PELLETIZADORA

Una pelletizadora es una mquina que se basa en un proceso de compactacin de material lignocelulsico, es decir, residuos de la madera procedentes de desechos de la biomasa residual forestal, primera y segunda industria de transformacin de la madera en pellet (biomasa residual seca), que son piezas pequeas mas o menos esfricas y son utilizadas como combustible para la cogeneracin de energa y tambin para calefaccin en calderas domsticas y de mediana escala. Los pellets de biomasa residual se fabrican a partir de la materia prima base que tiene que cumplir con determinadas condiciones como son la humedad y granulometra. y y y La humedad debe estar comprendida entre 8% y 15% Base hmeda. El tamao de partcula debe tener alrededor de 0,5cm. La compactacin de la biomasa debe ser de 1 a 6 veces su volumen.

CLASIFICACIN DE SISTEMAS DE PELLETIZADO

Para poder realizar el trabajo de compactacin de la biomasa en la actualidad existen dos tipos de pelletizadoras, las de matriz angular y las de matriz plana, en este caso pasaremos a detallar la PELLETIZADORA DE MATRIZ PLANA.

PELLETIZADORA DE MATRIZ PLANA

En este tipo de prensa, el mecanismo de compresin lo constituye una matriz plana y redonda, equipada con rodillos de presin sobre su superficie. El nmero de rodillos vara entre 1 y 6, dependiendo del tamao de la mquina. En algunos modelos el troquel rota y los rodillos se mantienen estacionarios, aunque tambin existen modelos en los que el troquel se mantiene estacionario y son los rodillos los que rotan. En el troquel liso, el material es alimentado solamente por la accin de la fuerza de gravedad. Una de las ventajas de este tipo de sistema es la simplicidad al momento de su limpieza y cambio de piezas.

DIFERENTES PELLETIZADORAS DE MATRIZ PLANA

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE LA PELLETIZADORA

El alimentador es generalmente un tornillo sin fin rgido o flexible que vierte los residuos de la tolva al acondicionador. El angulo de este debe estar diseado para suministrar los residuos de una forma continua y sin fluctuaciones u oleadas al acondicionador. Es importante que tanto el alimentador como el acondicionador entreguen los residuos uniformemente, de otra manera las oleadas que se podran generar en el acondicionador causaran capas gruesas en la matriz provocando que los rodillos patinen y se atranque la pelletizadora.

PRE-ACONDICIONADOR
Para la produccin optima de pellets, con la finalidad de obtener una buena calidad de los grnulos se requiere un correcto acondicionamiento de los residuos para la granulacin y la extrusin. El proceso de pre-acondicionado se hace necesario cuando la materia prima tiene bajos niveles de humedad que no permiten una correcta compactacin, est equipado con sistemas de tuberas para la salida del humo y sistemas de spray que proporcionan vapor al material seco para que obtengan un nivel de humedad apropiado y homogneo para su posterior densificacin. En caso de que el material tenga los niveles apropiados de humedad, el preacondicionador se convierte en un alimentador que transportar el material directamente al proceso de pelletizado.

EL PROCESO DE PELLETIZACIN Y LOS RGANOS DE PELLETIZACIN

Las herramientas ms importantes para el proceso de pelletizacin son los rodillos y las matrices. El producto es compactado en los canales de compresin abiertos encontrndose en la matriz. El producto est alimentado en cada libre verticalmente desde arriba en la cmara de la prensa y est distribuido de manera uniforme. Los rodillos ruedan sobre la capa de producto que se forma sobre la superficie de la matriz, y la compactan. La fuerza de presin aumenta continuamente, a medida que los rodillos van llevando el producto hacia el canal de compactacin, hasta tal punto que el cilindro de material (tapn) que se encuentra dentro del canal va siendo desplazado poco a poco. La fuerza de friccin dentro del canal de compactacin no debe exceder la fuerza de presin de los rodillos. Sin embargo, la fuerza de friccin debe ser capaz de producir una compactacin suficiente del producto a un aglomerado slido. Una pequea capa de producto est introducida en el canal de compactacin, la cual est unida a un pellet por la presin y las fuerzas adhesivas del producto. El pellet sale del canal de compactacin en forma de una cuerda sin fin. En lo que se refiere a los rodillos, se necesitan un gran dimetro exterior y un rodamiento slido. Se puede variar el perfil de la superficie de rodadura, pero la influencia del diseo de la matriz es ms importante. En las prensas se utilizan rodillos con un dimetro de hasta 450 mm y una anchura de 192 mm. En lo que se refiere a los perfiles de las superficies de rodadura, se distingue principalmente entre superficies ranuradas, perforadas y estriadas. El cabezal de rodillos gira con una velocidad de 60 rpm aproximadamente. Debido a esta velocidad de marcha baja la prensa pelletizadora de matriz plana es un equipo poco ruidoso. No obstante, el nmero de los rodillos garantiza una alta frecuencia de paso sobre el producto, la cual se necesita para lograr altos rendimientos.

El diseo de la matriz tiene gran importancia. La relacin entre el dimetro de los taladros y el largo del canal de compactacin se llama "relacin de compresin". Junto con las caractersticas del producto determina la fuerza de friccin producida. Por eso la relacin de compresin debe ser adaptada muy exactamente al producto para conseguir unos resultados ptimos referente a la calidad de los pellets y el rendimiento de la mquina. Se considera que la relacin de la superficie de los pellets al volumen cambia con dimetro de pellet decreciente.

EL SISTEMA HIDRULICO DE LA PRENSA PELLETIZADORA

Mediante la capa de producto encima de la matriz se ajusta una hendidura entre los rodillos y la matriz, la cual tiene una influencia importante sobre la compactacin. Por eso es deseable poder cambiar esta distancia tambin durante la produccin y controlar el estado de funcionamiento de la prensa a base de la presin del producto contra los rodillos. El sistema hidrulico es un accesorio probado que ofrece al operador de la prensa esta posibilidad. Se puede monitorear este proceso y optimarlo durante el servicio. Adems el sistema hidrulico est equipado con una vlvula reductora de presin integrada que protege la prensa contra cuerpos extraos que posiblemente han entrado en la prensa.

ENGRANAJE REDUCTOR
El sistema reductor de velocidad es necesario para controlar la velocidad del motor principal y ganar potencia para la compresin del material, dependiendo del diseo se pueden utilizar varios tipos de reductores, sin embargo el ms utilizado es el reductor sin fin de corona por su simplicidad en cuanto a la construccin y mantenimiento

EFECTO CIZALLADOR
Las chapas-guas adaptadas a las condiciones individuales sirven para una distribucin uniforme del producto sobre la matriz. Sobre todo en el caso de productos con un alto contenido de fibras crudas (p.ej. madera), la prensa pelletizadora de matriz plana est equipada con rodillos cilndricos, los cuales producen un efecto cizallador al rodar sobre la rbita circular de la matriz. Este efecto deseado conduce a una torsin y una trituracin preliminar del producto sobre la matriz, de manera que el producto se deja pelletizar ms fcilmente.

CARCASA
La carcasa o cuerpo de la peletizadora debe ser lo suficientemente rgida para soportar los esfuerzos producidos durante el proceso de compactado del material, pero a su vez manejable para que permita el mantenimiento respectivo de sus parte internas.