Jack, segue anexo, todas as exigncias com relao ao tipo de solda e qualificao dos soldadores, qualquer duvida estou

a disposio.

c) Soldagem Os tubos e peas especiais sero fabricados com chapas de ao ASTM-A-283, Grau "C", ASTM A-36, ou conforme as especificaes do projeto executivo, e os critrios da norma de fabricao AWWA C-200-91 e NBR 9797 da ABNT. Os tubos e peas especiais sero unidos por soldagem a arco eltrico, protegido ou submerso, executada por mo-de-obra qualificada e certificada para cada tipo de solda especificada, observadas as prescries constantes do Guia de Soldagem 0100, anexo da norma ABNT-MB-262 e, nos casos omissos, da norma AWWA C-206, ltima reviso. c.1) Procedimentos de Soldagem Antes de iniciar as soldagens dever ser submetida aprovao da Fiscalizao a descrio detalhada dos processos adotados, em conformidade com a Seo IX das Qualificaes de Soldas do Cdigo da ASME para Vasos de Presso ou Guia de Soldagem 01-00, referncia 01-01. A aprovao pela Fiscalizao significar apenas a aceitao do processo, no representando co-responsabilidade no seu resultado. Qualquer nus resultante da m execuo do processo aprovado ser de responsabilidade exclusiva da CONTRATADA. No permitido o uso de equipamentos com rodas metlicas dentro das tubulaes. Os de borracha macia ou outros materiais somente podero ser utilizados aps a aprovao da Fiscalizao. Para o processo de arco submerso, gs ou eletrodos tubulares, sero adotados os princpios estabelecidos pela AWS-SR-1. As fichas de soldagem, feitas para registro dos processos adotados, devero seguir o padres anexos ao Guia de Soldagem 01-00. A qualificao de soldadores para cada processo de soldagem ser feita por laboratrios especializados indicados pela Fiscalizao, por meio de exame de corpos de prova. Os testes devero ser executados em campo, sob condies reais de trabalho.

Os corpos de prova para todos os processo de qualificao sero fornecidos nas quantidades necessrias e executados na presena da Fiscalizao. As provas
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60 podero ser repetidas em qualquer fase dos trabalhos, sempre que a Fiscalizao julgar necessrio. A qualificao do soldador para um processo de soldagem no o impede de trabalhar em outro processo, desde que seja submetido a uma nova qualificao. c.2) Ajustes Prvios Os tubos e peas especiais a serem ajustadas em campo devero ser prselecionados e as extremidades dos a serem soldadas devem ser biseladas e a superfcie do bisel limpa e isenta de tinta, ferrugem ou corpos estranhos, e inspecionada quanto ao amassamento ou outros fatores prejudiciais. Aps, devero ser alinhados, posicionados e ponteados de forma a garantir uniformidade no espaamento e tolerncias recomendadas na norma AWWA C-206 para toda a circunferncia, no se permitindo concluir a soldagem em um s lado para, em seguida, execut-la do outro. No alinhamento no ser permitida a soldagem de dispositivos auxiliares nos tubos, devendo-se utilizar alinhadores manuais. A Fiscalizao poder autorizar o uso de outros dispositivos projetados para esta finalidade. Para a solda de posicionamento, os tubos podero ser girados baixa velocidade sobre rolos pneumticos apoiados nas faixas no revestidas de suas extremidades. Aps o alinhamento, dever ser mantido espaamento uniforme e adequado no ombro do bisel de 1/16" (um dezesseis avos de polegada) para solda vertical descendente, e de 1/8" (um oitavo de polegada) para solda vertical ascendente. Somente aps, se aplica o primeiro passo de solda, que deve respeitar os ponteamentos efetuados no posicionamento. c.3) Cortes na Tubulao Se efetuado cortes nos tubos ou peas, no poder ocorrer danos nos revestimentos internos ou externos, toda a escria removida e feito novo bisel nos mesmos padres estabelecidos. Aps o corte, a superfcie deve estar perfeitamente lisa. No corte oxi-acetilnico deve ser utilizado conjuntos adequados de maarico de corte, vedado o uso de gerador de gs com carbureto de clcio. c.4) Exigncias

A fim assegurar a imobilidade das peas durante as soldagens, devero ser empregados blocos ou calos de madeira revestidos de borracha adequadamente posicionados. A soldagem dever ser executada de modo que a circunferncia seja concluda pelo trabalho simultneo de, no mnimo, dois soldadores, um de cada lado do tubo. Tomando-se como eixo a junta a ser soldada, o passe superficial dever ser simtrico. Nas juntas soldadas de topo nenhuma superfcie de acabamento na rea de fuso dever ser reentrante, ou seja, abaixo da superfcie do tubo. Juntas soldadas longitudinais devem ser executadas defasadas em ngulos de 180 graus entre si. Qualquer cordo de solda interrompido, ao ser retomado, exigir que o incio do novo cordo funda-se completamente ao material do final do cordo anterior, a fim de se evitar quaisquer descontinuidades. O tempo mximo entre dois passes consecutivos no deve ultrapassar 50 horas.
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61 Soldagens julgadas defeituosas devero ser refeitas removendo ou refundindo o material com defeito at uma profundidade maior do que defeituosa, no podendo, entretanto, atingir o metal base. Toda escria de material queimado deve ser cuidadosamente removida com escova de ao manual ou rotativa e a rea adequadamente preparada para receber nova soldagem. Cada cordo de solda deve estar isento de porosidade superficial, trincas, mordeduras e outros defeitos, e deve ser cuidadosamente martelado com ferramenta apropriada para alvio de tenso, exceo do primeiro e do ltimo passe. A Fiscalizao examinar o acabamento das juntas antes da inspeo com ultra som, podendo exigir o seu esmerilhamento total ou parcial. Para evitar ms interpretaes quanto a qualidade da solda, podem ser exigidos passes adicionais parciais ou integrais. Em cada passe de solda concludo dever ser imediatamente removidas as carepas e corpos estranhos, a fim de ser inspecionado. A Fiscalizao poder exigir o aquecimento prvio da superfcie em uma faixa mnima de 8 centmetros de cada lado da linha de solda, quando o processo de soldagem

assim recomendar. c.5) Qualificao dos Soldadores O procedimento para testes e qualificao de soldadores seguir as exigncias mnimas estabelecidas no "Guia de Soldagem", referncia 01-02, podendo tambm serem qualificados segundo as normas ABNT-MB-262 ou ASME - Seo IX. Somente sero aceitos pela Fiscalizao os certificados de qualificao de soldadores emitidos por instituies reconhecidas. Cada soldador dever ser qualificado para um tipo de soldagem, no sendo aceito que o qualificado para solda manual esteja, implicitamente, qualificado como operador para soldagem automtica e vice versa. Cada soldador receber um cdigo identificador prprio, impresso em alto relevo num sinete de ao ferramenta, a fim de identificar as soldas que realizar. A Fiscalizao acompanhar a qualificao dos soldadores, feita com o mesmo material a ser aplicado na montagem, com eletrodo de dimetro maior do que o recomendado no processo de soldagem. As mesmas exigncias sero aplicadas aos operadores de equipamentos automticos. Os soldadores devero trabalhar equipados com mscaras de proteo, aventais, mangas e polaina de camura e luvas flexveis de amianto ou de couro macias. As juntas soldadas em campo devem ser identificadas com o cdigo do soldador ou do operador do equipamento automtico, por meio da estampagem com seu sinete identificador. Quando a junta soldada inspecionada por meio de radiografia ou de ultra som for reprovada, o laudo dever informar o tipo de defeito e o cdigo do soldador que, aps repetidas soldas defeituosas deve ser desqualificado. c.6) Eletrodos e Equipamentos de Solda Os eletrodos para solda e os materiais de adio devero obedecer s normas ABNTEB79, classificao 4210-0 ou 4211-0, equivalente classificao ASTM-A-223, classe E-6010 e E-6011, e o "Guia de Soldagem" - referncia 01-03.
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62 Para cada passe de solda, os eletrodos devero ter as dimenses recomendadas pelos fabricantes dos tubos, ou conforme os processos qualificados, e serem conservados em estufas de estocagem para capacidade mnima de 60 kg. Eletrodos refugados e pedaos remanescentes, devero ser recolhidos em recipientes adequados e removidos para fora dos locais de trabalho.

O equipamento de solda deve garantir a estabilidade da corrente indicada e do arco voltaico. Deve ser provido de painel de instrumentos para leitura direta da corrente e tenso, alm de chaves comutadoras de comando e controle. Todos os cabos alimentadores dos porta eletrodos devem ser flexveis, selecionados para trabalho ao ar livre e de bitolas que assegurem quedas de tenso compatveis com as Normas Tcnicas da ABNT. Uma eficiente ligao terra na pea a ser soldada dever ser feita para o sistema cabo-porta eletrodo e para o terminal terra do gerador. O cabo-terra dever ser do mesmo tipo do cabo alimentador do porta-eletrodo. d) Inspeo e Ensaios no Destrutivos das Soldas A inspeo de soldagem ser realizada pela CAESB, por empresa especializada contratada para esse fim, ou, ainda, pela contratada, aps autorizao da Fiscalizao. Todas as soldas executadas em campo sero submetidas a testes por meio de ultra som, conforme previsto em normas e nos procedimentos exigidos pela Fiscalizao, a fim de assegurar a soldagem adequada. d.1) Testes de Ultra Som O inspetor de soldas contratado dever se reportar diretamente Fiscalizao. Sero executados os ensaios conforme as normas referentes a "Welded and Railway Bridges" Apndice "C", Ultrassoning Testing of Groove Welds", normas "Welded Wessels", Seo VII, da ASME e Norma DIN-54120. O equipamento de ultra-som a ser usado dever ser especfico para a finalidade, podendo a sua freqncia variar de 2 a 4 megahertz. Os corpos de prova necessrios calibrao do equipamento sero feitos de material idntico ao usado nas instalaes. Tanto o cabeote receptor (transdutor) quanto o emissor, devero adaptar-se perfeitamente s superfcies curvas do tubo. Deve-se prever, para cada dimetro, cabeote adequado com abrangncia de uma rea mnima de contato de 1/2" (meia polegada). A fonte de alimentao do equipamento de ultra-som dever ser provida de estabilizador de tenso. Rejeitar-se- estabilizador que distora as ondas de um oscilgrafo. O equipamento dever tambm possibilitar a incorporao dos seguintes dispositivos: yRgua de localizao de defeitos, para ser montada no cabeote receptor (transdutor);

yCorpo padro internacional, para cada calibragem do aparelho, em conjunto com o cabeote emissor-receptor; ySistema de Alarme de deteco de defeito embutido no monitor. Os critrios de aceitao ou rejeio das juntas analisadas com ultra-som so os seguintes:
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63 yMxima Reflexo: dever ser rejeitada qualquer descontinuidade de eco que ultrapassar os ndices da tabela WHRB anexa; yMnima Reflexo: dever ser rejeitada qualquer descontinuidade que exceda, em comprimento 2" (duas polegadas) dos padres da tabela WHRB anexa. A superfcie de contato do cabeote ultrassnico dever ser lisa, isenta de tintas, respingos de solda ou escria. Como meio uniformizador de contato entre o cabeote e a superfcie a ser testada, dever ser usada preferencialmente gua. Quando se utilizar graxa ou leos, sero exigidos cuidados especiais para a limpeza posterior da tubulao, a fim de possibilitar a aderncia do "primer" e do revestimento. O corpo de prova padro para calibrao do analisador ultrassnico imerso em querosene dever acompanhar o equipamento. Cada operador ajustar o equipamento ao assumir o servio aferindo-o com o corpo de prova padro. Igual cuidado ser tomado aps mudanas de materiais, variaes de tenses ou troca de onda da emisso. Cada junta submetida ao controle receber um laudo de inspeo identificando a sua posio ao longo do caminhamento, amarrada a uma referncia bem definida, a identificao do soldador e a do inspetor. Defeitos notveis apresentados no ecograma sero mostrados em fotografias juntadas ao laudo. As juntas defeituosas assinaladas pela inspeo devero ser separadas. Aps os reparos, as juntas sofrero nova anlise ultrassnica.