Análisis Exergético de Bienes de Equipo

Anlisis exergtico de bienes de equipo
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Proyecto Final de Carrera
Ingeniera Industrial
Anlisis Exergtico de bienes de equipo
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Autor: Andrea Orellana Abreu Director: Isabel Joaquina Niembro Ponente: Margarita Gonzlez Bentez Convocatoria: Julio 2009
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona
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Resumen
El anlisis exergtico es una metodologa que permite analizar los mecanismos bsicos de la eficiencia exergtica de cualquier sistema, mediante la aplicacin de las leyes de la termodinmica. Por ello, es considerada una herramienta de anlisis y diagnstico de sistemas til en el diseo de soluciones alternativas que busquen reducir la utilizacin innecesaria de recursos, y por ende los impactos potenciales generados por la misma, orientando as hacia la bsqueda del desarrollo sostenible. El presente trabajo tiene como finalidad realizar una primera aproximacin al anlisis exergtico de bienes de equipo, especficamente se realizar el anlisis exergtico de un esterilizador, como ejemplo de aplicacin de la metodologa. Adems, se realizar la propuesta de la inclusin de un nuevo mdulo de clculo a la herramienta informtica CICLOPE V.2.0, creada por el Departamento de Proyectos de Ingeniera (DPE) para ser usada en los estudios de Anlisis de Ciclo de Vida. El nuevo mdulo pretende incorporar criterios de balances exergticos y eficiencias con el afn de valorar de forma ms eficaz los impactos potenciales de los equipos o procesos en estudio y servir de base para el diseo de equipos o procesos ms amigables con el medio ambiente. Este trabajo est enmarcado el proyecto de Anlisis de ciclo de vida de bienes de equipo, que se inscribe dentro del proyecto de Diagnstico Ambiental de Bienes de Equipo de la fundacin CEQUIP, patrocinado por la Generalitat de Catalunya y llevado a cabo por el Departamento de Proyectos de Ingeniera (DPE).
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Sumario
RESUMEN ___________________________________________________ 3 SUMARIO ____________________________________________________ 5 1. NOMENCLATURA _________________________________________ 7
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Notacin general ............................................................................................ 7 Variables de definicin del sistema ................................................................ 7 Magnitudes del sistema.................................................................................. 7 Sub-ndices..................................................................................................... 8
2.
INTRODUCCIN __________________________________________ 9
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Justificacin del proyecto. ............................................................................ 10 Objetivos del proyecto. ................................................................................. 11 Alcance del proyecto. ................................................................................... 11 Metodologa empleada en el proyecto. ........................................................ 12
3.
INTRODUCCIN AL ANLISIS EXERGTICO. _________________ 13

3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. Antecedentes histricos del concepto de exerga ........................................ 13 Entropa y segunda ley de la termodinmica. .............................................. 14 Produccin de trabajo mecnico. Estado muerto......................................... 16 El concepto de exerga. ................................................................................ 17 Exerga termomecnica ............................................................................... 17 Ecuacin de balance exergtico .................................................................. 19 Balance exergtico en un volumen de control ............................................. 21 Diagramas de flujo exergtico. ..................................................................... 24
3.9. Rendimiento exergtico................................................................................ 26
4.
METODOLOGA PARA EL ANLISIS EXERGTICO ____________ 29

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. Descripcin del sistema................................................................................ 29 Especificacin de los volmenes de control................................................. 29 Ambiente de referencia del sistema. Estado muerto.................................... 30 Simplificaciones ............................................................................................ 30 Balances de energa, materia y exerga....................................................... 31 Anlisis exergtico y diagrama de flujo exergtico...................................... 31 Eficiencia exergtica y sumideros de exerga .............................................. 31
5.
HERRAMIENTA INFORMTICA CICLOPE_____________________ 33
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5.1. Anlisis de ciclo de vida ............................................................................... 33 5.2. Descripcin del CICLOPE............................................................................ 35 5.3. Funcionamiento del CICLOPE..................................................................... 36
5.3.1. 5.3.2. Mdulo de trabajo. ...........................................................................................36 Mdulo de clculo. ...........................................................................................37
6.
RESULTADOS ___________________________________________39
6.1. Anlisis exergtico de un esterilizador......................................................... 39
6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. 6.1.5. 6.1.6. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. Esterilizacin de productos sanitarios ..............................................................39 Descripcin del proceso de esterilizacin ........................................................40 Definicin del volumen de control ....................................................................41 Datos experimentales ......................................................................................42 Clculos numricos, balance de exerga. ........................................................44 Discusin de resultados ...................................................................................48 Propuesta y creacin del mdulo .....................................................................50 Definicin de sistema .......................................................................................51 Introduccin de datos del sistema. ...................................................................52 Clculos de exerga y balances exergticos. Rendimiento exergtico. ............53 Clculo del rendimiento exergtico y presentacin de los resultados. .............53 Diagrama de flujo .............................................................................................54 Especificacin formal de desarrollo del mdulo. ..............................................55
6.2. Nuevo mdulo de eficiencia exergtica ....................................................... 50
7.
VALORACIN ECONMICA. _______________________________59

7.1. Fase de investigacin y confeccin del proyecto......................................... 59 7.2. Fase de Desarrollo....................................................................................... 60 7.3. Fase de seguimiento y comunicacin de resultados. .................................. 62
CONCLUSIONES _____________________________________________65 RECOMENDACIONES _________________________________________66 AGRADECIMIENTOS __________________________________________67 BIBLIOGRAFA_______________________________________________68 ANEXOS ____________________________________________________73

A. Plan cronolgico de trabajo. ........................................................................ 73
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1. Nomenclatura
1.1. Notacin general
Maysculas Minsculas Magnitudes globales Magnitudes especficas Magnitud de un flujo por unidad de masa del flujo de referencia Derivada respecto al tiempo (flujo de una magnitud global) d Diferencial exacta de una propiedad del sistema Gradiente de una propiedad del sistema.
1.2. Variables de definicin del sistema

P() Q() Q(,T) Sistema termodinmico genrico Proceso genrico perteneciente al sistema Conjunto de procesos que el sistema puede realizar Entorno, compuesto por el medio ambiente y los cuerpos exteriores al sistema Calor absorbido por el sistema durante el proceso Calor neto intercambiado por el sistema con durante el proceso a temperaturas inferiores o iguales a T W() Trabajo producido por el sistema durante el proceso
1.3. Magnitudes del sistema

Ex Exp ExQ ExW H Exerga Exerga perdida Contenido exergtico del calor Contenido exergtico mecnico Entalpa
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M p Q S Sgen T U V W
Masa Presin Calor Entropa Entropa generada Temperatura (K) Energa interna Volumen Trabajo
1.4. Sub-ndices
0 1 2 C E MA S VC a sup Estado muerto, entorno. Estado inicial del sistema. Estado final del sistema. Sistema. Sistema compuesto. Entrada. Medio ambiente, entorno. Salida. Volumen de control. Agua. Superficial. Dentro del volumen de control.
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2. Introduccin
El presente proyecto tiene como objetivo la descripcin de una metodologa bsica y genrica para la realizacin de un anlisis exergtico de un bien de equipo. Esta metodologa ser luego aplicada a la fase de uso de un equipo de esterilizacin clnica, ensamblado por una de las empresas asociadas al CEQUIP (Centro de Innovacin de Bienes de Equipo), en el marco del proyecto de anlisis de ciclo de vida de bienes de equipos, realizado por el Departamento de Proyectos de Ingeniera (DPE) de la UPC, gracias al apoyo del Departamento de Medio Ambiente y Vivienda de la Generalitat de Catalunya. La primera ley de la termodinmica es la ley de conservacin de la energa. Esta ley afirma que la energa, en lugar de destruirse, se transforma, pero no enuncia ninguna restriccin sobre los tipos de conversiones de energa que pueden ocurrir, no hace distincin entre el trabajo y el calor. Existe una diferencia muy importante entre el trabajo y el calor, diferencia que no se evidencia en la primera ley: tericamente es posible convertir completamente el trabajo en calor, mientras que, paralelamente es imposible convertir completamente el calor en trabajo sin modificar los alrededores.
El anlisis exergtico se basa en el segundo principio de la termodinmica. Su aplicacin en el anlisis de procesos o sistemas, permite proponer mejoras ingenieriles a los mismos y hacer ms eficiente la utilizacin de recursos. La exerga es una propiedad que determina el potencial de trabajo til de una cantidad de energa determinada en cierto estado especificado. El uso de los recursos tanto energticos como no energticos en un sistema cerrado, ocasiona intrnsecamente la destruccin de la exerga, tal como lo manifiesta la segunda ley de la termodinmica. Mediante la evaluacin de las prdidas de exerga, se identifican las posibles mejoras al sistema que permiten la optimizacin del proceso, y por ende, se contribuye a la disminucin del impacto ambiental [1]. Este proyecto pretende adems la implementacin de la metodologa de anlisis exergtico en la herramienta informtica CICLOPE; creada por el DPE de la UPC para la evaluacin de impactos ambientales potenciales de un determinado proceso, mediante un anlisis de ciclo de vida (ACV). El ACV es una herramienta medioambiental, de uso frecuente, ya que contempla todas las emisiones involucradas desde las materias primas, hasta la disposicin
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final del producto. El llevar a cabo ambos criterios de anlisis (ACV y anlisis exergtico), otorgar una visin ms amplia del sistema y facilitar la tarea de los analistas del proceso. La esterilizacin del material quirrgico, tcnica de saneamiento sanitario usada para destruir toda forma de vida microbiana, es el proceso termodinmico que se analizar para mejorar la eficiencia y reducir los impactos ambientales del sistema. Esta tcnica es de uso indispensable en el material quirrgico que tendr contacto con el paciente y en las instalaciones mdicas, ya que permite la reduccin de infecciones intrahospitalarias y disminuye la necesidad de administracin de medicamentos en tratamientos de corta y larga estancia. Esto convierte a los equipos que la realizan en un factor de suma importancia en la red sanitaria mundial, por lo que se desea optimizar su utilizacin disminuyendo sus impactos, y potenciando su uso.
2.1. Justificacin del proyecto.

La preocupacin creciente por el ahorro de energa, la conservacin de los recursos naturales y la reduccin de emisiones y daos al medio ambiente ha generado que las nuevas tendencias apunten hacia el desarrollo de productos cuyos impactos ambientales sean reducidos; hacia la bsqueda de sistemas planteados en el marco del desarrollo sostenible. Esto, slo es posible, si desde la concepcin de dichos productos se toman decisiones orientadas a la disminucin de los daos sobre el medio ambiente. Sin embargo para aquellos sistemas que ya se encuentran en funcionamiento, las alternativas son, estudios para contabilizar dichos impactos, que permitan identificar posibles modificaciones que ayuden a la realizacin de productos ms amigables con el medio ambiente. Es por esto, que ltimamente se ha fomentado un examen crtico de los mtodos utilizados para evaluar e incrementar la eficiencia energtica de los procesos industriales, y por ende, reducir los impactos ambientales. Como respuesta, la atencin se ha centrado en tcnicas de anlisis basadas en el segundo principio de termodinmica, y en particular en el concepto de exerga. El anlisis exergtico permite obtener la informacin necesaria para la mejora termodinmica del sistema, contribuyendo decisivamente en la eficiencia, integracin y optimizacin energtica de las unidades del proceso entre s [2]. Esta mejora se traduce en una reduccin de las posibles repercusiones al ambiente que podra estar generando dicho proceso.
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La decisin de implementar esta herramienta de anlisis exergtico al CICLOPE, originalmente creado para llevar a cabo un Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) se basa en la necesidad de tomar en consideracin y minimizar la prdida de reservorios de exerga y de emisiones exergticas al ambiente durante la fase de utilizacin del equipo [3]. El tomar en cuenta estos factores convierte al CCLOPE en una herramienta de anlisis de impactos ms poderosa y til. La esterilizacin quirrgica, proceso a evaluar, juega un papel muy importante en el sistema sanitario mundial, y es de uso extensivo y obligatorio en la prctica mdica, por lo que el estudio, optimizacin energtica y reduccin de emisiones de los equipos que la realizan tendr una importante repercusin en el medioambiente de la zona, en este caso, Catalua, Espaa.
2.2. Objetivos del proyecto.

El objetivo general de este proyecto es la aplicacin de una metodologa de anlisis exergtico a la fase de uso de un bien de equipo, en este caso, un esterilizador quirrgico ensamblado en Catalua, Espaa. Para esto, se establecen los siguientes objetivos especficos: Describir una metodologa detallada para el anlisis exergtico de un proceso termodinmico. Realizar el anlisis exergtico de la fase de uso de un esterilizador, como ejemplo de aplicacin de la metodologa y para generar el correspondiente diagrama de Sankey, que sirve de base para la evaluacin de la efectividad energtica del bien de equipo. Realizar una propuesta de mejora de la herramienta informtica CICLOPE V2.0, al incorporar un mdulo exergtico en el que se incluyan los criterios del anlisis exergtico como parte del programa.
2.3. Alcance del proyecto.

El alcance de este proyecto se limita a la realizacin del anlisis exergtico de un equipo esterilizador quirrgico como una medida de la eficiencia del proceso que lleva a cabo el
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equipo. Se propondrn modificaciones a la herramienta informtica CICLOPE V2.0 para incluir criterios exergticos, de forma que arroje resultados ms representativos y fiables para la evaluacin de los impactos potenciales.
2.4. Metodologa empleada en el proyecto.

El procedimiento que se ha seguido para llevar a cabo este proyecto se describe a continuacin: Se plante la metodologa base para el anlisis exergtico del proceso llevado a cabo por bienes de equipo, para ello se har uso de la teora existente y del trabajo de varios autores. Se delimit el mbito de estudio para el anlisis exergtico de la fase de uso de un esterilizador quirrgico, describiendo detalladamente el proceso. Se tomaron, in situ, datos de las entradas y salidas al sistema, emisiones y dems aspectos ambientales del proceso. Se aplic la metodologa de anlisis exergtico, y se adapt a la operacin del equipo esterilizador. Finalmente, se elabor una propuesta de modificaciones al CCLOPE V2.0, introduciendo criterios exergticos dentro de sus funciones.
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3. Introduccin al anlisis exergtico.

La ley de conservacin de la energa sostiene que la energa nunca desaparece, mientras que la segunda ley de termodinmica sostiene que la energa calrica no puede ser completamente aprovechada mientras interacte con nuestro sistema atmosfrico. Es por ello, que recientemente se ha introducido una nueva magnitud energtica, llamada exerga para cuantificar cuanto trabajo se puede aprovechar de una determinada sustancia o flujo de energa con respecto al ambiente natural. La energa es conservada en cualquier tipo de proceso; mientras que la exerga es disipada en procesos espontneos. Este captulo examina el concepto y propiedades de la exerga de sistemas termodinmicos, hace una revisin histrica de su aparicin, deduccin a partir de previos conceptos termodinmicos, utilidad para el anlisis termodinmico de sistemas, balances exergticos que permiten su aplicacin, la herramienta grfica que los representa y la teora de rendimiento exergtico, base para el anlisis del sistema.
3.1. Antecedentes histricos del concepto de exerga

Distintos autores [4,9] han realizado una revisin histrica de la aparicin, desarrollo terico y aplicacin del concepto de exerga y del anlisis exergtico. Liu y Wepfer [6], en 1986, hacen una recopilacin bibliogrfica exhaustiva, recogiendo ms de 600 referencias de las aportaciones ms recientes. Un estudio crtico de esta informacin nos conduce a las siguientes afirmaciones: El concepto de exerga ha sido objeto de acalorados debates tanto en su denominacin como en su origen. En la controversia sobre su origen [7] aparecen los nombres de eminentes cientficos (Maxwell (1871), Gibbs (1873), Kelvin (1889), Gouy (1889) y Stodola (1898)) ms conocidos por otras de sus contribuciones. El concepto fue ciertamente estudiado y usado por Gouy y Stodola a finales del pasado siglo, quienes independientemente uno de otro formularon la ley que lleva su nombre [5]. La Ley de Gouy-Stodola no despert al principio mucho inters. Las primeras aplicaciones fueron realizadas por Juoguet (1907), Darrieus (1930) y Keenan (1932). El trabajo de Bosnjakovic (1938) marca una nueva era en el desarrollo del anlisis
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termodinmico de procesos basado en el segundo principio. En sus escritos centra la atencin en los efectos desfavorables de los procesos irreversibles y realiza contribuciones importantes a la formulacin de nuevos criterios de rendimiento y de tcnicas de evaluacin de la eficiencia termodinmica de los procesos. Tambin es el primero que intenta formular un balance de la capacidad de producir trabajo [5,8]. El progreso queda interrumpido por la segunda guerra mundial, pero se renueva vigorosamente en Europa hacia 1950, mientras que en Estados Unidos las aplicaciones prcticas son ms recientes. Las razones de este comportamiento diferenciado cabe buscarlas, segn Wepfer [6], en la necesidad para Europa de reconstruir su industria, y en la diferencia significativa de precios energticos entre Europa y USA. Rant (1953) fue el primero en utilizar el trmino exerga mayoritariamente asumido por los autores europeos [4]. La relevancia actual y el grado de madurez del anlisis exergtico se evidencia en la publicacin reciente de varios libros centrados bsicamente en este tema, y por la realizacin de frecuentes estudios y congresos que lo abordan. Una revisin completa de la aplicacin del mtodo exergtico en el anlisis de plantas trmicas y qumicas ha sido realizada por Kotas [8]. Este autor aporta un amplio examen tanto de las posibles aplicaciones del anlisis exergtico (auditora energtica, estimacin de costes, optimizacin termoeconmica, sntesis de procesos, etc) como de las herramientas y tcnicas utilizadas (criterios de eficiencia, diagramas, tablas, coeficientes, etc.). Tsatsaronis [9] hace una revisin sistemtica de las distintas metodologas, que combinando tcnicas de optimizacin econmica ms o menos clsicas con el anlisis exergtico, se orientan a la consecusin de los siguientes objetivos: optimizacin del diseo, operacin y/o mantenimiento de los sistemas energticos y determinacin de los costes de los flujos internos y productos de una instalacin (balance econmico). Adems de esto, discute y examina las ventajas, inconvenientes y aplicaciones potenciales de las metodologas desarrolladas hasta la fecha.
3.2. Entropa y segunda ley de la termodinmica.

Antes de presentar la definicin de exerga como una funcin de estado, se realiza un repaso por las Leyes de la Termodinmica, especialmente por la Segunda Ley, y el
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concepto de entropa. Esto ayuda a tener una visin ms clara del concepto de exerga y su utilidad desde el punto de vista termodinmico. Denotamos por a un sistema termodinmico genrico. Todos los sistemas realizan ciertos procesos, as que denotemos a un proceso genrico, y al conjunto de procesos que el sistema puede realizar como P(). El sistema interacta con los cuerpos exteriores a l, denominados entorno de dos maneras: intercambiando calor con durante el proceso , Q(), o realizando trabajo sobre en , W(). Enunciando la segunda ley de la termodinmica para un sistema cerrado, tenemos que:
(Ec. 3.1)
Donde S es la entropa, y dQ denota el calor intercambiado por a la temperatura T. En trminos de la funcin de acumulacin, introducida por J.B Serrin [10], esta desigualdad queda como:
(Ec. 3.2)
Donde llamamos Q(,T) al calor neto intercambiado por el sistema con durante el proceso a temperaturas inferiores o iguales a T. A la izquierda de esta desigualdad aparece la variacin de una funcin de estado; a su derecha, una magnitud dependiente del proceso. Podemos transformar la anterior desigualdad en una igualdad definiendo una nueva magnitud dependiente del proceso, la entropa generada [10]:
(Ec. 3.3)
El valor de la entropa generada resulta una medida de la irreversibilidad del proceso, ya que, debido a la Segunda Ley, ser positiva en cualquier proceso irreversible, y cero en los procesos reversibles. Introduciendo esta nueva magnitud, la Segunda Ley se resume en los dos siguientes enunciados:
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(Ec. 3.4)
Mientras que el anlisis de un proceso basado en la primera ley (balance de masa y energa) pone de manifiesto los diferentes flujos energticos implicados; el anlisis basado en la segunda ley pone de manifiesto el grado de irreversibilidad del proceso. El concepto de exerga y el de balance exergtico nacen para unificar estos dos puntos de vista, de manera que en el anlisis de los procesos en una instalacin se pueda tener en cuenta tanto la magnitud de los flujos de energa como su "calidad" en cuanto a la produccin de trabajo [11].
3.3. Produccin de trabajo mecnico. Estado muerto.

Si tenemos un sistema termodinmico genrico , que se encuentra en un estado termodinmico caracterizado por una temperatura T y una presin p, situado en un entorno con una temperatura T0 y una presin p0 que se consideran constantes a lo largo del tiempo, podemos asegurar que el sistema evolucionar espontneamente hacia un estado de equilibrio con el entorno, en el que su temperatura y presin sern T0 y p0 (equilibrio termodinmico). Si el sistema no interacta con otro distinto al propio entorno, el trabajo en este proceso es el asociado nicamente a la variacin de volumen bajo la presin exterior. Este trabajo no es considerado til, ya que no es realizado sobre un sistema distinto al medio ambiente; sin embargo la evolucin del sistema hasta alcanzar el equilibrio termodinmico puede ocurrir mediante procesos en los que el sistema si realice un trabajo sobre otro sistema, lo que sera un trabajo til. El estado muerto de un sistema de masa y composicin constantes es aquel estado del sistema en el que su presin y temperatura coinciden con las del medio ambiente [11]. Se denomina as porque al no existir desequilibrio de temperatura o presin entre el sistema y el entorno, no hay capacidad de producir trabajo til.
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3.4. El concepto de exerga.

A partir de la segunda ley fueron deducidos los conceptos de entropa, energa libre (energa de Helmoltz) y entalpa libre (energa de Gibbs); funciones termodinmicas que indican la posibilidad y capacidad de avanzar en procesos irreversibles. En los 50s, la termodinmica ha introducido, desde el punto de vista prctico, una nuevo trmino llamado exerga para expresar la cantidad de energa disponible; su habilidad para ser convertida en otras formas de energa y, especialmente, su capacidad para generar trabajo que se pueda utilizar a partir de un sistema dado de energa en el ambiente natural de la tierra [12]. El trmino exerga, introducido por Rant [13], significa cantidad de trabajo (-erg-) que es liberado (ex.). La exerga es definida por Szargut [14] como la mxima cantidad de trabajo obtenible cuando un flujo de energa es llevado de su estado inicial a un estado de equilibrio termodinmico con las sustancias comunes del entorno natural (estado inerte), por medio de procesos reversibles, interactuando nicamente con su entorno natural. En otras palabras, la exerga es la mxima cantidad de trabajo que se puede obtener cuando una sustancia o forma de energa es llevada a su estado inerte, o estado muerto. La exerga es expresada en trminos de funcin de estado siempre y cuando est definida por medio de procesos reversibles.
3.5. Exerga termomecnica

La exerga termomecnica de un sistema es el mximo trabajo que puede realizar sobre el entorno cuando evoluciona desde un estado definido hasta el estado muerto intercambiando calor slo con el medio. De esta definicin se deducen inmediatamente dos conclusiones: en primer lugar que la exerga termomecnica de un sistema en el estado muerto es nula, y en segundo lugar, que en cualquier otro estado es positiva. Para que la exerga termodinmica del sistema fuese negativa, sera necesario que un sistema distinto de y del entorno realizara sobre un trabajo, en contradiccin con la tendencia espontnea de los sistemas a alcanzar el equilibrio [11]. La exerga total de un sistema es la suma de la contribucin termomecnica y qumica, ya que desde un principio se considera que la contribucin potencial y la cintica son despreciables en comparacin con las magnitudes de stos.
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Para el clculo de la exerga termomecnica se determinar el trabajo realizado en un proceso genrico que conduzca al sistema desde su estado inicial (T, p) al estado muerto (T0, p0), intercambiando calor slo con el medio -es decir, el sistema compuesto formado por y es adiabtico- y realizando trabajo tanto sobre el medio ambiente como sobre otros cuerpos diferentes a l y al medio ambiente (es decir, el sistema compuesto por y puede intercambiar trabajo con otros sistemas). Aplicar un balance de primera ley al sistema compuesto C conduce a [11]:
(Ec. 3.5) Adems,
(Ec. 3.6)
Donde
es la energa interna del sistema en el estado muerto, U es la energa interna del
sistema en el estado inicial, QMA el calor absorbido por el entorno y WMA el trabajo realizado por el mismo. Si se considera al medio ambiente homogneo, el proceso de absorcin de calor resulta reversible. Al ser isotrmico,
(Ec. 3.7) Aplicando un balance de Segunda Ley,
(Ec. 3.8)
Que, combinado con la Ecuacin 3.7, nos llevan a que
(Ec. 3.9)
Como el proceso realizado por el entorno se considera Isobrico, tenemos que:
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(Ec. 3.10) Sustituyendo las ecuaciones 3.9 y 13.10 En 3.6, obtenemos la siguiente expresin:
(Ec. 3.11)
Donde Sgen > 0 si el proceso es irreversible, o Sgen = 0 si el proceso es reversible. La exerga termomecnica es por definicin el mximo valor que puede alcanzar el trabajo til, es decir, el correspondiente a un proceso reversible, donde se anula T0Sgen. Eliminando este trmino, se evidencia que el trabajo realizado en un proceso reversible del sistema compuesto es slo funcin del estado inicial y de las condiciones del estado muerto, y por lo tanto, independiente del proceso realizado. As pues, la exerga termodinmica queda expresada por:
(Ec. 3.12) Si la queremos expresar en magnitudes intensivas (por unidad de masa del sistema), tenemos:
(Ec. 3.13) Observando esta ecuacin se nota que, una vez fijadas las condiciones del estado muerto (T0, p0), los parmetros y dependen nicamente de la sustancia de estudio. La
exerga termomecnica especfica es entonces una funcin de estado que puede utilizarse como variable independiente a la hora de caracterizar el estado termodinmico de un sistema.
3.6. Ecuacin de balance exergtico

Como se vio en apartados previos, la exerga es una funcin de estado, por lo que la variacin de la misma slo depende del estado inicial y final del sistema en el proceso,
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siempre y cuando est fijado como constante el estado muerto. Si identificamos con los subndices 1 y 2 al estado inicial y final del sistema en el proceso , se tiene
(Ec. 3.14) Introduciendo los balances de primera y segunda ley de la termodinmica, la expresin cambia a
(Ec. 3.15)
El primer miembro de la Ecuacin 3.15,
, coincide en mdulo con el trabajo total
realizado por el sistema en el proceso menos el trabajo realizado contra el ambiente, es decir, es el trabajo realizado sobre cuerpos ajenos al medio y al propio sistema. A este miembro se le da el nombre de contenido exergtico del trabajo mecnico, ExW Su valor coincide con el del trabajo til, pero cambiado de signo. Observando ahora el segundo trmino de la Ecuacin 3.15,
(Ec. 3.16)
Coincide con el mximo trabajo que puede obtenerse del calor Q transmitido a las mismas temperaturas a las que se encuentra el sistema durante el proceso, por lo que se le da el nombre de contenido exergtico del calor, ExQ. El contenido exergtico del calor tiene el mismo signo que el calor siempre que la temperatura a la que se transmita sea superior a la del estado muerto. Si se transmite calor a una temperatura inferior a la del estado muerto los signos del calor y de su contenido exergtico son opuestos [11]. Finalmente, el trmino T0Sgen, siempre positivo, representa la exerga destruida por la produccin de un proceso irreversible en el sistema. Se le llamar, de ahora en adelante Exp exerga perdida. En un proceso reversible Exp = 0, mientras que en un proceso irreversible ste trmino representa una cierta cantidad de exerga que se ha destruido en el proceso. Esta magnitud es una medida del grado de irreversibilidad del proceso.
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La Ecuacin 3.15, que queda reescrita como
(Ec. 3.17)
Ser denominada como la ecuacin del balance exergtico, y, frente a la ecuacin del balance de la energa, presenta la diferencia fundamental de que la exerga no se conserva en procesos irreversibles:
(Ec. 3.18) La Ecuacin 3.17 puede ser interpretada como que la exerga del sistema al final del proceso es igual a la que posea en el estado inicial, aumentada por el valor de los flujos exergticos ExW y ExQ, y disminuida por el valor del flujo de prdidas, Exp.
3.7. Balance exergtico en un volumen de control

Consideremos ahora al sistema en estudio como una regin arbitraria del espacio llamada Volumen de Control (VC), delimitada por un contorno con una serie de conductos que permiten la entrada y salida de materia. En las secciones de entrada al volumen de control las condiciones de los flujos materiales se suponen homogneas, aunque no necesariamente invariantes con el tiempo. Se considera en primer lugar un sistema con una nica entrada y una nica salida de materia; la generalizacin de la ecuacin de balance a un sistema con un nmero cualquiera de entradas y salidas es inmediata, como se observa en la Figura 3.1. Considrese el proceso sufrido por el sistema entre un instante de tiempo t y otro t+dt. En el periodo de tiempo dt ha entrado al sistema una cantidad de masa dmE por el conducto de entrada al sistema y ha salido una cantidad de masa dmS por los conductos de salida, siendo mVC(t) la masa encerrada en el volumen de control en el instante t y mVC(t+dt) la masa encerrada en el volumen de control en el instante t + dt. Del balance de masa aplicado entre los instantes t y t+dt, obtenemos:
(Ec. 3.19)
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El expresar la primera ley de esta manera permite tratar al sistema formado por la masa encerrada en el VC en el instante t y la masa que entrar a ste durante dt (o bien la masa que ocupa el volumen de control en el instante t + dt y la masa que ha salido del volumen de control en el dt anterior) como un sistema cerrado que evoluciona en un proceso en el que cambia su posicin en el espacio.
Figura 3.1. Volumen de Control
Este sistema absorbe o emite una determinada cantidad de calor dQVC a travs del contorno del VC, o tambin por radiacin desde la masa que ocupa el VC, realizando un trabajo dW, que representa el trabajo realizado a travs de las secciones de entrada y salida al volumen de control dWf , y el resto (dWVC) en el que est incluido el posible trabajo de expansin por variacin del volumen de control [15]:
(Ec. 3.20)
El trmino dWf es el trabajo necesario para introducir o sacar del volumen de control las masas dmE y dmS , y puede distinguirse y calcularse con las propiedades del fluido circulante debido a que hemos supuesto que tanto en la entrada, como en la salida son homogneas. Entonces:
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(Ec. 3.21)
Este trmino es el llamado trabajo de flujo. Si el proceso dura desde Ecuacin 3.21 se convierte en:
hasta
, la
(Ec. 3.22)
Con lo que
(Ec. 3.23) Usando el mismo razonamiento, se consigue que
(Ec. 3.24) Igualmente, para la variacin de exerga en el sistema, el razonamiento es anlogo:
(Ec. 3.25) Igualando la Ecuacin 3.17 con la Ecuacin 3.25, y teniendo en cuenta las Ecuaciones 3.23 y 3.24, obtenemos la siguiente igualdad:
(Ec. 3.26)
Como ya definimos que
, la Ecuacin 3.26 es el balance de la
exerga en un volumen de control en una corriente fluida. En ella, puede denominarse a la Ecuacin 3.27
(Ec. 3.27)
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como contenido exergtico especfico de las corrientes fluidas. Si desarrollamos su expresin, usando la Ecuacin 3.13, obtenemos
(Ec. 3.28) El contenido exergtico de una corriente fluida puede interpretarse como el mximo trabajo til que podra analizar la corriente evolucionando en un sistema abierto y estacionario, con volumen de control constante en el que las condiciones de salida fueran las del estado muerto [15]. Es importante destacar tambin que mientras la exerga de un sistema es siempre positiva, el contenido exergtico de una corriente puede ser negativo cuando la presin es menor que la del estado muerto, debido al trmino (p-p0)v. Por otro lado, si estamos en presencia de un proceso estacionario, la Ecuacin 3.26 queda simplificada a:
(Ec. 3.29)
Cuando no hay variacin de volumen en el VC, el trabajo intercambiado por el sistema a travs de la superficie de control coincide con su contenido exergtico cambiado de signo:
(Ec. 3.30) Este es el caso de turbinas y compresores, por ejemplo [11].
3.8. Diagramas de flujo exergtico.

Para facilitar su interpretacin, el balance de exerga tiene varios tipos de representaciones grficas. Los llamados diagramas de flujo exergtico, o sencillamente diagramas de Sankey son los ms conocidos [16]. En ellos, cada proceso sufrido por el sistema se representa por una lnea horizontal, marcando mediante lneas de flujo los flujos de exerga entrantes o salientes del sistema. As, por ejemplo, un proceso irreversible en el que el sistema cerrado recibe trabajo (exerga positiva), transmitiendo calor al exterior a temperaturas superiores a
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T0 (exerga negativa) e incrementando su energa interna tendr un diagrama exergtico como el indicado en la Figura 3.2.
Figura 3.2. Ejemplo de Diagrama de Sankey. [11]
En los ltimos aos se ha puesto en el mercado una variedad de herramientas informticas cuyo fin es la creacin de estos diagramas, pues resultan una manera muy elegante, concisa y prctica de arrojar resultados para el anlisis de cualquier sistema que se est estudiando. Slo con observar el diagrama de Sankey de cualquier sistema se puede conocer [17]: Las eficiencias exergticas de varios procesos de un sistema. Las entradas y salidas de exerga De donde provienen y donde terminan los distintos flujos exergticos Las corrientes en las que existe flujo de exerga La cantidad de exerga destruida en cada proceso del sistema.
Adems de todo esto, los diagramas de flujo exergtico son una muy buena herramienta para evaluar procesos de carcter industrial que se quieren optimizar, ya que permiten tener una visin global del proceso.
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3.9. Rendimiento exergtico

El balance exergtico de una instalacin recoge una serie de flujos exergticos entrantes al sistema y una serie de flujos de exerga que se obtienen de l. Los flujos de exerga que salen del sistema pueden dividirse genricamente en dos tipos: flujos de exerga tiles y flujos de exerga recuperable. Los primeros son aquellos generados como objetivo de diseo de la instalacin y que se aprovechan de forma inmediata: es el caso del trabajo mecnico obtenido en una instalacin de turbina de vapor o en un motor de combustin interna; o el contenido exergtico del calor extrado del foco fro de una mquina frigorfica. Cualquier otro flujo de exerga que salga del sistema puede ser aprovechado (flujos de exerga recuperable), al menos tericamente, para la obtencin de trabajo mecnico, como se deduce de la propia definicin de exerga. Este es el caso del contenido exergtico de los humos a la salida de una chimenea o del calor cedido al foco fro en una mquina motora. La mayor parte de este tipo de flujos de exerga se desaprovecha totalmente, convirtindose en exerga perdida. La recuperacin de estos flujos exergticos, bien sea en instalaciones secundarias, o en la propia instalacin (como puede ser el caso de un ciclo de turbina de gas con regeneracin), es normalmente el camino ms sencillo para mejorar el aprovechamiento energtico [11]. Podemos expresar el balance exergtico de forma genrica como:
(Ec. 3.31)
Donde Exe es la suma de flujos exergticos entrantes al sistema, Exu el flujo de exerga til, Exr la suma de los flujos de exerga recuperables, y Exp=T0Sgen la exerga perdida debido a irreversibilidades internas y externas. La definicin de rendimiento desde el punto de vista del anlisis exergtico debe tener la forma genrica:
Es claro que el numerador ser el valor de Exu, pero para el denominador hay varios enfoques diferentes. Un planteamiento consiste en considerar como consumo exergtico la
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totalidad de la exerga entrante al sistema, con lo que cualquier flujo de exerga saliente distinto del til se considera como desaprovechado. Al rendimiento definido segn este criterio se le llamar rendimiento exergtico:
(Ec. 3.32)
El rendimiento exergtico es un parmetro til para medir las mejoras Introducidas en una instalacin tanto en cuanto a la disminucin de la exerga perdida como en cuanto al aprovechamiento de flujos de exerga recuperable dentro de la propia instalacin [18]. Un factor importante de este concepto es que es aplicable a cualquier tipo de proceso, no slo a mquinas trmicas motoras o de refrigeracin, sino tambin a cualquier proceso industrial en el que los intercambios energticos tengan una cierta importancia: procesos de la industria qumica, centrales trmicas o incluso balances de consumo de energa de un pas [19].
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4. Metodologa para el anlisis exergtico

En este apartado de desarrolla una metodologa bsica y generalizada propuesta para el anlisis exergtico de bienes de equipo de forma genrica. Esta metodologa puede ser descrita por pasos de la siguiente manera [19]: Realizar una descripcin tanto del sistema como del proceso que va a estudiarse Dividir convenientemente el sistema en volmenes de control por medio de fronteras claramente especificadas Definir el ambiente de referencia del sistema Realizar las simplificaciones necesarias para poder trabajar con un modelo manejable Calcular los balances de exerga y la destruccin de exerga de cada componente Elaborar el diagrama de flujo exergtico Definir y calcular las eficiencias exergticas y dems parmetros de evaluacin para cada componente Identificar la locacin y magnitud de los principales sumideros de exerga.
4.1. Descripcin del sistema

En esta etapa es necesario definir el proceso o sistema a estudiar, describiendo su funcionamiento y cada una de sus fases, con entradas, salidas, etc. diagramas esquemticos, los diagramas de flujo y dems informacin detallada sern sumamente tiles para la definicin de las variables a considerar durante el anlisis.
4.2. Especificacin de los volmenes de control

Con el fin de aplicar el mtodo de anlisis exergtico a un sistema, este debe ser dividido convenientemente en volmenes de control. Generalmente esta divisin se hace en componentes del equipo o ciclo, o bien etapas del proceso a analizar. La frontera del volumen de control puede ser tanto real como imaginaria. En el caso de que exista intercambio de calor entre el volumen de control y el ambiente, debe especificarse la temperatura de la frontera en las partes donde ocurre el intercambio de calor. Es decir, debe especificarse si el gradiente de temperaturas se encuentra dentro o fuera de esta, ya que en
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el primer caso, la destruccin de la exerga debida a una cada de la temperatura del fluido se considera una irreversibilidad interna al componente, mientras que el segundo caso se considera una prdida de exerga y por lo tanto una irreversibilidad externa.
4.3. Ambiente de referencia del sistema. Estado muerto.

La exerga es una propiedad inherente al sistema una vez que el ambiente ha sido especificado. El ambiente de referencia para el clculo de la exerga de un sistema termodinmico estar constituido a la manera de Kestin [15] por la unin de tres grandes reservorios: un reservorio de energa, un reservorio de volumen y un reservorio de masa. En nuestro caso, como no consideramos la contribucin de la exerga qumica, por no estar ante sistemas reactivos, tenemos que el estado intensivo para este ambiente de referencia viene dado por: La temperatura ambiente, To, para el reservorio de energa. La presin atmosfrica, po, para el reservorio de volumen.
Los valores de stas magnitudes, y por tanto, el ambiente del referencia al sistema ser definido tomando como referencia los valores estndar de temperatura y presin, es decir, p0= 101,325 kPa y T0= 298 K.
4.4. Simplificaciones
Los procesos que ocurren en la realidad resultan a veces demasiado complejos y se requieren simplificaciones para desarrollar modelos termodinmicos que los representen de la manera ms precisa posible. Generalmente, para fines de anlisis exergticos se supone que [18]: El estudio se restringe al estado estacionario del sistema. Por lo tanto quedan fuera los problemas de carcter dinmico. Los efectos de la energa cintica y potencial de los flujos msicos de las corrientes que entran o salen del volumen de control se desprecian, debido a que, en la mayora de los procesos de conversin de energa, los cambios en estas formas de energa resultan despreciables comparados con los cambios en la entalpa de los flujos msicos de las mismas corrientes. Consecuentemente, los trminos de exerga cintica y potencial se desprecian. El proceso termodinmico es abierto a las interacciones con el entorno.
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Se considera que los procesos llevados a cabo por el sistema no son reactivos, por lo que no se considerar la contribucin de la exerga qumica en el clculo de la exerga y en su anlisis, quedando slo la exerga termomecnica como contribuyente a la exerga del sistema.
La sustancia (o sustancias) de trabajo del sistema deben ser sustancias simples, no admitir mezclas multicomponentes.
4.5. Balances de energa, materia y exerga.

En esta etapa se aplican las ecuaciones para calcular los flujos de masa y energa mediante un anlisis de primera ley. En base a las ecuaciones sealadas en el apartado anterior, se realizan los balances de exerga y el clculo de la destruccin de exerga de cada
componente del sistema cerrado, adiabtico, no reactivo y estacionario que es nuestro objeto de anlisis. Este estudio otorga una visin ms amplia del sistema en su fase de uso y los posibles aspectos a optimizar del mismo.
4.6. Anlisis exergtico y diagrama de flujo exergtico

Los diagramas de Sankey son la representacin grfica del balance exergtico del sistema por excelencia. En ellos, cada proceso sufrido por el sistema es representado con lneas horizontales, marcando mediante lneas de flujo, que forman flechas, los flujos de exerga entrantes y salientes del sistema. El grosor de estas lneas representa el porcentaje de exerga perdida. Estos diagramas facilitan la interpretacin energtica del sistema, y por lo tanto, su posterior optimizacin, ya que resumen en una grfica toda la informacin exergtica obtenida en los balances.
4.7. Eficiencia exergtica y sumideros de exerga

Para el clculo del rendimiento, se hace uso de la Ecuacin 3.32 descrita en el apartado anterior. Este valor nos brinda un parmetro con el cual evaluar el aprovechamiento exergtico del sistema, y de esta manera, proponer distintas modificaciones, como por ejemplo la recuperacin de flujos de exerga que estn siendo desaprovechados, y tambin la cantidad de exerga que est siendo utilizada.
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Para conocer la eficiencia exergtica de un sistema es necesario calcular previamente los flujos de exerga til, exerga recuperable y exerga perdida; con ello estamos definiendo la ubicacin y magnitud de los sumideros de exerga del sistema. En base a estos valores, los analistas de procesos toman decisiones y proponen mejoras en el diseo del sistema que permitan un mejor aprovechamiento de los recursos, y por ende, un mejor rendimiento. La aplicacin de estos pasos resume la metodologa bsica considerada en la modificacin de la herramienta informtica CICLOPE, que en su versin V2.0 no considera ninguno de estos conceptos y principios. La versin V3.0, desarrollada en la actualidad, tendr un valor agregado con la incorporacin de un mdulo de eficiencia exergtica en sus funciones, que le se traducir en un valor agregado integrado al anlisis de ciclo de vida.
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5. Herramienta informtica CICLOPE

5.1. Anlisis de ciclo de vida
Se entiende por ciclo de vida a las etapas consecutivas y relacionadas entre s de un sistema del producto, esto desde la adquisicin de materia prima a partir de recursos naturales hasta la disposicin final de residuos [20]. El anlisis de ciclo de vida (ACV), definido a partir de este razonamiento, es la evaluacin de las cargas ambientales asociadas al producto mediante la identificacin y cuantificacin del consumo energtico y de materiales, y de los residuos y emisiones vertidas al medio ambiente para cada las distintas fases del ciclo de vida del producto o sistema, es decir, de la cuna a la tumba.
Los ACV buscan identificar oportunidades para mejorar el desarrollo ambiental de productos, a travs de la aportacin de informacin a quienes toman decisiones en la industria, organizaciones gubernamentales o no gubernamentales. Ayudan a conocer las fases del ciclo de vida cuyo impacto sobre el medio ambiente es mayor; y a establecer criterios para la seleccin de materiales, y para la fabricacin, produccin y diseo que supongan un menor impacto sobre el ambiente. Adems permiten conocer a las posibles consecuencias de un cambio en cualquier aspecto del ciclo de vida de un determinado producto (simulacin) [21]. En la normativa ISO para este tipo de anlisis [22], estn definidas las cuatro fases por las que se rige el proceso:
Figura 5.1. Fases de un anlisis de ciclo de vida [22]
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Las cuatro fases que se observan en la Figura 5.1 son las llamadas etapas del proceso de anlisis de ciclo de vida. Al definir en la primera fase los objetivos y el alcance del ACV, se tiene un qu, un porqu y un cmo para el estudio. Todas las entradas y salidas del producto o sistema deben ser inventariadas y cuantificadas, actividades que se llevan a cabo en la fase de anlisis de inventario. En la fase de evaluacin de impactos, estos valores pasan a ser evaluados, ubicndolos en categoras de impacto, y sintetizando las contribuciones a valores comparables entre s. Para esto se utilizan diferentes mtodos de evaluacin. El ms usado en Espaa es el descrito en el eco-indicador; mtodo de evaluacin de los efectos sobre el medio ambiente o la salud humana, desarrollado en el contexto europeo por el Programa de Investigacin en Reutilizacin Nacional de Residuos (NOH) de la agencia holandesa de energa y medio ambiente, y asesorado por los expertos suizos del Instituto de Salud Pblica y Medio Ambiente (RIVM). El valor del ecoindicador para cada categora se calcula con la introduccin de coeficientes de ponderacin en los anlisis de ciclo vida para cada proceso y material, que otorga un valor representativo del impacto ambiental asociado a un proceso [23].
Por ltimo, la fase de interpretacin de datos, es en la que se analizan los resultados obtenidos, y se cuantifica el consumo energtico y los impactos generados, buscando el origen de los mismos y proponiendo medidas para la optimizacin del proceso. Para la evaluacin del impacto ambiental se utilizan criterios detallados en la metodologa del ecoindicador, pero que bsicamente asignan un porcentaje del impacto total a cada categora tenida en cuenta en el anlisis [23].
A raz de la evolucin de los sistemas de gestin ambiental, y del auge que ha tomado el ACV dentro de ellas, en el pasado siglo se comienzan a implementar herramientas informticas que facilitan el proceso de anlisis de ciclo de vida, especialmente en las fases de anlisis de inventario y evaluacin de impactos. Estas herramientas se han ido desarrollando conforme ha avanzado la tecnologa, y hoy da le ofrecen al usuario una manera mucho ms sencilla y rpida de obtener resultados fieles y precisos.
Existen en el mercado programas comerciales que ofrecen la opcin de realizar el anlisis de ciclo de vida de un producto haciendo uso del mismo, y que han tenido relativo xito. Sin embargo, el Departamento de Ingeniera de Proyectos de la ETSEIB decidi que era necesaria la creacin de una herramienta informtica que facilitara los
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anlisis de ciclo de vida desarrollados por su equipo; que estuviese personalizada a los requerimientos exigidos por las normativas vigentes en la regin de Catalua y cuyas condiciones y criterios de anlisis se adaptaran de mejor manera a la misma. En este contexto es que tiene lugar la creacin e implantacin del CICLOPE como herramienta informtica del DPE para el anlisis de ciclo de vida.
5.2. Descripcin del CICLOPE

CICLOPE, es una herramienta informtica desarrollada en el ao de 1997, por el grupo de investigacin sobre el anlisis de ciclo de vida del Departamento de Proyectos de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB), dirigido por la Dra. Margarita Gonzlez Bentez; para responder a la necesidad de un software, que permitiera comparar tanto los datos reales de las etapas del ciclo de vida. Est desarrollado con la herramienta de programacin Borland C++ Builder Profesional. En el ao 2004 se realiz una actualizacin, que dio lugar a la versin V2.0, en la que se integran modelos de tratamiento de aguas residuales gestin de residuos y energticos, as como la metodologa empleada por el eco-indicador desarrollado en el ao 1995, para la determinacin de los modelos de dao de las categoras evaluadas [21]. La versin V2.0 del CICLOPE utiliza dos mtodos de evaluacin de impacto ambiental: en primer lugar el modelo de aproximacin de daos propuesto en el eco-indicador desarrollado en 1999, para la estimacin de los impactos ocasionados, y en segundo lugar el mtodo de aproximacin suiza de los volmenes crticos, utilizado para la ponderacin de los indicadores obtenidos. La versin V3.0 desarrollada actualmente, contempla un nmero mayor de categoras especficas e incluye nuevas categoras, como ruido y eficiencia energtica, lo que permite tener una visin ms completa de los impactos ocasionados; y posee un sistema de manejo de incertidumbres ms eficiente, lo que lo hace ms riguroso [24]. El mtodo de aproximacin de los volmenes crticos est basado en los valores de concentraciones mximas de emisiones fijadas por cada pas. Se definen volmenes crticos para cada categora y se realiza una ponderacin de las emisiones haciendo el clculo del volumen de aire o agua necesario para diluir un contaminante hasta su lmite legal de emisin. El resultado es la suma de los volmenes crticos obtenidos para cada contaminante, dando lugar a un volumen total de aire o agua asociado a cada etapa del proceso. El eco-perfil para el producto estudiado incluye la suma de los volmenes
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crticos para aire, agua y residuos slidos, as como el consumo energtico equivalente [21].
La facilidad en la utilizacin, y la estricta aplicacin de la legislacin vigente son las principales ventajas del mtodo; sin embargo es importante considerar que ste se limita slo al pas donde se realiza el estudio, ya que la legislacin cambia de pas en pas, y por lo tanto los lmites legales de emisiones varan. Adems slo puede ser aplicado para valorar efectos sobre la salud, y presenta complicaciones en aquellas emisiones donde no se encuentren especificados lmites legales. La evolucin de CICLOPE ha ido a la par de las necesidades especficas de los proyectos medioambientales a los que ha auxiliado y siempre siguiendo las pautas ISO para ACV [24].
5.3. Funcionamiento del CICLOPE

CICLOPE centra su mbito de aplicacin en las fases de definicin del sistema y de la unidad funcional, la realizacin del inventario y la cuantificacin y evaluacin de los impactos dentro del anlisis de ciclo de vida de un producto o actividad. Para esto, el funcionamiento del programa est basado en la existencia de una configuracin modular, pudindose distinguir dos tipos de mdulos [25]:
5.3.1.
Mdulo de trabajo.
En l se define el sistema objeto del estudio, y se realiza gran parte del inventario del ciclo de vida; es decir, se identifican los procesos, productos y corrientes residuales valoradas para todas las operaciones del ciclo de vida, el consumo de energa, y la gestin y disposicin final de los residuos. En este mdulo se consideran dos tipos diferentes de operaciones: los procesos productivos (de extraccin, transformacin o gestin de residuos) y los transportes. Dentro de estos se cuantifican aquellos materiales, que son extrados, transformados en otros diferentes, gestionados ambientalmente y/o transportados; as como consumos de energa y generacin de corrientes residuales.
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5.3.2.
Mdulo de clculo.
Este mdulo incluye parte del inventario del ciclo de vida y la totalidad de la evaluacin de los impactos ambientales. Debe realizarse a travs de los mdulos de clculo internos de CICLOPE, y no pueden ser modificados por el usuario, sino tomar un valor de acuerdo a los datos introducidos manualmente o calculados en el mdulo anterior. La mayora de estas libreras son extradas del eco-indicador 99 para la cuantificacin de las categoras de impacto, e incorporadas a la base de datos del programa. CICLOPE muestra los resultados, tanto para el ciclo completo, como para cada una de las etapas, procesos o transporte involucrados; de dos maneras posibles: en grficos y en listados, segn lo decida el usuario.
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6. Resultados
6.1. Anlisis exergtico de un esterilizador
6.1.1. Esterilizacin de productos sanitarios
La esterilizacin es bsicamente la eliminacin o muerte de todos los microorganismos (patgenos o no patgenos) que contiene un objeto o sustancia, incluyendo las formas esporuladas de hongos y bacterias. Significa el nivel ms alto de seguridad y, por tanto, de letalidad (o eficacia biocida). La esterilizacin puede ser alcanzada mediante la aplicacin de calor, sustancias qumicas, radiacin, altas presiones o filtracin [26]. En un hospital o centro sanitario, es necesario que todo producto y material usado para el tratamiento de los pacientes sea absolutamente seguro en su uso ya que el riesgo de contagio de enfermedades debe ser mnimo. La limpieza, la descontaminacin y la esterilizacin son mtodos imprescindibles para combatir este peligro. La demanda para encontrar procedimientos apropiados para el control de infecciones se ha incrementado enormemente, especialmente desde la aparicin de enfermedades como el SIDA, de rpida diseminacin a escala mundial. Adems, enfermedades como la hepatitis B, que pueden ser transmitidas por instrumentos quirrgicos contaminados, han estimulado la creacin de normas y reglamentos ms estrictos para los procedimientos de descontaminacin y esterilizacin, como la UNE EN-285, que regula el proceso y las especificaciones de los esterilizadores mdicos en Espaa [27]. Las centrales de esterilizacin de los establecimientos mdicos estn compuestas, casi en su totalidad por esterilizadores de vapor, que usan vapor presurizado para la eliminacin de microorganismos. Las fases de un proceso de esterilizacin por vapor pueden resumirse en: Acondicionamiento: el material se prepara para iniciar la fase de esterilizacin. Se eliminan las bolsas de aire contenidas dentro de la cmara. Exposicin: el producto se lleva una temperatura determinada con un tiempo mnimo de exposicin. Es aqu donde ocurre la fase de esterilizacin.
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Escape: el vapor presente en la cmara se elimina. El tiempo depender del tipo de producto.
Secado: depende del volumen y del tipo de producto.
6.1.2.
Descripcin del proceso de esterilizacin
El equipo analizado es un esterilizador a vapor, cuyo principal objetivo es la esterilizacin de material tanto quirrgico hospitalario textil y/o metlico, como de otro tipo tal como lquidos, recipientes, etc., mediante cambios de presin y temperatura durante determinado tiempo para lograr la destruccin de microorganismos de acuerdo a la norma UNE-EN 285. La eficacia del proceso de esterilizacin es comprobada mediante controles rutinarios frecuentes (fsicos, qumicos, biolgicos). Este equipo, que trabaja a altas temperaturas, efecta el vaco valindose del efecto Venturi, lo que elimina las bolsas de aire de la cmara de esterilizacin del equipo, que es posteriormente llenada con vapor y puesta a condiciones de temperatura y presin que garantizan la esterilizacin de la carga, como se puede ver en la Figura 6.1.
Figura 6.1. Pre-vaco de la Cmara de Esterilizacin.
Los pasos consecutivos para llevar a cabo el proceso son descritos a continuacin: La carga a esterilizar es introducida al equipo. La carga de esterilizacin est conformada por Unidades de Esterilizacin (UE); definidas por la norma UNE-EN 285 como recipientes de dimensiones conocidas y establecidas.
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El ciclo de esterilizacin tiene una duracin predefinida. Durante este tiempo el proceso realiza varios llenados y vaciados consecutivos de la cmara de vapor (en total 10 llenados completos) para eliminar completamente las bolsas de aire dentro de ella. Gracias al vapor que produce el equipo, alcanza tambin una temperatura y una presin especficas. En esta fase se observa disipacin de energa a travs de las paredes del equipo, en forma de calor residual. Las aguas residuales son enviadas al desage durante el proceso. Finalmente, concluido el ciclo, la mquina imprime un reporte de operacin en el que certifica que las condiciones de esterilizacin fueron alcanzadas, y la carga es extrada del equipo.
6.1.3.
Definicin del volumen de control
Para fines del anlisis exergtico, se establece un volumen de control, fijado para este caso como el volumen del equipo, delimitado por las fronteras fsicas del mismo. Este enfoque nos permite evaluar la exerga que entra al sistema en forma de energa y de flujos de materia, la que es aprovechada (que realiza trabajo til) y la que es perdida por irreversibilidades. Si observamos este volumen de control como una caja negra, y tomamos en cuenta slo los flujos energticos y de materia, se tiene un sistema como el ilustrado en la Figura 6.2. En la entrada tenemos un flujo de energa elctrica que da la potencia al equipo, una corriente de agua a condiciones estndar, y la carga de esterilizacin. En la salida se tiene la carga ya esterilizada, que representa el trabajo til del sistema, el calor residual, por el que el sistema pierde cierta cantidad de exerga, la exerga perdida por irreversibilidades, y la corriente de aguas residuales, que representa la exerga perdida en emisiones.
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Figura 6.2. Volumen de Control del proceso de esterilizacin
Para realizar el anlisis exergtico de este volumen de control, se llevaron a cabo simplificaciones que hacen posible desarrollar modelos termodinmicos que lo represente de la manera ms precisa posible. Las aproximaciones hechas al modelo de resolucin de este problema son las descritas en el apartado 4.4, y las consideradas a continuacin: El volumen del sistema no cambia, es decir, el proceso es isocrico Admite, como energa de entrada, nicamente una fuente elctrica, que lo alimente con una potencia, expresada en kW. Para este caso en especfico slo se usa agua como sustancia de trabajo, y aire como gas ideal para el entorno. El proceso es alimentado nicamente con trabajo, no se agrega calor al volumen de control aunque el volumen de control genera calor.
6.1.4.
Datos experimentales
Los datos del equipo fueron recopilados in situ en la planta de ensamblaje, ubicada en la ciudad de Barcelona. Se recopilaron de manera continua valores de presin y temperatura en los puntos clave. Para ello se hizo uso de sensores termopares y un dispositivo electrnico de control y monitoreo. La presin de las corrientes de entrada y salida, as como de los alrededores es la atmosfrica, ya que el volumen de control se define con fronteras al
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ambiente normal de operacin del esterilizador (hospital). Los valores de las temperaturas y presiones se encuentran recopilados en la tabla 6.1, y en la figura 6.3 se encuentra detallada su ubicacin.
(K) (K) (K) (K) (K) (kPa) (kPa)
298 298 353 407 320 101,325 304,240
Tabla 6.1. Datos experimentales de temperatura y presin
Figura 6.3. Diagrama explicativo de las variables de entrada al sistema
Estos datos experimentales fueron obtenidos promediando los valores reportados de las mediciones de un ciclo completo, con intervalos de 2 segundos entre cada una de ellas.
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La potencia del equipo est definida por el fabricante, y es de 17 kW; mientras que la duracin promedio de un ciclo de esterilizacin es de 41 minutos. El volumen de agua de trabajo es de 332 litros por ciclo. Con estos datos se puede conocer la cantidad de energa que entra al sistema. Para conocer el volumen de vapor que ocupa la cmara, usamos las dimensiones de una unidad de esterilizacin (UE), que est definida oficialmente como 30 cm de altura, 30 cm de ancho y 60 cm de profundidad. La cmara de esterilizacin tiene una capacidad mxima de 8 cargas. Con estos datos, ya es posible realizar el clculo del rendimiento exergtico del sistema, con sus respectivos balances.
6.1.5.
Clculos numricos, balance de exerga.
Para realizar el balance de exerga del sistema, debemos antes definir los valores de exerga de entrada y salida al mismo. Como entradas tenemos al potencial de trabajo de energa, o exerga de la potencia, y a la exerga de las corrientes que entran al sistema. Por otro lado, como salidas tenemos la exerga perdida como calor residual, la perdida por las corrientes de salida al sistema, la exerga por irreversibilidades y, por ltimo, la exerga del proceso, que es la exerga til del proceso. 6.1.5.1. Potencial de trabajo de la energa.
La exerga que se introduce al sistema al aplicarle una potencia de 17 kW, resulta igual a la propia energa potencial, sin tener en cuenta la temperatura y la presin del ambiente.
6.1.5.2.
Exerga de flujo de la corriente de entrada.
Para este caso particular, las exerga de flujo de la corriente de entrada es nula, ya que se encuentra bajo condiciones de temperatura y presin iguales a las del estado muerto.
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6.1.5.3.
Exerga de flujo de la corriente de salida.
Usando la Ec 3.13, que define el contenido exergtico de las corrientes, y usando las propiedades del agua saturada en el estado muerto y en las condiciones de salida, mostradas en la tabla 6.2 y determinadas con tablas de temperaturas para agua saturada [28].
T (K) Corriente de salida S Estado muerto 0 353
u (kJ/kg) 334,97
s (kJ/kg.K) 1,0756
v (m3/kg) 1,029e-3
298
104,83
0,3672
1,003e-3
Tabla 6.2. Propiedades de la corriente de agua saturada de salida y en el estado muerto.
Obtenemos
Como
Entonces
6.1.5.4.
Exerga del proceso
La tabla 6.3 resume las propiedades del agua, como vapor de agua saturado a las condiciones dentro del VC, y como agua lquida saturada en el estado muerto, que fueron usadas para determinar la exerga especfica del proceso. Estas propiedades fueron obtenidas de tablas de saturacin del agua [28]. La presin dentro de la cmara es la de saturacin.
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El proceso de llenado de la cmara se repite 10 veces por cada ciclo de esterilizacin, as que el valor de la exerga del proceso de llenado deber ser multiplicada por las veces que es llevado a cabo, es decir, diez.
T (K) Operacin op Estado muerto 0 407 298
u (kJ/kg) 2543,4 104,83
s (kJ/kg.K) 6,9884 0,3672
v (m3/kg) 0,598 1,003e-3
Tabla 6.3. Propiedades dentro de la cmara de esterilizacin y en el estado muerto. Usando nuevamente la Ec. 3.13 para el clculo del contenido exergtico especfico de la corriente, obtenemos que:
Masa de vapor que ocupa la cmara
Finalmente, la exerga consumida por el proceso de esterilizacin es:
6.1.5.5.
Exerga perdida por el calor residual.
La transferencia de calor siempre est acompaada por la transferencia de exerga. Para este caso, se ha considerado que todo el calor cedido al entorno proviene exclusivamente del vapor generado durante el proceso de esterilizacin, es decir, el equipo no genera trabajo y el portador de exerga y calor es el agua. La eficiencia, o transferencia de exerga asociada a la transferencia de calor se encuentra definida por:
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Donde: T = 320 K T0 = 298 K Cv = 28,03 kJ/kmol.K para el vapor de agua m = 332 kg.MMagua = 18,44 kmol Entonces:
6.1.5.6.
Balance exergtico del sistema.
Finalmente, para conocer la exerga liberada por irreversibilidades del sistema, es decir, el resto de la exerga perdida durante un ciclo de esterilizacin, debemos realizar el balance exergtico sobre el volumen de control:
Sustituyendo valores de potencial de trabajo de energa, y las exergas perdidas por calor residual, exerga del proceso y exerga de flujo de las corrientes de salida, podemos calcular el valor de la exerga perdida por irreversibilidades:
6.1.5.7.
Rendimiento exergtico.
Usando la Ec. 3.32 para el clculo del rendimiento exergtico, obtenemos
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6.1.6.
Discusin de resultados
Los resultados obtenidos para el anlisis exergtico del esterilizador clnico son presentados convenientemente en forma de diagrama exergtico en la Figura 6.4. En ella se observa que las mayores prdidas de exerga son las asociadas a las irreversibilidades del proceso, que alcanzan aproximadamente un 74% del gasto exergtico total del sistema. El 26% restante se divide entre la exerga perdida por disipacin de calor al entorno, la perdida por el flujo de las corrientes residuales, y, por ltimo, la exerga del proceso de esterilizacin, es decir, el porcentaje de exerga aprovechado por el sistema.
Figura 6.4. Diagrama de Sankey del proceso. El rendimiento exergtico obtenido para la fase de uso del esterilizador clnico evidencia que para este bien de equipo, el principal gasto exergtico es el generado por las irreversibilidades inherentes al proceso. El potencial de trabajo de la energa que entra al sistema, al contrario de lo que se puede suponer, no es destinado mayormente al proceso de esterilizacin, sino que ms bien se pierde como la exerga de las irreversibilidades inherentes del sistema. Esta cantidad de exerga perdida realmente es heterognea, es decir, proviene de diversas fuentes de exerga. Est compuesta principalmente por la
exerga presente en la carga de esterilizacin, la destruida durante el proceso y la exerga
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asociada a las irreversibilidades del proceso. Es evidente que la carga de esterilizacin posee cierta exerga asociada, pues abandona el volumen de control a una temperatura mayor que la del entorno, propiciando as el intercambio de calor con el medio que la rodea. Tambin es lgica la existencia de un flujo de exerga generado por las irreversibilidades del sistema, que acapara toda la exerga perdida en los procesos que conforman el sistema y que no son reversibles en el tiempo. El alto porcentaje de la exerga total que representan las irreversibilidades no nos permite proponer modificaciones del diseo al bien de equipo analizado que produzcan una mejora significativa en el rendimiento exergtico del sistema, ya que el bajo desempeo exergtico del proceso de esterilizacin depende mucho ms de las irreversibilidades inherentes al sistema que del calor disipado, o de las condiciones de las corrientes residuales. Contrario a lo que se haba supuesto inicialmente, la exerga asociada a las prdidas de calor por disipacin no resulta considerable si tomamos en cuenta la gran cantidad de energa que se pierde por este medio. Esto se debe a que el calor es una forma de energa desorganizada, y slo una porcin pequea de l puede convertirse en trabajo, que es una forma de energa organizada. Sin embargo, siempre es posible producir trabajo a partir de calor a una temperatura superior a la del entorno. Este potencial de trabajo del calor emanado por el VC podra ser aprovechado para calentar alguna corriente o proceso simultneo de otro sistema. Por otra parte, la exerga de flujo perdida por la corriente de agua residual representa aproximadamente un 15% de las prdidas totales, esto debido, bsicamente a la alta temperatura con la que abandona el sistema. El agua caliente, que es desaprovechada ahora, podra igualmente ser aprovechada para el calentamiento de alguna otra corriente de un sistema alterno, es decir, podra ser usada como la fuente de calor de un intercambiador de calor. La exerga del proceso, o la exerga til, representa apenas un 9% del gasto exergtico total del sistema. Esta es la exerga perdida para que el fluido de trabajo pase de las condiciones de entrada a las condiciones de operacin dentro de la cmara de esterilizacin, durante las mltiples fases de llenado y vaciado de la cmara.
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6.2. 6.2.1.
Nuevo mdulo de eficiencia exergtica
Propuesta y creacin del mdulo
La ampliacin que propone este proyecto al programa CICLOPE V2.0, descrito en el apartado anterior, es la incorporacin de un nuevo mdulo para el clculo de la eficiencia exergtica del producto o sistema estudiado a los de anlisis de ciclo de vida ya desarrollados. Esta decisin se basa en la necesidad de tomar en consideracin y minimizar la prdida de reservorios de exerga y de emisiones exergticas al ambiente. La incorporacin de estos criterios convierte a la nueva versin CICLOPE V3.0 en una herramienta de anlisis de impactos ms poderosa y til. Es importante destacar que para fines de la aplicacin al CICLOPE, el balance exergtico se realizar nicamente a la fase de uso del producto porque es en ella en la que se tiene inters por evaluar el rendimiento exergtico del bien de equipo; ya que lo que se busca, a corto plazo, es proponer modificaciones y soluciones que permitan la mejor utilizacin de los recursos y la reduccin de los impactos ambientales del bien de equipo durante la fase de uso por parte del cliente. Dentro de la configuracin modular bajo la que funciona el CICLOPE, y para la realizacin del balance exergtico del sistema, el programa requiere la introduccin de datos de operacin del sistema (definido por un volumen de control) y del entorno por parte del usuario, con lo que, consultando una base de datos, definir los estados termodinmicos de las entradas, salidas e interacciones del sistema, y proceder a los clculos exergticos. En sntesis, para introducir el mdulo que permite la evaluacin de criterios exergticos dentro del programa del CICLOPE V3.0, se llevan a cabo los siguientes pasos:
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Definicin de un sistema termodinmico genrico para el que ser aplicable el mdulo. Se toman en cuenta todas las posibles entradas o salidas de los procesos o sistemas ms comunes que guardan relacin con el que es nuestro objeto de aplicacin. Introduccin y clasificacin de datos del sistema mediante uso de ventanas de operacin. Incorporacin de libreras con las tablas de propiedades termodinmicas de las sustancias a la base de datos del programa. Se cre un lazo de clculo interno que define estados termodinmicos con datos de presin y temperatura. Clculos de exergas de flujos, balances de exerga y rendimientos exergticos, que requieren de la definicin de estados previa. Disposicin de los resultados de dos maneras distintas: en forma de lista y de manera grfica, mediante un diagrama de Sankey. En esta fase es esencial el uso de aplicaciones grficas dentro del programa.
6.2.2.
Definicin de sistema
Para realizar el anlisis exergtico de un sistema usando una herramienta informtica como CICLOPE, es necesario definir un sistema genrico de estudio. En este caso, ese sistema ser definido como el volumen de control cuyas fronteras estn conformadas por las fronteras fsicas del equipo, es decir, el volumen de control est conformado por la totalidad del equipo del se desea analizar la fase de uso. Un ciclo de operacin del mismo ser considerado como el proceso que lleva a cabo el sistema. La versin V3.0 del CICLOPE se limita, por cuestiones de tiempo de programacin y desarrollo del software, a sistemas cuyos fluidos de entrada y salida son sustancias puras de uso comn, es decir, el programa no es aplicable a sistemas multicomponentes. Esto se ha dispuesto as porque de otra manera los clculos de las propiedades termodinmicas implicaran la aplicacin de un mdulo para el clculo de propiedades de mezclas, lo que no pertenece a los objetivos de nuestro proyecto. Dentro de los bienes de equipo a los que puede ser aplicado este modelo se encuentran algunos dispositivos comunes de
refrigeracin, plantas de vapor elctricas, equipos de pasteurizacin, etc.
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El sistema genrico a estudiar tambin est limitado por algunos aspectos de operacin, es decir, el sistema a estudiar debe ser estacionario, cerrado, adiabtico y no reactivo, como se especifica en el apartado 4.4, en las simplificaciones hechas al sistema. A rasgos generales, el proceso genrico a estudiar tiene como entradas energa, que puede entrar como potencia elctrica y una o varias sustancias de trabajo (puras). Naturalmente, el sistema lleva a cabo algn trabajo sobre una carga, que tambin debe ser considerada. Dentro del mismo ocurren cambios termodinmicos que generan un gasto exergtico. Son consideradas como prdidas los consumos de exerga por dispersin de calor en las paredes del equipo, la contenida en las corrientes de desecho, y la exerga perdida por irreversibilidades dentro del proceso. La exerga til es la necesaria para que el proceso sea llevado a cabo. Para la definicin de dicho sistema genrico dentro del CICLOPE V3.0 se gener un modelo de sistema bsico, cuyas entradas y salidas son las descritas anteriormente. El usuario slo tiene que asignar valores a las variables ya definidas.
6.2.3.
Introduccin de datos del sistema.
Dentro de la funcin principal edicin, y al abrir una pestaa de interaccin con el usuario, el programa solicitar valores de potencia de entrada, volumen de la carga de trabajo, condiciones del entorno y tiempo de duracin del proceso. El usuario puede agregar o eliminar entradas y salidas al sistema, que se seleccionan como una opcin dentro de la ventana de edicin. Luego de esto, se seleccionar la composicin de cada entrada y salida de una lista de sustancias almacenadas en la base de datos, y se define su flujo msico. Al seleccionar la sustancia, el sistema le solicitar inmediatamente valores de masa, presin y temperatura, con los que, consultando de la base de datos las tablas termodinmicas de la sustancia seleccionada, define las propiedades termodinmicas (u, s, v) de los estados de entrada y salida. Debe especificarse tambin la temperatura de la frontera en las partes donde ocurre el intercambio de calor entre el sistema y el entorno. Para la definicin del estado de las sustancias con las que se trabaja en las entradas y salidas del sistema, y durante el mismo proceso, fue necesaria la incorporacin de las tablas de propiedades termodinmicas a la base de datos del programa. Para ello se cre una librera, en la que se almacenan las tablas de propiedades de las sustancias puras de uso comn. En caso de que la sustancia no se encuentre en la base de datos, el usuario tiene la
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posibilidad de cargar la tabla por s mismo a una base de datos temporal del sistema, que le permite calcular las propiedades de forma automtica. Se crea posteriormente un lazo de clculo interno que define todas las propiedades termodinmicas con datos de presin y temperatura de la sustancia, que hace uso de estas bases de datos.
6.2.4.
Clculos de exerga y balances exergticos. Rendimiento exergtico.
Esta es la fase en la que se ponen en uso las ecuaciones descritas relacionadas con exerga y la segunda ley de termodinmica. Para la determinacin de exerga de las corrientes de entrada y salida del sistema se usa la ecuacin 3.13 si nos encontramos frente a un gas, y la ecuacin 3.28, si se quiere el clculo del contenido exergtico especfico de una corriente fluida. La exerga de la potencia de entrada es exerga pura, y se calcula como tal. Para el clculo de la exerga perdida por difusin de calor se utiliza la temperatura del aire en la superficie del equipo, y la ecuacin 3.13 nuevamente. Estas exergas calculadas son exergas especficas, por lo que es importante considerar el flujo msico de cada corriente. Cuando ya se tienen las exergas de cada corriente de entrada y salida, se realiza un balance exergtico, usando la ecuacin 3.26. Para las exergas de entrada y salida se suman las contribuciones de todas las corrientes, previamente transformadas multiplicando por los flujos msicos. De este balance se conocen los valores de la exerga que se genera (til) y que se pierde por irreversibilidades. Los valores son identificados por el programa y almacenados como nuevas variables dentro del mismo. Por ltimo en esta etapa de clculos, se usa la ecuacin 3.32 para calcular el rendimiento exergtico de la fase de uso del bien de equipo, que determina la relacin entre el flujo de exerga til y la cantidad de exerga consumida por el proceso.
6.2.5.
Clculo del rendimiento exergtico y presentacin de los resultados.
Con los valores obtenidos, se procede a representar grficamente el balance exergtico. Para ello se hace uso de herramientas grficas incorporadas al programa, que almacenan los datos y los convierten en flechas proporcionales al porcentaje de la exerga total de entrada que representan.
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Dentro de la presentacin de resultados del anlisis exergtico de la fase de uso del bien de equipo, que es adjuntada al reporte generado para el ACV, se leer primeramente una lista tabulada que resume la exerga introducida al sistema, la exerga til, la perdida por irreversibilidades y la que es recuperable; adems de los flujos energticos de entrada y salida y dems parmetros que ayudan a definir la energa del sistema. Esta forma tabulada de expresar los resultados permite encontrar alguna variable de manera ms directa. Adems de esta, se tendr la forma grfica, mediante la representacin de los flujos de exerga mediante un diagrama de Sankey, lo que permite analizar de manera ms sencilla las prdidas exergticas, y en qu etapa del proceso estn siendo generadas, informacin muy valiosa para los diseadores que desean optimizar el sistema. El resultado obtenido permitir al usuario tener nocin de los flujos de exerga del sistema, y por ende, de la energa que est siendo aprovechada y la que est siendo malgastada en cada fase del proceso. Estos conocimientos son la base para el anlisis desde el punto de vista de diseo o aplicacin, y para la posterior optimizacin del sistema.
6.2.6.
Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es la representacin detallada en forma grfica de cmo deben realizarse los pasos en el ordenador para producir resultados. En este caso, el diagrama de flujo servir para detallar, a grandes rasgos, la ruta de programacin del nuevo mdulo de rendimiento exergtico que se propone incorporar al CICLOPE.
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Figura 6.5. Algoritmo de programacin para el modelo de rendimiento exergtico
6.2.7.
Especificacin formal de desarrollo del mdulo.
Para que el funcionamiento del mdulo para clculos exergticos del CICLOPE V3.0 sea comprendido a un nivel informtico, se facilita la informacin en este apartado, donde se especifican, de manera formal, los datos de entrada al programa, los clculos intermedios y los valores de salida del mismo. Los datos de entrada solicitados al usuario son: pE Potencia de entrada. vCT Volumn de Carga de Trabajo. Una cantidad n de corrientes que sern compuestas por los siguientes factores (n especficado por el usuario). Para casa corriente i, i menor que n y mayor que cero, se tiene: o o tS(i) Tipo de Sustancia de la corriente i. mE(i) Masa de Entrada de la corriente i.
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o o o o o -
mS(i) Masa de Salida de la corriente i. tE(i) Temperatura de Entrada de la corriente i. tS(i) Temperatura de Salida de la corriente i. pE(i) Presin de Entrada de la corriente i. pS(i) Presin de Salida de la corriente i.
tDP Tiempo de Duracin del Proceso. Condiciones de Operacin del Sistema. Se definen como: o o o o tC Temperatura Cero. tA Temperatura Alfa. pC Presin Cero. pA Presin Alfa.
tS Temperatura de Superficie (de Frontera).
Una vez ingresados todos estos datos, para cada corriente se definen mediante la librera de sustancias las propiedades termodinmicas asociadas a cada una, a saber: eIEM(i) Energa Interna Especfica Muerta para corriente i. eIE(i) Energa Interna Especfica de Operacin para corriente i. eIEE(i) Energa Interna Especfica de Entrada para corriente i. eIES(i) Energa Interna Especfica de Salida para corriente i. eEM(i) Entropa Especfica Muerta para corriente i. eE(i) Entropa Especfica de Operacin para corriente i. eEE(i) Entropa Especfica de Entrada para corriente i. eES(i) Entropa Especfica de Salida para corriente i. vEM(i) Volumen Especfico Muerta para corriente i. vE(i) Volumen Especfico de Operacin para corriente i. vEE(i) Volumen Especfico de Entrada para corriente i. vES(i) Volumen Especfico de Salida para corriente i.
En caso de que la librera no exista para la sustancia ingresada por el usuario, ste podr insertar los datos asociados en una librera temporal para ser utilizada en el clculo actual. A continuacin se lleva a cabo una fase en la que se ponen en uso las ecuaciones descritas anteriormente relacionadas con exerga y la segunda ley de termodinmica, con el propsito de obtener los datos de salida relevantes.
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Para la ecuacin de exE(i) se toman en cuenta los valores de temperatura y presin inicial de cada una de las corrientes i. En el caso de exS(i) se toman en cuenta los valores de temperatura y presin final de cada una de las mismas corrientes. Los valores que devuelven son los de exerga de entrada y salida de cada corriente. A continuacin se calcula la exerga til mediante la ecuacin siguiente:
Exu Con:
Exs Sumatoria de todas las ExS(i). Exe Sumatoria de todas las ExE(i). vES Sumatoria de todas las vES(i). vEE Sumatoria de todas las vEE(i). pS Sumatoria de todas las pS(i). pE Sumatoria de todas las pE(i).
Por ltimo se calcula el rendimiento exergtico (
de acuerdo a la siguiente frmula:
Donde: EXu es la exerga til calculada mediante la expresin anterior. EXe es la potencia de entrada definida como pE en los datos de entrada del usuario.
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7. Valoracin econmica.
En este apartado se presenta un estimado de los costes en los que se incurri para la realizacin de este proyecto. Esta estimacin se hizo en base a los gastos registrados para cada etapa del mismo, con lo que se calcula el coste de la confeccin y la puesta en marcha del proyecto.
7.1. Fase de investigacin y confeccin del proyecto.

Esta fase consiste en: Delimitar el sistema de estudio mediante la especificacin de sus respectivas funciones y parmetros. Familiarizarse con el concepto de exerga, sus antecedentes histricos, y los principios que lo rigen. Investigar y profundizar en los fundamentos de la metodologa del anlisis exergtico. Describir una metodologa bsica para el anlisis exergtico de bienes de equipo, mediante el estudio de un sistema genrico. Familiarizarse con el bien de equipo al que se realizar el estudio, conocer las condiciones de operacin y visitar la empresa. Definir tcnicas para la toma de datos. Recoger datos tanto de manera experimental como bibliogrficamente. Validar los datos obtenidos mediante balances y comparaciones; y relacin de los datos con los procesos del sistema. La realizacin de esta etapa implica econmicamente los siguientes gastos: Honorarios de los miembros del departamento: 4300 euros
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Estos se dividen en los honorarios del proyectista que confeccion el proyecto, y de los miembros del DPE que lo dirigieron y supervisaron, el aporte de cada unos est detallado en las Ecuaciones 8.1 y 8.2.
(Ec. 8.1)
(Ec. 8.2)
Transporte:
50 euros
Tarjetas de transporte urbano del servicio TMB y taxis usados para transportar el equipo de medicin. Alquiler de sensores termopares y dispositivo de monitoreo: 120 euros
Los equipos de medicin fueron tomados en alquiler por 2 das, con un coste neto de 120 Gastos de impresin de material: Gasto aproximado de pginas impresas en el departamento. . Gastos por uso de ordenador: 27,4 euros 40 euros
Durante la confeccin del equipo se trabaj en un ordenador perteneciente al DPE, que tiene un coste aproximado de 1000 , y un tiempo de amortizacin de unos tres aos. Si el equipo fue usado durante 30 das, esto representa un coste de:
(Ec. 8.3)
Total fase 8.1:
4537.4 euros.
7.2. Fase de Desarrollo.

Esta fase consisten en:
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Llevar a cabo los clculos necesarios en el proceso termodinmico para obtener el anlisis exergtico del bien de equipo a estudiar.
Realizar las modificaciones pertinentes asociadas a criterios exergticos en el software para anlisis de ciclo de vida del bien de equipo desarrollado por el departamento de Procesos de la UPC.
Para la consecucin de estos objetivos se incurrieron en los siguientes gastos: Honorarios de los miembros del equipo: 16000 euros
Los honorarios que ocupan esta parte son los del proyectista, el director de proyecto y el programador, respectivamente. el aporte de cada unos est detallado en las Ecuaciones 8.4, 8.5 y 8.6.
(Ec. 8.4)
(Ec. 8.5)
(Ec. 8.6)
Uso del ordenador:
59,4 euros
Durante la confeccin del equipo se trabaj en un ordenador perteneciente al DPE, que tiene un coste aproximado de 1000 , y un tiempo de amortizacin de unos tres aos. Si el equipo fue usado durante 65 das, esto representa un coste de:
(Ec. 8.7)
Total fase 8.2: 16023 euros.
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7.3. Fase de seguimiento y comunicacin de resultados.

Esta fase consisten en: Fijar objetivos, alcance, lmites del proyecto, adems de la clasificacin de datos de inventario, entre otras. Comunicar resultados a los entes pertinentes, a los productores de bienes de equipo, a los organismos de financiacin y a la comunidad cientfico-tcnica. Para alcanzar los objetivos de estas fases se incurrieron en los siguientes gastos: Honorarios de los miembros del equipo : 2000 euros
Los honorarios que ocupan esta parte son los del proyectista y el director de proyecto, respectivamente. el aporte de cada unos est detallado en las Ecuaciones 8.8 y 8.9.
(Ec. 8.8)
(Ec. 8.9)
Uso de ordenadores: Durante la confeccin del equipo se trabaj en un ordenador perteneciente al DPE, que tiene un coste aproximado de 1000 , y un tiempo de amortizacin de unos tres aos. Si el equipo fue utilizado por 30 horas, esto representa un coste de:
(Ec. 8.10)
Impresin de material:
80 euros
Total fase 8.3: 2107,4 euros.
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Sumando los gastos en cada fase del proyecto obtenemos un valor de 22667, 8 euros, lo que quiere decir que la realizacin de este proyecto lleva un gasto directo asociado de 22667,8 euros.
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Conclusiones
El anlisis exergtico constituye una herramienta fundamental en la bsqueda de un desarrollo sostenible, ya que permite obtener la informacin necesaria para la mejora termodinmica del sistema, contribuyendo decisivamente en la eficiencia, integracin y optimizacin energtica de las unidades del proceso entre s. Esta mejora se traduce en una reduccin de consumos y de emisiones al ambiente, dos de las caractersticas ms buscadas para los procesos industriales del siglo XXI. La metodologa bsica para el anlisis exergtico hace uso de balances termodinmicos, e introduce a la exerga como nueva funcin de estado del sistema. Resulta sencilla e ilustrativa, y, adems de definir los flujos exergticos en cada fase del proceso, permite conocer el rendimiento exergtico de cualquier proceso. La representacin grfica del anlisis exergtico, los diagramas de Sankey, resultan una excelente herramienta para evaluar procesos de carcter industrial a los que se quiere mejorar, ya que pueden llegar a incluir, en un mismo diagrama las entradas y salidas de exerga, la exerga destruida en cada fase y la eficiencia exergtica del proceso; datos de gran ayuda para la optimizacin energtica del proceso. La incorporacin de un mdulo de rendimiento exergtico a la herramienta informtica CICLOPE, originalmente creada para la evaluacin de impactos ambientales potenciales de un determinado proceso aplicando el anlisis de ciclo de vida (ACV) genera informacin ms detallada de las prdidas de energa del proceso, otorgando una visin ms amplia del sistema, y hacindola una herramienta de anlisis de impactos ms poderosa e til para los analistas de procesos. El principal gasto exergtico durante la fase de uso del esterilizador clnico analizado es el que proviene de las irreversibilidades asociadas al sistema. Por esta razn, el rendimiento exergtico del proceso, adems de ser muy bajo, no es fcilmente modificable. Las prdidas por calor difundido al entorno y en flujos residuales no supera el 20% del total.
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Recomendaciones
Para una mayor versatilidad del mdulo de evaluacin exergtica del CICLOPE V3.0, se recomienda considerar en un futuro, otras fuentes de energa para el sistema, como por ejemplo combustibles fsiles, el vapor de una caldera externa, etc. Continuar el desarrollo del mdulo exergtico, ampliando su rango de accin a las fases de produccin y desecho del bien de equipo, de modo de evaluar, de esta manera, el comportamiento exergtico del ciclo de vida del bien de equipo.
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Agradecimientos
Mis ms sinceros agradecimientos van a todas las aquellas personas que colaboraron de una u otra manera en la concepcin y realizacin de este proyecto. A la Generalitat de Catalunya y al Departamento de Proyectos de Ingeniera por brindarme la oportunidad de formar parte de esta gran inciativa; a la Universidad Simn Bolvar por permitirme esta valiosa oportunidad, a la Prof. Margarita Gonzlez por confiar en mi trabajo y capacidades como proyectista, y especialmente a Joaquina Niembro por estar siempre all y ser un apoyo incondicional y sumamente importante en el desarrollo de este proyecto.
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Bibliografa
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Memoria
[13] RANT, Z. Forsh. Ing. Wes. Vol. 22, pp 36-37, 1956. [14] SZARGUT, J et al. Exergy Analysis of thermal, chemical and metallurgical processes. Hemisphere Publishing Corporation, New York-London, 1988. [15] SATO, N. Chemical Energy and Exergy, an introduction to chemical thermodynamics. Ed. Elsevier, London, 2004. [16] SANKEY DIAGRAMS HOMEPAGE (en lnea). Consultada el 20 Mayo, 2009. Disponible en http://www.sankey-diagrams.com [17] GONG, M et al. On Exergetics, Economics and Desalination. Consultado el 13 Mayo, 2009. Disponible en http://www.exergy.se [18] LOZANO, M.A. Metodologa para el anlisis exergtico de calderas de vapor en centrales trmicas. 1987, Tesis Doctoral, Universidad de Zaragoza, Zaragoza, Espaa. [19] RODOREDA, M. Anlisis exergtico de una central termoelctrica de ciclo de vapor. Universidad de las Amricas Puebla, Departamento de Fsica y Matemticas. Mxico, 2005. [20] UNE-EN-ISO 14000, Directrices para la implantacin de un sistema de Gestin Medioambiental, Asociacin Espaola de normalizacin y Certificacin (AENOR), Madrid, 1997. [21] SERRANO MEGAS, C. Ampliacin y mejora del programa CICLOPE, desarrollado para la realizacin de Anlisis de Ciclo de Vida (ACV). Proyecto Final de Carrera dirigido por los profesores Margarita Gonzlez Bentez y Carlos Sierra Garriga, ETSEIB, Noviembre, 2004. [22] UNE-EN-ISO 14044, Gestin Ambiental. Anlisis de ciclo de vida. Requisitos y Directrices. Asociacin Espaola de normalizacin y Certificacin (AENOR), Madrid, 2006. [23] GOEDKOOP, M, SPRIENSMA, R. The Eco-indicator 99, Methodology Annex. Tercera Edicin. Junio, 2001. [24] NIEMBRO, I.J, GARCA S, GONZLEZ-BENTEZ, M., SIERRA, C. Actualizacin de la herramienta informtica CICLOPE para Anlisis de Ciclo de Vida. XIII Congreso Internacional de Ingeniera de Proyectos, Acta de Congreso, Julio 2009.
Pg. 71
[25] SERRANO MEGAS, C, GONZLEZ-BENTEZ, M, SIERRA, C. Manual de Instrucciones. GREP-UPC. 2004.
CCLOPE V2.0
[26] HUYS, J. Esterilizacin de Productos Sanitarios por Vapor, Volumen I Teora General. HEART Consultancy, Pases Bajos, 1999. [27] UNE EN-285. Esterilizacin. Esterilizadores de Vapor. Esterilizadores Grandes. . Asociacin Espaola de normalizacin y Certificacin (AENOR), Madrid, 2007. [28]. ENGEL, Y, Boles, M. Termodinmica. Editorial Mc. Graw Hill. Mexico, 2002.
Pg. 72
Memoria
Pg. 73
Anexos
A. Plan cronolgico de trabajo.
Etapa
Objetivos
Resultado
Duracin (semanas)
Delimitar el sistema de estudio mediante la especificacin de sus mbito de estudio del anlisis exergtico de bienes de servicio respectivas funciones y parmetros. Familiarizarse con los fundamentos de la metodologa del anlisis exergtico.
Caractersticas del Bien de Equipo en estudio; diagramas de flujo de los procesos, fundamento para la normalizacin de datos, conocimientos bsicos de la metodologa del anlisis exergtico.
Describir los procesos unitarios con Inventario para el anlisis exergtico la recopilacin de datos pertinentes y en detalle de cada uno, clasificando los datos en ttulos. Validar los datos obtenidos mediante balances y comparaciones; y relacin de los datos con los procesos unitarios y la unidad funcional. Obtencin de datos sobre los procesos de los cuales no se Contratacin de ensayos y/o mediciones cuente con la informacin pertinente.
Datos fiables de entradas de energa, materia prima, auxiliares etc., de los bienes de servicio. Datos de emisiones al aire, vertidos al agua y suelo, y otros aspectos ambientales de los procesos. Hojas de inventario. Tablas y Grficos. 2
Datos fiables sobre entradas y salidas de energa, materias primas y auxiliares. Datos de emisiones y otros aspectos ambientales de los procesos. Tablas y grficos. 1
Desarrollo de la metodologa de anlisis Exergtico
Llevar a cabo los clculos necesarios para obtener el anlisis exergtico del bien de equipo a estudiar.
Anlisis exergtico del equipo 7
Pg. 74
Memoria
Etapa Objetivos Resultado Duracin (semanas) Realizar las modificaciones Implementacin de los criterios exergticos en el software. pertinentes asociadas a criterios exergticos en el software para anlisis de ciclo de vida del bien de equipo desarrollado por el departamento de Procesos de la UPC. Software de anlisis de ciclo de vida compatible con el anlisis exergticos de bienes de equipo.
Identificar los elementos significativos de la accin. Generar Interpretacin del anlisis exergtico de bienes de equipo resultados y conclusiones. Verificar la sensibilidad, integridad y coherencia de los resultados y conclusiones. Conclusiones, limitaciones y recomendaciones para el anlisis exergtico del bien de equipo. Memoria del proyecto. 2
Reuniones peridicas de seguimiento del proyecto Elaboracin de informes y comunicacin de resultados
Fijar objetivos, alcance, unidad funcional del proyecto, adems de la toma de datos de inventario, entre otras. Comunicar resultados a los entes pertinentes, a los productores de bienes de equipo, a los organismos de financiacin y a la comunidad cientfico-tcnica
Comunicados de los acuerdos de las reuniones.
Todo el proyecto
Informes, y presentaciones.
Todo proyecto
el

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Anlisis exergtico de bienes de equipo

Proyecto Final de Carrera

Anlisis Exergtico de bienes de equipo

Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona

Anlisis exergtico de bienes de equipo

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INTRODUCCIN AL ANLISIS EXERGTICO. _________________ 13

3.9. Rendimiento exergtico................................................................................ 26

METODOLOGA PARA EL ANLISIS EXERGTICO ____________ 29

HERRAMIENTA INFORMTICA CICLOPE_____________________ 33

6.2. Nuevo mdulo de eficiencia exergtica ....................................................... 50

VALORACIN ECONMICA. _______________________________59

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1.2. Variables de definicin del sistema

1.3. Magnitudes del sistema

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2.1. Justificacin del proyecto.

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2.2. Objetivos del proyecto.

2.3. Alcance del proyecto.

2.4. Metodologa empleada en el proyecto.

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3. Introduccin al anlisis exergtico.

3.1. Antecedentes histricos del concepto de exerga

3.2. Entropa y segunda ley de la termodinmica.

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3.3. Produccin de trabajo mecnico. Estado muerto.

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3.4. El concepto de exerga.

3.5. Exerga termomecnica

(Ec. 3.5) Adems,

es la energa interna del sistema en el estado muerto, U es la energa interna del

(Ec. 3.7) Aplicando un balance de Segunda Ley,

Que, combinado con la Ecuacin 3.7, nos llevan a que

Como el proceso realizado por el entorno se considera Isobrico, tenemos que:

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3.6. Ecuacin de balance exergtico

El primer miembro de la Ecuacin 3.15,

, coincide en mdulo con el trabajo total

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La Ecuacin 3.15, que queda reescrita como

3.7. Balance exergtico en un volumen de control

Figura 3.1. Volumen de Control

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(Ec. 3.23) Usando el mismo razonamiento, se consigue que

(Ec. 3.24) Igualmente, para la variacin de exerga en el sistema, el razonamiento es anlogo:

Como ya definimos que

, la Ecuacin 3.26 es el balance de la

(Ec. 3.30) Este es el caso de turbinas y compresores, por ejemplo [11].

3.8. Diagramas de flujo exergtico.

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Figura 3.2. Ejemplo de Diagrama de Sankey. [11]

3.9. Rendimiento exergtico

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4. Metodologa para el anlisis exergtico

4.1. Descripcin del sistema

4.2. Especificacin de los volmenes de control

4.3. Ambiente de referencia del sistema. Estado muerto.

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4.5. Balances de energa, materia y exerga.

4.6. Anlisis exergtico y diagrama de flujo exergtico

4.7. Eficiencia exergtica y sumideros de exerga