Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Capitolul 12

STRUCTURILE I PROPRIETILE MATERIALELOR COMPOZITE

12.1. Introducere
Materialele compozite reprezint o clas modern de materiale cu structura eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului structural caracteristici superioare celor proprii componentelor solitare. n funcie de caracteristicile structurale, materialele compozite pot fi mprite n mai multe categorii: A. Materialele compozite cu granule (agregatele compozite) au structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule (particule) din unul sau mai multe materiale. n aceast categorie sunt incluse: betonul, materialele dure, avnd structura alctuit din particule fine de carburi metalice (WC, TiC, TaC etc.) nglobate, n concentraii volumice de pn la 95 %, ntr-o matrice metalic (Co, Ni, Te etc.), cermeturile, avnd structura alctuit dintr-o faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat, n concentraii volumice de pn la 80 %, ntr-o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo etc.) i masele plastice aglomerate, avnd structura alctuit dintr-un material macromolecular de baz duroplast (rin fenolic, rin epoxidic etc.) sau termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, politetrafluoroetilen etc.) n care sunt nglobate particulele unui material de umplutur (rumegu de lemn, acid salicilic fin dispersat, bile de sticl, pulberi metalice etc.). B. Materialele compozite stratificate au structura alctuit dintr-un material suport dispus n straturi solidarizate cu un material de legtur (liant). n aceast categorie sunt incluse materialele organice stratificate, avnd structura alctuit din starturi multiple de material organic (hrtie, carton, lemn, materiale textile etc.) i liant (rin fenolic, rin
267

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

melaminformaldehidic, rin ureoaldehidic etc.) i materialele metalice emailate (materialele anorganico metalice), avnd structura alctuit din unul sau mai multe straturi de material oxido-silicatic depuse pe un suport metalic (de obicei, din oel sau font). C. Materialele compozite cu fibre au structura alctuit dintr-un material de baz (matrice) n care sunt nglobate fibre individuale (scurte sau lungi, orientate sau neorientate), mpletituri de fibre sau straturi de fibre din diferite materiale. Pentru majoritatea materialelor din aceast categorie matricea este un material organic macromolecular (de obicei, un material duroplast, de tipul rinilor poliesterice nesaturate sau rinilor epoxidice), anorganic (ceramic pe baz de Al2O3, ciment sau beton) sau metalice (diverse metale sau aliaje), iar fibrele sunt polimerice (poliamide de tip Kevlar, Nylon sau Aramid), de sticl, ceramice (alumin, oxid de Be, carbur de B, carbur de siliciu, nitrur de siliciu), de carbon (grafit) sau metalice (W, Ta, Cr, Cu, Mo, Ni, Fe etc.), n prezent fiind folosite frecvent fibrele fine (trihite, whiskers) cu structur de monocristale perfecte din alumin, carbur de siliciu, fier sau grafit.

Fig. 12.1. Structurile unor materiale compozite uzuale: a beton; b lemn; c poliester armat cu fibre de sticl

Cele mai utilizate materiale din aceast categorie sunt compozitele polimerice armate cu fibre de sticl, betonul armat i, ca material compozit natural, lemnul. Imaginile structurilor ctorva materiale compozite folosite n tehnic sunt prezentate n figura 12.1.

12.2. Estimarea caracteristicilor fizico mecanice ale materialelor compozite

Caracteristicile de utilizare ale materialelor compozite sunt determinate esenial de natura i intesitatea legturilor ce se realizeaz ntre materialele componente ale structurii acestora, care asigur conlucrarea (cooperarea) acestor
268

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

componente. Ca urmare, cnd se analizeaz structura unui material compozit se iau n considerare att structurile materialelor componente, caracteristicile distribuiei (dispunerii) acestor componente i raportul concentraiilor lor (masice sau volumice), ct i structurile zonelor de legtur (interfaciale) dintre materialele componente; un material compozit este bine realizat, dac structura zonelor de legtur asigur conlucrarea perfect a materialelor componente ale acestuia, fapt care se poate deduce cu uurin comparnd imaginile microstructurilor prezentate n figura 12.2, care evideniaz dependena dintre comportarea la rupere a unui material compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl i calitatea legturilor realizate ntre matrice i fibre.

Fig.12.2. Imaginile microscopice ale suprafeelor de rupere la traciune ale unui material compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl: a cu legturi insuficiente ntre matrice i fibre; b cu legturi puternice ntre matrice i fibre

Pentru a prezenta modul n care se pot estima caracteristicile fizico mecanice ale unui material compozit, n funcie de caracteristicile materialelor componente i de raportul concentraiilor acestora n structura compozitului, se consider, trei cazuri distincte: A. materialul compozit are structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre dispuse paralel i este solicitat mecanic la traciune axial n lungul fibrelor; B. materialul compozit are structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre dispuse paralel i este solicitat la traciune axial pe o direcie perpendicular pe direcia de dispunere a fibrelor; C. materialul este un agregat compozit solicitat la traciune monoaxial. A. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial n lungul fibrelor de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i a materialelor sale componente, aa cum se arat n schema prezent n figura 12.3, comportarea sa poate fi descris astfel: deformaiile (alungirile) specificie (de natur elastic) ale matricei M,
269

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

fibrelor f i compozitului C pe direcia de aplicare a forei Fc sunt egale: (12.1) M = f = C , aceast condiie (numit condiia de izodeformaie) fiind respectat datorit conlucrrii componentelor M i f, determinat de existena legturilor intime dintre ele; dac EM, Ef i EC sunt modulele de elasticitate longitudinal ale matricei, fibrelor i compozitului, iar M, f i C sunt tensiunile normale (pe direcia de aciune a forei Fc) generate de solicitarea mecanic n matrice, n fibre i n compozit, se poate aplica legea lui Hooke i rezult relaiile: f i C = C ; (12.2) M = M , f = EM Ef EC fora Fc se distribuie pe M i f existente n structura compozitului, o parte FM fiind preluat de matrice i o parte Ff de fibre: (12.3) Fc = FM + Ff; dac seciunea (transversal) portant a compozitului are aria SC, iar fracia volumic a fibrelor n aceasta este vf, poriunea din SC ocupat de fibre are aria Sf = SCvf, iar poriunea din SC ocupat de matrice are aria SM = SC(1 vf) i se pot scrie relaiile: (12.4) CSC = MSM + fSf C = M(1 vf) + fvf, (12.5) EC = EM(1 vf) + Efvf.

Fig. 12.3. Schema comportrii unui material compozit cu fibre dispuse paralel la traciune monoaxial n lungul fibrelor

Fig. 12.4. Schema conlucrrii componentelor M i f ale unui material compozit supus la traciune monoaxial n lungul fibrelor

Relaia (12.5) permite estimarea modulului de elasticitate longitudinal al unui material compozit, cunoscnd valorile modulelor de elasticitate longitudinal ale materialele componente M i f. Aceast relaie este valabil dac fracia
270

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

volumic a fibrelor n materialul compozit este suficient de mare pentru a fi respectat condiia de izodeformaie (12.1). Aa cum sugereaz schema din figura 12.4, legturile dintre M i f asigur respectarea condiiei de izodeformaie numai ntr-o zon din jurul fiecrei fibre nscris ntr-un cilindru cu diametrul dm (numit zona de aciune a fibrei), materialul M din afara acestei zone putndu-se deforma liber; n consecin, pentru ca orice poriune din M s aparin unei zone de aciune a unei fibre, compozitul trebuie s se caracterizeze printr-o densitate suficient de mare a fibrelor (fracia volumic a fibrelor trebuie s fie suficient de mare). Dac materialul compozit este alctuit dintr-o matrice moale i plastic i fibre cu rezisten mecanic ridicat i plasticitate sczut (care se comport elastic pn la rupere), relaia (12.4) se poate adapta pentru estimarea rezistenei la rupere a compozitului RmC n funcie de rezistena la rupere a fibrelor Rmf i de rezistena convenional a matricei RmM: (12.6) RmC = RmM(1 vf) + Rmfvf , RmM fiind definit prin tensiunea care produce matricei o deformare specific egal cu cea la care survine ruperea fibrelor. Ca i relaia (12.5), relaia (12.6) este valabil dac vf este suficient de mare. Diagrama prezentat n figura 12.5 justific aceast afirmaie, evideniind urmtoarele aspecte: dac materialul este lipsit de fibre (vf = 0), rezistena la rupere * * corespunde rezistenei la rupere a matricei RmM ( RmM > RmM, deoarece matricea este plastic i se deformeaz nainte de rupere mai mult dect fibrele); dac compozitul are vf mic, rezistena sa la rupere scade pe msur ce crete vf, deoarece o mare parte din materialul matricei se afl n afara zonelor de aciune ale fibrelor i se deformeaz liber, iar prezena fibrelor este echivalent cu existena n material a unor goluri (defecte) care i diminueaz seciunea portant; efectul durificator al fibrelor se manifest dac fracia volumic a fibrelor depete valoarea critic vfcr, dat de relaia: R * RmM . (12.7) v fcr = mM Rmf RmM Relaiile de forma (12.4) i (12.5) sunt valabile i pentru estimarea altor caracteristici fizico mecanice ale materialelor compozite, cum ar fi: coeficientul de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic sau coeficientul contraciei transversale (Poisson) . B. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial de o for Fc normal la fibre, care produce deformarea elastic a compozitului i componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.6, comportarea sa poate fi descris astfel:
271

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

tensiunile normale (pe direcia de aplicare a forei Fc) generate de solicitarea mecanic n matrice M, n fibre f i n compozit C sunt egale: (12.8) M = f = C, aceast condiie (numit condiia de izotensiune) fiind respectat datorit legturilor intime existente ntre matrice i fibrele compozitului;

Fig. 12.5. Diagrama dependenei dintre rezistena la traciune monoaxial n lungul fibrelor a unui compozit i mrimea fraciei volumice a fibrelor

orice element de volum din materialul compozit se deformeaz elastic pe direcia tensiunilor C, alungirea LC produs pe aceast direcie obinndu-se prin sumarea alungirii matricei LM i alungirii fibrelor Lf: (12.9) LC = LM + Lf; deoarece lungimea iniial a elementului de volum a fost LC = LM + Lf, poriunea ocupat de fibre fiind Lf = LCvf, iar poriunea ocupat de materialul matricei LM = LC(1 vf), deformaia specific corespunztoare acestui element este L C = C , iar deformaiile specifice (pe aceeai direcie) ale celor dou materiale LC L LM (M i f) ce compun elementul de volum sunt: M = M = i LM LC (1 V f ) Lf LCV f (12.4) i (12.5): M = L f = L f i relaia (12.9) se transform ntr-o relaie de aceiai form cu

(12.10) C = M(1 vf) + fvf; deoarece deformaiile produse compozitului de solicitarea mecanic sunt de natur elastic, rmn valabile relaiile (12.2) i, innd seama de ndeplinirea
272

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

condiiei de izotensiune (12.8), relaia (12.10) devine: (12.11) EC 1 = EM1 (1 V f ) + E 1V f . f Pentru condiiile de solicitare considerate, relaia (12.11) permite estimarea modulului de elasticitate longitudinal al unui material compozit, cunoscnd valorile moduleleor de elasticitate longitudinal ale materialelor componente M i f.

Fig. 12.6. Schema comportrii la traciune monoaxial pe direcia normal la fibre a unui material compozit cu fibre dispuse paralel

Fig. 12.7. Schema comportrii unui agregat compozit la traciune monoaxial

Relaiile de forma (12.11) sunt valabile i pentru estimarea altor caracteristici fizico mecanice al materialelor compozite pe direcia normal la fibre, cum ar fi coeficientul de difuzie D sau coeficientul de conductibilitate termic ; pentru alte caracteristici, cum sunt, de exemplu, rezistivitatea electric (inversul conductibilitii electrice) se pot utiliza relaii de tipul (12.10). C. Dac un material de tip agregat compozit este solicitat la traciune monoaxial de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.7, comportarea sa este dificil de descris. Cercetrile ntreprinse pn n prezent au evideniat ns c astfel de materiale au caracteristicile elastice intermediare celor corespunztoare compozitelor cu fibre (cu aceleai materiale M i f) care ndeplinesc condiiile de izodeformaie i de izotensiune; ca urmare, se poate presupune c modulul de elasticitate lungitudinal al agregatelor compozite este dat de relaii de forma: n n (12.12) EC = Em (1 V f ) + E nV f , f exponentul n aparinnd mulimii n [1,1] \{0}. Valoarea exponentului n depinde de caracteristicile materialelor M i f care alctuiesc compozitul; astfel: dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.11) i agregatul compozit se
273

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiia de izotensiune; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu EM foarte sczut (de exemplu, din cauciuc) n care sunt nglobate particule sferice cu Ef foarte ridicat (de exemplu, din oel); dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.5) i agregatul compozit se comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiiile de izodeformaie; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu EM foarte ridicat (de exemplu, din oel) n care sunt nglobate particule sferice cu Ef foarte sczut (de exemplu, din cauciuc); agregatele compozite industriale avnd EM sczut i Ef ridicat au comportarea elestic descris de (12.12) cu n (1;0), iar agregatele compozite cu EM ridicat i Ef sczut au comportarea elastic descris de (12.12) cu n (0;1). Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale compozite, relaiile de forma (12.12) sunt valabile nu numai pentru estimarea caracteristicilor elastice ale agregatelor compozite, ci i pentru alte caracteristici fizico-mecanice (coeficientul de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic , coeficientul contraciei transversale etc.)

12.3. Lemnul material compozit natural

Lemnul este unul din materialele compozite naturale cu fibre folosite pe scar larg n aplicaiile tehnice, n multe ri (de exemplu, SUA sau Rusia) cantitatea de lemn utilizat anual pentru diverse construcii industriale sau civile i n alte aplicaii (din industria mobilei, industria chimic, agricultur etc.) depind suma cantitilor de oel i beton ntrebuinate n aplicaiiile tehnice din toate ramurile economiei lor naionale. Sursa din care se obine acest material este n mod obinuit trunchiul arborilor; ca urmare, pentru studierea structurii lemnului se procedeaz la secionarea trunchiului arborilor, aa cum se arat n figura 12.8, aspectul seciunilor transversal (seciunea fcut cu un plan perpendicular pe axa longitudinal a trunchiului), radial (seciunea fcut cu un plan care conine axa trunchiului) i tangenial (seciunea fcut cu un plan paralel cu axa trunchiului i normal unei raze a acestuia) obinute, sugernd eterogenitatea structural i anizotropia acestui material. Seciunea transversal fcut prin trunchiul unui arbore evideniaz (la scar macroscopic), aa cum se poate observa n figura 12.9, urmtoarele zone structurale ale acestuia: zona exterioar a trunchiului reprezint scoara (coaja), care are o parte exterioar, numit ritidom (partea moart, cu aspect crpat, brzdat sau desprins n
274

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

solzi, n fii sau n placi) i o parte interioar, numit liber (partea vie, care se dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim); zona interioar a trunchiului reprezint lemnul, care are o parte exterioar, numit alburn (de culoare deschis, prin care se face circulaia ascendent a sevei brute), o parte central, numit mduv (format din esuturi de parenchim rare, afnate i rezistente, care se distinge uor la tulpinile tinere i este mult diminuat la tulpinile arborilor maturi) i o parte intermediar, numit duramen (format din esuturi moarte, i care are, la cele mai multe specii de arbori, culoarea mai nchis dect alburnul); zona intermediar, situat ntre coaj i lemn format dintr-un singur strat de celule care determin creterea n grosime a trunchiului reprezint cambiul; celulele care alctuiesc acest esut au propietatea de a se multiplica n mod continuu n timpul perioadei de vegetaie a arborelui i de a da natere anual (spre interior) esuturilor care formeaz lemnul i (spre exterior) esuturilor care formeaz liberul; straturile lemnoase care se formeaz anual datorit activitii cambiului i care determin creterea n grosime a lemnului sunt numite inele anuale i pot fi observate clar n seciunea transversal, permind stabilirea vrstei arborelui.

Fig. 12.8. Schema secionrii trunchiului arborilor pentru studierea structurii lemnului

Fig. 12.9. Zonele structurale ale trunchiului unui arbore

Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului are, aa cum se observ n figura 12.10, urmtoarele elemente: vasele lemnoase sunt iruri de celule alungite, golite de coninutul lor celular, cu pereii lignificai, care alctuiesc esutul conductor al sevei brute;
275

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

vasele lemnoase sunt de dou feluri: traheele (vasele perfecte sau vasele propriu-zise), la care pereii transversali (care despart celulele componente ale vaselor) au disprut complet sau parial, astfel c circulaia sevei prin acestea se face ca prin nite tuburi; traheidele (vasele imperfecte), la care pereii transversali se pstreaz intaci sau ciuruii, pe pereii lor laterali existnd multiple punctuaii (mici poriuni circulare nelignificate i permeabile care permit comunicarea cu esuturile sau vasele vecine; fibrele lemnoase sunt iruri de celule moarte, alungite, cu pereii groi, lignificai i cu spaiul interior (golit de coninutul celular) foarte ngust, strns legate ntre ele (fr spaii inter celulare); fibrele lemnoase sunt elementele de baz ale esutului mecanic (de rezisten) al lemnului, ele constituind 40...70 % din masa lemnului; razele medulare sunt iruri de celule de parenchim aezate radial; canalele rezinifere sunt canale cptuite cu celule secretoare de rin, care apar n structura masei lemnoase a unor specii de arbori (molid, pin etc.).

Fig. 12.10. Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului

Datorit acestei constituii anatomice, lemnul poate fi privit ca un material compozit avnd n structur fibrele lemnoase alctuite din celuloz i o matrice (liant) alctuit din hemiceluloz (celuloz cu grad relativ redus de polimerizare n < 200 ) i lignin (polimer cu reea de fenol propan). Elementele chimice care compun matricea i fibrele acestui material sunt: carbonul (49...50 %), oxigenul (44...45 %) i hidrogenul (5...6 %).
276

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

La stabilirea proprietilor de utilizare ale lemnului trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte: lemnul, avnd structura unui material compozit cu fibre dispuse paralel, prezint o mare anizotropie a proprietilor fizico-mecanice; proprietile fizico-mecanice ale lemnului (i produselor confecionate din lemn) sunt influenate sunstanial de umiditatea acestuia. Principalele proprieti fizico-mecanice ale lemnului i caracteristicile care se folosesc pentru exprimarea cantitativ a acestora se definesc n moduri similare i se determin prin ncercri asemntoare celor utilizate n cazul materialelor metalice (v. cap.3). A. Densitatea lemnului se definete n trei moduri distincte: densitatea lemnului verde u este masa unitii de volum de lemn verde (cu umiditatea maxim), densitatea absolut 0 este masa unitii de volum de lemn anhidru (uscat artificial la 105 oC), iar densitatea convenional c este raportul dintre masa de lemn anhidru i volumul de lemn verde (cu fibrele saturate de umiditate) din care aceasta sa obinut prin uscarea artificial a lemnului la 105 oC. B. Elasticitatea, plasticitatea i rezistena la rupere a lemnului se definesc la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap. 3.2 i 3.3). Pentru determinarea caracteristicilor care pot exprima cantitativ aceste proprieti (modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, alungirea procentual dup rupere A etc.) se folosesc (ca ncercri de referin) ncercarea la traciune i ncercarea la compresiune; innd seama de anizotropia proprietilor lemnului, aceste ncercri se efectueaz prin solicitarea monoaxial (la ntindere sau la compresiune), n lungul fibrelor sau perpendicular pe direcia fibrelor, a unor epruvete prelucrate din lemn, standardele care regelmenteaz modul de efectuare a ncercrilor fiind: STAS 336 i STAS 6291 (pentru ncercarea la traciune), STAS 86 i STAS 1348 (pentru ncercarea la compresiune). n figurile 12.11 i 12.12 sunt prezentate (pentru exemplificare) curbele caracteristice convenionale la traciune i compresiune pe direcia fibrelor pentru lemnul de fag, iar n figurile 12.13 i 12.14 sunt redate aspectele specifice ale ruperii lemnului la astfel de solicitri. Influenele prezenei concentratorilor de tensiuni mecanice asupra comportrii la rupere a lemnului (la traciune pe direcia fibrelor) sunt sugerate de imaginile prezentate n figura 12.15. Trebuie precizat c mprirea tradiional a diverselor specii de lemn n categoriile: lemn de esen moale i lemn de esen tare folosete rezistena mecanic numai ca un criteriu secundar, criteriul principal care st la baza acestei calsificri fiind natura sezonier a arborilor din care provine lemnul, lemnul de esen moale (avnd, n general, rezisten mecanic relativ sczut) provenind din arborii alor cror frunze rmn verzi tot timpul anului (brad, pin etc.), iar
277

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

lemnul de esen tare (avnd, n general, rezisten mecanic ridicat) fiind obinut din arborii ale cror frunze se schimb anual (stejar, fag etc.). C. Comportarea la rupere a lemnului se poate caracteriza cu ajutorul ncercrii la ncovoiere static (reglementat de STAS 337/2) al crei rezultat este rezistena al rupere la ncovoiere static normal pe fibre Rmis sau (ca i n cazul materialelor metalice, v.scap.3.7) cu ajutorul ncercrii de ncovoiere prin oc cu ciocanul pendul (reglementat de STAS 338), al crei rezultat este (de obicei) reziliena (indicele de rezilien) KCV n J/cm2 sau (uneori) rezistena la rupere la ncovoiere dinamic normal pe fibre Rmid, n N/mm2. Aspectele specifice ale ruperii la ncovoiere (static sau dinamic) a lemnului sunt sugerate de imaginile prezentate n figura 12.16.

Fig. 12.11. Curbe caracteristice convenionale la traciune pe direcia fibrelor pentru lemnul de fag

Fig. 12.12. Curbe caracteristice convenionale la compresiune pe direcia fibrelor pentru lemnul de fag

Fig. 12.13. Aspectul ruperilor lemnului la traciune pe direcia fibrelor 278

Fig. 12.14. Aspectul ruperilor lemnului la compresiune pe direcia fibrelor

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Fig. 12.15. Comportarea la rupere a lemnului n prezena concentratorilor de tensiuni: a de tipul crestturilor laterale; b de tipul orificiilor

Fig. 12.16. Aspectul ruperilor lemnului la ncovoiere normal pe fibre: a n cazul solicitrii la ncovoiere static; b n cazul solicitrii la ncovoiere dinamic

D. Duritatea lemnului se determin folosind mai multe metode: Metoda Brinell (reglementat de STAS 2417/2) utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) din oel; pentru determinarea duritii prin aceast metod se apas penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10 ... 25 s), cu o for F, pe un
279

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe lemn (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HB) este o caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora F, exprimat n kgf (1 kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe lemnul analizat Sp, calculat cu relaia (3.17) i exprimat n mm2. Metoda Janka (reglementat de STAS 2417/1) utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) din oel cu diametrul D = 11,28 mm (avnd aria seciunii ecuatoriale Se = 100 mm2 = 1 cm2); pentru determinarea duritii prin aceast metod se apas penetratorul sferic, cu o for cresctoare, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz i se stabilete intensitatea forei F (n kgf) care produce ptrunderea penetratorului n lemn pe o adncime h = D . Duritatea Janca (simbolizat HJ) este o caracteristic mecanic definit 2 (convenional) prin relaia HJ = F. E. Comportarea la solicitri variabile a lemnului se poate analiza construind (ca i n cazul materialelor metalice, v. scap.3.9) curba de durabilitate la obseal (curba Whler). Aspectul acestei curbe (v. fig. 12.17) arat c n cazul lemnului (la fel ca la unele materiale metalice) se poate defini caracteristica numit rezisten la oboseal RO; acest caracteristic se modific n funcie de temperatura i umiditatea lemnului aa cum sugereaz diagramele prezentate n figura 12.18.

Fig. 12.17. Curba de durabilitate la oboseal (Whler) a lemnului de molid 280

Fig.12. 18. Modificarea rezistenei la oboseal a lemnului de brad n funcie de: a temperatur ; b umiditate

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Caracteristicile fizico-mecanice anterior definite permit clasificarea speciilor de lemn n categoriile precizate n tabelul 12.1.
Tabelul 12.1. Clasificarea lemnului n funcie de caracteristicile fizico mecanice Caracteristica Categoriile de lemn Lemn foarte uor Lemn uor Lemn moderat de greu Lemn greu Lemn foarte greu Lemn extrem de greu Lemn foarte moale Lemn moale Lemn mijlociu Lemn foarte dur Lemn extrem de dur Lemn cu rezisten foarte slab Lemn cu rezisten slab Lemn cu rezisten bun Lemn cu rezisten mare Lemn cu rezisten foarte mare Lemn cu rezisten foarte slab Lemn cu rezisten slab Lemn cu rezisten bun Lemn cu rezisten mare Lemn cu rezisten foarte mare Lemn cu rezisten foarte slab Lemn cu rezisten slab Lemn cu rezisten bun Lemn cu rezisten mare Lemn cu rezisten foarte mare Valorile caracteristicii u < 400 u = 400500 u = 500650 u = 650800 u = 8001000 u > 1000 HJ < 350 HJ = 350500 HJ = 500650 HJ = 6501000 HJ > 1000 Rmc < 30 Rmc = 3045 Rmc = 4560 Rmc = 6080 Rmc > 80 Rmt < 75 Rmt = 7590 Rmt = 90125 Rmt = 125150 Rmt > 150 Rmis < 65 Rmis = 6585 Rmis = 85110 Rmis = 110140 Rmis > 140 Exemple de specii de lemn Balsa, salcie alb Mahon, pin Mesteacn Carpen, fag Mslin Guaiac Brad, balsa, pin Mesteacn Ulm de cmp Carpen, fag Guaiac Balsa Mahon Brad, mesteacn Fag, nuc Guaiac Plop tremurtor Brad, ulm Nuc, pin Mesteacn, fag Carpen Plop alb Brad Pin Carpen, fag Mesteacn, nuc Balsa Brad, pin Mahon Mesteacn Fag, nuc

Densitatea u, kg/m3

Duritatea HJ *

Rezistena la compresiune paralel cu fibrele Rmc *, N/mm2 Rezistena la traciune paralel cu fibrele Rmt *, N/mm2 Rezistena la ncovoiere static normal pe fibre Rmis *, N/mm2 Reziliena KCV *, J/cm2

Lemn cu rezilien foarte slab KCV < 3,0 Lemn cu rezilien slab KCV = 3,04,5 Lemn cu rezilien bun KCV = 4,56,0 Lemn cu rezilien mare KCV = 6,09,0 Lemn cu rezilien foarte mare KCV > 9,0 * caracteristicile se determin pe lemnul cu umiditatea de 12 %

Lemnul brut se prelucreaz sub form de semifabricate destinate utilizrii n diverse aplicaii tehnice (construcii civile sau industriale, mobilier, ambalaje etc.). Principalele categorii de semifabricate realizate din lemn brut
281

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

sunt butenii i cheresteaua de diverese sortimente: grinzi, dulapi, scnduri, ipci, rigle; aceste sortimente se pot supune unor tratamente termice, chimice sau termochimice (de tipul celor prezentate n tabelul 12.2), n scopul obinerii unor caracteristici de utilizare convenabile. Din lemn brut, buteni, cherestea i/sau achii de lemn se realizeaz i alte tipuri de semifabricate, care, datorit structurii i proprietilor pe care le prezint, aparin, de asemenea, clasei materialelor compozite: principalele tipuri de astfel de semifabricate sunt: furnirul (semifabricat plan, cu grosimea de 0,53,0 mm, care se obine prin derulare centric sau tiere plan din buteni sau cherestea), placajul (semifabricat stratificat din furnire tehnice), lemnul stratificat, panelul (semifabricat alctuit dintr-un miez de ipci i fee din furnir cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului), plcile celulare (semifabricate de tip panou, alctuite dintr-o ram de lemn i un miez din lamele sau hrtie, acoperite pe ambele fee cu placaj), plcile din achii de lemn PAL, realizate n diverse sortimente: plci de interior presate perpendicular pe fee (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin ureoformaldehidic i presate perpendicular pe fee), plci de interior presate perpendicular pe fee PAL.AI (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin ureoformaldehidic i care au nglobate substane de protecie contra ciupercilor, insectelor xilofage i focului), plci de exterior presate perpendicular pe fee PAL.CON (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin fenolic, ncleierea fiind rezistent la fiereberea n ap, la atacul ciupercilor i insectelor xilofage), plci melaminate din achii de lemn PAL.M (plci din achii de lemn acoperite pe ambele fee, prin presare la cald, cu unul sau mai multe pelicule de rin sintetic, peliculele de suprafa fiind din rsin melaminic), plci emailate din achii de lemn PAL.SET (plci din achii de lemn nobilate pe ambele fee cu mas de paclu, grunduri, imprimri, emailuri i lacuri, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n lucrrile interioare de construcii), plci extrudate din achii de lemn PAL.Ex (obinute din achii de lemn presate la cald prin extrudare i placate pe ambele fee cu furnir tehnic) etc. i plcile din fibre de lemn PFL, realizate n diverse sortimente: plci cu densitate medie PFL.DM (PFL cu densitatea = 500...800 kg/m3, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n lucrrile interioare de construcii), plci dure PFL.D (obinute prin mpslirea i presarea fibrelor de lemn, cu sau fr adaosuri de liani, avnd densitatea > 800 kg/m3), plci stratificate din PFL.D (plci cu grosimea s > 12 mm, obinute prin lipirea mai multor straturi de PFL.D), plci decorative (plci din PFL.D avnd aplicat pe una din fee un strat subire de past mecanic alb sau colorat n diverse nuane), plci emailate (plci din PFL.D, finisate prin acoperirea uneia din fee cu o pelicul de email sau lac pe baz de rini sintetice uscat la cald), plci melaminate (plci din PFL.D finisate aplicnd, prin presare la cald, pe una sau ambele fee, folie de hrtie impregnat cu rin melaminic), plci fonoabsorbante (obinute prin perforarea sau neparea suprafeelor unor PFL moi i poroase i destinate utilizrii la finisajele interioare i tratamentele fonoabsorbanete ale construciilor) etc.
282

Tabelul 12.2. Principalele date privind tratamentele aplicate semifabricatelor din lemn Denumirea tratamentului Scopurile aplicrii tratamentului Principalele date privind regimul tratamentului

ABURIREA

USCAREA N AER

nlturarea diferenelor de culoare ntre alburn i duramen, prin aburire obinndu-se o nuan uniform roie crmizie, asemntoare lemnului de mahon. Se folosesc camere speciale de Distrugerea agenilor biologici existeni n lemn (ciuperci i insecte aburire i se parcurg trei etape: xilofage) si blocarea fenomenelor de ncingere i rscoacere. nclzirea camerei la Reducerea tensiunilor reziduale din lemn i evitarea defectelor cauzate 99100 oC n 412 ore; de acestea (deformaii, crpturi etc.). nclzirea complet a Reducerea contragerii i umflrii specifice prin modificarea punctului de lemnului la 99100 oC n 818 ore; saturaie n ap al fibrelor. aburirea propriuzis, la Reducerea umiditii lemnului cu 2030 % n primele ore dup aburire, 99100 oC, timp de 24 ore. ca urmare a evaporrii mai intense a apei din lemnul nclzit. Creterea caracteristicilor de rezisten mecanic Cheresteaua cu grosimea sub 25 mm se menine 2260 zile, iar Micorarea umiditii prin meninerea ndelungat a lemnului n depozite cheresteaua cu grosime mare de uscare (cu lungimea de 50100 m i limea de 3050 m). (7580 mm) se menine 70250 zile

USCAREA N Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instalaii de tip tunel Uscarea la 70100 oC, cu viteza de INSTALAII circulaie a aerului 36,5 m/s. cu aer cald i umed. INDUSTRIALE Uscarea se realizeaz printr-o succesiune alternant de perioade USCAREA Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instslaii speciale de de nclzire la presiune N VID tratare n vid. atmosferic, cu peioade de meninere n vid Conservarea butenilor mpotriva rscoacerii i crprii n timpul verii prin imersare sau stropire cu ap. PREZERVAREA Antiseptizarea lemnului nainte de uscare (cu paste antiseptice aplicate LEMNULUI upeficial). Protecia cherestelei mpotriva crprii, prin tratarea capetelor cu aracet produs pe baz de poliacetat de vinil) sau folosind elemente mecanice de protecie.

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

12.4. Materialele compozite durificate cu fibre

Compozitele durificate cu fibre (avnd structura alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt nglobate fibre (f) cu rezisten mecanic ridicat, orientate unidirecional) reprezint clasa de materiale compozite cu cele mai mari perspective de dezvoltare i de utilizare n aplicaiile tehnice. Pentru a justifica aceast afirmaie este necesar s se cunoasc mai n detaliu aspectele principale ale mecanismului durificrii cu fibre a materialelor, unele din acestea fiind prezentate n scap. 12.2 cazul A: Comportarea solidar a componentelor la solicitarea mecanic la traciune n lungul fibrelor a unui astfel de compozit este determinat de legturile interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea materialului; Rezistena mecanic ridicat a unui astfel de compozit se obine dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mare, astfel c orice poriune din materialul matricei se afl integral ntr-o zon de aciune a unei fibre. Datorit comportrii solidare a ansamblului M f, la solicitarea la traciune n lungul fibrelor a materialului compozit se genereaz tensiuni mecanice att n f, ct i n M; matricea (care, aa cum arat schema din fig. 12.3, are tendina de a se deforma mai mult) induce n fibre tensiuni de ntindere f, iar prin reaciune se dezvolt n matrice (pe direcia paralel cu fibrele) tensiuni de forfecare M, care sunt maxime n vecintatea interfeei M f (unde matricea este constrns s respecte condiia de izodeformaie) i se micoreaz n intensitate pe msur ce crete distana fa de fibre (datorit diminurii constrngerilor impuse materialului matricei). Dac se utilizeaz schema din figura 12.19 i se scrie condiia de echilibru a fibrelor (cu diametrul df i lungimea Lf), rezult: d 2 4L f f = d f L M f = M ; (12.13) 4 df relaia final (12.13) permite urmtoarele interpretri: tensiunile f preluate de fibrele unui material compozit pot fi cu att mai L , numit raport de form al fibrelor, este mai mare i cu mari, cu ct raportul df ct tensiunile de forfecare m ce pot fi preluate de matrice au intensiti mai ridicate; lungimea minim a fibrelor compozitului, care permite preluarea de ctre acestea a unor tensiuni cu intensitatea f, numit lungime critic a fibrelor Lc,
284

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

este dat de relaia: , (12.14) Lc = d f rM 4 rM fiind rezistena la rupere la forfecare a materialului ce constituie matricea compozitului;
1

Fig.12.19. Schema solicitrii mecanice a M i f la n cazul compozitelor durificate cu fibre

Lc , numit raport de transfer al sarcinilor, este mai mic, L cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat. Aspectele prezentate mai nainte au condus la ideea realizrii materialelor compozite durificate cu fibre discontinui ultrarezistente, de genul unor filamente L (cu df = 1...30 m i > 100) monocristaline cvasiperfecte (fr defecte ale df structurii cristaline de tipul dislocaiilor v. scap. 1.5.2 ), numite trihite sau fibre whiskers; principalele caracteristici fizico mecanice ale unor astfel de fibre sunt redate n tabelul 12.3. Pentru compozitele durificate cu fibre discontinui, relaia (12.6), care permite estimarea rezistenei lor mecanice se modific astfel: cu ct raportul Lc )v f . (12.15) L Comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre prezint i urmtoarele particulariti: Rezistena lor mecanic este influenat n msur important de precizia orientrii fibrelor pe direcia aplicrii solicitrilor mecanice; dac unghiul dintre direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice are msura , rezistena la rupere a materialului compozit este: R R* rM (12.16) ; mM ) RmC , = min( mC ; cos 2 cos sin sin 2 RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1
285

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

i se poate deduce c, dac msura unghiului depete o valoare critic cr, dat de relaia: cr = arctg ( rM ), (12.17) RmC rezistena mecanic a materialului compozit se diminueaz considerabil. Realizarea semifabricatelor i pieselor din materiale compozite durificate cu fibre cu respectarea condiiei < cr, complic de cele mai multe ori tehnologiile de fabricare i mrete considerabil costurile unor astfel de produse. Avnd n vedere aceast particularitate, rezult c estimarea caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite durificate cu fibre cu ajutorul relaiilor (12.5), (12.6) sau (12.15) poate fi de multe ori imprecis, impunnd determinarea experimental a acestor caracteristici prin ncercri mecanice pe epruvete prelevate din aceste materiale; de exemplu, pentru materialele compozite cu fibre de sticl i matrice din materiale plastice se recomand determinarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune efectuat conform SR EN ISO 527 i STAS 11268 sau prin ncercarea la ncovoiere efectuat conform SR EN 63 i SR EN ISO 14125.
Tabelul 12.3. Caracteristicile fizicomecanice ale principalelor tipuri de trihite utilizate la realizarea materialelor compozite Materialul trihitelor Temperatura de topire sau de nmuiere tsf, o C 2040 2570 2450 2690 1900 3650 1857 1083 1538 1453 Temperatura Modulul de elasticitate longitudinal Ef, kN/mm2 TRIHITE CERAMICE Densitatea f, kg/m3 3960 2850 2520 3180 3180 2500 TRIHITE METALICE 7190 8930 7870 8910 425,61 343,23 480.53 480,53 377,56 700,19 240,26 123,56 199,07 212,80 Rezistena la traciune Rmf, N/mm2 20600 13050 14000 20500 13700 19500 8800 2900 13050 3850

Al2O3 - alumin BeO B4C SiC Si3N4 C - grafit Cr Cu Fe Ni

la care sunt solicitate compozitele durificate cu fibre afecteaz n mod diferit caracteristicile mecanice ale componentelor lor structurale. n mod obinuit, compozitele destinate realizrii pieselor solicitate la temperaturi ridicate au structura alctuit dintr-o matrice, care, atunci cnd este
286

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

nclzit, i menine rezistena la oxidare, dar i micoreaz considerabil rezistena mecanic i fibre din material refractar, la care diminuarea rezistenei mecanice odat cu creterea temperaturii este nensemnat, iar caracteristicile de comportare la fluaj ( rezistena tehnic de durat RrT/ i limita tehnic de fluaj RT/ v.scap.3.8) au valori ridicate; n acest fel, diferenele dintre caracteristicile de rezisten mecanic ale materialelor componente ale compozitului solicitat la temperaturi ridicate sunt considerabile i efectul de durificare produs de fibre este foarte important (mult mai mare dect cel produs n cazul solicitrii compozitului la temperatura ambiant). Cteva dintre cele mai utilizate tipuri de fibre refractare pentru realizarea compozitelor destinate aplicaiilor care presupun temperaturi ridicate de lucru (de exemplu, turbinele cu gaze i alte componente pentru aeronautic) sunt prezentate n tabelul 12.4.
Tabelul 12.4. Caracteristicile mecanice ale celor mai utilizate fibre refractare df, mm W 1%ThO2 W 5%Re Mo0,5%Ti0,15%Zr Mo1,25%Ti0,15%Zr 0,20 0,20 1,25 0,20 1,00 1,00 Caracteristicile mecanice la ta Rmf, N/mm2 2400 2250 1140 2100 1600 1700 Af, % 3,0 0,5 0,8 1,9 2,1 1,3 Rezistena tehnic de durat (fluaj) 1000 oC 830 600 -

Materialul fibrelor

RrT/ 100000 ,
1200 oC 360 310 140 -

N/mm2 la temperatura T: 1100 oC 510 470 590 270 420 440

Comportarea la rupere a compozitelor durificate cu fibre este determinat de caracteristicile de rezistent mecanic i tenacitate ale componentelor M i f care le alctuiesc structura i de conlucrarea favorabil a acestora, datorit legturilor interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea acestor materiale. Caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate ale componentelor M i f sunt n mod obinuit complementare, M fiind un material cu rezisten mecanic sczut, dar foarte plastic (ductil), iar f un material cu rezisten mecanic foarte ridicat, dar cu tendin accentuat ctre comportarea fragil la rupere; aceast afirmaie este validat de datele prezentate n tabelul 12.5, privind caracteristicile mecanice ale principalelor tipuri de materiale compozite durificate cu fibre folosite n tehnic. Riscul producerii intempestive a fenomenului de rupere a unui astfel de compozit supus solicitrilor mecanice (n lungul fibrelor) este minim, datorit urmtoarelor argumente: fisurile se iniiaz de obicei n fibre, care prezint fragilitate accentuat, dar acest proces nu determin degradarea inadmisibil a compozitului, deoarece solicitrile se redistribuie pe fibrele nefisurate i sunt preluate parial de acele
287

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

fragmente ale fibrelor fisurate (sparte) care prezint o lungime superioar lungimii critice; propagarea fisurilor iniiate n fibre este blocat (frnat) de matricea compozitului, care, datorit capacitii substaniale de deformare plastic nainte de rupere, disipeaz prin deformare plastic cea mai mare parte a energiei disponibile pentru extinderea fisurilor i creaz la vrful fisurilor enclave plastice ce micoreaz drastic efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de prezena fisurilor.
Tabelul 12. 5. Date privind caracteristicile principalelor compozite durificate cu fibre Componentele materialului Matricea Rin epoxidic Rin epoxidic Rin epoxidic Rin epoxidic Rin epoxidic Aluminiu Aluminiu Aluminiu Aluminiu Aluminiu Nichel Nichel Nichel Fier Aliaj Ni-Cr Aliaj Ni-Cr Argint Argint Titan Cupru Tantal Cobalt Cobalt Oel inoxidabil Fibrele Sticl Whiskers Al2O3 Carbon Kevlar Filamente B SiO2 Al2O3 Oel Filamente B Whiskers B4C Filamente B Filamente W Whiskers Al2O3 Whiskers Al2O3 Al2O3 Filamente W Oel Al2O3 Filamente W Filamente W Filamente Ta2C Filamente W Filamente Mo Filamente W Fracia volumic a fibrelor vf 0,73 0,14 0,67 0,82 0,70 0,47 0,35 0,25 0,10 0,10 0,08 0,40 0,19 0,36 0,09 0,22 0,44 0,24 0,20 0,77 0,29 0,30 0,17 0,18 Rezistena la traciune RmC, N/mm2 1640 780 1200 1520 2100 890 1110 1190 300 200 2640 1110 1170 1630 1750 500 450 1590 660 1750 1060 730 360 400 Rezistena mecanic R specific KR = mC , g km 77,2 48,8 76,9 112,0 37,5 35,5 30,2 11,3 7,6 36,7 8,6 15,0 2,6 21,7 4,6 5,0 18,0 11,0 10,0 7,0 6,0 4,0 4,0

Aa cum a rezultat din cele prezentate anterior, structura i proprietile compozitelor durificate cu fibre sunt influenate esenial de natura i intensitatea legturilor interfaciale produse ntre componentele M i f ale acestor materiale; deoarece aceste legturi se creaz la elaborarea compozitelor, particularitile metodelor i procedeelor tehnologice de fabricare sunt factori foarte importani de influen ai calitii unor astfel de materiale. n mod obinuit materialele
288

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

compozite durificate cu fibre se realizeaz prin metode i procedee tehnologice indirecte (fibrele i matricea se fabric independent i se supun apoi agregrii sub form de material compozit), cum ar fi: simpla lipire; fibrele se aliniaz i se dispun n straturi alternante cu matricea, dup care se supun unui proces de agregare prin lipire (realizat n mod obinuit prin nclzirea i ntrirea prin polimerizare a matricei), aceast metod fiind utilizat frecvent pentru realizarea compozitelor cu fibre de sticl sau de carbon i matricea din rini sintetice infiltrarea; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul matricei este adus n stare topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub presiunea unui gaz inert) i prin solidificare determin formarea compozitului, aceast metod permind fabricarea materialelor compozite cu matrice metalic i trihite ceramice (de exemplu, compozitele cu trihite de safir n matrice de argint); o variant a acestei metode o reprezint depunerea pe fibrele aliniate n direcia de armare dorit a materialului matricei, topit sub form de picturi fine cu ajutorul unui jet de plasm; depunerea electrolitic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, dup care se depune electrolitic ntre ele materialul matricei,care se poate supune ulterior i unor operaii de prelucrare prin deformare plastic la cald pentru mrirea fraciei volumice a fibrelor n materialul compozit, cu aceast tehnologie fiind realizate (la temperaturi apropiate de ta), de exemplu, compozitele cu fibre de carbon i matrice de nichel (la care metoda infiltrrii nu d rezultate bune, deoarece nichelul topit atac i deterioreaz fibrele de carbon) i compozitele cu fibre de oel i matrice de nichel, avnd structurile prezentate n figura 12.20;

depunerea chimic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora n bi de sruri sau n mediu gazos, prin aceast metod fiind realizate, de
289

Fig.12.20. Microstructura compozitelor cu matrice de nichel durificat cu: a fibre de carbon; b fibre de oel

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

exemplu, compozitele cu trihite de oxid de aluminiu i matrice de titan i compozitele cu fibre de carbur de siliciu i matrice de molibden; ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a matricei; un pachet realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de folie), avnd structura celui prezentat n figura 12.21, se supune deformrii plastice la cald (prin laminare, tragere sau extrudare) pentru obinerea materialului compozit, aceast tehnologie permind obinerea compozitelor cu fibre de bor i matrice de aluminiu i a celor cu fibre de wolfram i matrice de oel inoxidabil. Pentru obinerea unor materiale compozite durificate cu fibre se utilizeaz n prezent i metode i procedee tehnologice directe (fibrele i matricea se realizeaz mpreun i sunt supuse unor prelucrri menite s asigure realizarea compozitului cu caracteristicile de utilizare dorite), cum ar fi:

Fig.12.21. Structura semifabricatului utilizat pentru obinrea prin deformare plastic a compozitului cu fibre de W i matrice din oel inoxidabil

Fig. 12.22. Structura compozitului cu fibre de W i matrice de soluie solid Ni(W) obinut prin solidificarea dirijat a aliajului eutectic Ni W

solidificarea unidirecional a eutecticelor; fazele din structura unor aliaje eutectice reprezint materialele componente ale compozitului, iar faza care are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea necesare prin solidificarea dirijat unidirecional a aliajelor turnate n forme, aceast tehnologie fiind utilizat, de exemplu, pentru realizarea compozitelor cu fibre de wolfram i matrice de soluie solid Ni(W), avnd structura prezentat n figura 12.22, a compozitelor cu fibre de compus Al3Ni i matrice de aluminiu, a compozitelor cu fibre de carbur de tantal i matrice de soluie solid Co(Ta,C) i a celor cu fibre de compus Nb8Fe7Cr2 i matrice de soluie solid Fe(Cr,Nb); metoda asigur legturi interfaciale foarte puternice ntre matricea i fibrele materialului compozit, dar prezint dezavantajul c fracia volumic a fibrelor nu se poate regla, fiind impus de raportul cantitativ al fazelor componente ale structurii aliajelor eutectice;
290

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

formarea fibrelor prin deformarea plastic a aliajelor bifazice; materialele bifazice, avnd n structur o faz f cu modul de elasticitate ridicat i rezisten mecanic la cald mare i o faz M cu plasticitate ridicat i rezisten mare la oxidare la temperaturi nalte, se supun prelucrrii prin deformare plastic la rece, iar tendina natural de formare a structurii fibroase (de alungire a grunilor cristalini n direcia deformrii) determin distribuirea fazei f sub form de fibre n faza M ce capt rolul de matrice; aceast tehnologie permite obinerea unor materiale compozite cu foarte bune proprieti de refractaritate ( de exemplu, prin deformarea plastic la rece, cu un grad de deformare GD 90 %, a agragatului compozit obinut prin infiltrarea n pulbere de wolfram a aliajului lichid NiCr rezult un compozit cu fibre aliniate care are rezistena la rupere, la t t = 870 oC, RmC = 430...450 N/mm2 (n timp ce matricea din aliaj Ni Cr are
t RmC = 48...50 N/mm2). Toate aspectele anterior prezentate conduc la concluzia c utilizarea materialelor compozite durificate cu fibre trebuie extins n viitor; singurul argument care (n prezent) limiteaz folosirea acestor materiale n diverse aplicaii tehnice l constituie costul lor de elaborare ridicat.

Cuvinte cheie
agregare prin lipire, 289 alburn, 275 cambiu, 275 canal rezinifer, 276 compozit durificat cu fibre, 284 densitate lemn absolut, convenional, 277 depunere chimic, 289 depunere electrolitic, 289 duramen, 275 duritate Janca, 280 enclav plastic, 288 fibr lemnoas, 276 fracie volumic, 270 furnir, 282 hemiceluloz, 276 ncorporare, 290 inel anual, 275 infiltrare, 289 izodeformaie, 270 izotensiune, 272 liber, 275 lignin, 276 lungime critic a fibrelor, 284 matrice, 269 panel, 282 plci celulare, 282 plci din achii de lemn PAL, 282 plci din fibre de lemn PFL, 282 procedee tehnologice directe, 290 procedee tehnologice indirecte, 289 raport de form al fibrelor, 284 raport de transfer al sarcinilor, 285 raz medular, 276 ritidom, 274 solidificare unidirecional, 290 trahee, 276 traheid, 276 trihite (fibre whiskers), 285 vas lemnos, 275 zona de aciune a fibrei, 271

291

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Bibliografie
1. Shakelford J. Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan Publishing Commpany, New York, 1988 2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981 3. Van Vlack L., Elements of Materials Science and Engineering, Addison Wesley Publishing Company, Massachusetts, 1985 4. Pavel A., Surse i riscuri de avarie n petrol petrochimie chimie, vol. I, Universitatea din Ploieti, Ploieti, 1993 5. * * * Htte Manualul inginerului. Fundamente. Traducere din limba german dup ediia a 29 a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 6. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic Press, New York, 1994 7. Suciu P. Lemnul structur, proprieti, tehnologie, Editura Ceres, Bucureti, 1985

Teste de autoevaluare
T.12.1. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei agregatelor compozite: a) betonul; b) oelul carbon hipoeutectoid; c) cermetul cu particule de Al2O3 nglobate ntr-o matrice de fier; d) lemnul? T.12.2. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor stratificate: a) fonta emailat; b) panelul; c) placajul; d) polistirenul expandat? T.12.3. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor cu fibre: a) cimentul; b) betonul armat; c) fonta alb hipoeutectic; d) compozitul cu filamente de carbur de bor orientate unidirecional ntr-o matrice de aluminiu? T.12.4. Care din urmtorii factori influeneaz proprietile materialelor compozite: a) propriettile materialelor componente; b) concentraiile (masice sau volumice) ale materialelor componente; c) structura i proprietile zonelor de legtur (interfaciale) dintre materialele componente; d) distribuia materialelor componente n structura compozitului? T.12.5. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune n lungul fibrelor: a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de izotensiune; c) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia
292

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

volumic a fibrelor depete o valoare critic; d) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia volumic a fibrelor este mai mic dect o valoare critic? T.12.6. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune pe o direcie normal la fibre: a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de izotensiune; c) fracia volumic a fibrelor nu influeneaz comportarea la traciune a materialului compozit; d) tensiunile generate n fibre, n matrice i n materialul compozit de solicitarea la traciune sunt egale? T.12.7. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona exterioar a trunchiului este denumit coaj sau scoar; b) partea exteriaor a scoarei este denumit alburn; c) partea interioar a scoarei este denumit liber; d) liberul este partea interioar a scoarei, care se dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim? T.12.8. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona interioar a trunchiului este denumit lemn; b) partea exterioar a lemnului este denumit alburn; c) partea central a lemnului este denumit duramen; d) duramenul este partea lemnului situat ntre alburn i mduv? T.12.9. Care dintre urmtoarele elemente aparin constituiei anatomice (structurii la scar microscopic) a lemnului: a) traheele; b) fibrele lemnoase; c) razele medulare; d) canalele rezinifere? T.12.10. Care element din constituia anatomic a lemnului este alctuit din iruri de celule moarte, alungite, cu pereii lignificai i cu spaiul interior (golit de coninutul celular) foarte ngust, strns legate ntre ele: a) traheele; b) fibrele lemnoase; c) razele medulare; d) canalele rezinifere? T.12.11. Care dintre urmtoarele elemente chimice intr n alctuirea fibrelor lemnoase (celulozice) i matricei din hemiceluloz i lignin, care definesc structura de material compozit a lemnului: a) magneziul; b) carbonul; c) oxigenul; d) hidrogenul? T.12.12. Care dintre urmtoarele definiii privind densitatea lemnului sunt corecte: a) densitatea lemnului verde reprezint masa unitii de volum a lemnului saturat n ap; b) densitatea absolut a lemnului reprezint masa unitii de volum a lemnului uscat artificial la 105 oC; c) densitatea convenional este raportul dintre masa de lemn verde i volumul de lemn anhidru care se obine din aceasta; d) densitatea convenional este raportul dintre masa de lemn anhidru i volumul de lemn verde din care aceasta s-a obinut? T.12.13. Care din urmtoarele afirmaii privind caracteristicile mecanice ale lemnului sunt adevrate: a) pentru lemn i produsele din lemn se poate defini
293

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

(ca i la unele materiale metalice) o caracteristic mecanic numit rezisten la oboseal; b) duritatea Brinell a lemnului se definete la fel ca n cazul materialelor metalice; c) prezena concenratorilor de tensiuni de tipul crestturilor marginale sau orificiilor nu influeneaz comportarea la rupere a lemnului; d) caracteristicile mecanice ale lemnului nu depind de direcia pe care sunt msurate, lemnul fiind un material compozit izotrop? T.12.14. Care dintre urmtoarele semifabricate realizate din lemn se pot considera materiale compozite stratificate: a) grinzile; b) panelul; c) plcile melaminate din achii de lemn; d) plci extrudate din achii de lemn? T.12.15. Care dintre urmtorii factori influeneaz caracteristicile mecanice ale compozitelor durificate cu fibre: a) lungimea fibrelor; b) raportul de form al fibrelor; c) msura unghiului dintre direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice; d) fracia volumic a fibrelor? T.12.16. Care dintre urmtoarele afirmaii privind comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre sunt adevrate: a) comportarea solidar a componentelor la solicitarea mecanic la traciune n lungul fibrelor a unui astfel de compozit este determinat de legturile interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea materialului; b) rezistena mecanic a unui astfel de compozit este ridicat, dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mare, astfel c orice poriune din materialul matricei se afl integral ntr-o zon de aciune a unei fibre; c) cu ct raportul de transfer al sarcinilor este mai mic, cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat; d) rezistena mecanic a unui astfel de compozit este ridicat, dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mic i o parte din materialul matricei se afl n afara zonelor de aciune ale fibrelor? T.12.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind elaborarea materialelor compozite durificate cu fibre sunt adevrate: a) la elaborarea prin infiltrare, fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul matricei este adus n stare topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub presiunea unui gaz inert) i prin solidificare determin formarea compozitului; b) la elaborarea prin depunerea chimic a matricei n jurul fibrelor, fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora n bi de sruri sau n mediu gazos; c) la elaborarea prin ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a matricei, un pachet realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de folie) se supune deformrii plastice la cald prin laminare, tragere sau extrudare; d) la elaborarea prin solidificarea unidirecional a eutecticelor, fazele din structura unui aliaj eutectic reprezint materialele componente ale compozitului, iar faza care are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea necesare prin solidificarea dirijat unidirecional a aliajului turnat?
294

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

Aplicaii
A.12.1. Un material compozit cu fibre de sticl nglobate ntr-o matrice de rin epoxidic are fracia volumic a fibrelor vf = 0,70. tiind c fibrele de sticl au densitatea f = 2540 kg/m3, iar matricea din rin epoxidic are densitatea M = 1210 kg/m3, s se determine concentraia masic a fibrelor n materialul compozit %fm i densitatea compozitului C. Rezolvare Considernd c materialul compozit are volumul VC, iar volumele fibrelor i matricei sunt Vf , VM, se obin relaiile: Vf = VCvf , VM = VC(1 vf) i VC = Vf + VM . Masele corespunztoare volumelor Vf , VM i VC sunt Mf = VCvff, MM = VC(1 vf)M i MC = Mf + MM, iar densitatea compozitului este dat de o relaie de forma (12.5): C = M(1 vf) + fvf; pentru datele precizate n enunul aplicaiei se obine: C = 1210(1 0,70) + 25400,70 = 2141 kg/m3. Concentraia volumic a fibrelor n materialul compozit este %fV = 100vf, iar concentraia masic a acestora este dat de relaia (stabilit utiliznd f raionamentul prezentat la rezolvarea aplicaiei A.2.4): % f m = 100v f ; pentru datele precizate n enunul aplicaiei se obine: % f m = 100 0,7
2540 2141

83 %.

A.12.2. Un material compozit cu fibre continui de sticl nglobate n matrice de rin epoxidic se consider ca material de referin la proiectarea unui nou material compozit (cu aceleai componente). tiind c matricea are * EM = 6900 N/mm2 i RmM = 69 N/mm2, fibrele au Ef = 72500 N/mm2 i Rmf = 3400 N/mm2, iar materialul de referin supus ncercrii la traciune n / lungul fibrelor are modulul de elasticitate EC = 46260 N/mm2 i rezistena la
/ rupere RmC = 2050 N/mm2, s se stabileasc ce valoare trebuie s aib fracia volumica a fibrelor n noul material, pentru ca acesta s prezinte (pe direcia de orientare a fibrelor) modulul de elasticitate EC 50000 N/mm2 i rezistena la rupere RmC 2200 N/mm2. Rezolvare Pentru compozitul de referin se pot scrie relaiile (12.5) i (12.6) din care rezult valoarea fraciei volumice a fibrelor n acest material vf i mrimea / E EM 46260 6900 rezistenei conventionale a matricei RmM: v /f = C = = 0, 6 ; 72500 6900 E f EM

295

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR R mC

/

RmM =

R mf v /f
/ f

1 v

2050 3400 0,6 1 0,6

= 25 N/mm 2 . Deoarece pentru noul compozit

sunt, de asemenea, valabile relaiile (12.5) i (12.6), se poate determina valoarea fraciei volumice a fibrelor n acest material vf pentru respectarea condiiilor impuse n enunul aplicaiei, astfel:. Cu datele precizate n enunul aplicaiei se obine: vf max(0,66; 0,64) Vf 0,66. De exemplu, adoptnd vf = 0,70, rezult EC = 52820 N/mm2 > 50000 N/mm2 i Rmc = 2387,5 N/mm2 > 2200 N/mm2. Observaie Att pentru materialul compozit de referin, ct i pentru noul material proiectat, fraciile volumice ale fibrelor depesc valaorea critic dat de relaia R * RmM 69 25 = (12.7): v fcr = mM = 0,013 ; ca urmare, efectul de durificare 3400 25 Rmf RmM datorit nglobrii fibrelor n matrice este asigurat la ambele materiale. A.12.3. Un compozit cu fibre continui, este realizat nglobnd fibre dintr-un material cu Ef = 80000 N/mm2 ntr-un material matrice cu EM = 8000 N/mm2. S se analizeze cum se modific, n funcie de fracia volumic a fibrelor vf, valorile modulului de elasticitate al compozitului EC pe direcia fibrelor i pe direcia normal la fibre. Rezolvare Folosind relaiile (12.5) i (12.11) n condiiile precizate n enunul aplicaiei se pot trasa graficele EC = f(vf) prezentate n figura 12.23. Analiznd aceste grafice, rezult c modulul de elasticitate al compozitului pe direcia de orientare a fibrelor crete liniar odat cu vf, n timp ce efectul de cretere odat cu vf a modulului de elasticitate al compozitului pe direcia normal la fibre se manifest pregnant numai la valori ridicate ale vf .

Fig. 12.23. Diagramele de variaie, n funcie de fracia volumic a fibelor, a modulului de elasticitate determinat n lungul fibrelor i pe direcia normal la fibre la un compozit cu fibre de sticl si matrice de rin epoxidic 296

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

A12.4. S se determine valoarea exponentului n din relaia (12.12) pentru un agregat compozit alctuit dintr-o matrice de cobalt n care sunt nglobate particule dure de carbur de wolfram, cunoscnd c modulul de elasticitate al matricei este EM = 207000 N/mm2, modulul de elasticitate al particulelor este Ef = 705000 N/mm2, iar modulul de elasticitate al materialului cu vf = 0,5 este EC = 382000 N/mm2. Rezolvare nlocuind datele din enunul aplicaiei n relaia (12.12), se obtine ecuaia exponenial (transcendent), cu necunoscuta n: 2 382 n = 207 n + 705 n .Aceast ecuaie se poate rezolva pe cale numeric, considernd diverse valori ale necunoscutei n[1;1]\{0}, calculnd (pentru fiecare valoare a exponentului n) A = 2 382 n i B = 207 n + 705 n i declarnd ca soluie valoarea n pentru care se obine A = B. Rezultatele utilizrii aceastei proceduri de rezolvare sunt diagrafiate n figura 12.24, iar soluia care se obine astfel este n 0 (aceeai soluie rezultnd i prin utilizarea programului de rezolvare numeric a ecuaiilor al produsului informatic MathCad).

Fig. 12. 24. Determinarea exponentului n din relaia (12.12) pentru un agregat compozit cu particule de WC nglobate n matrice de Co

Fig.12.25. Diagrama de variaie, n funcie de vf, a modulului de elasticitate al agregatului compozit cu particule de WC i matrice de Co

Observaie n cazul agregatului compozit analizat, exponentul n din relaia (12.12) tinde ctre valoarea zero i, ca urmare, n aceast situaie se poate considera c
297

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

modulul de elasticitate al materialului este definit, pe baza relaiei (12.12), astfel: EC = lim [ E (1 v f ) + E v f ] = E M f E f f
n0 n M n f v 1 n 1 v

(12.18)

Datele din enunul aplicaie satisfac aceast egalitate, care se poate considera n locul relaiei (12.12) pentru estimarea modulului de elasticitate al agregatelor compozite la care n 0. Aa cum s-a precizat n scap. 12.2, caracteristicile agregatelor compozite cu structura alctuit din particulele unui material f distribuite ntr-o matrice dintr-un material M sunt intermediare celor care se pot determina n lungul fibrelor i pe direcia normal la fibre la compozitele cu fibre din material f nglobate n matricea M. Respectarea acestei reguli de ctre agregatul compozit cu particule de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt este ilustrat n figura 12.25, n care: curba CLF red variaia n funcie de vf a modulului de elasticitate determinat n lungul fibrelor la compozitul cu fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.5); curba CNF red variaia n funcie de vf a modulului de elasticitate determinat pe direcia normal la fibre la compozitul cu fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.11); curba AC red variaia n funcie de vf a modulului de elasticitate al agregatului compozit (cvasiizotrop) cu particule de carbur de wolfram uniform distribuite ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.18). A.12.5. S se determine valoarea modulului de elasticitate EC al unui agregat compozit alctuit dintr-o matrice M n care sunt distribuite uniform particule dintr-un material f, fracia volumic a particulelor fiind vf = 0,7. Se cunoate c modulul de elasticitate al materialului M este EM = 70000 N/mm2, modulul de elasticitate al materialului f este Ef = 220000 N/mm2, iar modulul de elasticitate al agregatului compozit (cu aceleai componente) avnd vf = 0,4 este EC = 100000 N/mm2. Rezolvare Procednd ca la rezolvarea aplicaiei A.12.4, se determin valoarea exponentului n din relaia (12.12), care modeleaz analitic variaia modulului de easticitate al agregatului compozit; ecuaia exponenial care trebuie rezolvat este: 100n = 0,670n + 0,4220n, iar soluia (nebanal) care rezult prin rezolvarea numeric a acesteia este, aa cum se observ n figura 12.26, n = 0,6945. Folosind relaia (12.12) (cu n = 0,6945), se poate determina modulul de elasticitate al agregatului compozit cu = 0,7; rezult vf EC = [0,3 70000 0, 6945 + 0,7 220000 0, 6945 ]
298
1 0 , 6945

= 140625 N/mm2, iar variaia EC,

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

n funcie de vf, pentru agregatele compozite cu componentele M i f precizate n enunul aplicaiei este redat n figura 12.27, n care notaiile au semnificaii similare celor precizate la rezolvarea aplicaiei A.12.4. A.12.6. O bar de traciune cu diametrul D = 25 mm este realizat dintr-un material compozit durificat cu fibre discontinui de sticl, orientate pe direcia axei longitudinale a barei i avnd diametrul df = 0,05 mm i lungimea L = 50 mm. Fracia volumic a fibrelor materialului compozit este vf = 0,7, componentele materialului fiind caracterizate astfel: fibrele de sticl au Rmf = 3000 N/mm2, iar matricea din rin epoxidic are RmM = 25 N/mm2 i rM = 40 N/mm2. S se stabileasc dac bara de traciune rezist la solicitarea dat de o for cu intensitatea F = 7,5105 N. Rezolvare Solicitarea la traciune cu fora F = 7,5105 N produce tensiuni normale (n 5 4F 4 7,5 10 lungul fibrelor) cu intensitatea = = = 1528 N/mm2. 2 2 D 25

Fig. 12. 26. Determinarea exponentului n din relaia (12.12) pentru agregatul compozit considerat n aplicaia A.12.5

Fig.12.27. Diagrama de variaie, n funcie de vf, a modulului de elasticitate al agregatului compozit considerat n aplicaia A.12.5

Rezistena la rupere a materialului compozit se poate determina cu relaia (12.15), considernd valoarea lungimii critice a fibrelor Lc dat de relaia (12.14). Rmf 1 1 3000 = 0,94 mm << L Procednd astfel, se obine: LC = d f = 0,05 4 40 rM 4
299

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

(materialul are o comportare eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f, LC raportul de transfer al sarcinilor fiind foarte redus, 0,02), iar L L RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 C )v f = 25(1 0,7) + 3000(1 0,02)0,7 2065 N/mm2. L Deoarece < RmC, bara rezist la solicitarea la traciune cu fora F = 7,5105 N. A.12.7. O bar de traciune cu diametrul D = 15 mm este realizat dintr-un material compozit cu fibre continui, orientate pe direcia axei longitudinale a barei, fracia volumic a fibrelor fiind vf = 0,73. tiind c matricea compozitului * are RmM = 30 N/mm2, RmM = 80 N/mm2 i rM = 40 N/mm2, iar fibrele au Rmf = 2500 N/mm2, s se estimeze intensitatea forei de traciune F la care se produce ruperea barei n urmtoarele circumstane: a) fibrele materialului sunt perfect paralele cu axa longitudinal a barei; b) unghiul dintre axa longitudinal a barei i direcia orientrii fibrelor este = 5 o. Rezolvare Ruperea barei se produce cnd tensiunile normale generate de solicitarea la 4F traciune cu fora F au intensitatea = = RmC i, ca urmare, fora de D 2 traciune monoaxial care produce ruperea barei are intensitatea dat de relaia: D 2 F= RmC . 4 a) Dac fibrele materialului compozit din care este confecionat bara sunt perfect paralele cu axa longitudinal a barei ( pe direcia creia se aplic fora F), rezistena la rupere a compozitului RmC este dat de relaia (12.6), rezultnd: 15 2 1833 3,24105 N; RmC = 30(1 0,73) + 25000,73 1833 N/mm2 i F =
4

b) Dac fibrele materialului compozit din care este realizat bara sunt orientate sub un unghi = 5 o faa de direcia axei longitudinale a barei, rezistena la rupere a compozitului este dat de relaia (12.16), rezultnd: RmC , = min( i F =
1833

cos 5

40

cos 5 sin 5

80

sin 2 5 o

) = min(1847;461;10532) = 461 N/mm2

15 2 461 8,1104 N. Diminuarea considerabil a rezistenei mecanice a 4 barei n acest caz este datorat faptului c msura unghiului este mai mare dect
valoarea critic dat de relaia (12.17): cr = arctg
300 40 1833

= 1o15.