A importncia da calibrao de dispositivos de medio e monitoramento . As ferramentas precisam adotar sistematicamente a calibrao dos equipamentos de medicao.

importante assegurar a confiabilidade dos resultados de medies atravs da manuteno correta dos dispositivos e do treinamento adequado de seus operadores, garantindo a qualidade final das peas produzidas. Questes referentes a calibrao propriamente dita, interpretao e anlise dos Certificados de Calibrao, validao dos resultados, critrios de aceitao e adequao da freqncia de calibrao so temas recorrentes e geram dvidas inclusive em empresas j certificadas sendo freqentemente fontes de no conformidade em auditorias de certificao e auditorias de clientes. O que fazer com o Certificado de Calibrao ser o tema central deste artigo. Como utilizar suas informaes para agregar valor ao produto e ao processo, medir melhor para medir menos, garantir a confiabilidade metrolgica das medies e inspees ao invs de simplesmente arquivar o Certificado de Calibrao. RASTREABILIDADE Para que possamos entender o conceito de rastreabilidade necessrio compreendermos a origem da metrologia e das medies Vamos trazer uma abordagem histrica sobre a criao das unidades de medidas e padres de referencia. HISTORIA DAS UNIDADES DE MEDIDA [1] A necessidade de medir muito antiga e remonta origem das civilizaes. Por longo tempo cada pas, cada regio, teve seu prprio sistema de medidas. Essas unidades de medidas, entretanto, eram geralmente arbitrrias e imprecisas, como por exemplo, aquelas baseadas no corpo humano: palmo, p, polegada, braa e cvado. Isso criava muitos problemas para o comercio, porque as pessoas de uma regio no estavam familiarizadas com o sistema de medir das outras regies e tambm porque os padres adotados eram, muitas vezes, bastante subjetivos. As quantidades eram expressas em unidades de medir pouco confiveis, diferentes umas das outras e que no tinham correspondncia entre si. A necessidade de converter uma medida em outra era to importante quanto a necessidade de converter uma moeda em outra. Na verdade, em muitos pases, inclusive no Brasil dos tempos do Imprio, a instituio que cuidava da moeda tambm cuidava do sistema de medidas. Em 1789, em uma tentativa de resolver esse problema, o Governo Republicano Fracs pediu Academia de Cincia da Frana que criasse um sistema de medidas baseado em uma constante natural, ou seja, no arbitrria. Assim foi criado o Sistema Mtrico Decimal, constitudo inicialmente de trs unidades bsicas: o metro, que deu nome ao sistema, o litro e o quilograma (posteriormente, esse sistema seria substitudo pelo Sistema Internacional de Unidade SI). Dentro do Sistema Mtrico Decimal, a unidade de medir a grandeza comprimento foi denominada metro e definida como a dcima milionsima parte da quarta parte do meridiano terrestre (dividiu-se o comprimento do meridiano por 4.000.000). para materializar o metro, construiu-se uma barra de platina de seo retangular, com 25,3 mm de espessura e com 1 metro de comprimento de lado a lado. Essa medida materializada, datada de 1799, conhecida como o metro do arquivo, no mais utilizada como padro internacional desde a nova definio do metro feito em 1983 pela 17 Conferncia Geral de Pesos e Medidas. A partir dessa data, o metro obtido em um equipamento que utiliza a tecnologia de laser estabilizado. Na figura 1 o prottipo internacional do metro utilizado entre 1889 e 1960.

Na figura 2, o cofre de padres internacionais, mostrando na prateleira superior o estojo que contm o padro do metro e na inferior, ao centro, o prottipo internacional do quilograma ladeado por cpias identificadas.

Conceito de rastreabilidade Conforme o VIM (Vocabulrio Internacional de Metrologia), rastreabilidade a propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas. Aplicabilidade da rastreabilidade Aps definidos os Padres Primrios Internacionais de cada grandeza, o principal desafio da metrologia assegurar que todo o mundo efetua suas medies utilizando destas referncias. Assim foram criadas cpias e equipamentos de medio para fornecer a rastreabilidade das medies para todo o mundo. Na figura 3 ilustramos o que podemos chamar de cadeia de rastreabilidade, onde o Instituto Nacional de Metrologia Inmetro calibra sua massa padro com o padro primrio na Frana para confirmar que seu padro tem realmente 1 kg; o Instituto IPT por sua calibra sua massa padro com o Inmetro; e assim sucessivamente at chegar ao instrumento de medio utilizado no cho de fbrica.

Assim, cada vez que efetuamos uma medio estabelecemos a relao entre o objeto medido e o padro primrio da grandeza em questo e isso fundamental para assegurar que tanto fornecedor como cliente medem utilizando uma mesma referncia. Em uma situao onde esta cadeia seja quebrada, pode acontecer de no Brasil utilizarmos um padro que sofreu algum dano e teve suas medidas alteradas, e todos os equipamentos utilizados no Pas serem regulados por este padro. Quando algum produto medido com estas referncias for exportado ser gerado um impasse, porque os resultados das medies sero divergentes.

INCERTEZA DE MEDIO A prpria definio de rastreabilidade traz associado o conceito de incerteza e este um parmetro importante para ser analisado nas calibraes e validao de Certificados de Calibrao. Conforme o vocabulrio internacional de metrologia, incerteza de medio o parmetro, associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentadamente atribudos a um mensurado. Na prtica ns sabemos que nenhum processo de medio perfeito e a calibrao, como sendo um processo de comparao entre o instrumento a calibrar e um padro de referncia, tambm no perfeita, embora no processo todas as condies que possam influenciar o resultado permaneam sob controle. Todavia, mesmo sob controle geram uma margem de dvida sobre o resultado da calibrao. Existem tcnicas estatsticas para calcular qual a disperso mxima em torno do resultado da calibrao, considerando um nvel de confiana de 95%, ou seja, qual a margem de dvida sobre o resultado da calibrao. Uma parte da incerteza deve-se a toda cadeia de rastreabilidade que vai agregando incertezas aos padres, mas uma contribuio significativa deve-se ao prprio instrumento a calibrar, suas condies de repetitividade e resoluo. Na figura 4 est demonstrado um esquema para ilustrar algumas contribuies para incertezas de medio.

CERTIFICADOS DE CALIBRAO. Como j definido anteriormente, a calibrao uma comparao do instrumento a calibrar com um padro conhecido para identificar os erros do instrumento a calibrar. Os resultados so expressos em um Certificado de Calibrao que deve apresentar os erros do instrumento calibrado e tambm a incerteza de medio que a margem de dvida sobre os valores informados. Alm do erro e da incerteza, que devem ser utilizados para aprovar ou reprovar o instrumento calibrado, para validar o Certificado tambm deve ser evidenciada a rastreabilidade da calibrao. Se no houver rastreabilidade a um padro primrio de referncia, todos os resultados sero invlidos. A rastreabilidade pode ser evidenciada atravs dos Certificados de Calibrao dos padres utilizados ou se o instrumento for calibrado por um laboratrio acreditado a Rede Brasileira de Calibrao RBC, o prprio Inmetro atesta a rastreabilidade da calibrao. Na figura 5 apresentado um modelo de Certificado.

Se o Certificado tiver rastreabilidade, a prxima etapa a anlise dos resultados. Deve-se calcular o mximo desvio (MD) do instrumento, somando o erro com a incerteza (U) conforme a frmula abaixo: MD = | erro | + U Observe que o erro somado em mdulo. Este o mximo desvio que o instrumento pode gerar em condies normais de utilizao. O equipamento foi calibrado para verificar suas condies e atravs do Certificado podemos calcular o mximo desvio do equipamento. Quando o instrumento tiver uma faixa de medio ampla, como o paqumetro, deve-se considerar o pior erro dentre a faixa que o equipamento utilizado. No exemplo da figura 5, o mximo desvio do paqumetro de 0,03 mm. O resultado do mximo desvio deve ser comparado com os critrios de aceitao para aprovar ou reprovar o equipamento. Critrios de Aceitao Adequao ao Uso Quando o equipamento de medio e monitoramento for utilizado exclusivamente (dedicado) em determinado controle, o seu critrio de aceitao (CA) deve ser definido em funo da tolerncia e caracterstica que controla. Quando o equipamento for de uso geral, deve-se estabelecer um critrio de aceitao compatvel com as suas caractersticas construtivas, atravs de recomendaes de normas tcnicas/fabricantes/experincia, e depois utilizar o equipamento somente nas medies com tolerncia compatvel com o critrio de aceitao definido. Todas as normas tcnicas exigem que o instrumento de medio deva ser capaz de garantir a exatido requerida na medio, ou seja, seu mximo desvio deve ser substancialmente menor que a tolerncia a ser controlada. Recomenda-se que o desvio total do instrumento (erro no corrigido + incerteza) no seja maior que um dcimo (10%) do intervalo de tolerncia da caracterstica a ser controlada. Em

situaes que esta condio no puder ser atendida, deve-se ao menos garantir que o desvio total do instrumento no seja maior que um tero (1/3) do intervalo de tolerncia.

DT = IT 10 IT = Ls Li

DT = E + U Aonde: DT desvio total; IT intervalo de tolerncia; Ls limite superior da tolerncia do produto; Li limite inferior da tolerncia do produto; E erro no corrigido do instrumento; U incerteza do instrumento e; CA critrio de aceitao. Quando o critrio de aceitao foi previamente definido, possvel utiliz-lo no lugar do desvio total para anlise de adequao ao uso e seleo do instrumento de medio. Ou seja, o critrio de aceitao deveria ser menor que um dcimo (10%) do intervalo de tolerncia da caracterstica a ser controlada, ou no pior caso, menor que um tero (1/3) do intervalo de tolerncia. Por exemplo, na medio de um dimetro externo de 20,00 com tolerncia de +0,02 mm/-0,01 mm podemos ter trs faixas conforme demonstra a tabela 1. Neste caso, deve-se selecionar um instrumento de medio cujo critrio de aceitao seja menor ou igual a 0,003 mm.. ou, no pior dos casos, que seja menor ou igual a 0,01 mm. Recomendamos, contudo, que o critrio IT + 3 no seja utilizado porque efetivamente no garante a confiabilidade metrolgica da medio. O ideal utilizar o critrio de IT : 5. Assim, quando a engenharia for elaborar o desenho do produto a ser fabricado, de posse dos critrios de aceitao definidos dos instrumentos de medio, pode indicar no prprio desenho qual instrumento utilizar para controlar cada caracterstica em funo da tolerncia de projeto, garantindo assim uma medio confivel. Nas situaes em que o desenho fornecido pelo cliente, o registro dos instrumentos a utilizar pode ser feito na ordem de fabricao ou plano de controle. Nas condies mais crticas, simplesmente aplicar um redutor para a tolerncia do produto (seja IT/10, IT/5 ou IT/3), e assumir esse valor como critrio para aceitao do instrumento de medio, significa aceitar uma zona de incerteza (de 10%, 20% ou 33,3% respectivamente) nos limites do intervalo de tolerncia do produto, onde existe o Risco de Reprovar Peas Boas e/ou Aprovar Peas Ruins (figura 6).

A faixa de incerteza o campo onde existe o Risco de Aprovar Peas Ruins e de Reprovar Peas Boas e o tamanho deste campo definido pelo critrio de aceitao do instrumento em funo da tolerncia a ser controlada, tanto menor ser o campo de dvida (incerteza). Algumas empresas diminuem a tolerncia do produto e o critrio de aceitao do instrumento, eliminando assim o risco de aprovar pea ruim. Outras admitem uma faixa de incerteza de 10% (IT:10) ou 20% (IT:5), sem reduzir a tolerncia do produto, porque entendem que no projeto a tolerncia do produto j reduzida como fator de segurana, sendo que reduzir novamente atravs da incerteza da medio poderia tornar muito cara a produo. No deve ser esquecido de somar os desvios dos dispositivos de medio quando esses so utilizados em rede para determinado controle. Por exemplo: um sistema de controle de temperatura composto por um sensor, um cabo de conexo e um indicador. Para fazer sua adequao ao uso devem ser somados os desvios de todos dispositivos envolvidos. STATUS DE CALIBRAO E PROTEO AJUSTES Todo dispositivo de medio e monitoramento, independente de ser calibrado ou no, ou ainda de estar fora de uso, deve ser identificado para possibilitar que a situao da calibrao seja determinada e evitar a utilizao indevida. Qualquer limitao na comprovao ou restrio de uso deve tambm ser indicada no equipamento. O equipamento de medio que no quer comprovao deve ser claramente identificado como tal, de modo a diferenciar-se dos demais que a requerem e que, eventualmente, tenham extraviado a etiqueta. Na figura 7 esto alguns exemplos de etiquetas adesivas que podem ser utilizadas para este fim. Formas para prevenir o acesso a pontos nos dispositivos de medio e monitoramento cujo ajuste afete seu desempenho devem ser adotadas logo aps a calibrao, a fim de evitar adulteraes por pessoal no autorizado. Isto pode ser feito por meio de lacres ou selos, tais como etiquetas, soldas, arames, tinta e outros. Esses lacres devem ser projetados de maneira a permitir que qualquer adulterao seja facilmente percebida.

DISPOSITIVO DE MEDIO E MONITORAMENTO NO CONFORME Quando um dispositivo de medio e monitoramento calibrado e est com desvios acima dos estabelecidos nos critrios de aceitao, necessrio avaliar o impacto destes desvios sobre os produtos produzidos desde a calibrao anterior.

Se for constatado que os desvios do equipamento podem ter comprometido a qualidade dos produtos e servios fornecidos, as aes corretivas necessrias devem ser tomadas (como, por exemplo: recolher os produtos suspeitos, notificar os clientes, inspecionar produtos acabados no estoque e outros). Normalmente esta avaliao conduzida com um RNC (Relatrio de No Conformidade). Assim encerra-se o mito na metrologia sobre a questo da validade da calibrao. A calibrao no tem validade, o que tem validade so os produtos perecveis. Quando o instrumento calibrado e considerado aprovado, disponibilizado para utilizao. Porm, logo aps a calibrao, no temos garantias se o equipamento permanece conforme. Somente aps a prxima calibrao, se o equipamento permanecer aprovado, que so validadas todas as medies realizadas. Da mesma forma, quando na calibrao o instrumento reprovado, este coloca em dvida todas as medies realizadas desde a calibrao anterior. Por este motivo importante estabelecer freqncias de calibrao razoveis que permitam detectar desvios no instrumento, tornando possvel uma ao de conteno e uma retroatividade com os produtos j entregues. Quando uma caracterstica controlada por mais de um instrumento ou quando verificao simples nos instrumentos so realizadas pelo prprio usurio entre os intervalos de calibrao, este risco minimizado e os intervalos de calibrao podem ser um pouco maiores. MISSO DA METROLOGIA Tudo o que foi apresentado busca garantir a confiabilidade dos instrumentos de medio e dos resultados das medies e inspees. O dispositivo de medio e monitoramento um dos fatores que mais afetam a qualidade da medio. Outro fator to importante quando o operador, e este deve estar devidamente treinado e apto para produzir resultados confiveis. Alguns estudos estatsticos podem ser aplicados para avaliar o desempenho dos operadores, mas o treinamento e conscientizao so fundamentais. Por fim, importante entender que a misso da metrologia selecionar, desenvolver, implementar, manter e melhorar sistemas de medio confiveis, robustos e disponveis, que no exijam excessivas qualificaes e no consumam demasiados recursos durante seu uso, dentro do oramento previsto, determinando os riscos e assegurando o atendimento s especificaes e legislaes aplicveis. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1] WWW.ipem.sp.gov.br [2] WWW.pt.wikipedia.org [3] Ferreira, Aurlio Buarque de Holanda; Novo dicionrio Aurlio da lngua portuguesa, 3 Edio, Editora Positivo, Curitiba, 2004.

Cleber Valle Tcnico em Metalurgia pela Escola Tcnica Tupy ETT, Bacharelado em Economia pela Universidade da Regio de Joinville Univille e Ps-Graduado em Planejamento e Gerenciamento Estratgico pela Pontifcia Universidade Catlica PUC-PR. Tem 14 anos de experincia em metrologia, dos quais sete anos atuando como Gerente da Qualidade e Signatrio Autorizado em Laboratrio Acreditado a Rede Brasileira de Calibrao RBC. Gerente da K&L Laboratrio da Metrologia, unidade de So Jos dos Pinhais PR. Fonte :Revista Ferramental