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Betriebsanleitung HM 500, HM 502

Bitte Typenschild aufkleben!

Technische nderungen vorbehalten

08.04.2008

Weitergabe sowie Vervielfltigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrcklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. Alle Rechte fr den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster vorbehalten

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EG-Konformittserklrung
im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 98/37/EG. Die folgende Maschine: Bitte Typenschild aufkleben!

wurde entwickelt, konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit der EG- Richtlinie 98/37/EG, in alleiniger Verantwortung von Firma UNIFLEX - Hydraulik GmbH Robert-Bosch-Strae 50 - 52 D - 61184 Karben

Folgende Normen, Richtlinien und Spezifikationen wurden angewandt:

EG-Richtlinie 98/37/EG - CE Directive 98/37/EC EG-Richtlinie 73/23/EWG - CE Directive 73/23/EC EMV Richtlinie 89/336/EWG (06/93) - EMC Directive 89/336/EEC (06/93) EN ISO 12100-2: 2004 EN 60204: 2006

Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Maschine oder Verwendung von nicht geprften und freigegebenen Fremdteilen verliert diese Erklrung ihre Gltigkeit. Eine Technische Dokumentation ist vollstndig vorhanden. Die zur Maschine gehrende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung vor.

Karben, 2. Juli 2007 ---------------------------------Ort, Dat -------------------------------------Unterschrift

Geschftsfhrer - President ---------------------------------Funktion des Unterzeichner

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Inhaltsverzeichnis
EG-Konformittserklrung ............................................................................................................................................2 Inhaltsverzeichnis .........................................................................................................................................................3 Kapitel 1 Einfhrung......................................................................................................................................5
Allgemeine Informationen ..............................................................................................................................................5 Sicherheit und Unfallverhtung ......................................................................................................................................5 Piktogramme ..................................................................................................................................................................5

Kapitel 2

Sicherheit und grundlegende Hinweise ..............................................................................................6

Sicherheit...........................................................................................................................................................................6 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten ..................................................................................................................6 Verpflichtung des Betreibers ..........................................................................................................................................6 Verpflichtung des Personals ..........................................................................................................................................6 Gefahren im Umgang mit der Maschine ........................................................................................................................6 Bestimmungsgeme Verwendung ...............................................................................................................................6 Gewhrleistung und Haftung..........................................................................................................................................6 Informelle Sicherheitsmanahmen ................................................................................................................................7 Ausbildung des Personals..............................................................................................................................................7 Steuerung der Schlauchpresse......................................................................................................................................7 Sicherheitsmanahmen im Normalbetrieb.....................................................................................................................7 Gefahren durch elektrische Energie...............................................................................................................................7 Gefahren durch Hydraulikl ...........................................................................................................................................7 Wartung und Instandhaltung, Strungsbeseitigung .......................................................................................................7 Bauliche Vernderungen am Gert................................................................................................................................7 Reinigen des Gertes und Entsorgung ..........................................................................................................................7 Sicherheitseinrichtungen................................................................................................................................................8 Not-Aus-Schlagtaster (vorhanden je nach Maschinentyp).............................................................................................8 Schutzeinrichtungen.......................................................................................................................................................8 Sicherheitsschalter Tiefenanschlag (vorhanden je nach Maschinentyp) .......................................................................8 Wegbegrenzung.............................................................................................................................................................8 Gefahren und Schutzmanahmen .................................................................................................................................8 Persnliche Sicherheit ...................................................................................................................................................8

Kapitel 3 Kapitel 4

Systembeschreibung .........................................................................................................................9 Inbetriebnahme ............................................................................................................................10

Aufbau............................................................................................................................................................................9 Technische Daten HM 500, HM 502..................................................................................................................................9 Auspacken / Aufstellen.................................................................................................................................................10 So vermeiden Sie Beschdigungen beim Auspacken: ................................................................................................10 Hydraulikl einfllen .....................................................................................................................................................10 Hydrauliksystem entlften ............................................................................................................................................10 Elektro-Anschluss durchfhren ....................................................................................................................................11

Kapitel 5

Pressen ....................................................................................................................................12

Allgemeine Hinweise zum Pressen..............................................................................................................................12 Steuerung.....................................................................................................................................................................12 Pressma einstellen / Pressbackentabelle PB 239L / PB 232 / PB 554......................................................................13 Schnellwechselsystem QDC 239.4..................................................................................................................................14 Pressbacken 239 / 239L in die Maschine einsetzen ....................................................................................................14 Pressbacken 239 / 239L aus der Maschine entnehmen ..............................................................................................14 Pressbackenwechsel mit Backenschlssel .....................................................................................................................15

Kapitel 6

Wartung.............................................................................................................................16

Tgliche Wartungsarbeiten ..........................................................................................................................................16 Monatliche Wartungsarbeiten ......................................................................................................................................16 Halbjhrliche Wartungsarbeiten ...................................................................................................................................16 Jhrliche Wartungsarbeiten .........................................................................................................................................16 Gleitlagerbleche wechseln ...........................................................................................................................................17

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Anhang / Appendix .....................................................................................................................................................18


Ersatzteilliste / Spare Parts List .......................................................................................................................................18 Wo Sie Ersatzteile bestellen knnen / Where to obtain spare parts: ...........................................................................22 Elektroplan / Electric Circuit Diagram Leistungsteil / Power Part..............................................................................23 Elektroplan / Electric Circuit Diagram Steuerteil / Control Part .................................................................................24 HM 502 Hydraulikplan / Hydraulic Diagram .................................................................................................................25 Erklrung des geschulten Personals / Declaration of Trained Personnel ....................................................................26

Gltig seit: 14.01.08 nderungszustand: c Erstellt: Jarrasch Genehmigt:

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Kapitel 1
Allgemeine Informationen

Einfhrung

Diese Betriebsanleitung ist Teil des Lieferumfanges Ihrer Schlauchpresse und ist fr den Bediener und das Wartungspersonal bestimmt. Sie erklrt die Funktion der Schlauchpresse, informiert ber mgliche Gefahren whrend des Betriebes, enthlt detaillierte Angaben zur vorgeschriebenen Bedienung und beschreibt die notwendigen Schritte zur Wartung und berprfung der Genauigkeit. Auch wenn Sie an einer Schulung zur Bedienung der Schlauchpresse teilgenommen haben, lesen Sie diese Betriebsanleitung bitte vollstndig vor der Inbetriebnahme der Schlauchpresse durch. Besttigen Sie durch Ihre Unterschrift im Kapitel >Anhang<, dass Sie diese Anleitung vollstndig durchgelesen und verstanden haben. Der Betreiber der Schlauchpresse ist gehalten, nur solchen Personen die Bedienung und Wartung der Schlauchpresse zu gestatten, welche diese Voraussetzung erfllen.

Sicherheit und Unfallverhtung


Die Schlauchpresse entspricht dem neuesten Stand der Technik und ist funktionssicher. Trotzdem sind Regeln zu beachten, welche das Risiko von Verletzungen fr das Bedienpersonal mindern und die Schlauchpresse schtzen. Beachten Sie bitte besonders das Kapitel >Sicherheit< in dieser Anleitung.

Piktogramme
Dieses Piktogramm verweist auf Texte, die Anwendungshinweise und ntzliche Informationen zur optimalen Handhabung und Nutzung des Gertes geben. Mit diesem Symbol wird auf kritische Punkte hingewiesen, welche zur Beschdigung des Gertes, zu unrichtiger Funktion oder zu fehlerhafter Produktion fhren knnen. Dieses Symbol weist auf Gefahren fr Leben und Gesundheit bzw. auf Verletzungsgefahren hin. Die Warnhinweise werden im Kapitel >Sicherheit, Gefahren< erklrt. Dieses Symbol weist auf Gefahren whrend des Pressvorgangs hin.

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Kapitel 2
Sicherheit

Sicherheit und grundlegende Hinweise

Achtung: Bei inkorrekter Handhabung der Maschine knnen ernsthafte Unflle passieren.

Hinweise in der Betriebsanleitung beachten


ber die Hinweise in dieser Betriebsanleitung hinaus sind die fr den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverhtung unbedingt zu beachten.

Verpflichtung des Betreibers


Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an der Schlauchpresse arbeiten zu lassen, die mit den Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverhtung vertraut und in die Handhabung der Schlauchpresse eingewiesen sind, sowie die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelmigen Abstnden berprft.

Verpflichtung des Personals


Alle Personen die mit Arbeiten an der Schlauchpresse beauftragt sind, verpflichten sich die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverhtung zu beachten, sich mit den Sicherheitshinweisen vertraut zu machen und diese auch umsetzen.

Gefahren im Umgang mit der Maschine


Die Schlauchpresse ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei Verwendung Gefahren fr den Benutzer oder Dritte bzw. Beeintrchtigungen an der Maschine oder an anderen Sachwerten entstehen. Die Maschine ist nur zu benutzen: fr die bestimmungsgeme Verwendung, in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand. Strungen sind umgehend zu beseitigen.

Bestimmungsgeme Verwendung
Die Schlauchpresse dient ausschlielich in der Umformtechnik zum Anfertigen von Pressverbindungen und in der Druckfgetechnik zum Verbinden von Werkstcken. Eine andere oder darber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus entstehende Schden haftet die Firma UNIFLEX-Hydraulik GmbH nicht. Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. Hinweis: Andere Anwendungen sind nur in Abstimmung mit dem Hersteller zulssig!

Gewhrleistung und Haftung


Grundstzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Diese sind auf Wunsch einzusehen. Gewhrleistungs- und Haftungsansprche bei Personen- und Sachschden sind ausgeschlossen, wenn diese auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurckzufhren sind: Nicht bestimmungsgeme Verwendung des Gertes. Unsachgemes Montieren, Bedienen und Warten der Maschine und unsachgeme Inbetriebnahme. Betreiben der Maschine bei nicht ordnungsgem angebrachten Schutzverkleidungen. Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezglich Transport, Lagerung, Montage, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung der Maschine. Eigenmchtige bauliche Vernderungen an der Maschine. Eigenmchtiges Verndern von Programmen, welche Einfluss auf die Steuerung der Maschine haben. Mangelhafte berwachung von Gerteteilen die einem Verschlei unterliegen. Unsachgem durchgefhrte Reparaturen. Katastrophenflle durch Fremdkrpereinwirkung und hhere Gewalt. unachtsames Arbeiten im Automatikprogramm P3 mit Tiefenanschlag bzw. Fuschalter (falls vorhanden)

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Informelle Sicherheitsmanahmen
Die Betriebsanleitung ist stndig am Einsatzort der Schlauchpresse aufzubewahren. Ergnzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeingltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Schlauchpresse sind in lesbarem Zustand zu halten.

Ausbildung des Personals


Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. Die Zustndigkeiten des Personals fr das Montieren, Bedienen, Warten und Instandsetzen und bei der Inbetriebnahme sind klar festzulegen. Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten.

Steuerung der Schlauchpresse


Warnung: Auf keinen Fall nderungen an der Steuerung vornehmen!

Sicherheitsmanahmen im Normalbetrieb
Die Schlauchpresse nur betreiben, wenn alle Schutzverkleidungen angebracht sind. Vor Einschalten der Maschine sicherstellen, dass niemand durch das anlaufende Gert gefhrdet werden kann. Mindestens einmal am Tag das Gert auf uerlich erkennbare Schden berprfen.

Gefahren durch elektrische Energie


Lassen Sie Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektrofachkraft ausfhren. Die elektrische Ausrstung der Schlauchpresse ist regelmig zu berprfen. Lose Verbindungen und beschdigte Kabel sind sofort zu beseitigen. Das Gehuse ist stets verschlossen zu halten. Der Zugang ist nur autorisiertem Personal erlaubt. Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen der Maschine notwendig, ist eine zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter der Maschine ausschaltet.

Gefahren durch Hydraulikl


Vermeiden Sie das Eindringen von Hydraulikl in Erdreich, Gewsser und Kanalisation. Hydraulikl ist nicht wasserlslich und schwer biologisch abbaubar. Deswegen gilt es als wassergefhrdend nach dem deutschen Wasserhaushaltsgesetz (WHG, WHG 1). Vermeiden Sie lngeren, intensiven Hautkontakt.

Wartung und Instandhaltung, Strungsbeseitigung


Vorgeschriebene Arbeiten fristgem durchfhren. Das Bedienungspersonal ist vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zu informieren. Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten das Gert spannungsfrei schalten und den Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern. Bringen Sie ein Warnschild gegen Inbetriebsetzung durch Dritte an. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten alle Schutzverkleidungen wieder anbringen und gelste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

Bauliche Vernderungen am Gert


Ohne Genehmigung des Herstellers keine Vernderungen, An- oder Umbauten an der Schlauchpresse vornehmen. Alle Umbaumanahmen bedrfen einer schriftlichen Besttigung der Firma UNIFLEX- Hydraulik GmbH. Gerteteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. Es drfen nur Originalersatz- und Verschleiteile verwenden werden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewhrleistet, dass sie beanspruchungsund sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Reinigen des Gertes und Entsorgung


Alle verwendeten Stoffe und Materialien sind sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen, insbesondere bei Arbeiten mit Schmierstoffen. Die nationalen Richtlinien bei der Entsorgung einhalten.

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Sicherheitseinrichtungen Not-Aus-Schlagtaster (vorhanden je nach Maschinentyp)


Hinweis: Der NOT-AUS-Schlagtaster ist bei allen beobachteten Situationen zu bettigen, welche zu Verletzungen von Personen oder zur Beschdigung der Schlauchpresse oder anderen Sachwerten fhren knnen! Der Not-Aus-Schlagtaster befindet sich an der Steuerung.

Schutzeinrichtungen
Vor jeder Inbetriebnahme der Schlauchpresse oder des Systems mssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsfhig sein. Schutzvorrichtungen drfen nur durch hierfr autorisiertes Personal entfernt werden: nach Stillstand und nach Absicherung gegen versehentliches Anschalten. Bei Nachlieferung von Teilkomponenten sind gegebenenfalls mitgelieferte Warnhinweise und Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschriftsmig anzubringen.

Sicherheitsschalter Tiefenanschlag (vorhanden je nach Maschinentyp)


Aus Sicherheitsgrnden bleibt das Presswerkzeug stehen, wenn whrend des Pressvorgangs die Schlauchleitung den Tiefenanschlag nicht mehr berhrt.

Wegbegrenzung
Stellen Sie den ffnungsdurchmesser des Presswerkzeuges so ein, dass dieser nur geringfgig ber dem Durchmesser fr die Schlaucharmatur liegt. Diese Einstellung schtzt den Bediener davor mit der Hand in den Pressbereich zu gelangen.

Gefahren und Schutzmanahmen Persnliche Sicherheit


Unabhngig von den rtlich geltenden Unfallverhtungsvorschriften soll zum persnlichen Schutz des Wartungsund Bedienpersonals folgendes beachtet werden: Whrend des Betriebs nicht mit den Hnden in die Schlauchpresse fassen. Die Betriebsanleitung ist stndig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine (vorhanden je nach Maschinentyp) sind in lesbarem Zustand zu halten. Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfhig sind. Vor dem Einschalten der Maschine sicherstellen, dass niemand durch die laufende Maschine gefhrdet werden kann. Keine Gegenstnde im Bereich des Arbeitsplatzes auf den Boden stellen. Arbeitshandschuhe tragen, insbesondere beim Laden von schweren Werkstcken. Werkstcke nicht mit Gabelstaplern in den Arbeitsbereich der Maschine bringen. Sicherheitsschuhe tragen. Gefahr: Bei betriebsbereitem Presswerkzeug nie mit den Hnden in das Presswerkzeug greifen! Beim Einlegen der Schlaucharmatur immer auf ausreichenden Sicherheitsabstand, mindestens 120 mm bis zum Presswerkzeug, achten! Gefahr: Bei allen Wartungs- und Einstellungsarbeiten die Maschine von der Stromzufuhr trennen, bzw. entfernen Sie die Luftzufuhr bei Maschinen mit pneumatischem Antrieb! Warnung: Bei unsachgemer Handhabung der Schlauchpresse besteht Quetschgefahr!

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Kapitel 3
Aufbau
1

Systembeschreibung

1 3

Steuerung Untergestell

Presswerkzeug

Technische Daten HM 500, HM 502


Technische Daten Presskraft Steuerung SAE R12 1Teil Armaturen * SAE R12 2Teil Armaturen * Max. Pressbereich ffnung ohne Backen ffnungsweg Geschwindigkeit Schlieen Pressen ffnen Geruschpegel Antrieb lmenge lwechsel L x B x H (mm) Gewicht Backensystem * abhngig von der Armatur UNIFLEX-Hydraulik 9 www.uniflex.de HM 500 3800 kN / 380 Ton UNIMATIControl B plus 2 3 180 mm 240 mm + 70 mm 11 mm/sec 1,3 mm/sec 9,4 mm/sec 69 dBA 7,5 kW 110 l Jhrlich 1300 x 700 x 1560 1000 kg 239L / 232L / 554 HM 502 5000 kN / 500 Ton 2 3 180 mm 240 mm + 70 mm 11 mm/sec 1,3 mm/sec 9,4 mm/sec 69 dBA 7,5 kW 110 l Jhrlich 1300 x 700 x 1560 1000 kg 239L / 232L / 554

Kapitel 4

Inbetriebnahme

Hinweis: Die Maschine darf nur von entsprechend geschultem bzw. autorisiertem Fachpersonal in Betrieb genommen und bedient werden! Hinweis: Fr den einwandfreien Betrieb der Maschine muss die Umgebungstemperatur 10C- 35C betragen!

Auspacken / Aufstellen
Die Schlauchpresse wurde vor Auslieferung in unserem Prffeld abgenommen und wird betriebsfertig angeliefert.

So vermeiden Sie Beschdigungen beim Auspacken:


Entfernen Sie vorsichtig alle Verpackungsteile. berprfen Sie anhand der Lieferliste die Lieferung auf Vollstndigkeit. Heben Sie die Schlauchpresse mit einem Gabelstapler oder Kran von der Palette. Hinweis: Achten Sie dabei auf die richtige Balance! Stellen Sie die Schlauchpresse auf einen ebenen, stabilen Untergrund (z.B. Hallenboden, Werkbank). Hinweis: Die Schlauchpresse so aufstellen, dass diese fr Wartungsarbeiten von allen Seiten gut zugnglich ist. Der Untergrund muss ausreichend standfest und tragfhig sein.

Hydraulikl einfllen
Achtung: Wurde die UNIFLEX Schlauchpresse ohne Hydraulikl-Fllung bezogen, so muss vor Inbetriebnahme das geeignete neue, saubere und gefilterte Hydraulikl (10 ) eingefllt werden.

Folgendes l ist zu verwenden:

HLP 46 (nach DIN 51524 Teil 2)

Schlieen Sie die Entlftungsschraube wenn der korrekte lstand erreicht ist.

Hydrauliksystem entlften
Schalten Sie die Schlauchpresse ein. Fahren Sie das Werkzeug mehrmals auf und zu. Das Hydrauliksystem wird entlftet. Die Maschine ist nun betriebsbereit. Achtung: Immer entlften, wenn Sie das Hydraulikl wechseln.

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Elektro-Anschluss durchfhren
Achtung: Diese Arbeit darf nur von einer Elektrofachkraft ausgefhrt werden! Die angegebene Spannung am Typenschild beachten! Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen sind lebensgefhrlich! Den Netzanschluss fr die Schlauchpresse stromlos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Das Elektroanschlusskabel an der Maschinenrckseite an den Netzanschluss des Stromnetzes anschlieen. Spannung siehe Typenschild. Hinweis: Die Drehrichtung des Elektro-Motors ist durch einen Richtungspfeil auf dem Motor angegeben. Hinweis: Der Anschluss muss den jeweiligen rtlichen EVU-Vorschriften entsprechen!

Drehrichtung des Elektromotors berprfen (nur bei Dreiphasenanschluss!)

Falls der Motor nicht in die vom Pfeil vorgegebene Richtung dreht, mssen zwei Phasen wie folgt vertauscht werden:

Achtung: Lngeres Betreiben des Motors bei falscher Drehrichtung zerstrt die Hydraulikpumpe.

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Kapitel 5
Allgemeine Hinweise zum Pressen

Pressen

Wichtig ist, dass immer mittig gepresst wird. Pressvorgnge, bei denen die Schlaucharmatur zu weit auerhalb der Mitte platziert ist, fhren zu konischer Pressung und daraufhin zu erhhtem Verschlei. Das Presswerkzeug sollte immer nur soweit geffnet werden, damit der Schlauch gerade leicht eingelegt bzw. entnommen werden kann. Zu groe ffnungswege bedeuten Quetschgefahr und Zeitverlust. Nach dem ersten Pressvorgang ist das Pressma zu kontrollieren. Sollten Abweichungen zwischen dem Istmaund dem Sollma bestehen, ist das Pressma zu korrigieren.

Pressma kontrollieren

Abweichungen knnen auch durch Auffedern der Presshlse nach dem Pressen und durch Schlauch- und Armaturentoleranzen sowie durch unterschiedliche Materialfestigkeiten (Hrte) der Presshlsen entstehen. Achtung: Setzen Sie immer einen vollen Satz gleiche Pressbacken mit gleicher Kennzeichnung und gleichem Durchmesser ein!

Steuerung
Zur Bedienung der Steuerungen UNIMATIControl B plus siehe Bedienungsanleitung Steuerung.

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Pressma einstellen / Pressbackentabelle PB 239L / PB 232 / PB 554


Backentyp Zwischenbacken mm 6,8 9 12 14 16 17 19 20 22 24 26 28 32 36 40 44 47 50 54 57 62 67 71 74 78 84 86 90 96 103 106 116 126 136 146 156 mm 40 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 85 85 85 85 85 110 110 110 / 118 110 / 118 110 / 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 130 130 130 130 130 130 239L / 232 / 554 554.239L 554.232L

< XX,XX mm 17,00 mm

XX,XX mm 19,20 mm

XX,XX mm mm = ZZ,ZZ mm 19,20 mm 17,00 mm = 2,20 mm

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Schnellwechselsystem QDC 239.4


Pressbacken 239 / 239L in die Maschine einsetzen

Wo vorhanden, das Pressmikrometer Presswerkzeug ganz ffnen. in die Stellung 0,0 mm bringen. Bei UNIMATIControl B plus Pressbackenwechselposition anfahren.

Die acht Stifte in die Stirnseitigen Bohrungen der Pressbacken Einschieben und nach einer Linksdrehung das QDC 239.4 aus der Ablage entnehmen.

QDC 239.4 mit Pressbacken mittig in das Presswerkzeug halten.

Presswerkzeug schlieen und darauf achten, dass der Haltebolzen in die Aufnahmebohrung der Grundoder Zwischenbacken gleitet und die Druckstcke in die Haltebolzen einrasten.

Entnehmen Sie das QDC 239.4 und prfen Sie den festen Sitz der Pressbacken.

Pressbacken 239 / 239L aus der Maschine entnehmen


Zum Entnehmen der Pressbacken verfahren Sie bitte in umgekehrter Reihenfolge.

Achtung: Haltebolzen oder sogar Pressbacken werden zerstrt, wenn diese nicht in die Aufnahmebohrung treffen.

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Pressbackenwechsel mit Backenschlssel


ffnen Sie das Presswerkzeug vollstndig. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.

Drcken Sie mit dem mitgelieferten Backenschlssel den Bolzen A im Grundbacken C nach hinten und halten ihn gedrckt. Setzen Sie den Pressbacken wie abgebildet mit dem Haltebolzen in die Haltebohrung B des Grundbackens C ein. Lsen Sie den Druck auf den Bolzen A, indem Sie den Backenschlssel wieder entnehmen. Der Pressbacken sitzt fest auf dem Grundbacken. Setzen Sie die anderen Pressbacken genauso ein. Zum Entfernen der Pressbacken halten Sie den jeweiligen Pressbacken mit einer Hand. Mit der anderen Hand drcken und halten Sie den Backenschlssel in die Haltebohrung B des Grundbackens C gedrckt. Entnehmen Sie den betreffenden Pressbacken und lsen Sie den Druck auf die Haltebohrung B indem Sie den Backenschlssel entfernen. Entnehmen Sie die anderen Pressbacken auf die gleiche Weise.

Hinweis: Nach dem Verpressen von schweren Armaturen mit den Backensystemen 232, 237 und 246 kann der Haltebolzen A etwas schwergngig sein. In diesem Fall benutzen Sie einen Gummihammer um den Haltebolzen A zu lsen.

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Kapitel 6

Wartung

Warnung Bei allen Wartungsarbeiten ist die Maschine am Hauptschalter auszuschalten! Hinweis Innerhalb der ersten 4 Wochen nach Inbetriebnahme alle Schrauben- und Hydraulikverbindungen prfen und ggf. nachziehen!

Tgliche Wartungsarbeiten
Fahren Sie das Presswerkzeug anhand der jeweiligen Steuerung vollstndig auf. Schalten Sie den Motor ab und schalten Sie die Maschine ber den Hauptschalter aus. Reinigen Sie das Presswerkzeug vom Metallabrieb (Presszunder) der Presshlsen mit etwas Druckluft. Prfen Sie die Notaus- Funktion durch Bettigung des Notausschlagschalters. Kontrollieren Sie den lstand mit Hilfe des l-Schauglases. Kontrollieren Sie die Maschine auf lleckage (Sichtprfung). Kontrollieren Sie die Maschine auf uerliche Beschdigung bzw. Demontage von Teilen (z.B. Abdeckungen)

Monatliche Wartungsarbeiten
Schmutzfangschublade entleeren. (Vordere Verkleidung unter dem Werkzeug entfernen.) Maschine reinigen.

Halbjhrliche Wartungsarbeiten
Kontrollieren Sie die Gleitlagerbleche auf Verschlei. Hinweis: Verschlissene Gleitlagerbleche knnen zur Beschdigung der Maschine bzw. zu Ungenauigkeiten beim Pressma fhren Verschlissene Gleitlagerbleche mssen ausgetauscht werden.

Jhrliche Wartungsarbeiten
Hinweis: Jhrlich ist ein lwechsel vorzunehmen. Fahren Sie das Presswerkzeug anhand der jeweiligen Steuerung vollstndig auf. Schalten Sie den Motor ab und schalten Sie die Maschine ber den Hauptschalter aus. Pumpen Sie das l ab und fllen Sie neues, sauberes und gefiltertes (10 ) Hydraulikl auf.

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Gleitlagerbleche wechseln
Achtung: Die UNIFLEX HM 502 besitzt wartungsfreie Gleitlager und darf nicht geschmiert werden. Je nach Einsatzdauer und Verschleizustand sind die Gleitlagerbleche zu wechseln.

Presswerkzeug ganz ffnen. Motor ausschalten. (Das Hydraulikaggregat wird abgeschaltet) Hauptschalter in Stellung 0 (Off) Die Imbusschrauben der Haltering vorne und hinten (hinten 2-teilig) demontieren und Schutzbleche entfernen. 16 Gleitlagerbleche wechseln. Acht an der Maschinenvorderseite und acht an der Maschinenrckseite. Pressbacken ausbauen. Backenschlssel in die Bohrung ( 10mm) fr Haltebolzen stecken. Fr Lagerbleche vorne: Backenschlssel nach hinten drcken, Grundbacken anheben und die Gleitlagerbleche nach vorne herausziehen. Fr Lagebleche hinten: Backenschlssel nach vorne drcken, Grundbacken anheben und die Gleitlagerbleche nach hinten herausziehen. Neues Gleitlagerblech unter die Grundbacke schieben und Backenschlssel aus der Aufnahmebohrung ziehen. Die 16 Gleitlagerblech gegen die neuen Gleitlagerbleche austauschen. Halteringe anschrauben.

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Anhang / Appendix
Ersatzteilliste / Spare Parts List

13 7

20 12

16 19

26

23 24 21

17

14

22 15 18

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1A

2A

26 2A 2B 2C 5

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Position 1 A B 2 A B C 3 A Ohne Bild Ohne Bild Ohne Bild Ohne Bild Ohne Bild 4 5 Ohne Bild 7 Ohne Bild Ohne Bild Ohne Bild Ohne Bild 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Ohne Bild 26 B C D E F

Artikelnummer 220.1 220.103.3 224.003 220.2 70 70 DU DIN 912 M36x3x170 12.9 Z-8400.032x098 222.3 222.152.4 D 207 A 204.111.4 OR 8x2,5 70 Sh DIN 915 M6x16 DIN 7984 M8x16 266.353 SK 824.3 268.311 8.06.005 238.014 220.056 220.057 220.058 800.011 8.06.006 8.07.013 8.00.28 8.06.002 8.06.003 800.084 800.023 800.238.01 800.063 800.062 8.06.013 8.06.050 807.101 807.001

Anzahl / Amount 1 16 1 1 4 4 8 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Deutsch Ersatzteilset Lagerblech Abstreifer (0,45 m) Ersatzteilset Lagerbuchse Zylinder-Schraube Druckfeder Ersatzteilset Arretierbolzen Druckfeder Haltestck O-Ring Gewindestift 45H Zylinderschraube Niveananzeige fr l Hydraulikzylinder Hydraulikpumpe Hauptschalter HM 500 / HM 502 E-Motor 15 kW 230 V 50 Hz 3~ Zahnkranz Kupplung Kupplungsteil Motor Kupplungsteil Pumpe Schaltkasten Achsverlngerung Hauptschalter Leistungsschtz 24V DC Lschglied Varistor 24V-50V Motorschutzschalter Hilfsschalterblock Schutzleiterklemme Endsttzen ZES 35 Steuerteil fr UNIMATIC B Drcker 25x25 Drcker 25x25 Not-Aus-Taste 25x25 Not-Aus-Kontactgeber Verbindungskabel UNIMATIControl B Plus

Englisch Spare Parts Kit Bearing Plate Stripper (0,45m) Spare Parts Kit Bearing bush Vis Cylindrique Pressure spring Spare Parts Kit Lock pin Pressure spring Holding element O ring Set screw Vis Cylindrque Hydrocylinder Hydropump Main switch HM 500 / HM 502 E-Motor 15 kW 230 V 50 Hz 3~ Toolhed Rim Coupling Motor side Coupling Pump side

Contactor Quenching Circuit Varistor 24V Switch Switch Earth Conductor Clamp End Support ZES 35 Control Part UNIMATIC B Pushbutton 25x25 Pushbutton 25x25 Emergency Stop Button Contact Emergency Stop Cable Loop UNIMATIControl B Plus

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Ohne Bild Ohne Bild

220.4 220.059

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Dichtungssatz Ersatzfilterpatrone

Spare PartsKit-sealing Replacement Filter Cartridge

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Wo Sie Ersatzteile bestellen knnen / Where to obtain spare parts:


Uniflex Hydraulik GmbH Robert-Bosch-Strae 50 - 52 D-61184 Karben Tel.: 06039 / 91 71 0 Fax: 06039 / 9171 - 41 E-Mail: sales@uniflex.de http://www.uniflex.de Bei der Bestellung eines Ersatzteiles bitte unbedingt folgende Angaben machen! When ordering spare parts please have the following information ready! Maschinentyp / Machine type Seriennummer / Serial-Number Baujahr / Year of production

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Elektroplan / Electric Circuit Diagram Leistungsteil / Power Part

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Elektroplan / Electric Circuit Diagram Steuerteil / Control Part

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HM 502 Hydraulikplan / Hydraulic Diagram

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Erklrung des geschulten Personals / Declaration of Trained Personnel


Ich erklre hiermit, dass ich an einer innerbetrieblichen Schulung zur Bedienung der UNIFLEX Maschine teilgenommen habe und ber alle sicherheitsrelevanten Details informiert wurde. Des Weiteren erklre ich, dass ich diese Betriebsanleitung vollstndig gelesen und verstanden habe. I herewith declare that I have attended an internal training course for the operation of this machine and have been informed about all details regarding safety. I also declare that I have read and understood this operating manual in full.

Ort / Place

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Change Slidebearing
Attention:: The UNIFLEX HM 502 have maintenance-free slidebearing and may not be lubricated . Depending on the charging time and the wear status, change the slide bearing. Open criping tool completely. Switch off motor. Put main switch in position off. Dismount the holding rings in the front and in the back of the machine(two parts in the back), witch cover the holding rings. Change 16 slide bearings. 8 in the front and 8 in the back. Dismount the dies. Insert die key in the hole for the holding pins (see photo). Slide bearings in the front: press die key to the back of the machine (the base die should be lifted at the front side) and pull out the slide bearing. Put the new slide beaing in and let the base die down again. Slide bearings in the back: press die key to the front of the machine (the base die should be lifted at the back side) and pull out the slide bearing. Put the new slide beaing in and let the base die down again. Fix the holding rings again.

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Chapter 6

Maintenance

Warning: Always switch the machine off on the main switch during any maintenance works! Note: During the first 4 weeks after the initial operation check all screws and hydraulic connections and fasten if necessary! Daily Maintenance works Open the crimp tool completely. Switch off the motor and switch off the machine on the main switch. Clean the crimp tool of crimping scales with some pressurized air. Check the emergency-off-switch by operating it. Check the level of oil through the glass. Check visually for oil leakage. Check the machine for outer damages or dismounting of parts (e.g. covers) Monthly Maintenance Deplete the Soil catch drawer. (Remove the Front cover under the tool.) Clean the machine. Six-month maintenance Check the bearing plates for wear. Note: Worn bearing plates can lead to damages on the machine or imprecise crimp values. Worn bearing plates need to be exchanged. Annual maintenance Note: You need to change the oil after a year. Open the crimp tool completely Switch off the motor and turn off the machine on the main switch. Pump the oil out and fill in new, clean and filtered (10 ) hydraulic oil.

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Change the crimp dies with a die key


Open the crimp tool completely. Switch off the machine on the main switch.

Use the included die key to push and hold the pin A in the base die C. Insert the crimp die as shown with the holding pin in the bore hole B. Release the pressure on holding pin A by pulling out the die key. The crimp die is fastened in the base die. Insert the other dies equally. To take out the crimp dies hold the crimp die to be changed in one hand. With the other hand push and hold the die key in the bore hole A in the base die C. Take out the crimp die and release the pressure on holding pin A by pulling out the die key. Take out the other dies the same way. Note: After the crimping of heavy assemblies with the die systems 232 and 237 the pin A may be a bit hard to release. In this case use a rubber hammer to loosen the pin A.

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Quick die change QDC 239.4


Insert the crimp dies 239 / 239L in the machine

If applicable set the crimp micrometer to 0,0 mm. Put the UNIMATIControl B plus in the die changing position.

Open the crimp tool completely.

Insert the eight pins in the fron of the crimp dies and turn towards the left. Take the tool and the dies out of the Quick Die Storage.

Hold the QDC 239.4 in the centre of the crimp tool.

Close the crimp tool and make sure that the holding pins slide smoothly in the bore hole in base or intermediate dies and make sure that they lock in.

Take out the QDC 239.4 and check the tight fit of the crimp dies.

Take the crimp dies 239 / 239L out of the machine To take out the crimp dies do the above in reverse order. Attention: Holding pins or crimp dies will be damaged if they do not slide in the bore holes of the base or intermediate dies.

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Set the crimp diameter / Crimp die table PB 239L / PB 232 / PB 554 Backentyp Zwischenbacken mm 239L / 232 / 554 554.239L 554.232L

< XX,XX mm 17,00 mm

XX,XX mm 19,20 mm

XX,XX mm mm = ZZ,ZZ mm 19,20 mm 17,00 mm = 2,20 mm

6,8 9 12 14 16 17 19 20 22 24 26 28 32 36 40 44 47 50 54 57 62 67 71 74 78 84 86 90 96 103 106 116 126 136 146 156

mm 40 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 85 85 85 85 85 110 110 110 / 118 110 / 118 110 / 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 130 130 130 130 130 130

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Chapter 5
General Notes for Crimping

Crimping

It is important to always crimp centrically, otherwise the result may be conical crimping or increased abrasion. The crimp tool should only be opened far enough to insert or take out the hose easily. Too large opening paths may lead to crushing injuries and time loss. Check the crimp diameter after the first crimping, if there are differences between real and nominal value, the crimp diameter needs to be adjusted.

Check the crimp diameter

Differences may occur due to springing open of the fitting after the crimping and as a result of hose or fitting tolerances or differing material hardness of the fittings. Attention: Always insert a full set of equal crimp dies with equal marking and diameter! Control To operate the Control UNIMATIControl B plus please refer to Operating Manual Control.

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Connecting the electric supply Caution: This work should only be performed by a qualified electrician! Note the marked voltage on the type plate and select the appropriate electric circuit diagram! Works on live wires are hazardous! Switch the main connection of the hose crimper off-circuit and make sure that it cannot be switched on again. Connect the electric connecting cable to the connection of the power supply. For the correct voltage refer to the type plate

Note: The connecting plug must comply to current local electrical regulations!

Checking the rotating direction of the electric motor (only with 3-Phases)

If the motor does not rotate in the direction indicated by the arrow, two phases must be switched as shown:

Attention: The motor will be damaged if it rotates in the wrong direction for some time.

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Chapter 4

Commissioning

Note: The machine may only be commissioned and operated by trained personnel! Note: For optimal operation of the machine the surrounding temperature has to be between 10C and 35C. Unpacking / set up The UNIFLEX machine was tested prior to delivery and is ready for operation. How to prevent damage when unpacking: Carefully remove all packaging. Check the delivery for completeness using the delivery note. Use a fork lift truck to lift the hose crimping machine off the palette. Note: Pay attention to the correct balance! Note: The hose crimping machine needs to be set up so the tool is accessable from all directions. Set the hose crimper on a level and stable surface (e.g. workbench, floor)

Filling with hydraulic oil


Caution: If the UNIFLEX- crimping machine was ordered without hydraulic oil, it must be filled with the appropriate new, clean and filtered (10) hydraulik oil before commissioning.

The following oil must be used:

HLP 46, DIN51524

Close the oil filler on the tank plate when the correct oil level has been reached. Ventilate the Hydraulic System Switch on the hose crimper. Open and Close the tool a few times. The Hydraulic system is ventilated. The machine is now ready for operation.

Attention: Always ventilate when the hydraulic oil is changed.

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Chapter 3
Design

System description

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Control Base frame

Crimp tool

Technical Data HM 500, HM 502 HM 500 3800 kN / 380 t UNIMATIControl B plus 2 3 180 mm 240 mm + 70 mm 8 mm/sec 4 mm/sec 7 mm/sec 69 dBA 15 kW 155 l Annually 1300 x 700 x 1560 1200 kg 239L / 232L / 554 HM 502 5000 kN / 500 t 2 3 180 mm 240 mm + 70 mm 11 mm/sec 1,3 mm/sec 9,4 mm/sec 69 dBA 15 kW 155 l Annually 1300 x 700 x 1560 1200 kg 239L / 232L / 554 Technical Data Crimp force Control SAE R12 1 piece fitting * SAE R12 2 piece fittings * Max. crimp range Opening without dies Opening path Speed Closing Crimping Opening Noise level Drive Oil Oil change L x W x H (mm) Weight Crimp Die System * According to the fitting

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Safety installations Emergency switch (if applicable)

Note: the emergency switch must be activated in all situations where injuries of people or damage on the machine can arise: The emergency switch is located on the control board. Security installations Before each use of the crimping machine or the system, all safety installations must be fitted and working correctly. Authorized personnel may only remove safety installations: After the complete stop of the machine. After safeguarding against accidental switching on. In the case of partial delivery of components the provided safety instructions and notes need to be displayed correctly by the user. Safety-switch back stop (if applicable) For safety reasons the back stop stops whenever during the crimping process the hose no longer touches the back stop. Path limitation Adjust the opening diameter of the crimping tool so that it exceeds the diameter of the hose fitting only fractional. This setting protects the operator from reaching into the crimping area with his or her hand. Hazards and safety measures Personal safety Irrespective of the local accident prevention regulations, the following instructions should be observed as a means of protecting the health and safety of the maintenance and operating personnel: Never reach into the machine with your hands during operation. Always keep a copy of the operating manual at the place of use of the machine. Make sure that all safety and danger notices on the machine (if applicable) are always legible. Only operate the machine when all safety devices are in working order. Before starting up the hydraulic unit, make sure that the running machine can endanger no one. Do not place any objects on the floor near the workplace. Wear working gloves, especially when heavy work pieces have to be loaded. Do not bring work materials to the machine with a fork lift truck. Wear safety shoes. Danger: Never reach into the crimp tool with your hands while the electric motor is running! Always make sure that there is an adequate safety distance of at least 120 mm to the crimp tool when you are inserting a hose fitting. Warning: Switch off the machine using the main switch during all maintenance and setting works! Danger: When the machine is handled improperly, there is the danger of hands getting caught and crushed!

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Informal Security Measures The operating manual needs to be at the location of the machine at all times. Additionally to the operating manual the local regulations for accident prevention and environmental protection need to be available and they need to be observed. All safety notes and danger indication need to be kept in legible condition. Training of the personnel Only adequately trained and instructed personnel should be authorized to work on the machine. The responsibilities of the personnel as to the assembly, start up, operation, maintenance and repair of the machine should be clearly defined. Personnel undergoing training should only work at the machine under the supervision of an experienced person. Control of the hose crimper Warning: Under no circumstances may the control system be modified in any way! Safety measures for normal operation The machine must only be operated when all protective coverings have been mounted correctly. Prior to switching on the machine it must be certain that no one can be injured or endangered by the working machine. Inspect the outside of the machine at least once during every shift to check for any damages. Hazards caused by electrical energy Only qualified electricians should carry out work on the electric power supply. The electrical components of the machine need to be checked at regular intervals. Any loose connections and damaged cables should be repaired immediately. The housing must always be kept closed and access should only be permitted to authorized personnel. If works are needed on any electrical components of the machine, a second person must take part to activate the main switch in case of an emergency. Dangers of hydraulic oil Be sure to prevent any hydraulic oil from seeping into the ground, water and/or sewage system. Hydraulic oil is not water soluble and hardly biologically degradable. Therefore hydraulic oil is water polluting according to the German Water Resources Management Law (WHG, WHG 1). Avoid long and intensive skin contact. Maintenance and servicing, trouble-shooting Carry out prescribed maintenance work in time. Inform the operating personnel before you begin with the maintenance and servicing work. Always make sure that the machine is off circuit when any maintenance, inspection or repair work is to be carried out and that the main switch cannot be switched on unexpectedly (i.e. by securing it accordingly). Put up a warning sign prohibiting any third persons from starting up the machine. Mount all protective and safety guards again as soon as the maintenance work has been completed and check that all screwed connections are fastened. Constructional modifications of the machine The machine may not be modified and no parts may be built on or modified without the manufacturers approval. Any modifications need to be confirmed in writing by UNIFLEX-Hydraulik GmbH. Any parts that are not in perfect working order should be replaced immediately. Only original spare parts and wearing parts should be used. It cannot be guaranteed that other parts are designed and manufactured in such a way that they will meet the load and safety requirements. Cleaning the machine and waste disposal All substances and materials used have to be handled and disposed of properly, in particular when work with lubricants was carried out. The national regulations on waste disposal have to be observed.

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Chapter 2
Safety
Attention: Serious accidents may occur if the machine is handled incorrectly. Safety information provided in the Operating manual

Security

All rules and regulations regarding the prevention of accidents, which are applicable at the place of use, have to be observed. Obligations of the owner The owner undertakes to only let such persons work on the machine who are familiar with the basic regulations on work safety and accident prevention, have been instructed in the operation of the hose press, and have read and understood the operating manual. The owner shall check at regular intervals whether the personnel is operating the machine according to the safety regulations. Obligations of the personnel All persons authorized to work with this Uniflex machine are obliged to observe the basic regulations on work safety and accident prevention and read the operating manual. Hazards when operating the machine This machine has been constructed according to state-of-the-art engineering and acknowledged safety regulations. Nonetheless, dangers can arise for the operator and third persons. Additionally the machine and/or other property can be damaged during incorrect operation. The machine may therefore only be used: for its proper purpose and intended use, when it is in perfect and safe working order. Any faults have to be remedied immediately. Usage to the intended purpose This UNIFLEX machine is designed only for crimping hose assemblies. Any other usage or any usage exceeding the tasks described above shall not be considered usage to the intended purpose. Usage to the intended purpose also includes the observance of all information and instructions provided in the operating manual and the timely execution of the inspection and maintenance work. Note: Other types of application are only permissible following prior consultation with the manufacturer! Warranty and liability As a rule our "General Terms and Conditions of Sale and Delivery" shall apply. These are available to the buyer on demand. Warranty and liability claims for injuries to persons and/or damage to property shall be excluded if such claims can be attributed to one or several of the causes listed below: Use of the machine not to the intended purpose. Improper assembly, start up, operation and/or maintenance/repair of the machine. Operation of the machine without the protective coverings being mounted correctly. Non-observance of the information concerning the transport, storage, assembly, start up, operationand maintenance of the machine provided in the operating manual. Unauthorized constructional changes on the machine. Unauthorized modification of programs that affect the control of the machine. Inadequate inspection of wearing parts. Incorrectly performed repair work. Emergencies due to external causes and/or force majeure. Improper work on automatic-program P3 with the pedal switch or back stop (if applicable)

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Chapter 1
General information regarding the operating instructions

Introduction

This operating manual forms part of the scope of delivery of your UNIFLEX machine and it is intended for the user and maintenance / service staff. The manual describes how the hose crimper works, provides information on hazards that may arise during its operation, contains detailed information on how to operate the machine, and describes the steps necessary for servicing and checking the accuracy of the hose crimper. Even if you have attended a training course for operating this machine, please read these operating instructions completely before starting up the machine. By signing your name on the last page >Appendix<, you confirm that you have read completely and understood this Operating Manual. The owner of the machine shall be obliged to only let such persons operate and carry out maintenance work on the hose crimper, who satisfy the above-mentioned prerequisite. Safety and accident prevention This hose crimper is a state-of-the-art machine and it is safe to use. Nonetheless, certain rules have to be observed to minimize the risk of injuries and protect the machine. Please pay particular attention to Chapter 2 >Safety< in these operating instructions. Pictograms This pictogram indicates texts providing useful information on the application of the machine and how it can be handled and used optimally. This symbol points out critical points, which can lead to damage of the machine, incorrect functioning, or faulty production.

This symbol points out hazards to life and health as well as risks of injuries.

This symbol refers to hazards arising during the crimping process.

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Anhang / Appendix .....................................................................................................................................................18


Ersatzteilliste / Spare Parts List .......................................................................................................................................18 Wo Sie Ersatzteile bestellen knnen / Where to obtain spare parts: ...........................................................................22 Elektroplan / Electric Circuit Diagram Leistungsteil / Power Part..............................................................................23 Elektroplan / Electric Circuit Diagram Steuerteil / Control Part .................................................................................24 HM 502 Hydraulikplan / Hydraulic Diagram .................................................................................................................25 Erklrung des geschulten Personals / Declaration of Trained Personnel ....................................................................26

Gltig seit: 14.01.08 nderungszustand: c Erstellt: Jarrasch Genehmigt:

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Table of Contents
CE Declaration of Conformity .......................................................................................................................................2 Table of Contents .........................................................................................................................................................3 Chapter 1 Introduction ................................................................................................................................5
General information regarding the operating instructions ..............................................................................................5 Safety and accident prevention......................................................................................................................................5 Pictograms .....................................................................................................................................................................5

Chapter 2

Security .....................................................................................................................................6

Safety.................................................................................................................................................................................6 Safety information provided in the Operating manual ....................................................................................................6 Obligations of the owner ................................................................................................................................................6 Obligations of the personnel ..........................................................................................................................................6 Hazards when operating the machine............................................................................................................................6 Usage to the intended purpose ......................................................................................................................................6 Warranty and liability......................................................................................................................................................6 Informal Security Measures ...........................................................................................................................................7 Training of the personnel ...............................................................................................................................................7 Control of the hose crimper............................................................................................................................................7 Safety measures for normal operation ...........................................................................................................................7 Hazards caused by electrical energy .............................................................................................................................7 Dangers of hydraulic oil..................................................................................................................................................7 Maintenance and servicing, trouble-shooting.................................................................................................................7 Constructional modifications of the machine..................................................................................................................7 Cleaning the machine and waste disposal.....................................................................................................................7 Safety installations .........................................................................................................................................................8 Emergency switch (if applicable) ................................................................................................................................8 Security installations ......................................................................................................................................................8 Safety-switch back stop (if applicable) ...........................................................................................................................8 Path limitation.................................................................................................................................................................8 Hazards and safety measures .......................................................................................................................................8 Personal safety ..............................................................................................................................................................8

Chapter 3 Chapter 4

System description............................................................................................................................9 Commissioning..............................................................................................................................10

Design ............................................................................................................................................................................9 Technical Data HM 500, HM 502 ...................................................................................................................................9 Unpacking / set up .......................................................................................................................................................10 How to prevent damage when unpacking: ...................................................................................................................10 Filling with hydraulic oil ................................................................................................................................................10 Ventilate the Hydraulic System ....................................................................................................................................10 Connecting the electric supply .....................................................................................................................................11

Chapter 5

Crimping.......................................................................................................................................12

General Notes for Crimping .........................................................................................................................................12 Control..........................................................................................................................................................................12 Set the crimp diameter / Crimp die table PB 239L / PB 232 / PB 554 .........................................................................13 Quick die change QDC 239.4 ..........................................................................................................................................14 Insert the crimp dies 239 / 239L in the machine ..........................................................................................................14 Take the crimp dies 239 / 239L out of the machine .....................................................................................................14 Change the crimp dies with a die key ..............................................................................................................................15

Chapter 6

Maintenance..................................................................................................................................16

Daily Maintenance works .............................................................................................................................................16 Monthly Maintenance ...................................................................................................................................................16 Six-month maintenance ...............................................................................................................................................16 Annual maintenance ....................................................................................................................................................16 Change Slidebearing....................................................................................................................................................17

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CE Declaration of Conformity
within the meaning of Directive Machines 98/37/EC The following machine Bitte Typenschild aufkleben!

was developed, designed and manufactured in accordance with Directive 98/37/EC under the sole responsibility of Company UNIFLEX - Hydraulik GmbH Robert-Bosch-Strae 50 - 52 D - 61184 Karben

The following standards, directives and specifications were applied: EG-Richtlinie 98/37/EG - CE Directive 98/37/EC EG-Richtlinie 73/23/EWG - CE Directive 73/23/EC EMV Richtlinie 89/336/EWG (06/93) - EMC Directive 89/336/EEC (06/93) EN 12100-2: 2004 EN 60204: 2006

If the machine is changed in any way without consulting us beforehand or if any non-tested and non-accepted outside parts are used, this declaration shall lose its validity. Complete technical documentation is available. The operating instructions supplied with the machine is the original version.

Karben, 2. Juli 2007 ---------------------------------Place, Date -------------------------------------Signature

Geschftsfhrer - President -------------------------------------Function of the signee

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Operating Manual HM 500, HM 502

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Technical Details subject to change

08.04.2008

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