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laborbericht.

TML Strmungsmaschinen
und Druckverlust

Dr. Aldo Giovannini

Studiengang " Umwelt-, Verfahrens- und Biotechnologie"


Daxl Phillip

SS 2009

Dresch Evandro

JG 2007 UT

Freudenberger Thomas
Hochmuth Patrick
Hopperdizel Thomas
Kempf Katherina
Sprenger Sebastian
Strubelt Hannes

Inhaltsverzeichnis
1.
EINLEITUNG ............................................................................................................ 3
2.
AUFGABENSTELLUNG ............................................................................................. 3
3.
VERSUCHSAUFBAU ................................................................................................. 4
3.1 R & I FLIESSBILD DER ANLAGE ......................................................................................... 5
4.
VERSUCHSDURCHFHRUNG ................................................................................... 6
4.1 BERECHNUNG .................................................................................................................. 6
4.1.1
In der Berechnung verwendeten Konstanten bzw. Stoffdaten ................................... 7
4.2 MESSUNG ........................................................................................................................ 7
5.
ERGEBNISSE............................................................................................................ 8
5.1 PUMPENKENNLINIEN ...................................................................................................... 8
5.1.1
Einzelpumpe ................................................................................................................ 8
5.1.2
Zwei Pumpen in seriellem Betrieb............................................................................... 9
5.2 ANLAGEKENNLINIEN ..................................................................................................... 10
5.2.1
Edelstahlrohr ............................................................................................................. 10
5.2.2
Kupferrohr ................................................................................................................. 11
5.2.3
Gesamte Anlage......................................................................................................... 13
5.3 RTLICHE VERLUSTE SCHIEBER .................................................................................. 15
6.
DISKUSSION ..........................................................................................................15
7.
INDEX: NOMENKLATUR .........................................................................................17
ABBILDUNGSVERZEICHNIS ...............................................................................................18
LITERATURVERZEICHNIS ...................................................................................................18

1. EINLEITUNG
Strmungsmaschinen sind im Allgemeinen Maschinen zur Frderung von Fluiden, die
kontinuierlich arbeiten. Beispiele fr Strmungsmaschinen knnen Ventilatoren, Verdichtern
und Pumpen sein.
Im Versuch wurden Kreiselpumpen verwendet. Diese sind Strmungsmaschinen zur
Energieerhhung in einem rotierenden Laufrad. Man spricht auch vom hydrodynamischen
Frderprinzip. Bei diesem Prinzip wird das Frdermedium mit Hilfe des Laufrades
beschleunigt. Die daraus resultierende Geschwindigkeitserhhung des Frdermediums wird
im Druckstutzen der Kreiselpumpe in Frderhhe umgesetzt.
Durch die Frderung von Flssigkeiten in Rohrleitungen entstehen Druckverluste. Diese
werden durch die Reibung der Flssigkeit an den Rohrinnenwnden bzw. rtliche Verluste
an Einbauten wie Armaturen hervorgerufen.
Allgemein knnen diese Verluste mit Hilfe der Bernoullie-Gleichung berechnet werden,
solange gengend Daten fr die Anlage vorhanden sind. Diese Daten sind unter anderen:
Durchmesser der Leitungen, Rauigkeit des Rohres und Zeta-Werte fr die rtlichen Verluste.
1
1
12 + 1 + 1 + = 22 + 2 + 2 +
2
2

Formel 1 Bernoullie-Gleichung

In dieser Gleichung ist die Summe der Druckverluste (Summe p v) einbezogen. Diese
setzt sich aus dem Strmungsverlust durch Reibung und aus den rtlichen Verlusten:

w2
=

2
Formel 2 Durch Reibung entstandene Verluste.

N
2
i wmi

=
i=1

Formel 3 Summe der rtlichen Verluste.

2. AUFGABENSTELLUNG
Der Versuch wurde in zwei Teile unterteilt. Im ersten Teil wurden Berechnungen zu den
vorgegebenen Einstellungen durchgefhrt. Im zweiten Teil wurden die Einstellungen fr die
vorgegeben Strecken bzw. Drehzahlen direkt an der Maschine ausgefhrt und die
Druckverluste gemessen und notiert.
3

Ziel dieses Versuches war es die Messergebnisse und die Berechnungen auszuwerten,
diese zu vergleichen und mgliche Abweichungen zu diskutieren.
Die durchgefhrte Messungen und Berechnungen waren folgende: Pumpenkennlinien
einer Einzelpumpe mit einer Drehzahl von 2400 min-1 und zweier Pumpen in seriellem
Betrieb mit einer Drehzahl von 1600 min-1; Anlagenkennlinien fr die Edelstahlstrecke (di =
25,6 mm), fr die Kupferstrecke (di = 16 mm) und fr die gesamte Anlage durch das
Edelstahlrohr auch der Zeta-Wert eines Schiebers wurde mithilfe des gemessenen rtlichen
Druckverlustes am Armatur berechnet.
3. VERSUCHSAUFBAU
Die Versuchsanlage ist ein mobiler Prfstand zur Ermittlung der Pumpenleistung und zur
Messung von Druckverlusten. Die Druckverlustmessung erfolgt durch die Messung der
Differenzdrcke in den geschalteten Strecken. Fr den Druckausgleich befindet sich an der
Anlage ein Ausgleichsbehlter.
In der Anlage befinden sich 3 Kreiselpumpen, die parallel oder in Serie geschalten
werden knnen. Die Drehzahlregelung erfolgt direkt an den roten Drehknpfen an den
Pumpen. Fr die Messungen der Anlagenkennlinien, sind verschiedene Strecken mit
unterschiedlichen Durchmessern und aus unterschiedlichen Materialien ausgefhrt. Die
Strecken knnen durch Regelkugelhhne geschaltet werden.
Fr die Messungen der rtlichen Verluste, sind 3 Armaturenarten (ein Geradesitz- und
ein Schrgsitzventil und ein Schieber) an einer Kupferrohrstrecke angefertigt worden.

Abbildung 1 Die Versuchsanlage

3.1 R & I FLIESSBILD DER ANLAGE

Abbildung 2 R & I Fliebild der Versuchsanlage

4. VERSUCHSDURCHFHRUNG
Im folgenden Abschnitt werden die Verlufe der zwei Teile des Versuches erlutert.
4.1 BERECHNUNG
Im theoretischen Teil wurden die Druckverluste fr die vorgegebenen Strecken
berechnet. Vor der Berechnung wurden die Streckenlngen (l) gemessen und notiert. Die
Druckverluste im Edelstahlrohr, Kupferrohr und in der gesamten Anlage wurden mithilfe der
Formel (2) berechnet:
=

w2

Fr die Ermittlung der Anlagekennlinie wurden 10 Werte fr den Volumenstrom


vorgegeben (0,5 bis 5 m3/h). Somit war es mglich die Geschwindigkeit (4) im Rohr zu
bestimmen:
=

Formel 4 Geschwindigkeit im Rohr

Durch die Geschwindigkeit im Rohr und auch mithilfe Stoffkonstanten vom Wasser,
wurde die Reynolds-Zahl (5) ermittelt:

Formel 5 Reynolds-Zahl

Die Rohrreibungskonstante ist von verschiedenen Gren abhngig, wie zum Beispiel
Reynolds-Zahl (Re) und Rauigkeit (k). Die Reynolds-Zahl konnte wie oben erwhnt berechnet
werden. Die Rauigkeitswerte fr die Strecken (Edelstahl und Kupfer) wurden nachgeforscht,
diese wiesen aber eine sehr groe Abweichung auf, somit wurde die Berechnung mit den
Mittelwerten durchgefhrt. Die Abgrenzung des Reibungsbereiches des Rohres wurde
anschlieend mithilfe der Reynolds-Zahl und der Rauigkeit bestimmt.
Durch die Berechnung der Abgrenzung, wurde es deutlich dass die Reibung sich im
Bereich des hydraulisch glatten Rohres befand. Somit wurde fr die Ermittlung der
Rohrreibungskonstante die Formel von Blasius verwendet:
= 0,3164 0,25
Formel 6 Formel von Blasius fr

Die Werte wurden anschlieend in die Formel (2) eingegeben und der Druckverlust des
jeweiligen Volumenstroms berechnet. Die vorgegebenen Strecken fr die Berechnung
6

waren: Edelstahlrohr (di = 25,6 mm), Kupferrohr (di = 16 mm) und gesamte Anlage durch das
Edelstahlrohr (di Stahl = 25.6 mm und di Anlage = 25 mm).
Fr die durch Krmmer bzw. Armaturen entstandenen Druckverluste, wurden die ZetaWerte auch wie bei der Bestimmung des k-Wertes nachgeforscht und falls eine sehr groe
Abweichung vorhanden war, gemittelt. Der Druckverlust wurde anschlieend mit der Formel
(3) ermittelt.

4.1.1 In der Berechnung verwendeten Konstanten bzw. Stoffdaten


Konstanten
/Daten

Wert

Einheit

Bezeichnung

996,51

Kg/m3

Dichte des Wassers bei 27C

9,81

891 * 10

45

m/s
-3

Erdbeschleunigung

Pa.s

Dynamische Viskositt des Wassers

0,5

Zeta-Wert eines 45 Bogens

90

0,7

Zeta-Wert eines 45 Krmmers

Winkel

1,5

Zeta-Wert eines Winkels

di Edelstahl

0,0256

Innendurchmesser des Edelstahlrohres

di Kupfer Anlage

0,025

Innendurchmesser des Kupferrohres (Anlage)

di Kupfer

0,016

Innendurchmesser des Kupferrohres

lStrecke

3,96

Streckenlnge (Edelstahl- + Kupferrohr)

lAnlage

2,065

Lnge des Anlagerohres

kKupfer

0,0015

mm

Rauigkeitswert des Kupferrohres

kEdelstahl

0,03

mm

Rauigkeitswert des Edelstahlrohres

Ai Kupfer

0,00020106

Ai Edelstahl
Ai Kupfer Anlage

0,00051472
0,000490874

Querschnittsflche des Kupferrohres

Querschnittsflche des Edelstahlrohres

Querschnittsflche des Kupferrohres (Anlage)

Tabelle 1 In der Berechnung verwendete Konstanten bzw. Stoffdaten

4.2 MESSUNG
Im zweiten Teil des Versuches wurden die Messungen fr die Pumpen- bzw.
Anlagenkennlinien durchgefhrt. Fr die Bestimmung der Anlagekennlinie wurde bei den
verschiedenen Schaltungen (Einzelpumpe und zwei Pumpen im seriellen Betrieb) die
Armatur am Edelstahlrohr ganz aufgemacht und dann langsam zugedreht, somit wurde der
Volumenstrom jeweils kleiner und 10 verschiedene Messwerte wurden ermittelt. Die
gemessene Druckdifferenz wurde bestimmt durch zwei Sensoren, die vor und nach den
Pumpen eingebaut waren.
Die Daten (Volumenstrom und Druckverlust) wurden anschlieend in eine Excel-Datei
eingefgt. Um die Pumpenfrderhhe zu bekommen, wurden die Druckverluste bei den
7

verschiedenen Volumenstrmen durch die Dichte des Wassers und die Erdbeschleunigung
dividiert.
Die Anlagenkennlinien fr die 3 vorgegebenen Strecken wurden durch nderung der
Pumpendrehzahl (Einzelpumpe) ermittelt. Dabei wurden 10 verschiedenen Werten
eingestellt und nach einer kurzen Einstellzeit wurden der zugehriger Volumenstrom und
Druckverlust in der Strecke notiert.
Im letzten Teil der Messung wurde der rtliche Verlust am Schieber gemessen. Fr diese
Bestimmung wurden wieder 10 verschiedene Drehzahlen an der Pumpe eingestellt. Durch
die gemessenen Daten wurde der Zeta-Wert mithilfe der Formel (3) berechnet.
Im gesamten Verlauf wurde darauf geachtet, dass die Drcke nicht 2 bar bersteigen,
denn solche Werte wren fr die Anlage nicht aussagekrftig. Sobald der Druck grer als 2
bar war, wurde die Armatur des Ausgleichsbehlters geffnet. Nach diesem Vorgang wurde
die Messung weitergefhrt.

5. ERGEBNISSE
Die Ergebnisse der Berechnungen und der Messungen samt Graphen und Tabellen
werden hier dargestellt.
5.1 PUMPENKENNLINIEN
Die Pumpenkennlinien wurden lediglich durch die Messungen bestimmt.
5.1.1 Einzelpumpe
Folgende Werte wurden im Versuch fr die Einzelpumpe mit einer Drehzahl von 2400
min gemessen:
-1

V' m3/h p vor [mbar] p nach [mbar] p [mbar]


4,91
1722
1420
302
4,72
1915
1590
325
4,54
1950
1610
340
4,34
2060
1700
360
3,75
2150
1744
406
2,9
2240
1785
455
2,44
2295
1824
471
2,06
2355
1866
489
1,68
2409
1909
500
1,05
2446
1939
507

Hp [m]
6,18
6,65
6,96
7,37
8,31
9,31
9,64
10,00
10,23
10,37

Tabelle 2 Gemessene Werte fr die Einzelpumpenkennlinie

Diese Werte wurden sind in dem nachfolgenden Diagramm eingetragen, auf der y-Achse
ist die Pumpenhhe Hp und auf der x-Achse der Volumenstrom in m3/h.
8

Pumpenkennlinie - Einzelpumpe 2400 U/min


12
11

Hp [m]

10
9
8
7
6
5
0

V' m3/h
Abbildung 3 Pumpenkennlinie einer Einzelpumpe

5.1.2 Zwei Pumpen in seriellem Betrieb


Fr die Pumpen in seriellen Betrieb wurden folgende Werte gemessen bzw. ermittelt:
V' m3/h p vor [mbar] p nach [mbar] p [mbar] Hp [m]
3,76
2164
1985
179
3,66
3,66
2278
2090
188
3,85
3,47
2348
2126
222
4,54
3,12
1857
1590
267
5,46
2,55
2020
1677
343
7,02
2,09
1766
1379
387
7,92
1,53
1848
1420
428
8,76
1,21
1910
1468
442
9,04
0,73
1815
1368
447
9,15
0,53
1846
1400
446
9,12
Tabelle 3 - Gemessene Werte fr die Pumpenkennlinie des seriellen Betriebs

Pumpenkennlinie - Serielller Betrieb (1600 U/min)


12
11

Hp [m]

10
9
8
7
6
5
0

V' m3/h

Abbildung 4 Pumpenkennlinie zweier Pumpen in seriellem Betrieb

5.2

ANLAGEKENNLINIEN

In diesem Abschnitt werden die Ergebnisse der Berechnungen und Messungen der
Anlagenkennlinien. Fr einen besseren Vergleich sind jeweils die gemessenen und
berechneten Kurven der Schaltungen in den Diagrammen aufgetragen.

5.2.1 Edelstahlrohr
Mithilfe der oben erwhnten Konstanten und Formeln, wurden die rtlichen und durch
Reibung verursachten Druckverluste in der Edelstahlrohrstrecke berechnet:
V'
m3/h

V'
m3/s

w
m/s

Re

Abgre
nzung

nach
Blasius

pv rtlich
[Pa]

pv Rohr
[Pa]

pGesamt
[Pa]

pGesamt
[bar]

pGesamt
[mbar]

4,9

0,0013

2,64

75712

88,73

0,01907

4877,84

10280,14

15157,98

0,15

151,58

4,3

0,0011

2,32

66441

77,86

0,01971

3756,40

8179,48

11935,88

0,12

119,36

3,95

0,0011

2,13

61033

71,52

0,02013

3169,78

7050,19

10219,97

0,10

102,20

3,71

0,0010

2,00

57325

67,18

0,02045

2796,29

6317,72

9114,01

0,09

91,14

3,32

0,0009

1,79

51299

60,12

0,02102

2239,29

5201,73

7441,02

0,07

74,41

2,89

0,0008

1,56

44654

52,33

0,02177

1696,80

4080,63

5777,43

0,06

57,77

2,61

0,0007

1,41

40328

47,26

0,02233

1383,94

3414,10

4798,04

0,05

47,98

2,37

0,0006

1,28

36620

42,91

0,02287

1141,12

2883,80

4024,92

0,04

40,25

2,16

0,0006

1,17

33375

39,11

0,02341

947,86

2451,60

3399,46

0,03

33,99

1,9

0,0005

1,03

29357

34,40

0,02417

733,40

1958,73

2692,13

0,03

26,92

Tabelle 4 Berechnete Druckverluste in der Edelstahlrohrstrecke

10

Um einen besseren Vergleich der gemessenen und berechneten Werte zu


gewhrleisten, wurden die Druckverluste mit den gemessenen Volumenstrmen berechnet.
V'
m3/h
4,9
4,3
3,95
3,71
3,32
2,89
2,61
2,37
2,16
1,9

p vor
[mbar]
1516
1484
1450
1442
1420
1396
1381
1371
1365
1355

p nach
[mbar]
1317
1365
1361
1358
1350
1341
1339
1337
1337
1331

p
[mbar]
199
119
89
84
70
55
42
34
28
24

Tabelle 5 Gemessene Druckverluste in der Edelstahlrohrstrecke

Anlagenkennlinie - Edelstahlrohr
250

pGesamt [mbar]

200

150
Berechnet

100

Gemessen
50

0
1

1,5

2,5

3,5

4,5

V' m3/h
Abbildung 5 Anlagenkennlinie des Edelstahlrohres

5.2.2 Kupferrohr
Mithilfe der oben erwhnten Konstanten und Formeln, wurden die rtlichen und durch
Reibung verursachten Druckverluste in der Kupferrohrstrecke berechnet:

11

V' m /h V' m /s w m/s

Re

Abgrenzung nach Blasius

pv rtlich [Pa]

pv Rohr [Pa]

2,68

0,00074

3,70

66256

6,2

0,01972

9562,79

33339,70

2,44

0,00068

3,37

60323

5,7

0,02019

7926,74

28291,63

2,2

0,00061

3,04

54389

5,1

0,02072

6444,07

23602,90

2,01

0,00056

2,78

49692

4,7

0,02119

5379,07

20152,03

1,77

0,00049

2,45

43759

4,1

0,02188

4171,21

16131,66

1,56

0,00043

2,16

38567

3,6

0,02258

3240,14

12932,84

1,36

0,00038

1,88

33623

3,2

0,02337

2462,59

10172,29

1,11

0,00031

1,53

27442

2,6

0,02458

1640,44

7129,20

1,02

0,00028

1,41

25217

2,4

0,02511

1385,21

6148,60

0,93

0,00026

1,28

22992

2,2

0,02569

1151,54

5230,83

pGesamt [Pa]

pGesamt [bar]

pGesamt [mbar]

42902,49

0,43

429,02

36218,37

0,36

362,18

30046,98

0,30

300,47

25531,10

0,26

255,31

20302,86

0,20

203,03

16172,98

0,16

161,73

12634,89

0,13

126,35

8769,65

0,09

87,70

7533,81

0,08

75,34

6382,38
0,06
63,82
Tabelle 6 - Berechnete Druckverluste in der Kupferrohrstrecke 1 von 2

V'
m3/h
2,68
2,44
2,2
2,01
1,77
1,56
1,36
1,11
1,02
0,93

p vor
[mbar]
1736
1675
1619
1568
1519
1477
1438
1405
1390
1373

p nach
[mbar]
1358
1355
1352
1348
1350
1343
1344
1345
1345
1342

p
[mbar]
378
320
267
220
169
134
94
60
45
31

Tabelle 7 Gemessene Druckverluste in der Kupferrohrstrecke 2 von 2

12

Anlagenkennlinie - Kupferrohr (16 mm)


450
400

pGesamt [mbar]

350
300
250
200

Berechnet

150

Gemessen

100
50
0
0,5

1,5

2,5

3,5

V' m3/h
Abbildung 6 Anlagenkennlinie der Kupferrohrstrecke

5.2.3 Gesamte Anlage


Bei der Berechnung der Druckverluste in der gesamten Anlage, wurden die
Edelstahlstreckenlnge und auch die Lnge der Strecke bis zum Edelstahlrohr verwendet.
3

V' m /h

V' m /s

wKupfer m/s wEdelstahl m/s ReKupfer ReEdelstahl AbgrenzungKupfer AbgrenzungEdelstahl

4,9

0,001361

2,77

2,64

77530

75713

4,7

88,7

4,3

0,001194

2,43

2,32

68036

66442

4,1

77,9

3,95

0,001097

2,24

2,13

62498

61034

3,7

71,5

3,71

0,001031

2,10

2,00

58701

57325

3,5

67,2

3,32

0,000922

1,88

1,79

52530

51299

3,2

60,1

2,89

0,000803

1,64

1,56

45727

44655

2,7

52,3

2,61

0,000725

1,48

1,41

41296

40329

2,5

47,3

2,37

0,000658

1,34

1,28

37499

36620

2,2

42,9

2,16

0,000600

1,22

1,17

34176

33375

2,1

39,1

1,9

0,000528
1,08
1,03
30063 29358
1,8
34,4
Tabelle 8 - Berechnung des Druckverlustes in der gesamten Anlage 1 von 2

13

Kupfer nach
Blasius
0,01896

Edelstahl nach
Blasius
0,01907

pv Rohr
[Pa]
16881,24

pv rtlich
[Pa]
20686,77

pGesamt
[Pa]
37568,02

pGesamt
[bar]
0,38

pGesamt
[mbar]
375,68

0,01959

0,01971

13431,70

15930,80

29362,50

0,29

293,62

0,02001

0,02013

11577,27

13442,96

25020,23

0,25

250,20

0,02033

0,02045

10374,46

11859,01

22233,47

0,22

222,33

0,02090

0,02102

8541,87

9496,79

18038,66

0,18

180,39

0,02164

0,02177

6700,89

7196,09

13896,97

0,14

138,97

0,02220

0,02233

5606,37

5869,24

11475,61

0,11

114,76

0,02274

0,02287

4735,55

4839,46

9575,02

0,10

95,75

0,02327

0,02341

4025,83

4019,83

8045,66

0,08

80,46

0,02403

0,02417
3216,47
3110,34
6326,81
0,06
Tabelle 9 - Berechnung des Druckverlustes in der gesamten Anlage 2 von 2

63,27

Folgende Werte wurden im praktischen Teil des Versuches gemessen:


V'
m3/h
4,9
4,3
3,95
3,71
3,32
2,89
2,61
2,37
2,16
1,9

p nach
[mbar]
1288
1295
1300
1300
1302
1306
1316
1311
1316
1319

p vor [mbar]
1604
1542
1511
1489
1460
1426
1410
1390
1384
1375

p [mbar]
316
247
211
189
158
120
94
79
68
56

Tabelle 10 Gemessene Druckverluste in der gesamten Anlage

Anlagenkennlinie - Gesamte Anlage


450

pGesamt [mbar]

400
350
300
250
200

Berechnet

150

Gemessen

100
50
0
1,5

2,5

3,5

4,5

V' m3/h
Abbildung 7 Anlagenkennlinie der gesamten Anlage.

14

5.3

RTLICHE VERLUSTE SCHIEBER

Bei der Berechnung des Zeta-Wertes des Schiebers wurden folgende Werte verwendet:
V'
m3/h
3,5
3,5
3,31
3,02
2,79
2,46
2,17
1,89
1,6
1,33

V' m3/s
0,00097
0,00097
0,00092
0,00084
0,00078
0,00068
0,00060
0,00053
0,00044
0,00037

w
[m/s]
1,98
1,98
1,87
1,71
1,58
1,39
1,23
1,07
0,91
0,75

p vor
[mbar]
1660
1850
1954
1990
2021
2120
2163
2183
2201
2215

p nach
[mbar]
1634
1830
1934
1970
1999
2102
2153
2170
2194
2201

p
[mbar]
26
20
20
20
22
18
10
13
7
14

p
[Pa]
2600
2000
2000
2000
2200
1800
1000
1300
700
1400

Berechnet
1,33
1,02
1,14
1,37
1,77
1,86
1,33
2,28
1,71
4,96

Tabelle 11 Berechnung des Zeta-Wertes

Anschlieend wurden die Werte gemittelt, wobei nur die aussagekrftigen einbezogen
wurden. Der Zeta-Wert fr den Schieber ist somit 1,44.
6. DISKUSSION
In diesem Abschnitt werden die Ergebnisse des Versuches mit den Erwartungen
verglichen und anschlieend diskutiert.
Die Pumpenkennlinien zeigen einen gewhnlichen Verlauf, mit einer vorgegebenen
Anlagenkennlinie, wie zum Beispiel die Kupferrohrstrecke, ist es mglich den Arbeitspunkt zu
ermitteln (in diesem Beispiel fr die Einzelpumpe):

Arbeitspunkt - Einzelpumpe und


Kupferrohrstrecke
12
10
Hp [m]

8
6

Pumpenkennlinie

Gemessen

Berechnet

0
0

V' m3/h
Abbildung 8 Arbeitspunkt Einzelpumpe und Kupferrohrstrecke

15

Da die Kurven sich aber nicht schneiden, aufgrund der verschiedenen Volumenstrme
bei der Messung der Pumpen- bzw. Anlagenkennlinie, kann der Arbeitspunkt nur grob
geschtzt werden. Dieser wurde wahrscheinlich bei 3,75 4 m3/h liegen.
Im idealen Fall sollten die Kennlinien bei denselben Volumenstrmen aufgenommen
werden. Dies zeigte sich aber whrend des Versuches sehr schwierig. Die Regelung einer
Armatur fr die Einstellung des Volumenstromes war sehr empfindlich, bei einer kleineren
nderung des Hubs, nderte sich der Volumenstrom grundlegend. Mit Daten aus dem
Hersteller der Pumpen, wre es mglich die Kurven zu vergleichen und zu ermitteln, ob die
Pumpe wirklich leistet, was der Hersteller angibt.
Die Anlagenkennlinien zeigen dagegen einen ungewohnten Verlauf, denn die
Messungen haben niedrigere Druckverluste als die berechnete. Eigentlich wre das
umgekehrte zu erwarten, denn in Berechnungen werden oft Werte vernachlssigt oder
Annahme getroffen, die das Ergebnis verflschen. Die Ausnahme, bei der dies der Fall ist, ist
die Anlagekennlinie der Edelstahlstrecke. Beim letzten Volumenstrom, ist der gemessene
Druckverlust deutlich hher als der berechnet.
Der ungewohnte Verlauf der Kurven kann verschiedene Grnde haben, wie zum
Beispiel:

Die gewhlten K-Werte fr die Rohrreibung waren zu hoch. Da der k-Wert von vielen
Faktoren, wie zum Beispiel Alter und Qualitt der Leitung, abhngig ist, ist es sehr
schwer einen geeigneten Wert durch Recherche zu ermitteln. Dadurch, dass die
ermittelten Werte eine sehr groe Abweichung aufwiesen, ist dies eine sehr
wahrscheinliche Fehlerquelle.
Es wurden zu viele rtliche Verluste in der Berechnung einbezogen bzw. die ZetaWerte waren zu hoch. Bei der Berechnung wurden auch durch Recherche ermittelte
Zeta-Werte fr die Verluste durch Armaturen, Krmmer und Bgen verwendet. Diese
zeigten wie bei der Rohrrauigkeit eine groe Abweichung von einander. Somit wre
der berechnete Druckverlust eigentlich hher als in der Praxis.
Die Messung der Rohrleitungslnge war sehr ungenau. Dadurch wurde
wahrscheinlich ein zu hoher Druckverlust berechnet, da die wirkliche Lnge der
Leitungen eventuell kleiner als die gemessene sein kann.

Obwohl die Werte nicht den Erwartungen entsprechen, ist der Verlauf der berechneten
Kennlinien eigentlich sehr zufriedenstellend, denn diese zeigen fast immer die gleiche
Steigung wie die gemessenen Kennlinien. Dies ist sehr deutlich an den Kennlinien der
Kupferrohrstrecke. Damit wird verdeutlicht, dass die berechneten Druckverluste dieselbe
Abhngigkeit von dem Volumenstrom als die gemessene besitzen.
Der berechnete Zeta-Wert fr den Schieber wurde mit Datenblttern aus verschiedenen
Herstellern im Internet verglichen. Dabei wurde festgestellt, dass der berechnete Wert sehr
viel hher als die von den Herstellern angegeben. Diese liegen zwischen 0,1 bis 0,55. Ein
mglicher Grund dafr ist es, dass die Armatur des Ausgleichsbehlters im Versuch nicht
geffnet wurde. Wie es in der Tabelle zu sehen ist, liegen viele der Druckverlustwerte ber 2
16

bar. Dies knnte die Messungen verflscht haben. Dies wird auch in den letzten Messungen
deutlich, bei welchen es zu erkennen ist, dass die Werte fr den Druckverlust bzw. Zeta sehr
viel von den anderen abweichen.
7. INDEX: NOMENKLATUR
Buchstabe

Einheit
3

Bezeichnung
3

m /h bzw. m /s

Volumenstrom

Hp

Frderhhe

m/s

Strmungsgeschwindigkeit

bar, Pa bzw. mbar

Druck bzw. Druckdifferenz

Zeta-Wert (rtlicher Verlust)

Rohrreibungskennwert

Re

Reynolds-Zahl

Pa.s

Dynamische Viskositt

Lnge

Durchmesser

Flche

Tabelle 12 - Nomenklatur

17

Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1 Die Versuchsanlage ............................................................................................. 4
Abbildung 2 R & I Fliebild der Versuchsanlage ..................................................................... 5
Abbildung 3 Pumpenkennlinie einer Einzelpumpe ................................................................. 9
Abbildung 4 Pumpenkennlinie zweier Pumpen in seriellem Betrieb.................................... 10
Abbildung 5 Anlagenkennlinie des Edelstahlrohres .............................................................. 11
Abbildung 6 Anlagenkennlinie der Kupferrohrstrecke.......................................................... 13
Abbildung 7 Anlagenkennlinie der gesamten Anlage. .......................................................... 14
Abbildung 8 Arbeitspunkt Einzelpumpe und Kupferrohrstrecke ........................................ 15

Formel 1 Bernoullie-Gleichung................................................................................................ 3
Formel 2 Durch Reibung entstandene Verluste. ..................................................................... 3
Formel 3 Summe der rtlichen Verluste. ................................................................................ 3
Formel 4 Geschwindigkeit im Rohr ......................................................................................... 6
Formel 5 Reynolds-Zahl ........................................................................................................... 6
Formel 6 Formel von Blasius fr ........................................................................................... 6

Tabelle 1 In der Berechnung verwendete Konstanten bzw. Stoffdaten ................................. 7


Tabelle 2 Gemessene Werte fr die Einzelpumpenkennlinie ................................................. 8
Tabelle 3 - Gemessene Werte fr die Pumpenkennlinie des seriellen Betriebs........................ 9
Tabelle 4 Berechnete Druckverluste in der Edelstahlrohrstrecke ........................................ 10
Tabelle 5 Gemessene Druckverluste in der Edelstahlrohrstrecke ........................................ 11
Tabelle 6 - Berechnete Druckverluste in der Kupferrohrstrecke 1 von 2 ................................ 12
Tabelle 7 Gemessene Druckverluste in der Kupferrohrstrecke 2 von 2 ............................... 12
Tabelle 8 - Berechnung des Druckverlustes in der gesamten Anlage 1 von 2 ........................ 13
Tabelle 9 - Berechnung des Druckverlustes in der gesamten Anlage 2 von 2 ......................... 14
Tabelle 10 Gemessene Druckverluste in der gesamten Anlage ............................................ 14
Tabelle 11 Berechnung des Zeta-Wertes .............................................................................. 15
Tabelle 12 - Nomenklatur ......................................................................................................... 17

Literaturverzeichnis
Spielmann, Hans. Fluidmechanik Skriptum. Innsbruck, 2008.
Strmungsmaschinen und Druckverlust Praktikumsanleitungsskriptum.

18