61ddu Arame Tubular

Processo de Soldagem por Arame Tubular
Eng Roberto Joaquim INTRODUO Data da dcada de 30 o incio da utilizao de proteo gasosa nas operaes de soldagem, para resolver problemas da contaminao atmosfrica nas soldas de materiais reativos (i.e. alumnio, titnio e ligas de magnsio), tendo dado origem ao processo TIG (Tungsten Inert Gas). Utilizando o mesmo princpio de funcionamento do TIG, ou seja um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo e a pea, envolto por uma atmosfera protetora de gs inerte, surge em 1948 o processo MIG, o qual difere do anterior por utilizar um eletrodo consumvel de alimentao contnua. Inicialmente utilizado para ligas altamente reativas, pois a utilizao de gases inertes tornava seu custo elevado para utilizao em aos carbono e baixa liga. Quando da introduo do CO2 como gs de proteo revelou-se um processo bem aceito para soldagem de ao carbono e baixa liga, uma vez que barateou o custo do processo.
Figura 01 No incio apenas arame slido era utilizado e por volta dos anos 50 foi introduzido o uso de Arame Tubular com proteo gasosa.
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Na dcada de 60 o Arame autoprotegido foi introduzido por pesquisadores e engenheiros da Lincoln Eletric [Miskoe 1983]. A utilizao de Arame Tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda depositado, excelente aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco, alm de diminuir o nmero de respingos e possibilidade de solda em todas as posies, tendo ganho popularidade para soldagem de aos carbono e baixa liga, em chapas de espessura grossa e fina. Muitas vezes sendo utilizado em fortes espessuras onde a geometria de junta e posio de soldagem no permitia a aplicao de outros processos de alto rendimento tal como arco submerso ou eletroescria. O processo de soldagem por Arame Tubular tem duas variantes, podendo ser protegido por gs inerte, por gs ativo ou mistura destes ("dualshield") ou autoprotegido, sem a utilizao de gases de proteo ("innershield"). Atualmente a utilizao de Arames Tubular autoprotegido tem tido grande interesse em conseqncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes sujeitos a intempries como, na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo, estaleiros navais, locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio do processo de soldagem por eletrodos revestidos, assim como vem aumentando sua utilizao em estaes de trabalho automatizadas e ou robotizadas. DEFINIO O processo de soldagem por Arame Tubular definido como sendo um processo de soldagem por fuso, onde o calor necessrio a ligao das partes fornecido por um arco eltrico estabelecido entre a pea e um Arame alimentado continuamente. um processo semelhante ao processo MIG/MAG, diferindo deste pelo fato de possuir um Arame no formato tubular, que possui no seu interior um fluxo composto por materiais inorgnicos e metlicos que possuem vrias funes, entre as quais a melhoria das caractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda a proteo do banho de fuso e em alguns casos a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria. Este processo possui basicamente duas variantes: EQUIPAMENTOS Os equipamentos utilizados para soldagem com arames Tubular autoprotegidos e com proteo gasosa so similares. A diferena bsica reside no fato de o equipamento para soldagem com proteo gasosa possuir um sistema de envio e controle dos gases ao ponto de trabalho. ____________________________________________________________________________________ 2
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A figura abaixo mostra o esquema bsico de um equipamento para soldagem com arames Tubular*.
Figura 02- Equipamento bsico para soldagem com arames Tubular [AWS, 1991] Uma outra variante do processo a qual acaba sendo uma grande vantagem a possibilidade de automatizao, possibilitando aumento da velocidade de soldagem, e consequentemente aumento da produtividade, bem como assegurando uma menor variao das condies operacionais, assegurando uma maior conatncia e repetitividade. A figura 02 mostra uma estao de trabalho automatizada com a utilizao de Arame Tubular. A corrente de soldagem contnua e a fonte de potncia normalmente possui caracterstica de tenso constante, capaz de ajustes da ordem de 1 volt. Equipamentos com caracterstica de intensidade constante podem tambm ser usados desde que possuam sistemas de controles adequados a garantir os ajustes paramtricos e alimentao constante do arame.
Figura 03- Esquema bsico de um estao automatizada para soldagem com arames Tubular [AWS, 1971] As tochas de soldagem mostrada na figura abaixo podem ter diversas formas e caractersticas de acordo com o uso para qual foram projetadas, em soldagem semi automtica ou em linhas automatizadas e ou robotizadas.
Figura 04 - Tocha para soldagem semi automtica
As Figuras abaixo mostram alguns tipos de tochas utilizadas para soldagem com arames Tubular.
Figura 05 - Tocha para soldagem automtica sem proteo gasosa
Figura 06 - Tocha para soldagem automtica com proteo gasosa * O equipamento esquematizado na figura 02 pode ser utilizado para soldagem com e sem proteo gasosa.
CONSUMVEIS ARAME TUBULAR COM PROTEO GASOSA Na soldagem por arame Tubular com proteo gasosa a queima e vaporizao do revestimento proporciona a estabilizao do arco eltrico, bem como a melhoria das caractersticas do metal depositado. No entanto, sendo pouca a quantidade de revestimento, a sua queima no permite obter o volume necessrio de gases para proteo global do banho de fuso, sendo necessrio utilizar uma proteo adicional de gs. Este gs pode ser inerte (argnio, hlio), ativo (dixido de carbono) ou mesmo a mistura destes. ARAME TUBULAR AUTOPROTEGIDO O arame Tubular autoprotegido possui no seu interior uma quantidade maior de fluxo, o que proporciona durante a sua queima uma produo de gases e fumos suficiente para atuar tanto nas caractersticas de fuso j mencionadas, quanto na proteo global da poa de fuso durante a soldagem. CARACTERSTICAS E CLASSIFICAO DOS ARAME TUBULAR SECO TRANSVERSAL E FLUXOS Os arame Tubular apresentam vrias configuraes de seco transversal, podendo ser simplesmente um tubo ou configuraes mais complexas. A figura abaixo mostra os tipos de configurao para seces transversais disponveis atualmente no mercado. O fluxo encontrado no interior do tubo metlico atua de maneira semelhante ao revestimento nos eletrodos revestidos. O fluxo pode ser composto tanto por xidos inorgnicos com funes desoxidantes, desgaseificantes, geradores de gases para proteo, desnitrificantes, formadores de escria, estabilizadores do arco eltrico, como tambm por elementos e ligas metlicas com funes de adio de elementos de liga, melhoria de propriedades qumicas, mecnicas e eltricas do material depositado, estabilizadores do carbono e da matriz ferrtica.
Figura 07 - Seces disponveis para arame Tubular [Foote,1983] CLASSIFICAO DOS ARAME TUBULAR As especificaes AWS para arame Tubular so as mais comumente adotadas pelos fabricantes de consumveis e por este motivo resolveu-se utiliza-la no presente trabalho. Os diferentes tipos de arame Tubular so classificados quanto as propriedades mecnicas, tipo de revestimento e caractersticas de soldagem tais como utilizao de gs de proteo, soldagem de passe nico ou multipasse, tipo de corrente, posio de soldagem e propriedades mecnicas do metal soldado dividindo-se em trs categorias: Arame Tubular para aos no ligados Arame Tubular para aos ligados Arame Tubular para aos inoxidveis
ARAME TUBULAR PARA AOS NO LIGADOS - AWS A5.20 79 E X1X2T-X3 Onde: E - Significa eletrodo X1 - Indica o mnimo valor da tenso de ruptura, multiplicado por 10 em Kpsi, podendo ser dois dgitos. X2 - Indica a posio de soldagem T - Indica que o arame tubular, possuindo fluxo ou p de ferro no seu interior. X3 - Indica o tipo de fluxo, composio qumica do metal depositado, tipo de proteo do banho e poa de fuso e outras caractersticas. A seguir so dadas, resumidamente, as caractersticas principais de alguns arame com terminao igual para o ltimo dgito. T - 1 Arame para soldagem multipasse com proteo gasosa, solda em corrente contnua eletrodo positivo (CCEP)em todas as posies, possui escria tipo rutlica. Apresenta arco eltrico estvel e poucos respingos. T - 2 Arame para soldagem em um nico passe com proteo gasosa, solda em CCEP nas posies plana e horizontal, possui escria tipo rutlica. Apresenta arco eltrico estvel e poucos respingos durante a soldagem. T - 3 Arame autoprotegidos para soldagem em um nico passe, solda em CCEP nas posies plana, vertical descendente (com declive at 20) e horizontal a altas velocidades, pode ser usado para chapas finas at 5 mm de espessura. T - 4 Arame autoprotegidos para soldagem multipasse, solda em CCEP em todas as posies, transferncia globular, altas taxas de deposio e baixa penetrao, possui elementos desulfurizantes conferindo ao metal depositado boa resistncia a trinca a quente. T - 5 Arame para soldagem multipasse com proteo gasosa, solda nas posies plana e horizontal, transferncia tipo globular com cordes convexos. Possui fluxo bsico, o que lhe confere boa resistncia mecnica ao impacto e a trinca a frio
T - 6 Arame autoprotegidos para soldagem multipasse, solda em CCEP nas posies plana e horizontal, transferncia tipo "spray", apresentando altas taxas de deposio penetrao profunda e escria de fcil remoo. Possui fluxo bsico, o que confere ao metal depositado boa resistncia mecnica ao impacto a baixas temperaturas. T - 7 Arame autoprotegidos para soldagem multipasse, solda em corrente contnua eletrodo negativo (CCEN) nas posies plana e horizontal, caracterizando-se por apresentar altas taxas de deposio e boa resistncia mecnica a trinca a quente por possuir elementos desulfurizantes e desfosforizantes. T - 8 Arame autoprotegidos para soldagem multipasse, solda em CCEN em todas as posies. O metal depositado apresenta excelente resistncia mecnica ao impacto a baixas temperaturas e boa resistncia a trinca por possuir elementos desulfurizantes e desfosforizantes no fluxo. T - 10 Arame autoprotegido para soldagem em um nico passe, solda em CCEN nas posies plana, horizontal e vertical descendente (declive de at 200). Caracteriza-se por apresentar altas velocidades de soldagem. T - G e T - GS So arame utilizados para soldagem multipasse e passe nico, distinguindo-se por no estarem includos em quaisquer das classes citadas anteriormente. Para esses arame no so requeridos o controle da composio qumica, teste de impacto e dobramento, sendo apenas requerido o teste de resistncia mecnica a trao. ARAME TUBULAR PARA AOS DE BAIXA E MDIA LIGA - AWS A5.20 80 E X1X2TX3-X4 Onde: As letras E e T, os dgitos X1,X2 e X3 indicam as mesmas caractersticas que na AWS A5.20 - 79. E o dgito X4 indica o principal elemento de liga com o seu respectivo teor i.e. Cr1 indica que o principal elemento de liga o Cromo contribuindo com 1% na composio da liga.
ARAME TUBULAR PARA AOS INOXIDVEIS - AWS A5.22 80 E X1X2X3 T - X4 Onde: E - significa eletrodo X1;X2;X3 - Indicam o tipo de ao inoxidvel de acordo com a classificao AISI. T - Significa que o arame tubular, possuindo fluxo ou p de ferro no seu interior. X4 - Indica o tipo de proteo do banho e poa de fuso. GASES DE PROTEO Os gases utilizados para soldagem com arame Tubular so basicamente os mesmos utilizados na soldagem MIG/MAG com arame slido, sendo os mais utilizados o dixido de carbono como gs ativo e argnio e ou hlio como gases inertes, podendo tambm utilizar-se a mistura destes, de acordo com as especificaes do fabricante de consumvel. VARIVEIS FONTES DE POTNCIA E POLARIDADE Os equipamentos utilizados para soldagem com arames Tubular utilizam curvas de caracterstica plana, ou seja de tenso constante e princpio de autoregulao para manuteno dos valores de tenso e velocidade de alimentao de arame inicialmente selecionados. A corrente de soldagem contnua podendo a polaridade ser direta ou inversa, consoante ao tipo de arame utilizado. A figura abaixo mostra uma curva caracterstica para uma mquina de tenso constante, tipicamente usada para soldagem com arames Tubular.
Figura 08 - Curva caracterstica tpica de um equipamento de solda de tenso constante CORRENTE DE SOLDAGEM E TENSO DO ARCO ELTRICO A corrente de soldagem tem grandes efeitos no processo [AWS 1978], sendo que a taxa de deposio e penetrao do processo so diretamente proporcionais ao aumento da corrente de soldagem. A Figura abaixo mostram a influncia da intensidade de corrente para alguns tipos de arame Tubular.
Figura 09 - Taxa de deposio - Arame Tubular tipo T-1 [Jones, 1982]
Com o uso de correntes excessivamente altas o cordo torna-se convexo e de morfologia deteriorada, enquanto que baixas intensidade de corrente tem como conseqncia uma transferncia globular com gotas grandes e excessivos respingos.
Figura 10 - Taxa de deposio - Arame Tubular tipo T-5 [Jones, 1982] A tenso de arco est diretamente relacionada com o comprimento do mesmo. Grandes comprimentos de arco causam muitos respingos e irregularidade na morfologia do cordo, alm da introduo de nitrognio no banho (para arames autoprotegidos), enquanto que para pequenos comprimentos de arco h uma diminuio na tenso superficial do banho, originando cordes convexos de pouca penetrao. EXTENSO LIVRE DE ARAME ("STICK OUT") Uma boa proteo do banho de fuso obtida quando o fluxo convenientemente aquecido antes da fuso, pela ao do arco eltrico. O pr aquecimento do fluxo d-se por efeito Joule, quando da passagem da corrente eltrica pela extenso livre de arame. A temperatura atingida por esse pr-aquecimento funo do "Stick Out". Se o "stick out" pequeno, o pr-aquecimento do fluxo insuficiente e a produo de gases no adequada a proteo do banho de fuso [Foote, 1983].
Para grandes valores de "stick out" podem ocorrer dissociaes prematuras do CO2. Essas dissociaes causadas pelo aquecimento do arame e atmosfera que o circunda podem originar respingos excessivos, deteriorao da morfologia do cordo, alm de elevar a temperatura do arame para prximo da temperatura de fuso provocando o amolecimento do mesmo antes de atingir a poa de fuso, o que pode originar desvios na linha de solda. NGULO DE ATAQUE E SENTIDO DE SOLDAGEM O ngulo de ataque do arame, ou seja o ngulo formado entre o eixo de simetria do arame em relao a superfcie a ser soldada, e o ngulo de arraste que o ngulo formado entre a tocha de solda e o sentido de deslocamento da linha de solda, so duas importantes variveis, as quais so citadas em vrios Handbooks (AWS e Lincoln). O que se tenta evitar, controlando estas variveis, que o banho de fuso e a escria liquida ultrapassem a frente do arco eltrico, de forma a evitar incluses de escria, porosidades, diminuio da penetrao e morfologia do cordo irregular. VELOCIDADE DE SOLDAGEM A velocidade de soldagem segundo Lincoln [Procedure Handbook 1978] inversamente proporcional a penetrao, quando mantidas as outras variveis constantes. Velocidades de soldagem muito lentas causam deteriorao da morfologia do cordo de solda e podem causar incluses de escria enquanto que para altas velocidades podem ocorrer mordeduras e faltas de fuso. TCNICAS SOLDA DE FILETES O processo utilizado para solda de filetes em estruturas e equipamentos. Em funo da sua grande faixa de utilizao, diversas dimenses para os cordes de solda podem ser obtidas com um mesmo dimetro de arame. As dimenses desejadas para os filetes podem ser obtidas atravs de um ou mais passes, variando de acordo com os dimetros dos arames, propriedades desejadas da junta e posio de soldagem.
A figura abaixo mostra algumas configuraes usuais de juntas de filetes.
Figura 11- Juntas tpicas de filetes Tpicas SOLDA COM PENETRAO TOTAL Nesta tcnica, o processo de soldagem por Arame Tubular ganhou grande popularidade e credibilidade, pelas suas caractersticas de apresentar uma boa penetrao e excelente controle da poa de fuso, permitindo a execuo de uma junta soldada desde o passe de raiz at ao acabamento em pequenas e grandes espessuras, a possibilidade de soldagem em locais de difcil acesso e em todas as posies com uma alta taxa de deposio, a excelente qualidade do material depositado e um grande fator de utilizao. Este ltimo, responsvel pela grande utilizao deste processo em estruturas "Off Shore", onde se exigem altas taxas de deposio com excelente qualidade da junta soldada [Keeler 1981]. A soldagem de penetrao total pode ser obtida por apenas um lado com ou sem abertura da raiz, por meio de passe nico ou multipasse, consoante as espessuras envolvidas. A soldagem pode tambm ser executada por ambos os lados da junta caso haja acesso e seja economicamente vivel.
A Figura Juntas tpicas para solda de penetrao total mostra alguns tipos de junta de penetrao total mais comumente utilizadas.
Figura 12 - Juntas tpicas para solda de penetrao total CARACTERSTICAS CARACTERSTICAS DE FUSO A principal caracterstica de fuso dos Arame Tubular reside no fato de suportarem elevadas densidades de corrente comparativamente a outros processos, mesmo em relao ao arame slido de igual dimetro e consequentemente apresentar altas taxas de fuso e portanto uma elevada taxa de deposio. O calor necessrio a fuso do arame originado basicamente por dois fenmenos, sendo um o efeito Joule que aparece quando da passagem da corrente de solda por uma extenso do arame e outro o calor gerado pelo arco eltrico [Medeiros 1989]. Pode ento concluir-se que as variveis que apresentam grande influncia na taxa de fuso do arame so a intensidade de corrente, a tenso e o extenso livre do arame (Stick out).
Devido ao fato do arame ser composto por dois materiais diferentes sendo o invlucro metlico e o fluxo um agregado de materiais inorgnicos, este no apresenta uma taxa de fuso constante o que vem a alterar a forma de transferncia do metal de solda; Por vezes ocorre a fuso do arame preferencialmente ao fluxo inorgnico, dificultando sua utilizao em condies de transferncia controlada (MIG Sinrgico). O processo FCAW caracteriza-se tambm por apresentar escria como subproduto. Tanto no "innershield" quanto no "dualshield" existe a formao de escria a partir do fluxo fundido durante o processo, proporcionando proteo ao metal de solda depositado durante e aps solidificao at o resfriamento. A escria formada pode ser de fcil ou difcil remoo, cida ou bsica, consoante ao tipo de fluxo utilizado. Uma outra caracterstica a tomar em considerao a penetrao obtida com o processo por Arame Tubular. Esta penetrao est associada ao tipo de fluxo, parmetros de soldagem, gs de proteo (se presente). Em geral, Arame Tubular com proteo gasosa apresentam caractersticas de maior penetrao que os Arame Tubular autoprotegidos. TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA Um dos principais objetos de estudo na atualidade em relao aos processos utilizados para soldagem dos materiais visa as caractersticas de transferncia do metal de solda, principalmente em relao a processos semi-automticos, onde as variaes inerentes ao processo tais como o comprimento de arco eltrico e a velocidade de alimentao do arame (responsveis pela instabilidade do processo), influem na taxa de fuso e no modo de transferncia do metal. Com o surgimento os Arame Tubular esta instabilidade do processo no foi totalmente eliminada. Contudo, a presena do fluxo atuando durante a soldagem tanto nas caractersticas do arco eltrico como no comportamento fsico do banho de fuso e metal depositado, veio corrigir alguns defeitos do processo MIG principalmente as colagens, as quais foram responsveis pela impopularidade deste processo para usos em construes de grande responsabilidade.
A transferncia do metal por Arame Tubular varia com o tipo de arame utilizado, proteo gasosa ou ausncia desta, polaridade de soldagem e intensidades envolvidas. Ushio M. e outros [1984] verificaram os tipos de transferncia de Arame Tubular com proteo adicional de CO2 e autoprotegidos sob condies de Corrente contnua polaridade direta (CCPD) e Corrente contnua polaridade inversa (CCPI). Notaram que para soldagem sob CCPI em condies ideais de intensidade de corrente a transferncia do metal d-se na forma de pulverizao axial onde as gotas so formadas a partir da ponta do arame com tamanhos e freqncia de destacamento uniformes, conforme esquematizado na Figura Transferncia por pulverizao axial.
Figura 13 - Transferncia por pulverizao axial Entretanto para altas intensidades de corrente a taxa de fuso do arame maior que a taxa de fuso da escria, provocando a formao de gotas grandes nas partes laterais do arame, que caracterizam a transferncia globular onde a formao de gotas grossas no axiais comprometem a coluna de arco e a estabilidade do processo. A transferncia globular pode ser observada na figura abaixo.
Figura 14 - Transferncia globular Para altas intensidades foi notado tambm a existncia de pequenas exploses, atribudas a formao de gases, provenientes do fluxo fundido no interior da gota de metal durante a transferncia. Nas condies de CCPD a fuso da alma metlica muito mais rpida que a do fluxo, as gotas tornam-se grandes, formando-se ao lado da ponta do arame. A transferncia globular e bastante irregular. As gotas de fluxo fundido so produzidas dentro da coluna de arco e transferidas independentemente das gotas de metal sendo a reao entre a escria e o metal fundido pequena neste estgio. A transferncia do metal pode dar-se tambm na forma "spray" ou seja o metal transfere-se a poa de fuso sob forma de gotas de pequenos dimetros, conforme pode ser observado na Figura - Transferncia "spray" Esta transferncia ocorre apenas sob determinadas condies, quando atingida a intensidade crtica mnima, que funo do dimetro e tipo de arame.
Figura 15 - Transferncia "spray" O tipo de gs de proteo, quando presente, pode diminuir ou aumentar esta intensidade crtica mnima. O dixido de carbono aumenta a intensidade crtica, enquanto que o argnio a diminui. Quando utilizadas baixas intensidades de corrente podemos ter a transferncia do metal por curto circuito. Neste tipo de transferncia formada uma gota na ponta do arame, e o destacamento ocorre quando se fecha o circuito eltrico entre a poa de fuso e o arame atravs da gota formada na ponta do arame. um tipo de transferncia bastante instvel e origina uma srie de defeitos tais como respingos excessivos, colagens, podendo tambm originar incluses de escria. A Figura Transferncia por curto circuito, mostra o tipo de transferncia por curto circuito.
Figura 16 - Transferncia por curto circuito OUTROS INFORMAES COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS Uma das maiores vantagens da utilizao do processo FCAW ("Flux Cored Arc Welding") so as altas taxas de deposio atingidas em comparao com as obtidas no processo MIG/MAG utilizando arame slido e particularmente com o processo de soldagem por eletrodos revestidos, para nveis idnticos de qualidade. As Figuras abaixo mostram a comparao entre os diferentes processos de soldagem.
Figura 1- Comparao entre os processos de soldagem por Arame Tubular e eletrodo revestidos [Jones, 1982].
Figura 2 - Comparao entre o processo de soldagem por Arame Tubular e eletrodo revestido [Jones, 1982] Comparado ao arco manual, taxas de deposio muito mais elevadas so atingidas devido a capacidade de utilizao de altas intensidades de corrente. Tipicamente um acrscimo na taxa de deposio de 50% pode ser obtido com um arame T?1 tipo rutlico dimetro 2.4 comparativamente a obtida com eletrodo revestido, rutlico de 5mm de dimetro com p de ferro no revestimento [Jones, 1982]. A taxa de deposio obtida com Arame autoprotegidos varia de acordo com o tipo de fluxo. Outro fator a ter em considerao na anlise comparativa do processo em relao a produtividade, o fator de utilizao ou seja o "Duty Cycle" do processo, que devido a alimentao contnua evita as constantes paradas para troca de eletrodos, girando em torno dos 70% para soldagens semi-automticas, podendo atingir at 100% em estaes automatizadas. Altas taxas de deposio podem tambm ser obtidas com a utilizao de arame slido quando utilizado o processo MIG/MAG (figura 2.5), porm o comportamento do arame slido sob altas densidades de corrente encontra-se normalmente associado a um certo nmero de problemas, incluindo o excesso de perdas por respingos, aumento da suscetibilidade do processo a porosidades alm de provocar a deteriorao da morfologia do cordo de solda.
Figura 3 - Grfico comparativo entre os processos MAG e Eletrodos revestidos [Jones, 1982] Nestes aspectos a soldagem por Arame Tubular, principalmente com a utilizao de proteo gasosa apresenta caractersticas operatrias superiores devido a presena do fluxo que torna os consumveis mais tolerantes as variaes inerentes as condies de operao, tais como a velocidade de alimentao do arame e a tenso do arco eltrico, minimizando seus efeitos qualidade da junta soldada. No entanto, os Arame autoprotegidos operam com faixas de tolerncia menor para essas variveis, porm esta caracterstica no chega a ser necessariamente uma desvantagem, fato que corrigido com a utilizao de equipamentos de soldagem mais sofisticados onde garantido uma menor variao nos parmetros de soldagem inicialmente selecionados. Outra grande vantagem do arame autoprotegido reside na ausncia de gs auxiliar de proteo, que o torna mais apropriado para utilizao em ambientes externos onde a instalao e manuteno de condutos e cilindros gasosos seja dificultada (i.e. Estaleiros Navais, Montagens de campo, montagens em alto mar). Comparado a outros processos de elevada taxa de deposio tais como arco submerso, eletroescria e eletrogs os Arame Tubular apresentam ainda uma grande vantagem, uma vez que no apresentam limitao quanto a posio de soldagem, espessura mnima a ser soldada apresentando ainda juntas soldadas com menores dimenses da zona termicamente afetada.

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Processo de Soldagem por Arame Tubular

Figura 04 - Tocha para soldagem semi automtica

Figura 05 - Tocha para soldagem automtica sem proteo gasosa

Figura 09 - Taxa de deposio - Arame Tubular tipo T-1 [Jones, 1982]

A figura abaixo mostra algumas configuraes usuais de juntas de filetes.

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