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320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN 3YZ00001-UP (MACHINE) imp...
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Producto: EXCAVADORA Modelo: 3yz EXCAVADORA 320B Configuration: 320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN 3YZ00001-UP (MACHINE) impulsados por motor de 3116
Pruebas y Ajustes
del sistema 320B de la Excavadora Hidrulica
Nmero de medio-SENR9247-07 Fecha de publicacin -01/11/2004 Fecha de Actualizacin -02/11/2004
i01220754
Bomba de pistn (Principal) - Prueba - Control de flujo constante Potencia

SMCS - 5070-081-FW
Ilustracin 1 Controlador electrnico (1) Alarma de la lmpara (2) Controlador electrnico
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Ilustracin 2 Derecho de la consola (3) Derecho de la consola (4) del panel del operador del monitor
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Nota: Antes de comenzar las pruebas de flujo principal de la bomba, compruebe el panel del operador del monitor (4) y la lmpara de alarma (1) en el controlador electrnico (2) para el funcionamiento normal. Si no hay fallos presentes, realice las comprobaciones de funcionamiento. Consulte la Prueba y ajuste ", comprobaciones de funcionamiento". Nota: Si las comprobaciones de funcionamiento (tiempo de ciclo), indican que la lentitud de una prctica que es comn a los circuitos de una bomba, el problema es ms probable en el sistema hidrulico. A continuacin, realice las pruebas de flujo de la bomba. Se refieren a las pruebas y ajuste, "bomba de pistn (Principal) - Test". Nota: El motor, el combustible, o la altura de trabajo puede ser el problema si los controles de funcionamiento indican que la lentitud de una prctica que es comn a ambos circuitos de la bomba.
Ilustracin 3 Medidor de flujo herramienta de diseo (1) el motor de oscilacin (2) conector en el motor de giro (3) T-6V 9840 Swivel (4) Maquillaje de lnea (el motor de giro) (6) el flujo negativo de control (bomba superior) (7) 6 V-9512 Plug (8) 6V Plug-9508 (9) 8T-0861 Manmetro (10) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (11) 4C-9910 probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (12) Tubera de suministro de la bomba inferior
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(13) Tubera de suministro de la bomba de alta (14) 8T-0856 Manmetro (15) La presin del grifo (la presin de alimentacin de cambio) (16) bomba de alta (17) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (18) La presin del grifo (Bajo la presin de impulsin de la bomba) (19) Bajo la bomba (30) 5K-9090 junta trica (31) 5P-0201 Manguera (32) 5P-1010 manga (33) 4C-8767 de acoplamiento (34) 7M-8484 junta trica (35) 4C-6481 Acoplador de montaje (36) 4C-6482 del pezn de la Asamblea (37) 4I-6141 acoplamiento de montaje (38) 8C-9026 Adapter (39) 6K-6307 junta trica (40) 6V-9854 giratoria codo (42) 6 V-8397 La junta trica (43) 6 V-3989 pezn Unvalved (44) 6 V-4143 Acoplador de montaje (45) 6 V-3014 Manguera
Ilustracin 4 Diagrama de circuito (1) el motor de oscilacin (2) Conector (3) T (4) Maquillaje lnea (5) vlvulas de control principal (6) el flujo negativo de control (bomba superior) (7) 6 V-9512 Plug
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(8) 6V Plug-9508 (9) 8T-0861 Manmetro (10) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (11) 4C-9910 probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (12) Tubera de suministro de la bomba inferior (13) Tubera de suministro de la bomba de alta (14) 8T-0856 Manmetro (15) La presin del grifo (la presin de alimentacin de cambio) (16) bomba de alta (17) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (18) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba) (19) Bajo la bomba (20) Multitach (21) del motor
Ilustracin 5 El motor de oscilacin (1) el motor de oscilacin (2) Conector (4) Maquillaje lnea
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Bomba de alta
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentran durante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajuste y reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido con recipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los compartimientos o desmontar cualquier componente que contenga lquidos. Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillar herramientas y Tienda Gua de Productos" para herramientas y materiales adecuados para recoger y contener los fluidos de los productos Caterpillar. Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y de los mandatos.
Nota: Realice la prueba de la bomba de alta y la prueba de una bomba de baja a la vez.
Ilustracin 6 Compartimiento de la bomba (6) el flujo negativo de control (bomba superior)
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(10) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (13) Entrega de la lnea (la bomba superior) (15) La presin del grifo (la presin de alimentacin de cambio) (16) bomba de alta (18) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba) (19) Bajo la bomba
1. Coloque la mquina en terreno llano.
2. Detener el motor. 3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin del sistema hidrulico - Release". 4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diseo de flujo herramienta metros y el diagrama del circuito. Consulte la ilustracin 3 y Figura 4. a. Desconecte la lnea de suministro (13) de la bomba superior (16). b. Instale el sello (30) y el tapn (7) hasta el final de la lnea de suministro (13). c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el conector (2) en el motor de giro (1). d. Instale el sello (30) y T (3) en el conector (2). e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3). f. Conecte probador porttil hidrulico (11) entre la bomba superior (16) y el maquillaje de lnea (4). g. Conecte 6000 kPa (870 psi) manmetro (14) a la toma de presin (15). Esto se utiliza para medir la presin del poder de turno. h. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) medidor de presin (9) a la toma de presin (10). Esto se utiliza para medir la presin alta de la bomba. i. Instale multitach grupo (20) en el motor (21). Esto se utiliza para controlar la velocidad del motor. j. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (6) de la bomba superior (16). Instale el sello (42) y el enchufe (8) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (6).
Inferior de la bomba
AVISO
Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentran durante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajuste y reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido con recipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los compartimientos o desmontar cualquier componente que contenga lquidos. Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillar herramientas y Tienda Gua de Productos" para herramientas y materiales adecuados para recoger y contener los fluidos de los productos Caterpillar. Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y de
los mandatos.
Ilustracin 7 Compartimiento de la bomba
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(10) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba) (12) Entrega de la lnea (parte inferior de la bomba) (15) La presin del grifo (la presin de alimentacin de cambio) (16) bomba de alta (17) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior) (18) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba) (19) Bajo la bomba
1. Coloque la mquina en terreno llano. 2. Detener el motor. 3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin del sistema hidrulico - Release". 4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diseo de flujo herramienta metros y el diagrama del circuito. Consulte la ilustracin 3 y Figura 4. a. Desconecte la lnea de suministro (12) de la bomba inferior (19). b. Instale el tapn (7) y el sello (30) hasta el final de la lnea de suministro (12). c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el conector (2) en el motor de giro (1).
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d. Instale el sello (30) y T (3) en el conector (2). e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3). f. Conecte probador porttil hidrulico (11) entre la bomba inferior (19) y el maquillaje de lnea (4). g. Conecte 6000 kPa (870 psi) manmetro (14) a la toma de presin (15). Esto se utiliza para medir la presin del poder de turno. h. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) medidor de presin (9) a la toma de presin (18). Esto se utiliza para medir la presin ms baja de la bomba. i. Instale multitach grupo (20) al motor (21). Esto se utiliza para controlar la velocidad del motor. j. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (17) de la bomba inferior (19). Instale el sello (42) y el enchufe (8) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (17).
Prueba
Para evitar lesiones personales o daos al equipo del fracaso del equipo de prueba hidrulica o componentes asociados del circuito debido al flujo de la bomba bloqueada, asegrese de que las vlvulas de equipos de prueba estn completamente abiertas antes de arrancar el motor.
Para evitar lesiones personales y / o daos al equipo de las lneas o componentes no, mientras que el equipo de pruebas hidrulicas se devuelve a la posicin de flujo abierto, abra lentamente la vlvula de prueba de equipos hidrulicos, mientras que el control del flujo de la bomba. Si el flujo de la bomba no aumenta a medida que la vlvula se abre, apague el motor y determinar lo que es evitar que la bomba upstroking. 1. Arranque el motor. 2. Coloque los controles de la mquina en los siguientes valores: Modo Power, marque la velocidad del motor "10" y AEC en OFF.
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Referencia: Hacer referencia a las pruebas y ajuste, "Control operacional" para la configuracin de las revoluciones del motor. 3. Aumentar la temperatura del aceite hidrulico a 55 5 C (131 9 F).
Ilustracin 8 Del panel del operador del monitor (consola de la derecha) (1) Controlador de pantalla (2) Botn para el modo de prioridad de la pluma (3) Botn para el modo de prioridad al giro
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(4) Botn para el modo de control fino (5) Botn de modo de usuario (6) Alarma de desplazamiento interruptor de cancelacin (7) de alimentacin conmutada
4. Modo de inicio de servicio y mantener la presin de alimentacin de turno en 2400 50 kPa (350 7 psi). a. Presione los tres botones en el panel del monitor del operador a la vez: botn para el modo de control fino (4), botn de modo de usuario (5) y los viajes de alarma interruptor de cancelacin (6). Mantener los tres botones por lo menos tres segundos. b. La pantalla del controlador (1) ser "00 00 00". Nota: Si ms de diez segundos pasan entre apretar los botones, la pantalla del controlador (1) volver al modo de operacin. c. Introduzca el cdigo de servicio "0E 32 3A". Para aumentar el carcter intermitente, presione el botn para el modo de prioridad de la pluma (2). Para disminuir el carcter intermitente, presione el botn para el modo de Prioridad de giro (3). Para mover el carcter intermitente a la derecha, pulse el botn para el modo de control fino (4). Para mover el carcter intermitente de la izquierda, pulse el botn de modo de usuario (5). d. Una vez que el cdigo de servicio correcto se introduce en la pantalla del controlador (1), la pantalla del controlador (1) va a cambiar a "10 - 1" dentro de unos diez segundos. e. Este paso es opcional. 4.e paso puede ser sustituido por 4.d. Paso Una vez que el cdigo de servicio correcto se introduce en la pantalla del controlador (1), presione los tres botones en el panel del monitor del operador a la vez: botn para el control fino (4) , botn de modo de usuario (5) y los viajes de alarma interruptor de cancelacin (6). Mantener los tres botones por lo menos tres segundos. La pantalla del controlador (1) va a cambiar a "10 - 1". f. En el panel del monitor del operador, introduzca una presin de alimentacin turno fijo de 2400 50 kPa (350 7 psi) en la pantalla del controlador (1). Ajuste del controlador de pantalla (1) con el fin de lograr un cambio en el poder de presin de 2400 50 kPa (350 7 psi) en el manmetro a la toma de presin (15). g. Mueva el carcter intermitente de la izquierda. Aumentar el nmero "1" al "6". h. Mover el carcter intermitente a la derecha y aumentar el "0" a un "6". i. Mover el carcter intermitente a la derecha. Los ltimos cuatro caracteres en la pantalla del controlador (1) comenzar a parpadear. Estos personajes representan el cambio en el poder de presin (kPa). Ajustar los ltimos cuatro caracteres de "2400". Para aumentar el cambio de poder de presin de 10 kPa (1,5 psi), pulse el botn para el modo de prioridad de la pluma (2). Para disminuir el cambio de poder de presin de 10 kPa (1,5 psi), pulse el botn para el modo de oscilacin prioridad (3). Para aumentar el cambio de poder de presin de 200 kPa (29 psi), pulse el botn para el modo de prioridad de la pluma (2) y de alimentacin
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conmutada (7), al mismo tiempo. Para disminuir el cambio de poder de presin de 200 kPa (29 psi), pulse el botn para el modo de oscilacin prioridad (3) y de alimentacin conmutada (7), al mismo tiempo. Nota: Siempre use el medidor de presin que se conecta a la toma de presin (15) para controlar la presin de alimentacin cambio real. La presin del poder de cambio real debe ser 2400 50 kPa (350 7 psi) en el manmetro. Nota: Consulte el manual de servicio, "motor y la bomba del sistema de control Elelctronic" para obtener informacin adicional sobre el modo de servicio. Nota: Para evitar un cambio en la presin del poder de turno durante las pruebas de flujo de la bomba, no apague el motor. 5. Mantener cualquiera de las presiones de la bomba principal a 4900 kPa (700 psi) y mantener la otra bomba sin carga.
Ilustracin 9 Probador porttil hidrulico (medidor de flujo)
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(11) probador porttil hidrulico (medidor de flujo) (20) Multitach (22) de la vlvula
6. Gire la vlvula (22) en el probador porttil hidrulico (11) en sentido horario. Registro de flujo de la bomba en cada una de las siguientes presiones en la Tabla 1. Use un manmetro (9) en la toma de presin (10) para controlar la presin alta impulsin de la bomba o el uso del grifo de presin (18) para controlar a reducir la presin de la bomba. 7. Despus de las pruebas de flujo de la bomba, cancelar el modo de servicio.
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Ilustracin 10 PQ la curva caracterstica de
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Tabla 1 Prueba de flujo de la bomba Puntos de medicin 6850 kPa (1000 psi) Bomba de alta Inferior de la bomba 11800 kPa (psi 1700) 17700 22600 29400 kPa (2550 kPa (3300 kPa (4250 psi) psi) psi)
Caudal medido litros / min (EE.UU. gpm)
Temperatura del aceite C ( F)
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Velocidad del motor (rpm) Bomba de alta Inferior de la bomba 178 15 (47 4,0) 160 (42) 153 10 (40 2,6) 115 10 (30 2,6) 94 10 (25 2,6) 80 10 (21 2,6)
Flujo corregido litros / min (EE.UU. gpm)
Nuevo Especificacin de litros de caudal / min (EE.UU. gpm) Lmite de servicio
130 (34)
95 (25)
70 (18)
60 (16)
Nota: Las especificaciones para las tasas de flujo se basan en un rgimen de giro de 1800 rpm. Para lograr resultados ms precisos, el flujo medido debe ser corregido con el siguiente clculo. Tabla 2 Flujo medido x 1800 rpm Flujo corregido = rpm medido Nota: las mediciones de flujo debe hacerse slo durante el ascenso de la presin. Nota: El caudal de la bomba cambia de aproximadamente 6 l / min (1,6 gpm EE.UU.) por cada 100 kPa (14 psi) de presin el poder de turno.
Derechos de autor 1993 - 2012 Caterpillar Inc. . Todos los Derechos Reservados Red Privada prrafo licenciados del SIS.
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Bomba de pistn (Principal) - Prueba - Control de flujo constante Potencia

Ilustracin 1 Controlador electrnico (1) Alarma de la lmpara (2) Controlador electrnico

Ilustracin 6 Compartimiento de la bomba (6) el flujo negativo de control (bomba superior)

1. Coloque la mquina en terreno llano.

Ilustracin 7 Compartimiento de la bomba

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320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN 3YZ00001-UP (MACHINE) i...

Ilustracin 9 Probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN 3YZ00001-UP (MACHINE) i...

Ilustracin 10 PQ la curva caracterstica de

Caudal medido litros / min (EE.UU. gpm)

Temperatura del aceite C ( F)

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Flujo corregido litros / min (EE.UU. gpm)

Nuevo Especificacin de litros de caudal / min (EE.UU. gpm) Lmite de servicio

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