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Bomba de engranajes con dentado interior tipo GP3, serie 3X cilindrada constante TN 20 hasta 32 hasta 350 bar 20,6 a 32,5 cm3

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Reemplaza a: 05.95

Caractersticas:
Pico de presin hasta 350 bar Bajo nivel de ruido Reducida pulsacin de caudal Elevado rendimiento an para baja viscosidad debido a la compensacin de huelgos Larga vida til debido a los cojinetes y a la compensacin de huelgos Adecuadas para un amplio rango de viscosidad y velocidades Optimo comportamiento a la aspiracin
H/A 5011/95

Bomba de engranajes con dentado interior ripo GP 3

Ejemplo de aplicacin:

H/C 42116

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Datos tcnicos (para utilizacin con valores distintos, consltenos!)

Generales
Construccin Tipo Tipo de sujecin Conexin Posicin de montaje Carga del eje Sentido de rotacin Tamao constructivo Rango de velocidad 1) Temperatura ambiente Tamao nominal Masa bomba de engranajes de dentado interior con compensacin de huelgos GP 4 perforaciones segn VDMA 24 560 parte 1 e ISO 3019/2 brida de conexin a eleccin fuerzas radiales y axiales (por ej. correa) slo previa consulta derecha o izquierda no variable! (mirando hacia el extremo del eje) 3

nmn nmx

min1 min1 C TN

600 1800 20 hasta + 60 20 4,3 22 4,7 25 5,1 32 5,5

kg

Hidrulicos
Tamao nominal Cilindrada Caudal 1) TN 20 20,6 29,9 0,8 hasta 2 250 315
2)

22 22,2 32,2

25 25,4 36,8

32 32,5 47,1

V qV

cm3 L/min bar bar bar

Presin de servicio, absoluta entrada p salida pico de presin Fluido hidrulico

p p

/ 350

3)

280 2) / 315 3)

Grado de impurezas

aceite mineral HL segn DIN 51 524 parte 1 / aceite mineral HLP segn DIN 51 524 parte 2 Tener en cuenta nuestras especificaciones segn catlogo RS 07 075. Fluidos hidrulicos no contaminantes a pedido! Grado mximo admisible de impurezas del fluido segn NAS 1638 clase 10. Recomendamos para ello un filtro con un grado mn. de retencin de 20 75. Para garantizar una larga vida til recomendamos un grado mx. admisible de impurezas segn NAS 1638 clase 9. Recomendamos para ello un filtro con un grado mn. de retencin de 10 100. C mm2/s min1 10 hasta + 80; para otras temperaturas consultar! 10 hasta 300; viscosidad admisible de arranque 2000

Rango de temperatura del fluido Rango de viscosidad

1) 2)

Medido para n = 1450 Nmero de cambios de carga 10 x 10 6, pico de presin mx 6 s, sin embargo no debe superar el 15 % del tiempo de conexin 3) Nmero de cambios de carga 1 x 10 6, pico de presin mx 1 s, sin embargo no debe superar el 10 % del tiempo de conexin

Corte, smbolo

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Curvas, valores medios (medidos para n = 1450 min ; v = 46 mm /s y t = 40 C)

1 2

Caudal Caudal qV en L/min

50 45 40 35 30 25 NG20 TN20 20 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 NG25 TN25 NG22 TN22 NG32 TN32

Presin de servicio p en bar

Rendimiento Rendimiento tot en %

100 90 80 70 60 50 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

TN32; TN25 NG32; NG25 NG22 TN22 NG20 TN20

Presin de servicio p en bar Potencia de accionamiento Potencia P en kW

30 25 20 15 10 5 NG32 TN32 TN25 NG25 TN22 NG22 NG20 TN20

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

Presin de servicio p en bar Medido en cmara acstica de baja reflexin, de acuerdo a DIN 45 635, pg. 26. Distancia captador acstico bombas = 1 m
66

Nivel de ruido Nivel de ruido Lp en dB(A)

64 62 60 58 56 54 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270

TN32 NG32 NG25 TN25 TN22 NG22 TN20 NG20

300

Presin de servicio p en bar

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Dimensiones
Eje de accionamiento cilndrico, con brida SAE de 4 agujeros segn ISO 3019/2 y VDMA 25 560 parte 1

(medidas en mm, = suministrable preferentemente)

TN 20 22 25 32 Nmero de referencia giro derecha giro izquierda 00620890 00620900 00620910 00620920 a 52 54 58 67

45 9 11 a/2

39 29
11

7,4

42 100h8 25j6

8h9 max.124 28

P: TN 20, 22, 25 P: NG 20, 22, 25 -> 12/LK ->12/LK35 35 P: TN 32 -> SAE 3/4" P: NG 32->SAE 3/4", 47,6 x 22,2 47,6 x 22,2

12

52

S: NG 20, 22, 25 -> 26/LK 55 S: TN 20, 22, 25 -> 26/LK 55 S: TN 32 -> SAE 1 1/4", S: NG 32 -> SAE 1 1/4", 50,7 x 30,2 50,7 x 30,2

max.124 126

Conexiones de aspiracin y de presin

Conexiones "07" para TN 32 Conexin de aspiracin
30,20,2 15,1

(medidas en mm)
Conexiones "20" para TN 20, 22, 25 Conexin de aspiracin Conexin de presin

Conexin de presin
22,20,2 11,1

prof. M8x12+1 tief par de apriete: 25+5 Nm

prof. M6 x 12+1 tief Par de apriete: 10+2 Nm

35

58,70,2 29,35

38,90,2

47,60,2 23,8

32

20

24,8

(55) 26 0,8

12
24,8

38,90,2

M10x15 tief prof. Par de apriete: 49+5 Nm

+3

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Cdigo de pedido

1 PF 2 G

3 3X

V E4

Serie Bomba de alta presin Tamao constructivo Tamao constructivo 3

=P =3

Otros datos en texto complementario Centrado de la brida de sujecin E4 = 4 perforaciones segn ISO 3019/2 y VDMA 24 560 parte 1 V= juntas FPM, adecuadas para aceite mineral HL/ HLP segn DIN 51 524 (fluidos especiales a pedido!) Tener en cuenta nuestras especificaciones segn catlogo RD 07 075 Conexin de aspiracin y de presin 20 1) = brida cuadrada segn DIN 3901/3902, rosca mtrica de sujecin brida de conexin SAE Versiones de eje

Serie Serie 30 hasta 39 = 3X (30 hasta 39, medidas de instalacin y conex. invariables) Tamao nominal (TN) TN 20 22 25 32 Cilindrada 20,6 cm3 22,2 cm3 25,4 cm3 32,5 cm3 = 020 = 022 = 025 = 032

1 2

) TN 20, 22 y 25 ) TN 32

07 2) =

Ejemplo de pedido: 1PF2GP33X/025RH20VE4

H=

eje cilndrico, 25 mm Sentido de rotacin (mirando hacia el extremo del eje)

R=

giro a la derecha

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Instrucciones de montaje
Accionamiento Motor E + soporte bomba + acoplamiento + bomba Depsito de fluido hidrulico Adecuar el volumen til del depsito a las condiciones de servicio No se debe superar la temperatura admisible del fluido hidrulico, eventualmente prever un enfriador Tuberas y conexiones Retirar los tapones de proteccin de la bomba Recomendamos el empleo de tubos de precisin de acero sin costura segn DIN 2391 y uniones de tuberas extrables Seleccionar el espesor de los tubos en funcin de las conexiones (velocidad de aspiracin 1 - 1,5 m/s) Presin de entrada, ver pg. 2 Antes del montaje limpiar cuidadosamente tuberas y tapones

No son admisibles fuerzas radiales ni axiales sobre el eje de accionamiento de la bomba! El motor y la bomba deben estar exactamente alineados! Emplear siempre un acoplamiento adecuado para la compensacin de los cojinetes de eje! Al retirar el acoplamiento evitar las fuerzas axiales, es decir no montar mediante golpes o prensas! Emplear la rosca interna del eje!

Recomendacin para la instalacin de tuberas

Aspiracin mn 50 mm Posicin de montaje

B3
El fluido de retorno no debe ser aspirado directamente bajo ninguna circunstancia, es decir elegir la mayor distancia posible entre tubera de aspiracin y de retorno Colocar la salida del retorno siempre debajo del nivel de aceite Tener en cuenta un montaje hermtico de la tubera de aspiracin

B5
Filtro Emplear en lo posible filtro de retorno o de presin (emplear filtro de aspiracin slo en combinacin con interruptor de depresin/indicador de ensuciamiento) Fluido hidrulico

V1

Tener en cuenta nuestras indicaciones segn catlogo RS 07 075. Recomendamos aceites hidrulicos de marcas reconocidas. No se deben mezclar distintos tipos de aceites puesto que se puede producir una degradacin de la capacidad de lubricacin. Segn las condiciones de servicio se debe renovar el fluido hidrulico en perodos adecuados. En esos casos se requiere limpiar el depsito de fluido.

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Indicaciones de puesta en servicio

Puesta en servicio Controlar si el equipo ha sido montado cuidadosamente y limpio. Cargar el fluido hidrulico solamente a travs de filtros con el grado mnimo de retencin requerido. Tener en cuenta el sentido de rotacin indicado por la flecha. Poner en marcha la bomba sin carga y permitir el funcionamiento sin presin durante algunos segundos para lograr una lubricacin suficiente. En ningn caso permitir el funcionamiento de la bomba sin aceite. Si luego de aprox. 20 s la bomba contina impulsando con burbujas se debe verificar nuevamente el equipo. Al alcanzar los valores de servicio, controlar la estanqueidad de las uniones de tuberas. Verificar la temperatura de servicio. Purgado Antes de la puesta en servicio por primera vez recomendamos llenar la carcasa de la bomba con aceite. Esto aumenta la seguridad de servicio y evita desgastes por condiciones de montaje inadecuadas. En la primera puesta en servicio, mediante una cuidadosa apertura de la brida de presin (eventualmente prever una proteccin contra salpicaduras), drenar el aceite con espuma. Recin cuando comienza a surgir aceite sin burbujas, colocar nuevamente los tapones con el momento indicado. Generales Las bombas suministradas por nosotros estn verificadas en su funcionamiento y potencia. No se deben realizar sobre la bomba modificaciones de ningn tipo, en caso contrario caduca la garanta! Las reparaciones deben ser efectuadas slo por el fabricante o por su representante autorizado. La garanta no cubre las instalaciones que realice el cliente por cuenta propia. Observaciones importantes El montaje, mantenimiento y puesta en servicio de la bomba debe ser realizado slo por personal autorizado y debidamente capacitado! La bomba debe ser utilizada slo con los datos admisibles (ver pg. 2)! La bomba debe ser utilizada slo en correcto estado! Para cualquier trabajo sobre la bomba quitar la presin al equipo! No son admisibles las reformas y modificaciones no autorizadas que afecten la seguridad y funcionamiento! Colocar dispositivos de proteccin (por ejemplo acoplamientos de seguridad), no retirar los dispositivos de proteccin instalados! Verificar el correcto ajuste de los tornillos de sujecin! (tener en cuenta el par de apriete indicado) Se deben respetar las indicaciones generales de seguridad y de prevencin de accidentes!

Indicaciones de proyecto
En el Entrenamiento hidrulico, tomo 3 RS 00 281, "Indicaciones de proyecto y construccin de equipos hidrulicos" se encuentran numerosas indicaciones y sugerencias. Al emplear bombas de engranajes de dentado interior recomendamos tener especialmente en cuenta las siguientes indicaciones. Datos tcnicos Todos los datos tcnicos conocidos dependen de las tolerancias de fabricacin y son vlidos en determinadas condiciones. Tener en cuenta que, debido a posibles dispersiones y para determinadas condiciones (por ejemplo viscosidad) tambin pueden variar los datos tcnicos. Caractersticas Al instalar el motor de accionamiento tener en cuenta los datos de utilizacin mximos posibles segn las curvas representadas en pg. 3. Ruido Los valores indicados en pg. 3 para el nivel de ruido estn medidos segn DIN 45 635, pg. 26. Es decir slo se representa la emisin de ruido de la bomba. La influencia del medioambiente (lugar de instalacin, entubado, etc.) no se consideran. Estos valores son vlidos slo para una bomba. En bombas de engranajes con dentado interior las sugerencias sobre vlvulas, tuberas, componentes de mquina, etc. debido a la baja pulsacin de caudal (aprox. 2 - 3 %) son muy reducidas. A pesar de todo el nivel de ruido en el lugar de instalacin del equipo, debido a condiciones desfavorables puede ser superior en 5 a 10 dB (A) con respecto al valor propio de la bomba.

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Notas

Eckerle Rexroth GmbH & Co. KG Postfach 1140 D-76308 Malsch Benzstrae 6 D-76316 Malsch Telefon 0 72 46/75-0 Telefax 0 72 46 / 75 208

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Prohibida su reproduccin Reservado el derecho a modificaciones