SOLDADURA y TECNOLOGIAS de UNION

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SOLDADURA LASER CO 2 vs Nd-YAG ESTUDIO COMPARATIVO Autores: F. Zubiri, F. Garciandia, I. Tolosa, F. Zapirain. LORTEK

INTRODUCCIN.- El desarrollo en los ltimos aos de la tecnologa lser en el mbito industrial, con equipos ms potentes, verstiles, fiables y con precios ms competitivos, ha permitido la rpida implantacin de esta tecnologa en los procesos de fabricacin industrial de sectores tan aeronutico, automvil y diversos como el el de bienes de equipos entre otros. El lser ha

demostrado su aplicabilidad industrial en procesos de corte, marcado, perforado y soldadura y son muchos los componentes y estructuras fabricados por esta tecnologa que no contemplan ya, la participacin de cualquier otra. Entre los equipos lser desarrollados para cumplir con los requisitos de fabricacin industrial se encuentran los lser de CO 2 y Nd-YAG, los cuales han copado las ventas lser en las aplicaciones industriales a nivel mundial durante los ltimos aos del siglo pasado y hasta hoy en da.

OBJETIVO.- El presente estudio va a demostrar las diferencias entre estos dos lser en la aplicacin de soldadura sobre un componente destinado al sector elico. El componente en s consta de un cuerpo cilndrico central fabricado de tubo mecanizado de acero ST- 52 y dos tapas de acero DOMEX 420, mecanizadas a cota final. Estas tapas se montan en el alojamiento en ambos extremos del tubo, y se sueldan por lser con mecanizado

requisitos de mnima deformacin, dado que se la soldadura se acomete sobre

Soldadura lser CO2 vs Nd-YAG

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pieza acabada, sin posterior mecanizado y mxima resistencia al par torsor (Fotos 1 y 2).

Soldadura lser CO2 vs Nd-YAG

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Foto 1 Componentes

Foto 2 Detalle soldadura

PRUEBAS DE SOLDADURA.- Para llevar a cabo este estudio se han empleado los dos tipos de lser comentados, los cuales tienen sus propias y diferenciadas caractersticas. Nd- YAG.- El lser empleado de 3 kw de potencia es excitado por lmparas en rgimen continuo y su haz es guiado a travs de fibra de 600 m hasta el cabezal de enfoque, que lo focaliza con una lente de 150 mm de longitud focal, a un de foco de 450 m. La longitud de onda de este lser (1064 nm) resulta totalmente transparente al plasma que se forma en la soldadura, por lo que no es necesario el aporte de gas para el control del plasma ni para la proteccin de la soldadura. La distribucin de energa de este lser es uniforme o de la forma multi modo, con alta divergencia del haz ( 25 mm/mrad).

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Por otra parte el lser de CO

empleado ha sido de 2.5 Kw de potencia de

emitiendo en forma continua, el cual se conduce a travs de espejos planos hasta el cabezal de focalizacin donde un espejo parablico cncavo longitud focal 250 mm lo focaliza a 0.45 mm, . El plasma que este lser genera en la soldadura s que es opaco a la radiacin lser de longitud de onda 10.640 nm, en la que este lser emite. De esta forma se requiere el control del plasma, para lo que se aaden 20 l/ min de Ar por tubo lateral y boquilla central, los cuales sirven, tambin, para proteger el cordn de soldadura frente la oxidacin.

Laser CO2

Laser Nd-YAG

La forma de distribucin de energa de este lser es gausiana con alta capacidad de concentracin de la energa del haz debido a su baja divergencia (2 mm /mrad) (Foto 3). En ambos casos se ha posicionado el foco ligeramente metido en la superficie (- 1 mm) de la junta entre el tubo y brida, la cual ha sido previamente desengrasada con acetona. El movimiento de avance en la soldadura se consigue al mover las piezas a soldar por medio de un eje rotatorio controlado, tanto en velocidad como en posicin, por CNC, por lo que el haz focalizado se mantiene fijo (foto 4).

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Modo GAUSIANO Foto 3

Modo MULTIMODO

Soldadura CO 2 Foto 4

Soldadura Nd-YAG

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En la tabla 1 se muestran los parmetros de aquellas pruebas que mejor aspecto han presentado a la inspeccin visual, las cuales se han caracterizado metalogrficamente. Ref CO2 NdYAG Potencia Divergencia Velocidad Julios/mm Anchura Penetracin Penetracin/Anchura Kw mm/mrad m/min (mm) (mm) 2.5 2 1 150 1.7 4.7 2.7 2.7 25 0.7 231 2.7 4.7 1.7

Tabla 1 RESULTADOS.A fin de acometer una valoracin ms profunda de cada

prueba se han llevado a cabo ensayos de macrografa, micrografa y microdurezas en la zona de soldadura y ZAT. MACROGRAFA.- Por los medios convencionales se ha preparado y atacado con nital 4 una seccin de cada soldadura de una zona transversal al cordn, con el fin de verificar la profundidad y forma del cordn, defectos internos, etc. En la soldadura hecha por Nd- YAG el cordn est totalmente centrado en la junta de unin, con una penetracin de 4.7 mm y anchura en cabeza de 2.7 mm, sin defectos apreciables (poros o grietas) con una clara zona afectada alrededor del cordn, sin mordeduras ni defectos internos y ligero sobreespesor en cabeza. Para la misma penetracin obtenida soldadura realizada por el lser CO
2

en el caso anterior ( 4.7 mm), en la se destaca la disminucin de la anchura

en cabeza ( 1.7 mm) y en todo el cordn, con un aumento del sobre-espesor de cabeza. Tal como se ve en raz, el cordn presenta un ligero desalineamiento con respecto a la junta a soldar con una ZAT estrecha (macrografa 1). Asimismo, en la Macro 2 se pueden observar con ms detalle los aspectos de alineamiento del cordn / junta y algunos pequeos poros esfricos de 0.05 mm de dimetro, en la zona de raz para ambas soldaduras.

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Soldadura Nd-YAG Macrografa 1

Soldadura CO2

Soldadura Nd- YAG Macrografa 2

Soldadura CO2

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SOLDADURA y TECNOLOGIAS de UNION MICROGRAFIA.-

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Se han extrado probetas de la placa y el tubo a soldar, de

las cuales, tras prepararse por los mtodos convencionales, se han atacado con nital 2 % observndose las siguientes microestructuras : La microestructura del tubo est formada ferrtico- perltica por perlita y ferrita equiaxial y acicular. As mismo, la estructura de la placa esta formada por una estructura con granos equiaxiales y determinada presencia de inclusiones no metlicas, las cuales se alienan en la direccin de laminacin.

Microestructura del tubo x200

Microestructura de placa x200

En las siguientes micrografas se puede observar la microestructura de la ZAT en el lado del tubo para las soldaduras hechas por Nd- YAG y CO
2

, donde

sobre todo en la primera se destaca la presencia de colonias bainticas originadas por el enfriamiento despus de la soldadura de las estructuras de partida, ya comentadas en la micro anterior. La micrografa correspondiente a la misma zona pero con el lser de CO
2

destaca el afinamiento de la perlita,

originado por el rpido enfriamiento, con presencia de bainita. Igualmente, en las siguientes micros se muestra la microestructura de la ZAT en el lado de la placa para los lser Nd-YAG y CO2 , donde se destaca la microestructura de tipo baintica sobre la ferrita-perlita de partida.

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ZAT Tubo. Soldadura Nd- YAG

ZAT Tubo. Soldadura CO 2

ZAT Brida. Soldadura Nd- YAG

ZAT Brida. Soldadura CO 2

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En las siguientes micros se puede ver que en la zona central del cordn, el crecimiento dendrtico marca la direccin del subenfriamiento del material al pasar del estado lquido al slido en reducidos tiempos, este crecimiento parte de la lnea de ZAT hacia el centro del cordn, donde convergen dichas lneas. En la misma zona pero a ms aumentos se observan estructuras de bainita con un marcado aspecto acicular sobre perlita muy fina (Micrografa 5).

Centro de cordn. Soldadura ND- YAG

Centro de cordn. Soldadura CO 2

Centro de cordn. Soldadura ND- YAG

Centro de cordn. Soldadura CO 2

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SOLDADURA y TECNOLOGIAS de UNION MICRODUREZAS. Sobre dos

CESOL se ha

secciones soldadas por cada lser,

llevado a cabo un barrido de microdurezas transversal al cordn y sobre una lnea horizontal paralela a la superficie y distante 1 mm con respecto a sta. El barrido empieza en el metal base del tubo y finaliza en el metal base de la brida despus de pasar por las ZAT correspondientes a cada material y por el cordn de soldadura. As , el grfico sirve para comparar la evolucin de las durezas tanto en el cordn como en la ZAT en las diferentes soldaduras hechas con lser de Nd-YAG y CO 2
.. 2

De esta forma, se puede ver que en la soldadura hecha por lser de CO

la

dureza es ms elevada pero est ms concentrada que en la del lser NdYAG de ms baja dureza pero ms extendida. Este aspecto se correlaciona con lo visto en las MACROGRAFAS de los dos cordones, en las cuales se han apreciado diferencias notables en la anchura de ambas soldaduras.

COMPARACIN MICRODUREZAS EN CORDON

500 450 400 DUREZAS VICKERS 350 300 250 200 150 100 50 0 0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 4,8 DISTANCIAS (mm) CO2 Nd-YAG

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CONCLUSIONES.Como conclusin del estudio comparativo de los dos tipos de lser (Nd-YAG y CO2) ms empleados industrialmente en la soldadura industrial, se puede decir lo siguiente: La soldadura con ambos lser ha cumplido con los requerimientos de penetracin especificados, por lo visto tras el estudio macro. Adems, no se han detectado porosidades significativas ni otro tipo de defectos tras la soldadura, incluso para el caso del Nd- YAG que se sold al aire o sin asistencia de gas de aporte. La mayor concentracin de energa del lser de CO penetracin, la energa aplicada en el CO
2 ,

gracias a la

menor divergencia de su haz focalizado, hace que, para conseguir igual

2

(150 julios/ mm) sea inferior

que la aplicada al Nd- YAG. (231 julios/mm). La velocidad de enfriamiento y transformacin del material en la soldadura y ZAT es inversamente proporcional a la energa aplicada. As, la soldadura por lser de CO 2 ha arrojado valores de microdurezas superiores en zonas ms reducidas que la de Nd- YAG, donde los mayores valores energticos han originado opuestos resultados. Este hecho est relacionado con las mayores velocidades de enfriamiento de la soldadura menos energtica, las cuales pudieron originar mayores transformaciones del material que las de mayor valor energtico donde las velocidades de enfriamiento fueron inferiores . La energa aplicada es directamente proporcional a la anchura del haz e inversamente proporcional al riesgo de desalineamiento de ste con respecto a la junta de soldadura. As en el caso de la soldadura por NdYAG no se ha visto el desalineamiento en raz detectado en la soldadura de CO
2.

a pesar del cuidado puesto en el seguimiento de junta en

ambas pruebas. La baja oxidacin del cordn de soldadura, unida la alta transparencia del plasma generado en la soldadura por Nd- YAG a la longitud de onda

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de este lser (1064 nm), permite realizar la soldadura al aire. Sin embargo, el plasma generado en la soldadura por CO
2

no es

transparente a la longitud de honda que este lser emite (10640 nm), por lo que en este caso se tiene una total dependencia del aporte de gas (Ar), de ms alto potencial de ionizacin que el aire, para evitar discontinuidades y defectos generados por la absorcin del haz por el plasma formado en la soldadura. El proceso de soldadura en general por ambos lser resulta altamente productivo y totalmente industrializado, tal como lo demuestran las numerosas aplicaciones industriales que cualquiera de los dos tipos de lser estn llevando a cabo, no obstante se ha de considerar los aspectos tcnicos y econmicos para en cada caso tomar una decisin en la aplicacin de uno u otro lser.

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