CEMENTO

RUBN DARO MARTNEZ RUIZ MARTHA ROLON ROMERO NUBIA CAROLINA GONZALEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL SAN JOSE DE CUCUTA 2011

CEMENTO

RUBN DARO MARTNEZ RUIZ COD: 1190528 MARTHA ROLON ROMERO COD: 119 NUBIA CAROLINA GONZALEZ COD: 1191126

Dirigido a: ING. JUAN CAMILO ACEVEDO Materia: PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL SAN JOSE DE CUCUTA 2011

CEMENTO

1. MATERIA PRIMAS PARA SU FABRICACIN: El cemento es un material de construccin formado a partir de una mezcla de caliza y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua, esta mezcla aportan principalmente los siguientes compuestos minerales: carbonato clcico (CaCO3), xido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y xido de hierro (Fe2O3).

Caliza: La cual es una piedra que su extraccin de hace por explotacin controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al tamao requerido. Es la principal materia prima para la elaboracin del cemento. Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposicin de minerales de aluminio. Tiene una participacin en los costos pequea, pero su explotacin es importante. Yeso: La funcin primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es un factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra natural, mediante deshidratacin.

Escoria y Puzolana: Son materiales que constituyen el principal aditivo en el proceso de fabricacin, sus cualidades (hidrulicas y conglomerantes) hacen que al mezclarse con el clinker haya una reaccin fsica que ensancha el volumen, lo que aumenta la capacidad de produccin de las plantas.

2. PROCESO DE PRODUCCIN

Existen varias clases de cementos, ya que sus propiedades cambian dependiendo de las materias primas que se usen y los procesos que se utilicen para su produccin. El proceso de fabricacin se compone de cuatro etapas principales (Ver Figura1): y La extraccin y molienda de materias primas: La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada hasta formar un material de un tamao no mayor a 20mm de dimetro, y posteriormente es almacenada junto con arcilla y otras materias primas. Homogenizacin de la materia prima: Aplicando la dosificacin adecuada, se crea una mezcla homognea llamada crudo. Produccin de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de 14000 C, y se convierte en clinker. Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos etapas diferentes, despus se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado), y as se convierte en cemento. Fraguado: Endurecimiento de una mezcla, generalmente usadas para la construccin.

Figura1. Proceso de fabricacin de cemento.

3. TIPOS DE CEMENTO Existen varias clases de cemento, sus propiedades y caractersticas varan dependiendo del porcentaje de dosificacin que se aplique de cada materia prima. Las clases ms comunes en Colombia son: y Cemento Prtland tipo 1: el cual es el ms comercializado en nuestro pas, se conoce como cemento gris y es usado principalmente en estructuras y obras. Cemento Prtland tipo 1 especial (o modificado): Es considerado un cemento ms resistente que el tipo 1, es utilizado generalmente por empresas constructoras. Cemento Prtland tipo 2: Es un cemento usado generalmente donde hay presencia de sulfatos (ej. zonas cercanas al mar). Cemento Prtland tipo 3: Es usado generalmente en prefabricados, y donde se requiere un rpido endurecimiento y buena resistencia. Cemento Prtland tipo 4: se usa para estructuras grandes como presas de concreto, contiene aceptable resistencia a los sulfatos y a la humedad. Cemento Prtland tipo 5: Contiene una altsima resistencia a los sulfatos, es esencial para las construcciones que tienen constante contacto con el agua de mar.

y y y y

Los tipos de cemento que ms se comercializan en nuestro pas son el cemento tipo 1 y tipo 3. El primero se comercializa en sacos de 50 kilogramos, y representa alrededor del 75% de la demanda total del pas. El segundo es comercializado a granel (venta directa y grandes cantidades) y generalmente es para usos industriales, este representa aproximadamente el 20% de la demanda nacional. El restante 5% se divide en los otros tipos.

4. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA: El mayor uso del cemento se encuentra en la construccin de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil. Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestras ciudades, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le

da un acabado poco esttico. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn de nuestras ciudades y hogares. El uso de cementos en reas de estacionamiento y naves industriales ayuda a reducir el consumo de electricidad: un piso de concreto puede reflejar la luz con mayor facilidad que un piso oscuro de asfalto. El concreto puede ahorrar hasta en un 50% los requerimientos de iluminacin para un estacionamiento en comparacin de uno de asfalto. Adems, los pisos de cemento tienen un factor de reflexin de la luz del 50%, en tanto que los pisos de asfalto slo del 20%.

5. CUL ES EL PAS QUE HA TENIDO MS DESARROLLO CON CEMENTO.

EL

La industria del cemento en Mxico se caracteriza por ser de las ms eficientes del mundo, gracias a: y y y Las inversiones continas en tecnologa y equipamiento de punta. Capacidad Tcnica de su personal. La seguridad de sus procesos, equipos y operaciones.

Esto le permite que Mxico se encuentre entre los 15 principales productores de cemento en el mundo. La Industria est compuesta por 6 empresas (dentro de las cuales se encuentran las 3 ms grandes a nivel mundial: Lafarge, Holcim y Cemex), 31 plantas (al cierre de 2006) con una capacidad total de 51.0mmt (millones de toneladas mtricas).

6. CUALES SON LOS AVANCES TECNOLGICOS QUE HAN TENIDO LOS CEMENTOS

Entre los avances recientes, el ms notable es el desarrollo de mezclas de concreto superfluidificado, que dan muy alta fluidez a contenidos de agua relativamente bajos. Debido a su baja porosidad, el concreto endurecido se caracteriza generalmente por la alta resistencia y gran durabilidad. Los cementos libres de macro defectos y las cermicas qumicamente adheridas son ejemplos

de mtodos tecnolgicos alternativos para obtener baja porosidad y alta resistencia. Para el propsito especfico del aumento de la vida de servicio de las estructuras de concreto reforzado expuestas a ambientes corrosivos, el uso de aditivos inhibidores de corrosin del acero reforzado recubierto con epxicos y proteccin catdica est entre los avances tecnolgicos mejor conocidos. Adems de la velocidad de construccin y la durabilidad, ahora existe una tercera fuerza impulsora, a saber, el favorable comportamiento ambiental de los materiales industriales, que cada vez est adquiriendo mayor importancia en la valoracin tecnolgica para el futuro. En este artculo, se pretende una evaluacin crtica de distintas tecnologas, empleando los siguientes tres criterios: y y y y Costo de materiales y construccin, Durabilidad Buen comportamiento ambiental Concreto y morteros de alta resistencia

El concreto de cemento portland ha emergido claramente como el material de eleccin para la construccin de un gran nmero y variedad de estructuras en el mundo de nuestros das. Esto se atribuye principalmente al bajo costo de los materiales y la construccin para estructuras de concreto, as como tambin al bajo costo del mantenimiento. Por lo tanto, no es sorprendente que muchos avances en la tecnologa del concreto hayan ocurrido como resultado de dos fuerzas impulsoras, especficamente la velocidad de construccin y la durabilidad del concreto.