poliuretanos * PUR Resina epoxdica EP Resina de fenol formaldedo PF Resina de ureia formaldedo UF Resina de melamina formaldedo MF Polister insaturado UP Silicone SI ELASTMEROS Silicone SI Poliestireno butadieno SB Poliestireno acrilonitrilo SAN Acrilonitrilo butadieno estireno ABS Polibutadieno PBD Poliisobutileno PIB Policloropreno (ou Neopreno) Poliisopreno PIP podem tambm apresentar-se como termoplsticos ou elastmeros
De notar que existe uma norma portuguesa sobre esta matria [52], a qual contempla alguns plsticos e respectivas siglas no indicados no quadro em questo. Como curiosidade referirase ainda que Guedes e Filkauskas (1987, p. 93) acrescentam outros plsticos e respectivas
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siglas em funo da padronizao feita pela norma ASTM27 D 1600 e que Hall (1981, p. 2) apresenta outras siglas para alguns elastmeros. Dos plsticos indicados no quadro 11 far-se-, de seguida, uma abordagem sucinta daqueles que mais interesse tm para a construo civil, referindo-se a forma de processamento, a respectiva estrutura qumica e as principais caractersticas e aplicaes. 4.2. Polietileno (PE) O polietileno um termoplstico pertencente ao grupo dos polmeros poliolefnicos, sendo uma das matrias plsticas mais desenvolvidas e conhecidas. De aspecto transparente ou opaco, incolor ou colorido em diversas cores e tonalidades, embora a sua cor natural seja o branco leitoso, de sensao ao tacto semelhante cera, obtido, tal como se faz referncia em 2.1.1., a partir da polimerizao do gs etileno, que resulta da desidratao do lcool etlico ou da destilao do petrleo. Possui propriedades que podem variar em funo da temperatura e, sobretudo, das condies de presso a que reaco ocorre [8;12;25]. Os tipos de polietileno obtidos de acordo com as condies da reaco so usualmente distinguidos entre polietileno de baixa densidade ramificado (a reaco ocorre a alta presso, entre os 120 e 300 MPa e a temperaturas da ordem dos 150 a 300C), polietileno de baixa densidade linear (produto recente produzido por processos diversos), ambos conhecidos pela sigla PEBD, e o polietileno de alta densidade (a reaco ocorre a baixa presso, entre os 2 e 5 MPa e a temperaturas da ordem dos 50 a 100C), conhecido pela sigla PEAD. A partir do polietileno de alta densidade, usando determinados processos fsicos ou qumicos para sujeitar as macromolculas a reticulao, obtm-se um polietileno reticulado de sigla PER, cuja resistncia trmica superior aos demais [8;25]. Segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 15) argumenta O polietileno pode, em funo do seu grau de cristalinidade, ter diferentes
densidades que permitem classific-lo como polietileno de baixa densidade PEBD (densidade entre 0,910 e 0,925), polietileno de mdia densidade PEMD (densidade entre 0,926 e 0,940) e polietileno de alta densidade PEAD (densidade entre 0,941 e 0,970) .
Segundo Smith (1998, p. 333) O GP mdio do polietileno pode variar entre cerca de 3 500 e 25 000, correspondendo a massas moleculares mdias entre 100 000 e 700 000 g/mol.. A estrutura qumica do polietileno do tipo representado na figura 4.1.
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ASTM a sigla que identifica a American Society For Testing And Material.
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Fig. 4.1. Estrutura qumica do polietileno [30] As principais caractersticas do polietileno podem ser resumidas a um baixo custo, facilidade de ser trabalhado, isolante elctrico, combustvel e sensvel radiao solar, intumescncia em contacto com gorduras, colagem difcil, propriedades mecnicas dependentes do grau de polimerizao e cristalinidade, boa resistncia ao choque, embora sensvel fissurao sob tenso, inodoro, atxico, o que segundo Guedes e Filkauskas (1987, p. 102) () implica o uso de pigmentos exclusivamente orgnicos, permevel a certos gases ou vapores, como, por, exemplo o dixido de carbono, o oxignio, o azoto e o vapor de gua, boa resistncia aos cidos fracos e fortes no oxidantes, s bases e maioria dos solventes orgnicos e quando reticulado tem boa resistncia trmica, [8;12;25;27;30]. As principais aplicaes genricas do polietileno so as embalagens, garrafas, brinquedos e conservantes de madeira. No sector da construo civil o polietileno aplicado em filmes geotxteis, geomembranas, barreiras de humidade, proteco temporria de paredes contra a chuva, cobertura de materiais depositados ao ar livre, coberturas protectoras para equipamentos, proteco contra poeira em obras de construo, isolantes de cabos elctricos, canalizaes de gua, de esgoto e de gs.
Fig. 4.2. Proteco de obra em polietileno [15] O Polietileno, quando reticulado, pode ainda ser utilizado em conduo de gua quente e no fabrico de material hospitalar com necessidade de esterilizao [8;15;25;27;30;43].
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4.3. Polipropileno (PP) O polipropileno tambm um termoplstico com origem no grupo dos polmeros poliolefnicos, sendo um dos mais importantes plsticos de massa, devido s suas inerentes versatilidades, aliadas a um custo adequado a um consumo em larga escala. De aspecto transparente ou opaco, incolor ou colorido em todas as cores e tonalidades, embora a sua cor natural seja o branco leitoso, obtido a partir da polimerizao do propileno, que resulta da destilao do petrleo, num procedimento semelhante ao do polietileno de alta densidade, isto , sob presso e na presena de catalizadores [8;12;25]. um polmero com enorme mercado devido s propriedades que lhe so inerentes, aliado possibilidade de ser adicionado com inertes (cargas), ou ser reforado com fibras de vidro, ou ainda copolimerizado de etileno e propileno (polipropileno copolmero) originando materiais com caractersticas muito apreciadas do ponto de vista tcnico comercial [8;12;25]. A estrutura qumica do polipropileno do tipo representado na figura 4.3.
Fig. 4.3. Estrutura qumica do polipropileno [30] O polipropileno possui propriedades muito semelhantes s do polietileno de alta densidade, todavia tem uma menor densidade, mas uma maior rigidez e dureza, bem como um ponto de amolecimento mais elevado. Das suas principais caractersticas h a destacar o baixo custo, elevada resistncia qumica, excepto a cidos oxidantes, fcil moldagem, fcil colorao, alta resistncia fractura por flexo ou fadiga, boa resistncia ao impacto acima de 15oC, boa estabilidade trmica, maior sensibilidade luz UV e agentes de oxidao, sofrendo degradao com maior facilidade que o polietileno. o mais rgido entre os polmeros poliolefinicos e mantm esta caracterstica se submetido a mais de 100C, tem resistncia fluncia superior ao PEAD, possui muita resistncia a abraso e ao calor, tem excelentes qualidades dielctricas e de isolamento, uma muito especial resistncia s repetidas dobragens (10 milhes de flexes), uma colagem difcil, combustvel e permevel a gases e solventes orgnicos [8;12;25;27;30;43].
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As principais aplicaes genricas do polipropileno so os brinquedos, calados, utenslios domsticos, componentes de electrodomsticos, embalagens, componentes para a indstria do automvel, artigos de desporto, isolamento de cabos elctricos, etc. Na construo civil utilizam-se materiais de polipropileno em sistemas de tubagem para distribuio de gua e drenagem de guas residuais a temperatura elevada ( um forte concorrente do PER), em sistemas de aquecimento a gua e na drenagem exterior de guas residuais [8;12;25;27;30]. 4.4. Policloreto de vinilo (PVC) O policloreto de vinilo, ou abreviadamente PVC, um termoplstico de massa de uso e forma de apresentao diversificada. o nico material plstico que no 100% originrio do petrleo. O PVC contm, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de cozinha) e 43% de eteno (derivado do petrleo). Obtido pela reaco de polimerizao do cloreto de vinilo sob a aco do calor e na presena de catalizadores apropriados. Existem algumas variantes do PVC, tais como o PVCH, o PVCW e o PVCC, sendo esta ltima a variante mais conhecida. Denominada por policloreto de vinilo colorado, obtm-se provocando a fixao de tomos de cloro sobre o PVC [8;12;25;47]. So poucas as aplicaes em que o PVC utilizado sem que haja necessidade de adicionar compostos ao material base, de modo a permitir o seu processamento e converso em produtos finais. Os componentes a adicionar podem ser plastificantes, estabilizadores de temperatura, lubrificantes, materiais de enchimento e corantes orgnicos e inorgnicos [27]. A estrutura qumica do policloreto de vinilo do tipo representado na figura 4.4.
Fig. 4.4. Estrutura qumica do policloreto de vinilo [30] O PVC um material de elevada resistncia qumica e grande capacidade de se misturar com aditivos, o que permite a produo de uma vasta gama de produtos com diferentes propriedades fsicas e qumicas. Podem-se, no entanto, generalizar a todas as variantes caractersticas como: versatilidade, leveza (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicao, fabricado com baixo consumo de energia, solidez e resistncia a choques,
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impermeabilidade a gases e lquidos, boa resistncia abraso, aco de fungos, bactrias, insectos e roedores, boa estabilidade dimensional, bom isolamento trmico, elctrico e acstico, sensibilidade ao choque a baixas temperaturas, no propaga a chama, sendo autoextinguvel, quimicamente inerte maioria dos produtos qumicos, no resiste bem a temperaturas superiores a 70C (o PVCC resiste bem a temperaturas at 100 C) e decompese a temperaturas superiores a 150 C, sendo ainda sensvel radiao solar [8;12;25;27;30;47]. O PVC tem variadas aplicaes que vo desde os isoladores elctricos, mangueiras, sapatos e malas de mo, aos discos udio. No sector da construo civil, o PVC de todos os plsticos utilizados o mais conhecido e mais facilmente identificvel, quer por leigos quer por entendidos, sendo principalmente usado em redes de distribuio de gua potvel domiciliar e pblica, redes de saneamento bsico domiciliar e pblico, revestimento de paredes, revestimento de piscinas, calhas tcnicas, esquadrias, portas e janelas, recobrimento de fios e cabos elctricos, forros e divisrias, mantas de impermeabilizao, persianas e venezianas, papel de parede e chapas onduladas para coberturas [8;12;25;27;47]. 4.5. Poliacetato de vinilo (PVAC) O poliacetato de vinilo, ou abreviadamente PVAC, obtm-se por copolimerizao do acetato de vinilo resultante da reaco entre o acetileno e o cido actico glacial, na presena de catalizadores [8;25]. A sua estrutura qumica do tipo representado na figura 4.5.
Fig. 4.5. Estrutura qumica do poliacetato de vinilo [8] O PVAC um material de grande plasticidade, com poder de aderncia, solvel a frio (o que o torna adequado para entrar na composio de copolmeros e polmeros pouco solveis), boa resistncia a leos e gorduras e uma resistncia trmica superior do PVC [8;25]. O PVAC utilizado na preparao de solues ou emulses para revestimentos ou impregnaes para impermeabilizaes [8;25].
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4.6. Poliestireno (PS) O poliestireno standard, de sigla PS, obtm-se a partir da polimerizao do estireno, sendo este obtido a partir do etilbenzeno, depois de sofrer desidrogenao, vaporizao e condensao. Termoplstico duro e quebradio, com transparncia cristalina, sem odor e sem sabor [8;12;25;27], a sua estrutura qumica do tipo representado na figura 4.6.
Fig. 4.6. Estrutura qumica do poliestireno [30] De um modo geral, os poliestirenos tm boa estabilidade dimensional, baixa retraco na moldagem e so fceis de processar a um baixo custo, baixa densidade, elevada resistncia absoro de gua e difuso do vapor de gua, baixa resistncia a leos e solventes orgnicos, e baixa resistncia radiao solar, calor e intempries, boa resistncia traco e m resistncia ao choque [8;12;25;27]. O Poliestireno um plstico lmpido utilizado em utenslios de cozinha. Na forma de espuma serve para isolamentos (nomeadamente trmicos) e coberturas. Existem no mercado vrios tipos de poliestireno, indicam-se a seguir alguns desses tipos. 4.6.1. Poliestireno butadieno (SB) O poliestireno butadieno obtm-se por copolimerizao do estireno com o butadieno. Este tipo de poliestireno tem, em relao ao standard, a vantagem de ser mais resistente ao impacto [25;27]. 4.6.2. Poliestireno acrilonitrilo (SAN) O poliestireno acrilonitrilo um copolmero aleatrio e amorfo de estireno e acrilonitrilo. Este tipo de poliestireno tem, em relao ao standard, a vantagem de ser mais resistente quimicamente, tem temperaturas de deflexo superiores, maior tenacidade e maior capacidade de suportar cargas [25;27]. As principais aplicaes so as lentes, instrumentos para automveis, seringas etc. No sector da construo civil utilizam-se na substituio de vidros.
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4.6.3. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) um termoplstico, obtido por copolimerizao do estireno com o acrilonitrilo e com o butadieno. Este tipo de poliestireno tem, em relao ao standard, a vantagem de ser mais resistente ao impacto e ter maior resistncia mecnica [25;27]. As principais aplicaes so as tubagens e acessrios, em particular tubos para esgotos de edifcios. 4.6.4. Espuma de poliestireno expandido (EPS) O poliestireno expandido um plstico celular e rgido, que se pode apresentar numa grande variedade de formas e aplicaes. Trata-se de uma espuma de poliestireno moldada, constituda por um aglomerado de grnulos produzida por polimerizao inicial do monmero estireno, por aquecimento numa suspenso de gua. Durante o processo de polimerizao introduzido um agente de formao de espumas que provoca a expanso das esferas, criando um favo de esferas fechadas que depois de colocadas num molde e aquecidas de novo do origem a uma espuma inodora, inerte e atxica [8;33]
Fig. 4.7. Construir com EPS [33] O EPS verstil, fcil de manusear e colocar, apesar de muito leve tem uma resistncia mecnica elevada, baixa condutibilidade trmica, isolante trmico, amortecedor de impactos, resistente compresso, totalmente incuo, impermevel e resistente humidade, resistente quimicamente ( compatvel com a maioria dos materiais correntemente utilizados na construo de edifcios, tais como cimento, gesso, cal, gua, etc.), baixa absoro de gua e insensvel humidade, sendo resistente ao envelhecimento. As aplicaes do EPS na construo civil so extraordinariamente variadas, para alm de ser um excelente material de isolamento trmico, pode tambm ser um sistema construtivo.
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As suas principais caractersticas tornam-no num material especialmente apropriado para uma utilizao como isolante, elemento de aligeiramento e enchimento, substrato para a realizao de formas decorativas de acabamento. 4.6.5. Espuma de poliestireno extrudido (XPS) O poliestireno extrudido tambm uma espuma rgida de poliestireno, mas diferencia-se do EPS por ser obtida por um processo de extruso em contnuo e por empregar outros gases expansores. A sua nica aplicao corrente como isolamento na construo civil, apresentando-se sob a forma de placas coloridas, existindo no entanto um sucedneo, O PSP (poliestireno papel), que tambm uma espuma rgida de poliestireno extrudida produzida com uma fraca espessura (2 - 3 mm) e cuja aplicao bsica so as bandejas e tabuleiros para acondicionar produtos alimentares [33]. O XPS tem elevada resistncia trmica e grande resistncia compresso.
Fig. 4.8. Isolar com poliestireno extrudido [44] 4.7. Polimetacrilato de metilo (PMMA) O polimetacrilato de metilo (plstico acrlico) um termoplstico homopolmero, cuja principal caracterstica a transparncia. Obtm-se a partir da reaco de polimerizao do metacrilato de metilo na presena de catalizadores [8;12;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.9.
Fig. 4.9. Estrutura qumica do polimetacrilato de metilo [8]

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As principais caractersticas deste plstico so a transmisso de luz (92%), leve, brilhante, combustvel, no estilhaa, resistente intemprie, pode fissurar sob tenso, tem um coeficiente de dilatao trmica linear elevado e uma resistncia qumica limitada pela aco dos cidos oxidantes [8;12;25;27;48]. Na construo civil o PMMA utilizado em vidros sintticos anti-vandalismo (conhecido por vidro acrlico), sinalizadores de trfego, clarabias e banheiras [8;12;25;27]. 4.8. Policarbonato (PC) Importante plstico de engenharia, da famlia dos polisteres aromticos, acidentalmente descoberto em 1898 na Alemanha, mas cujo desenvolvimento apenas seria retomado em 1950, passando a ser comercializado a partir de 1958 [12]. O policarbonato obtm-se a partir da reaco de policondensao entre o fosfogeno e o bisfenol-A. Termoplstico slido, de estrutura amorfa, apresenta-se transparente no seu estado original, podendo ser tingido com qualquer tipo de corantes [8;12;25;27]. Tem estrutura qumica do tipo representado na figura 4.10.
Fig. 4.10. Estrutura qumica do policarbonato [30] A excelente resistncia fluncia e ao impacto, a boa transparncia (85%), estabilidade dimensional e trmica, resistncia aos raios ultravioleta, alta temperatura de deflexo, boas caractersticas de isolamento elctrico so as suas principais propriedades [8;12;25;27;30;48]. O policarbonato aplicado em compact-discs (CDs/DVDs), janelas e culos de segurana, carcaas para ferramentas elctricas, computadores, copiadoras e impressoras, frascos, escudos de polcia anti-choque, aqurios, etc. Na construo civil tambm usado como vidro sinttico anti-vandalismo e telhas para coberturas transparentes/translcidas com propriedades de isolamento trmico (por introduo de almofada de ar entre duas lminas deste material) [8;12;25;27;30]. 4.9. Poliamida (PA) As poliamidas, comercialmente conhecidas por nylons, so termoplsticos aromticos obtidos por polimerizao e condensao de um dicido orgnico com uma diamina aliftica [8;12;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.11.
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Fig. 4.11. Estrutura qumica da poliamida [8] As poliamidas podem ser reforadas com fibra de vidro, com o objectivo de melhorar o seu desempenho mecnico e trmico. Podem ainda ser copolimerizadas de forma diversificada. As principais caractersticas so a elevada resistncia ao desgaste, ao choque e traco, resistncia fadiga e riscagem, baixo coeficiente de atrito, boa resistncia trmica, excelentes propriedades elctricas, auto-extinguveis, bastante higroscpicas e resistentes ao ataque qumico da maioria dos produtos qumicos [8;12;25;27]. As principais aplicaes so o fabrico de componentes de engenharia, tais como parafusos, porcas, buchas, acessrios para portas e janelas, etc. [8;12;25;27]. 4.10. Polibutileno (PB) O polibutileno obtido a partir da polimerizao do monmero butileno, cuja estrutura qumica do tipo representado na figura 4.12.
Fig. 4.12. Estrutura qumica do polibutileno [8] Este termoplstico leve, apresenta resistncia elevada, flexvel, dctil e tenaz, resistente a temperaturas elevadas, possui boa resistncia qumica, embora atacado por alguns cidos fortes e algumas bases fortes, de preo elevado, sobretudo aplicado em tubagem para distribuio de gua quente [8]. 4.11. Poliuretanos (PUR) Os poliuretanos obtm-se da reaco de compostos de isocianato com compostos que possuem hidrognios reactivos [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.13.
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Fig. 4.13. Estrutura qumica do poliuretano [8] Alm do seu extraordinrio coeficiente de transferncia de calor, tenacidade, resistncia abraso, desgaste e envelhecimento, os poliuretanos tambm so isolantes eficazes contra chuva, vento, neve, poeira e correntes de ar, absorvem barulho e vibraes estruturais. As espumas de poliuretano para coberturas industriais so resistentes e podem ser feitas em vrias cores [8;25;27;36]. Os poliuretanos so usados em engenharia civil como isolantes trmicos e acsticos em estruturas de coberturas, janelas, persianas e vrios tipos de telhados, alm de equipamentos de aquecimento e refrigerao, incluindo enchimento de espaos ao redor de oleodutos para transportes de energia e outras tubagens, preenchimento de cavidades e fendas, ajuste de prfabricados, fixao de batentes e de guarnies de portas e janelas, colches e estofos. Quando preparados na forma lquida servem para tintas ou vernizes, e na forma de espuma para estofos e enchimentos [8;25;27;36]. 4.12. Resinas epoxdicas (EP) As resinas epoxdicas constituem uma famlia de materiais polimricos termoendurecveis, obtidas a partir de diferentes compostos qumicos. Os plsticos epoxdicos obtm-se a partir de epoxdos adicionados com compostos com tomo de hidrognio reactivo [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.14. As caractersticas deste tipo de materiais dependem do grau de reticulao das cadeias moleculares do polmero, podem contudo considerar-se como comuns a todos eles algumas caractersticas genricas, tais como boa resistncia qumica (excepto para acetonas, bases e cidos fortes), boas propriedades elctricas, grande poder de aderncia, boa resistncia humidade e aos agentes atmosfricos, boas propriedades mecnicas, elevada dureza e flexibilidade e boa resistncia temperatura [8;25;27].
Fig. 4.14. Estrutura qumica das resinas epoxdicas [8]

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As resinas epoxdicas so utilizadas em tintas, vernizes, na laminao da madeira e cola, cisternas e tubagens e adesivos para reparao de beto e outros materiais ptreos. 4.13. Resinas Fenlicas (PF) Os plsticos fenlicos, tambm conhecidos por fenoplsticos, resinas fenlicas, resinas de fenol-formal ou pela designao comercial baquelite, obtm-se por reaco de polimerizao de um aldedo (normalmente o formaldedo) com um fenol [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.15..
Fig. 4.15. Estrutura qumica das resinas fenlicas [8] Os fenoplsticos so extremamente duros, possuem boas propriedades mecnicas, elevado mdulo de elasticidade, boa estabilidade dimensional, resistem a elevadas temperaturas (podem suportar continuamente temperaturas da ordem dos 150 C) e tem um coeficiente de dilatao trmica linear reduzido, quimicamente inertes excepto para cidos e bases fortes e quando expostos radiao solar tendem a escurecer gradualmente [8;25;27]. Aplicam-se na indstria elctrica no fabrico de diversos tipos de isolantes, quadros elctricos e cabos de ferramentas, so tambm utilizados no fabrico de colas (metal-metal e metalmadeira) usadas em aeronutica e ainda na imitao do marfim e tartaruga (depois de coloridos) para fabrico de brinquedos. Na construo civil so usados para isolamento trmico e como aglomerantes de diversos materiais [8;25]. 4.14. Resinas de ureia formaldedo (UF) e de melamina formaldido (MF) Os aminoplsticos so obtidos pela policondensao da ureia e formol, ou de melamina com formol e so termoendurecveis, tal como os fenoplastos [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.16.
Fig. 4.16. Estrutura qumica da melamina [8]

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Estas resinas so incolores, inodoras, transparentes, duras e de bom acabamento superficial. Podem suportar temperaturas at 120 C em regime contnuo, resistem bem a cidos e bases fracas, so excelentes isolantes elctricos, tm resistncia ao impacto medocre e boa resistncia aos agentes atmosfricos [8;25;27]. Tm como principais aplicaes o fabrico de colas para contraplacados e madeira, fabrico de corpos moldados para electrodomsticos (misturadores, mquinas de barbear, etc.), de vernizes para soalho. Devido sua grande dureza e transparncia, os aminoplsticos de melamina-formol so muito utilizados no fabrico de laminados decorativos, em mesas e cadeiras e outros mveis para cozinhas e restaurantes [8;25;27]. 4.15. Polister insaturado (UP) Os polisteres resultam da policondensao de um ou vrios cidos dicarboxilicos (dicidos) com um ou vrios lcoois divalentes (dilcoois). Podem apresentar uma cadeia linear ou tridimensional (esta conseguida pela adio de uma substncia polimerizvel como, por exemplo, o estireno) e, consequentemente, podem ser termoplsticos ou termoendurecveis [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.17. As caractersticas deste tipo de materiais dependem do monmero e do grau de reticulao. Podem, contudo, considerar-se algumas caractersticas genricas, tais como boa resistncia qumica, boas propriedades elctricas, resistncia corroso, combustibilidade reduzida, possuem grande poder de absoro e amortecimento de vibraes sonoras, bons isolantes trmicos, resistem bem humidade e possuem boa resistncia mecnica que pode ser melhorada quando reforados com fibra de vidro ou amianto [8;25;27].
Fig. 4.17. Estrutura qumica de um pliester insaturado [8] Tm como principais aplicaes a construo de tubos e recipientes para produtos qumicos, construo de grandes depsitos e tanques de camies, carroarias para automveis, barcos de
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recreio, etc. Na construo civil, quando reforados, aplicam-se em chapas planas e onduladas para coberturas, moldes para cofragens de beto, tubagem de grande dimetro e loua sanitria, quando no reforados aplicam-se em mstiques, mrmores sintticos, vernizes e gel-coats [8;25;27]. 4.16. Silicones (SI) Os silicones podem ser obtidos na forma de ceras, leos lubrificantes, de resinas plsticas termoendurecveis e de elastmeros. So polmeros organo-silcicos nos quais o silcio substitui o carbono dos compostos orgnicos, obtendo-se pela hidrlise dos clorosilanos, seguida da condensao do produto instvel assim obtido [8;25;27]. A estrutura qumica do tipo representado na figura 4.18.
Fig. 4.18. Estrutura qumica de um silicone [8] Os leos lubrificantes possuem boas caractersticas, a sua viscosidade varia muito pouco com a temperatura e apresentam pequena tenso superficial. Aplicam-se em agentes de desmoldagem, lubrificantes e proteco contra a corroso [8;25;27]. Os silicones plsticos possuem boa estabilidade trmica, podendo suportar temperaturas at 250 C, sendo bons isoladores elctricos, principalmente quando prensados com amianto e fibra de vidro. Por estas razes, so utilizados em revestimentos sujeitos a variaes de temperatura considerveis, revestimentos anti-aderentes e, em electrotecnia, como isolantes [8;25;27]. Os elastmeros possuem uma importante propriedade, que a de manterem a sua elasticidade e resistncia traco num grande intervalo de temperaturas (-110 a +200 C). Apresentam, ainda, grande inrcia qumica e so antiaderentes. Usam-se como vedantes e isolantes em situaes trmicas severas, em correias de transporte para a indstria alimentar; na indstria farmacutica e aplicaes cirrgicas, em tubos para transformaes e vlvulas artificiais para o corao [8;25;27]. Na construo civil utilizam-se para colagem e vedao in situ (bancas, banheiras, caixilharias, fissuras, etc).
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4.17. Plsticos compostos Os compsitos so materiais fabricados expressamente para melhorar os valores e propriedades que os materiais que os constituem apresentam individualmente. De um modo geral, poder-se- afirmar que nos compsitos as fibras suportam os esforos mecnicos e as resinas a configurao final do produto acabado, por analogia com o beto armado, as fibras desempenham o papel da armadura e as resinas o do beto [3]. Entre os compsitos distinguem-se os trs tipos seguintes [3]: i. Materiais compostos de matriz orgnica, em que a matriz utilizada tanto pode ser um termoendurecvel como os polisteres, resinas epxidicas, resinas fenlicas, entre outros, ou um termoplstico, como o propileno, poliamida, ou como fibras so usadas as de vidro, carbono, aramida, boro, etc. ii. Materiais compostos de matriz cermica, em que a matriz cermica, sendo a mais utilizada o carboneto de silcio de carbono, sendo as fibras de carbono, cermicas, metlicas, etc. iii. Materiais compostos de matriz metlica, em que as matrizes utilizadas so de alumnio, de titnio, prata, cobre, entre outras, e as fibras usadas so de boro, cermicas, carbono, alumnio, etc. 4.17.1. Plsticos compostos de fibra de vidro (PRFV) Actualmente o mercado dos compsitos quase totalmente formado por compostos de matriz orgnica com diferentes tipos de fibras, sendo as mais comuns de vidro, os PRFV, tambm conhecidos por GFRP (do ingls: Glass Fiber Reinforced Polymer [39]).
Fig. 4.19. Amostra de fibra de vidro [15]
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A utilizao em trabalhos de engenharia civil de polmeros reforados com fibra de vidro data de antes de 1950, segundo Gaylord (1974, p. 3), () aplicao comercial (desde aproximadamente 1946) (), quando foram pela primeira vez estudados para uso estrutural. No entanto, apenas aps os anos setenta que eles foram, finalmente, considerados para aplicao em estruturas de engenharia e a sua superior performance sobre o ao foi reconhecida [11;24]. Pese embora estes materiais terem sido aplicados com sucesso a uma grande variedade de usos, isto no significa utilizao indiscriminada para substiturem outros materiais, alis de acordo com Gaylord (1974, p. 4), Os plsticos reforados tm sido mal aplicados e no legtimo afirmar que no tm limites. Os plsticos reforados com fibras de vidro tm, em relao a outros materiais, algumas vantagens, tais como: grandes e complexas formas, reparaes ou substituies podem ser rapidamente criadas ou fabricadas, laminados feitos por processos mecnicos apresentam propriedades fsicas, mecnicas e elctricas facilmente reproduzidas, possvel maior liberdade de projecto com plsticos reforados com fibras de vidro do que com a maior parte de outros materiais, maior relao fora-peso, so extremamente elsticos e duros e no amolgam como o metal, alm de possurem boas qualidades de resistncia ao tempo no corroem e so resistentes a ataques qumicos assim como a fungos, sendo bons isolantes elctricos e trmicos. E, com certeza, algumas desvantagens, tais como: no podem ser utilizados se a temperatura for superior a 400 F (aproximadamente 205 C), a rigidez no muito alta se comparada com alguns metais, as propriedades dos laminados manufacturados so difceis de reproduzir repetitivamente, o custo das matrias brutas relativamente alto, tendo contudo menores custos de instalao, de equipamento e menos trabalho, sendo que alguns processos de laminagem so lentos se comparados com os usados para os metais [11].
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V. UTILIZAO DOS MATERIAIS PLSTICOS NA CONSTRUO CIVIL Tal como foi sendo dito ao longo do texto, os materiais plsticos tm vindo a crescer de importncia nos mais variados domnios. No quadro 12 feita uma abordagem s potencialidades destes materiais em relao ao tipo de aplicao pretendido no mbito da construo civil. Quadro 12 Principais aplicaes de materiais plsticos na construo civil [25].
Designao do produto Aplicao Condutas de gua fria Condutas de gua quente e aquecimento Condutas de esgoto e ventilao Persianas. caixilharia, rodaps Construo de estruturas de beto Beto impregnado com plsticos: elementos resistentes a agentes qumicos agressivos, e com boa resistncia mecnica Beto celular: prefabricados de grandes dimenses e elementos isolantes Substituio do tijolo tradicional Revestimento de piso e de parede Cobertura de fachadas Revestimento de tectos Isolamento trmico e acstico Impermeabilizao Revestimento de piso Material plstico utilizado (a)
PVC, PEAD, PEBD PER, PVCC, PP, PB, PEX (utilizveis tambm em condutas de gua fria) PVC, PEAD, PEBD PVC PS, PP, PUR
Tubagem
Perfis Moldes para cofragem
PMMA, PVAC
Beto com aditivos plsticos
PS (esferas pr-expandidas) PS (esferas pr-expandidas) PVC, PVAC UP (com granulado ptreo) UP, PVC (com ou sem alma em PS expandido) PS expandido PS expandido, PUR EP, SI, PUR PVAC, PUR (interiores) Epoxdicos e copolmeros EVAC (muito resistentes estradas, naves industriais) PVC, UP:(reforado com fibra de vidro) PMMA, PC PVC, PEAD, PP, PA, propileno copolmero PVC, PEAD, PP PVC, neopreno, propileno copolmero Borracha de silicone, PUR
Tijolos cermicos celulares Placas delgadas (ladrilho e rolo) Placas de mrmore sinttico Painis Placas e espumas injectadas. em espaos confinados Argamassas sintticas
Chapa ondulada Vidro sinttico Telas Geotxteis Juntas Mstiques Apoios
Cobertura (horizontal e vertical) Substituio do vidro-iluminao cobertura, clarabias, divisrias Impermeabilizao Filtragem, drenagem, consolidao de terrenos Absoro da dilatao de elementos de beto Estanquidade de unies em carpintaria metlica e de madeira, em obras hidrulicas e em aeroportos Apoios de estruturas para absoro de cargas e/ou facilidade de deslizamento Instalaes sanitrias
Borracha sinttica, Neoprene UP (reforado com fibras de vidro)
Loua sanitria (banheiras, bases de chuveiro, WC monobloco, etc.] (a) O significado das siglas est indicado no quadro 11.
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Hoje, olhamos para um tubo de queda de guas pluviais em plstico e quase nos esquecemos que no era este o material que ainda h pouco tempo se utilizava para este tipo de funo. De facto, a competitividade no que qualidade versus preo diz respeito, no permite grandes veleidades aos projectistas, pelo que estes apenas utilizam materiais tradicionais, no caso em apreo, por exemplo o zinco, cujo preo pouco convidativo, por razes meramente estticas. Contudo, os plsticos no se tm vindo a impor apenas pelo seu baixo custo, na realidade a indstria dos materiais plsticos prope-se oferecer produtos cujas potencialidades, embora no respondam totalmente a todas as solicitaes do sector da construo civil, constituem alternativa para a resoluo de alguns problemas para os quais os materiais tradicionais no conseguem dar resposta cabal. Indicam-se de seguida algumas das utilizaes de materiais plsticos na construo civil. 5.1. Tubagens A aplicao de tubagem de materiais plsticos no interior de edifcios surgiu em Portugal na dcada de 60, no parando de crescer desde a. As vantagens dos tubos de materiais plsticos sobre os tubos de materiais tradicionais so, em especial, a sua boa resistncia qumica, a sua leveza e a consequente facilidade de transporte, manuseamento e montagem. O seu baixo coeficiente de condutividade trmica tambm uma vantagem, na medida em que contribui para uma reduo dos inconvenientes de circulao do fluido circulante, aspecto que se reveste de interesse, em especial nas regies frias. Como desvantagens, aponta-se a sua pequena rigidez e o seu elevado coeficiente de dilatao trmica, relativamente ao dos materiais estruturais usuais. A pequena rigidez dos materiais plsticos pode ser compensada fabricando tubos de parede suficientemente espessa. Mas para grandes dimetros esse procedimento obrigaria utilizao de uma quantidade de material to elevada que os tubos passariam a ter pouco interesse econmico. O aparecimento recente de tubos de materiais plsticos reforados com fibras de vidro pode vir a minimizar o inconveniente acabado de referir. O elevado coeficiente de dilatao trmica obriga a ter certos cuidados na montagem dos tubos, que se prendem com aspectos relativos a juntas de dilatao e distribuio dos pontos de fixao estrutura (nmero, espaamento, etc.). So vrios os materiais plsticos utilizados no processamento de tubagens e acessrios. Em seguida feita uma anlise aos materiais plsticos mais utilizados para algumas funes mais comuns, quer para o interior quer para o exterior dos edifcios.
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5.1.1. Tubagem para gua fria no interior e exterior dos edifcios POLIETILENO (PE) Existem no mercado dois tipos de tubos em polietileno usados em redes de distribuio de gua, o de mdia densidade (PEMD) e o de alta densidade (PEAD). Os tubos de baixa densidade no so actualmente usados em distribuio de gua. No quadro 13 indicam-se as caractersticas fsicas destes dois tipos de polietileno. Quadro 13 Caractersticas fsicas dos polietilenos de mdia e de alta densidade [8]. Caractersticas
Massa volmica Coeficiente de dilatao trmica linear Tenso de rotura (traco) Extenso na rotura (traco) Mdulo de elasticidade (traco)
Unidades
kgm 10
5 3 1
Valor usual PEMD PEAD

926-940 18 18 600-1000 800 >940 20 18 1000 1000
x C %
MPa MPa
A tendncia actual vai no sentido de classificar os polietilenos em funo da tenso de segurana, em detrimento da classificao em funo da densidade. Assim classificam-se segundo as tenses de segurana de: s = 5 MPa, s = 6,3 MPa e s = 8 MPa [8]. O quadro 14, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 37 e 38), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno. Quadro 14 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui uma vantagem durante o manuseamento e a instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que no entanto no constituem problema para as aplicaes em causa; Flexibilidade, particularmente nos pequenos dimetros, o que facilita as mudanas de direco sem recurso a acessrios especiais; Boa resistncia aos entalhes superficiais (at 10% da espessura da parede do tubo); Pequeno coeficiente de atrito; Facilidade de unio por soldadura que, se bem executada, permite obter uma unio de muito boa qualidade; Boa resistncia ao choque, s vibraes e aos movimentos do solo; Facilidade de instalao em valas estreitas.
DESVANTAGENS
Sensibilidade a solos contaminados com oxidantes, detergentes, solventes e hidrocarbonetos; Exigncia de equipamento e pessoal especializado para a execuo de unies por soldadura; Degradao por radiao solar, no caso dos tubos azuis; Difcil execuo de ensaios de presso interior de tubos de grandes dimetros, devido fluncia do material; Difcil deteco de fugas; Necessidade de serem complementados em obra com cintas metlicas para deteco de tubos enterrados.
Os tubos de polietileno, fabricados por extruso, so normalmente aditivados com negro de carbono, que lhes d cor preta, para proteco contra a degradao produzida pela radiao
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solar [8]. Os seus dimetros variam dos 12 at aos 1600 mm, contudo os dimetros das classes de maior presso no ultrapassam os 500 mm. POLICLORETO DE VINILO (PVC) As caractersticas fsicas mais relevantes do PVC encontram-se no quadro 15. Estas caractersticas dizem respeito ao policloreto de vinilo sem plastificante, tambm designado por policloreto de vinilo rgido e representado pela sigla PVC-U [8]. O policloreto de vinilo no plastificado, que constitui a maior parte os tubos de distribuio de gua, tem hoje vrios tipos. As principais so duas e a que correspondem as tenses de segurana de 10 MPa e de 6 MPa, que se identificam respectivamente por PVC 10 e PVC 6 (normalmente a primeira para distribuio de gua fria e a segunda para drenagem de guas pluviais). Os tubos fabricados por extruso devem apresentar cor cinzenta e ser opacos. Os seus dimetros exteriores variam desde os 16 at os 315 mm [51]. Existem ainda na classe de 4 MPa, sendo usado para tubagens de guas residuais domesticas. Quadro 15 Caractersticas fsicas do policloreto de vinilo rgido [8]. Caractersticas
Massa volmica Coeficiente de dilatao trmica linear Tenso de rotura (traco) Extenso na rotura (traco) Mdulo de elasticidade (traco)
10
Unidades
kgm
5 3 1
Valor usual
1350-1460 6 55-65 200 2500-4200
x C
MPa % MPa
O quadro 16, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 40), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo. Quadro 16 Vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui uma vantagem durante o manuseamento e a instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que no entanto no constituem problema para as aplicaes em causa; Tcnicas de unio de fcil execuo; Pequeno coeficiente de atrito.
DESVANTAGENS
Sensibilidade aos entalhes; Sensibilidade ao choque, em especial a baixas temperaturas; Sensibilidade a ms condies de instalao, nomeadamente m compactao do terreno envolvente; Sensibilidade radiao solar; Sensibilidade a solos contaminados com solventes orgnicos, compostos halogenados e alguns derivados do petrleo; Necessidade de serem complementados em obra com cintas metlicas para deteco de tubos enterrados.
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Fig. 5.1. Acessrios em PVC [http://www.asc.pt/poliresine.htm] POLISTER REFORADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV) Os tubos de polister reforado com fibras de vidro so produzidos, com vantagens tcnicas e econmicas, pelos processos de moldagem por contacto, de enrolamento filamentar, ou de centrifugao, nos dimetros nominais de 100 a 3000 mm. Aplicam-se, em geral, em condutas enterradas de abastecimento de gua potvel. Os acessrios a aplicar podem ser PRFV, de ferro fundido e de ao [8;10]. O quadro 17, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 43) apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de polister reforado com fibra de vidro. Quadro 17 Vantagens e desvantagens dos tubos de polister reforado com fibra de vidro.
VANTAGENS
Relativa leveza, o que constitui uma vantagem durante o manuseamento e a instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que no constituem problema para as aplicaes em causa; Facilidade de fabrico de acordo com as exigncias especficas relativas lasse de presso e rigidez circunferencial; Disponibilidade em grandes dimenses.
DESVANTAGENS
Sensibilidade ao choque, existindo a possibilidade de se iniciarem fissuras difceis de detectar, que podem ser responsveis por delaminao da parede do tubo; Sensibilidade corroso sob tenso em alguns ambientes orgnicos e inorgnicos; Comportamento a presses cclicas pouco estudado; Exigncia de boas condies de compactao do terreno envolvente, para evitar deformaes indesejveis, em especial nos tubos de baixa rigidez circunferencial; Necessidade de serem complementados em obra com cintas metlicas para deteco de tubos enterrados.
5.1.2. Tubagem para gua quente no interior dos edifcios A tubagem para gua quente que a seguir se faz referncia, constituda por materiais plsticos com resistncia trmica acrescida relativamente ao polietileno e ao policloreto de vinilo e que pode naturalmente tambm ser usada para distribuio de gua fria. POLIETILENO RETICULADO (PEX) O polietileno reticulado conhecido pelas siglas PER ou PEX, obtido conforme descrito em 4.2., processado por extruso, comercializado em tubos ou rolos, nos dimetros que vo desde os 12 mm at aos 110 mm. Os acessrios a aplicar so metlicos, geralmente fabricados
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em lato [8]. No quadro 18 indicam-se algumas das caractersticas fsicas do polietileno reticulado. Quadro 18 Caractersticas fsicas do polietileno reticulado [8]. Caractersticas
Massa volmica Temperatura de amolecimento de Vicat (1 Kg)28 Condutibilidade trmica Coeficiente de dilatao trmica linear Tenso de rotura (traco) Extenso na rotura (traco) Mdulo de elasticidade (traco)
Unidades Valor usual

kgm C W/mC 10
5 3
x C MPa % MPa
940 133 0,38 14 20-26 500 1150
O quadro 19, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 47), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno reticulado. Quadro 19 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno reticulado.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui uma vantagem durante o manuseamento e a instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que no constituem problema para as aplicaes em causa; Flexibilidade, particularmente nos pequenos dimetros, o que facilita mudanas de direco sem recurso a acessrios especiais; Boa resistncia temperatura, o que permite a sua utilizao em sistemas de distribuio de gua quente a temperaturas de operao at 70 C (para presses de 4,6 e 10 bar); a temperatura mxima durante o uso pode atingir os 95 C desde que tal ocorra em perodos interpolados, que somados no excedam um ano, no total de 50 anos de funcionamento do sistema; Boa resistncia rotura frgil, mesmo a baixas temperaturas; Boa resistncia aos entalhes superficiais (at 10% da espessura da parede do tubo); Pequeno coeficiente de atrito; Boa resistncia ao choque, s vibraes e ao movimento da envolvente (parede ou pavimento) em que esto instalados; Facilidade de instalao dos tubos de pequeno dimetro dentro da manga corrugada.
DESVANTAGENS
Sensibilidade radiao solar; Permeabilidade da parede ao oxignio. Para evitar os inconvenientes daqui resultantes os tubos podem ser fornecidos com uma camada que constitui uma barreira entrada de oxignio para o interior dos tubos.
POLIPROPILENO (PP) Os tubos de polipropileno existentes no mercado so fabricados a partir do polipropileno homopolmero, obtido pela reaco de polimerizao do propileno, ou do polipropileno
28
Destina-se a avaliar as caractersticas de amolecimento dos materiais plsticos, pela determinao da temperatura qual ocorre a penetrao de uma agulha sob condies de ensaio controladas. [8] 80
copolmero, obtido pela reaco de polimerizao do propileno com o etileno. Os polipropilenos copolmeros podem ser em bloco (PP-B) ou em random (PP-R) [8].
Fig. 5.2. Tubos e acessrios de polipropileno copolmero random (PP-R) [40] No quadro 20 indicam-se algumas das caractersticas fsicas do polipropileno homopolmero e copolmero. Quadro 20 Caractersticas fsicas do polipropileno homopolmero e copolmero [8]. Caractersticas
Massa volmica Temperatura de amolecimento de Vicat (1 Kg) Condutibilidade trmica Coeficiente de dilatao trmica linear Tenso de rotura (traco) Extenso na rotura (traco) Mdulo de elasticidade (traco)
Unidades
kgm
3
Valor usual Homopolmero Copolmero

915 149 0,22 15 31-42 100-600 1100-1600 912 147 0,22 15 23-38 500-1000 1000-1400
C W/mC 10
5 1
x C %
MPa MPa
O quadro 21, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 49), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de polipropileno. Quadro 21 Vantagens e desvantagens dos tubos de polipropileno.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui um factor favorvel nas operaes de manuseamento e a instalao. O polipropileno , de entre os materiais plsticos presentemente usados nesta aplicao, o de menor densidade; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que, no entanto, no constituem problema na utilizao destes tubos para a distribuio de gua quente e fria para aquecimento; Pequeno coeficiente de atrito; Boa resistncia temperatura, o que permite a sua utilizao em sistemas de distribuio de gua quente a temperaturas de operao de 70 C (para presses de 4,6 e 10 bar); a temperatura mxima durante o uso pode atingir os 95 C desde que tal ocorra em perodos interpolados, que somados no excedam um ano, no total de 50 anos de funcionamento do sistema.
DESVANTAGENS
Exigncia de equipamentos e pessoal especializados para execuo das unies por soldadura. Em contra partida a esta particularidade, refere-se que as unies, se convenientemente executadas, so de muito boa qualidade, uma vez que a soldadura funde o material do tubo com o material do acessrio, originando uma nica pea; Rigidez, o que impossibilita pequenas mudanas de direco sem o recurso execuo de unies por soldadura utilizando acessrios, eles tambm de polipropileno.
81
POLICLORETO DE VINILO CLORADO (PVCC) O PVCC tem uma temperatura de transio vtrea superior do PVC, consequentemente uma temperatura de amolecimento superior. Por esta razo o PVCC adequado para o fabrico de tubagem para conduo de gua quente. Os tubos de PVCC so fabricados nos dimetros de 12 a 160 mm, a sua cor deve ser begecinzento esverdeado (norma NF T54-090) e, em virtude da sua rigidez, so fornecidos em varas [8;17]. No quadro 22 indicam-se algumas das caractersticas fsicas do policloreto de vinilo clorado. Quadro 22 Caractersticas fsicas do policloreto de vinilo clorado [8]. Caractersticas
Massa volmica Temperatura de amolecimento de Vicat (1 Kg) Condutibilidade trmica Coeficiente de dilatao trmica linear Tenso de rotura (traco) Extenso na rotura (traco) Mdulo de elasticidade (traco)
Unidades Valor usual

kgm C W/mC 10
5 3
x C MPa % MPa
1480-1560 110 0,14 6,8 50-60 50-300 2550-4000
O quadro 23, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 51), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo clorado. Quadro 23 Vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo clorado.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui um factor favorvel nas operaes de manuseamento e de instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que, no entanto, no constituem problema para a aplicao em causa; Pequeno coeficiente de atrito; Boa resistncia temperatura, o que permite a sua utilizao em sistemas de distribuio de gua quente a temperaturas de operao de 70 C (para presses de 4,6 e 10 bar); a temperatura mxima durante o uso pode atingir os 95 C desde que tal ocorra em perodos interpolados, que somados no excedam um ano, no total de 50 anos de funcionamento do sistema.
DESVANTAGENS
Sensibilidade aos entalhes; Sensibilidade ao choque, em especial a baixas temperaturas; Rigidez, o que impossibilita a execuo de pequenas mudanas de direco sem o recurso a acessrios.
TUBO DE PAREDE COMPOSTA POR PLSTICO E METAL O quadro 24, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 52), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de parede composta por plstico e metal.
82
Quadro 24 Vantagens e desvantagens dos tubos de parede composta por plstico e metal.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui uma vantagem nas operaes de manuseamento e de instalao; Boa resistncia aos produtos qumicos, com algumas excepes que, no entanto, no constituem problema para a aplicao em causa; Pequeno coeficiente de atrito; Boa resistncia temperatura, o que permite a sua utilizao em sistemas de distribuio de gua quente a temperaturas de operao at 70 C e 10 bar de presso; Tcnica de unio de fcil execuo.
DESVANTAGENS
Sensibilidade aos entalhes devido s pequenas espessuras da camada exterior da parede constituinte dos tubos; Morosidade no estabelecimento das condies de utilizao, devido ao facto das curvas de regresso serem dependentes das variveis atrs indicadas.
Os tubos de parede composta por plstico e metal so constitudos por trs camadas, uma interior de plstico, uma intermdia de alumnio e uma exterior de material plstico igual ou diferente do que constitui a camada interior. Os materiais plsticos utilizados podem ser de polietileno reticulado, de polipropileno, de polietileno de mdia e de alta densidade. Estes tubos so fabricados de modo a garantir uma vida til de 50 anos para presses de operao at 10 bar e temperaturas at 70 C, nos dimetros 12, 16, 20, 6, 32, 40 e 50 mm [8]. 5.1.3. Tubagem para drenagem de guas residuais e ventilao Tubagem exterior enterrada sem presso Os tubos para este tipo de funo so fabricados com diferentes materiais plsticos, sendo os de utilizao mais comum o policloreto de vinilo, o polietileno, o polipropileno (homopolmero e copolmero) e polister reforado com fibras de vidro [8]. Os tubos so geralmente dimensionados entre os 110 e os 1200 milmetros, dependendo as ligaes do tubo-tubo ou tubo-acessrio e do tipo de material constituinte dos componentes a ligar e do tipo de parede (lisa ou corrugada) [8]. Tubagem no interior dos edifcios, sem presso, para fluidos de alta e baixa temperatura Os tubos para este tipo de funo so fabricados com diferentes materiais plsticos, sendo os de utilizao mais comum o policloreto de vinilo, o polietileno e o polipropileno [8]. Este tipo de tubos so geralmente fabricados com parede compacta e superfcies interna e externa lisas, ou terem a parede constituinte estruturada, nos dimetros entre 32 e 315 mm, destinando-se a drenagem de guas residuais domsticas de baixa e alta temperatura, ventilao e drenagem de guas pluviais [8]. A recolha de guas pluviais em coberturas e o seu escoamento em tubos de queda atravs de caldeiras e acessrios em PVC, tem vindo a ser amplamente utilizada em edifcios.
83
5.1.4. Tubagem para distribuio de gs Os tubos de plstico podem ser tambm empregues em redes de distribuio de gs, sendo os mais utilizados o PE de alta ou mdia densidade, e num futuro prximo segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 59) o PEX. POLIETILENO (PE) Os tubos de PE devem ser de cor amarela ou preta, devendo neste caso apresentar listas longitudinais, de identificao amarelas (quatro no mnimo), co-extrudidas na superfcie exterior do tubo e uniformemente espaadas da sua periferia. Os seus dimetros vo dos 20 at aos 630 mm [8]. Os sistemas de unio possveis de usar na montagem de tubos e acessrios so a electrossoldadura, a soldadura topo a topo e a junta mecnica [8]. A electrossoldadura, figura 5.3. a), um processo de unio por fuso atravs de uma resistncia elctrica, incorporada num acessrio. Os acessrios electrossoldveis so geralmente moldados por injeco e equipados com uma resistncia elctrica na superfcie de contacto com a pea a soldar [50]. A soldadura topo a topo, figura 5.3. b), uma tcnica de soldadura que consiste na ligao dos topos dos tubos ou dos acessrios por presso, depois de devidamente amolecidas as superfcies de contacto [50]. Os acessrios dos sistemas de unio podem ser fabricados em PE ou noutros materiais, desde que adequados ao contacto com gases combustveis. As peas metlicas dos acessrios susceptveis de sofrer corroso devem ser protegidas [8].
a) electrossoldadura
b) soldadura topo a topo
Fig. 5.3. Tcnicas de unio de tubos de polietileno para conduo de gs [50]

84
O quadro 25, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 60), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno. Quadro 25 Vantagens e desvantagens dos tubos de polietileno.
VANTAGENS
Leveza, o que constitui um factor favorvel nas operaes de manuseamento e de instalao; Boa resistncia aos combustveis gasosos, como o gs natural, butano e propano; Boa resistncia corroso; Boa flexibilidade, permitindo ser encurvados, adaptando-se a mudanas de direco, conseguindo-se uma reduo na quantidade de acessrios necessria instalao de uma rede; Boa resistncia aos entalhes superficiais (at 10% da espessura da parede do tubo); Pequeno coeficiente de atrito; Facilidade de unio por soldadura que, se bem executada, permite obter uma unio de muito boa qualidade; Boa resistncia ao choque, s vibraes e aos movimentos do solo; Boa resistncia ao impacto; Adequados para entubamento interior de condutas j existentes; Facilidade de instalao em valas estreitas.
DESVANTAGENS
Sensibilidade a solos contaminados com oxidantes, detergentes, solventes e hidrocarbonetos; Exigncia de equipamento e pessoal especializado para a execuo de unies por soldadura; Difcil execuo de ensaios de presso interior de tubos de grandes dimetros, devido fluncia do material; Difcil deteco de fugas, Necessidade de serem complementados em obra com cintas metlicas para deteco de tubos enterrados.
POLIETILENO RETICULADO (PEX) As propriedades inerentes ao PEX, tais como a boa resistncia rotura e a capacidade de unio por fuso, fazem prever que, num futuro prximo, venha a ser usado com elevado desempenho em redes de distribuio de gs [8]. 5.2. Perfis Os materiais plsticos tambm podem ser utilizados em perfis, nomeadamente para caixilharia de portas e janelas, persianas, estores e respectivas caixas de resguardo, coberturas diversas, rodaps sob a forma de caixa (calhas tcnicas), podendo acomodar componentes de instalao elctrica, informtica, etc.
a) caixilharia
b) persiana
Fig. 5.4. Perfis em PVC [49]

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O material plstico mais utilizado no fabrico de perfis o policloreto de vinilo rgido, contudo recentemente tm vindo a ser utilizados outros materiais plsticos, tais como as resinas de polister reforadas com fibra de vidro [8]. O quadro 26, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 85), apresenta um conjunto de vantagens do policloreto de vinilo para perfis. Quadro 26 Vantagens do policloreto de vinilo para perfis.
VANTAGENS
Leveza; Boa estabilidade dimensional e resistncia ao impacto; Elevada rigidez entre 30c e 60C; Bom isolamento trmico, acstico e elctrico (este ultimo particularmente til no caso de perfis para caixas de rodaps que acomodam material elctrico); Elevada estanquidade que, juntamente com o processo de termo-soldadura dos perfis, permite o melhoramento da hermeticidade das juntas, Resistncia ao vento e s variaes de humidade e temperatura; Resistncia corroso/poluio, Auto-extinguibilidade da chama; Ausncia de manuteno; Possibilidade de obteno de perfis cada vez mais finos, conduzindo a uma iluminao mais ampla dos interiores; Maleabilidade, permitindo a construo de perfis complexos; Cor incorporada, dispensando a pintura; Simplicidade de tcnicas de instalao e montagem, Reciclabilidade tanto ao nvel do material em si como dos prprios perfis em fim de vida til;, sendo para alm disso um material quimicamente inerte e insolvel em gua, no originando problemas de poluio quer sob o solo quer na atmosfera.
5.3. Isolamento trmico e acstico Dadas as crescentes exigncias ao nvel do conforto, o isolamento acstico e trmico tem adquirido uma importncia cada vez maior. Consequentemente o nmero de solues para resolver este tipo de solicitaes tambm grande, tanto ao nvel dos produtos como das marcas. Dos produtos plsticos utilizados em isolamento, com maior implantao no mercado nacional, far-se-o seguidamente algumas consideraes. POLIESTIRENO (PS) O poliestireno actualmente o material mais utilizado em isolamentos. Sob a forma expandida ou extrudida, existem no mercado uma grande variedade de produtos, disponveis em blocos e placas. Das caractersticas genricas deste tipo de materiais fez-se j referncia em 4.6.
86
No caso particular do isolamento acstico, o poliestireno expandido no absorve o som atravs da massa e menos eficiente em relao s espumas de PVC e de poliuretano [8]. O quadro 27, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 68), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo clorado. Quadro 27 Vantagens e desvantagens do poliestireno expandido.
VANTAGENS
Boas propriedades trmicas; Boas propriedades mecnicas; Durabilidade; Leveza; Preo reduzido; Facilidade de fabrico; Facilidade de manuseamento.
DESVANTAGENS
Apesar de existirem certas classes auto-extinguveis, em caso de fogo o material amolece e colapsa rapidamente, embora a sua contribuio para a carga global total seja muito pouco significativa; Apesar da pequena permeabilidade ao vapor de gua, torna-se necessria a utilizao duma barreira de vapor de gua, para evitar qualquer perda possvel das propriedades de isolamento.
POLICLORETO DE VINILO (PVC) Deste tipo de plstico fizeram-se j consideraes em 4.4. As espumas de PVC so flexveis e resistentes, embora permeveis passagem de gs e de lquido. A espuma de PVC de clula aberta possui boas propriedades de isolamento acstico [8]. O quadro 28, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 69), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens dos tubos de policloreto de vinilo. Quadro 28 Vantagens e desvantagens do policloreto de vinilo.
VANTAGENS
Pequena transmisso e absoro de vapor de gua; Auto-extinguibilidade em caso de fogo; Elevada resistncia mecnica; Elevada rigidez.
DESVANTAGENS
Sensibilidade radiao solar.
ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO (PUR) A espuma rgida de PUR uma estrutura de clulas predominantemente fechada preenchidas com um gs inerte usado na formao de espuma [8]. Material com extraordinrias propriedades isolantes, em virtude da sua baixa condutividade trmica, cuja baixa densidade permite a obteno de um isolamento de menor peso. A capacidade de moldagem, aliada simplicidade de fabrico e ao poder de adeso da espuma, permite a sua produo no prprio local da obra, por vazamento dos componentes lquidos pr-misturados entre duas paredes a isolar. A rapidez, a simplicidade de execuo e o menor custo de explorao, tornam vantajoso este processo de isolamento trmico sendo crescente a sua utilizao, pese embora
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os inconvenientes resultantes da ausncia de caixa de ar: inexistncia de ventilao e drenagem das condensaes [26]. No quadro 29 indicam-se as vantagens do uso de espumas rgidas de poliuretano em isolamentos segundo Silva e Capelo (1981, p. 14). Quadro 29 Vantagens do uso de espumas rgidas de poliuretano em isolamentos [26].
VANTAGENS
- Alta eficincia: menores espessuras de isolamento; - Baixa densidade: menor peso do isolamento; - Reforo estrutural: em painis-sanduiche a espuma contribui para reforar a estrutura; - Capacidade de moldagem: a espuma pode ser fabricada no interior de moldes mesmo com formas complicadas; - Adeso: a espuma adere durante a formao maioria dos materiais como metais, papel, madeira, grande nmero de plsticos e minerais; - Simplicidade de fabrico: fabrico simples e rpido num s passo a partir dos componentes lquidos. No necessita de qualquer tratamento posterior.
ESPUMA FLEXVEL DE POLIURETANO (PUR) A estrutura de clulas aberta da espuma flexvel de PUR possibilita uma excelente absoro acstica a elevadas frequncias. Este tipo de espumas so resistentes ao ataque por fungos, bactrias e bolores, tendo contudo a desvantagem de serem muito caras [8]. RESINAS DE FENOL FORMALDEDO (PF) As espumas fenlicas encontram-se disponveis em placas, blocos ou seces moldadas, quer em estrutura de clula aberta, quer em estrutura de clula fechada [8]. O quadro 30, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 71), apresenta um conjunto de vantagens das resinas de fenol formaldedo. Quadro 30 Vantagens das resinas de fenol formaldedo.
VANTAGENS
Elevada resistncia mecnica; Elevada resistncia s temperaturas elevadas; Baixo custo.
O quadro 31, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 71), apresenta um conjunto de vantagens das resinas de fenol formaldedo de clula fechada. Quadro 31 Vantagens das resinas de fenol formaldedo de clula fechada.
VANTAGENS
Pequena absoro de gua; Pequena taxa de difuso de vapor de gua.
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RESINAS DE UREIA FORMALDEDO (UF) O quadro 32, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 71), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens das resinas de ureia formaldedo. Quadro 32 Vantagens e desvantagens das resinas de ureia formaldedo.
VANTAGENS
Simples de obter; Preo reduzido; Pode ser aplicada in-situ.
DESVANTAGENS
Resistncia mecnica pequena; Absoro de gua; Provoca irritabilidade no momento da sua aplicao.
No quadro 33 comparam-se as propriedades isolantes de alguns dos materiais mais usados em isolamento. Da sua anlise verifica-se que quando comparados com os materiais tradicionais os plsticos so mais eficientes e econmicos, isso deve-se a um conjunto de caractersticas das quais se destaca o reduzido peso e baixo coeficiente de condutividade trmica Quadro 33 Propriedades isolantes de alguns materiais usados em isolamento [26].
K TIP. (TEM. AMB.) MATERIAL Kcal/ hm C GAMA DE TEMPERAT. DE TRABALHO (C) ESPESSURA EQUIVAL. PESO EQUIVAL. CUSTOS RELATIVOS IGUAL ISOLAMENTO
PESO ESPECIF. TPICO (Kgm3)
W/mC
Espuma rgida de PU Poliestireno expandido Resina fenlica Fibra de vidro L mineral Cortia Amianto (fibra) Espuma de vidro Beto celular
0,023 0,033 0,033 0,034 0,041 0,045 0,052 0,054 0,139
0,020 0,028 0,028 0,029 0,035 0,039 0,044 0,047 0,120
35 15 30 65 100 100 160 144 550
-180 a 110 - 150 a 70 - 200 a 130 -180 a 315 - 100 a 980 - 180 a 94 - 100 a 450 - 220 a 430 --
1 1,4 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,4 6,0
1,0 0,6 1,2 2,8 5,1 5,7 10,1 9,9 94,3
1 1,1 ? 4,0 2,0 3,0 9,3 16,6 1,7
5.4. Revestimentos e Impermeabilizaes Os materiais plsticos tm vindo gradualmente a adquirir importncia no campo dos revestimentos e impermeabilizaes. 5.4.1. Revestimentos de pavimentos So inmeros os materiais plsticos para revestimentos de pavimentos existentes no mercado. Fabricados numa larga gama de cores, padres e formas, apresentam algumas vantagens em
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relao a outros materiais, nomeadamente a facilidade de colocao, a pequena necessidade de manuteno, a resistncia ao desgaste e derrapagem, sendo ainda relativamente baratos e durveis [8]. POLICLORETO DE VINILO (PVC) Pese embora alguma controvrsia em relao ao uso deste material em revestimentos de pavimentos, devido ao facto da sua combusto gerar fumos txicos, a sua comercializao continua em vigor [8]. Habitualmente designado simplesmente por vinil, o PVC bastante utilizado para a confeco de diversos tipos de pisos, tais como parquet, imitaes de cermica, de madeira e de mrmore.
Fig. 5.5. Revestimento de pavimentos em PVC [49] O quadro 34, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 73), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de pavimentos. Quadro 34 Vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de pavimentos.
VANTAGENS
Resistncia ao fogo, apesar do policloreto de vinilo arder em contacto com uma chama, a combusto auto-extingue-se, quando a chama retirada; Flexibilidade, sendo de fcil aplicao; Resistncia fluncia por aco de cargas (melhorada com um ligeiro aumento de temperatura); Resistncia adequada ao desgaste; Resistncia adequada abraso; Vastas possibilidades de decorao (revestimentos impressos com gravuras de diversas cores e padres, com possibilidade infinita de combinaes); Boa resistncia a agentes qumicos (excepto cetonas, steres, teres e hidrocarbonetos clorados e intumescncia na presena de hidrocarbonetos aromticos); Comportamento adequado em locais onde a limpeza diria se faa por via hmida, suportando sem qualquer dano a presena de gua.
DESVANTAGENS
Resistncia limitada s temperaturas elevadas(superiores a 70C; Podem ocorrer pequenas marcas devido aco dos cigarros incandescentes; A temperatura baixas, prximas dos 0C, podem tornar-se quebradios, sendo a fase de montagem a que pode oferecer maiores problemas.
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OUTROS PLSTICOS O peso que as preocupaes ambientais tm na valorizao dos materiais, fez com que se tivessem procurado alternativas ao PVC. Assim as borrachas sintticas para revestimentos tem vindo a crescer de importncia, nomeadamente as resinas epoxdicas (muito resistentes ao desgaste e aos agentes qumicos), as resinas de polister (possuem excelente resistncia abraso e ao desgaste, bem como aos agentes qumicos e gua, alm de boas propriedades mecnicas e boa capacidade de isolamento trmico e acstico), as resinas acrlicas (possuem boa resistncia qumica e boa resilincia) e os poliacetato de vinilo (facilidade de aplicao temperatura ambiente, mas tm fraca resistncia humidade) [8]. 5.4.2. Revestimentos de paredes PAREDES EXTERIORES As paredes exteriores podem ser revestidas com alguns materiais plsticos, nomeadamente com pinturas e com emulses sintticas. As resinas que mais se empregam neste tipo de aplicaes so do tipo que formam filme por evaporao, ou do tipo que formam filme por transformao qumica, isto , necessitam dum processo de polimerizao [8]. Na figura 5.6. esto representadas trs amostras de revestimento de paredes, num produto base de polmeros sintticos em emulso aquosa com gros de mrmore nas cores naturais.
Fig. 5.6. Revestimento plstico contnuo de paredes [http://www.imperbor.pt/] PAREDES INTERIORES Existem no mercado imensos produtos de revestimento de paredes interiores, para alm das pinturas e emulses sintticas. Far-se- seguidamente referncia aos mais utilizados. REVESTIMENTOS DE LIGANTES SINTTICOS Conhecidos como estuques sintticos, so executados a partir de produtos comercializados em forma de pastas prontas a aplicar, constitudas essencialmente por resinas sintticas em
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disperses aquosas, por cargas slicas ou de calcite, por adjuvantes diversos e, eventualmente, por um complemento de gua e pigmentos, quando necessrio. POLICLORETO DE VINILO (PVC) Encontram-se no mercado uma vasta gama de produtos de vrias cores e padres, sob a forma de ladrilhos ou rolos, revestidos produzindo efeitos especiais, ou at mesmo um acabamento acolchoado29, que contribui tambm para o isolamento acstico [8]. Os papis de parede, figura 5.7, so fabricados pelo processo de espalmagem, podem ser feitos com plastisol, uma pasta lquida de PVC, e constituem uma alternativa aos revestimentos tradicionais.
Fig. 5.7. Papel de parede em PVC [49] O quadro 35, elaborado segundo Esgalhado e Rocha (2002, p. 76), apresenta um conjunto de vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de paredes. Quadro 35 Vantagens e desvantagens do PVC em revestimento de paredes.
VANTAGENS
Facilidade de montagem; Leveza; Flexibilidade; Grande variedade de cores, padres e texturas; Resistncia abraso; Resistncia aos agentes de lavagem; Resistncia formao de manchas; Resistncia ao fogo (auto-extinguibilidade), apesar da sua combusto originar fumos txicos; Boas caractersticas de isolamento acstico; Durabilidade; Higinico, uma vez que agarra pouca sujidade e esta fcil de limpar; Preos baixos comparativamente a certos materiais tradicionais.
29
DESVANTAGENS
Resistncia mecnica relativamente baixa, da o desenvolvimento das telas vnilicas com suporte txtil ou de papel.
Normalmente consiste numa estrutura tipo sandwich de duas camadas estritas de filme, com uma camada de borracha entre elas, sendo o conjunto soldado na sua globalidade. [8] 92
5.4.3. Impermeabilizaes Os materiais plsticos vieram contribuir fortemente para a resoluo de problemas de impermeabilizao de forma simples e econmica. Os materiais mais frequentemente utilizados so os filmes de polietileno e de policloreto de vinilo, colocados em paredes, em pavimentos ou sob revestimentos de coberturas, bem como os produtos base de resinas de silicone aplicadas por pulverizao para impermeabilizao, por impregnao, de substratos como o cimento, a pedra e a madeira [8]. Os materiais plsticos tm, em relao aos concorrentes, alm da grande flexibilidade, resistncia mecnica e espessuras adequadas, a vantagem de serem resistentes aos bolores e outros microorganismos. FILMES DE POLIETILENO Os filmes de polietileno so uma eficiente barreira contra a humidade. Leves e flexveis, quando enterrados podem durar indefinidamente, uma vez que no esto expostos sua principal causa de degradao: a radiao solar [8]. Podem ser usados como sub-cobertura na construo de estradas, como membranas de impermeabilizao em aterros sanitrios, placas de pavimentos sujeitas a vapor ou a esterilizao de gua quente (nomeadamente em hospitais e determinado tipo de fbricas), na separao entre pisos flutuantes e o piso do pavimento (permitindo os movimentos do primeiro), pavimentos com aquecimento embutido, para proteco de beto fresco em lajes (tanto para proteco contra gua pluviais, quer assegurando que a humidade que est na superfcie seja retida pelo perodo de tempo necessrio a assegurar uma cura adequada), etc. [8].
Fig. 5.8. Membrana de impermeabilizao polietileno de alta densidade[http://www.sigsa-sa.com]

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FILMES DE POLICLORETO DE VINILO As membranas so feitas pela tcnica de impregnao de PVC plastificado, sobre telas naturais ou sintticas, podendo tambm ser feitas por calandragem ou extruso fat die [49].
Fig. 5.9. Membrana de impermeabilizao em PVC [49] De fcil instalao, transporte e manipulao em obra, as membranas de impermeabilizao em PVC tm um tempo de vida til elevado, excelente resistncia humidade, relativa boa resistncia ao impacto e boa resistncia aos agentes qumicos. Sua flexibilidade permite boa resposta a movimentos de juntas, quer de origem trmica, quer de origem mecnica [8;49]. So aplicveis em pavimentos e paredes, com elevado tempo de vida til esperado e muito usadas em fundaes, proteco de estradas, encostas, lagos e efluentes. TRATAMENTO HIDRFUGO DE PAREDES E TELHADOS COM RESINAS DE SILICONE As resinas de silicone tm uma grande capacidade de impermeabilizar, permitindo simultaneamente a respirao dos suportes. Isto deve-se pequena quantidade de material necessrio para hidrofugar uma superfcie. O tratamento de fachadas com este tipo de materiais evita a formao de sujidade, devido pequena aderncia do p s paredes secas e ao facto das guas da chuva escorrerem pelas superfcies [8]. MATERIAIS PARA SELAGEM DE JUNTAS Para colmatar as fissuras provocadas pelas contraces e expanses estruturais, podem usar-se materiais plsticos que sejam capazes de recuperar a posio inicial, aps sofrerem compresso. desse tipo de produtos que se falar de seguida.
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Massas Existem no mercado massas de um s componente, que se baseiam em elastmeros sintticos (normalmente o poliisobutileno), adequadas para vedao de juntas de dilatao em placas de cimento e juntas entre vidro e perfis de janelas, selagem de chapas onduladas em telhados com inclinao at 10, selagem de perfis de caixilharia e selagem de pontos onde a parede ou telhado sejam atravessados por tubos ou cabos [8]. Existem ainda massas de dois componentes, constitudas por um elastmero sinttico lquido ao qual se junta um elastmero no momento de utilizao. Estas massas tem a vantagem de possuir maior dureza e uma resistncia abraso elevadas, sendo normalmente utilizadas na reparao de pisos de cimento [8].
Fig. 5.10. Silicones [http://www.plastimix.pt/] Cintas As cintas so fabricadas em espumas de poliuretano impregnada com um material betuminoso. So leves, extremamente flexveis e completamente impermeveis gua, ao p e ao vento quando comprimidas. So materiais que no sofrem envelhecimento por aco de agentes climatricos e as suas propriedades no se alteram entre os -10 C e 80 C. Para alm disso, recuperam a forma e dimenso original quando desaparece a compresso [8]. Perfis elsticos Os perfis elsticos de elastmeros, ou plsticos, obtm-se por extruso, sendo os mais utilizados o PVC e o neopreno. A utilizao do neopreno mais comum pelo facto de ser mais resistente temperatura e de suportar melhor os efeitos dos agentes atmosfricos.
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Estes perfis tm elevada elasticidade e resilincia30, bem como a vantagem de no necessitarem de adesivos para aplicao, o que facilita o seu emprego em unies [8]. 5.5. Geotxteis Os geotxteis, designao dada aos produtos constitudos por fibras txteis especialmente empregues em Geotecnia, foram, na forma de tecido de algodo, utilizados pela primeira vez entre 1926 e 1935, para reforo da super-estrutura de estradas nos Estados Unidos. A primeira aplicao de um geotxtil de fibras sintticas aconteceu em 1950, nos EUA (Florida), para proteco contra a eroso. A primeira aplicao de geotxteis no-tecidos teve lugar em 1969, em Frana, com o objectivo de separar uma camada de solo mole de uma camada drenante [14]. Nas ltimas dcadas do sculo passado era j grande a aceitao deste tipo de plsticos, sobretudo em obras geotcnicas, que foram substituindo os materiais tradicionais devido sua versatilidade, baixo custo e facilidade de aplicao. De acordo com Lopes (1997, p. 1), no final do sculo passado havia () pelo menos uma centena de produtores de geotxteis e os seus diferentes tipos, bem como os produtos afins (geogrelhas, georedes, etc.) devem ultrapassar algumas centenas.. 5.5.1. Noes gerais Os geosintticos (geotxteis e produtos afins constitudos por fibras de polmeros sintticos), figura 5.11, so predominantemente de polister, poliamida, polipropileno e polietileno. No quadro 36 comparam-se algumas das propriedades mais importantes destes polmeros sintticos. Os tipos de geotxteis mais correntes so [18]: i. Tecidos, obtidos pelo interlaamento de dois conjuntos de fios paralelos, podendo aparecer como um verdadeiro tecido ou uma rede; ii. No-tecidos, por vezes chamados tapetes ou feltros, obtidos usando fibras de 5 a 15 cm de comprimento, formando flocos, e podendo ser ligados por agulhagem, soldagem ou colagem;
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Capacidade de resistncia ao choque de um material definida e medida pela energia absorvida pela rotura de uma amostra de seco unitria desse material [54]. 96
a. Grelhas, obtidas por moldao, conseguindo-se uma espcie de chapa com aspecto mais ou menos aberta. Quadro 36 Comparao das propriedades dos polmeros sintticos, para igual peso [14].
POLMEROS PROPRIEDADES Resistncia traco Deformao na rotura Taxa de fluncia Massa surfcica Preo Resistncia aos raios ultra-violetas No estabilizado Estabilizado POLISTER *** ** * *** *** *** *** * ** ** *** POLIAMIDA ** ** ** ** ** ** ** *** ** ** *** POLIPROPILENO * *** *** * * ** *** *** ** * *** POLIETILENO * *** *** * * * *** *** *** * ***
Resistncia aos lcalis Resistncia aos microorganismos Resistncia aos leos Resistncia aos detergentes *** Grande ** Mdia * Fraca
As principais funes dos geotxteis so a drenagem, filtrao, separao, reforo, proteco e conteno. Embora, quase sempre, estas funes sejam complementares, o geotxtil deve ser caracterizado apenas por uma dessas funes, aquela que for considerada principal [14;18]. A funo de drenagem consiste em evacuar a gua do solo confinante. As exigncias so, portanto, ao nvel hidrulico, isto , o geotxtil deve garantir uma certa permeabilidade transversal e longitudinal, logo a permissividade e distribuio dos poros so propriedades determinantes, devendo-se ainda assegurar a estabilidade mecnica, impedindo-se a lixiviao dos finos e o seu arrastamento para o interior do geotxtil [14;18]. A filtragem deve ser garantida atravs de uma boa permeabilidade, quer transversal quer longitudinal, deve conseguir separar solos de diferentes granulometrias, permitindo o escoamento da gua e impedindo a colmatao, isto , acumulao da gua a montante do filtro (originando um aumento de presses neutras e a consequente perda de capacidade resistente do solo), devendo efectuar a reteno dos finos do solo [9;14;18].
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De notar que as funes de drenagem e filtragem esto inevitavelmente associadas, exigindo que os filtros tenham caractersticas aparentemente contraditrias. Se, por um lado, a aco de drenagem obriga o geotxtil a ser mais permevel que o solo a drenar, implicando grandes aberturas dos poros, por outro lado, a aco de filtragem implica que a abertura dos poros no permita a passagem de partculas dos solos. Esta contudo uma contradio aparente. De facto, e de acordo com Ferreira (1988, p.2), () a exigncia de drenagem (permeabilidade) constitui
um limite inferior das dimenses das aberturas enquanto a exigncia de filtro (reteno) constitui um limite superior. A dimenso da abertura dos poros dos filtros assim limitada pelas duas exigncias referidas, constituindo os dois critrios usuais cumulativos de dimensionamento de filtros.
a) geotxteis
b) geogrelhas
c) geomembranas
e) geodrenos
d) proteco contra a eroso
Fig. 5.11. Geosintticos [35] Na funo de separao, o geotxtil permite a demarcao fsica entre duas camadas de materiais de natureza diferente, impedindo que, por efeito de solicitaes mecnicas, a camada superior se misture com a camada base, permitindo manter a integridade desta [14;18]. Os geotxteis, contrariamente aos solos, possuem resistncia traco, podendo esta caracterstica proporcionar uma espcie de armadura que constitui uma interface que permite assegurar uma boa transmisso e repartio das tenses na envolvente [14;18].
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Os geotxteis podem assegurar a transio entre dois meios diferentes, servido de proteco a determinadas solicitaes pontuais. A funo de anti-fissuras uma caracterstica dos geotxteis que lhes permite fazer a transio entre uma camada base, eventualmente fissurada e a necessitar de recobrimento, e a nova camada de revestimento. 5.5.2. Aplicaes Os geotxteis em geral so aplicados para funes de drenagem, filtragem, separao, reforo e proteco em obras geotcnicas. As geogrelhas bidireccionais so aplicadas em reforo (sub-bases, bases e pavimentos), uma vez que permitem maior degradao de cargas com diminuio de assentamentos diferenciais. As geogrelhas unidireccionais so aplicadas em conteno de terras/aterros armados, com taludes inclinados at 90 e paramentos com revestimento vegetal ou pr-fabricados de beto. As geomembranas so aplicadas em depsitos e reservatrios de gua, ETAR's e aterros sanitrios, lagos artificiais e canais de rega. As proteces contra a eroso tm como funo proteger a camada superficial, onde so aplicados e reter a terra vegetal. Os geocompsitos para drenagem (geodrenos) so aplicados em drenagem de superfcies verticais ou horizontais, caves de construes, muros de suporte, terraos, drenagem de lixiviados em aterros sanitrios, valas de drenagem ou encontros de pontes. 5.6. Vidro sinttico Todos os substitutos comuns do vidro so materiais plsticos, tais como o polimetacrilato de metilo (acrlico), o policloreto de vinilo, o poliestireno, o policarbonato e o polister reforado com fibra de vidro [48]. Estes materiais possuem boas propriedades ptico-visuais, podendo apresentar-se transparentes, translcidos ou opacos, incolores, ou coloridos atravs da adio de corantes que absorvam determinados comprimentos de onda e transmitam outros. A opacidade obtmse atravs da adio de pigmentos que diminuem a transmisso de luz, podendo ser reduzida at total obstruo. De salientar que os materiais plsticos possuem ainda algumas caractersticas que os tornam mais apetecidos em relao ao vidro, tais como a sua leveza, boa resistncia e facilidade de adaptao a diversos tipos de aplicaes [8].
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Os materiais plsticos, dado o seu baixo peso especfico, tm particular interesse para aplicaes em coberturas, existindo no mercado especificamente para este tipo de aplicao variados produtos, quer quanto transmisso de luz, cor e textura, quer quanto forma e geometria. Assim, pode-se encontrar placas opacas planas ou onduladas em policloreto de vinilo, placas translcidas, planas ou onduladas, normalmente em polister reforado com fibra de vidro ou policloreto de vinilo e placas transparentes, como por exemplo clarabias, ou outros elementos de pequena superfcie, normalmente em polimetacrilato de metilo, ou em policarbonato [8]. ACRLICO O polimetacrilato de metilo produzido em placas moldadas, sendo a moldagem realizada entre folhas de vidro, o que lhes garante excelente planimetria. Existem no mercado chapas transparentes, ou translcidas, de vrias cores, com texturas superficiais diversas, nas espessuras entre 1mm e 100 mm [8;48]. O vidro acrlico possui uma boa resistncia flexo, boa resistncia qumica maior parte dos agentes qumicos, insensibilidade aos agentes atmosfricos, no amarelecendo durante um prazo de 10 anos, boa resistncia fractura, no tem tendncia para estilhaar, boa estabilidade dimensional e temperatura mxima de servio rondando os 80/85 C, para painis planos no sujeitos a cargas, e os 75/80 C, para produtos termomoldados. Possui ainda forte resistncia ao envelhecimento. A figura 5.12. retrata uma vista geral do Estdio Olmpico de Munique, marco da arquitectura alem, todo coberto com chapas acrlicas.
Fig. 5.12. Cobertura em chapas acrlicas [http://www.dicopesa.com.br/]
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Este tipo de materiais apresenta problemas de combustibilidade, pelo que, atendendo que a resistncia ao fogo um factor de primordial importncia em edifcios, o seu emprego em construo pode no ser aconselhvel [8;48]. O seu peso especfico quase idntico ao dos policarbonatos, e menos de metade em relao ao do vidro, podendo transmitir a luz de forma muito intensa (chegando a 92% para espessuras entre 1 e 25mm), com redues quando se trata de folhas coloridas [48]. POLICARBONATO O policarbonato arquitectnico produzido numa grande variedade de formas, podendo ser utilizado em substituio do vidro, figura 5.13. bastante leve em relao ao vidro normal, fcil de instalar, aparecendo no mercado em placas com espessuras de 1mm 12mm, transparentes, coloridas e opacas e em diversas texturas de superfcie [48]. Este material, a partir de 1960, comeou a substituir o vidro e os acrlicos, mas a sua limitada resistncia maioria dos produtos qumicos e radiao ultravioleta levou a que a sua aplicao fosse progressivamente reduzida a partir de 1980 [8]. Os laminados de policarbonato plano, resistentes a balas, podem ser fabricados com espessuras at 33mm. O revestimento da superfcie com silicone proporciona folha resistncia adicional abraso [48]. A transmisso da luz varia entre 82%, para 12mm, e 90%, para 1mm, de espessura do material. O produto caracterstico de 5 ou 6mm possui uma transmisso de 85%, semelhante ao vidro (84%). Estes valores so reduzidos em 50% para a folha de cor bronze [48]. O policarbonato recomendado para instalaes industriais que necessitem de forte iluminao natural [8].
Fig. 5.13. Cobertura em policarbonato [http://www.poliwork.com.br/]

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POLICLORETO DE VINILO O PVC rgido ideal para a fabricao de chapas extrudidas flexveis planas ou onduladas. As telhas onduladas em PVC tm como vantagens a transparncia, a resistncia ao impacto e s condies de tempo adversas. POLISTER REFORADO COM FIBRA DE VIDRO As placas onduladas translcidas de polister reforado com fibra de vidro so muito utilizadas em coberturas e telheiros, em que importante assegurar nveis interiores de iluminao natural adequados. Conseguem-se duraes superiores a dez anos se as placas forem devidamente fixadas, com as sobreposies aos limites efectuados correctamente e desde que a qualidade da chapa seja certificada. As caractersticas da resina polister utilizada na produo das placas, em particular a resistncia radiao ultra-violeta, resistncia ao fogo e propriedades mecnicas, so critrios a utilizar na seleco e controle de qualidade das placas. Estas apresentam normalmente transmisso de radiao visvel superiores a 70%, mas utilizando resinas com ndice de refraco ajustado ao ndice de refraco das fibras de vidro, conseguem-se transmisses de luz superiores a 80%. Para resistncia das chapas aos elementos climticos devem-se escolher resinas com resistncia hidrlise e no devem ser utilizadas fibras com ligantes ou tratamentos superficiais de emulso. 5.7. Artigos sanitrios Algumas das propriedades dos materiais plsticos tm vindo a permitir a sua utilizao numa grande variedade de artigos e acessrios para instalaes sanitrias, nomeadamente o polister reforado com fibra de vidro, utilizado no fabrico de banheiras, polibans, bacias de retrete, lavatrios e lava louas. O plstico acrlico utilizado em chapas rgidas separadoras para banheiras e polibans e a resina fenlica (baquelite) utilizada em tampos de bacias de retrete e bids [8;53]. 5.8. Aditivos para beto Apesar de, face s suas caractersticas mecnicas, no poderem ser usados como materiais base para elementos estruturais, os plsticos podem ser aproveitados como aglomerantes nos betes e argamassas [8].
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POLIACETATO DE VINILO A incorporao no beto de um aditivo, constitudo por uma disperso de PVAC, permite melhorar apreciavelmente a resistncia flexo e compresso, proporcionando um aumento da resistncia ao impacto e abraso [8;53]. POLIESTIRENO EXPANDIDO O poliestireno expandido, quando incorporado no beto, permite que este melhore a sua capacidade de isolamento trmico, se torne mais leve e mais fcil de transportar e colocar [8]. RESINAS EPOXDICAS As resinas epoxdicas aditivadas com um endurecedor possuem propriedades interessantes, nomeadamente excelente aderncia sobre materiais de construo e ausncia de contraces em relao ao momento da sua preparao. Podem, ainda, ser adicionadas cargas com o objectivo de baixar o seu preo ou melhorar a resistncia mecnica [8]. Aplicam-se em unies entre estruturas de beto, proteco de beto, unio de elementos prfabricados e reparao de fendas e imperfeies. 5.9. Elementos auxiliares no trabalho com beto Os materiais plsticos podem tambm ser utilizados como elementos auxiliares na tcnica do fabrico e colocao do beto, em diversas tarefas, tais como [8;53]: Recobrimento do beto fresco com pelculas de polietileno para proteco contra a secagem rpida; Revestimento de cofragens para facilitar a desmoldagem (materiais que anulam os inconvenientes da adeso de partes do beto s cofragens, em particular as de madeira); Moldes para cofragem em policloreto de vinilo e polister reforado com fibras de vidro; Filmes de polietileno para revestimento interior de moldes; Cofragem perdida das placas de poliestireno expandido para o isolamento trmico de vigas e pilares; Vedao de juntas de dilatao com perfis elsticos de PVC ou de espuma de poliuretano impregnada de betuminoso.
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Mais recentemente apareceram no mercado espaadores, figura 5.14, de plstico para auxlio na manuteno da posio das armaduras no decorrer das betonagens [45].
Fig. 5.14. Espaadores plsticos para pilares, vigas e paredes [45] 5.10. Instalaes elctricas Os materiais plsticos, dada a sua excelncia em isolamento elctrico, so aplicados no fabrico de peas e acessrios diversos para instalaes elctricas, figura 5.15. Os mais utilizados so o policloreto de vinilo, o polietileno, as resinas fenlicas de ureia formaldedo e de melamina formaldedo [8].
Fig. 5.15. Calhas e caixas plsticas [49]
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CONCLUSO Os plsticos adquiriram em poucos anos, a nvel mundial, estatuto prprio e uma notvel importncia social, tcnica e econmica. Pouco a pouco, os mais diversos campos de actividade foram invadidos por estes novos produtos, devido s suas caractersticas intrnsecas e excelentes propriedades. Os plsticos ultrapassaram, nas suas aplicaes, os materiais tradicionais que fizeram a histria da revoluo industrial e ganharam rapidamente uma posio de destaque. O forte incremento que, a partir da segunda metade do sculo passado, se verificou na indstria dos materiais plsticos, reflectiu-se com particular relevo no sector da construo civil. No decorrer das ltimas dcadas alguns dos materiais convencionais utilizados foram progressivamente sendo substitudos por materiais polimricos. Hoje, algumas aplicaes destes materiais em engenharia civil so j tradicionais. As caractersticas tcnicas, e fundamentalmente econmicas, dos materiais plsticos fazem com que estes materiais se venham revelando como elementos fundamentais para o sector da construo civil. Em aplicaes mais nobres, tais como perfis utilizados em caixilharia, estores e persianas, chapas de cobertura e elementos ornamentais, etc., ou menos visveis como, por exemplo, os aditivos para betes, os mstiques e os geotxteis, os plsticos vm aumentando a cada ano a sua importncia e peso, sobretudo no segmento dos edifcios. Esta proliferao de utilizaes, aliada tradicional aplicao de materiais polimricos em produtos de consumo com baixa vida expectvel, no deve induzir a sua aplicao sem cuidados especiais em construo civil, em que os tempos de durao de projecto so quase sempre superiores a quarenta anos. A este respeito, particular ateno deve ser dada aos nveis de proteco contra a radiao ultra-violeta, hidrlise e migrao de componentes. A utilizao precipitada de materiais polimricos, como alis quaisquer outros, pode resultar em durao inferior pretendida e em certas aplicaes ocasionar riscos. De facto, a aplicao dos materiais plsticos deve ser sempre antecedida de prvio estudo do fim especfico a que se destinam, verificando-se algumas condies particulares no que respeita a determinados parmetros, nomeadamente os relativos s condies ambientais que estaro presentes ao longo do seu tempo de vida til esperado. Paralelamente, h que dar especial ateno correcta instalao destes materiais. Na verdade, no existem plsticos bons e plsticos maus, mas sim boas e ms escolhas de produtos a utilizar e, ou, boas e ms instalaes desses produtos.
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Criados para durar eternamente, os plsticos tm colocado problemas ao nvel da deposio aps tempo de vida til. Se por um lado alguns destes materiais podem ser reciclados e utilizados para produo de novos produtos, ou serem incorporados noutros materiais, por outro lado, a toxicidade e nocividade que alguns deles comportam, aliadas s consequncias do excesso de sucata, podem ser preocupantes para o futuro da humanidade. Contudo, admitese que sero tomadas medidas preventivas eficazes, como a introduo maioritria dos plsticos biodegradveis (a alquimia das prximas geraes?). Uma nota final para referir que temos conscincia de que este trabalho poderia ser diferente, qui ter explorado melhor determinadas matrias ou aflorado outras, mas fica a esperana que ele seja, de alguma forma, um contributo e um instrumento auxiliar para futuros estudos mais aprofundados sobre uma matria, que fruto do enorme dinamismo provocado pela evoluo tecnolgica, aliado cada vez mais acentuada procura e utilizao dos materiais plsticos, nunca estar fechada.
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109
ANEXO I
110
Quadro Resumo - Caractersticas mdias dos principais materiais plsticos usados na construo civil [8].
Polietileno Alta densidade (PEAD) FSICAS 0,941 <0,01 MECNICAS MPa % 10 Mpa MPa 10 Mpa MPa 10 Mpa Jm
1
Propriedades
Unidades
Polietileno Alta densidade ramificado (PEBD) 0,93-1,10 0,19-0,39 4,3 x10 16 0,7 x10 16 0,2 x10 16 0,06 x10 16 -
Polietileno baixa densidade linear (PEBD) 1,07-1,08 0,15-0,25 Menos permevel que o PEBD ramif.
Polipropileno (PP)
Massa volmica Absoro de gua (24h) Permeabilidade a gases Vapor de gua Dixido de carbono Oxignio Azoto Hidrognio Comportamento em traco Tenso de rotura Alongamento na rotura Mdulo de elasticidade Comportamento em compresso Tenso de cedncia Mdulo de elasticidade Comportamento em flexo Tenso de cedncia Mdulo de elasticidade Impacto Izod (c/entalhe) Dureza Temp. mx de utilizao Coef. dilatao linear Condutibilidade trmica Calor especfico Temp. deformao sob carga Propagao da chama ndice de refraco Transmisso luminosa Possibilidades de colorao Aco da luz solar
Aco dos cidos fortes Aco dos cidos fracos Aco das bases fortes Aco das bases fracas Aco de solventes orgnicos
gcm %
1,01-1,04 0,2-0,45 0,37x10 17 0,75 x10 16 0,37x10 17 0,49 x10 16 31-41 100-600 1,14-1,55 37,9-55,2 1,03-2,07 41,4-55,2 1,17-1,72 21-53 R80-R102 Rockwell 100 8,1-10 2,8x10 4 0,46 99-110 Lenta 1,49 Transparente a opaco Ilimitadas Requer proteco Atacado por cidos oxidantes
Mto resist. Mto resist. Nula Resistente (T>80C)
m/Pa.s
21-38 20-1000 0,4-1,2 21-35 0,35-0,7 21-42 0,7-1,4 30-200 D45-D70 Shore TRMICAS 80 6-8 11-12x10 4 0,55 66-79 Mto lenta PTICAS 1,54 Translcido a opaco Ilimitadas QUMICAS Requer proteco Atacado por cidos oxidantes
Mto resist. Mto resist. Mto resist. Solvel em (T>80C) em*
4,1-15,9 90-800 0,10-0,26 15 0,24-0,33 N quebra D40-D60 Shore 40 16-18 8x10 4 0,555 40-49 Mto lenta 1,51 Translcido a opaco Ilimitadas Requer proteco Atacado por cidos oxidantes
Resistente Mto resist. Mto resist. Solvel em Solv. Aromt.
13,1-27,6 100-950 0,26-0,52 0,235-0,800 53-Nquebra D47-D58 Shore 90 16-20

-
C
10 C Cal/s.cm.C
5 1
Cal/g.C C -
Mto lenta 1,51 Translcido a opaco Ilimitadas Requer proteco Atacado por cidos oxidantes
Resistente Resistente Resistente Resistente
TECNOLGICAS Muito boas Muito boas Boas mto boas Possibilidades de moldagem * Hidrocarbonetos (HC); hidrocarbonetos halogenados e aromticos; principais steres alifticos; di-n-amil ter.
111
Quadro resumo (continuao) - Caractersticas mdias dos principais materiais plsticos usados na construo civil [8].
Poliestireno (PS) FSICAS 1,04-1,065 0,03-0,05 MECNICAS 35,9-51,7 1,2-2,5 2,3-3,3 82,8-89,7 3,31-3,38 69-100,7 2,62-3,38 19-24 M60-M75 Rockwell TRMICAS 70 6-8
2,4-3,3x10
4
Propriedades
Unidades
Poliestireno butadieno (SB)
Poliestireno acrilonitrilo (SAN)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

impacto elevado
Massa volmica Absoro de gua (24h) Permeabilidade aos gases Comportamento em traco Tenso de rotura Alongamento na rotura Mdulo de elasticidade Comportamento em compresso Tenso de cedncia Mdulo de elasticidade Comportamento em flexo Tenso de cedncia Mdulo de elasticidade Impacto Izod (c/entalhe) Dureza Temp. mx de utilizao Coef. dilatao linear Condutibilidade trmica Calor especfico Temp. deformao sob carga Propagao da chama ndice de refraco Transmisso luminosa Possibilidades de colorao Aco da luz solar
gcm %
m/Pa.s MPa % 10 Mpa MPa 10 Mpa MPa 10 Mpa Jm

1
0,93-1,10 0,19-0,39 28-46 10-60 2,1-3,2 28-63 35-57 30-200 M65-M70 Rockwell 70 3,4-21
1-3x10
4
1,07-1,08 0,15-0,25 69-82 2-3 2,8-3,9 96,6-103 3,7-4 75,9-103 3,45-4 21-32 M80 Rockwell 90 6,5-6,8
3x10
4
1,01-1,04 0,2-0,45 33-43 5-70 1,59-2,8 31-55 0,97-2,07 55-75,9 1,72-2,41 160-640 R85-R105 Rockwell 80 9,5-11
3,4-6x10
4
C
10 C Cal/s.cm.C
5 1
Cal/g.C C -
0,32 66-91 Lenta PTICAS 1,59-1,60 Transparente Ilimitadas QUMICAS Arnarelece Atacado por c. oxidantes
Nula Nula Nula
0,32-0,35 65-93 Lenta 1,52-1,55 Transparente a opaco Ilimitadas Diminuio resis. mec. Atacado por c. oxidantes
Nula Nula Nula
0,32-0,34 91-93 Lenta 1,57 Transparente Ilimitadas Ligeiro amarelecim. Atacado por c. oxidantes
Nula Nula Nula
0,35-0,38 76-96 Lenta Transparente a opaco Ilimitadas Nulo a ligeiro amarelecim Atacado por c. oxidantes
Nula Nula Nula
Solvel em Solvel em HC, HC, Aromticos e Aromticos e cIorados cIorados TECNOLGICAS

Muito boas Muito boas
Solvel em cetonas, steres e HC cIorados

Boas
Solvel em cetonas, steres e HC cIorados

Boas mto boas
Possibilidades de moldagem * determinados na rotura
112
Quadro resumo (continuao) - Caractersticas mdias dos principais materiais plsticos usados na construo civil [8]. Propriedades Unidades
Policarbonato
Polimetacrilato
(PC) FSICAS 1,2 0,15 MECNICAS 65,5 110 2,38 86,2 2,41 93,1 2,34 850 M 70 Rockwell TRMICAS 100-135 6,8
4,6x10
4
(PMMA)
Poliamida (PA) nylon 6,6
Polibutileno (PB-1)
gcm %

1
1,17-1,20 0,3-0,4 48-76 2-10 2,62-3,10 83-124 2,55-3,17 90-131 2,9-3,17 16-27 M85-M105 Rockwell 75 5-9
4,6x10
4
1,13-1,15 1-1,3 62-83 60-300 1,3-2,9 56-91 1,4-2,8 56-98 1,4-2,8 54-107 R120 Rockwell 120 8
5,8x10
4
0,910-0,925 <0,01-0,02 26-30 300-380 0,207-0,276 0,213 14-16 0,375-0,380 640-800 D55-D65 Shore 12,8-15
5,2x10
4
C
10 C Cal/s.cm.C
5 1
Cal/g.C C -
138-143 Auto extinguvel PTICAS 1,586 Transparente (85%-inicial) Ilimitadas QUMICAS Ligeira Atacado
Resistente
0,35 66-99 Lenta 1,49 Transparente (92%-inicial) Ilimitadas Muito fraca Atacado por c. oxidantes
Pratica./nula
0,55-0,56 149-182 Auto extinguvel 1,53 Transparente a opaco Ilimitadas Ligeira descolorao Atacado
Resistente Nula Nula
Arde 1,50 Provoca o estalar Atacado

Res. limitada
Pratica./nula Atacado Pratica./nula Atacado Solvel em Solvel em HC, Cetonas, aromticos e steres e HC, Em cetonas aromticos TECNOLGICAS Razovel/boas Boas
Atacado
Res. limitada
Resistente aos solventes comuns

Muito boas
Resistncia limitada
(T>100C)Solv.
aromticos
-
Possibilidades de moldagem
113
Policloreto de vinilo rgido Policloreto de vinilo plastificado
(PCV-U)
(PVC) 1,16-1,35 0,15-0,75 48-76 2-10 2,62-3,10 6,2-11,7 A50-A100 Shore 35 7-25
3-4x10
4
Poliacetato de vinilo (PVAC)
Aco dos cidos fortes Aco dos cidos fracos Aco das bases fortes Aco das bases fracas
FSICAS 3 1,30-1,58 gcm % 0,04-0,4 m/Pa.s MECNICAS MPa % 10 Mpa MPa 10 Mpa MPa 10 Mpa 41-52 40-80 2,4-4,1 55-90 -
1,19 62-83 60-300 1,3-2,9 102,4 82-85 Shore 28-72

3,8x10
4
69-110 2,1-3,4 1 21-1068 Jm D65-D85 Shore TRMICAS C 60 5 1 5-10 10 C

Cal/s.cm.C 3,5-5x10
4
Cal/g.C C -
0,2-0,28 54-74 Auto extinguvel PTICAS 1,52-1,55 Transparente a opaco Ilimitadas QUMICAS Requer proteco Nula Nula Nula Nula
Solvel em Cetonas, steres, teres, e HC colorados, Intumescncia em HC aromticos Medocres a boas
0,3-0,5 Auto extinguvel Transparente a opaco Ilimitadas Requer proteco

Nula a ligeira (c.oxidantes)
1,4669 Boa estabilidade Resistncia limitada (c. carboxlicos)

Resistncia limitada
Nula
Limitada
(c. carboxlicos)
No resistente Resistente Solvel em Cetonas, steres, teres, lcoois, aromticos, HC halogenados, HC Aromticos, entre outros
Nula
Solvel em Cetonas, steres, teres, e HC colorados, Intumescncia em HC aromticos -
Aco de solventes orgnicos
TECNOLGICAS Possibilidades de moldagem Boas
114
Poliuretano
(PUR) FSICAS 1,05 0,1-0,2 MECNICAS 69-76 3-6 86,2 2,41 131 4,2 21 30-35 Barcol TRMICAS 65 11
7,8x10
4
Polister insaturado S/reforo (UP) 1,04-1,46 0,15-0,6 41-90 <2,6 2,1-4,4 83-124 2,55-3,17
Polister insaturado S/reforo (UP) 1,50-2,10 0,05-0,5
Silicone (SI)
Aco dos cidos fortes
gcm %

1
0,99-1,5 0,02 2,4-6,9 100-300 0,062 0,213
210-340 0-5 5,5-31
35-75 Barcol 5-5-10 Lenta 1,52-1,57 Amarelece Atacado (cidos oxidantes)

Resistente
40-80 Barcol 157 1,5-3

-
A15-A65 Shore 260 30-80

3,5-7,5x10
4
C
10 C Cal/s.cm.C
5 1
Cal/g.C C -
70-90 Arde PTICAS QUMICAS Ligeira Atacado (cidos oxidantes)

Resistente limitada Resistente limitada Resistente
Lenta Ligeira Atacado (cidos oxidantes)

Resistente
Auto extinguvel 1,43 Nula Atacado (cidos oxidantes)

Resistente
Aco dos cidos fracos Aco das bases fortes Aco das bases fracas Aco de solventes orgnicos
Atacado
Resistente
Atacado
Resistente
Atacado
Resistente
Resistente a alguns solventes orgnicos TECNOLGICAS

Boas
Atacado
Atacado
No resistente a alguns solv. orgnicos

Medocres
Possibilidades de moldagem * reforo de fibra de vidro
Boas
115
Resinas epoxdicas
(EP) FSICAS 1,11-1,40 0,08-0,15 MECNICAS 28-90 3-6 2,4 103-172 90-145 11-53 M80-M110 Rockwell TRMICAS 120 4,5-6,5
4-5x10
4
Resinas fenlicas (PF) 1,24-1,32 0,1-0,36 34-62 1,5-2,0 2,8-4,8 83-103 76-117 12-21 M93-M120 Rockwell 200 6,8
3,5x10
4
Resinas de ureia formaldedo (UF) 1,47-1,52 0,48 38-48 0,5-1 9-9,7 172-310 70-124 9,7-10,3 14-28 M110-M120 Rockwell 77 2,2-3,6
10x10
4
Resinas de melamina formaldedo (MF) 1,47-1,52 0,1-0,6 48-90 0,6-0,9 9,3 228-310 83-104 7,6 13-19 M120 Rockwell 99 2,0-5,7
7-10x10
4
gcm %

1
C
10 C Cal/s.cm.C
5 1
Cal/g.C C -
46-288 Lenta PTICAS 1,55 Translcida QUMICAS Nula

No resistente Nula Resistncia limitada Nula
Muito lenta Escurecimento Atacado (cidos oxidantes)

Resistente No resistente
0,4 132-138 Muito lenta 1,54-1,56 Translcida a opaco Ilimitadas Ligeira modificao de cor
Decompe-se Nula
204 Nula Translcido Ilimitadas Ligeira modificao de cor

Decompe-se Nula a ligeira
Aco dos cidos fortes Aco dos cidos fracos Aco das bases fortes Aco das bases fracas Aco de solventes orgnicos -
Atacada
Nula Nula Muito boas
Resistente
Nula a ligeiro ataque Nula a muito ligeiro ataque

Nula Boas
Geralmente Resistente resistente TECNOLGICAS

-
Possibilidades de moldagem * carga: alfa-celulose
116
ANEXO II
117
Quadro resumo II
Classe de material
- Classes, designaes comerciais, propriedades, aplicaes e preos de alguns materiais plsticos para seleco de materiais [27].
Propriedades Aplicaes Parte I - Termoplsticos Filmes, tubos, chapas; moldagem por sopro; isolamento de fios e de cabos. Recipientes, fechos, utenslios domsticos, brinquedos; fibras e isolamentos elctricos; em automveis, os copolmeros so utilizados em painis e decoraes de interiores e baterias. Garrafas e tampas; brinquedos; dispositivos de utilizao mdica. Embalagens; descartveis; consumveis de electrnica; brinquedos. Tubos e condutas, canais e janelas de vinilo; pavimentos. Revestimentos; tecidos sintticos, couro sinttico; isolamento de fios elctricos; folhas de vinilo; luvas. Substituio do vidro em janelas e utilizaes com transmisso da luz; sinais de iluminao; luzes traseiras de automveis. Aplicaes em automveis, elctricas/ /electrnicas e electrodomsticos; caixas de motores, casquilhos de lmpadas, sensores, interruptores, rels e bobinas; peas em espiral para transformadores de fornos e micro-ondas. carcaas para pequenos aparelhos domsticos. Tipo Preos em Meados de 1994 (US$/kg) 1,21-1,32 1,32-1,39 1,21-1,32 1,32-1,43 1,32-1,46 1,39-1,46 1,59-1,61 2,00-2,10 0,82-0,84 0,79-0,82 3,02
Designaes comerciais Dowlex Rexene Fortiflex Petrothene Pro-fax Rexene Fortilene Styron Replay Ladene Styron VaItra Novablend
Polietileno (varia entre os tipos de baixa e de alta densidade) Polipropileno
Tenaz, baixa resistncia mecnica; Baixo coeficiente de atrito; boa resistncia qumica e elctrica.
Poliestireno (transparente) Poliestireno (resistente ao impacto) Policloreto de vinilo (rgido) Policloreto de vinilo (flexvel) Acrlicos
Tenaz, resistncia mecnica relativa" mente baixa, mas melhor que a do polietileno; boa resistncia fadiga; baixa densidade; boa resistncia qumica e elctrica. Transparncia ptica; fabrico fcil; boa estabilidade trmica e dimensional; excelente isolador. Facilidade de processamento; boa resistncia ao impacto e rigidez; bom isolador; baixo custo. Resistncia mecnica, alongamento; resistncia qumica. Flexibilidade, resistncia qumica e humidade; colorabilidade; durabilidade; baixo custo. Transparncia cristalina; boa dureza superficial; boa resistncia qumica em vrios meios; estabilidade mecnica; resistncia s condies atmosfricas. Reforados ou tendo como materiais de enchimento fibras de vidro, Iamelas de vidro, minerais ou micas para melhorar o desempenho em termos de rigidez, resistncia mecnica e ao calor; boa moldabilidade e resistncia qumica.
Unichem Ultra Kohinn Plexiglass Acrylite Perspex Valox Impet Petra
(Railcar) LDPE, utilizao geral para moldagem HMW-HDPE, moldagem por sopro (Railcar) Homopolmero de utilizao geral para injeco Copolmero aleatrio para injeco (Railcar) "Cristal" de utilizao geral alta temperatura HIPS: ptima resistncia ao impacto Reforado por fibras (Railcar) Homopolmero de utilizao geral Tubos Misturas cloretadas para tubos de PVC Uso geral Impacto 30% fibra de vidro 55% fibra de vidro Copolmero, PETG
2,58 3,35 3,88 4,42 2,16
Politereftalato de etileno (PET) (tipos para engenharia)
118
Quadro resumo II
Classe de material
Designaes comerciais Valox Cleanex Ultradur Magnum Cycolac Lustran Propriedades Aplicaes Tipo Preos em Meados de 1994 (US$/kg) 3,62-3,86 4,30-4,53 3,75-4,19 2,82-3,05 2,98-3,11 2,43-2,54 3,27-3,39 3,97-4,06 4,04-4,35 3,97-4,06 4,19-4,44 Parte I - Termoplsticos (cont.) Facilmente obtido por moldagem por Dispositivos elctricos de ligao, injeco; utilizado em ligaes elcbobinas, blocos terminais e suportes de tricas devido s propriedades elctricas, fusveis; tampas dos distribuidores, resistncia ao calor e qumica, e facilicomponentes para portas e janelas de dade de vazamento em seces finas. automveis; peas de bombas. O acrolinitrilo confere resistncia quPainis de instrumentos e consolas de mica e estabilidade ao calor; o butaautomveis; grelhas de radiadores; dieno confere tenacidade e resistncia ao caixas de faris de automveis; portas impacto; o estireno confere rigidez e extrudidas e termoenformadas de electrodomsticos; pequenos aparelhos processabilidade a baixo custo. domsticos e caixas de computadores; tubos de drenagem e de escape. Duro, resistente, rgido; alguma Componentes do sistema de sensibilidade ao entalhe; boa resistncia combustvel de automveis, engrequmica; estabilidade dimensional; baixo nagens e mecanismos de elevao de coeficiente de atrito. janelas; puxadores e manivelas; engrenagens industriais, vlvulas, excntricos e bombas; roldanas, parafusos, porcas e elos de ligao; peas de canalizao tais como vlvulas e suportes. Boas propriedades elctricas numa larga Painis de instrumentos e encostos dos gama de condies de humidade e assentos de automveis; caixas e temperatura; boa resistncia ao impacto e teclados de computadores; caixas de rigidez com reforo de fibras ou outro; bombas e impulsores. boa processabilidade. Engrenagens, chumaceiras, peas antiResistncia mecnica, tenacidade, -atrito; peas submetidas a rigidez, resistncia ao desgaste e temperaturas elevadas e tendo que abraso elevadas; baixo coeficiente de atrito; absorve alguma humidade; elevada resistir a hidrocarbonetos e solventes; peas elctricas submetidas a resistncia ao impacto e rigidez. temperaturas elevadas; rodzios; caixas para ferramentas elctricas.
Politereftalato butileno (PBT)
Sem enchimento Resistncia ao impacto alta 30% fibra de vidro Resistncia ao impacto mdia Resistncia ao impacto alta Tubos Liga ABS/PC Homopolmero 20% fibra de vidro Copolmero 25% fibra de vidro
ABS (acrilonitrilo- -butilenoestireno)
Acetal
Delrin (homopolmero) Celcon (copolmero) Tenac
xido de polifenileno (modificado)
Noryl Prevex
Injeco 20% fibra de vidro 30% fibra de vidro Extruso Tipo 6,6 Reforo mineral 30% fibra de vidro Tipo 6 Reforo mineral 30% fibra de vidro
3,09-4,86 4,72-4,98 4,42-4,86 3.75-5,29 5,29-5,32 2,98-4,30 5,29-5,39 5,03-7,62 3,75-3,91 3,77-5,39
Nylon (poliamida linear)
Zytel Nylamid
119
Quadro resumo II
Classe de material
Propriedades Aplicaes Tipo Preos em Meados de 1994 (US$/kg) 5,34-5,49 5,29-7,26 4,83-5,45 5,34-5,49 5,63-6,38 6,20 9,34-10,82 9,14-10,59 7,92-9,27 Parte I - Termoplsticos (cont.) Transparncia, excelente resistncia Substituio do vidro; caixas de ao impacto; elevada temperatura de mquinas de escritrio e painis de deflexo pelo calor; estabilidade instrumentos; dispositivos de ligao dimensional; elctrica e interruptores; CDs boa resistncia elctrica. (compact disc) de leitura laser; lentes oftlmicas. Transparente, resistente ao calor, baixa inflamabilidade; boas propriedades elctricas at cerca de 190C; boa rigidez e estabilidade a temperaturas elevadas; boa resistncia ao impacto e resistncia qumica. Instrumentos mdicos e tabuleiros para colocar instrumentos durante a esterilizao; dispositivos de ligao elctrica, bobinas e ncleos, componentes de TV; equipamento de processamento qumico para tubagens, bombas, mdulos de filtros, placas de suporte e torres de enchimento resistentes corroso. Essencialmente para dispositivos de ligao elctrica funcionando a alta temperatura; devido resistncia qumica utilizam-se em bombas, vlvulas, unies de tubos e peas de campos petrolferos. Boa resistncia ao calor e qumica para peas a funcionar com fluidos e ao ar; utilizaes elctricas que requerem uma elevada resistncia mecnica e estabilidade dimensional; dispositivos de ligao elctrica e placas de circuitos impressos; sensores debaixo da tampa do motor em automveis. Tubagens e vlvulas qumicas; vedantes e anis; revestimentos no aderentes; revestimentos de tubos de combustvel.
Designaes comerciais Lexan Makrolon Calibre
Policarbonato
Polissulfona
Udel Ultrason
Moldagem por injeco 20% fibra de vidro 30% fibra de vidro Extruso Reforado por fibras Disco compacto (CO) Utilizao geral 10% fibra de vidro 20% fibra de vidro
.Polissulfureto
Ryton Fortron Supec
Combinao excelente de resistncia a alta temperatura, resistncia qumica, fluidez, propriedades elctricas e estabilidade dimensional. Resistncia mecnica e rigidez elevadas a temperaturas elevadas; boas propriedades elctricas, resistncia qumica e processabilidade.
40% fibra de vidro 20% fibra de vidro/35% material de enchimento 35% fibra de vidro/35% material de enchimento No reforado 30% fibra de vidro
6,91-7,28 3,46 4,35 10,26 8,39
Polieterimida
Ultem
Politetra- fluoroe-tileno
Teflon Neoflon Fluorocomp
Inerte quimicamente em muitos meios; propriedades mecnicas teis desde temperaturas criognicas at 260C; baixo coeficiente de atrito.
14,13-15,89
120
Quadro resumo II
Classe de material
Propriedades Aplicaes Tipo Preos em Meados de 1994 (US$/kg) 1,37-2,21 2,54-6,62 1,50-1,74 1,61-1,79 2,65-3,31 2,82-3,02 4,26-5,03 1,48-1,72 1,59 Parte II - Termoendurecveis Boa resistncia ao calor at cerca de Aplicaes de resistncia trmica 150C; boa estabilidade dimensional e elctrica a alta temperatura; e resistncia fluncia; boa acessrios de fixao elctricos; resistncia elctrica. adesivos. Pode ser utilizado sem materiais de Assentos de cadeiras; peas exteriores enchimento, com materiais de de automveis; barcos; portas protectoenchimento ou reforado (fibra de ras de chuveiros; componentes elcvidro); rgido; resiliente; resistente tricos; reparao de automveis; matriz corroso e s condies atmosfricas. de compsitos reforados com fibra de vidro ou de carbono. Boas propriedades mecnicas; boa Revestimentos de proteco; adesivos; adeso e propriedades de isolamento moldagem elctrica; matriz de compelctrico. sitos com fibras de carbono. Componentes moldados; boa durabilidade e dureza superficial; boa resistncia a cargas aplicadas e resistncia a solventes orgnicos; boa resistncia elctrica. Propriedades elastomricas; bom isolador elctrico; vedante; boa resistncia qumica. Os componentes moldados tendo como materiais de enchimento a celulose alfa so utilizados em aparelhos para instalaes elctricas, tais como placas para parede, receptculos e interruptores de circuito, fechos, caixas, maanetas e puxadores. Revestimentos e adesivos, isoladores de alta temperatura.
Designaes comerciais Baquelite Durez Plenco Valite Rosite Premi Polyrite
Fenlicos
Misturas para moldagem Tipos reforados Orto de utilizao geral (GP Ortho) Isoftlico Bis A Resinas de utilizao geral (GP resin) Semiconduc Novolac Misturas para moldagem Bk & Bw Wh * Iv
Polisteres (insaturados)
Epoxdicos
Ureias e melaminas
Ciba-Geigy (RP-) Fiberite Farboset Perstop Cymel Fiberite Plenco
Silicones
Silastic Baysilon LIM (silicones GE)
Misturas para moldagem Tipo especial Silicone-epoxdica
12,82-14,12 19,67-69,49 12,82-14,12
121
ANEXO III
122
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MCI - Plasticos - 2010

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Materiais de Construo

rui santos joo guerra martins

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Fig. 2.1. Plataforma petrolfera [http://www.galpenergia.com/]

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Fig. 2.2. Refinao do petrleo bruto [37]

Os plsticos na Construo Civil

Fig. 2.3. Relao monmero-polmero [41]

Polmero (do grego: poli - muitas, mero - partes). [16;27;41]

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

As polimerizaes em cadeia e em etapas possuem caractersticas diferentes, como mostrado no quadro 2.

Quadro 2 Diferenas entre as polimerizaes em cadeia e em etapas [41].

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Rede tridimensional rgida

Cadeias lineares interligadas

Plstico que amolece sempre que aquecido [55].

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

200-1000 10-150 0,2-2 370-800 1,5-3,5 90-140 / 3-7

10000 120-9500 190000-224000 5000-21000 7500-16000

200 2-15 2000 -

respectivamente no sentido paralelo / perpendicular s fibras no sentido paralelo s fibras

Os plsticos na Construo Civil

no caso do PTFE o valor de 250C respectivamente no sentido paralelo / perpendicular s fibras

Os plsticos na Construo Civil

Cor amarela com fuligem preta

Amolece e carboniza superficialmente, evidncia de porosidade Funde, goteja e espuma

Policarbonato PVC SAN

difcil difcil rpida

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Elevada resistncia corroso; Moldabilidade; Maleabilidade; Flexibilidade arquitectnica.

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil

Os plsticos na Construo Civil