INTRODUCCIN El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material hacindola girar con

rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permita un torneado ms preciso de la pieza. Al comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin. Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial. El proceso de fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado. El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza

TORNEADO Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores

como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera. Hoy da los mecanizados complejos y de precisin se realizan en torno CNC, y las series grandes de piezas se realizan en torno automtico, sin embargo an quedan muchos mecanizados que se realizan en torno paralelo donde se requiere una buena pericia y profesionalidad a los operarios que los manejan En un torno paralelo universal se pueden realizar las siguientes operaciones de torneado: Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico, Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado. Espirales Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cnico, Mandrinado esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior. HERRAMIENTAS DE TORNEADO Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores: De un lado segn el material del que estn constituidas y de otro el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro (widia) cambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece una resistencias diferentes, el cdigo ISO para herramientas de metal duro es el siguiente: Aceros: Letra P, color azul. Acero inoxidable: Letra M, color amarillo Fundiciones: Letra K color amarillo Metales no frricos: Letra N color verde Metales endurecidos. Letra H color gris ELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO En los tornos modernos y debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridos. Factores de seleccin para operaciones de torneado

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.

Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimizacin para realizar varias operaciones de forma simultnea, etc. Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc. Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc. Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico. Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar: Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible FORMULAS Y ECUACIONES

1.Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto 2.Velocidad de rotacin de la pieza, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando. 3.Avance , definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo.

4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno. 5 Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores. 6 Tiempo de torneado efectuar una pasada. . Es el tiempo que tarda la herramienta en

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente Se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular; En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:

En donde: Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).

VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto. VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. "En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte esta dada por:

(m/min) (ft/min) En donde: D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m). n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta. Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:

En donde: L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m). T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

A continuacin se da una breve descripcin de los procesos de torneado y taladrado as como algunas de sus caractersticas. Equipo

Proceso

Definicin del Proceso

Torneado

Es un proceso de maquinado en el cual una El torneado se lleva a herramienta de punta cabo tradicionalmente en sencilla remueve material de una maquina llamada la superficie de una pieza de torno trabajo cilndrica en rotacin Clasificacin del equipo Torno para herramientas Torno de Velocidad Se usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de roscado, se ejecuta con un diseo con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseo especial llamada herramienta de forma. Herramienta

Definicin del Equipo

El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la Torno Revlver parte a una velocidad de rotacin determinada con Torno de Mandril avance de la herramienta y profundidad de corte especificado Maquina de Barra Automtica

Tornos controlados Numricamente Definir Herramienta Clasificacin de la Herramienta Operaciones Relacionadas con el Torneado Careado Torneado Ahusado o

Se usa una herramienta de corte con un borde Cabezal cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria Contrapunto para dar forma de cilindro.

Torneado de Contornos Tortea Carro Transversal Achaflanado Carro Principal Tronzado Torneado de Formas

Perforado CALCULOS Y EJEMPLOS VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto.

MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18

Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. CLCULOS EN PULGADAS r/min = VC (pies) x 12/ x dimetro de la pieza de trabajo=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para calcular las r/min La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir el 12 de la lnea superior dar un resultado ms o menos de 4. Esto da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 2 pulgadas de dimetro (La velocidad de corte del acero de mquina es de 100): r/min = VC x 4 / D =100 x 4/2 =200

CLCULOS EN MILMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milmetros se calculan como sigue: r/min= VC (m)x 1000 / x dimetro de la pieza de trabajo(mm) = VC x 1000 / 3.1416x D AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO

Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo, debe ser lo ms cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay vibracin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas de diferente tamao para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa o el mandril y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la velocidad deseada. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min

Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg, en una pieza de acero de mquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de dimetro. r/min =VC x 4 / D = 90 x 4 / 2 = 180 Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min

= 18/ .015 x 180 = 6.6 min. AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO Pulg mm Pulg mm ACERO PARA MAQUINA .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 ACERO PARA HERRAMIENT .010-.020 0.250.5 .003-.010 0.070.25 HIERRO FUNDIDO .015-. 025 0.40.65 .005-.012 0.130.3 BRONCE .015-.025 0.40.65 .003-.010 0.07 0.25 ALUMINIO .015-.030 0.40.75 .005-.010 0.130.25 Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para d el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino. CONCLUSIONES Despus del desarrollo de este informe con fines didcticos podemos concluir que el torno es una de las mquinas herramienta ms usada en las empresas metalmecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden aplicar en l. El torno, es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.mitecnologico.com/Main/TrabajosDeTorno http://ar.kalipedia.com/kalipediamedia/ingenieria/media/200708/22/tecnologi a/20070822klpingtcn_16.Ees.SCO.png http://es.wikipedia.org/wiki/Torneado http://www.gig.etsii.upm.es/fabricacion/torneado.htm http://www.quiminet.com.mx/ar5/ar_.%25A0J%25D0%25C4%2501%25B2% 25CE.htm

ANEXOS

Herramienta de torneado exterior

Herramienta de torneado interior

Torno

Torneado