NTC595

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 595
2007-08-29
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE TENSIN EN PLSTICOS
E:
TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS
CORRESPONDENCIA:
esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM D638:2003 plstico; mtodo de ensayo; lmina plstica; pelcula plstica.
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 83.080.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin
Cuarta actualizacin Editada 2007-09-10
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 595 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-08-29. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 92 Embalajes de plstico. ABOMIN LTDA. ACOPLSTICOS AJOVER ALFAN S.A. ALPINA BIOFILM CARPAK S.A. COMESTIBLES RICOS LTDA. ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES GEON ANDINA JUAN CARLOS RIOS - INDEPENDIENTE MICROPLAST MULTIDIMENSIONALES PETCO S.A. PLSTICOS MONCLAT LTDA. PLSTICOS Y BOLSAS COLOMBIA S.A. PLASTIVALLE PROPILCO TROFORMAS
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA S.A. ABC GOTULPLAS ABOCOL S.A. ALMAGRAN ALUSUD S.A. ANDI ASOCIACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES ASOCOLPACK BAXTER LABORATORIOS BAYER S.A. BOTELLAS PET Y CIA S. EN C. CAJAS PLASTICAS S.A. CMARA DE COMERCIO DE BOGOT CARVAJAL S.A. CENPACK CIPLAS S.A. CIPP- U. ANDES CLARIANT CLOROX DE COLOMBIA COENPLAS COMPAIA DE EMPAQUES COMPAA DE GALLETAS NOEL COMPAIA NACIONAL DE CHOCOLATES COMPTQ CORAMER CORPLAS
COSALCO DIPLAST LTDA. DISTRITEC LTDA. ECSI S.A. EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA LTDA. ENVASAR LTDA. ENVASEP ENVASES LTDA. ESCOBAR & MARTNEZ ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES BOLTEN LTDA. EXTRUCOL FEHRMANN B.C.P. FLEXO SPRING S.A. FORMA PLAST FORMAPLAC LTDA FRUGAL S.A. FUNDACIN PARA EL DESARROLLO INTEGRAL GRASCO S.A. INCAUCA INDUCOL INDUPLAS S.A. INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INDUSTRIAS MAQUIN LTDA. INDUSTRIAS PLSTICAS M.M. S.A. INDUSTRIAS PLSTICAS UER-S INGENIO MANUELITA INGENIO PICHICHI INTALPEL INTECO INTECPLAST LTDA. INTERPLAST MANUFACTURAS SADUR MAO PLSTICOS S.A. MATRIPLAST LTDA. MINIPACK
MINISTERIO DE DESARROLLO ECONMICO MOLD PLAST LTDA. MONOMEROS NESTL OPTIFORMAS LTDA. PANAMCO S.A. PARAPLSTICOS S.A. PARMALAT PELPAK S.A. PLSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA PLSTICOS EXTRUFLEX PLSTICOS RAMOS LTDA. PLSTICOS TRUHER S.A. PLASTILENE S.A. PLUS PACK LTDA. POLIEMPAK POLY TAC LTDA. PREPAC COLOMBIANA LTDA. PRODUCTORA DE ENVASES S.A. PRODUCTOS QUMICOS ANDINOS S.A. PROENFAR S.A. PROENPLAS LTDA. PROEXPORT PROQUINAL S.A. QUALYPLSTICOS REJIPLAS S.A. REPRESENTACIONES INDUSTRIALES HORACIO JARAMILLO RETYCOL SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES BOLTEN LTDA. SOLO MOLDES LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TAPAS LA LIBERTAD TAPN CORONA TECNOPOR S.A. VOLCAN S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 595 (Cuarta actualizacin)
CONTENIDO
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1.
OBJETO .......................................................................................................................1
2. 2.1 2.2 2.3
REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2 NORMAS NTC..............................................................................................................2 NORMAS ASTM...........................................................................................................2 NORMA ISO .................................................................................................................3
3. 3.1
TERMINOLOGA ..........................................................................................................3 DEFINICIONES ............................................................................................................3
4.
IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................3
5. 5.1 5.2 5.3
EQUIPO ........................................................................................................................4 MQUINA DE ENSAYO...............................................................................................4 EXTENSMETRO........................................................................................................5 MICRMETROS...........................................................................................................6
6.
PROBETAS DE ENSAYO............................................................................................6
7.
CANTIDAD DE ESPECMENES ................................................................................13
8.
VELOCIDAD DE ENSAYO.........................................................................................13
9. 9.1
ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13 ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13
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9.2
CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................13
10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5
PROCEDIMIENTO......................................................................................................14 MEDIDAD DE LA PROBETA .............................................................................. 14 UBICACIN DEL ESPCIMEN .................................................................................15 FIJACIN DEL INDICADOR DE EXTENSIN..........................................................15 AJUSTE DE LA VELOCIDAD....................................................................................16 REGISTRO .................................................................................................................16
11.
CLCULO ..................................................................................................................16
12.
INFORME ...................................................................................................................20
13. 13.1 13.2 14.
PRECISIN Y SESGO ...............................................................................................21 PRECISIN ................................................................................................................21 SESGO .......................................................................................................................23 DESCRIPTORES........................................................................................................23
ANEXO A (Normativo)............................................................................................................24
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TABLAS Tabla 1. Denominaciones para la velocidad de ensayoA ..................................................14 Tabla 2. Mdulo, 106 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales ................................15 Tabla 3. Esfuerzo de traccin en la cedencia, 103 psi, para ocho laboratorios, tres materiales ......................................................................................................................15 Tabla 4. Elongacin en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales ..............16 Tabla 5. Resistencia a la traccin en el momento de ruptura, 103 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales A.................................................................................19 Tabla 6. Elongacin en el momento de ruptura, 103 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales A .................................................................................................................20 Tabla 7. Resistencia a la traccin en la cedencia, para diez laboratorios, ocho materiales ..............................................................................................................................21 Tabla 8. Elongacin por traccin en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho materiales ...................................................................................................................................21 Tabla 9. Resistencia a la traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales ..............................................................................................................................21 Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales ...................................................................................................................................22
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Tabla 11. Datos de repetibilidad de la relacin de Poisson para un laboratorio y dos materiales de polipropileno..........................................................................................22 FIGURAS Figura 1. Probetas para el ensayo de traccin para plsticos en lminas, en planchas y moldeados. ................................................................................9 Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de tubo para el ensayo de traccin en la mquina. .....................................................................................11 Figura 3. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de barra para el ensayo de traccin en la mquina. .....................................................................................12 Figura 4. Grfica de la deformacin frente a la carga para determinar la relacin de Poisson..............................................................................................................17
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE TENSIN EN PLSTICOS
1.
OBJETO
1.1 Este mtodo comprende la determinacin de las propiedades tensiles de plsticos reforzados y no reforzados en probetas de ensayo con forma de mancuerna estndar cuando se ensayan en condiciones definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de la mquina de ensayo. 1.2 Este mtodo se puede usar para el ensayo de materiales de cualquier espesor hasta 14 mm (0,55 pulgadas). Sin embargo, para el ensayo de probetas en forma de lmina delgada, incluyendo pelculas con espesores inferiores a 1,00 mm (0,04 pulgadas), se prefiere el mtodo NTC 942. Materiales con espesores superiores a 14 mm (0,55 pulgadas) se deben reducir mediante maquinado. 1.3 Este mtodo incluye la opcin de determinar la relacin de Poisson a temperatura ambiente.
NOTA 1 Este mtodo y el ISO 527-1 son tcnicamente equivalentes.
NOTA 2 Este mtodo no tiene como propsito tratar los procedimientos fsicos precisos. Se reconoce que la velocidad constante de la mordaza en movimiento durante el ensayo deja mucho que desear desde el punto de vista terico, ya que pueden existir amplias diferencias entre la velocidad de movimiento de la cruceta y la velocidad de deformacin entre las marcas de referencia en el espcimen, y que las velocidades de ensayo especificadas enmascaran importantes efectos caractersticos de los materiales polimricos. Adems, se debe ser consciente que las variaciones en el espesor de las probetas de ensayo, permitidas por los procedimientos, producen variaciones en la relacin superficie - volumen de tales probetas, y que estas variaciones pueden influir en los resultados del ensayo. Por ello, cuando se desean resultados directamente comparables, todas las muestras deberan tener el mismo espesor. Se recomiendan ensayos adicionales cuando se necesitan datos fsicos ms precisos. NOTA 3 Este mtodo se puede usar para ensayar materiales de resina fenlica moldeada o materiales laminados. No obstante, cuando estos materiales se usan como aislamiento elctrico, se deberan ensayar segn los mtodos ASTM D229 y ASTM D651. NOTA 4 Para propiedades en traccin de compuestos de resina reforzada con fibras, continuas o discontinuas, orientadas y de alto mdulo >20 GPa (>3,0 x 106 psi), el ensayo se debera llevar a cabo segn los mtodos ASTM D3039/D 3038 M.
1.4 Los datos obtenidos mediante este mtodo son confiables y apropiados para el uso en diseo de ingeniera.
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1.5 Los valores en unidades SI se consideran normativos. Los valores en parntesis slo tienen propsito informativo. 1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de usarse.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). 2.1 NORMAS NTC
NTC 444, Caucho vulcanizado y elastmeros termoplsticos. Determinacin de las propiedades de tensin. NTC 718, Acondicionamiento de plsticos para ensayo. NTC 942, Plsticos. Mtodos de ensayo para determinar las propiedades de tensin de lminas plsticas delgadas. NTC 3341, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodos para verificar la carga aplicada por mquinas de ensayo. 2.2 NORMAS ASTM
ASTM D229, Test Methods for Rigid Sheet and Plate Materials Used for Electrical Insulation ASTM D651, Test Method for Tensile Strength of Molded Electrical Insulating Materials ASTM D883, Terminology Relating to Plastics ASTM D1822 Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating Materials ASTM D3039/D3039 M Test Method for Tensile properties of Polymer Matrix Composite Materials ASTM D4000 Classification System for Specifying Plastic Materials ASTM D4066 Classification System for Nylon Injection and Extrusion Materials ASTM D5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastic Specimens ASTM E83 Practice for Verification and Classification of Extensometer ASTM E132 Test Method for Poissons Ratio at Room Temperature ASTM E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method 2

2.3 NORMA ISO
ISO 527-1, Determination of Tensile Properties
3. 3.1
TERMINOLOGIA DEFINICIONES
Las definiciones de los trminos que se aplican a este mtodo se encuentran en el documento Terminologa ASTM D883 y en el Anexo A.2.
4.
IMPORTANCIA Y USO
4.1 Este mtodo est diseado para producir datos de propiedades tensiles para el control y la especificacin de materiales plsticos. Estos datos tambin son tiles para la caracterizacin cualitativa y para investigacin y desarrollo. Para muchos materiales, puede existir una especificacin que exija el uso de este mtodo, pero con algunas modificaciones del procedimiento, que tienen justificacin cuando se cumple la especificacin. Por lo tanto, se aconseja remitirse a dicha especificacin del material antes de usar este mtodo. La Tabla 1 de la clasificacin ASTM D4000 enumera las normas ASTM de materiales que existen actualmente. 4.2 Las propiedades tensiles pueden variar con la preparacin del espcimen y con la velocidad y el ambiente de ensayo. En consecuencia, cuando se desean resultados comparativos precisos, estos factores deben controlarse cuidadosamente. 4.2.1 Se reconoce que el material no se puede ensayar sin evaluar tambin el mtodo para su preparacin. Por lo tanto, cuando se desean ensayos comparativos de los materiales por s mismos, se debe tener el mximo cuidado para garantizar que todas las muestras se preparan exactamente de la misma manera, a menos que el ensayo deba incluir los efectos de la preparacin de la muestra. De igual modo, para propsitos de arbitraje o comparacin en una serie determinada de probetas se debe tener cuidado de garantizar el mximo grado de uniformidad en los detalles de preparacin, tratamiento y manipulacin. 4.3 Las propiedades tensiles pueden brindar datos tiles para propsitos de diseo de ingeniera con plsticos. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad presentado por muchos plsticos a la velocidad de estiramiento y a las condiciones ambientales, los datos obtenidos mediante este mtodo no se pueden considerar vlidos para aplicaciones que implican escalas de carga - tiempo o ambientes muy diferentes de los de este mtodo. En caso de tal diferencia, para la mayora de los plsticos no se puede hacer una estimacin confiable del lmite de utilidad. Esta sensibilidad a la velocidad de estiramiento y al ambiente necesita ensayos en una amplia escala de carga - tiempo (incluyendo impacto y estiramientos bajo esfuerzos constantes-creep) y un amplio rango de condiciones ambientales, si las propiedades tensiles son suficientes para propsitos de diseo de ingeniera.
NOTA 5 Dado que la existencia de un lmite elstico real en los plsticos (tal como en otros materiales orgnicos y en muchos metales) es debatible, la idoneidad de aplicar el trmino mdulo elstico en su definicin indicada aceptada generalmente para describir la rigidez de un plstico se ha cuestionado seriamente. Las caractersticas exactas de esfuerzo - deformacin de los materiales plsticos dependen significativamente de factores como la velocidad de aplicacin del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del espcimen, etc. Sin embargo, las curvas de esfuerzo - deformacin de los plsticos, determinadas como se describe en este mtodo, casi siempre presentan una regin lineal a esfuerzos bajos, y una lnea recta tangente trazada a esta porcin de la curva permite calcular un mdulo elstico del tipo definido usualmente. Tal constante es til si se reconocen su naturaleza arbitraria y su dependencia del tiempo, la temperatura y factores similares.
4.4 Relacin de Poisson. Cuando se aplica una fuerza tensil (de traccin) uniaxial a un slido, ste se estira en direccin de la fuerza aplicada (axialmente), pero tambin disminuye sus dimensiones perpendiculares a la fuerza aplicada. Si el slido es homogneo e isotrpico, y el material permanece elstico bajo la accin de tal fuerza, la deformacin lateral tiene una relacin constante con la deformacin axial. Esta constante, llamada relacin de Poisson, se define como la relacin negativa de la deformacin transversal (negativa) sobre la deformacin axial, bajo esfuerzo uniaxial. 4.4.1 La relacin de Poisson se usa para disear estructuras en las que todos los cambios dimensionales resultantes de la aplicacin de una fuerza necesaria se debe considerar y en la aplicacin de la teora generalizada de la elasticidad para el anlisis estructural.
NOTA 6 La exactitud de la determinacin de la relacin de Poisson usualmente se ve limitada por la exactitud de las mediciones de la deformacin transversal porque los errores de porcentaje en estas mediciones por lo general son superiores a los de las mediciones de la deformacin axial. Puesto que se mide una relacin ms que una cantidad absoluta, slo es necesario conocer con exactitud el valor relativo de los factores de calibracin de los extensmetros. Por lo general, no es necesario conocer con exactitud el valor de las cargas aplicadas.
5. 5.1
EQUIPO MQUINA DE ENSAYO
Mquina de tipo de velocidad constante del movimiento de la cruceta y que contenga principalmente lo siguiente: 5.1.1 5.1.2 Elemento fijo o esencialmente esttico que porte una mordaza. Elemento mvil que tenga una segunda mordaza.
5.1.3 Mordazas para sujetar el espcimen de ensayo entre los elementos fijo y mvil de la mquina de ensayo, pueden ser fijas o de tipo de autoalineacin. 5.1.3.1 Las mordazas fijas se sujetan de forma rgida a los elementos fijo y mvil de la mquina. Cuando se usa este tipo de mordaza se recomienda tener cuidado para garantizar que el espcimen de ensayo est insertado e inmovilizado de modo que el eje longitudinal del espcimen coincida con la direccin de traccin a travs de la lnea central del montaje de la mordaza. 5.1.3.2 Las mordazas de autoalineacin se ajustan a los elementos fijo y mvil de la mquina de modo tal que se puedan mover libremente para alinearse tan pronto se aplica alguna carga y el eje longitudinal del espcimen de ensayo coincida con la direccin de la traccin aplicada a travs de la lnea central del montaje de la mordaza. Las probetas se deberan alinear lo ms perfecto que sea posible con la direccin de traccin, de forma que no ocurra en las mordazas ningn movimiento rotatorio que pueda inducir deslizamiento; existe un lmite en la cantidad de mala alineacin a la que se pueden adaptar las mordazas de autoalineacin. 5.1.3.3 El espcimen de ensayo se debe sujetar de modo que se evite lo ms posible el deslizamiento relacionado con las mordazas. Para la mayora de termoplsticos se ha observado que son satisfactorias las superficies de las mordazas con dientes o estras profundas, con un patrn similar al de un solo corte con las lima gruesa, con dientes separados 2,4 mm (0,09 pulgadas) aproximadamente y con profundidad de 1,6 mm (0,06 pulgadas). Se ha encontrado que las superficies aserradas ms finas son ms adecuadas para plsticos ms duros como los materiales termoestables. Los aserrados se deberan mantener limpios y afilados. En ocasiones se puede presentar la ruptura de las mordazas incluso cuando de usan 4
aserrados profundos o abrasiones en la superficie del espcimen; en estos casos se deben usar otras tcnicas. Otras tcnicas tiles, en particular con mordazas con superficies lisas, son la abrasin de la porcin de la superficie del espcimen que estar entre las mordazas y la interposicin de trozos delgados de pao abrasivo, papel de lija o tela recubierta con plstico o caucho, entre el espcimen y la superficie de la mordaza. En muchos casos se ha observado la eficacia del papel de lija No. 80 de doble faz. Tambin es eficaz la tela de malla abierta, cuyas hebras estn recubiertas con material abrasivo. Igualmente puede servir la reduccin del rea de la seccin transversal del espcimen. Algunas veces es necesario utilizar tipos especiales de mordazas para eliminar el deslizamiento y la ruptura en las mordazas. 5.1.4 Mecanismo de accin que le imparta al elemento mvil una velocidad uniforme y controlada con respecto al elemento fijo, controlada segn como se especifica en el numeral 8. 5.1.5 Indicador de carga: Un mecanismo adecuado de indicacin de la carga con capacidad para mostrar la carga de traccin total soportada por el espcimen cuando est sostenido por las mordazas. Este mecanismo debe estar esencialmente libre del retraso de inercia en la velocidad especificada de ensayo y debe indicar la carga con una exactitud de 1 % del valor indicado o mejor. La exactitud de la mquina de ensayo se debe verificar segn la NTC 3341.
NOTA 7 La experiencia ha demostrado que muchas mquinas de ensayo que se usan actualmente no pueden mantener la exactitud por periodos tan largos entre las inspecciones recomendadas en la norma E.4. Por ello, se recomienda que cada mquina se estudie individualmente y se verifique con la frecuencia que se considere necesaria. A menudo es necesario verificarla diariamente.
5.1.6 Los elementos fijo y mvil, el mecanismo de accin y las mordazas se deben fabricar con los materiales y las proporciones que permitan que la deformacin longitudinal elstica total del sistema constituido por dichas partes no exceda 1 % de la deformacin longitudinal total entre las dos marcas de referencia en el espcimen de ensayo, en cualquier momento durante el ensayo y con cualquier carga hasta la capacidad nominal de la mquina. 5.1.7 Indicador de extensin de la cruceta: Un mecanismo indicador de extensin que pueda mostrar la cantidad de cambio en la separacin de las mordazas, es decir, el movimiento de la cruceta. Este mecanismo debe estar esencialmente libre del retraso de inercia a la velocidad de ensayo especificada y debe indicar el movimiento de la cruceta con exactitud de 10 % del valor indicado. 5.2 EXTENSMETRO
Se debe usar un instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos indicados dentro de la longitud de referencia del espcimen a medida que ste se estira. Para propsitos de arbitraje, el extensmetro se debe ajustar en la longitud de referencia total del espcimen, como se indica en la Figura 1. Es aconsejable, pero no esencial, que este instrumento registre automticamente esta distancia o cualquier cambio en ella, en funcin de la carga sobre el espcimen o del tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo, o ambos. Si solo se logra esto ltimo, tambin se deben tomar los datos de carga - tiempo. El instrumento debe estar libre de inercia a la velocidad especificada de ensayo. Los extensmetros se deben clasificar y calibrar peridicamente segn la prctica ASTM E83. 5.2.1 Mediciones del mdulo de elasticidad
Para estas mediciones, se debe utilizar un extensmetro con error de deformacin mximo de 0,000 2 mm/mm (pulgada/pulgada) que efecte el registro automtica y continuamente. Un extensmetro clasificado segn la prctica ASTM E83 como B-2, que cumple los requisitos en el rango de uso para las mediciones del mdulo, cumple esta exigencia. 5

5.2.2 Mediciones de baja extensin
Para las mediciones de elongacin a cedencia y baja extensin (nominalmente 20 % o menos), se puede usar el mismo extensmetro indicado en el numeral anterior, atenuado hasta 20 % de extensin. En todo caso, el sistema de extensmetro debe cumplir como mnimo los requisitos de la clasificacin C (prctica ASTM E83), que incluyen un error de estiramiento fijo de 0,001 o 1,0 % del estiramiento indicado, el que sea mayor. 5.2.3 Mediciones de alta extensin
Para hacer mediciones en elongaciones superiores a 20 % se aceptan tcnicas de medicin con error no superior a 10 % del valor medido. 5.2.4 Relacin de Poisson
Extensmetro biaxial o extensmetros axial y transverso que puedan registrar simultneamente la deformacin axial y la transversal. Los extensmetros deben poder medir el cambio en la deformacin con exactitud de 1 % del valor pertinente o mejor.
NOTA 8 Se pueden usar medidores de deformacin como mtodo alternativo para medir la deformacin axial y transversal; sin embargo, es muy importante que se usen tcnicas adecuadas para el montaje de estos medidores con el fin de obtener datos exactos. Consulte a los proveedores de medidores de deformacin para obtener instrucciones y entrenamiento en estas tcnicas especiales.
5.3
MICRMETROS
Dispositivo para medir el ancho y el espesor del espcimen de ensayo, el cual debe cumplir con los requisitos del mtodo ASTM D5947.
6. 6.1 6.1.1
PROBETAS DE ENSAYO Plsticos en pelcula, lmina y moldeados. Plsticos rgidos y semirgidos
El espcimen de ensayo debe cumplir con las dimensiones ilustradas en la Figura 1. El espcimen de Tipo I es el de preferencia y se debe usar cuando se dispone de material suficiente con espesor de 7 mm (0,28 pulgadas) o menos. El espcimen de Tipo II se puede usar cuando un material no se rompe en la seccin estrecha con el espcimen de Tipo I de preferencia. El espcimen de Tipo V se debe emplear cuando slo se dispone de una cantidad limitada de material con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o menos para la evaluacin, o cuando una gran cantidad de probetas se han de exponer en un espacio limitado (ensayos trmicos y de estabilidad ambiental, etc.). El espcimen de tipo IV se debera utilizar cuando se requieren comparaciones directas entre los materiales en casos de rigidez diferente (es decir, no rgido y semirgido). El espcimen de Tipo III se debe usar para todos los materiales con espesor superior a 7 mm (0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas). 6.1.2 Plsticos no rgidos
El espcimen debe cumplir con las dimensiones que se ilustran en la Figura 1. Se debe usar el espcimen Tipo IV para ensayar plsticos no rgidos con espesor de 4 mm (0,16 pulgadas) o menos. El de Tipo III se debe usar para todos los materiales con espesor superior a 7 mm (0,28 pulgadas) pero no superior a 14 mm (0,55 pulgadas). 6

6.1.3 Compuestos reforzados
El espcimen de ensayo para los materiales compuestos reforzados, incluyendo los laminados altamente ortotrpicos, deben tener las dimensiones del espcimen de Tipo I en la Figura 1. 6.1.4 Preparacin
Las probetas se deben preparar con operaciones de maquinado o corte con troquel, a partir de materiales en lmina, plancha, placa o forma similar. Los materiales con espesor superior a 14 mm (0,55 pulgadas) se deben maquinar hasta alcanzar 14 mm (0,55 pulgadas) con el fin de usarlos como probetas de Tipo III. Tambin se pueden preparar moldeando el material que se va a ensayar.
WC
WO
G L D LO
Tipos I, II. III y V
RO
W R
WC G L D LO
WO
Tipo IV
Contina. . .
Dimensiones del espcimen para el espesor, T, mm (pulgadas)A Mas de 7 hasta 14 (0,28 a 0,55) inclusive Tipo III 19 (0,75) 57 (2,25) 29 (1,13) 246 (9,7) 50 (2,00) 115 (4,5) 76 (3,00) -
Dimensiones (vanse dibujos) W - ancho de la E, F seccin estrecha L - Longitud de la seccin estrecha WO - ancho total, mn. G WO - ancho total, mn. G LO - longitud total, H mn. G - longitud de referencia I G - longitud de referencia I D - distancia entre las mordazas R - radio de la parte del chafln*(fillet) RO - radio exterior (Tipo IV)
A
7 (0,28) o menos Tipo I 13 (0,50) 57 (2,25) 19 (0,75) 165 (6,5) 50 (2,00) 115 (4,5) 76 (3,00) Tipo II 6 (0,25) 57 (2,25) 19 (0,75) 183 (7,2) 50 (2,00) 135 (5,3) 76 (3,00) -
4 (0,16) o menos Tipo IV

B
Tolerancias
6 (0,25) 33 (1,30) 19 (0,75) 115 (4,5) 25 (1,00) 65 (2,5)

J
Tipo VC, D 3,18 (0,125) 9,53 (0,375) 9,53 (0,375) 63,5 (2,5) 7,62 (0,300) 25,4 (1,0) 12,7 (0,5) -
0,5 ( 0,02)
B,C C
0,5 ( 0,02)
6,4 ( 0,25) 3,18 ( 0,125) No mayor (no mayor) 0,25 ( 0,010)C 0,13 ( 0,005) 5 ( 0,2) 1 ( 0,04)
C
14 (0,56) 25 (1,00)
1 ( 0,04)
El espesor, T, debe ser de 3,2 mm 0,4 mm (0,13 pulgadas 0,02 pulgadas) para todos los tipos de probetas moldeadas y para otros especmenes Tipos I y II, cuando sea posible. Si las probetas son maquinados a partir de lminas o planchas, el espesor, T, puede ser el de la lmina o plancha siempre que no exceda el rango establecido para el tipo de espcimen. Para lminas con espesor nominal superior a 14 mm (0,55 pulgadas), los especmenes se deben maquinar hasta alcanzar dicho espesor para uso con las probetas tipo III. Para lminas con espesor nominal entre 14 mm y 51 mm (0,55 pulgadas y 2 pulgadas) se deben maquinar cantidades aproximadamente iguales en cada superficie. Para lminas ms gruesas se deben maquinar ambas superficies del espcimen y se debe anotar la ubicacin del espcimen con referencia al espesor original de la lmina. Las tolerancias en espesores inferiores a 14 mm (0,55 pulgadas) deben ser las normales para el grado del material que se ensaya. Para el espcimen Tipo IV, el ancho interior de la seccin estrecha del troquel debe ser de 6,00 mm 0,05 mm (0,250 pulgadas 0,002 pulgadas). Las dimensiones son esencialmente aquellas del troquel C en la NTC 444. El espcimen Tipo V se debe maquinar o cortar con troquel hasta obtener las dimensiones ilustradas o se moldea en un molde cuya cavidad tenga estas dimensiones. Las dimensiones deben ser: W = 3,18 mm 0,03 mm (0,125 pulgadas 0,001 pulgadas) L = 9,53 mm 0,08 mm (0,375 pulgadas 0,003 pulgadas) G = 7,62 mm 0,02 mm (0,300 pulgadas 0,001 pulgadas) R = 12,7 mm 0,08 mm (0,500 pulgadas 0,003 pulgadas)
Las otras tolerancias son aquellas de la tabla. Contina . . .
Dimensiones del espcimen para el espesor, T, mm (pulgadas)A
Los datos de sustentacin sobre la introduccin del espcimen L del mtodo ASTM D1822 y del espcimen Tipo V estn disponibles en las oficinas principales de ASTM. Solicite RR: D20.1038. El ancho en el centro, Wc, debe ser de + 0,00 mm, - 0,10 mm (+ 0,000 pulgadas - 0,004 pulgadas) en comparacin con el ancho W en otras partes de la seccin reducida. Toda reduccin de W en el centro debe ser gradual, igualmente en cada lado, de modo tal que no ocurra ningn cambio abrupto en la dimensin. Para probetas moldeadas, se permite un modelo preliminar de no ms de 0,13 mm (0,005 pulgadas) para las probetas Tipo I II con espesor de 3,2 mm (0,13 pulgadas) y esto se debera tener presente al calcular el ancho del espcimen. De este modo una seccin tpica de un espcimen moldeado Tipo I, con el modelo preliminar mximo permitido, podra ser el siguiente: Anchos totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables para algunos materiales con el fin de evitar la ruptura en las mordazas. Longitudes totales superiores al mnimo indicado pueden ser aconsejables bien sea para evitar la ruptura en las mordazas o para satisfacer requisitos de ensayo especiales. Marcas de ensayo o separacin inicial del extensmetro. Cuando se usan mordazas de autoalineacin, para polmeros altamente extensibles, la distancia entre las mordazas depender del tipo de mordaza usada y puede no ser crtica, si se mantiene uniforme una vez seleccionada.
I J
12,83 mm, max. (0,505 pulgadas) 0,13 mm, max. (0,005 pulgadas)
12,70 mm (0,500 pulgadas)
Figura 1. Probetas para el ensayo de traccin para plsticos en lminas, en planchas y moldeados.
NOTA 9 Los resultados de ensayo han demostrado que para algunos materiales como la tela de fibra de vidrio y laminados BMC, se deberan considerar otros tipos de probetas para garantizar la ruptura dentro de la longitud de referencia del espcimen, como lo exige el numeral 7.3. NOTA 10 Cuando se preparan probetas de algunos laminados mixtos como las mechas tejidas o la tela de fibra de vidrio, se debe tener cuidado de cortarlos paralelos al refuerzo. El refuerzo se debilitar significativamente al cortar en sesgo, lo que produce propiedades inferiores del laminado, a menos que el ensayo de probetas cortadas en direccin diferente a la paralela al refuerzo constituya una variable en estudio. NOTA 11 Las probetas preparadas mediante moldeado por inyeccin pueden tener diferentes propiedades de traccin a las de las probetas preparados con maquinado o corte con troquel debido a la orientacin inducida. Este efecto puede ser ms pronunciado en probetas con secciones estrechas.
6.2 Tubos rgidos. El espcimen de ensayo para los tubos rgidos debe ser el que se ilustra en la Figura 2. La longitud, L, debe ser la indicada en la tabla de dicha figura. Se debe maquinar un canal alrededor del exterior del espcimen, en el centro de su longitud, de modo tal que la seccin de la pared despus del maquinado sea de 60 % del espesor nominal original de la pared. Este canal debe ser una seccin recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la unen con el dimetro exterior. Para evitar la trituracin, en los extremos del espcimen se deben colocar tapones de acero o bronce cuyo dimetro permita introducirlos con ajuste perfecto en el tubo y que tengan una longitud igual a la longitud total de la mordaza ms 25 mm (1 pulgada). Ellos se pueden colocar en el tubo separndolos y soportndolos en una vara metlica roscada. En la Figura 2 se muestran los detalles de los tapones y el montaje de ensayo.
Tapones metlicos
89 mm (3,50 pulgadas, mn.)
1,6 mm (0,063 pulgadas, rad.)
51 mm (2,00 pulgadas, min.)
R.S.
70 mm (3,00 pulgadas, rad.) Maquinar hasta el 60% del espesor nominal oroginal de la pared 1,6 mm (0,063 pulgadas, rad.) L
57 mm (2,25 pulgadas) 70 mm (3,00 pulgadas, rad.)
R.S.
51 mm (2,00 pulgadas, min.)
25 mm (1,00 pulgadas)
89 mm (3,50 pulgadas, mn.)
Contina . . .
10
Dimensiones de las probetas de barra Longitud normal, L, del espcimen que se va a usar para mordazas de 89 mm (3,5 pulgadas) A
Espesor nominal de la pared
Longitud de las secciones radiales, 2R.S.
Longitud mnima total calculada del espcimen
mm (pulgadas) 0,79 (1/32) 13,9 (0,547) 350 (13,80) 381 (15) 1,2 (3/84) 17,0 (0,670) 354 (13,92) 381 (15) 19,6 (0,773) 356 (14,02) 381 (15) 1,6 (1/16) 2,5 (3/32) 24,0 (0,946) 361 (14,20) 381 (15) 3,8 (1/8) 27,7 (1,091) 364 (14,34) 381 (15) 4,8 (3/16) 33,9 (1,333) 370 (14,58) 381 (15) 6,4 (1/4) 39,0 (1,536) 376 (14,79) 400 (15,75) 7,9 (5/16) 43,5 (1,714) 380 (14,96) 400 (15,75) 9,5 (3/8) 47,6 (1,873) 384 (15,12) 400 (15,75) 11,1 (7/16) 51,3 (2,019) 388 (15,27) 400 (15,75) 12,7 (1/2) 54,7 (2,154) 391 (15,40) 419 (16,5) Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe incrementar el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm (0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud mxima de la mordaza de mordaza. Figura 2. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de tubo para el ensayo de traccin en la mquina.
6.3 Barras rgidas. El espcimen de ensayo para barras rgidas debe ser el ilustrado en la Figura 3. La longitud, L, debe ser la de la tabla de dicha figura. Se debe maquinar un canal alrededor del espcimen, en el centro de su longitud, de modo tal que el dimetro de la porcin maquinada sea de 60 % del dimetro nominal original. Este canal debe ser una seccin recta de 57,2 mm (2,25 pulgadas) de longitud y radio de 76 mm (3 pulgadas) en cada extremo que la unen con el dimetro exterior. 6.4 Todas las superficies del espcimen deben estar libres de defectos visibles, rasguos o imperfecciones. Las marcas dejadas por las operaciones de maquinado se deben retirar cuidadosamente con una lima fina o con abrasivo y las superficies limadas se deben alisar con papel de lija (No. 00 o ms fino). La friccin del terminado se debe hacer en direccin paralela al eje longitudinal del espcimen. Se deben retirar todas las rebabas del espcimen moldeado, teniendo cuidado de no alterar las superficies moldeadas. En un espcimen maquinado se deben evitar escrupulosamente las muescas que excedan las tolerancias para las dimensiones que se indican en la Figura 1. Se debe tener cuidado para evitar otros errores comunes en el maquinado. 6.5 Si es necesario poner marcas de referencia sobre el espcimen, esto se debe hacer con crayn de cera o tinta india que no afecten el material que se ensaya. Estas marcas no se deben rayar, punzar ni imprimir en el espcimen. 6.6 Cuando se sospecha que los materiales de ensayo son anisotrpicos, se deben preparar ensayos duplicados de las probetas cuyos ejes longitudinales sean paralelos en unos y normales (ortogonales) otros, respecto a la direccin de la supuesta anisotropa.
11
89 mm, min. (3,50 pulgadas)
R.S.
R 70 mm, rad. (3,00 pulgadas)
57 mm (2,25 pulgadas)
Maquinar hasta el 60% del espesor nominal oroginal de la pared R 70 mm, rad. (3,00 pulgadas)
R.S. 51 mm, min. (2,00 pulgadas)
Dimensiones de las probetas de barra

Dimetro nominal Longitud de las secciones radiales, 2R.S. 19,6 (0,773) 24,0 (0,946) 27,7 (1,091) 33,9 (1,333) 39,0 (1,536) 43,5 (1,714) 47,6 (1,873) 51,5 (2,019) 54,7 (2,154) 60,9 (2,398) 66,4 (2,615) 71,4 (2,812) 76,0 (2,993) Longitud mnima total calculada del espcimen mm (pulgadas) 356 (14,02) 361 (14,20) 364 (14,34) 370 (14,58) 376 (14,79) 380 (14,96) 384 (15,12) 388 (15,27) 381 (15,40) 398 (15,65) 403 (15,87) 408 (16,06) 412 (16,24) Longitud normal, L, del espcimen que se va a usar para mordazas de 89 mm (3,5 pulgadas) A 381 (15) 381 (15) 381 (15) 381 (15) 400 (15,75) 400 (15,75) 400 (15,75) 400 (15,75) 419 (16.5) 419 (16.5) 419 (16.5) 419 (16.5) 432 (17)
3,2 (1/8) 4,7 (1/16) 6,4 (1/4) 9,5 (3/8) 12,7 (1/2) 15,9 (5/8) 19,0 (3/4) 22,2 (7/8) 25,4 (1) 31,8 (1 1/4) 38,1 (1 ) 42,5 (1 ) 50,8 (2)
A
Para mordazas superiores a 89 mm (3,5 pulgadas) la longitud normal se debe incrementar el doble de la longitud de las mordazas menos 178 mm (7 pulgadas). La longitud normal permite un deslizamiento aproximado entre 6,4 mm y 12,7 mm (0,25 pulgadas a 0,50 pulgadas) en cada mordaza mientras se mantiene la longitud mxima de la mordaza de mordaza.
Figura 3. Diagrama que ilustra la ubicacin de las probetas de barra para el ensayo de traccin en la mquina.
12

7. 7.1 CANTIDAD DE ESPECMENES
Se deben ensayar como mnimo cinco probetas para cada muestra en el caso de materiales isotrpicos. Se deben ensayar diez probetas, cinco normales al eje principal de anisotropa y cinco paralelos a dicho eje, para cada muestra en el caso de materiales anisotrpicos. Deseche las probetas que se rompan en algn defecto o por fuera de la seccin de ensayo transversal estrecha (Figura 1, dimensin L) y repita los ensayos, a menos que los defectos constituyan una variable en estudio.
7.2
7.3
NOTA 12 Antes del ensayo, se aconseja inspeccionar las probetas transparentes en un polariscopio. Aquellos que presenten patrones de deformacin concentrados o atpicos se deberan desechar, a menos que los efectos de tales deformaciones residuales constituyan una variable en estudio.
8. 8.1
VELOCIDAD DE ENSAYO La velocidad de ensayo debe ser la velocidad relativa del movimiento de las mordazas o de los dispositivos de ensayo durante el procedimiento. Se puede usar la velocidad de movimiento de la mordaza accionada o del dispositivo cuando la mquina de ensayo funciona en vaco, si se puede demostrar que la velocidad de ensayo resultante est en los lmites de variacin permitida. Seleccione la velocidad de ensayo en la Tabla 1. Determine esta velocidad mediante la especificacin para el material que se ensaya o mediante acuerdo entre aquellos involucrados. Cuando la velocidad no se especifica, utilice la velocidad mnima de la Tabla 1 para la geometra del espcimen empleado, la cual produce ruptura en un periodo entre min y 5 min del tiempo de ensayo. Las determinaciones del mdulo se pueden hacer con la velocidad seleccionada para las otras propiedades tensiles (de traccin), cuando la resolucin y la respuesta del dispositivo de registro son adecuadas. La velocidad de ensayo para la determinacin de la relacin de Poisson debe ser de 5 mm/min.
8.2
8.3
8.4
9. 9.1
ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO
Acondicione las probetas de ensayo a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y humedad relativa de 50 % 5 % durante 40 h mnimo antes del ensayo segn el procedimiento A del documento NTC 718, a menos que se especifique algo diferente en el contrato. El acondicionamiento previo al ensayo de referencia, en caso de desacuerdo, debe aplicar las tolerancias de 1 C ( 1,8 F) y 2 % de humedad relativa. 9.2 CONDICIONES DE ENSAYO
Realice los ensayos a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y humedad relativa de 50 % 5 %, a menos que se especifique algo diferente en el contrato o en las especificaciones ASTM para el material pertinente. Las condiciones de ensayo de referencia, en caso de desacuerdo, deben aplicar las tolerancias de 1 C ( 1,8 F) y 2 % de humedad relativa. 13
Tabla 1. Designaciones para la velocidad de ensayoA Velocidad nominal de deformacin C al inicio del ensayo, mm/mm min (pulgada/pulgada min 0,1 1 10 0,15 1,5 15 0,1 1 10 1 10 1,5 15
Clasificacin
Tipo de espcimen
Velocidad de ensayo, mm/min (pulgada/min) 5 (0,2) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 5 (0,2) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 1 (0,05) 25 % 10 (0,5) 25 % 100 (5) 25 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 % 50 (2) 10 % 500 (20) 10 %
Rgido y semirgido Barras y tubos I, II, III
IV
V No rgido III IV
A
Seleccione la velocidad ms baja que produzca la ruptura en min a 5 min para la geometra del espcimen empleado (vase el numeral 8.2). Vase el documento ASTM D833 para las definiciones. La velocidad inicial de deformacin no se puede calcular con exactitud para probetas con forma de mancuerna debido a la extensin, tanto en la seccin reducida fuera de la longitud de referencia como en las partes del chafln* (fillets). Esta velocidad inicial de deformacin se puede medir a partir de la pendiente inicial del diagrama de deformacin por traccin - tiempo.
B C
10. 10.1
PROCEDIMIENTO MEDIDA DE LA PROBETA
Mida el ancho y el espesor de cada espcimen con aproximacin de 0,025 mm (0,001 pulgadas), usando el mtodo de ensayo aplicable en la norma ASTM D5947. 10.1.1 Mida el ancho y el espesor de las probetas planas, en el centro y a una distancia de 5 mm de cada extremo de la longitud de referencia. 10.1.2 Las dimensiones de las probetas moldeadas por inyeccin se pueden determinar mediante la medicin real de un solo espcimen de cada muestra, cuando se ha demostrado previamente que la variacin entre un espcimen y otro en el ancho y el espesor es inferior a 1 %. 10.1.3 Tome el ancho de las probetas producidas con un troquel Tipo IV como la distancia entre los bordes de corte del troquel en la seccin estrecha. 10.1.4 Mida el dimetro de las probetas de barra y los dimetros interior y exterior de los tubos, con aproximacin de 0,025 mm (0,001 pulgadas), en dos puntos como mnimo separados 90. Haga estas mediciones a lo largo del canal para las probetas que lo tienen. Use tapones para el ensayo de los tubos, como se ilustra en la Figura 2.
14

10.2 UBICACIN DEL ESPCIMEN
Coloque el espcimen en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado de alinear el eje longitudinal del espcimen y las mordazas con una lnea imaginaria que una los puntos de fijacin de las mordazas a la mquina. La distancia entre los extremos de las superficies de sujecin, cuando se usan probetas planas, debe ser la indicada en la Figura 1. En probetas de barra y tubo, la ubicacin de las mordazas debe ser la indicada en las Figuras 2 y 3. Ajuste las mordazas uniforme y firmemente hasta el grado necesario para evitar el deslizamiento del espcimen durante el ensayo, pero no hasta el punto de triturarlo.
Tabla 2. Mdulo, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, cinco materiales Media 0,210 0,246 0,481 1,17 1,39 Sr 0,0089 0,0179 0,0179 0,0537 0,0894 SR 0,071 0,035 0,063 0,217 0,266 Ir 0,025 0,051 0,051 0,152 0,253 IR 0,201 0,144 0,144 0,614 0,753
Polipropileno Butirato acetato de celulosa Acrlico Nailon reforzado con vidrio Polister reforzado con vidrio
10.3
FIJACIN DEL INDICADOR DE EXTENSIN
Fije el indicador de extensin. Cuando se determina el mdulo, se requiere un extensmetro de Clase B-2 o mejor (vase el numeral 5.2.1).
NOTA 13 El mdulo del material se determina a partir de la pendiente de la porcin lineal de la curva de esfuerzo deformacin. Para la mayora de los plsticos, esta porcin lineal es muy pequea, ocurre muy rpidamente y se debe registrar automticamente. El cambio en la separacin de las mordazas nunca debe usarse para calcular el mdulo ni la elongacin.
10.3.1 Determinacin de la relacin de Poisson 10.3.1.1 La medicin de esta relacin es opcional y es necesario determinarla nicamente cuando as se solicita. Si se determina el mdulo de traccin a la velocidad de ensayo de 5 mm/min, se acepta determinar la relacin de Poisson al mismo tiempo que el mdulo de traccin. 10.3.1.2 La relacin de Poisson se debe determinar a una velocidad de 5 mm/min. Para materiales con regin elstica lineal definida en la curva de esfuerzo - deformacin, la relacin se debe determinar en el mismo rango de carga usado para la medicin del mdulo de elasticidad. Si el material no presenta una relacin lineal de esfuerzo - deformacin, la relacin se debe determinar en el rango de deformacin axial de 0,0005 mm/mm a 0,0025 mm/mm (0,05 % a 0,25 %). Cuando la relacin se determina de esta manera, se debe anotar en el informe que la regin de proporcionalidad de esfuerzo - deformacin no fue evidente.
NOTA 14 Un mtodo adecuado para juzgar la determinacin de la linealidad de la curva de esfuerzo deformacin es hacer una serie de mediciones de mdulos tangentes en diferentes grados de deformacin axial. Los valores equivalentes en cada grado de deformacin indican la linealidad. Los valores que muestran una tendencia descendente con el aumento del grado de deformacin indican falta de linealidad.
10.3.1.3 Fije el dispositivo de medicin de la deformacin transversal. Este dispositivo debe medir continuamente la deformacin, simultneamente con el dispositivo de medicin de la deformacin axial.
15
Tabla 3. Esfuerzo de traccin en la cedencia, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, tres materiales Media 3,63 5,01 10,4 Sr 0,022 0,058 0,067 SR 0,161 0,227 0,317 Ir 0,062 0,164 0,190 IR 0,456 0,642 0,897
Polipropileno Butirato acetato de celulosa Acrlico
Tabla 4. Elongacin en la cedencia, %, para ocho laboratorios, tres materiales Media 3,65 4,89 8,79 Sr 0,27 0,21 0,45 SR 0,62 0,55 5,86 Ir 0,76 0,59 1,27 IR 1,75 1,56 16,5
Butirato acetato de celulosa Acrlico Polipropileno
10.3.1.4 Realice mediciones simultneas de la carga y la deformacin y registre los datos. La precisin del valor de la relacin de Poisson depender de la cantidad de puntos de datos de la deformacin axial y transversal que se tomaron. Se recomienda que la velocidad de recoleccin de los datos para el ensayo sea mnimo de 20 puntos por segundo. Esto tiene importancia particular para materiales con curva de esfuerzo - deformacin no lineal. 10.4 AJUSTE DE LA VELOCIDAD
Ajuste la velocidad de ensayo segn el numeral 8 y active la mquina. 10.5 REGISTRO Registre la curva de carga - extensin del espcimen. Registre la carga y la extensin en el punto de cedencia (si existe) y la carga, y la extensin en el momento de la ruptura.
NOTA 15 Si se quiere medir tanto el mdulo como las propiedades de falla (cedencia o ruptura, o ambas), en el caso de materiales altamente extensibles, puede ser necesario ejecutar dos ensayos independientes. El extensmetro de alto aumento usado normalmente para determinar las propiedades hasta el punto de cedencia puede no ser adecuado para los ensayos que implican alta extensibilidad. Si se permite que est ajustado al espcimen, el extensmetro se podra daar permanentemente. Cuando estos materiales se llevan hasta la ruptura se puede necesitar un extensmetro de rango amplio de incremento o una tcnica de regla manual.
11.
CLCULO
11.1 Se debe hacer una compensacin al inicio de la curva esfuerzo-deformacin de acuerdo con el Anexo A.1, a menos que se pueda demostrar que la regin de rampa (inicial) de la curva no se debe al tensionamiento de la probeta, el asentamiento del espcimen u otro artificio, sino que es una respuesta autntica del material. 11.2 Resistencia a la traccin. Calcule la resistencia a la traccin dividiendo la carga mxima en newton (libras-fuerza) por el rea promedio de la seccin transversal original en el segmento de la longitud de referencia del espcimen, en metros cuadrados (pulgadas cuadradas). Exprese los resultados en pascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y reprtelos con tres cifras significativas como la resistencia tensil (de traccin) a cedencia o resistencia tensil (de traccin) a ruptura, cualquiera sea el trmino que se aplique. Cuando se presenta y aplica una carga nominal de cedencia o de ruptura inferior a la mxima, puede ser aconsejable calcular tambin, de forma similar, el esfuerzo tensil (de traccin) correspondiente a la cedencia o el esfuerzo tensil (de traccin) a ruptura y reportarlo con tres cifras significativas (vase la Nota A.2.8). 16
11.3 Elongacin. Los valores de elongacin son vlidos y se reportan en los casos en que se presenta uniformidad de la deformacin en la longitud de referencia del espcimen. Estos valores son cuantitativamente pertinentes y adecuados para el diseo de ingeniera. Cuando se presenta deformacin no uniforme (como por ejemplo el cuello) en la longitud de referencia se reportan los valores nominales de deformacin. Los valores nominales slo tienen utilidad cualitativa. 11.3.1 Porcentaje de elongacin Es el cambio en la longitud de referencia con relacin a la longitud de referencia original del espcimen, expresado como porcentaje. El porcentaje de elongacin se calcula usando el aparato descrito en el numeral 5.2. 11.3.1.1 Porcentaje de elongacin en la cedencia Calcule este porcentaje mediante la lectura de la extensin (cambio en la longitud de referencia) en el punto de cedencia. Divida esa extensin por la longitud de referencia original y multiplique por 100.
12 11 10 9 Deformacin absoluta, P 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 Carga aplicada, P 4 5 6 Deformacin transversal, Et Deformacin axial, Ea
Figura 4. Grfica de la deformacin frente a la carga para determinar la relacin de Poisson
11.3.1.2 Porcentaje de elongacin en la ruptura Calcule este porcentaje mediante la lectura de la extensin (cambio en la longitud de referencia) en el punto de ruptura del espcimen. Divida esa extensin por la longitud de referencia original y multiplique por 100.
17

11.3.2 Deformacin nominal
Es el cambio en la separacin de la mordaza con relacin a la separacin original, expresado como porcentaje. La deformacin nominal se calcula usando el aparato descrito en el numeral 5.1.7. 11.3.2.1 Deformacin nominal en la ruptura Calcule este valor mediante la lectura de la extensin (cambio en la separacin de la mordaza) en el punto de ruptura. Divida esa extensin por la separacin original de la mordaza y multiplique por 100. 11.4 Mdulo de elasticidad. Calcule este valor extendiendo la porcin inicial lineal de la curva de carga - extensin y dividiendo la diferencia de esfuerzos correspondiente a cualquier segmento sobre esta lnea recta por la diferencia correspondiente en la deformacin para el mismo segmento. Todos los valores de mdulo elstico se deben calcular usando el rea promedio de la seccin transversal original en el segmento de longitud de referencia del espcimen. El resultado se debe expresar en pascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y reportado con tres cifras significativas. 11.5 Modulo secante. A un estiramiento determinado, ste se debe calcular dividiendo el esfuerzo correspondiente (nominal) por el estiramiento determinado. Se prefieren los valores de mdulo elstico y se deben calcular siempre que sea posible. Sin embargo, para materiales en los que no es evidente la proporcionalidad, se debe calcular el valor secante. Trace la tangente segn se indica en el numeral A.1.3 y la Figura A.1.2 y marque el estiramiento determinado desde el punto de cedencia donde la lnea tangente pasa a travs del punto de esfuerzo cero. Se determina entonces el esfuerzo que se va a usar en el clculo dividiendo valores obtenidos de la curva de carga - extensin por el rea promedio de la seccin transversal original del espcimen. 11.6 Relacin de Poisson. El estiramiento axial, a, indicado por el extensmetro axial y la deformacin transversal t, indicada por el extensmetro transversal se grafican frente a la carga aplicada, P, como se indica en la Figura 4. 11.6.1 Para los materiales en los que hay proporcionalidad entre esfuerzo y estiramiento, y es posible determinar un mdulo de elasticidad, se traza una lnea recta a travs de cada conjunto de puntos, en el rango de carga usado para determinar el mdulo y se determinan las pendientes da / dP y dt / dP de dichas lneas. El uso del mtodo de clculo por mnimos cuadrados reducir los errores resultantes del trazado de las lneas. Se calcula entonces la relacin de Poisson, , de la siguiente manera:
= - (dt / dP) / (da / dP) en donde dt da dP = = = cambio en la deformacin transversal, cambio en la deformacin axial, cambio en la carga aplicada (1)
O = - (dt) / (da)
(2)
Los errores que se pueden introducir al trazar una lnea recta a travs de los puntos se pueden reducir aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados. 18
11.6.2 Para aquellos materiales en los que no hay proporcionalidad evidente del esfuerzo con la deformacin, determine la relacin de dt / da cuando da = 0,002 (con base en el rango de deformacin axial entre 0,0005 mm/mm y 0,0025 mm/mm) y despus de haber hecho la compensacin inicial en la curva esfuerzo-deformacin. = dt / 0,002
(3)
11.7 Valor promedio. Para cada serie de ensayos, calcule la media aritmtica para todos los valores obtenidos y reprtelos como valor promedio para la propiedad particular en cuestin. 11.8 Desviacin estndar. Calcule la desviacin estndar (estimada) de la siguiente manera y reprtela con dos cifras significativas:
S = en donde s X n
X
2 n X /(n 1)
(4)
= = = =
desviacin estndar estimada, valor de una sola observacin, cantidad de observaciones, media aritmtica del conjunto de observaciones
11.9 Compensacin inicial en la curva esfuerzo-deformacin. Vase el Anexo A.1 para informacin sobre la compensacin inicial en la curva esfuerzo-deformacin.
Tabla 5. Resistencia a la traccin en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, cinco materiales A Media 2,97 4,82 9,09 20,8 23,6 Sr 1,54 0,058 0,452 0,233 0,277 SR 1,65 0,180 0,751 0,437 0,698 Ir 4,37 0,164 1,27 0,659 0,784 IR 4,66 0,509 2,13 1,24 1,98
Polipropileno Butirato acetato de celulosa Acrlico Nailon reforzado con vidrio Polister reforzado con vidrio
A
Los valores de resistencia a la traccin y elongacin en la ruptura obtenidos para plsticos de polipropileno reforzado, por lo general varan mucho debido a las inconsistencias en la formacin de cuello o estiramiento de la seccin central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la traccin y la elongacin en la cedencia son ms reproducibles y se relacionan en la mayora de los casos con la utilidad prctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para propsitos de especificacin.
19

12. 12.1 INFORME Reporte la siguiente informacin.
12.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo tipo, fuente, nmeros del cdigo del fabricante, forma, dimensiones principales, historia previa, etc. 12.1.2 Mtodo de preparacin de las probetas de ensayo. 12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones. 12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado 12.1.5 Condiciones atmosfricas en el recinto de ensayo. 12.1.6 Cantidad de probetas ensayadas. 12.1.7 Velocidad de ensayo. 12.1.8 Clasificacin del extensmetro utilizado. Descripcin de la tcnica de medicin y de clculo empleada, o en su lugar un sistema extensmetro con mnimo Clase C.
Tabla 6. Elongacin en el momento de ruptura, (cantidades expresadas en 106 psi), para ocho laboratorios, cinco materiales A Media 3,68 3,87 13,2 14,1 293,0 Sr 0,20 0,10 2,05 1,87 50,9 SR 2,33 2,13 3,65 6,62 119,0 Ir 0,570 0,283 5,80 5,29 114,0 IR 6,59 6,03 10,3 18,7 337,0
Polister reforzado con vidrio Nailon reforzado con vidrio Acrlico Butirato acetato de celulosa Polipropileno
A
Los valores de resistencia a la traccin y elongacin en la ruptura, obtenidos para plsticos de polipropileno reforzado, por lo general varan mucho debido a las inconsistencias en la formacin de cuello o estiramiento de la seccin central de la barra de ensayo. Puesto que la resistencia a la traccin y la elongacin en la cedencia son ms reproducibles y se relacionan en la mayora de los casos con la utilidad prctica de una parte moldeada, generalmente se recomiendan para propsitos de especificacin.
12.1.9 Resistencia tensil (a traccin) a cedencia o ruptura, valor promedio y desviacin estndar. 12.1.10 Esfuerzo tensil (a traccin) a cedencia o ruptura, y si aplica, valor promedio y desviacin estndar. 12.1.11 Porcentaje de elongacin a cedencia, o ruptura, el esfuerzo nominal en la ruptura, o todos los tres, y segn se aplique, valor promedio y desviacin estndar. 12.1.12 Mdulo de elasticidad o mdulo secante, valor promedio y desviacin estndar. 12.1.13 Relacin de Poisson, si se mide, valor promedio, desviacin estndar y declaracin de si hubo proporcionalidad en el rango de deformacin. 12.1.14 Fecha de ensayo. 12.1.15 Fecha de revisin del mtodo. 20

13. 13.1 PRECISIN Y SESGO PRECISIN
Las Tablas 2 - 6 se basan en un ensayo de comparacin apareada equilibrada realizada en 1984, que incluy cinco materiales, sometidos a ensayo en ocho laboratorios, utilizando probetas Tipo I, todos con espesor nominal de 0,125 pulgadas. Cada resultado de ensayo se bas en cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos resultados de ensayo para cada material. 13.1.1 Las Tablas 7 - 10 se basan en un ensayo de comparacin apareada equilibrada realizado por el comit de poliolefinas en 1988, el cual incluy ocho materiales de polietileno sometidos a ensayo en diez laboratorios. Para cada material, todas las muestras se moldearon en un sitio fuente, pero las probetas individuales se prepararon en los laboratorios que los ensayaron. Cada resultado de ensayo fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo tres resultados de ensayo para cada material. Los datos de algunos laboratorios no se pudieron usar por diversas razones, y esto se anot en cada tabla.
Tabla 7. Resistencia a la traccin en la cedencia, para diez laboratorios, ocho materiales Material LDPE LDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE HDPE HDPE Velocidad de ensayo, pulgada/min 20 20 20 20 20 20 2 2 Valores expresados en unidades psi Promedio 1544 1894 1879 1791 2900 1730 4101 3523 Sr 52,4 53,1 74,2 49,2 55,5 63,9 196,1 175,9 SR 64,0 61,2 99,9 75,8 87,9 96,0 371,9 478,0 r 146,6 148,7 207,8 137,9 155,4 178,9 549,1 492,4 R 179,3 171,3 279,7 212,3 246,1 268,7 1041,3 1338,5
Tabla 8. Elongacin por traccin en la cedencia, para ocho laboratorios, ocho materiales Velocidad de ensayo, pulgada/min 20 20 20 20 20 20 2 2 Valores expresados en unidades de porcentaje Promedio 17,0 14,6 15,7 16,6 11,7 15,2 9,27 9,63 Sr 1,26 1,02 1,37 1,59 1,27 1,27 1,40 1,23 SR 3,16 2,38 2,85 3,30 2,88 2,59 2,84 2,75 r 3,52 2,86 3,85 4,46 3,56 3,55 3,91 3,45 R 8,84 6,61 7,97 9,24 8,08 7,25 7,64 7,71
Material LDPE LDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE HDPE HDPE
Tabla 9. Resistencia a la traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales Velocidad de ensayo, pulgada/min 20 20 20 20 20 20 Valores expresados en unidades psi Promedio 1592 1750 4379 2840 1679 2660 Sr 52,3 66,6 127,1 78,6 34,3 119,1 SR 74,9 102,9 219,0 143,5 47,0 166,3 r 146,4 186,1 355,8 220,2 95,96 333,6 R 209,7 288,1 613,3 401,8 131,6 465,6
Material LDPE LDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE
21
Tabla 10. Elongacin por traccin en la ruptura, para nueve laboratorios, seis materiales Velocidad de ensayo, pulgada/min 20 20 20 20 20 20 Valores expresados en unidades psi Promedio 567 569 890 64.4 803 782 Sr 31,5 61,5 25,7 6,68 25,7 41,6 SR 59,5 89,2 113,8 11,7 104,4 96,7 r 88,2 172,3 71,9 18,7 71,9 116,6 R 166,6 279,7 318,7 32,6 292,5 270,8
Material LDPE LDPE LLDPE LLDPE LLDPE LLDPE
13.1.2 La Tabla 11 se basa en un estudio de repetibilidad en un solo laboratorio. Los dos materiales usados fueron de polipropileno de tipo sin relleno. Las mediciones las realiz un solo tcnico y en un solo da. Cada resultado de ensayo es una determinacin individual. El ensayo se ejecut con extensmetros Tipo B-1 para mediciones transversales y axiales con velocidad de ensayo de 5 mm/min. 13.1.3 En las Tablas 2 - 11, para los materiales indicados, y para los resultados de Ensayo derivados de ensayar cinco probetas 13.1.3.1 Sr es la desviacin estndar intralaboratorio del promedio; Ir = 2,83 Sr (vase el numeral 13.1.3.3 para la aplicacin de Ir). 13.1.3.2 SR es la desviacin estndar interlaboratorio del promedio; IR = 2,83 SR (vase el numeral 13.1.3.3 para la aplicacin de IR).
Tabla 11. Datos de repetibilidad de la relacin de Poisson para un laboratorio y dos materiales de polipropileno Valores expresados como relacin sin dimensin Promedio 0,412 0,413 0,391 0,392 Sr 0,009 0,011 0,009 0,010 r 0,026 0,032 0,026 0,028
Material PP# 1 Cuerda* (chord) PP# 1 Cuadrados mnimos PP# 2 Cuerda PP# 2 Cuadrados mnimos
13.1.3.3 Repetibilidad Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo operario, con el mismo equipo, el mismo da, se debe considerar que aquellos resultados de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a Ir para ese material y esa condicin. 13.1.3.4 Reproducibilidad Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por operarios diferentes, con diferente equipo, en diferentes das, se debe considerar que aquellos resultados de ensayo no son equivalentes si difieren en un valor superior a IR para ese material y esa condicin. (Esto se aplica entre laboratorios diferentes o entre diferentes equipos en el mismo laboratorio).
22
13.1.3.5 Las consideraciones descritas en los numerales 13.1.3.3 y 13.1.3.4 tendrn una probabilidad aproximada de 95 % (0,95) de ser correctas. 13.1.3.6 Otras formulaciones pueden dar resultados algo diferentes. 13.1.3.7 Para mayor informacin sobre la metodologa usada en esta seccin, vase el documento ASTM E691. 13.1.3.8 La precisin de este mtodo de ensayo depende mucho de la uniformidad de la preparacin del espcimen, prcticas estndar que se tratan en otros documentos. 13.2 SESGO
No existen normas reconocidas en las cuales basar la estimacin del sesgo para este mtodo.
14.
DESCRIPTORES
Mdulo de elasticidad, porcentaje de elongacin, plsticos, relacin de Poisson, propiedades de traccin, resistencia a la traccin.
23

ANEXO A (Normativo)
A.1
COMPENSACIN INICIAL EN LA CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN
A.1.1 En una curva tpica de esfuerzo-deformacin (Figura A.1.1) existe una regin inicial, AC, la cual no representa una propiedad del material, es un artificio causado por la tensin de la probeta, alineamiento o asentamiento del espcimen. Con el objeto de obtener valores correctos de parmetros tales como mdulo, deformacin, y punto de fluencia compensado, este artificio debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje de deformacin o extensin. A.1.2 En el caso de un material que tiene una regin de comportamiento lineal (Figura A.1.1), se construye una continuacin de la regin lineal (CD) de la curva cruzando el eje de ceroesfuerzo. Esta interseccin (B) es el punto de cero-deformacin corregido, a partir del cual todas las extensiones o deformaciones deben medirse, incluyendo la compensacin de fluencia (BE), si es aplicable. El mdulo elstico puede determinarse dividiendo el esfuerzo en cualquier punto a lo largo de la lnea CD (o su extensin) por la deformacin en el mismo punto (medida desde el punto B, definida como cero-deformacin).
Esfuerzo
Deformacin
NOTA
Algunos registradores de grficos trazan la imagen de espejo de esta grfica Figura A.1.1. Material con regin lineal. Esfuerzo-deformacin
24
A.1.3 En el caso de un material que no tenga ninguna regin lineal (Figura A.1.2), puede hacerse la misma clase de correccin inicial en la curva esfuerzo-deformacin del punto deformacin-cero, construyendo una tangente a la mxima pendiente en el punto de inflexin (H'). Esta se extiende hasta intersecar el eje de deformacin en el punto B', el punto deformacin-cero corregido. Usando el punto B' como deformacin cero, el esfuerzo en cualquier punto (G') en la curva puede dividirse por la deformacin en ese punto para obtener un mdulo secante (pendiente de la lnea B' G'). Para esos materiales que no tienen regin lineal, cualquier intento para usar la tangente a travs del punto de inflexin como base para la determinacin de una fluencia compensada puede resultar en un error inaceptable.
Esfuerzo
K' G'
H'
A'
B'
Deformacin
NOTA
Algunos registradores de grficos trazan la imagen de espejo de esta grfica Figura A.1.2. Material sin regin lineal. Esfuerzo-deformacin
A.2
DEFINICIONES DE TRMINOS Y SMBOLOS RELACIONADOS CON LOS ENSAYOS DE TRACCIN DE LOS PLSTICOS
A.2.1 Lmite elstico Esfuerzo mximo que un material puede sostener sin ninguna deformacin permanente residual despus de la liberacin completa del esfuerzo. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Los valores medidos del lmite proporcional y el lmite elstico varan ampliamente con la sensibilidad y la exactitud del equipo de ensayo, la excentricidad de la carga, la escala con la cual de traza la curva de esfuerzo - deformacin y otros factores. En consecuencia, estos valores por lo general se reemplazan por la resistencia a cedencia.
A.2.2 Elongacin Incremento producido en la longitud de referencia del espcimen de ensayo por una carga de traccin. Se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros (pulgadas). (Tambin se conoce como extensin). 25
NOTA Los valores de elongacin y deformacin son vlidos nicamente en los casos en que se presenta uniformidad en el comportamiento del espcimen en la longitud de referencia. En el caso de materiales que presentan el fenmeno de formacin de cuello, tales valores slo tienen utilidad cualitativa despus de alcanzar el punto de cedencia. Esto se debe a la incapacidad de garantizar que la formacin de cuello abarcar toda la longitud entre las marcas de referencia antes de que el espcimen falle.
A.2.3 Longitud de referencia Longitud original de aquella porcin del espcimen sobre la cual se determina la deformacin o el cambio en la longitud. A.2.4 Mdulo de elasticidad Relacin entre el esfuerzo (nominal) y la correspondiente deformacin por debajo del lmite proporcional de un material. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada). (Tambin conocido como mdulo elstico o mdulo de Young).
NOTA Las relaciones esfuerzo - deformacin de muchos plsticos no cumplen la ley de Hooke en todo el rango elstico sino que se desvan de ella incluso con esfuerzos muy por debajo del lmite elstico. Para tales materiales, la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo - deformacin con esfuerzo bajo, comnmente se toma como el mdulo de elasticidad. Dado que la existencia de un lmite proporcional real en los plsticos es debatible, la idoneidad de aplicar el trmino mdulo de elasticidad para describir la rigidez de un plstico se ha cuestionado seriamente. Las caractersticas exactas de esfuerzo - deformacin de los materiales plsticos dependen significativamente de factores como la tasa de aplicacin del esfuerzo, la temperatura, la historia previa del espcimen, etc. Sin embargo, tal valor es til si se reconocen su naturaleza arbitraria y la dependencia del tiempo, la temperatura y factores similares.
A.2.5 Formacin de cuello Reduccin localizada en la seccin transversal que puede ocurrir en un material sometido a esfuerzo de traccin. A.2.6 Compensacin de la resistencia a cedencia Esfuerzo en el cual la deformacin excede, en una cantidad especfica (la compensacin), una extensin de la porcin inicial proporcional de la curva esfuerzo - deformacin. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA Esta medicin es til para materiales cuya curva esfuerzo - deformacin en el rango de cedencia es una curvatura gradual. La resistencia a cedencia compensada se puede derivar de la curva esfuerzo - deformacin de la siguiente manera (Figura A.2.1) :
En el eje de esfuerzo trace OM igual a la compensacin especificada. Dibuje la recta tangente OA, a la porcin inicial lineal de la curva esfuerzo - deformacin. Trace una lnea MN a travs de M paralela a la recta OA y localice la interseccin de MN con la curva esfuerzo - deformacin. El esfuerzo en el punto de interseccin r es la resistencia a cedencia compensada. El valor especificado de la compensacin se debe establecer como porcentaje de la longitud de referencia original junto con el valor de resistencia. Ejemplo: 0,1 % de resistencia a cedencia compensada = MPa (psi) o resistencia a cedencia a 0,1 % de compensacin MPa (psi).
26
Esfuerzo
OM = Deformacin especificada
M Deformacin
Figura A.2.1. Compensacin de la Resistencia a cedencia
A.2.7 Porcentaje de elongacin Elongacin de un espcimen de ensayo expresada como porcentaje de la longitud de referencia. A.2.8 Porcentaje de elongacin en la ruptura y la cedencia A.2.8.1 Porcentaje de elongacin en la ruptura Porcentaje de elongacin en el momento de la ruptura del espcimen de ensayo. A.2.8.2 Porcentaje de elongacin en la cedencia Porcentaje de elongacin en el momento en que se alcanza el punto de cedencia (A.2.22) del espcimen de ensayo. A.2.9 Porcentaje de reduccin del rea (nominal) Diferencia entre el rea de seccin transversal original medida en el punto de ruptura despus de la ruptura y despus de que toda la retraccin ha cesado, expresada como un porcentaje del rea original. A.2.10 Porcentaje de reduccin del rea (real) Diferencia entre el rea de seccin transversal original del espcimen de ensayo y el rea de seccin transversal mnima entre los lmites de medida que prevalecen en el momento de la ruptura, expresada como un porcentaje del rea original. A.2.11 Relacin de Poisson Valor absoluto de la relacin entre la deformacin transversal y el correspondiente estiramiento axial, resultante del esfuerzo axial uniformemente distribuido, por debajo del lmite proporcional del material. 27

A.2.12 Lmite proporcional
Esfuerzo mximo que un material puede soportar sin ninguna desviacin de la proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformacin (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada). A.2.13 Tasa de aplicacin de carga Cambio en la carga de traccin soportada por el espcimen por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de tiempo, usualmente newton (libra-fuerza) por minuto. La tasa inicial de aplicacin de carga se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de la carga frente al tiempo. A.2.14 Velocidad de deformacin Cambio en estiramiento tensil por unidad de tiempo. Se expresa como estiramiento por unidad de tiempo, usualmente metro por metro (pulgada por pulgada) por minuto, o como porcentaje de elongacin por unidad de tiempo, usualmente porcentaje de elongacin por minuto. La velocidad inicial de deformacin se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama deformacin por traccin frente a tiempo.
NOTA La velocidad inicial de estiramiento es sinnimo de la velocidad de movimiento de la cruceta dividida por la distancia inicial entre las crucetas, slo en una mquina con velocidad constante del movimiento de la cruceta y cuando el espcimen tiene una seccin transversal original uniforme, no forma cuello y no se desliza en las mordazas.
A.2.15 Tasa de esfuerzo (nominal) Cambio en el esfuerzo de traccin (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de rea por unidad de tiempo, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) por minuto. La velocidad inicial de esfuerzo se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de esfuerzo de traccin (nominal) frente al tiempo.
NOTA La velocidad inicial de esfuerzo determinada de esta forma nicamente tiene significado fsico limitado. Sin embargo, describe de forma general la tasa promedio en la cual se aplica el esfuerzo inicial (nominal) soportado por el espcimen de ensayo. Se ve afectada por la elasticidad y las caractersticas de flujo del material que se ensaya. En punto de cedencia, la tasa de aplicacin del esfuerzo (real) puede seguir teniendo un valor positivo, si el rea de la seccin transversal disminuye.
A.2.16 Mdulo secante Relacin entre el esfuerzo (nominal) y la deformacin correspondiente en cualquier punto especificado de la curva esfuerzo - deformacin. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada) y se reporta junto con el esfuerzo o la deformacin especificas.
NOTA Esta medicin usualmente se emplea en lugar del mdulo de elasticidad en el caso de materiales cuyo diagrama de esfuerzo - deformacin no demuestra proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformacin.
A.2.17 Deformacin Relacin entre la elongacin y la longitud de referencia del espcimen de ensayo, es decir, el cambio en la longitud por unidad de longitud original. Se expresa como relacin adimensional.
28
A.2.17.1 Deformacin nominal en la ruptura Deformacin en el momento de la ruptura con relacin a la separacin original de la mordaza. A.2.18 Resistencia a la traccin (nominal) Esfuerzo mximo de traccin (nominal) que el espcimen puede soportar durante un ensayo de traccin. Cuando el esfuerzo mximo se presenta en el punto de cedencia (A.2.22), se debe denominar resistencia a la traccin en la cedencia. Cuando el esfuerzo mximo se presenta en la ruptura, se debe denominar resistencia a la traccin en la ruptura. A.2.19 Esfuerzo de traccin (nominal) Carga de traccin por unidad de rea de la seccin transversal original mnima, entre los lmites de referencia, soportada por el espcimen de ensayo en algn momento determinado. Se expresa en fuerza por unidad de rea, usualmente megapascales (libra-fuerza por pulgada cuadrada).
NOTA La expresin de las propiedades de traccin en trminos de la seccin transversal original mnima se usa casi universalmente en la prctica. En el caso de materiales que presentan alta extensibilidad, formacin de cuello o ambos (A.2.16), los clculos del esfuerzo nominal pueden no ser significativos ms all del punto de cedencia (A.2.22) debido a la reduccin extensa en el rea de seccin transversal que sigue. En algunas circunstancias puede ser aconsejable expresar las propiedades de traccin por unidad de la seccin transversal mnima que prevalece. Estas propiedades se denominan propiedades de traccin reales (es decir, esfuerzo de traccin real, etc.).
A.2.20 Curva de esfuerzo de traccin - deformacin Diagrama en el cual se representan los valores del esfuerzo de traccin como ordenada frente a los valores correspondientes de la deformacin por traccin como abscisa. A.2.21 Deformacin real (vase la Figura A.2.2) Se define mediante la siguiente ecuacin para T:
T =
en donde
LO
dL / L = ln L / Lo
(A.2.1)
dL Lo L
= = =
incremento de la elongacin cuando la distancia entre las marcas de referencia es L, distancia original entre las marcas de referencia, distancia entre las marcas de referencia en un momento dado.
A.2.22 Punto de cedencia Primer punto en la curva de esfuerzo - deformacin en el cual se produce un aumento en la deformacin sin aumento en el esfuerzo (Vase la Figura A.2.3).
NOTA nicamente se puede considerar que los materiales tienen punto de cadencia cuando tienen una curva de esfuerzo - deformacin que presenta un punto de pendiente cero. NOTA Algunos materiales presentan una ruptura distinta o discontinuidad en la curva de esfuerzo - deformacin en la regin elstica. Esta ruptura no es el punto de cedencia por definicin. Sin embargo, este punto puede ser til para la caracterizacin del material en algunos casos.
29
dL
Lo L
Figura A.2.2. Ilustracin de la ecuacin de deformacin real
A.2.23 Resistencia en la cedencia Esfuerzo en el cual el material muestra una desviacin limitante especificada con relacin a la proporcionalidad del esfuerzo frente a la deformacin. A menos que se especifique algo diferente, este esfuerzo ser el esfuerzo en el punto de cedencia y cuando se expresa en relacin con la resistencia a la traccin se debe denominar resistencia a la traccin en la cedencia o esfuerzo de traccin en la cadencia, segn se exige en A.2.18 (vase la Figura A.2.3). (Vase resistencia de distorsin en la cedencia).
A
B C
Punto de cedencia
E D Esfuerzo
A y E = Traccin de resistencia de fractura, elongacin de fractura B = Traccin de resistencia de cedencia elongacin de cedencia C = Traccin de fuerza de fractura, elongacin de fractura D = Traccin de fuerza de cedencia, elongacin de cedencia
Deformacin
Figura A.2.3. Denominaciones de traccin
A.2.24 Smbolos Se pueden usar los siguientes smbolos para los trminos anteriores: Smbolo W W L Lo Lu L A Trmino Carga Incremento de carga Distancia entre las marcas de referencia en un momento dado Distancia original entre las marcas de referencia Distancia entre las marcas de referencia en el momento de la ruptura Incremento de la distancia entre las marcas de referencia = elongacin rea de la seccin transversal mnima en un momento dado 30

Ao A Au At t
t T U UT
rea de la seccin transversal original Incremento en el rea de la seccin transversal rea de la seccin transversal en el punto de ruptura medida despus de la ruptura del espcimen rea de la seccin transversal en el punto de ruptura medida en el momento de la ruptura Tiempo Incremento del tiempo Esfuerzo de traccin Incremento del esfuerzo Esfuerzo de traccin real Esfuerzo de traccin en la ruptura (nominal) Esfuerzo de traccin en la ruptura (real) Deformacin Trmino Incremento de la deformacin Deformacin total, en la ruptura Deformacin total Porcentaje de elongacin Punto de cedencia Mdulo de elasticidad
Smbolo
U T %El Y.P. E
A.2.25 Las relaciones entre estos diversos trminos se pueden definir de la siguiente manera:
U UT U T %El
= = = = = = = =
W/A o W/A W/Ao (donde W es la carga en la ruptura) W/AT (donde W es la carga en la ruptura) L/Lo = (L - Lo)/ Lo (Lu - Lo)/ Lo entra ecuacin [(L - Lo) /Lo] x 100 = x 100
Porcentaje de reduccin del rea (nominal) = [(Ao - Au) /Ao] x 100 Porcentaje de reduccin del rea (real) = [(Ao - AT) /Ao] x 100 Tasa de aplicacin de carga = W/t Tasa de esfuerzo (nominal) = / = (W ]/Ao)/ t Velocidad de deformacin = /t = (L ]/Lo)/ t Cuando el volumen del espcimen de ensayo no cambia durante el ensayo, se mantienen las siguientes tres relaciones:
T = (1 + ) = L/Lo UT = U (1 + U) = ULU/Lo
A = Ao/(1 + )
(A.2.2)
31

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. USA, ASTM, 2003, 15 p. (International Standard ASTM D638 - 03).
32

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE TENSIN EN PLSTICOS

TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS

Cuarta actualizacin Editada 2007-09-10

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

2. 2.1 2.2 2.3

TERMINOLOGA ..........................................................................................................3 DEFINICIONES ............................................................................................................3

IMPORTANCIA Y USO ................................................................................................3

5. 5.1 5.2 5.3

CANTIDAD DE ESPECMENES ................................................................................13

ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13 ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................13

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................13

10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5

13. 13.1 13.2 14.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE TENSIN EN PLSTICOS

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

ISO 527-1, Determination of Tensile Properties

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

EQUIPO MQUINA DE ENSAYO

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

PROBETAS DE ENSAYO Plsticos en pelcula, lmina y moldeados. Plsticos rgidos y semirgidos

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

Tipos I, II. III y V

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

4 (0,16) o menos Tipo IV

6 (0,25) 33 (1,30) 19 (0,75) 115 (4,5) 25 (1,00) 65 (2,5)

Las otras tolerancias son aquellas de la tabla. Contina . . .

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

Dimensiones del espcimen para el espesor, T, mm (pulgadas)A

12,70 mm (0,500 pulgadas)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

89 mm (3,50 pulgadas, mn.)

1,6 mm (0,063 pulgadas, rad.)

51 mm (2,00 pulgadas, min.)

57 mm (2,25 pulgadas) 70 mm (3,00 pulgadas, rad.)

51 mm (2,00 pulgadas, min.)

89 mm (3,50 pulgadas, mn.)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 595 (Cuarta actualizacin)

Espesor nominal de la pared

Longitud de las secciones radiales, 2R.S.

Longitud mnima total calculada del espcimen

NORMA TCNICA COLOMBIANA