Ensayo de tensin en el acero

INTRODUCCIN En el siguiente laboratorio vamos a experimentar con fuerzas aplicadas por medio de una maquina universal sobre una probeta de acero. Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que tiene que satisfacer unos requisitos. En el diseo debe especificarse el punto de fluencia mnimo del acero, los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. Para determinar si una varilla cumple con los requisitos mnimos de diseo, se debe verificar su dimetro, peso por unidad de largo, tamao y relieve de las deformaciones, capacidad mxima en tensin (esfuerzo de tensin o traccin), punto de fluencia y porcentaje de alargamiento. OBJETIVOS -Hallar el esfuerzo de tensin de la varilla. -lograr Analizar e interpretar el grafico esfuerzo Vs deformacin. -Familiarizarnos con los comportamientos de la curva (esfuerzo -deformacin unitaria del acero ( )) -Calcular y familiarizarnos con el esfuerzo mximo, porcentaje reduccin de rea, alargamiento de la varilla, limite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia. -Utilizar grficas y clculos matemticos. MARCO TEORICO Esfuerzo nominal:( )Consideremos una varilla cilndrica de seccin transversal de rea sometida a una fuerza de tensin uniaxial o carga P. Por definicin, el esfuerzo nominal en la barra es igual al cociente entre la carga media y la seccin transversal original de la barra. ste clculo supone que el esfuerzo es constante en la seccin transversal y en toda la regin entre los puntos calibrados. despus de la accin de la fuerza y lo es la longitud inicial. Que en nuestro caso (lo) corresponde a 250 mm. Deformacin unitaria:( elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza de tensin uniaxial (carga).

Del diagrama (esfuerzo -deformacin unitaria del acero ( )), se obtiene una curva en donde se puede identificar cuatro comportamientos diferentes, que dependen de las propiedades intrnsecas del material. 1-Deformacin Elstico: Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial (carga), se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformacin elstica. Este comportamiento elstico ocurre cuando el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, por tanto se dice que el material es linealmente elstico. El lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal se llama lmite proporcional, lp, si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede todava responder elsticamente, sin embargo, la curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico. Para determinar este punto en cualquier varilla, debemos aplicar, y luego retirar, una carga creciente hasta que se detecte una deformacin permanente en el mismo. Sin embargo, en el acero su deteccin es bastante difcil. 2-Fluencia: Un ligero aumento en el esfuerzo ms all del lmite elstico causar que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia, el esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia, Y, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica. 3-.Endurecimiento por deformacin: cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, obtenindose una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a un esfuerzo mximo, llamado esfuerzo ltimo, u. 4-Formacin del cuello o estriccin: en el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona

Deformacin nominal:( ) se determina directamente leyendo en el deformmetro, esta medida es igual a ( ) donde l es la longitud

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de la varilla, en lugar de hacerlo en toda su longitud. ste fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones son causadas por esfuerzos cortantes. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompa en el punto del esfuerzo de fractura o esfuerzo de falla, u. rea normal inicial (mm^2) rea normal final (mm^2) Reduccin de rea (%) 427,3 191,75 55

-Se tomaron medidas de deformacin por tonelada y se obtuvo la siguiente tabla.

Carga(N) 0 19620 39240 58860 78480 98100 Diagrama (esfuerzo -deformacin unitaria del acero ( )).con sus cuatro comportamientos diferentes Porcentaje de alargamiento: Una manera de especificar la ductilidad de un material es encontrar su porcentaje de alargamiento o el porcentaje de reduccin de rea (estriccin) en el momento de la fractura. Por lo tanto, la longitud original entre las marcas calibradas de una probeta es Lo y la longitud durante la ruptura es Lf, entonces:
 INFORME   

Deformacin (mm) 0 0,07 0,13 0,19 0,24 0,29 0,35 0,38 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2

117720 137340 151074 150681,6 150779,7 151172,1 151662,6 151858,8 151858,8 151662,6 151858,8 151662,6 151662,6 152153,1 151956,9 152055 152839,8 153134,1

Registro de datos: Dimetro 1 (mm) Dimetro 2 (mm) Dimetro I (mm ) 24,95 21,7 23,325

Dimetro F1 (mm) Dimetro F2 (mm) Dimetro F (mm) Longitud de ensayo (mm) Longitud de marcas contadas longitud final de marcas contadas Alargamiento (%)

16,9 14,35 15,625 250 200 235 17,5

-La carga de ruptura fue de 17500kg -La carga mxima fue de 23.450k) -Dimetro final = 15.625mm -Lo que eran 20cm antes del ensayo despus del ensayo fueron 23.5cm -El esfuerzo se hallo multiplicando cada carga por 9.8 y dividiendo entre el rea transversal. - la deformacin (%) se hallo dividiendo la deformacin leda entre la longitud de ensayo .

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Deformacin (%) 0 0,028 0,052 0,076 0,096 0,116 0,14 0,152 0,2 0,24 0,28 0,32 0,36 0,4 0,44 0,48 0,52 0,56 0,6 0,64 0,68 0,72 0,76 0,8 Esfuerzo (MPa) 0 45,91618709 91,83237418 137,7485613 183,6647484 229,5809354 275,4971225 321,4133096 353,5546406 352,6363168 352,8658978 353,7842215 354,9321262 355,3912881 355,3912881 354,9321262 355,3912881 354,9321262 354,9321262 356,0800309 355,620869 355,8504499 357,6870974 358,3758402 -Limite de proporcionalidad Valor en el cual la recta de color verde ubicada en 0.2% corta la grfica de esfuerzo, el valor obtenido es: 354.93Mpa -Esfuerzo de fluencia El esfuerzo de fluencia esta dado en donde la recta roja(con pendiente modulo elstico) ubicada en 0.35% corta con la grafica, y el valor obtenido es de 355.39Mpa La varilla No cumple con el esfuerzo de fluencia minimo establecido por la norma. 420Mpa esfuerzo fluencia 550Mpa

-Modulo elstico -Es la pendiente de la recta que est en la regin lineal es decir:

-Modulo elstico =2087.7Mpa

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Porcentaje de alargamiento
Se puede dar como el porcentaje de alargamiento es decir:
   

Esfuerzo Mximo
Esta dado por: Emax =
  

Emax =

=537.81Mpa

%alargamiento
Donde se sabe que la longitud inicial es de 25cm y la longitud final se halla con la regla de tres, diciendo que al terminar el ensayo lo que eran 20cm son 23.5cm. Longitud inicial 25cm Longitud final 29.375 cm


 537.81Mpa 


 355.2Mpa




% alargamiento =

* 100

el porcentaje de alargamiento es del 17.5%

Porcentaje de reduccin de rea Esta dado por:

      

= %

reduccin de rea rea inicial = Area final = % reduccin de rea =

 

= 427.3

% reduccin de rea = - 55.12 %