HOJA INFORMATIVA DE GALVNICA Y MEDIOAMBIENTE

No 50 Abril 2005 Publicacin exclusiva para clientes de CIDETEC

Nueva edicin del congreso SUR/FIN 2005 Durante los das 13 a 16 de Junio se va a celebrar en Missouri (USA), una nueva edicin del congreso SUR/FIN. Se trata de uno de los congresos, sobre la industria de tratamientos de superficie, ms importantes a nivel mundial. El evento est organizado por la Asociacin American Electroplaters and Surface Finishers Society (AESF) quienes adems, impartirn cursos y actividades relacionados con los recubrimientos y los acabados de superficie. El programa tcnico del congreso est repartido en diferentes sesiones, dentro de las cuales tendr lugar un forum sobre recubrimientos y acabados metlicos para la industria aeronutica y aeroespacial, una conferencia sobre Medioambiente en la industria de tratamiento de superficies y un coloquio sobre tecnologas emergentes enfocado principalmente a las Nanotecnologas. Entre los temas que se tratarn en las diferentes sesiones cabe destacar: Acabados superficiales para la industria del automvil Electroforming Recubrimientos para la industria electrnica Corrosin Nuevas normativas medioambientales Alternativas al cromo Nanotecnologas y nanorecubrimientos Para ms informacin: www.sur-fin.net Nueva patente sobre anodizado de aleaciones de aluminio-magnesio (series 5000 y 6000) Como es sabido, las aleaciones de aluminio son muy susceptibles a la corrosin y uno de los mtodos para elevar su resistencia a la corrosin es la aplicacin de un proceso de anodizado, basado en una solucin de cido sulfrico, seguido por una operacin de sellado. En el caso de las aleaciones de las series 5000 y 6000 presentan, como principales elementos, magnesio y magnesio-silicio respectivamente. En general, la cantidad de elemento aleante presente en la aleacin afecta en gran medida a la calidad de los recubrimientos obtenidos durante el proceso de anodizado. As, las pelculas andicas obtenidas en baos de anodizado basados en cido sulfrico, son completamente transparentes e incoloras cuando se forman sobre aluminios de alta pureza e incluso sobre aleaciones de aluminio -magnesio o aluminio-magnesio-silicio con alto contenido en aluminio (97%). Sin embargo, son coloreadas y de ligero brillo cuando se obtienen sobre aluminios de baja pureza (<97%). Precisamente, las aleaciones de aluminio con un contenido de magnesio superior al 3% producen capas de xido de color gris, lo que puede impedir su posterior coloracin a travs de tcnicas que implican la adicin de pigmentos o la Electrodeposicin de metales, y asimismo, causan una reduccin en el brillo de la superficie originada por el incremento de la rugosidad durante el anodizado y atribuida al hecho de que el magnesio reacciona ms rpidamente que el aluminio en tal medio cido.

Foto 1. Micrografa de una superficie de aluminio anodizada.

En este sentido, la compaa estadounidense General Motors Corporation ha recibido la concesin de una patente, con nmero US2005 /0031856 (Febrero 2005), denominada Magnesium containing aluminum alloys and anodizing process. La patente describe un nuevo proceso de anodizado para producir acabados brillantes y claros sobre aleaciones de aluminio con un contenido de magnesio superior al 3%. El proceso implica la inmersin de la aleacin en una solucin que contiene 10-25% de cido sulfrico, a una temperatura de 18-22C, aplicando, en una primera fase, una densidad de corriente de 2 5A/ft durante el tiempo necesario para formar una pelcula de 5m, seguida de otra densidad de corriente 10A/ft2 durante el tiempo necesario para producir una pelcula final de 10-25m. De esta manera, el recubrimiento obtenido, adems de ser claro, presenta un brillo superior a 40 unidades medido con un brillmetro a dos ngulos de iluminacin, 60 y 85.

Filtracin polimrica: Una nueva tecnologa para la recuperacin selectiva de metales Estudios recientes realizados por investigadores de la American Electroplaters and Surface Finishers Society han demostrado que la combinacin de polmeros complejantes de metales con procesos de ultrafiltracin, son tiles para la recuperacin selectiva de metales a partir de una disolucin. El proceso bsicamente consta de dos pasos: En primer lugar, se aade a la disolucin, cargada de metales, el polmero quelante. ste, en contacto con la disolucin, muestra una mayor afinidad por el metal que se desea recuperar y tras un breve espacio de tiempo forma un complejo con dicho metal. El polmero presenta, a lo largo de su cadena, una serie de grupos quelantes (P-X) donde se unen los iones metlicos presentes en la disolucin dando lugar al complejo polmero-metal (P-X-M). En segundo lugar, la disolucin anterior se hace pasar a travs de una membrana de utrafiltracin, de forma que el complejo polmero-metal queda retenido ya que su tamao excede al tamao del poro de la membrana, y el resto de los metales atraviesan o permean a travs de dicha membrana.

su habilidad para reaccionar con algunos de los jabones lubricantes, como el cido esterico, formando estearato de zinc. La combinacin de un fosfato cristalino y jabn presenta una superficie regular y de baja rugosidad que, adems de ser estable bajo altas presiones, permite realizar varias operaciones de conformado sucesivas sin la necesidad de aplicar un exceso de lubricante. Asimismo, la capa de fosfatado protege temporalmente a las piezas de la corrosin. Si bien el proceso de fosfatado-jabonado sigue siendo el mtodo mayoritariamente utilizado en operaciones de lubricacin previas al conformado en fro de metales, cada vez son ms los estudios que se estn desarrollando, a nivel mundial, de cara a la sustitucin de ste sistema de lubricacin por mtodos menos txicos, menos peligrosos y ms econmicos. En este sentido, cabe citar un proyecto de investigacin liderado por el National Center for Manufacturing Sciences (Michigan), titulado Debelopment of Replacements for Phoscoating Used in Forging, Extrusion and Metall Forming Processes, en el que se han estudiado cuatro tipos de lubricantes como alternativa al uso de procesos de fosfatadojabonado en operaciones de conformado en fro de metales. Los productos estudiados han sido los lubricantes comerciales MecHomat (de MEC International, Japn), Daido AquaLub (de Daido Chemical Industries, Japn), MIC Z-Coat (de Metal Coatings International) y Acheson (de Acheson Colloids). El estudio revela que tanto el lubricante MecHomat (formulacin acuosa en base a compuestos metlicos y compuestos orgnicos en base a azufre) como Daido AquaLub presentan propiedades similares e incluso mejores que el fosfatadojabonado convencional. A nivel europeo, el Laboratoire dAutomatique et de Mecanique Industrielles et Humains (LAMIH), de la Universidad de Valenciennes et du HannautCambrsis (Francia), est realizando numerosos estudios acerca de los procesos de conformado en fro de metales. Por ejemplo, en el artculo New Surface Processes for Cold Forging of Steels, proponen el uso de dos tipos de procesos (en base a sales de boro y silicatos respectivamente), de baja toxicidad y con propiedades muy parecidas al fosfatado convencional. Asimismo, el estudio Characte-ristics and Features of Environmentally Friendly Lubricants (Singapore Institute of Manufacturing Technoogy), estudia diez tipos de lubricantes secos como sustitutos a la lubricacin convencional con fosfatos y jabn.

Se ha visto que la capacidad de recuperacin de metales como el Zn y Ni, a partir de baos procedentes de la industria galvnica, era muy elevada, y que el proceso no afect a la integridad de las membranas de ultrafiltracin. Las ventajas que presenta esta nueva tecnologa son numerosas: elevada selectividad, ausencia de formacin de lodos, rapidez de operacin, bajo aporte energtico, bajo coste y reducido tamao del sistema.
Fuente de Informacin: Plating and Surface Finishing, American Electroplaters and Surface Finishers Society, Inc. (Barbara F. Smith et al.)

Nuevos procesos sustitutos del fosfatado jabonado para operaciones de deformado en fro Las piezas de acero que han de ser sometidas a operaciones de deformado en fro como el forjado, extrusin, estirado etc., necesitan ser lubricados para mejorar sus propiedades tribolgicas durante el proceso de deformado en fro. Es habitual realizar este tipo de lubricacin aplicando un fosfatado sobre la superficie del acero seguido de la aplicacin de una pelcula de jabn. Los baos de fosfatado de zinc son los ms utilizados para esta aplicacin, principalmente por

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