GRAFICOS UTILIZADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD La calidad de un producto esta determinada por sus caractersticas de calidad, que no son otra

cosa que las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, esttica, durabilidad y funcionamiento, las cuales van a determinar el aspecto y comportamiento del mismo. El cliente quedar satisfecho con el producto si esas caractersticas se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas. Normalmente se realizan mediciones de estas caractersticas y se obtienen datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica de calidad de un producto, se observar que los valores numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. El anlisis de los datos medidos permite obtener informacin sobre la calidad del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o rechazar lotes de producto. En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones dependen del anlisis de los datos, que para analizarlos es necesario recurrir a tcnicas estadsticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones. Segn la American Society for Quality (ASQ), existen 7 Herramientas de la Calidad: HOJA DE RECOJIDA DE DATOS La hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin.

Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribucin de variaciones de variables de los productos fabricados (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Planeacin de trabajos de mantenimiento. Equipo de Inspeccin. Auditoria de un departamento de mantenimiento. Recopilacin de datos para muestreo de trabajos.

HISTOGRAMA Es una representacin grafica de la frecuencia de ocurrencias contra puntos de datos o una clase que representa un conjunto de datos. Ayuda a visualizar la distribucin de los datos, su forma y su dispersin. Se puede usar para estimar lo siguiente. La carga de mantenimiento. La confiabilidad del proveedor de repuestos. Distribucin de los tiempos de reparacin. Distribucin de los trabajos pendientes. Cambios en la distribucin del tiempo muerto

INTERVALOS DE TIEMPO MUERTO 20 18 16 FRECUENCIA 14 12 10 8 6 4 2 0 TIEMPO 0<t<1 5<t<6 1<t<2 6<t<7 2<t<3 7<t<8 3<t<4 4<t<5

GRAFICA DE PARETO (ANLISIS ABC) Es simplemente una distribucin de frecuencias de datos acomodados por orden de frecuencia. Tambin ayuda a establecer prioridades acerca de cual curso de accin es mas benfico. La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la mayor mejora posible. Categoriza los factores en tres clases: Clase A: Contiene alrededor del 20% de las causas que estn generando entre el 75% y 85% de los problemas. Clase B: Contiene alrededor del 20% de las causas que generan entre el 15% y 20% de los problemas. Clase C: Contiene el resto de las causas que son muchas. Se utilizan para identificar lo siguiente: Factores que disminuyen la productividad. Trabajadores que ocasionen los mayores trabajos pendientes. Repuestos que ocasionen la mayora de las demoras. Fallas que ocasionen el mayor tiempo muerto

FALLAS EN LA ESMERILADORA 25 NUMERO DE FALLAS 20 15 10 5 0 FALLAS a b c d e

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO Puede utilizarse como herramienta para identificar las razones de una deficiencia en la funcin mantenimiento. El efecto se considera como la caracterstica de calidad que necesita mejora, y las causas los factores de influencia. En la administracin e ingeniera del mantenimiento se puede usar para identificar las causas de: Baja productividad de los trabajadores. Excesivo tiempo muerto. Fallas recurrentes. Excesivo ausentismo.

DIAGRAMA DE DISPERSIN Es una representacin grafica de la correlacin entre dos variables. Se utiliza para estudiar la relacin entre causas y efectos. En el mantenimiento se utiliza para determinar lo siguiente: Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto. Tendencia de la productividad de los trabajadores. Tendencia de los trabajos pendientes. Tendencia del tiempo muerto.

MANTENIMIENTO Vs TIEMPO MUERTO 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5

MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIEMPO MUERTO

GRAFICA DE CONTROL Permiten la observacin de un proceso a lo largo del tiempo. Si todos los puntos caen dentro de los lmites, puede concluirse que el estudio es estable. La inestabilidad se atribuye a errores en la metodologa del estudio o a un cambio en el entorno de trabajo, en consecuencia debe investigarse los incidentes de inestabilidad y tomar medidas correctivas. Pueden usarse para monitorear la calidad de: Trabajos pendientes mensuales. tiempo muerto del equipo.

 Disponiblidad del equipo. tasa de calidad el equipo. Numero de fallas Trabajos Pendientes

ESTRATIFICACIN Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Separa los datos en categora o clases Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos