Arenas de fundicin Los moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades :

y y y y

Ser plsticos Tener cohesin y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la la reproduccin del modelo . Resistir la accin de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde , es decir deben tener permeabilidad. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la pieza , es decir deben ser disgregables .

Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de fundicin , constituidas por granos de cuarzo (bixido de silicio , muy refractario) y por arcilla (silicato hidratado de aluminio ) que es el elementode unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde ; la estructura granular propia de la arena asegura la permeabilidad . Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla ; se distinguen cuatro clases :
y y y y

Arenas arcillosas o tierras grasas , cuyo contenido de arcilla es superior al 18% Arenas arcillosas o tierras semigrasas , cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18% Arenas arcillosas o tierras magras , cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8% Arenas silceas , cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%

Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano.

y y y

Arena de grano esferoidal . Arena de grano angulado Arena de grano compuesto

Finalmente en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse :

y y y

Arena de grano grueso Arena de grano medio Arena de grano fino.

Las arenas de fundicin tienen un origen comn .La roca madre de la cul se derivan es el granito , compuesto de feldespato , cuarzo y mica. El feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo : bajo la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que componen al feldespato . El silicato de aluminio , al hidratarse se convierte en arcilla , mientras que los silicatos de potasio o de sodio (como tales , o transformados en carbonatos por la accin del anhdrido carbnico del aire ) son arrastrados por las aguas metericas . De este modo se han

constituido los vastos depsitos de arenas naturales , las cuales , por otra parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est mas o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato , que es fusible y disminuye la refractariedad de la arena ) y que la disociacin se haya realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas arcillosas naturales con porcentajes variables de arcilla ) o con acciones de transporte que forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla. No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos , sino que debe someterse a algunos procesos de modificacin , que se efectuaran despus de una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas. . El conjuto de estas pruebas , lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del material que llega de los depsitos , como los de la mezcla que servir para el moldeo , constituye lo que se llama comprobacin de la arena. Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano , sea para rebajar o reforzar la arena ) o bien a la aglomeracin del aglutinante. En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sintticas o aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo mas puras posibles a las cuales se aaden en diversos porcentajes , sustancias aglutinantes . El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo decenio y su empleo creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a las arenas naturales . En primer lugar , posee unas caractersticas mas uniformes y , por otra parte , la arena base esta exenta de polvo impalpable , ya que el aglutinante se aade en cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el lmite de humidad y obtener no solo una refractariedad ms elevada , sino tambin una mayor permeabilidad . En cambio , el intervalo de humedad que permite la elaboracin es mucho mas restringido en las arenas sintticas que las naturales , se secan ms rapidamente y ofrecen mas dificultades para el acabado y la separacin de los moldes . 1.- CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS Podemos decir que estamos ante una ciencia artstica en la que se necesitan conocimientos y amplia experiencia. El modelo no reproduce la pieza exactamente, lo cual representa un problema. Los modelos suelen ser mayores que las piezas, ya que el metal fundido, al enfriarse sufre una contraccin y, por otro lado, las piezas necesitan de un proceso de mecanizado para estar totalmente acabadas. Otro de los problemas es que cuando los moldes sean metlicos, se van a producir dos fenmenos de contraccin: el de la pieza y el del molde.

Tambin se debe tener claro que existen ciertos lmites a la hora de la consecucin de las piezas. Otro aspecto que debemos prever son las salidas de los modelos, de tal modo que sea posible dejar la huella en la arena sin arrastrar esta al extraer el modelo. 2.- MATERIALES EMPLEADOS EN LOS MODELOS Se suelen utilizar resinas plsticas (por ser resistentes a la abrasin, ligeras y sufrir pequeas contracciones), maderas, latones, fundiciones, 3.- CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO Las arenas silito-aluminosas procedentes de la descomposicin de rocas gneas son las ms utilizadas y se llaman tierras de moldeo. Sus granos estn entre 01 y 03 mm. y, fundamentalmente, estn formadas por cuarzo y arcilla, de los cuales se exigen unos porcentajes, aunque puede que tengan otros elementos secundarios. El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporcin la mayor (80-90%). La arcilla es un silicato de almina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, acta de aglutinante. El porcentaje de humedad de las arenas est en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por un lado, formando parte de la propia constitucin de la arcilla y, por otro, como agua libre formando parte de una humedad que puede tener o que podemos provocar. Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad. 4.- ENSAYOS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO y Determinacin de la humedad: se determina por la prdida de peso de una probeta de arena hmeda despus de haberla calentado durante un tiempo determinado. Tambin puede hacerse de una forma ms rpida utilizando unos aparatos basados en la capacidad dielctrica de la arena. y Determinacin de los porcentajes de slice y arcilla: se hace mediante un proceso sobre una probeta capaz de diferenciar un elemento y otro. y Determinacin de la forma de los granos: para ello, los observamos a travs de un microscopio. y Determinacin del tamao de grano: se realiza haciendo pasar la arena lavada con sosa seca, sin contenido en arcilla, por una serie

de once tamices de malla decrecientes. Cada tamiz va a retener una cantidad de arena que nos servir para concretar el tamao observando la proporcin de arena predominante. 5.- PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO Las propiedades son algo as como la actitud que tiene la arena para el fin al que va destinada. Las propiedades fundamentales son: y Plasticidad: capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de: y Deformabilidad: actitud para cambiar de forma. Depende de los porcentajes de arcilla, de la humedad e, incluso, de la forma del grano. y Fluencia: capacidad de transmitir la presin a travs de ella. y Permeabilidad: es la facilidad para dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Depende del tamao y forma de los granos, del contenido en arcilla, de la presin y del porcentaje de humedad. y Refractabilidad: es la capacidad para soportar temperaturas elevadas. Depende del tipo de arcilla. y Cohesin: capacidad de permanecer los granos unidos entre s. Depende del porcentaje de arcilla. 6.- ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO y Deformabilidad: se mide por la disminucin de longitud de una probeta de arena despus de haberla sometido a un ensayo de compresin hasta su rotura. y Fluencia: se mide apisonando el extremo de una probeta sobre la que se deja caer tres veces un pisn. Despus de cada impacto se mide con un durmetro. y Permeabilidad: se determina con un permemetro midiendo el volumen de aire, a una presin de 1 gr/cm2, que atraviesa una probeta apisonada en un minuto. Tambin se puede determinar midiendo el tiempo que tarda en atravesar la probeta un determinado volumen de aire. y Refractabilidad: se hace mediante aparatos que estiman los valores especficos, como son los y Cohesin: se lleva a cabo por ensayos de compresin, traccin, flexin,

Dureza: no es una propiedad caracterstica, pero se suele medir tambin con un durmetro. 7.- CLASIFICACIN DE LAS ARENAS DE MOLDEO Se pueden tener distintas clasificaciones: y Por su origen: - Naturales o tierras de moldeo - Sintticas y Por la humedad que tengan: - Verdes o magras: se emplean para obtener piezas pequeas. El contenido en arcilla es bajo y la humedad de estas permanece constante. - Secas o grasas: se han obtenido a base de un secado controlado para mejorar la permeabilidad. y Por su aplicacin en el moldeo: - De revestimiento o contacto: en contacto con la pieza. - De relleno y Segn su utilizacin: - Para molde - Para macho Existen otras clases de arenas que suelen tener aplicaciones muy especficas como pueden ser: y Arenas incrustadas: han estado en contacto con el metal y estn deterioradas y Adobadas: tienen elementos adicionales para cohesionar y De carbonato o negras: se les adiciona un pequeo porcentaje (23%) de carbn. y Al cemento: se les aporta cemento en un porcentaje variable y agua. Se utilizan para obtener piezas muy grandes y exigentes, como pueden ser las hlices de los barcos. y Barros: son aquellas con un porcentaje de arcilla muy elevado (hasta un 20%) y otros elementos como cal y xidos de hierro. Se utilizan para moldear aceros. 8.- ADITIVOS DE LAS ARENAS Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos: y y Aglutinantes: son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades

o mejoran las ya existentes. Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con ms facilidad. Los ms utilizados son: - Aceites: el ms usado es el de linaza - Dextrinas: se obtienen a partir de la harina de trigo - Resinas sintticas: son derivados plsticos termoestables. Revestimiento: Se emplean dos tipos: para cajas y para machos. Los primeros facilitan la extraccin de la pieza y los segundos garantizan el llenado completo de las zonas ms complejas. Otras misiones de los revestimientos es evitar adherencias, proteger al ser muy refractarios y, en cierto modo, formar una pelcula protectora al estar situados entre el metal y la arena. Los ms usados son los polvos de carbn y los negros lquidos.