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REVINCA, C.

Inspeccin en tuberas de PEAD

Procedimientos de Inspeccin en tuberas Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el campo.


Octubre, 2002 - Rev.0

de

CONTENIDO
INTRODUCCIN TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL. INSPECCIN VISUAL

TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. ULTRASONIDO INDUSTRIAL. TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN NEUMTICA. TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA. REGISTRO Y ARCHIVO. RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

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INTRODUCCIN

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INTRODUCCIN.
REVINCA, C.A, es una moderna fbrica de tuberas, conexiones y accesorios en Polietileno de Alta Densidad (PEAD), para dimetros de 12.5 mm. hasta 630 mm; para ser utilizados en la conduccin de agua potable, drenajes, riegos, gas domstico y usos varios. As como tambin tuberas en Polipropileno, Copolmero para tubos y filtros para pozos de agua y tuberas con rosca NPT desde hasta 3. Esta empresa utiliza los sistemas de soldaduras por polifusin trmica en polietileno ms sencillos y comprobados desde muchos aos; estn identificados por soldadura a Encaje, Solape y Soldadura a Tope. Tambin utiliza los sistemas de soldadura por electrofusin, los cuales se identifican como Soldadura a Encaje y Soldadura a Solape, cuyas conexiones son importadas. 1.- Generalidades. una parte o material sin limitar su utilidad, o la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido; etc. Dichos mtodos no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas dimensinales de un material., lo que hace posible la reutilizacin de la pieza en estudio una vez concluido el ensayo. Las soldaduras se pueden inspeccionar usando mtodos no destructivos, que incluyen la inspeccin visual de la geometra del cordn de la soldadura, la inspeccin por Ultrasonido, inspeccin por Presin Hidrosttica y Presin Neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales como desalineacin, poros o inclusive huecos y grietas. Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad mecnica, es por ello que sera deseable una prueba fiable no destructiva para control de la calidad de la tubera en el campo. 3.- Limitaciones de los ensayos no destructivos Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fciles de aplicar, REVINCA recomienda que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalen correctamente los resultados y se evite el desperdicio de material o las prdidas de tiempo por sobre inspeccin. Otra limitacin que encuentra el usuario es que en algunos casos la inversin inicial es alta; pero puede ser justificada si se analiza correctamente la relacin costo-beneficio. 4.- Pruebas de presin. Llamadas tambin de integridad, son aquellas en las que se prueba la capacidad de un componente o de un recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso), a una presin establecida, sin que existan prdidas apreciables de presin de prueba en un periodo previamente establecido. Este tipo de inspeccin se utiliza empleando cualquiera de los siguientes ensayos:

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La intencin de este material es mostrar a los profesionales del rea, as como al personal gerencial, que se pueden utilizar los ensayos no destructivos como un requisito de calidad a cumplir. La inspeccin en el campo de cada instalacin, deber ser lo suficientemente adecuada para minimizar la posibilidad de que alguna tubera plstica que tenga imperfecciones peligrosas sea instalada en una red. REVINCA, recomienda que para la inspeccin de la obra se debe verificar la calificacin del personal que ejecutar las pruebas de ensayo no destructivas, y en especial comprobarse la calificacin de los soldadores. Debe comprobarse que los equipos de construccin cumplan con los requisitos de calidad y funcionalidad. En lo que respecta al material base, se supone que ya ha sido previamente inspeccionado, por lo que las tcnicas operatorias descritas se refieren, exclusivamente a la deteccin de heterogeneidades en la propia unin soldada. 2.- Ensayos no destructivos. Los ensayos no destructivos son aquellos que determinan la durabilidad, o calidad de

INTRODUCCIN

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A.- Prueba por cambio de Presin Hidrosttica B.- Prueba por cambio de Presin Neumtica. Estas pruebas asegurarn que no haya fugas del fluido en las soldaduras efectuadas en un tramo parcial o en la red total (segn lo permita el urbanismo), y se har con la tubera fuera de las zanjas o dentro de ellas. REVINCA, recomienda que antes de la inspeccin con ensayos no destructivos se realice una operacin de purga. Esta operacin se realizar antes de poner en funcionamiento la tubera con el objeto de despojarla de toda la suciedad que pueda contener. Se realiza con aire comprimido a una presin de 100 Lbf/in2; el tiempo de duracin de la purga es el tiempo necesario para que la tubera quede completamente limpia.

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PROCEDIM IENTO

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TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL. INSPECCIN VISUAL.
I. II. III. IV. Introduccin. Examen visual directo. Control del examen visual. Procedimiento.

TCNICO N 1

I. Introduccin. REVINCA, recomienda esta tcnica para comprobar la integridad superficial de un material. Por tal razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en la superficie, abierta a esta a profundidades menores de 3 mm. Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad mecnica. Por supuesto sera deseable una prueba fiable nodestructiva para control de calidad en el campo. La examinacin visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como: desalineamiento en las superficies de las uniones, forma o evidencias de fugas. Accesos o ngulos de visin e iluminacin son consideraciones muy importantes ya que el examen visual depende directamente de las condiciones existentes.

REVINCA, recomienda que el personal que realizar la prueba debe hacerse un examen visual anualmente para asegurar la natural y correcta visin del mismo a la hora de realizar la prueba. III. Control del examen visual. En algunos casos, el control visual del examen se puede sustituir por el examen directo. El control del examen visual se puede observar a travs de lentes, fibras pticas, cmaras, etc.

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IV. Procedimiento.

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El procedimiento escrito puede contener, como mnimo, una descripcin de cmo fue realizado el examen visual, condiciones disponibles para el momento de realizar la prueba, mtodos de preparacin de la superficie y en su defecto, que mtodo de control se utiliz, iluminacin contemplada, equipos o instrumentos usados, adems de los criterios de aceptacin haciendo referencia al cdigo utilizado. En algunos casos es preferible relacionar el procedimiento a un componente en especfico, en este caso a la inspeccin en soldadura en tuberas de polietileno de alta densidad (PEAD).

II. Examen visual directo. El examen visual directo normalmente puede hacerse a simple vista a unos 24 in (609,6 mm) y el ngulo de visin no menos de 30 de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ngulo de visin, al igual que lentes de aumentos o lupas. Se debe tener el rea suficientemente iluminada. La iluminacin puede ser natural o artificial (350 lux).

PROCEDIM IENTO

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TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICA. ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
I. II. III. IV. V. VI. VII. Introduccin. Calificacin del personal. Tcnica a utilizar. Materiales y Equipos a ser utilizados. Preparacin de la superficie. Procedimiento. Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.

TCNICO N 2

I. Introduccin. Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas, diferencindose de stas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno de los principales mtodos de ensayos nodestructivos, para el control de la calidad y evaluacin de materiales en la industria de hoy en da. Su aplicacin permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la soldadura. Adems de la determinacin de diferencias en la estructura del material y sus propiedades fsicas. II. Calificacin de personal.

Todos los equipos que trabajen con la tcnica de contacto requieren de un acoplante en forma de pelcula fina, debido a que el aire atenuara la mayora de la energa ultrasnica. Este mtodo de contacto se adapta perfectamente a la geometra de la tubera y adems es mucho ms prctico.

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IV. Materiales y equipos a ser utilizados. Equipo Ultrasnico con generador de seales de 2.25 MHZ con un elemento de Lucita de 6 mm*6 mm (1/4in * 1/4in) como mnimo. Se recomienda los siguientes equipos entre otros: Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32. Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.

REVINCA, recomienda que todo personal para pruebas ultrasnicas deber estar calificado de acuerdo con lo previsto en las prcticas dadas a conocer por la Sociedad Americana de Pruebas No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos. III. Tcnica a utilizar.

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REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de ultrasonido de contacto directo mediante el mtodo de Haz Angular, mtodo de impulso y eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta tcnica transmite ondas con un ngulo de refraccin determinado con respecto a la superficie de exploracin. Foto 2.1 Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.

PROCEDIM IENTO

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Palpadores de incidencia especficamente de emisin 60. angular,

TCNICO N 2

Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una vez orientado el palpador con un ngulo recto con la unin soldada, habr que desplazarlo de acuerdo a la figura 2.2. Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las distancias mencionadas d y d/2, a fin de explorar la seccin entera de la unin, y un poco ms para tener en cuenta el ancho del cordn. Para mayor seguridad, REVINCA recomienda repetir el ensayo desde el otro lado de la unin (direccin 2), ya que algunas heterogeneidades se detectan mejor en una direccin que en la otra.

Acoplante: solucin acuosa como aceite, vaselina, etc. dependiendo del equipo y del ngulo de emisin a utilizar. Trapos de limpieza.

V. Preparacin de la superficie. Se recomienda aplicar una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con el propsito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la misma y dejarla completamente seca. Se calibrar el equipo a una frecuencia nominal de 4 MHZ. VI. Procedimiento.

Una vez limpia la superficie se proceder a la aplicacin del acoplante a utilizar. Si el haz ultrasnico es suficientemente divergente, se cubre la altura o espesor de la unin sin necesidad de desplazar el palpador con movimiento de vaivn entre las distancias d y d/2 como se muestra en la figura 2.1

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FIGURA 2.1

C.A
0
E+R
d d/2

PROCEDIM IENTO

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TCNICO N 2

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Fig. 2.2 Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco.

Conviene combinar el movimiento de vaivn entre d y d/2, con una ligera rotacin del palpador a un lado y a otro de su direccin perpendicular a la unin, a fin de detectar con ngulos ms favorables las heterogeneidades inclinadas. Para detectar grietas transversales, se aplican dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2 (c), conectados en paralelo.

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PROCEDIM IENTO

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VII. Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de las indicaciones. La presentacin de los resultados es del tipo AScan en la cual la altura de los ecos de indicacin o picos, representan la intensidad del haz ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal indica el tiempo o la distancia de recorrido, mientras que verticalmente se observa la amplitud de la seal. La forma de la indicacin del eco, puede proporcionar alguna informacin acerca de la morfologa de la heterogeneidad.

TCNICO N 2

Si la indicacin del eco alcanza una altura total con pocos escalones (nodos de alta frecuencia), normalmente suele proceder de un reflector plano irradiado en direccin prxima a la perpendicularidad en dicho plano, figura 2.3(a). Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia perpendicularmente, la elevacin de la indicacin del eco suele ser ms gradual resultando, pues, ms ancha, Figura 2.3 (b).

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Fig. 2.3 Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco

PROCEDIM IENTO

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A continuacin se presentan unas figuras, en las cuales se dan unos criterios generales aplicables a los ensayos con palpadores angulares, que pueden ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de alguna de las tres formas simples.

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Plana (Fig. 2.4) Cilndrica (Fig. 2.5) Esfrica (Fig. 2.6)

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TCNICO N 2

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Fig. 2.4

PROCEDIM IENTO

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Fig. 2.5

PROCEDIM IENTO

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Fig. 2.6

PROCEDIMIENTO

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PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA EN TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).
I. II. III. IV. V. VI. Introduccin. Calificacin del personal. Equipos y accesorios. Normas. Prueba preliminar. Prueba definitiva. 1. Condiciones de ensayo. 2. Procedimiento. 3. Anlisis de los resultados. Introduccin. IV. Normas.

TCNICO N3

I.

Las redes de gas deben someterse a una prueba de presin antes de ser puestas en operacin, para comprobar que no hay fugas, usando vlvulas colocadas apropiadamente de acuerdo a la longitud de seccin a probarse. II. Calificacin del personal.

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V.

ASME BOILER PRESSURE VESSEL. Code. Section V. Nondestructive Examination. Artculo 10.

CFR 49 Part. 192. Sub apartado J. Test Requeriment.192.241-243-321.

El personal que realiza esta prueba debe estar calificado en los diferentes niveles de la norma SNT-TC-1A1 con sus suplementos y apndices para ensayos no destructivos o cualquier otra norma de calificacin de personal. III. Equipos y accesorios.

COVENIN 2580-89. Redes de distribucin de gas domstico. Instalacin de tuberas de polietileno de alta densidad. Requisitos. Prueba preliminar. REVINCA, sugiere que antes de emplear un mtodo de comprobacin ms sensible, puede ser conveniente realizar una prueba preliminar para encontrar fugas. Esta prueba se ejecuta con la tubera puesta en la zanja pero aun sin ser tapada, ms que todo con el fin de detectar fugas en las soldaduras Se puede hacer en tramos parciales o en la red total segn lo permita el urbanismo. Esta prueba preliminar consiste en inyectar aire comprimido a una presin de 7 Kgs/cm2 (100 PSI), localizando con agua de jabn las fugas. La duracin de esta prueba ser el tiempo necesario para aplicar el agua de jabn a las soldaduras del tramo.

Manmetro tipo Bourdon con escala de 0 lbf/in2 a 200 lbf/in2 con una apreciacin de 5 lbf/in2. Registrador de presin de rango 0-200 lbf/plg.2 y periodo de 24 horas. Fuente de aire comprimido (compresor) Vlvulas y conexiones. Registrador de temperatura (0-60 C).

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Recommended practice for nondestructive testing personnel qualification and certification; published by the American Society for nondestructive testing.

La prueba se realizar cada mximo 200 metros de tubera.

PROCEDIMIENTO

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La burbuja formada debe producir una pelcula que no se separa del rea a ser probada. La prueba es aceptable si no se observa ninguna indicacin de goteo y en su defecto si se observa formacin de burbuja. Entonces el componente debe despresurizarse, si es necesario, y se reparan las zonas donde se produce la gotera. Despus de haberse hecho las reparaciones, el (las) rea (s) reparada (s), deben ser nuevamente evaluadas bajo el mismo mtodo de prueba. Despus de haber realizado la prueba, el (las) rea (s) deben limpiarse de cualquier solucin potencialmente perjudicial. Prueba definitiva.

TCNICO N3

para permitir la estabilizacin de presin y temperatura. Una vez cumplido el tiempo de estabilizacin se colocar la carta de registro de presin y se harn las anotaciones necesarias a fin de asentar la aprobacin del inspector del comienzo de la prueba. La prueba tendr una duracin de 24 horas. Anlisis de los resultados. Debe conocerse que pueden observarse pequeas diferencias de presin; debidas a variaciones de temperaturas. Cuando se observen diferencias en la temperatura, la presin absoluta debe ser ajustada por un factor multiplicativo, generado de la siguiente expresin. Temperatura inicial en C + 273 = X Temperatura variada en C + 273 Al multiplicar por este valor la presin de cada debe dar la presin de prueba, de no ser as se debe proceder a revisar el sistema dado la posibilidad de fuga. Al finalizar la prueba, el inspector reportar que la tubera PASA la prueba, si como resultado del estudio del registro de la presin se considera que no hay evidencias de fuga. En caso contrario el inspector reportar que NO PASA y solicitar la revisin y reparacin de la fuga como paso previo a la repeticin del ensayo.

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VI.

Esta prueba se realiza en toda la lnea, usando vlvulas en sus extremos. 1. Condiciones de ensayo.

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El ensayo se efecta a temperatura ambiente y una vez que la tubera ha sido completamente instalada y restaurado el terreno a su condicin original. 2. Procedimiento.

Se instala la vlvula de conexin al sistema, el manmetro y el registrador.

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Se inyecta aire comprimido hasta alcanzar una presin de 7 Kgs/cm2 (100PSI), se sierra la vlvula utilizada para la inyeccin de aire y se desconecta la fuente de aire comprimido. La prueba se llevar a cabo de tal forma que la temperatura del material termoplstico no exceda de 100 F (38 C), durante el periodo de prueba. Se deja la tubera sometida a la presin de ensayo por un tiempo mnimo de 4 horas,

PROCEDIMIENTO

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TCNICO N4

PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA EN TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).


I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. I. Introduccin. Calificacin del personal. Equipos y/o accesorios. Preparacin, Procedimientos y Precauciones. Consideraciones de la Presurizacin. Mtodo de Prueba Hidrosttica I. Mtodo de Prueba Hidrosttica II. Limpieza y entrada en servicio.

Introduccin.

En este procedimiento se encuentran los mtodos de Presin Hidrosttica ms confiables y utilizados por las diferentes empresas de fabricacin e inspeccin de tuberas de polietileno de alta densidad. Es por ello que REVINCA los recomienda a la hora de realizar cualquier inspeccin en el campo de las mismas. Se encontraran detalles preparatorios, dificultades de estos mtodos e interpretacin racional de los resultados de la prueba. A continuacin se mencionan una serie de factores que contribuyen en la aplicacin de los mtodos de Presin Hidrosttica y en la variacin de los resultados. Longitud de la seccin de la prueba (1000 ft. vs. 10.000 ft. por volumen de agua de relleno total). Dimetro de la tubera (2in vs. 24in). Cambios de temperatura (alta-baja o bajaalta). Taza de intensificacin de presin. Presencia de cualquier aire en la tubera. El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubera. Movimiento axial o desprendimiento mecnico de accesorios / conexiones. Eficiencia de la compactacin del suelo de la fundacin, del relleno de la zanja. La exactitud y eficiencia del aparato de comprobacin de ensayo, instrumentacin y hardware.

Es necesario aclarar que debido a la viscoelasticidad del plstico se produce un alargamiento por la elevada tensin perifrica, adicionalmente se requiere agua de relleno como sustancia para la intensidad de la presin hidrosttica. El xito de la prueba es juzgado entonces por la cantidad de agua de relleno que se necesita para restaurar y mantener la presin original de la prueba Calificacin del personal.

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II.

Los trabajos deben ser realizados por personas especializadas, tanto las que realizarn las uniones como las que ejecutarn los ensayos y la aprobacin de la instalacin. III. Equipos y accesorios.

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Manmetros fijos. Estos deben tener una subdivisin tal, que pueda permitir una lectura exacta con variacin de presin de 0.1 bar. Vlvulas de extraccin de aire. Bombas de obturacin, descarga. Contador de agua (medidor de volumen) con subdivisiones en litros. Registradores de datos. Brida ciega. IV. Preparacin, Procedimientos y Precauciones de la Prueba de Presin Hidrosttica.

La prueba de tuberas de Polietileno de Alta Densidad se debe realizar en longitudes razonables, basadas en el sitio de trabajo, en el dimetro de la tubera y la disponibilidad del

PROCEDIMIENTO

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volumen de agua requerido para la prueba hidrosttica. Las lneas de tuberas de 2640 ft a 5280 ft puede que requieran probarse en secciones. Subsiguiente a la prueba, el agua puede ser bombeada lejos, aguas abajo a la prxima seccin del conducto unido, o como est dispuesto de una manera apropiada segn el medio ambiente. 1. Para la prueba hidrosttica normalmente se sellan la tubera por secciones, para la presurizacin. Se considera dejar expuestas las tuberas en sus uniones durante la prueba hidrosttica. Una pequea fuga en la junta (soldadura) de fusin se puede localizar mas fcilmente cuando est expuesta. Las condiciones del sitio, la instalacin de la tubera, el procedimiento de la prueba y el contratista o el ingeniero dictarn si la soldadura quedar expuesta durante la prueba. Cualquier tubera de PEAD expuesta debe protegerse temporalmente contra los cambios bruscos de temperatura durante la prueba. El agua, la tubera y el terreno deben estabilizarse trmicamente y equilibrarse. La tubera debe llenarse y asentarse durante la noche (32 F el agua) para la estabilizacin trmica. El periodo de tiempo para la estabilizacin trmica depender de la temperatura del agua de descarga, las dimensiones de la tubera y condiciones del tiempo. 6.

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tubera se someta a la presin de la prueba hidrosttica. La presin de la prueba debe tomarse a partir del punto ms bajo de la tubera. Y debe ajustarse a la temperatura del ambiente. Como referencia REVINCA recomienda para la inspeccin de tuberas la Tabla 1.1. El medidor de presin debe ubicarse en el punto ms bajo de la seccin de prueba de manera que se expulse el aire a medida que la tubera s est llenando. Debe localizarse unos dispositivos mecnicos de descarga de aire, adecuados en los puntos altos. La tubera debe instalarse de tal manera de que se pueda mantener la presin baja, el volumen alto cuando se est llenando rpido. Esto es seguido por un volumen bajo moderado, presurizacin alta durante la prueba real y la despresurizacin final. El metal de la brida ciega debe tener una tubera-derivacin apropiada o entradas de vlvulas para facilitar el llenado de agua, medidores de presin necesarios, registradores de datos y/o la instrumentacin apropiada. Una vlvula de extraccin de aire como dispositivo tambin debe incorporarse en el contorno de la tubera a cada extremo de la seccin de prueba.

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Para la estabilidad trmica, seguridad y para limitar la desviacin del anillo que se forma por la unin, REVINCA recomienda que la tubera debe ser sostenida fuertemente noslo al inicio y en el extremo de la lnea a examinar, sino tambin en todas las curvas y desviaciones horizontales y verticales para as evitar una variacin en las dimensiones. Las tuberas enterradas son importantes que estn colocadas sobre puentes (colchones) de arena durante la prueba. Estos a su vez contribuirn a prevenir el movimiento axial o lateral de la tubera en el momento en que la

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La bomba puede operar a mano o mecnicamente. Esta debe clasificarse segn el tamao y la presin necesaria para manejar el volumen de agua de relleno y la prueba de presin. Una pre-prueba, chequeo debe hacerse en las bombas de obturacin y en las vlvulas, para asegurarse de no existir goteos o fugas de agua en la prueba.

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10 Deben calibrarse los medidores de presin o registradores de datos y deben clasificarse segn su capacidad para proporcionar los datos, la lectura fcil, interpretacin y exactitud de resolucin a 2.0 psi. Todas estas presiones deben leerse en dispositivos de medidor/registros con referencia a la elevacin de presin que se va a trabajar.

PROCEDIMIENTO

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Tabla 1.1 Presin de servicio en funcin de la temperatura Temperatura C 20 30 40 50 60 Presin mxima de servicio Bar* 3,2 4,0 6 2,0 2,5 3,2 1,2 1,6 2,0 0,7 1,0 1,6 0,5 0,6 1,0

TCNICO N4

2,5 1,6 1,0 0,6 0,4

10 6,0 4,0 2,5 1,6

16 10 6 4 2,5

Bar = 1.02 kg/cm2


tensin del rendimiento mnimo en este tipo de material visco-elstico. Este porcentaje alto de intensidad de tensin raramente se logra en la prueba hidrosttica de la tubera de metal. 2. La proporcin a la que la presin de la prueba se alcanza es importante (es decir, el tiempo necesario para levantar la presin interior a la prueba-presin seleccionada). La presin debe levantarse uniformemente de manera estimada pero predeterminando continuamente el bombeo a una proporcin de volumen constante. El uso del volumen inicial puede ser estimado por el nmero de golpes de llenado de una bomba de pistn calibrada.

11. Antes de que el agua llene la tubera, todos los sistemas de salida de aire o vlvulas de descarga del aire de la tubera en los puntos altos de las mismas deben ser abiertos. Cada exceso de aire debe removerse de la tubera. 12 Despus de de estar seguro que toda la tubera este llena, todas las aberturas de aire deben cerrarse. Las vlvulas areas que estn operando automticamente requieren normalmente sellarse durante la presin. Sin embargo stas pueden verificarse durante la duracin de la prueba. La tubera debe llenarse despacio de agua para evitar el fenmeno de golpe de ariete. La proporcin del volumen de agua de llenado debe ser manejada por los medios disponibles de manera de que la descarga de aire sea igual en proporcin volumtrica.

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3.

13 Despus que todos los equipos de presin hidrosttica se instalen, se debe inspeccionar, verificar y constatar la seguridad y exactitud de los componentes del sistema (para asegurar el no goteo de la pre-prueba). 14 En una seccin de la longitud de la tubera de prueba deben colocarse todas las vlvulas de control intermedio o vlvulas de bloqueo seccionado. Estas vlvulas deben abrirse para permitir el relleno total y comprobacin de la longitud de la tubera. V. 1. Consideraciones de la Presin Hidrosttica. La prueba hidrosttica en polietileno de alta densidad (PEAD), es ms severa, porque enfatiza la tubera y la junta a ms del 33% de

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4.

Una vez que durante la prueba, la presin alcanza su valor de normal, una inspeccin puede hacerse de la tubera entera y sus sistemas. Pueden verificarse las vlvulas para la funcin apropiada. Las vlvulas deben estar en posicin OPEN para una prueba de presin hidrosttica exacta. El aumento terico en presin con respecto a la entrada de volumen en un periodo de tiempo dado, sin la suspensin de aire, se muestra como una lnea seccionada en el grfico siguiente. Esta perfecta presin/razn de descarga raramente se obtiene.

PROCEDIMIENTO

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Para el medio de la tubera de PEAD proyectada, la curva dibujada asume una curvatura en una lnea slida en la grfica A (debido al aumento de presin se produce un estiramiento elstico en compensacin por la visco elasticidad diametral en fatiga, lo cual exige ms volumen de llenado para mantener la presin y la intensidad de la tensin perifrica de la tubera). La forma de la

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curva en la grfica Bes una indicacin del grado al que el aire todava est presente dentro la seccin de prueba.

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P

Incremento del volumen de aire

(A) No hay presencia de aire significante

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Vol.

Vol.

(B) Aire presente dentro de la tubera

Comportamiento tpico Presin/Volumen

PROCEDIMIENTO

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VI. Prueba de Presin Hidrosttica. Mtodo I. La proporcin de la presurizacin inicial debe ser suficiente para alcanzar la presin de prueba, designando en un espacio de tiempo mayor de 5 min. y menor de 10 min. aproximadamente. Esto seguido de la expansin diametral del PEAD debido a que la tensin perifrica se intensifica para alcanzar 1.5 veces la presin de la prueba. PRUEBA DE PRESIN FUERA DE LA TRINCHERA (ZANJA). Si se especifica por el ingeniero la prueba de presin puede realizarse antes de la instalacin de la tubera. Despus que la tubera se ha unido, sta se llena con agua, teniendo cuidado de descargar fuera cualquier exceso de aire.

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Recuerde que una ligera cada de presin no solo ocurrir debido a la expansin de presin sino tambin debido a las fluctuaciones en la temperatura durante la prueba. Con los aumentos de temperatura, la presin medida aumentar. Es consideracin del ingeniero, juzgar cuando sea conveniente, si las trincheras se rellenan inmediatamente despus de haberse instalado la tubera. La prueba de presin puede hacerse despus de haberse llenado la zanja. Cualquier concreto que se puede haber usado en el sistema, REVINCA recomienda que el mismo se debe haber curado antes de la prueba de presin. El tiempo mnimo tpico para la cura de concretos es de 36 horas a 7 das dependiendo del uso. EL PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA CONSISTE EN DOS PASOS:

Se somete entonces a una presin de prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin de diseo del sistema para un periodo mximo de tres (3) horas. Durante este tiempo, la tubera se mantiene a la presin de la prueba por la suma peridica de agua para compensar el estiramiento inicial de la tubera

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Expansin inicial. Fases de prueba.

No es necesario guardar registros de agua. Cada soldadura debe examinarse y cualquier junta que muestre algn goteo debe ser reparada.

Para compensar la expansin inicial de la tubera bajo la prueba, REVINCA recomienda agregar al sistema suficiente agua en intervalos de una hora durante tres (3) horas y retornar a la presin de la prueba (Fase I y Fase II). Despus de la realizacin de esta primera fase, es decir, alrededor de las cuatro (4) horas despus de presurizar inicialmente la tubera, entonces se comienza la prueba real. Al concluirse la cuarta (4) hora, la tubera se llena para estabilizar la presin de la prueba a su valor asignado. Este procedimiento se explica con detalles en la diagrama C. Cuando se alcanza la presin de prueba, la bomba se apaga, y se mantiene el valor de sta por el tiempo requerido (mximo 3 horas).

NOTA: Ser responsabilidad del contratista asegurarse de las precauciones de seguridad apropiadas para las pruebas de presin hidrostticas sobre la tierra. PRUEBA DE PRESIN EN LA TRINCHERA (ZANJA).

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Despus de que la tubera se ha enterrado, debe llenarse de agua y debe tenerse cuidado de descargar fuera cualquier exceso de aire. Se debe someter a la tubera a una presin de prueba de 1.5 veces la presin de diseo del sistema, ajustado para la temperatura de la prueba.

PROCEDIMIENTO

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TCNICO N4

DIAGRAMA C PRESIN VS. TEMPERATURA Fase I


2.0

Fase II
3 horas de expansin inicial

Fase III
1 a 3 horas de presin hidrosttica usando agua de relleno

PRESIN (MPA)

2da hora de descarga

1 hr. de Prueba Hidrosttica

2 hr. de Prueba Hidrosttica

0.5

Presurizacin

1.0

Durante este periodo de comprobacin, una cantidad moderada de agua de relleno debe agregarse para devolver la presin a la prueba. La cantidad de agua de relleno no exceder lo asignado en la tabla 1.2.

C.A

3 hr. de Prueba Hidrosttica

1ra hora de descarga

3ra hora de descarga

Cierre de vlvula

Despresurizacin 8

1.5

REVINCA

TIEMPO (hrs.)
Si se desea hacer otra comprobacin de la instalacin, REVINCA recomienda dejar relajarse la seccin de prueba por lo menos ocho (8) horas previas, a la hora de la prxima comprobacin

NOTA: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la prueba debe exceder de 8 horas en 1 veces la valoracin de la presin.

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A
Tabla 1.2 Cantidad de agua de relleno necesaria para la prueba de presin.

TCNICO N4

Recomendaciones para la expansin (U.S Gals. /100 ft. de tubera) Longitud nominal de la 1 hora de prueba 2 horas de prueba 3 horas de prueba tubera, in. 3 0.10 0.15 0.25 4 0.13 0.25 0.40 0.30 0.60 0.90 6 8 0.50 1.0 1.5 10 0.75 1.3 2.1 11 1.0 2.0 3.0 12 1.1 2.3 3.4 1.4 2.8 4.2 14 16 1.7 3.3 5.0 18 2.2 4.3 6.5 20 2.8 5.5 8.0 22 3.5 7.0 10.5 24 4.5 8.9 13.3 28 5.5 11.1 16.8 32 7.0 14.3 21.5 36 9.0 18.0 27.0 40 11.0 22.0 33.0 48 15.0 27.0 43.0 54 22.0 35.0 55.0 * Algunas de estas recomendaciones slo aplican al periodo de prueba y no a la fase de expansin inicial.

REVINCA C.A

Si se presenta cualquier defecto o fuga, stas deben ser rectificadas/corregidas y la tubera ser probada despus de un periodo de recuperacin de 24 horas. Mtodo de Prueba Hidrosttica. Mtodo II.

V(5H 4H) 0,550 V(3H 2H) + VLEAK, 1h.

(1.1)

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA. El manmetro generalmente se coloca en el punto ms bajo de la lnea a examinar. Se instalan las vlvulas y conexiones. Se comienza a bombear al agua de relleno tratando de que la temperatura sea la misma con la cual descarga en la tubera. (Tolerancia de la temperatura 3 C). Durante el bombeo, para conseguir la presin de la prueba, todos los rebordes de las uniones sern tensadas en breves intervalos. Esto con el fin de evitar que las fuerzas originen deformaciones por fuera en las soldaduras. Se eleva la presin a la presin de la prueba, el volumen de agua debe ser moderado. Despus de haber alcanzado la presin de la

VII.

La prueba consiste en colocar la tubera bajo presin hidrosttica interior durante al menos doce (12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre la presin nominal (1.3 veces la PN) de la tubera. Este mtodo de prueba se ha usado durante los ltimos 15 aos con resultados satisfactorios. Se ha probado en tuberas con longitudes hasta de 3.000 mt. y dimetros hasta 800 mm. En todos los casos las tuberas han sido probadas conforme al criterio de aceptacin y rechazo de la ecuacin 1.1.

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A
prueba sta debe permanecer constante durante 5 horas, bombeando consecutivamente en una cantidad suficiente de agua. El volumen de agua V(3H 2H) necesario para mantener el volumen de agua constante entre la segunda y tercera hora tiene que ser medido, de la misma manera el volumen de agua entre la cuarta y quinta hora (V(5H 4H). Esto quiere decir que en intervalos irregulares de dos (2) horas deben restaurarse la presin de la prueba para el sucesivo bombeo. As de este modo se puede determinar el aumento de volumen, midiendo la cantidad de agua que se ha introducido seguidamente. Es necesario prestar atencin al hecho de que, debido al aumento brusco de temperatura, pueden presentarse algunas variaciones de presin. Contrariamente a las tuberas en metal, un aumento de temperatura provoca una cada de presin y viceversa.

TCNICO N4

Cuando se produce una fuga, sta se expresa a menudo en volumen de agua por la longitud de la tubera y para los diferentes dimetros de la misma. Si este volumen se transfiere para ser vlido durante una hora y para la longitud de la tubera real probada Vleak,1h, el criterio de aceptacin podra formularse de la siguiente manera: V(5H 4H) = 0,550 V(3H 2H) + Leak, 1h

VIII.

Limpieza y entrada en servicio de la lnea:

La entrada en servicio de una nueva o reparada lnea, normalmente se lleva a cabo en la siguiente secuencia: Limpieza y/o utilizacin de ping en la tubera.

REVINCA

Despus de cada bombeo los controladores y los bordes de la unin se deben verificar. En caso de realizar una inspeccin en una tubera submarina, sujeta a los cambios extensos de presin hidrosttica externa debido a las variaciones en la marea, la presin de prueba interior tiene que ser regulada, de modo de no encontrar variaciones durante el periodo de prueba y mantenerla siempre constante. ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

Esterilizacin y desinfeccin del agua de relleno. Vaciado, purga y/o neutralizacin. Reparacin de tubera. Muestreo y prueba bacteriolgica. Certificacin y aceptacin. Iniciacin de tubera de servicio.

C.A

Si el volumen de agua V(5H 4H) es ms grande que: V(5H 4H) = 0,550 V(3H 2H) Entonces, se puede decir que hay una fuga o un cambio imprevisible del volumen de la tubera durante el periodo de la prueba debido a un aumento de temperatura y/o alargamiento axial. En la tabla 1.3 se muestra los cambios de tuberas de polietileno de alta densidad con respecto a los cambios de temperatura.

Esta secuencia es bsica para la entrada en servicio de Tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), pero pueden adaptarse si se renen condiciones particulares o requisitos del proyecto. En todos los casos, los procedimientos deben obedecer los requisitos del fabricante de la tubera o dueo de las mismas. Cuando se requiere la desinfeccin y/o esterilizacin de la tubera esta debe vaciarse antes de ponerse nuevamente en servicio.

PROCEDIMIENTO

REVINCA, C.A
Tabla 1.3 Cambio de longitud (pulg.) de tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) con respecto al cambio de temperatura LONGITUD CAMBIOS DE TEMPERATURA F DE LA 10 20 30 .40 60 80 TUBERA (in) 0.05 0.10 0.14 0.19 0.29 0.38 5 0.10 0.19 0.29 0.38 0.58 0.77 10 0.19 0.38 0.58 0.77 1.15 1.54 20 0.38 0.77 1.15 1.54 2.30 3.07 40 0.58 1.15 1.73 2.30 3.46 4.61 60 0.77 1.54 2.30 3.07 4.61 6.14 80 0.96 1.92 2.88 3.84 5.76 7.68 100 1.92 3.84 5.76 7.68 11.52 15.36 200 4.80 9.60 14.40 19.20 28.80 38.40 500 9.60 19.20 28.80 38.40 57.60 76.80 1.000 Basado en el coeficiente de 8.0 x 10-5 in/lineal in/F

TCNICO N4

90 0.43 0.86 1.73 3.46 5.18 6.91 8.64 17.28 43.20 86.40

100 0.48 0.96 1.92 3.84 5.76 7.68 9.60 19.20 48.00 96.00

REVINCA C.A

REVINCA, C.A
ARCHIVO
Cada operador har y retendr para la vida til de la tubera, un registro de cada una de las pruebas realizadas. El registro debe contener por lo menos la siguiente informacin: A. El nombre del operador, el nombre del empleado responsable para hacer la prueba, y el nombre de cualquier compaa que ha realizado la prueba. B. El medio usado en la prueba. C. La presin de la prueba. D. La duracin de la prueba

REGISTRO Y ARCHIVO

E. Los registros de lectura de presin. F.

REVINCA
notadas y su

Las variaciones de presin, siempre que sean significantes para la prueba en particular. Las fugas disposicin y fallas

C.A

REVINCA, C.A
Recomendaciones

RECOMENDACIONES

De encontrarse el lugar donde se realizar la inspeccin cerca de edificios los mismos se deben evacuar mientras se est ejecutando la prueba neumtica, esto como manera de seguridad.

Cada operador tendr una revisin programada de tal manera de observar las condiciones de la superficie y as detectar posibles fugas; y algn riesgo para la salud pblica.

Cada operador tomar las precauciones necesarias para proteger a sus empleados y al pblico en general durante la prueba. Se debe tener cuidado que la presin de la prueba no exceda de lo recomendado.

REVINCA C.A

El operador asegurar que el medio de la prueba sta dispuesto de tal manera que minimice el dao al ambiente.

La frecuencia de la revisin estar determinada por las dimensiones de la lnea, la presin de operacin, situacin del terreno, y otros factores. Es recomendable que estos intervalos de revisin no puedan exceder de 15 meses. Si se realiza el reemplazo del segmento de tubera a corto o a mediano plazo; debe probarse a la presin requerida antes de que comience su funcionamiento.

Cada fuga o falla descubierta debe repararse antes de que se haga un aumento de presin.

Cuando sea necesario incrementar la presin sta se aumentar gradualmente, en una forma que pueda controlarse.

REVINCA, C.A

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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TUBOS DE POLIETILENO

JANSON, L-E. METHOD FOR TIGHTNESS TESTING OF PLASTIC PRESSURE PIPELINES. Plastic Pipe VIII. British Plastic and Rubber Institute Int. Conf. Koningshof 1992, PIII-1 - III-8.

REVINCA C.A

JANSON, L-E. METHOD FOR TIGHTNESS TESTING OF PLASTIC PRESSURE PIPELINES. Construction and Building materials, 1993, N. l/p 241-244. JANSON, L-E. AND BOREALIS. PLASTICS PIPES FOR WATER SUPPLY AND SEWAGE DISPOSAL. 3ra Edicin, 1999, Pg. 259-263. NORMA COVENIN 2580-89. REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS DOMSTICO. INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. REQUISITOS. RAMREZ GMEZ, FRANCISCO. INTRODUCCIN A LOS MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE CONTROL DE CALIDAD. Madrid, Tercera Edicin. Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial.

REVINCA, C.A. FOLLETO TCNICO.

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