Almacenamiento y mantenimiento de bateras

Todas las bateras deben ser almacenadas en un sitio seco y fresco y en su posicin normal (bornes hacia arriba), para evitar posibles fugas de electrolito. La existencia de las bateras debe ser rotada en estricto orden: primera en llegar, primera en salir. Los cdigos de fecha de fabricacin estampados en las cajas de cartn y en las bateras, pueden ser de gran ayuda. Una de las mayores causas de problemas con el reemplazo de las bateras, es no seguir el procedimiento de primera en llegar, primera en salir, y el no mantener unos niveles de inventarios, en balance con la demanda. Bateras almacenadas sin uso por perodos largos, sin carga, aceleran la corrosin, formando una capa de sulfato no-conductor, evidencindose en la prdida de capacidad elctrica.

Si la temperatura ambiente del lugar de almacenamiento es elevada, la autodescarga ser ms acelerada ; es decir, a mayor temperatura ambiente, la batera presenta mayor actividad interna. Cuando se almacenan incorrectamente las bateras, stas comienzan a perder su carga elctrica, hasta quedar completamente descargadas. Para evitar sto, siga las siguientes normas: Almacenaje correcto Almacnese sobre estibas (pallets) de madera preferentemente, ya que sta acta como aislante. Asegrese que se almacenen en bodegas secas y frescas, donde no se tenga el efecto de la luz solar directa. Evite almacenar las bateras cerca a ventanas o donde se presente radiacin solar, que incremente la temperatura. Las celdas muestran una disminucin gradual del nivel del electrolito, despus de un tiempo de estar trabajando la batera, debido a la prdida de agua del electrolito.

Esto es normal; la electrlisis libera gases de hidrgeno y oxgeno, como resultado de la corriente de carga. Las celdas tambin pierden agua, a causa de la evaporacin normal. Estas prdidas de agua, se deben reemplazar con agua desionizada o desmineralizada, para mantener el electrolito en un nivel adecuado (nunca dejar secar las placas). De esta manera, alargar el tiempo de vida de su batera. Es necesario mantener limpia y seca la superficie o bandeja, donde est instalada la batera. Si se ha producido derrame o fugas externas de electrolito, se debe limpiar con una solucin de bicarbonato de sodio, para neutralizar el cido y evitar la corrosin. Las descargas profundas por largo tiempo, se traducen en entregas de voltajes inferiores a 1.75 v/celda, lo cual causa daos irreversibles a la batera, como son: acelerada formacin de sulfatos y disminucin de su capacidad elctrica. Mantenga seca la cubierta de la batera, conectores y terminales libres de sulfato. Adicione grasa blanca o vaselina a todas las partes metlicas, para impedir el desarrollo de la corrosin. Revise peridicamente el funcionamiento de los componentes del sistema de carga. Evite fugas a tierra que drenen constantemente a la batera y/o terminales.

Reciclaje de bateras
El desarrollo industrial ha tenido efectos nocivos sobre el medio ambiente; problemas como la polucin, contaminacin de aguas, deforestacin y erosin, entre otros, han contribuido a la desintegracin del frgil ecosistema que hoy tenemos. Nosotros como productores de bateras tenemos la responsabilidad de recuperar en gran parte, los desechos por nosotros generados y la reutilizacin de las bateras cuando se ha agotado su vida til.

A continuacin, presentamos el proceso de reciclaje de bateras en nuestra fbrica:

Todos los acumuladores viejos y daados son recogidos y llevados a la planta, en donde son almacenados.

Proceso de trituracin: Las bateras son reducidas en pedazos de 2cm2, gracias a un moderno molino de trituracin. Proceso de separacin: Metales y plsticos son separados, debido a la densidad de los elementos que conforman la batera. En este proceso, el plomo se sumerge, debido a que es ms pesado. El plomo es lavado y depositado en un horno de colado rpido, licuado y convertido en lingotes de plomo bruto de 1.500 Kg.

Los elementos flotantes son llevados por la malla transportadora y filtrados, donde se separan otros componentes como el xido de plomo por decantacin de las aguas, y resultan materiales como el caucho, ebonita y PVC, los cuales son secados y utilizados como combustible.

Otros materiales plsticos son soplados, reducidos y almacenados, para ser enviados a la planta de reciclaje de plstico.

Proceso de reduccin: Fundentes, polvo y xido de plomo, se depositan en un horno rotativo, que gracias a elevadsimas temperaturas, separan los gases y retornan el metal a su estado lquido, para convertirlos en lingotes de 1.500 Kg.

Proceso de refinacin: Estos lingotes de plomo bruto son depositados en crisoles y sometidos a procesos qumicos y a altas temperaturas, dndole un grado ptimo de pureza, para luego ser llevados a lingotes de 30kg, los cuales tendrn mltiples aplicaciones en las industrias como:

Medicina: Placas de Rayos X Militar: Blindajes, Armas Industrial: Rejillas, cermicas, recubrimiento de cable telefnico.

Proceso de manejo y tratamiento del agua:

Esto se logra con aspesores (sinfin), los cuales utilizan unos 30m3 de agua por da y estn conectados a una serie de cmaras y rejillas que ayudan a retirar plsticos pequeos, aceites y grasas. El agua con alto contenido de cido, es bombeada a una torre de floculacin en donde es mezclada con cal. Esta reaccin qumica, neutraliza la acidez del agua en un proceso de decantacin. El agua tratada es usada nuevamente en el proceso, liderando as, una cultura de cero vertimientos. El residuo es transportado por gravedad a los lechos de secado en donde quedan materiales como sulfatos de plomo, cal, y xidos de plomo, que son introducidos nuevamente al proceso de reduccin.

En Resumen al reciclar bateras: