PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

SECCIN INGENIERIA MECNICA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO TAREA ACADMICA EVALUACION DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA ENERSUR SA

PREPARADO POR: DIEGO GAMARRA ROJAS RAFAEL CASTILLO MONTERO WILSON TORRES FARFN MIGUEL YEPEZ SNCHEZ ARTURO FALCONI LLANOS

23 DE SETIEMBRE DE 2011

Rubro Ubicacin

: :

Generacin de Energa Elctrica Av. Repblica de Panam 3490. San Isidro, Lima. (Of.principal)

Cantidad de trabajadores : Personas Entrevistadas :

350 Wilson Torres Pesantes Superintendente de Planta CH Yuncn.

Breve Resea de la empresa:

EnerSur es la segunda empresa privada de generacin elctrica ms importante del Per. Forma parte del Grupo GDF SUEZ, uno de los proveedores de energa lderes en el mundo que opera en toda la cadena de valor energtica, incluyendo electricidad y gas natural. EnerSur se dedica a las actividades de generacin y transmisin de energa elctrica a travs de sistemas principales y/o secundarios de transmisin, de acuerdo con la legislacin aplicable. Opera cuatro centrales de generacin elctrica y una subestacin elctrica: Central Termoelctrica Ilo1, Central Termoelctrica Ilo21, Central Hidroelctrica Yuncn, Central Termoelctrica ChilcaUno y la Subestacin Moquegua. En sus 13 aos de operaciones, EnerSur ha invertido ms de US$ 700 millones en el desarrollo de generacin elctrica en el pas. Actualmente cuenta con una capacidad total de generacin de 1030MW.

1. Existe en la empresa un departamento de mantenimiento? En la empresa existen muchos departamentos de mantenimiento, debido a que es una compaa grande cada central de generacin con la cuenta la empresa tiene su propia rea de Mantenimiento, la cual se encuentra al mando de los superintendentes de planta. La posicin que ocupa el rea de mantenimiento la podemos apreciar en un cuarto nivel. Para tener ms claro el panorama presentamos el siguiente organigrama de la empresa.

Gerencia General

Gerencia de planificacin, proyectos e implementacin

Gerencia de Operaciones

Gerencia Comercial

Gerencia de Finanzas, Administracin y Contralora

Gerencia de RRHH

Gerencia Legal

Gerencia de Asuntos corporativos

Superintendencia de planta

Jefatura de Mantenimiento

Jefatura de Operaciones

La empresa cuenta con una poltica muy estricta con respecto al mantenimiento, estos planes se desarrollan y aprueban anualmente, los principales objetivos y metas que podemos mencionar de manera global son las siguientes: y y y y y El mantenimiento correctivo no debe ser mayor al 3% El cumplimiento del programa de mantenimiento anual desarrollarse en un porcentaje mayor al 90%. Se busca que los accidentes dentro de la empresa sean nulos. Tambin que los impactos ambientales negativos sean nulos. La confiabilidad de todas las mquinas deban ser mayor al 97%.

debe

2. Cmo se organizan en la empresa los trabajos de mantenimiento? La empresa tiene una estructura muy bien organizada, la cual cuenta con todo un plan estratgico para realizar los diferentes tipos de mantenimientos. Cada equipo, cada planta, cada zona de trabajo, cuenta con inspecciones diarias, semanales, quincenales, mensuales, dependiendo de la criticidad, los requerimientos y adecundose al plan de trabajo. Dentro del plan de mantenimiento est los trabajos de conservacin y reparacin de los equipos. Los equipos de la empresa estn clasificados segn su criticidad. Existen diversos criterios, uno de ellos es, por ejemplo, la factibilidad de tener un equipo de reemplazo, la demora en la obtencin de los repuestos, el costo de parada del equipo, etc. El personal directivo de mantenimiento conoce y aplica la filosofa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) y tambin aplican la metodologa del RCS (Reliability Centered Spares). En la empresa lo que se utiliza es el trmino de tcnico autnomo de operacin y mantenimiento. Con el cual se busca que los operadores tengan la capacidad de realizar labores de operacin y mantenimiento, siempre y cuando sea un trabajo de mantenimiento que no requiera una labor demasiado especializada. A continuacin se presentar unas tablas mostrando una lista de repuestos crticos y otra mostrando el anlisis de criticidad realizado:

3. Para planificar el mantenimiento se consulta con otros departamentos de la empresa, por ejemplo, con el de produccin? La empresa planifica el mantenimiento de manera anual. Cada planta de generacin crea su propio plan de mantenimiento, la cual debe ser revisada y aprobada por cada superintendente de planta. Luego, este plan es presentado al departamento de operaciones, ligado a la produccin y al departamento comercial; para finalmente ser aprobado por el gerente general de la empresa. Dicho plan anual cuenta con revisiones mensuales, semanales y ajustes que se dan en el da a da.

4. Se anotan en planes mantenimiento?

de

trabajo

las

labores

necesarias

de

Todas las labores de mantenimiento cuentan con un plan estratgico de trabajo. Para poder realizar cualquier labor de mantenimiento se necesita de una orden de trabajo, la cual cuenta con un formato especial. En esta orden de trabajo se especifican los procedimientos que se van a realizar, los permisos respectivos de trabajo, el tiempo en el que se deber realizar el mantenimiento, un plan de seguridad, los recursos que se emplean, y al final de todo, se debe elaborar un reporte final del trabajo realizado en el cual se menciona todo lo realizado y los incidentes sucedidos durante esa labor, con el fin de hacer un feedback y ver las mejoras que se deben realizar para un trabajo de mantenimiento futuro. La estructura del plan de trabajo todava necesita alguna mejora, la cual se encuentra en el rea de costeo. Se debe a motivos de software, ya que no les permite costear, de manera automtica, dentro de la orden de mantenimiento los servicios que se realizan de manera externa (talleres externos, tercerizacin) y estos servicios se deben costear de forma manual anexndolos posteriormente a la orden de trabajo. 5. Averige el nmero de horas hombre dedicado a :(o dar un porcentaje estimado del ltimo ao y el objetivo propuesto para el presente ao) De acuerdo a lo investigado, presentaremos un porcentaje estimado del ltimo ao dedicado al mantenimiento: y y Mantenimiento correctivo: Se cumpli con el objetivo de que sea menor al 3% Mantenimiento basado en el tiempo: El mantenimiento preventivo se dio en un 80%.

y y

Mantenimiento basado en la condicin: 15% Reparaciones mayores: No se ha dado ninguna durante el ltimo ao. Generalmente este tipo de reparaciones se dan aproximadamente cada 8 aos. Para el prximo ao se est planificando la reparacin de un generador. Paradas totales: Se realizan dos paradas anuales de periodos cortos. Se realizan antes de la temporada avenida y al trmino de la temporada de avenida.

6. Se planifican en la empresa los costos de mantenimiento? Los costos de mantenimiento si se planifican, la encargada de la planificacin de los costos es la misma jefatura de mantenimiento la cual cuenta con un rea de apoyo de planificacin, la elaboracin de dichos costos se elabora de manera conjunta y supervisada por los superintendentes de cada planta. Los costos se planifican en base a los costos histricos de los servicios especializados. 7. Existe en la empresa un presupuesto para mantenimiento? Incluye este presupuesto una partida para la capacitacin del personal de mantenimiento? La empresa cuenta con un presupuesto destinado al mantenimiento, dicho presupuesto es elaborado y destinado a cada central de generacin, basado en el plan de mantenimiento que cada central elabora segn sus requerimientos. A su vez, este plan incluye capacitaciones constantes del personal de mantenimiento como tambin de los directivos ligados tanto a la operacin y al mantenimiento. Ests capacitaciones tanto tcnicas como de gestin pueden ser internas o externas. La empresa apuesta por la capacitacin a todos los trabajadores de EnerSur de acuerdo con un diagnstico previo de necesidades, prioridades de la organizacin y presupuesto establecido. Toda capacitacin est orientada a generar un valor para la empresa y el trabajador, as como a mejorar el desempeo del trabajador en su puesto de trabajo en pro de su desarrollo. Por dar un ejemplo de manera general, la empresa en el ao 2010, invirti en la capacitacin de todo su personal un aproximado de 400 mil dlares.

8. Qu indicadores se utilizan en la empresa para medir el desempeo de mantenimiento? Si se cuenta con diferentes indicadores que miden el desempeo del mantenimiento, como MTBF, MTTR, los costos por unidad de mantenimiento, blacklog, etc. A continuacin se presentarn algunos cuadros mostrando algunos de los indicadores empleados en la empresa: Aqu la leyenda para los factores empleados en este caso:

9. Es utilizado en la empresa algn sistema de administracin de mantenimiento computarizado (CMMS)? Cul?Se emplea en todo su potencial?. La empresa utiliza el sistema SAP, y para el sistema de administracin de mantenimiento utiliza el mdulo proporcionado por dicho software. Se debera explotar ms el potencial ofrecido por dicho programa, como se menciono anteriormente, mejorar el sistema de costeo de los servicios externos para poder incluirlos de manera automtica en la orden de trabajo. Haga una valoracin del rea de mantenimiento de la empresa:

10.

a. Cules son sus fortalezas y cules sus debilidades?.Qu dificultades se presentan en la forma como se han ejecutado hasta ahora esos trabajos? y Fortalezas o La mayor fortaleza de la empresa, radica en el cabal conocimiento de la data de sus equipos. Con estos datos, se pueden instaurar frecuencias pertinentes de inspeccin, limpieza, etc que permiten minimizar el nmero de reparaciones requeridas, tiempo de parada de equipos, costos de reparacin. o Otra fortaleza a mencionar, es el manejo de indicadores (MTBF, MTTR, costo por trabajador) que permiten a la jefatura de mantenimiento conocer la direccin y progreso de su gestin. o La constante inversin en capacitacin a sus empleados, tanto operarios como supervisores. o Como se puede apreciar en el organigrama, las jefaturas de operaciones y mantenimiento se encuentran en el mismo orden jerrquico. Esto permite una comunicacin horizontal y directa entre ambas permitiendo el adecuado flujo de la informacin para la realizacin de labores de mantenimiento. o Para las labores de mantenimiento, la prioridad de la empresa es la seguridad tanto del operario como de la mquina reparada. Como se mencion anteriormente, se viene cumpliendo una meta de cero accidentes en todas las operaciones de la empresa. y Debilidades o La nica debilidad encontrada es el software de mantenimiento utilizado, pues no le permite tener en consideracin de modo tan detallado los costos de actividades tercerizadas, sin embargo, le permite generar rdenes de

trabajo de manera bastante fluida. b. Qu mejora introducira Ud. en esa forma de ejecutar dichos trabajos en la empresa?. Elabore un programa de mejora para el rea. c. Para la conduccin operativa del mantenimiento en la empresa, elabore un plan de flujo de informaciones entre los puestos que represente la situacin real con la mayor cantidad posible de datos. Examine luego si es posible introducir mejoras, y complete el plan aadiendo en colores sus propuestas de cmo mejorar la situacin. Los tems b y c, al estar ntimamente ligados, sern respondidos a travs de algunos grficos y recomendaciones del grupo en forma conjunta. La nica posible mejora identificada para el rea de Mantenimiento sera la inclusin de un software que agilice la aprobacin de permisos de trabajo (rdenes de trabajo) sin tener que recurrir fsicamente al jefe de Mantenimiento, sino que interactivamente, a travs de este software l pueda aprobar rpidamente los permisos de trabajo cuando el caso lo requiera. A continuacin, se presenta el tentativo procedimiento para realizar un trabajo de mantenimiento a cualquier mquina o equipo en la planta:

SOLICITUD DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

EVALUAR EL TRABAJO A REALIZAR Y ANALIZAR LOS RIESGOS

INFORMAR AL JEFE DE MANTENIMIENTO

TIENE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y/0 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA MQUINA?

NO

SI

HA SIDO ENTRENADO EN EL PROCEDIMIENTO PARA ESTE TRABAJO Y/O EN EL MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA MQUINA?

NO

SI

ES UN TRABAJO QUE SE ENCUENTRA EN EL LISTADO DE TRABAJOS QUE REQUIEREN PERMISO DE TRABAJO?

SI

ELABORAR PERMISO DE TRABAJO Y SOLICITAR AUTORIZACIN SEGN CORRESPONDA

NO

PROCEDER A REALIZAR EL TRABAJO

AVISAR AL SOLICITANTE DEL TRABAJO Y AL JEFE DE MANTENIMIENTO DEL TRMINO DE LOS TRABAJOS

SE SOLICIT PERMISO DE TRABAJO?

SI

SOLICITAR EL CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO

NO

FIN

Es vital, que previamente al trabajo de mantenimiento, se haga una coordinacin con la jefatura de operaciones, para evaluar cuanto es el impacto en la produccin (costo) al detener el equipo para labores de mantenimiento. Adems, consideramos adecuado que una vez finalizada la tarea de mantenimiento, se realice, sumado al registro de la informacin, una coordinacin con el superintendente de mantenimiento y con un grupo de trabajo, para evaluar alguna mejora que se pueda implementar e identificar si el fallo es repetitivo y evaluar posibles soluciones. Finalmente, una vez terminado el periodo del plan de mantenimiento anual general, se debe elaborar un consolidado de la informacin de todas las operaciones, para ser evaluado en la instancia pertinente de la empresa (directorio, gerencia de finanzas) y verificar el cabal cumplimiento de las metas trazadas.