PERDAS DE CANA E IMPUREZAS VEGETAIS E MINERAIS NA COLHEITA MECANIZADA Mauro Sampaio Benedini

Gerente Regional de Produto CTC

Fernando Pedro Reis Brod

Pesquisador Eng Agrcola CTC

Jos Guilherme Perticarrari

Coordenador de Pesquisa Tecnolgica - CTC

Introduo - A mudana no sistema de colheita da cana, do corte manual com carregamento mecanizado para totalmente mecanizado com colhedoras e mais recentemente, corte mecanizado sem queimar (cana crua); resultou inicialmente em elevao acentuada nas perdas de cana, podendo ultrapassar a 15% e aumento nas impurezas vegetais e minerais enviados indstria. A quantidade de matria vegetal (palha, ponteiros e folhas verdes) na cana crua bem maior comparada cana queimada. Se no for expelida pela colhedora durante o processo de colheita, a densidade de carga diminui, aumentando custos de transportes, bem como a eficincia de extrao do caldo na indstria menor. Desta maneira, a quantificao de perdas indispensvel para gerenciar o processo de colheita. Com o incio da safra de 2009, vm as dvidas: colher mais cana e impurezas vegetais e minerais ou cana mais limpa com maiores perdas no campo? Avaliaes rotineiras de campo so necessrias para definir melhor qual o procedimento a ser tomado.

Tipos de perdas de cana - As perdas de cana durante a colheita podem ser classificadas em visveis e invisveis. As perdas visveis so aquelas que podem ser detectadas no campo e ocorrem na forma de cana inteira, toco, tolete e pedao de cana e so facilmente identificadas e coletadas no campo. Alm das perdas visveis, outra parcela de cana perdida na colheita mecanizada, chamada de perdas invisveis que ocorrem na forma de caldo, serragem e pequenos estilhaos, durante o processamento interno da matria-prima na colhedora, devido aos impactos mecnicos dos sistemas de corte, picagem, transporte e limpeza. O CTC vem estudando e quantificando estes parmetros visando minimiz-los. Perdas invisveis - A denominao perdas invisveis se deve ao fato destas serem difceis de serem identificadas e principalmente quantificadas no campo. A magnitude das perdas invisveis funo de vrios parmetros, dentre os quais merecem maior destaque: estado das facas dos discos de corte de base e faco picador; tipo de lmina do corte de base ou modelo de faco picador (sncrono ou rotativo); velocidade de rotao dos extratores; tamanho do tolete; variedade de cana (propriedades fsicas); tipo de colheita (com ou sem queima), e modelo de colhedora. Seus valores podem se situar entre 2,0 e 5,5%. O CTC realiza ensaios (em condies controladas) para quantificar estas perdas invisveis objetivando conhecer as origens ou causas das perdas e atuar no processo e efetuar as correes necessrias para a sua incidncia (Figura 1).

Caldo

Serragem

Estilhao Figura 1: Perdas invisveis na forma de caldo, serragem e estilhaos.

Perdas visveis As perdas visveis esto associadas s caractersticas da rea a ser colhida: 1- Varietais (produtividade, tombamento, teor de fibra, comprimento do palmito, quantidade de palha, isoporizao, etc.), 2- Preparao da rea (padronizao do espaamento entre linhas, comprimento da rea, sistematizao do plantio, depresses e torres, quebras de lombo, qualidade de cultivo, dificuldade de visualizao, etc.); e tambm operao em si da colheita que envolve treinamento dos profissionais, velocidade da colhedora compatvel com o estado do canavial e em sincronismo com o reboque ou caminho, situao dos equipamentos da colhedora, principalmente facas de corte de base e do rolo picador de toletes, velocidade do exaustor primrio da colhedora, altura da carga, altura de corte de base, manuteno do equipamento, desponte, horrio da colheita, altura de carga, etc. A quantificao destas perdas facilita as correes de falhas operacionais. As referentes s caractersticas do canavial podero ser apenas minimizadas, principalmente com a reduo da velocidade da colheita. a) Metodologia de amostragem A representatividade de uma amostragem depende da homogeneidade da rea, das repeties e do tamanho das parcelas. Deve-se amostrar no mnimo 10 pontos aleatrios por rea liberada de colheita e uma amostragem no deve ultrapassar trs hectares de representatividade. O CTC adota uma rea de parcela de 10 m2 (Figura 2 e Figura 3) abrangendo duas linhas de cana (3,3m x 3,0m = 2 linhas de 1,5m).

Espaamento entre linhas

Figura 2: Demonstrativo do esquema de amostragem.

Figura 3: Aspecto visual da rea aps a coleta do material. As perdas so calculadas de forma absoluta (t/ha) multiplicando-se o valor final em peso por 1.000, para a rea de 10 m2. Para o valor em porcentagem divide-se este valor pela produtividade + o valor:

Perdas (%) =

Perdas no campo (t/ha) Produtividade do canavial (t/ha) + Perdas no campo (t/ha)

Na rea demarcada, as sobras de cana so coletadas e os componentes so separados e pesados da seguinte forma: cana inteira, pedaos de cana, lascas, toletes, toco e cana ponta (cana agregada ao ponteiro). Estes componentes esto apresentados a seguir (Figura 4 a Figura 9): Tocos - pedao de colmo preso soqueira, acima do solo e menor que 20cm. Acima desse tamanho considerado pedao (Figura 4):

Figura 4: Componente das perdas denominado toco. Cana Inteira - pedao de cana igual ou maior que 2/3 do tamanho normal da cana do canavial avaliado, podendo ou no estar presa s razes (Figura 5):

Figura 5: Componente das perdas denominado cana inteira. Cana Ponta - pedao de cana agregada ao ponteiro. A retirada de cana ponta feita quebrando-se manualmente o colmo no ponto de menor resistncia (Figura 6):

Figura 6: Componente das perdas denominado cana-ponta. Toletes pedao de cana esmagado ou no com corte caracterstico do faco picador ou corte de base em ambas as extremidades (Figura 7):

Figura 7: Componente das perdas denominado tolete. 4

 Lascas - So fragmentos de cana totalmente dilacerados (Figura 8):

Figura 8: Componente das perdas denominado lascas. Pedaos - variaes de cana que no se encaixam nas definies anteriores; sem as caractersticas de toco, canas inteira, tolete, lasca e cana ponta (Figura 9):

Figura 9: Componente das perdas denominado pedao. Aps a separao do material, cada um dos itens pesado e os resultados so anotados em planilhas padronizadas. Nestas planilhas devem ser anotadas as caractersticas da cana e do terreno onde os levantamentos foram feitos. Tambm devem ser anotadas quaisquer variveis que podem interferir no resultado das perdas, tais como irregularidades do terreno como sulco fundo, infestao de mato, curvas de nvel, abertura de aceiro, rea com queda de toletes dos transbordos, pedras na rea de colheita, declividade do terreno, etc. Para efeito de comparao, levanta-se a participao das perdas de acordo com as categorias apresentadas anteriormente (tolete, cana inteira, lascas, pedao, toco e cana ponta). A participao expressa em porcentagem e facilita a identificao de onde as perdas so originadas. Aps a obteno dos ndices de perdas, pode-se fazer a classificao dos resultados em perda alta, mdia ou baixa, de acordo com os valores mdios apresentados a seguir (Tabela 1). O conhecimento dos tipos de perdas facilita a interpretao dos resultados e direcionam as correes. Percebe-se que o fator mais representativo nas perdas so os pedaos (lascas) de cana que so diretamente influenciados pela rotao do extrator primrio. A medida que se aumenta a rotao, os toletes so succionados

junto com a palha e a terra. Ao passarem pelo exaustor so dilacerados em pedaos, lascas, serragem e caldo, estes dois ltimos perdas invisveis. Tabela 1: Classificao das perdas. Nvel de perdas Baixo Mdio Alto Percentual de Perdas (%) < 2,5 2,5 < 4,5 > 4,5

Impurezas mineral e vegetal A carga resultante da colheita mecanizada deveria ser composta apenas de cana. No entanto, ela apresenta tambm outros materiais indesejados, denominados impurezas que podem ser de duas origens: mineral e vegetal. A presena desse material na carga causa interferncia no processo de fabricao de acar e lcool, causando desgastes em equipamentos e interferindo na qualidade do produto final. Como a limpeza do material realizada pelos extratores primrio e secundrio; h uma relao direta entre perdas e impurezas. Caso a reduo das perdas seja priorizada, uma maior quantidade de palha ir seguir para a usina junto com a cana, reduzindo a densidade de carga e tornando o transporte mais oneroso. A tomada de deciso neste caso utilizar uma rotao dos extratores condizente com a variedade da cana e as condies do canavial. A impureza mineral composta por terra e pedriscos e a vegetal compe-se de palha e ponteiros vindos da matria prima. O sistema de limpeza da colhedora tem como funo separar esses materiais da carga. No entanto, parte ainda permanece junto com a cana, sendo levada para a usina onde pode alterar a qualidade do acar. A impureza mineral extremamente danosa indstria. Causa desgaste excessivo em inmeros equipamentos industriais por abraso, aumenta a perda de sacarose, aumenta as paradas da usina pelo desgaste, quebras de equipamentos e exige mudanas no processo. Valores aceitveis (Tabela 2) de impurezas minerais esto entre 3 a 6 kg t-1 cana (0,3 a 0,6%). Tabela 2: Classificao de Impurezas minerais. Classificao das impurezas minerais Baixa Mdia Alta Percentual de impurezas minerais (%) < 0,3% 0,4% a 0,6% > 0,6%

A impureza vegetal resulta em menor peso de carga no transporte e menor eficincia de extrao de caldo por parte da indstria e a classificao utilizada pelo CTC est na Tabela 3. Tabela 3:Classificao de Impurezas vegetais. Classificao das impurezas vegetais Baixa Mdia Alta Percentual de impurezas minerais (%) < 3% 4% a 6% > 7%

Consideraes finais - A velocidade de rotao do extrator primrio o principal elemento nas magnitudes das perdas de cana e impurezas na matria-prima, assim ressalta-se a importncia de se planejar a regulagem da colhedora diante das diferentes condies que sero encontradas na colheita. Variedades com alta presena de massa foliar exigiriam maior velocidade de rotao, enquanto canaviais com menor produtividade e conseqentemente massa vegetal reduzida, poderiam ser colhidos com regulagens distintas da condio anterior. Avaliaes peridicas das perdas e impurezas podem ajudar na definio de rotaes timas, em funo das diferentes condies de colheita. A influncia do componente lascas, que basicamente so toletes que foram succionados pelo fluxo de ar, sendo assim dilacerados pelo choque com as ps do extrator apresenta a maior variao conforme a rotao do extrator primrio. Para a reduo das perdas o CTC sugere treinamento dos operadores de colhedora e acompanhamento da operao durante a safra por tcnico da rea de Treinamento e Capacitao Tecnolgica analisando as condies do talho, tombamento da cana, comprimento de trabalho, sistema de caminhamento e aceiro, altura de trabalho do corte de base/corte de ponta, velocidade da colhedora, sincronizao colhedora/caminho, distribuio dos equipamentos na rea, cultivo e quebra do meio (lombo).