Tesis Terminada España

FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO CIVIL
PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA REGENERACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN UN ESTABLECIMIENTO HOTELERO
AUTOR: D. HOSNI I. CORADO REVOLORIO FEBRERO DE 2010
FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO CIVIL
PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA REGENERACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN UN ESTABLECIMIENTO HOTELERO
AUTOR: D. HOSNI I. CORADO REVOLORIO
TUTOR: D. JUAN ANTONIO LPEZ RAMREZ DEPARTAMENTO DE TECNOLOGAS DEL MEDIO AMBIENTE
FIRMA DEL ALUMNO:
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA LA REGENERACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN UN ESTABLECIMIENTO HOTELERO
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO AL TRIBUNAL EXAMINADOR POR HOSNI IRRAIM CORADO REVOLORIO
TUTOR: Dr. JUAN ANTONIO LPEZ RAMREZ
ESPAA, FEBRERO DE 2010
AGRADECIMIENTOS:
A Jehov
Dios Todopoderoso, por haberme dado la vida, la sabidura y el aguante para luchar y conseguir mis metas.
A mis padres
Irrain Corado Ziga y Elda Corina Revolorio de Corado, por su amor eterno que ilumina mi vida y es fuente de motivacin, por su apoyo incondicional durante mi formacin profesional y por haberme dado una herencia que perdurar toda mi vida, la educacin.
A mis hermanos
Por su cario, tolerancia y comprensin, por compartir conmigo mis tristezas y alegras, por ser una razn ms de superacin.
DISEO DE UN MBR PARA LA REGENERACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN UN ESTABLECIMIENTO HOTELERO
INDICE GENERAL
INDICE DE ILUSTRACIONES LISTADO DE ABREVIATURAS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS
4 7 8 10 12
INTRODUCCIN
MARCO TERICO
1 LA CONTAMINACIN DEL AGUA 1.1 1.2 Problemtica actual
13
15 18
Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin de aguas residuales. 19 1.2.1 Normativa de vertido 20 23 25
1.2.2 Normativa de reutilizacin. 1.3 Diseo e implementacin de nuevas tecnologas de depuracin
GESTIN DEL AGUA EN EL SECTOR HOTELERO 2.1 2.2 2.3 Consumo de agua en el sector hotelero. Caractersticas de las aguas residuales producidas Regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales.
28 29 31 34
BIORREACTOR DE MEMBRANA Y POSIBLES ALTERNATIVAS 3.1 3.2 Biorreactor de membrana. Tipos de tratamientos alternativos de agua residual. 3.2.1 Alternativas compactas
37 39 41 45
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA 4.1 4.2 Fundamento de los biorreactores de membrana Tecnologa de membranas 4.2.1 Proceso de separacin de membrana 4.2.2 Tipos de materiales de las membranas 4.2.3 Configuracin de las membranas 4.2.4 Proceso de filtracin 4.2.4.1 Flujo de filtrado. 4.2.4.2 Fuerza de filtrado. 4.2.5 Ensuciamiento en membranas 4.2.5.1 Control del ensuciamiento 4.2.5.2 Factores que afectan el ensuciamiento. 4.3 Consideraciones de diseo en un Biorreactor de membrana 4.3.1 Seleccin del tipo de configuracin 4.3.2 Seleccin del tipo de membrana a utilizar 4.3.3 Variables y Parmetros 4.3.3.1 Variables definidas 4.3.3.2 Parmetros definidos 4.3.4 Parmetros operacionales 4.3.4.1 Lquido de Bombeo 4.3.4.2 Aireacin 4.3.4.3 Mantenimiento de membrana 4.3.5 Otros parmetros de diseo 4.3.5.1 Edad y produccin de fangos 4.3.5.2 Caudal mximo 4.3.5.3 Eliminacin biolgica de nutrientes. 51 51 55 57 59 60 64 66 68 68 71 72 73 73 76 78 78 78 79 79 80 81 83 83 85 85 86 86 90 90 2
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA UN HOTEL 5.1 5.2 5.3 Descripcin del Proceso Predimensionamiento Resultados
REUTILIZACIN DE AGUAS REGENERADAS. 6.1 6.2 6.3 Introduccin Distribucin de caudales segn uso destinado. Sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas 6.3.1 Instalacin de Almacenamiento 6.3.2 Instalacin de Distribucin 6.3.2.1 Bombeo de las aguas regeneradas 6.3.2.2 Riego de Jardines 6.3.2.3 Servicio Sanitario
94 94 96 97 98 99 100 101 102 104
CONCLUSIONES
ANEXOS Memoria de clculos de un MBR Diagrama de Flujo Plano BIBLIOGRAFIA
106
168
INDICE DE ILUSTRACIONES:
TABLAS:
1.1 Requisitos de vertidos procedentes de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas. 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 Requisitos de vertidos en zonas sensibles. Zonas Sensibles en Andaluca. Calidad del agua para uso residencia. Dotacin de agua potable por cliente para un Hotel segn Categora. Consumo de agua en un Hotel segn tipo de uso. Agua residual que retorna a la Planta de Tratamiento Composicin tpica del agua residual domstica Comparacin de calidad de efluente de un sistema de Lodos activados y un MBR 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 Pretratamiento Tipos de tratamiento primario. Tipos de tratamiento secundario. Tipos de tratamientos avanzados. Clasificacin de Membranas Ensuciamiento Inorgnico Caractersticas de los diseos comerciales de reactores MBR con membranas integradas. 5.1 5.2 5.3 6.1 Definicin de los smbolos de la figura 5.1 Dimensiones. Caractersticas del efluente final y eficiencia Distribucin del agua regenerada segn uso destinado. 77 87 91 92 96 40 41 42 43 44 56 70 21 21 22 24 30 30 32 33
Tablas en Anexos
1.1
Datos para clculo caudal de alimentacin
109 4
1.2 1.3 1.4 3.1 3.2 3.3
Caractersticas del agua residual Caractersticas del efluente Dimensiones de modulo de membrana y cassette Valores de Cs en funcin de la Temperatura T Valores del coeficiente KT3 para diferentes sistemas de aireacin Eficacia de transferencia de oxgeno de varios tipos de difusores.
110 110 114 157 159 160
FIGURAS
1.1 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8. 4.9 4.10 4.11 4.12 5.1 5.2 6.1 Aplicacin de la Directiva 91/271 en Espaa Recoleccin de aguas grises y negras en un Edificio. Diagrama de Flujo de Efectivo (ingresos menos egresos) Comparacin entre tratamiento mediante lodos activados y un MBR MBR con membrana sumergida Tratamiento de agua residual mediante Biodiscos Aireacin Prolongada con un decantador lamelar Procesos elementales en MBR. Biorreactor con membrana externa. Biorreactor con membrana sumergida. Esquema configuracin de membrana de Placa plana Sistema de membrana en Espiral Esquema de circulacin de flujo de Membrana Tubular Seccin transversal membrana de fibra hueca Filtracin Lineal. Filtracin tangencial. Balance de masa en la membrana. MBR con 1) membrana sumergida, 2) membrana externa Esquema retrolavado en membrana sumergida. Diagrama de flujo de un MBR sumergido Formacin de una membrana en mdulos, cassettes y tren del Tanque de almacenamiento subterrneo. 26 35 38 39 41 46 48 52 54 54 61 62 63 64 65 66 67 74 82 87 88 99
6.2
Reutilizacin de agua en inodoros.
103
Figuras en Anexos
1.1 1.2 1.3 2.1
a) modulo; b) cassette. Diagrama simplificado de un RFCTA Balance de masa de los slidos en suspensin en un MBR sumergido Grafica de relacin Vrs., A/M
114 121 127 148
LISTADO DE ABREVIATURAS:
A/M. Abreviatura de la relacin alimento/microorganismo. MBR. Abreviatura de Biorreactor de Membrana. DBO. Demanda Bioqumica de Oxgeno. DQO. Demanda Qumica de Oxgeno. MF. Microfiltracin. MLSS. Concentracin de slidos en suspensin presentes en el licor mixto [g/L]. MOC. Material orgnico coloidal. MOB. Material orgnico biodegradable. NTK. Abreviatura de Nitrgeno Total Kjendahl. PTM. Presin Transmembranal. RFCTA. Abreviatura de reactor de flujo continuo en tanque agitado. SST. Slidos en suspensin totales. TRH. Tiempo de Retencin Hidrulica. UF. Ultrafiltracin. TRS. Tiempo de retencin de slidos. Tiempo de retencin de la biomasa en el reactor.
GLOSARIO:
Aerobio. Proceso de tratamiento biolgico que se da en presencia de oxgeno. Anaerobio. Proceso de tratamiento biolgico que se da en ausencia de oxgeno. Anxico. Proceso facultativo (proceso biolgico que se puede desarrollar en presencia o ausencia de oxgeno. Biomasa. Materia orgnica originada en un proceso biolgico. Desnitrificacin. Proceso biolgico mediante el cual el nitrato se convierte en nitrgeno gas y otros productos gaseosos. DBO. Cantidad de oxgeno que necesitan los microorganismos para oxidar la materia orgnica biodegradable (g O2/m3). DQO. Cantidad de oxgeno necesario para oxidar toda la materia orgnica (biodegradable o no biodegradable) que contiene un agua (g O2/m3). Eliminacin de la DBO carbonosa. Es la conversin biolgica de la materia carbonosa del agua residual en tejido celular y diversos productos gaseosos. Ensuciamiento. Fenmeno que resulta de la acumulacin de partculas y materia disuelta en la superficie de la membrana. Eutrofizacin. Enriquecimiento masivo de nutrientes en un ecosistema. Facultativo. Proceso de tratamiento biolgico en el que los organismos responsables pueden funcionar en presencia o ausencia de oxgeno. Flculo. Partcula formada por un conjunto de slidos muy pequeos disgregados y dispersos en el s de un fluido. Flujo. Caudal por unidad de superficie. Hidrfila. Dcese de la materia que absorbe el agua con gran facilidad.
Hidrfoba. Dcese de la materia en la que no existen atracciones ni afinidades respecto al agua. Lquido Mezcla. Contenido del reactor biolgico. Tambin es llamado licor mixto. Materia Refractaria. Material resistente a la accin de los agentes qumicos y fsicos, especialmente a temperaturas elevadas. Nitrificacin. Proceso biolgico mediante el cual el amonaco se transforma, primero en nitrito y posteriormente en nitrato. Porosidad. Relacin entre el volumen de huecos y el volumen total de un elemento poroso. PTM. Presin necesaria para hacer pasar el agua a travs de la membrana. Respiracin Endgena. Consumo que realizan los microorganismos de su propia biomasa, a modo de reserva para poder continuar con sus funciones vitales. Retrolavado. Caudal de agua que se enva de abajo-arriba o de un lado a otro en un medio filtrante para eliminar el material retenido. Substrato. Trmino empleado para representar la materia orgnica o los nutrientes que sufren una conversin o que pueden constituir un factor limitante en el tratamiento biolgico.
TRS. Tiempo de retencin de la biomasa en el reactor.
RESUMEN:
La implementacin de la Directiva 91/21 que dicta los requisitos que debern cumplir las aglomeraciones urbanas para el vertido de sus aguas residuales, y el endurecimiento de los reglamentos europeos, ha contribuido al desarrollo y aplicacin de nuevos sistemas de tratamiento capaces de satisfacer estos requisitos. Adicional a ello, la normativa de reutilizacin espaola Real Decreto 1620/2007 establecen la necesidad de optimizar la utilizacin del agua, mediante la aplicacin de sistemas de regeneracin de aguas depuradas que permita reutilizarlas en actividades en donde no sea indispensable el uso de agua potable.
La reutilizacin del agua regenerada convierte a esta como una fuente de agua aprovechable, y contribuye a fomentar y preservar los recursos hdricos.
El sector hotelero es uno de los grandes consumidores de agua potable y por tanto productores de aguas residuales. Con la necesidad de mejorar su imagen mediante el cumplimiento de las normativas vigentes y normas de gestin ambiental, este sector se ha visto en la necesidad de aplicar polticas amigables al ambiente. Entre estas polticas destacan la reduccin del consumo de recursos como el agua, mediante la utilizacin de economizadores de agua y la prctica de la reutilizacin del agua residual regenerada, producida para actividades como recarga de cisternas de inodoros y riego de jardines.
Debido a la relativa escasa rea con la que cuentan este tipo de establecimientos, el coste econmico del terreno y el impacto visual que ocasiona una planta de tratamiento de agua residual de grandes dimensiones, los hoteles y otros sectores se ven en la necesidad de utilizar tecnologas de tratamiento de aguas residuales ms compactos.
La tecnologa de biorreactor de membrana ser el sistema de tratamiento compacto a considerar, el cual es un tratamiento que combina un proceso biolgico convencional con una membrana. El sistema MBR adems de reducir el rea de ocupacin, tiene la capacidad de producir un agua residual regenerada de gran calidad. 10
Entre una de las ventajas que nos proporciona esta tecnologa al contener dentro del sistema la totalidad de biomasa, se encuentra el control perfecto de la edad de fango y la desinfeccin del efluente sin necesidad de requerir de un tipo de tratamiento terciario. Las grandes edades de fango y la baja relacin Alimento microorganismos permite reducir la produccin de lodos y la presencia de microorganismos de crecimiento lento que contribuyen al proceso y desarrollo de organismos nitrificantes.
El MBR presentan dos inconvenientes principales, estos son el ensuciamiento y el coste relacionado con la propia membrana. El ensuciamiento es un problema operacional que consiste en la deposicin de partculas en la superficie de la membrana, en el captulo 4 se analiza este sistema y la manera en que se puede reducir.
11
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
-
Estudiar la viabilidad tcnica para la aplicacin de un Biorreactor de Membrana en el tratamiento de aguas residuales de un complejo hotelero que nos permita obtener un efluente reutilizable.
Para cumplir con el objetivo general es necesario el planteamiento de los siguientes objetivos especficos: -
Realizar una breve descripcin de los hbitos de consumo del agua en el sector hotelero, la produccin y caractersticas de los residuos lquidos.
Conocer las variables y parmetros
operacionales necesarios para la
realizacin del diseo de un biorreactor de membrana. Disear una planta de tratamiento de aguas residuales aplicando la tecnologa de biorreactor de membrana. -
Evaluar las caractersticas de las aguas regeneradas para disear un sistema de reutilizacin de las mismas que nos permita aumentar el ciclo de vida del agua en el sector hotelero y de esta manera reducir el consumo de agua potable.
12
INTRODUCCIN:
El agua es un recurso indispensable para la conservacin de todo tipo de vida, recurso que da con da se va agotando por el aumento de la demanda de agua potable para el desarrollo de las actividades humanas y el vertido de las aguas residuales a los distintos cuerpos receptores sin un tipo de tratamiento adecuado, aumentando los niveles de contaminacin de las aguas superficiales.
La problemtica ambiental generada por los vertidos de aguas residuales ha dado lugar a la creacin de nuevos reglamentos que permiten regular la cantidad de contaminantes vertidos, lo cual ha hecho necesario la implementacin de nuevas tecnologas de tratamientos de aguas residuales que permitan aumentar el rendimiento de depuracin y mejorar la calidad del efluente.
El sector hotelero, considerado uno de los sectores con mayor consumo de agua por detrs de la agricultura y la industria; ha mostrado su preocupacin por disminuir el consumo de agua potable mediante la utilizacin de economizadores de agua y tcnicas de reutilizacin de aguas residuales, debido al coste directo real que dicho consumo le ocasiona.
Teniendo en cuenta la creciente preocupacin que a nivel global ha derivado la conservacin del medio ambiente, la industria hotelera en crecimiento constante en muchos pases desarrollados est procurando lograr que sus actividades sean sostenibles, al aumentar el control de la calidad de su efluente de aguas residuales, reducir el consumo de agua potable y la produccin de aguas residuales mediante la regeneracin de las mismas y su reutilizacin en diferentes usos como el riego de jardines y la descarga en los servicios sanitarios.
En pases como Espaa; en donde la prctica de reutilizacin de aguas residuales cobra gran importancia debido a que esto permite el aumento de la disponibilidad del recurso sin seguir explotando las fuentes de agua para su suministro, se han 13
implementado nuevas normativas en donde se presentan las caractersticas de las aguas regeneradas segn el uso al que sern destinadas.
El tratamiento de aguas residuales mediante Biorreactor de Membranas se presenta como una alternativa innovadora a la depuracin y regeneracin del agua ante los tratamientos biolgicos al proporcionarnos un efluente con calidad de tratamiento terciario y una reduccin considerable en la produccin de fangos.
Por tal motivo en el siguiente trabajo se presenta una descripcin de la situacin ambiental en el sector hotelero, as como el diseo de una planta de tratamiento aplicando la tecnologa de Biorreactor de Membranas y evaluando la calidad del agua obtenida para distribuirla a los usos que le sean pertinentes y de esta manera promover un adecuado manejo de las aguas residuales que permitan optimizar el uso de un lquido vital tan vital como lo es el agua.
14
LA CONTAMINACIN DEL AGUA

La contaminacin del agua superficial y subterrnea est alcanzando niveles sin
precedentes, lo cual ocasiona una disminucin considerable en la disponibilidad de agua sanitariamente segura para el consumo y desarrollo de actividades del ser humano. Este fenmeno puede ser negativo en el aspecto econmico y social para las poblaciones cercanas a las fuentes de agua contaminada.
Se
define contaminacin del agua como la presencia directa o indirecta de
diversas sustancias en los cuerpos de agua que pueden ser consideradas como contaminantes y que ocasionan alteracin fsica, qumica y biolgica de las propiedades naturales del agua.
En las siguientes tablas se presentan las alteraciones fsicas qumicas y biolgicas que sufren las aguas contaminadas, sus caractersticas y el tipo de contaminacin.1
Alteracin fsica:
Alteracin fsica Color
Caractersticas y contaminacin que indica
Las aguas contaminadas pueden tener muy diversos colores pero no existe una relacin clara entre este y el tipo de contaminante. Compuestos qumicos presentes en el agua como los fenoles, hidrocarburos, cloro, materia orgnica en descomposicin, sales y metales pueden darle al agua diferentes olores y sabores. Mayor temperatura disminuye la solubilidad de gases como el oxgeno y aumenta la de las sales. Aumenta la velocidad de las reacciones del metabolismo y la putrefaccin. Partculas como arcillas, limo y otras, aunque no lleguen a estar disueltas, son arrastradas por el agua de dos maneras: en suspensin estable (disoluciones coloidales); o en suspensin que slo dura mientras el movimiento del agua las arrastra.
Olor y sabor
Temperatura
Materiales en Suspensin
1
Echarri, L. (2007) Pg. 2 - 5.
15
Radioactividad
Algunas actividades humanas pueden contaminar el agua con istopos radiactivos. El agua naturalmente posee radiactividad por el isotopo K. Producidas por detergentes y aaden fosfato al agua (eutrofizacin). Disminuyen la autodepuracin de los ros al dificultar la actividad bacteriana, interfiere en el proceso de floculacin y sedimentacin en la EDAR.
El agua tiene una conductividad elctrica muy baja,
Espumas
Conductividad
Alteracin qumica:
Alteracin qumica PH
Caractersticas y contaminacin que indica El pH tiene una gran influencia en los procesos qumicos que tienen lugar en el agua, actuacin de los floculantes, tratamientos de depuracin, etc. Si el nivel de oxgeno disuelto es bajo indica contaminacin con materia orgnica, mala calidad del agua e incapacidad para mantener determinadas formas de vida. Cantidad de oxgeno disuelto requerido por los microorganismos para la oxidacin aerobia de la materia orgnica biodegradable presente en el agua. Cantidad de oxgeno que se necesita para oxidar los materiales contenidos en el agua con un oxidante qumico (Normalmente bicromato potsico en medio cido). Su presencia en las aguas en exceso es causa de eutrofizacin. Nutriente esencial para la vida. Su exceso en el agua provoca eutrofizacin.
Oxigeno disuelto OD Materia orgnica biodegradable: (DBO5) Materiales oxidables: (DQO) Nitrgeno total
Fsforo total Aniones: cloruros nitratos nitritos fosfatos sulfuros cianuros fluoruros
Indican salinidad Indican contaminacin agrcola Indican actividad bacteriolgica Indican detergentes y fertilizantes Indican accin bacteriolgica anaerobia (aguas negras, etc.) Indican contaminacin de origen industrial En algunos casos se aaden al agua para la prevencin de las caries.
16
Cationes: Sodio Calcio y magnesio Amonio Metales pesados
Indica salinidad Estn relacionados con la dureza del agua Contaminacin con fertilizantes y heces De efectos muy nocivos; se bio-acumulan en la cadena trfica. Los aceites y grasas procedentes de restos de alimentos o de procesos industriales son difciles de metabolizar por las bacterias Los fenoles cuando reaccionan con el cloro que se aade como desinfectante forman clorofenoles dan mal olor al agua.
Compuestos orgnicos
Alteracin biolgica:
Alteracin biolgica Bacterias Coliformes Virus Animales, plantas, microorganismos
Caractersticas y contaminacin que indica Desechos fecales Desechos fecales y restos orgnicos Eutrofizacin
Existen dos formas principales de contaminacin del agua, la primera de ellas tiene que ver con la contaminacin producida naturalmente durante el ciclo del agua, al entrar en contacto con sustancias contaminantes, ya sean minerales o material orgnico provenientes de la atmosfera o la misma corteza terrestre. La segunda forma de contaminacin est ntimamente relacionada con actividades humanas como la agricultura, la industria, el comercio, turismo y las aglomeraciones urbanas. El ciclo del agua tiene la capacidad de regenerarse con ciertos niveles de contaminantes que elimina de manera natural, pero el vertido irresponsable de las aguas residuales con un tipo de tratamiento no adecuado, puede proporcionar niveles de contaminacin que el ambiente mismo no es capaz de eliminar, ocasionando la contaminacin de ros, lagos y mares entre otros. Este problema no afecta nicamente al ser humano, sino a los diferentes tipos de vida que se desarrollan en el agua y alrededores.
17
1.1 Problemtica actual

Ms de la mitad de los ros y lagos de la pennsula ibrica estn contaminados2. Este constituye un gran problema al considerar el papel decisivo del agua en la actividad econmica de la sociedad. Solamente en Espaa ms de la mitad de los alimentos son producidos en regados, para lo cual se utiliza entre el 80 90 % del agua derivada de ros y acuferos3.
Espaa es el pas de Europa con mayor consumo de agua por habitante y da (265 litros) y donde menos se paga por la misma (0,57 $/m3)4. Un estudio realizado por la organizacin de consumidores (OCU) revela que desde el ao 2005 a la fecha, se ha incrementado el valor del agua potable hasta en un 28%5. Este aumento de precio para industria y poblacin en general, unido al aumento en el precio del agua que ha sufrido el sector turismo, entre ellos los hoteles, ha generado la bsqueda de alternativas para disminuir el consumo de agua en el sector hotelero, entre algunas alternativas que se presentan estn los economizadores y la utilizacin del agua regenerada segn las caractersticas de las mismas.
El crecimiento continuo del turismo en Espaa ha ocasionado que muchas urbanizaciones y hoteles se ubiquen cerca de lugares de atraccin turstica, como lo son las playas. Para el ao 2005 Espaa recibi 53 millones de turistas6, aunque es importante econmicamente, la falta de planificacin por parte del sector turismo ha ocasionado un elevado consumo de agua y la ocupacin de un sistema tan importante como lo es el suelo litoral.
Este crecimiento acarrea consigo dos grandes problemas, por una parte se encuentra el consumo desmedido de un lquido tan importante como el agua y por otro el
2 3
VI Congreso Ibrico sobre Gestin y Planificacin del Agua. (2008) Victoria-Gasteiz, lava, Espaa. Llamas, M. (2000) Pg. 1 4 Ibd., (pg. 6) 5 Nota del diario online El Mundo.es (2009, 04 de noviembre) [http://www.elmundo.es /mundo dinero/2009 /11/04/economia/1257351825.html] 6 Informe GREENPEACE. (2006). Pg. 24
18
aumento en la cantidad de agua depurada y vertida a los cuerpos receptores, agua que podra ser aprovechada mediante la reutilizacin en distintos usos.
1.2
Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin de aguas residuales.

Desde que el agua se empez a utilizar como medio de transporte de los residuos
industriales y domsticos, los ros han servido como cuerpos receptores en donde se drenan las aguas procedentes de las ciudades y municipios, los cuales a su vez transmiten la contaminacin aguas abajo afectando otras localidades y finalmente descargan en los litorales marinos.
En Espaa, como pas mediterrneo semirido, la atencin a los problemas y conflictos del agua ha sido siempre importante, basta recordar la existencia del Tribunal de Aguas de Valencia con sus casi mil aos7.
Inicialmente los requerimientos para el tratamiento de aguas residuales estaban orientados en la eliminacin de slidos en suspensin y de la materia orgnica biodegradable mediante un tratamiento primario y secundario, los cuales consisten en el asentamiento de slidos y tratamiento biolgico de slidos flotantes y sedimentados respectivamente.
En los pases en vas de desarrollo nicamente es obligatoria la realizacin de un tratamiento primario, situacin que muy pocas veces se cumple. Caso contrario sucede en los pases europeos en donde los requerimientos de vertido para minimizar el impacto en los cuerpos receptores se han ido desarrollando desde los aos 70.
Entre algunas normativas europeas que se fueron desarrollando a travs de los aos segn las necesidades del momento estn:
Llamas, M. (2000) Pg. 1.
19
Relativo a la calidad requerida de las aguas superficiales destinadas para el consumo humano. (76/160/CEE) (76/160/CEE)
Relativo a la calidad de agua para bao.
Relativa a las aguas aptas para la vida de los peces. (78/659 CEE) Relativa a la calidad de las aguas destinadas para el consumo humano. (80/778/CEE). Relativo a la depuracin que debern someterse las aguas residuales urbanas. (91/271 CEE) Relativa a la proteccin de las aguas contra la contaminacin producida por nitratos. Directiva (91/676/CEE)
1.2.1 Normativa de Vertido
La Directiva 91/271/CEE define los sistemas de recoleccin, tratamiento y vertido de las aguas residuales urbanas. Esta Directiva establece dos obligaciones claras, primero las aglomeraciones urbanas debern disponer de un sistema de colectores para recoger y conducir las aguas residuales a su disposicin final y, en segundo lugar, se deben implementar distintos tipos de tratamientos de depuracin antes de su vertido en las aguas continentales o marinas. Segn el tipo de zona en el que se viertan, ests pueden ser: zonas sensibles, y zonas menos sensibles
Las zonas sensibles son aquellas zonas propensas a la eutrofizacin, por lo que para vertidos en esta zona se deber de contar con sistemas de tratamiento capaces de eliminar (Nitrgeno y fosforo). Tambin se considera zona sensible a las aguas superficiales destinadas a la potabilizacin.
Para efectos de aplicacin de esta normativa, fue transpuesta a la legislacin espaola mediante el Real Decreto 11/1995.
A continuacin se muestran unas tablas de las caractersticas que deben tener las aguas residuales para poder ser drenadas a un cuerpo receptor.
20
TABLA 1.1
Requisitos de vertidos procedentes de instalaciones de Concentracin (1) 25 mg/l O2
tratamiento de aguas residuales urbanas. Parmetros Demanda bioqumica de oxgeno DBO 5 a 20C sin nitrificacin. Demanda qumica de oxgeno (DQO) 35 mg/l O2 (3) para Total de slidos en suspensin ms de 10000 e-h. 60 mg/l O2 de 2000 a 10000 e-h.
(1) Reduccin relacionada con la carga del caudal de entrada. (2) Este parmetro puede sustituirse por otro: carbono orgnico total (COT) o demanda total de oxgeno (DTO), si puede establecerse una correlacin entre DBO5 y el parmetro sustitutivo. (3) Este requisito es optativo.
Fuente: Cuadro I, Anexo I de Directiva 91/271 CEE
Porcentaje mnimo de reduccin 70 90 40 a ms de 1.500 m sobre nivel del mar.
125 mg/l O2 90
(3)
75
para ms de 10000 e-h.
70 de 2000 a 10.000 e-h.
TABLA 1.2 Parmetros
Requisitos de vertidos en zonas sensibles. Concentracin (1) 2 mg/l (de 10000 a Porcentaje mnimo de reduccin
Fsforo total
100000 2-h) 1 mg/l (para ms de 100000 2-h) 15 mg/l de 10000 a
80.
Nitrgeno total (2)
100000 e-h. 10 m/l para ms de 100000 e-h. (3)
70 - 80
(1) Reduccin relacionada con la carga del caudal de entrada. (2) Nitrgeno total equivale a la suma de nitrgeno Kjeldahl total (N orgnico y amoniacal), nitrgeno en forma de nitrato y nitrgeno en forma de nitrito. (3) La media diaria no deber superar los 20 mg/l de nitrgeno total para todas las muestras.
Fuente: Cuadro II anexo I de Directiva 91/271 CEE
21
Este cuadro muestra los requisitos para los vertidos procedentes de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas realizados en zonas sensibles propensas a eutrofizacin.
En la Comunidad Autnoma de Andaluca se declaran como zonas sensibles las siguientes:
TABLA 1.3
Zonas Sensibles en Andaluca. Zona sensible Lagunas litorales de los ros Aguas y Antas
Cuenca hidrogrfica Costera
Costera Guadalete
Parque natural Marismas de Odiel Embalse de los Hurones, Cdiz
Aunque estas normativas hacen alusin a los requisitos de vertido de las aguas residuales urbanas, es importante hacer mencin que todo establecimiento en donde no exista una red de colectores municipal, y cuente con una autorizacin de vertido, deber satisfacer la calidad del efluente exigido en estas normativas.
Con el fin de optimizar la manera en la que es explotado un recurso tan valioso como el agua, muchos pases e instituciones han optado por mejorar la calidad del tratamiento que las aguas residuales reciben, para obtener un efluente regenerado que pueda ser aprovechado en distintos usos, logrando as una reduccin en el consumo de agua potable y una mejor disposicin final para los residuos lquidos de los diferentes establecimientos. Esta prctica amigable al ambiente le ha permite a algunas entidades reducir la cantidad de agua residual vertida y a su vez convertir el agua residual regenerada en una nueva fuente de agua que se puede aprovechar segn su calidad para usos especficos.
22
1.2.2
Normativa de reutilizacin
En Espaa la reutilizacin de las aguas esta normada por el Real Decreto 1620/2007 el cual busca hacer eficiente el uso de los recursos hdricos, dictando una serie de usos posibles que se le pueden dar al agua regenerada entre los que se mencionan:
1.
Urbanos: Riego de jardines privados, descarga de aparatos
sanitarios, riego de zonas verdes urbanas, baldeo de calles, sistema contra incendios y lavado industrial de vehculos.
2.
Agrcolas: Riego de cultivos que tienen contacto con el agua
regenerada, riego de pastos, acuicultura, riego de cultivo lechoso y cultivos industriales no alimenticios.
3.
Industriales: Aguas de proceso y limpieza excepto industria
alimentaria, torres de refrigeracin.
4.
Recreativos: Riego de campos de golf, Estanques, masas de agua y
caudales circulantes ornamentales en donde est prohibido acceso al pblico.
5.
Ambientales: Riego de bosques o reas verdes sin acceso al
pblico, silvicultura, recarga de acuferos por inyeccin o percolacin.
A continuacin se muestran las caractersticas que deben reunir las aguas regeneradas a utilizar segn el tipo de uso destinado8.
En este documento nicamente se consideran los usos urbanos
23
TABLA 1.4 Calidad del agua para uso residencial (2). a) Riego de jardines privados (3) b) Descarga de aparatos sanitarios (3)
Parmetro Nematodos Intestinales 1 Escherichia coli Slidos en suspensin Turbidez Otros criterios
Valor mximo admisible 1 huevo/10L 0 (UFC4/100 mL) 10 mg/L 2 UNT5 Otros contaminantes contenidos en la autorizacin de vertido aguas residuales: Se deber limitar la entrada de estos contaminantes al medio ambiente. En el caso de que se trate de sustancias peligrosas deber asegurarse el respeto de las normas de calidad ambiental. Legionella spp. 100 UFC/L (si existe riesgo de aerosolizacin)
Considerar en todos los grupos de calidad al menos los gneros: Ancylostoma, Trichuris y Ascaris. 2 Deben someterse a controles que aseguren el correcto mantenimiento de las instalaciones. 3 Su autorizacin estar condicionada a la obligatoriedad de la presencia doble circuito sealizado en todos sus tramos hasta el punto de uso. 4 Unidades Formadoras de Colonias. 5 Unidades Nefelomtricas de Turbiedad
Fuente: Real Decreto 1620/2007, Anexo I.A
Otras normas: La norma Sistemas de gestin del medio ambiente ISO 14001.2004, est siendo implementada por algunas empresas hoteleras con el objetivo de mejorar su imagen y obtener una certificacin ambiental. La gestin ambiental hace necesario adoptar soluciones a distintos niveles, entre ellos est que las empresas debern reducir al mximo la contaminacin que provocan, mejorando la calidad ambiental de sus actividades, productos y servicios.9
9
Granero J., y Ferrando, M. (2005)
24
El punto 4.2 de esta norma hace mencin del compromiso que adquieren los directivos de la entidad para reducir la contaminacin y el impacto que esta ocasiona al medio ambiente. En el punto 4.3.1 se indica que la organizacin deber identificar mediante ciertos procedimientos, los aspectos ambientales de servicios y actividades que puedan tener algn impacto significativo en el medio ambiente. Los aspectos e impactos medioambientales estn relacionados entre otras cuestiones con el uso de agua y vertidos.
Aunque all no se menciona directamente lo que tiene que ver con el tratamiento de aguas residuales, para lograr reducir el impacto de la contaminacin que estas generan es necesaria la depuracin de las mismas, adems; para el control de los vertidos es necesario el estudio de las caractersticas del agua producida en las distintas actividades de una empresa, en nuestro caso de un hotel; para identificar el tipo de tratamiento adecuado a aplicar y producir un efluente de mejor calidad. En el caso de reducir el consumo del agua, algunos hoteles optan por la aplicacin de grifos economizadores y la reutilizacin de las aguas residuales regeneradas.
1.3 Diseo e implementacin de nuevas tecnologas de depuracin

La promulgacin de normativas europeas cada vez ms exigentes ha obligado a los estados miembros a adaptar su legislacin ambiental a estas y a implementar nuevas tecnologas para el tratamiento de las aguas residuales colectadas en distintos ncleos poblacionales de los pases comunitarios.
En Espaa un alto porcentaje de las aguas residuales son tratadas por sistemas de depuracin adecuadas que cumplen con la normativas europeas. nicamente
poblaciones con menos de 2000 habitantes aun no cuentan con un tipo de tecnologa adecuada para la depuracin de sus aguas. Tal es el caso de comunidades autnomas donde la poblacin se encuentra muy dispersa, en Andaluca por ejemplo en ncleos
25
poblacionales pequeos la tecnologa ms utilizada para el ao 2007 lo era un tratamiento primario mediante tanques Imhoff y fosas spticas10.
La siguiente tabla muestra el grado de conformidad alcanzada para el ao 2005 en la aplicacin de la Directiva 91/271 CEE
Figura 1.1 Aplicacin de la Directiva 91/271 en Espaa

Fuente: Plan Nacional de Calidad de las Aguas: Saneamiento y Depuracin. Ministerio de Medio Ambiente. 2007
La implementacin de nuevas tecnologas en la depuracin de las aguas residuales est relacionada con las condiciones econmicas de las aglomeraciones urbanas. Existe una diferencia significativa entre las tecnologas aplicadas en grandes aglomeraciones y aglomeraciones pequeas11, esto se debe a los altos costos de inversin, operacin y mantenimiento necesarios para la aplicacin de determinadas tecnologas.
10 11
Ortega, E. et al. (2007). Pg. 4, 5. Salas, J. (2004) Tecnologas de Depuracin: Situacin Actual y Perspectivas. IV Congreso Ibrico sobre Gestin y Planificacin del Agua. Fundacin Nueva Cultura del Agua. (pg. 517).
26
Hoy en da, la tecnologa de Lodos Activados en sus distintas modalidades, es la ms aplicada a nivel mundial para el tratamiento de aguas residuales urbanas. En grandes aglomeraciones y en algunas instituciones se estn aplicando tecnologas como los Biorreactores de Membrana, que no es ms que la combinacin de reactores biolgicos y membranas. Esta tecnologa se est trabajando en sustitucin a los Decantadores Secundarios. Para la eliminacin de nutrientes (N y P) se recurre cada vez ms a tratamientos biolgicos, aunque en caso de la eliminacin del fsforo los procesos de precipitacin qumica continan siendo los ms utilizados.12
12
Ibd., (pg. 518)
27
2 GESTIN DEL AGUA EN EL SECTOR HOTELERO

A nivel mundial en los ltimos aos se ha manifestado un aumento en la preocupacin por la preservacin del medio ambiente, tanto pases desarrollados como en vas de desarrollo han aumentado sus restricciones al tipo de agua que debe vestirse a los cuerpos receptores (ros, lagos y emisarios marinos), con la promulgacin de leyes que deben cumplirse al corto, mediano y largo plazo (vase seccin 1.2.1). A modo de ejemplo se puede citar el caso de Guatemala en donde para el 2024 ser necesario que toda entidad que descargue sus aguas a lagos deban realizar un tratamiento terciario.13
La realizacin de prcticas que sean amigables al ambiente ha generado un inters por entidades pblicas, privadas y el sector relacionado con el turismo, al considerar que el turismo es un sector que representa el 12 % de la economa del planeta.14
La actividad hotelera genera una serie de repercusiones en el entorno debido al consumo de recursos y la generacin de residuos slidos y lquidos, lo cual hace necesario la adopcin de una serie de medidas que garanticen y contribuya a minimizar y reducir el impacto al ambiente, situacin que contribuye a mejorar la imagen social del establecimiento y reducir costos. Esta prctica se ve motivada por la existencia de un mercado cada vez ms internacional de huspedes sensibilizados con el ambiente y que buscan destinos ambientalmente responsables, lo cual se traduce en beneficios tanta para la empresa como para el ambiente y sociedad en general.
El sector hotelero o turstico presenta una relacin muy estrecha con el ambiente ya que por una parte ocasiona un impacto en el ambiente y por otra se beneficia econmicamente de su entorno.
13
Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales. (2006, mayo 05) Reglamento de las Descargas y Reso de Aguas Residuales y de la disposicin de Lodos Guatemala. 14 Petrus, J. Pg. 2.
28
2.1
Consumo de agua en el sector hotelero.

Es el cantidad de agua que consume un hotel, ya sea que este proceda de la red
de abastecimiento de agua potable o sea generado por el mismo establecimiento al tener una fuente mediante bombeo de algn pozo o regenerando las aguas residuales. El consumo de agua en el sector hotelero es muy variable y depende de factores como los servicios que presta, la categora del hotel y la sensibilidad de los usuarios. Este consumo se acenta en determinados meses del ao debido al gran aforo de turistas y su carcter estacional. Para poder disear las instalaciones hidrulicas de un hotel, as como su planta de tratamiento de agua residual, es necesario conocer las dotaciones de agua que se utilizan y por tanto la cantidad de agua que retorna a la planta de tratamiento. Debido a su carcter variable, el consumo de agua es difcil de predecir, la Cmara de Comercio de Santiago de Compostela hace mencin que dicho consumo podra situarse en 350 L/cliente da en una pensin y hasta 700 L/cliente da en un hotel de lujo en un rea urbana15. Otros autores ms conservadores sitan el consumo segn el tipo de categora entre 293 y 516 L/ cliente da16. En este trabajo se utilizarn los datos conservadores de consumo, para calcular el agua residual producida por un hotel, considerando que el hotel cuenta con una poltica activa de reduccin de consumo de agua. Posteriormente se realizar el diseo de la planta de tratamiento de agua residual mediante el sistema MBR. A continuacin se presenta la dotacin de agua promedio segn categora:
15 16
Cmara de Comercio de Santiago de Compostela, pg. 10. Moya, L. (2007, pg. 29)
29
TABLA 2.1
Dotacin de agua potable por cliente para un Hotel segn Categora. Categora de Hotel y Tipo de Explotacin Hotel 1 Estrella a Hotel 2 Estrellas a Hotel 3 Estrellas Hotel 4 Estrellas Hoteles Urbanos Hoteles Playeros Hotel 5 Estrellas
a. Rico, A. (2007, pg. 17)
Consumo de agua Medio [L/cliente da] 175 287 293 299 310 363 516
Fuente: Moya, L. (2007, pg. 29)
El consumo de agua por empleado tiene una media de 40 L/empleado da.17 Tambin se presenta una tabla en la que se describe el consumo de agua segn tipo de uso en una instalacin turstica, estos datos sirven como referencia para tener una nocin del potencial de reutilizacin que existe en este sector. TABLA 2.2 Consumo de agua en un Hotel segn tipo de uso. Caractersticas del Uso
Agua Potable [L/persona-da] Aseo Personal 125 Descarga de Inodoro 80 Restaurant y Cafetera 155 Lavandera 105 Piscina 48 Limpieza en reas exteriores 24 Riego de Jardines* 113 Total 650 * El consumo de agua depende del rea que ocupa el jardn considerando una dotacin de 2 L/m2 da.
Fuente: Chao, C., et al. (1998, pg. 4)
17
Metcalf & Eddy. (1995, pg. 21)
30
Estudiar los hbitos de consumo de agua en este sector es muy importante, la reduccin del consumo de agua puede contribuir a: -
Una reduccin en el vertido de residuos lquidos. Reducir el consumo de energa elctrica (al utilizar economizadores en la ducha) y disminuir el consumo de agua caliente. Reducir costos por concepto de consumo de agua y energa elctrica.
2.2
Caractersticas de las aguas residuales producidas

Como se consider en la seccin anterior el sector hotelero demanda grandes
cantidades de agua, lo cual conlleva a la generacin de caudales apreciables de aguas residuales que deben ser descargados al medio. Estas dos caractersticas lo convierten en un potencial modificador de las condiciones ambientales del lugar donde se ubica.
Entre los factores importantes a tomar en cuenta cuando se disea una planta de tratamiento de aguas residuales estn: el caudal producido de agua residual, el cual puede ser variable en determinadas horas del da y pocas del ao; y las caractersticas del agua residuo lquido producido (aguas residuales domsticas).
Para obtener los caudales de aguas residuales es necesario conocer los datos de agua consumida por el establecimiento en estudio. En base a los datos de la Tabla 2.2 se har una aproximacin de la cantidad de agua que se evacua hacia la planta de tratamiento para el clculo del caudal de aguas residuales.
31
TABLA 2.3 Agua residual que retorna a la Planta de Tratamiento
Caractersticas del Uso Aseo Personal Descarga de Inodoro Restaurant y Cafetera Lavandera Caractersticas del Uso Piscina Limpieza en reas exteriores Riego de Jardines*
Agua Potable [L/persona-da] 125 80a 155 105 Agua Potable [L/persona-da] 48 24a 113a
A la planta de tratamiento [L/persona-da] 120 80 110 95 A la planta de tratamiento [L/persona-da] 8
a. En hoteles donde el agua es reutilizada, el consumo de agua para estos usos proviene de la planta de tratamiento de agua residual regenerada.
Fuente: Chao, C., et al. (1998, pg. 4)
Segn esta tabla aproximadamente el 85 % del agua consumida en el hotel es producida como agua residual, por lo que el caudal de agua residual a tratar sera el consumo de agua del establecimiento por un factor retorno (Fr) de 0.85.
Las caractersticas de las aguas residuales se refieren a la cantidad de constituyentes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en estas. Estos constituyentes y sus concentraciones pueden variar a lo largo de ciertas horas del da y meses del ao.
Las aguas residuales producidas por un hotel son consideradas aguas residuales domsticas por lo que puede presentar la siguiente composicin:
32
TABLA 2.4 Composicin tpica del agua residual domstica Smbolo ST SDT Slidos totales Slidos disueltos totales SS SSNV SSV Slidos disueltos fijos (no voltiles) Slidos disueltos voltiles Contaminante Concentracin Media [mg/L] 720 500 300 200 220 55 165 10 110 - 220b - 400c
Slidos en suspensin Slidos en suspensin fijos Slidos en suspensin voltiles
Slidos sedimentables DBO5 COT DQO Demanda Bioqumica de Oxgeno a 5 das 20 C Carbono orgnico total Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno total en la forma N Cloruros Sulfato Alcalinidad como (CaCO3) Grasa Coliformes totales Compuestos orgnicos voltiles
7 8
160 250 - 500b - 1000c 40 15 25 0 0 8 3 5 50 30 100 100 10 - 10 (No./100mL) 100 400 g/L
Orgnico Amonaco libre Nitritos Nitratos
Fsforo total en la forma P Orgnico Inorgnico
a. valor mnimo, b. valor medio, c. valor mximo. *. Aunque pueden existir variaciones de concentracin en los distintos contaminantes, en esta tabla nicamente se muestra la concentracin media.
Fuente: METCALF & EDDY (1995, pg. 125)
33
2.3 Regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales.

Se entiende por aguas regeneradas a las aguas que despus de haber sido utilizadas y posteriormente tratadas en una planta de tratamiento de aguas residuales presentan caractersticas de alta calidad capaz de satisfacer los reglamentes de vertido y reutilizacin ms estrictos. El uso de tecnologas de depuracin empleada y por emplear en establecimientos hoteleros debe alcanzar la calidad de efluente requerida en funcin de los distintos usos a los cuales se destina el agua regenerada.
En la actualidad algunos hoteles y gremiales hoteleras se han visto en la necesidad de reducir el consumo de recursos hdricos y elctricos con el fin de obtener algn reconocimiento de calidad y reducir costos, lo cual ha incrementado el aumento de la prctica de reutilizacin en este sector, aunado a ello, la existencia de una legislacin ms restrictiva que exige niveles de calidad alta en las aguas residuales tanto a verter como reutilizar. Esto ha llevado al sector aplicar nuevas tecnologas capaces de satisfacer estas necesidades.
La prctica de la reutilizacin le permite a las empresas hoteleras optimizar y gestionar de una manera eficiente los recursos hdricos al sustituir el agua potable por aguas regeneradas en todos aquellos usos en los que no se requiera un estndar de calidad alto.
Algunos hoteles han optado por reutilizar aguas grises una vez estas hayan pasado por un tratamiento previo. Esta prctica requiere de la construccin de un sistema de drenaje interno con tubera bien identificada en el cual se separen las aguas a drenar segn su origen en negras y grises las cuales son procedentes de los inodoros y la ducha, lavamanos, respectivamente. Las aguas negras son dirigidas hacia una planta de tratamiento de aguas para su posterior vertido y las aguas grises a la planta de
tratamiento de aguas grises para su reutilizacin en jardines y cisternas de inodoros, implementando otra tubera para su alimentacin.
34
En la figura 2.1 se muestra lo anteriormente expuesto.
Figura 2.1 Recoleccin de aguas grises y negras en un Edificio.

Fuente: http://is-arquitectura.es/2009/03/24/sistema-brac-para-reciclado-de-agua/
Aunque las aguas grises permiten la realizacin de un tratamiento ms sencillo y econmico que el necesario para las aguas residuales, esta alternativa es ms difcil de implementar en edificios ya en funcionamiento, adems la construccin de dos plantas de
35
tratamiento representa un gasto mayor de inversin al ser necesario mas uso de rea, la operacin y mantenimiento de los dos tipos de sistema.
Otros establecimientos drenan sus aguas residuales en un solo sistema de drenaje el cual las dirige a una planta de tratamiento capaz de producir un efluente que satisfaga las caractersticas de vertido y reutilizacin segn el uso que se les dar. Esto permite reducir a) el rea en el cual se implementa la planta de tratamiento, b) la utilizacin de un solo sistema de tubera en las instalaciones internas del establecimiento y c) una reduccin considerable del agua a verter. Las aguas procedentes de la planta de
tratamiento de agua residual pueden ser utilizadas en la recarga de cisterna de inodoros, riego de jardines, fuentes ornamentales y limpieza entre otros usos, siempre identificando con algn letrero o seal la procedencia de las aguas. Estas aguas pueden convertirse en un recurso valorizable al permitir la reduccin del costo de consumo de agua y al incluso venderla para usos en donde no se requiera agua potable, como se expone en el Real Decreto 1620/2007.
La comunidad autnoma de Murcia a travs de la ley 6/2006 busca contribuir al reciclaje de las aguas para reducir su consumo con medidas como la prohibicin de descargar totalmente el agua de las piscinas, ya que se ha comprobado que con un adecuado cuidado y mantenimiento se puede conservar el agua de la piscina durante un ao.18
Lo importante del tipo de prcticas antes mencionadas es que permite el control de la calidad y la cantidad del agua residual que se vierte.
18
Ruiz, L. (2007, pg. 44)
36
BIORREACTOR DE MEMBRANAS (MBR) Y POSIBLES ALTERNATIVAS

La eleccin de un sistema de tratamiento depende en parte del conocimiento
terico y experiencia prctica de quienes lo desarrollan. Algunos factores a tener en cuenta a la hora de hacer una eleccin son los siguientes:
1) Necesidades del propietario de la instalacin: Estas podran ser razones de coste y facilidad de financiacin del proyecto, explotacin que requiera personal, equipo a utilizar, eficiencia e innovacin y preocupaciones por un posible impacto al ambiente.
2) Experiencias previas: Rendimiento y fiabilidad de las plantas de tratamiento debido a las estrictas normas de vertido de aguas residuales. A partir de plantas ya construidas se puede obtener informacin de su rendimiento, mantenimiento, facilidades o dificultades en el proceso.
3) Requisitos legales de control del efluente: Estos pueden variar segn la ubicacin de la planta y el pas en donde esta sea implementada. En la seccin 1.2 se muestran algunos de los requerimientos de vertido y reutilizacin vigentes en Espaa y Europa.
4) Anlisis y eleccin de los procesos: Entre ellos se encuentra el establecimiento de los criterios de proyecto de los procesos y dimensionamiento de las unidades de tratamiento, preparacin de balance de slidos, evaluacin de las necesidades hidrulicas entre otras.
5) Compatibilidad con las instalaciones existentes: Las unidades a seleccionar deben ser compatibles con las existentes, esto representa nuevas exigencias de explotacin y mayor capacitacin del personal. 37
6) Costes: Es necesario considerar tanto el coste inicial de construccin de la planta como los costes derivados de su explotacin y mantenimiento. A la hora de comparar los costes de las diferentes alternativas esto se pudiera hacer en funcin de los costes actuales, los costes totales anuales o los costes a lo largo de la vida til del proyecto.
Esto se puede representar mediante un diagrama de flujo de efectivo (no se entrar en detalles) considerando la inversin actual, el coste por explotacin y mantenimiento mensual o anual y trasladando los costes futuros a valor presente.
Figura 3.1 Diagrama de Flujo de Efectivo (ingresos menos egresos)
7) Consideraciones medioambientales: El impacto ambiental que puede ocasionar una planta de tratamiento de agua residual es tan importante como los costos econmicos (sino ms), por lo que se debe seleccionar una planta que presente una alta eficiencia en el tratamiento.
8) Otras consideraciones importantes como los equipos, el personal y la energa: a) Disponibilidad de equipos: Es necesario disponer de equipo de repuesto cuando se necesite sustituir una pieza. b) Necesidad de Personal: Hay que considerar la cantidad de personal que se necesitar para la explotacin y el mantenimiento de las instalaciones.
38
c) Necesidad energtica: La explotacin de las instalaciones es responsable de la mayor parte de consumo energtico de las plantas de tratamiento.19
3.1
Biorreactor de membrana
El Biorreactor de Membranas es un sistema de tratamiento muy compacto por su
gran eficiencia de hasta un 95 % y por la poca rea que ocupa, ideal para sectores en donde el terreno tiene un precio considerable o en donde una planta de tratamiento e mayores dimensiones puede desvalorizar la propiedad. Este tratamiento combina un proceso de depuracin biolgica con una filtracin por membrana, la membrana retiene prcticamente la totalidad de los slidos en suspensin y la biomasa, logrando de esta manera un efluente de gran calidad.
Si se compara este sistema con el tratamiento de lodos activados, el ahorro en espacio que proporciona el utilizar un MBR es considerable. En la figura 3.2 se presenta un esquema comparativo entre un tratamiento de lodos activados y un sistema de Biorreactor de Membranas con membrana sumergida.
Figura 3.2 Comparacin entre tratamiento mediante lodos activados y un MBR

19
Metcalf & Eddy. (1995, pg. 147-156)
39
Adems de la reduccin considerable del rea de ocupacin de este sistema de tratamiento, su eficiencia en comparacin con las aguas producidas por un sistema convencional de lodos activados es bastante superior. En la siguiente tabla se presenta una comparacin entre un proceso convencional de lodos activados y un Biorreactor de Membrana.
TABLA 3.1 Comparacin de calidad de efluente de un sistema de Lodos activados y un MBR
PARAMETROS
INFLUETEN
SISTEMA CONVENCIONAL EFLUENTE EFICIENCIA %
MBR
EFLUENTE
EFICIENCIA %
DQO (mg/L) SST (mg/L) TURBIDEZ (NTU) NTK (mg(L) Coliformes totales (UFC/100mL)
520 110 38 48,3
75 40 15 30,2 10
4
85,6 63,6 60,5 37,5
10 0 0 3,4 10 -10
3 2
98 100 100 93
Fuente. Gonzlez, L. (septiembre 2006, pg. 62)
Como se ve en la Figura 3.3, el sistema MBR puede estar configurado de tal manera que se incorpore la membrana en la parte interna o externa del biorreactor. En el siguiente captulo se profundizar sobre el sistema de tratamiento mediante Biorreactor de Membrana, su principio de funcionamiento y parmetros de diseo, as como ventajas y desventajas en la aplicacin de esta tecnologa.
40
Figura 3.3 MBR con membrana sumergida

Fuente. Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 50)
3.2
Tipos de tratamientos alternativos de aguas residuales

Los diferentes grados de tratamiento de aguas residuales tienen su origen de la
combinacin de operaciones y procesos unitarios (fsico, qumico y biolgico). El grado de tratamiento necesario a implementar puede determinarse comparando las
caractersticas del agua residual cruda con las exigidas para el efluente segn el uso o disposicin final de esta.
A continuacin se presenta una clasificacin convencional de los procesos de tratamiento de aguas residuales:
Pretratamiento: Proceso de eliminacin de los constituyentes de las aguas residuales cuya presencia pueda provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares.20
TABLA 3.2
Pretratamiento
Operacin Debaste Dilaceracin
Aplicacin Eliminacin de slidos gruesos y trapos mediante el uso de rejillas. Trituracin de slidos gruesos hasta conseguir un tamao menor
20
Ibd., pg. 145
41
Flotacin.
Separacin de slidos de baja densidad o partculas lquidas de una fase lquida, (eliminacin de grasas y aceites)
Desarenado
Eliminacin de materia en suspensin gruesa que pueda causar obstruccin en los equipos y en desgaste excesivo de los mismos.
Tratamiento primario: En este tratamiento se elimina una fraccin de los slidos en suspensin y de la materia orgnica del agua residual. En un futuro las plantas que solo incluyan un tratamiento primario irn quedando desfasadas debido al aumento en las exigencias de la calidad del efluente tratado.21 TABLA 3.3 Tipos de tratamiento primario.
Operacin Filtracin
Aplicacin Eliminacin de las partculas que no han sedimentado. Eliminacin de las materias en suspensin por sedimentacin debido
Sedimentacin
a la diferencia de peso especfico entre las partculas slidas y el lquido. Adicin de ciertos reactivos qumicos que permiten que las partculas
Floculacin
muy pequeas aumenten de tamao y sedimenten. Los principales floculantes son: Sulfato de aluminio, cloruro frrico y polielectrolitos. Agitacin muy suave que ayuda a que los flculos se unan entre ellos
Coagulacin
hacindose ms grandes. Puede hacerse tambin aadiendo coagulantes (poliamidas, poliacrilamidas)
Tratamiento secundario: Su funcin es la eliminacin de los slidos en suspensin y de los compuestos orgnicos biodegradables. Algunas veces se incluye la desinfeccin como parte del tratamiento secundario. En la siguiente tabla se muestran los principales tipos de tratamiento secundario.22
21 22
Ibd. Ibd.
42
TABLA 3.4 Operacin Lodos Activados Aireacin Prolongada
Tipos de tratamiento secundario. Aplicacin
El agua es sometida a una aireacin durante un periodo de tiempo para reducir su contenido de materia orgnica, formndose un lodo floculento. Es una modificacin del proceso de lodos activos consiguiendo la Oxidacin total y disminuyendo la cantidad de lodo total.
Estabilizacin Es una modificacin de los lodos activados en el que el agua residual se por contacto mezcla con un lodo estabilizado. El tiempo de contacto es mayor pero se mantienen volmenes menores Lagunas aireadas Son balsas profundas de 1-4 m, en las que la oxigenacin del agua residual se realiza mediante aireacin. La diferencia con los lodos activos es que en estos se recicla el lodo y en las lagunas no. Son balsas en las que no se utiliza la aireacin. El oxgeno necesario se obtiene de la superficie natural de aireacin y de las algas que producen Balsas de estabilizacin oxgeno por fotosntesis. El oxgeno liberado por las algas en la fotosntesis se utiliza por las bacterias para la degradacin aerbica de la materia orgnica. Los productos de degradacin son utilizados de nuevo por las algas, establecindose, as, una relacin simbitica. Filtros Percoladores Biodiscos Se utiliza un soporte para el crecimiento biolgico que se mantiene fijo, se denominan reactores de crecimiento biolgico asistido. La biomasa se presenta simultneamente en la forma de crecimiento asistido (filtros percoladores) y crecimiento en suspensin (lodos activos) Tratamiento Anaerobio Se utiliza para las aguas residuales y para la digestin de lodos. Los productos finales de la degradacin anaerobia son gases, metano y dixido de carbono y pequeas cantidades de sulfuro de hidrgeno.
Fuente: Alcarria, M. (2005, Pg. 19)
Tratamiento avanzado: Conocido comnmente como tratamiento terciario, en este tratamiento se busca la eliminacin de constituyentes de las aguas residuales tales como
43
nutrientes, compuestos txicos y exceso de materia orgnica o de slidos en suspensin. En la Tabla 3.5 se muestran y definen los tratamientos terciarios ms utilizados.23 TABLA 3.5 Tipos de tratamientos avanzados.
Operacin
Aplicacin - Adsorcin: acumulacin de soluto (contaminante) en la interface entre
Adsorcin en Carbono activo
dos fases (slida y lquida). - Adsorbato: soluto (contaminante) que se desea eliminar de la fase lquida. - Adsorbente: fase slida (Carbn activo) para eliminar los contaminantes.
Intercambio Inico
Proceso en el que los iones que se mantienen unidos a grupos funcionales, sobre la superficie de un slido, mediante fuerzas electrostticas, se intercambian por iones de una especie diferente de disolucin
Osmosis inversa
Este proceso utiliza una membrana semipermeable para separar los slidos disueltos del agua. Se requiere una presin para forzar el paso del agua pura a travs de la membrana, saliendo las impurezas detrs.
Electrodilisis Proceso electroqumico que permite desalinizar una corriente acuosa mediante el uso de corriente elctrica. Cloracin Ozonizacin Desinfeccin Proceso de desinfeccin del agua residual, mediante el uso de cloro. Proceso de desinfeccin del agua residual mediante ozono. Destruccin selectiva de microorganismos causantes de posibles enfermedades. Precipitacin Qumica Eliminacin de fsforo presente en las aguas residuales hacindolo precipitar en forma de fosfatos.
Fuente: Alcarria, M. (2005, Pg. 20)
23
Ibd., pg. 146
44
3.2.1 Alternativas compactas
Aunque algunos de estos tratamientos se aplican en establecimientos y centros urbanos grandes y pequeos, es necesario contar con una amplia superficie, en sectores donde el espacio es reducido y el coste econmico del terreno es elevado, es preferible la aplicacin de un tipo de tratamiento ms compacto. A continuacin se describe de manera breve algunos tipos de tratamiento compactos que requieren de un rea reducida y pueden producir un efluente de calidad reutilizable. BIODISCO Es un tipo de tratamiento para depurar agua mediante un sistema de pelcula fija. Este tratamiento consiste en una serie de discos circulares de polipropileno, situados sobre un eje a corta distancia entre ellos. Los discos estn parcialmente sumergidos en el agua residual, y giran lentamente. La rotacin hace que la pelcula biolgica formada se ponga en contacto alternativamente con el agua y con el aire. La rotacin induce la transferencia de oxigeno, manteniendo la biomasa en condiciones aerbicas, y tambin es la causa del desprendimiento de los slidos en exceso.24
El movimiento de los discos permite mantener en suspensin los slidos, estos son arrastrados hasta el clarificador el cual puede ser un decantador lamelar en donde se produce la sedimentacin y extraccin de fango. Segn el caudal de aguas residuales a tratar este clarificador puede ir integrado en un nico modulo con los Biodiscos. Los clarificadores con lamelas inclinadas generan flujo que facilita la separacin del agua limpia del fango, en esta la sedimentacin se produce por el efecto de la gravedad debido a la estructura densa de los microorganismos.
Los Biodiscos presentan un alto rendimiento de depuracin en comparacin con otros sistemas, favorecido por la baja relacin de carga orgnica/biomasa, y un mayor
24
Estudio y Plan Territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 138)
45
tiempo de retencin de los slidos en la fase biolgica Su eficiencia es superior al 92% en cuanto a eliminacin de DBO y SS. 25
Desventajas. Ventajas -
Difcil evaluacin del oxigeno disuelto, el cual se puede incrementar con la inyeccin de aire en los tanques. No es una tecnologa muy adecuada para eliminar nutrientes y aunque hay diseos que lo permiten. Se requiere decantacin primaria.
Presenta flexibilidad con la variacin de la carga. Mantenimiento muy sencillo y con coste energtico bajo. El personal no ha de ser cualificado Nivel sonoro bajo y ausencia de olores. Buena integracin de la instalacin en el sitio, ocupan poco espacio y quedan muy disimuladas.
Figura 3.4 Tratamiento de agua residual mediante Biodiscos

Fuente: Estudio y Plan territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 139)
25
Aquagest Medio Ambiente. Pg. 10
46
AIREACIN PROLONGADA CON DECANTADOR LAMELAR.
Este tipo de tratamiento se puede definir como la combinacin del tratamiento biolgico de aireacin prolongada y un decantador lamelar. Este tratamiento se basa en la tecnologa de lodos activados, en este el agua despus de un pre-tratamiento, sin necesidad de una decantacin primaria entra a un reactor biolgico donde la actividad microbiolgica provoca la eliminacin de la materia orgnica, se puede eliminar nutrientes (nitrgeno y fsforo) los procesos de nitrificacin y denitrificacin se pueden desarrollar en el reactor, posteriormente el licor de mezcla fluye hacia el decantador secundario (en este caso lamelar) para su clarificacin, en donde los fangos sedimentan, el decantador lamelar presenta la ventaja de necesitar poca superficie para su instalacin y que al igual que en el caso de los Biodiscos puede instalarse en un solo modulo junto al reactor biolgico. En este tratamiento es necesaria una recirculacin de fangos secundarios para mantener un ndice de biomasa en el reactor.26
Desventajas Elevado consumo de oxigeno y por tanto, energtico. Necesidad de recirculacin de fangos. El personal ha de ser cualificado para optimizar el proceso. Se han de controlar parmetros como la aireacin, purga y recirculacin de fangos.
Ventajas Alta eficiencia del proceso, alrededor del 90 %. Se pueden eliminar nutrientes. Ocupacin mnima de terreno. No necesita mucha obra civil. Alto control sobre el proceso.
26
Estudio y Plan Territorial de la Vera (Junio 2008, pg. 142-146)
47
Figura 3.5 Aireacin Prolongada con un decantador lamelar

Fuente: http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/tratam2/imagenes/i.jpg
REACTOR BIOLGICO SECUENCIAL
La denominacin SBR corresponde a las siglas inglesas Sequencing Batch Reactor. Este tratamiento procesa las aguas residuales mediante un tratamiento biolgico aerbico-anxico, el cual se basa en la generacin de lodos activados mediante la aireacin y disminucin de nutrientes en etapa anxica. . En los reactores SBR se
consigue la aireacin y la sedimentacin en el mismo tanque. Este sistema permite la obtencin de un elevado rendimiento de tratamiento siempre estable sin importar variaciones sustanciales en la entrada de carga. Segn la calidad del efluente exigido, este tratamiento requiere de cuatro a cinco procesos cclicos los cuales son: llenado, desnitrificacin, aireacin, sedimentacin y vaciado.
Llenado El reactor se llena manteniendo una agitacin suficiente para mantener la biomasa en suspensin, el sistema asegura la mezcla homognea del agua sucia y del fango.
48
Desnitrificacin: Esta fase suele programarse una vez transcurrido la mitad aproximadamente del ciclo de aireacin, esta consigue ampliar el periodo de condiciones anxicas durante el cual los nitratos pueden ser reducidos a nitrgeno gas.
Aireacin: La aireacin contina en el reactor hasta que la biodegradacin se haya completado. El licor mezcla se mantiene en suspensin por el sistema de aireacin/agitacin para efectuar una mezcla ideal. Al no existir nueva aportacin de alimento al reactor, los microorganismos se ven obligados a aprovechar de forma ptima la materia orgnica presente. En esta fase se prolonga hasta que toda la materia orgnica biodegradable haya sido consumida y la biomasa entre en condiciones de carga msica mnima.
Sedimentacin: En este proceso los flculos que forman la biomasa pueden sedimentar al no entrar agua al embalse y no existir turbulencia.
Vaciado: El Vaciado del reactor se realiza de forma automtica, por la abertura de una vlvula automtica, una vez completados los ciclos o fases anteriores. La fase de vaciado se prolonga hasta que aproximadamente un tercio de la capacidad total del reactor ha sido atravesada.
Fase de Reposo y Purga de Fangos en Exceso: Durante esta fase se purga de manera programada la biomasa en exceso para mantener constante su concentracin. . El fango en exceso es retirado de la superficie de decantacin.
Desventajas -
Elevado coste de inversin de la planta relacionada con la automatizacin de la planta. 49
Coste de explotacin relativamente alto (aunque ms bajo que la aireacin prolongada)
Aspectos Positivos -
Es una solucin compacta. Bajo impacto visual por su pequeo tamao y porque la mayora van enterradas. Reduccin de la obra civil al no ser necesario un clarificador final. No se necesita decantacin primaria. Permite un mayor control sobre los parmetros de operacin. Puede eliminar nitrgeno y fsforo Simplicidad operativa. Sistema altamente automtico.27
27
Estudio y Plan Territorial de la Vera (2008 pg. 147 155)
50
4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA

El tratamiento de aguas residuales especialmente urbanas aplicando la tecnologa de Biorreactor de Membrana, comnmente conocida por sus siglas en ingles como MBR (Membrane Biological Reactor); ha tenido un avance muy importante en Europa durante la ltima dcada principalmente por la necesidad de muchas instituciones de cumplir con las cada vez ms estrictas normas europeas relacionadas con el tratamiento y vertido de aguas residuales. Esto se debe al efluente de mejor calidad que esta tecnologa proporciona en comparacin con tecnologas convencionales como el Sistema de Lodos Activados.
El MBR permite no solo cumplir con las normas de vertido actuales, sino con mayores exigencias posibles para un futuro, adems de producir un efluente que puede ser reutilizado por su calidad en distinto tipos de actividades urbanas e industriales.
La aplicacin de este tipo de tratamiento se ha visto motivada por la poca rea ocupada, la calidad de efluente producido, la baja produccin de lodos, la posibilidad de eliminar el proceso de desinfeccin o tratamiento terciario y la reduccin de los costos de la membrana gracias a la nueva generacin de membranas de ultrafiltracin y micro filtracin ms eficientes. Aunque en la actualidad este tipo de tratamiento es econmicamente costoso debido a los altos costos de inversin, operacin y mantenimiento, las perspectivas a futuro son prometedoras. Es una tecnologa relativamente nueva que debido al gran potencial mostrado est siendo aceptada cada da ms como una alternativa a elegir.
4.1 Fundamento de los biorreactores de membrana

Los Biorreactores de Membranas o Reactor Biolgico de Membrana se puede definir como la combinacin de dos procesos elementales que son: por un lado un proceso de degradacin biolgica que puede ser aerobia o anaerobia y un proceso de 51
separacin de slidos y lquidos mediante una unidad de filtracin por membrana en el cual los slidos en suspensin y microorganismos responsables de la biodegradacin son separados del agua tratada.
Entre una de las ventajas que nos proporciona esta tecnologa al contener dentro del sistema la totalidad de biomasa se encuentra el control perfecto de la edad de fango y la desinfeccin del efluente sin necesidad de requerir de un tipo de tratamiento terciario. Antiguamente la tecnologa de membrana tena limitado uso al ser aplicada al tratamiento convencional de Fangos Activados como una etapa ms o tratamiento terciaria despus del decantador secundario, ahora este tipo de tratamiento debe entenderse como un reactor biolgico seguido en el proceso por una membrana la cual puede ser externa o sumergida como se ver ms adelante.
Figura 4.1 Procesos elementales en MBR.
Esta figura muestra en general el proceso realizado por el MBR en el cual el agua residual entra en el biorreactor donde es puesto en contacto con la biomasa y done luego se producen las reacciones biolgicas que permiten la degradacin de la materia orgnica. El licor de mezcla es bombeado del biorreactor y luego, bajo presin, filtrado a travs de la membrana. El efluente es descargado del sistema, mientras que la biomasa
52
es devuelta al biorreactor. El exceso de lodo es purgado y se controla su extraccin con el fin de mantener una edad de lodo constante. Entre las principales ventajas comparativas que presenta un Biorreactor de Membrana respecto del proceso convencional de fangos activados podemos mencionar:
Efluente de calidad: Una eficiente retencin de slidos y de compuestos solubles de elevado peso molecular proporciona un efluente potencialmente reutilizable y elimina la aplicacin de un costoso tratamiento terciaria de desinfeccin.
Reduccin de la produccin de lodos: Hasta un 50% y por consiguiente se logra una reduccin de costos de operacin al operar a altas edades de fango. Se favorece el desarrollo de bacterias nitrificantes.
Compactacin: Se puede operar con concentraciones de 15-30 [g SSLM/L]. Trabajando a la mxima concentracin de SSLM la superficie de la planta se puede reducir en un 50% o ms.
Menor rea: Se da la eliminacin del decantador secundaria, reduciendo de este modo el espacio requerido para su instalacin.
Flexibilidad: Presenta la posibilidad de ampliacin de plantas preexistentes sin necesidad de obra civil por su gran estabilidad frente a vertidos de alta carga contaminante.
Las membranas pueden ser incorporadas en el diseo de una planta de tratamiento de aguas residuales mediante Biorreactor de Membrana como una etapa de separacin slido-lquido de dos maneras: Externa y Sumergida.
En la configuracin con membrana externa mostrada en la figura 4.2, el licor de mezcla se hace recircular desde el biorreactor hasta la unidad de membrana que se dispone externamente y la fuerza impulsora que crea el gradiente de presin entre ambos 53
lados de la membrana, esta presin es ocasionada por la alta velocidad del flujo de recirculacin a travs de la superficie de la membrana.
Recirculacin de lodos Afluente Membrana UF/MF
Biorreacto r
Purga de lodos
Figura 4.2 Biorreactor con membrana externa.
En la figura 4.3 se muestra un biorreactor con membrana inmersa, en esta las fuerzas son alcanzadas presurizando el biorreactor o creando presin negativa en el lado del permeado de la membrana, generando un menor gasto de energa. En este caso generalmente se coloca un difusor de aire justo debajo del mdulo de membranas para suministrar el oxigeno necesario para el proceso biolgico, homogenizando el contenido del tanque y proporcionando una limpieza a la membrana.
Agua tratada
Afluente Membrana MF/UF
Biorreactor Aire Purga de lodos
Figura 4.3 Biorreactor con membrana sumergida.
Las membranas deben de limpiarse con periodicidad mediante retrolavado y en ocasiones mediante lavado qumico o ambos.
54
4.2 Tecnologa de membranas
Se puede definir membranas como barreras fsicas semipermeables que separan dos fases del flujo de entrada, impidiendo su ntimo contacto y restringiendo el movimiento de las molculas a travs de ella de forma selectiva. Este proceso selectivo permite la separacin de las sustancias contaminantes del agua, generando un efluente lquido depurado.
Este tipo de tecnologa se ha aplicado tanto al tratamiento de agua potable como a la depuracin de aguas residuales. El primer biorreactor de membrana fue desarrollado comercialmente por Dorr-Oliver a finales de 1960 (Bemberis et al., 1971)28. A partir de este momento se origin una rpida expansin de la utilizacin de membranas en procesos de separacin, motivada por la fabricacin de membranas con capacidad para proporcionar elevados flujos de permeado y la fabricacin de dispositivos compactos, baratos y fcilmente intercambiables.
Las membranas se presentan como una solucin a mediano y largo plazo al problema de la escasez del agua, ya que es tal su eficiencia que permite tratar fuentes contaminadas para su potabilizacin, adems de producir un efluente de calidad para su reutilizacin.
En la siguiente tabla se muestra la clasificacin de las membranas segn el tamao del poro, tipo de membranas y materiales, informacin que se ampliar ms adelante.
28
Judd, S. (2006) Pg. 11
55
TABLA 4.1 Clasificacin de Membranas
smosis Inversa Membranas Grueso Capa superficial Tamao de poro Asimtrica 150 m 1 m 0,002 m HMWC LMWC Cloruro Sodio, Glucosa Aminocidos Protenas
Nanofiltracin
Ultrafiltracin
Rechazos
Asimtrica Asimtrica 150 m 150-250 m 1 m 1 m 0,002 m 0,05-0,2 m HMWC, Mono, di y Macromolculas, oligo-sacridos, Protenas Aniones polisacridos y polivalentes. virus
Microfiltracin Simtrica, Asimtrica 10-150 m 1 m 0,2-5 m
Partculas barro, bacterias
Materiales de membrana
CA capa delgada Tubular, enrollada en espiral y plana 15-150 bars
CA capa delgada Tubular, enrollada en espiral y plana 5-35 bars
Mdulo de membrana Presin
Cermica, PSO, CA, PVDF, capa Cermica, PP, delgada PSO, PVDF Tubular, enrollada en espiral, de fibra Tubular, fibra hueca hueca y plana y plana 1-10 bars 2 bars
Fuente: Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 47
Entre los parmetros importantes que deben ser considerados en el diseo de una membrana se encuentra su configuracin, es decir la geometra de la membrana y la direccin del flujo; su superficie, indicado por el tamao de poro y el tipo de material de la membrana. Los efectos del tamao del poro con el ensuciamiento en la membrana estn fuertemente relacionados con las caractersticas del lquido a tratar, en particular con el tamao y distribucin de las partculas que contiene.29
Los tipos de membrana que se utilizan en los biorreactores de membrana son de Ultrafiltracin y de Microfiltracin los cuales deben cumplir una serie de requisitos como:
29
Judd, S. (2006)
56
Deben ser inertes y no biodegradables. Deben ser fciles de limpiar y de regenerar. Deben ser resistentes a los agentes qumicos, presiones y temperaturas elevadas. Deben tener una distribucin de los poros uniforme y elevada porosidad Deben ser neutras o presentar carga negativa para evitar la adsorcin de microorganismos. Deben ser duraderas y fciles de sustituir. 30 4.2.1 Proceso de separacin de membrana
Una membrana aplicada al tratamiento de aguas negras es simplemente un material que permite a algunos componentes fsicos y qumicos pasar ms fcilmente por ella que otros. Las membranas son selectivas ya que permiten que unos materiales impregnen a travs de ella y otros los rechaza, estos son los que forman el material retenido. El grado de selectividad depende del tamao de poro de la membrana, la membrana ms selectiva est asociada con el proceso de smosis inversa (RO) debido a que posee el menor tamao de poro.
Existen procesos en las membranas en los cuales la membrana no es necesariamente usada para retener los contaminantes y permitir el paso del agua. Entre estos procesos podemos mencionar:
(a) Extraccin selectiva de ciertos componentes (extractivo) b) Introduccin de un componente en la forma molecular (difusiva).
Los componentes rechazados y retenidos por la membrana tienden a acumularse en la superficie de la membrana, produciendo varios fenmenos que conducen a una reduccin en el flujo del agua que atraviesa la membrana, aumentando la presin
30
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg. 47
57
transmembranal. Estos problemas estn relacionados con el ensuciamiento de la membrana.
Los cuatro procesos de separacin de membrana en los cuales el agua forma el producto final son: Microfiltracin (MF), Ultrafiltracin (UF), Nanofiltracin (NF) y smosis Inversa (RO)
En estas dos tecnologas las membranas actan como tamices moleculares. La relacin tamao de sustancias contaminantes/distribucin de tamao de poros permite la exclusin de contaminantes en el permeado. As, las sustancias mayores que el mayor tamao de los poros sern totalmente rechazadas por la membrana, y las sustancias cuyo tamao est comprendido entre el mayor y menor tamao de poros sern parcialmente rechazadas.31
Microfiltracin (MF) Tienen tamaos de poro de 0,1 m o mayores, pudiendo separar tamaos de partculas dentro del rango 0,1-10 m. Proporciona una elevada eliminacin de slidos suspendidos, partculas finas, bacterias, virus, macromolculas y algunas coloidales. Su presin de funcionamiento es similar a la de UF. Se utilizan membranas microporosas del tipo filtro profundo dispuestas en cartuchos, que se instalan en lnea y del tipo tamiz, que se disponen en diferentes configuraciones y que operan en la forma filtracin tangencial.
Ultrafiltracin (UF) Tienen tamaos de poro que van desde 0,1 m hasta menos de 5 nm (0,05 m). Este tipo de membranas suelen permitir el rechazo de macromolculas, todo tipo de microorganismos como virus y bacterias, coloidales y otro tipo de partculas. La presin de trabajo se mantiene baja (50 a 500 KPa). Las membranas ms utilizadas son las anistropas donde una delgada capa de poros de pequeo dimetro se encuentra unida, sin discontinuidad, a otra capa ms gruesa y microporosa.
31
Informe de Vigilancia Tecnolgica: Tratamientos Avanzados de Aguas Residuales Industriales. Pg. 74
58
Nanofiltracin (NF) Tienen poros de un tamao inferior a 0,01 m, lo que permite la eliminacin de la mayora de las especies como iones polivalentes (calcio y magnesio), elimina contaminantes de hasta 0,001 m de tamao como quistes, bacterias, virus, materia orgnica, sales, patgenos, pesticidas, turbidez entre otros, excepto iones monovalentes y molculas de bajo peso molecular.
smosis Inversa Consiste en generar, mediante una membrana permeable al agua, una solucin acuosa con bajo contenido en sal a partir de otra con alto contenido en sal. En la RO el proceso de separacin se debe a las diferentes solubilidad y difusividad en la membrana de los componentes de la solucin acuosa. 4.2.2 Tipos de materiales de las membranas
Principalmente existen dos tipos de materiales que se suelen utilizar, estos son los polimricos y cermicos. Aunque tambin existen membranas de filtros metlicos estos no tienen ninguna relacin con el sistema MBR. El material de la membrana debe ser formado (o configurado) de tal modo para permitir al agua pasar por ella.
Las membranas generalmente son formadas por un nmero diferente de material polimrico y cermico, pero casi siempre comprenden una capa delgada superficial que proporciona la permeabilidad requerida sobre un apoyo ms grueso y poroso que proporciona estabilidad mecnica. Las membranas cermicas suelen tener mayor estabilidad qumica, mecnica y trmica que las membranas polimricas, pero presentan la desventaja de ser muy frgiles por lo que la ms comercializada es la membrana polimrica32.
32
Judd, S. (2006). Pg. 24
59
Las membranas polimricas por lo general son fabricadas para tener una alta porosidad superficial y la distribucin de tamao de poro estrecha para proporcionar un alto rendimiento y grado selectivo de rechazamiento. El material normalmente posee una resistencia al ataque qumico, altas temperaturas y concentraciones de oxidacin que surgen cuando la membrana es limpiada qumicamente. Hay una extensa cantidad de materiales que se pueden utilizar para la fabricacin de membranas, pero las ms comnmente utilizadas en biorreactores son las siguientes33:
Polifluoruro de Vinilideno (PVDF) Polietilsulfonas (PES) Polietileno (PE) Polipropileno (PP)
4.2.3 Configuracin de las membranas
La configuracin de la membrana se refiere a su geometra y la manera en que esta es orientada en relacin con el flujo de agua. El modulo de membranas define como se agrupan las membranas y permite conocer el comportamiento del fluido sobre la superficie de esta.
La membrana deber ser configurada para tener:
a) Un rea grande de membrana. b) Un alto grado de turbulencia para la promocin de transferencia de masas sobre el lado del afluente. c) Un gasto de energa bajo por volumen de agua producido. d) Un precio bajo por membrana en relacin al rea. e) Un diseo que facilita la limpieza, f) Un diseo que permite la modulacin.34
33 34
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 47 Judd, S. (2006) Pg. 26
60
Los cuatro principales mdulos que se encuentran en el mercado son: -
Placa plana Enrolladas espiral Tubular Fibra hueca
Placa plana
Este tipo de configuracin est formada por membranas planas enrolladas en espiral alrededor de un tubo central. En estos mdulos, el influente circula entre las membranas de dos placas adyacentes. Las membranas se encuentran separadas entre s por medio de una anchura aproximada de 2mm.
En estos sistemas el ensuciamiento de la superficie de la membrana se disminuye introduciendo energa mecnica en el sistema para prevenir que las partculas se adhieran a los poros.
Figura 4.4 Esquema configuracin de membrana de Placa plana

Fuente: Poyatos, J. (2007, marzo) pg. 53
61
Enrollada en espiral Estos elementos consisten en dos hojas de membranas separadas por un
polmero de textil de refuerzo, esta tela soporta la membrana, para las altas presiones de operacin y provee del canal de flujo por donde el agua clarificada sale y soporta las altas presiones de operacin. Esta configuracin se llama as porque est formada por membranas planas enrolladas en espiral alrededor de un tubo central. Estos mdulos suelen tener 20 cm de dimetro y 100 cm de largo con varias membranas enrolladas que proporcionan una superficie de membrana de 1 2 m2.
Existen dos desventajas que destacar en este tipo de configuracin, la primera que una vez se ha contaminado, tanto la membrana como el contenedor deben reemplazarse, y posee dificultad para manejar materiales viscosos o con gran cantidad de slidos.
Figura 4.5 Sistema de membrana en Espiral

Tubular
Est formado por cascaras cilndricas que contienen un nmero variable de membranas tubulares. Estas membranas estn constituidas por un soporte poroso de papel o fibra de vidrio sobre el que se deposita la superficie filtrante. Tambin se construyen en materiales cermicos. Los mdulos tubulares suelen tener longitudes de 13 cm 20 cm, con 4 6 membranas de 0,5 cm 1 cm de dimetro, dispuestas en su interior. 62
El ensuciamiento de este tipo de membrana es ms lento que otros, pues utiliza dimetros de tubo mayores cuando la filtracin es de adentro hacia afuera. Entre sus ventajas se encuentran que sus orificios permiten manejar partculas ms grandes y procesar influentes con grandes concentraciones de partculas. , su mayor desventaja lo representan los costos asociados con el reemplazo de los tubos de membrana.
Figura 4.6 Esquema de circulacin de flujo de Membrana Tubular

Fibra hueca La cada de presin en este tipo de mdulos es de 0,7 bar 70 bar, segn el tipo de aplicacin. Los elementos de filtracin consisten en fibras que pueden ser presurizadas en el interior o exterior y la alimentacin se puede producir de dos maneras: El influente tiene lugar por dentro de las fibras (configuracin de dentro fuera) o bien por fuera de las fibras (configuracin exterior interior). En la configuracin dentro fuera, la alimentacin ingresa al interior de la membrana y el permeado se obtiene al pasar del interior de la membrana al exterior. En la configuracin exterior interior o fuera dentro, el influente viene por fuera de la membrana y el permeado se obtiene al pasar 63
del exterior al interior de la fibra, quedando el retenido en el exterior, esto permite que se pueda tratar influentes con mayor concentracin de slidos en suspensin.
El diseo de los mdulos tambin determina otras caractersticas como la demanda de energa, la capacidad para separar los slidos en suspensin, la facilidad para limpiarlos y reemplazarlos, la densidad de empaquetamiento.
Entre las ventajas que presenta esta membrana estn que la membrana puede retrolavarse peridicamente para compensar el ensuciamiento de la misma.
Figura 4.7 Seccin transversal membrana de fibra hueca

4.2.4 Proceso de filtracin
Como vimos en la seccin 4.2 Las membranas son barreras semipermeables selectiva que separa en dos fases slido-lquida el flujo de entrada, un material permeado el cual traspasa la membrana y uno concentrado el cual se queda retenido, impidiendo en el proceso de filtracin el paso de contaminantes.
64
Segn la direccin del flujo con relacin a la membrana, existen dos tipos de filtracin las cuales son: filtracin lineal y filtracin tangencial. Filtracin en lnea
Las membranas se disponen en la lnea de flujo del efluente que se desea tratar, quedando las partculas contaminantes retenidas sobre la superficie del medio y generndose una corriente depurada. Cuando se realiza una filtracin directa como esta, toda el agua que entra en la superficie de la membrana es presionada para pasarla, algunos slidos y componentes permanecern en la membrana mientras que el agua fluye a travs de esta. Conforme se vaya acumulando material retenido, el agua experimentar mayor resistencia a pasar a travs de la membrana y dado que la presin del agua entrante es continua, esto resultar en un decrecimiento del efluente producido, por lo que ser necesaria una limpieza.
Figura 4.8. Filtracin Lineal. Filtracin tangencial
El efluente que se desea tratar se hace circular tangencialmente a la membrana lo cual permite que la diferencia de presin en el flujo haga posible que parte de este atraviese la membrana mientras el resto de dicho flujo sigue fluyendo, arrastrando el retenido continuamente reincorporndola al influente y de esta manera y de esta manera generando dos tipos de corrientes: concentrado y permeado. La primera de estas posee una concentracin de contaminantes mayor que en la alimentacin y la segunda que posee una concentracin de contaminantes mnimo que hace posible su vertido o reutilizacin. 65
Figura 4.9 Filtracin tangencial.
Estos dos tipos de filtracin poseen limitaciones y ventajas. Entre las limitaciones del flujo lineal se puede mencionar que al ser este directo provoca que la membrana se tape con mayor rapidez que en el caso de la filtracin tangencial, esto ocasionar que la membrana deba ser limpiada con mayor frecuencia. En el caso del flujo tangencial, este provoca una auto limpieza en la superficie de la membrana, disminuyendo la frecuencia y los costes de limpieza. Por este motivo la mayora de los MBR se realizan con este tipo de filtracin. 4.2.4.1 Flujo de Filtrado Se entiende como flujo de filtrado a la cantidad del lquido que pasa a travs de la membrana en un tiempo y rea determinado [
3 ]. 2
Para el control del proceso de
filtracin, es importante determinar la influencia de los siguientes parmetros en el flujo que atraviesa la membrana. Resistencia intrnseca de la membrana Fuerza operacional por unidad de rea. Condiciones hidrodinmicas Ensuciamiento y limpieza de la membrana
En el proceso de filtracin coexisten tres tipos de corrientes las cuales son: la alimentacin, el concentrado y el permeado.
66
Figura 4.10 Balance de masa en la membrana. Realizando el balance de masas a la membrana de la figura 4.10 se obtiene lo siguiente: Q = Qp + Qr Q.C = Qp .Cp + Qr .Cr Donde Q: caudal de la alimentacin (m3/s) (influente) Qp: caudal de permeado (m3/s) Qr: caudal del concentrado (m3/s) C: concentracin de la alimentacin (Kg/m3) Cp: concentracin de permeado (Kg/m3) Cr: concentracin del concentrado (Kg/m3) A partir de estas dos ecuaciones se determinan dos porcentajes que permiten conocer la capacidad de filtracin de la membrana, estos porcentajes son: [4.1] [4.2]
Porcentaje de conversin [Y]: La conversin es la cantidad de agua de alimentacin que es recuperada como permeado.

Y = 100
[4.3]
67
Porcentaje de rechazo [R]: En el proceso de filtracin, segn el tamao del poro, la membrana permite pasar a ciertos materiales de manera selectiva mientras que a otros los rechaza. R = 100 *
[4.4]
4.2.4.2 Presin de Filtrado
Para lograr la filtracin de agua a travs de la membrana es necesario la existencia de una fuerza que haga que este lquido la atraviese, en el caso del sistema MBR, esta fuerza impulsora se le conoce como gradiente de presin o tambin conocido como presin transmembranal (PTM).
Se define PTM como la presin necesaria para hacer pasar el agua a travs de la membrana. En un flujo tangencial la presin media transmembranal se determina as.
PTMm =
+ 2
- Pp
[4.5]
Donde:
PTMm: Pi: Po: Pp:
presin media a travs de la membrana (bar) presin a la entrada del mdulo de membrana (bar) presin a la salida del mdulo de membrana (bar) presin de permeado (bar)
4.2.5 Ensuciamiento en membranas
El ensuciamiento de la membrana es un problema que ocurre debido a la presencia en la alimentacin de sustancias que interaccionan con ella precipitndose en su superficie o penetrando en su interior y siendo absorbidas en sus paredes, reduciendo de esta manera el dimetro de paso de ellas mismas y el agua a travs de la membrana. 68
Entre las consecuencias que presenta el ensuciamiento en las membranas se encuentra una disminucin del flujo de permeado debido al aumento de la resistencia de la membrana para permitirlo. Al aumentar progresivamente la diferencia de PTM con el fin de mantener el flujo de permeado puede acelerar el proceso de ensuciamiento e incluso llevarlo a una situacin de taponamiento irreversible y estropear la membrana.
Segn el caso de ensuciamiento as ser el mtodo aplicado para realizar la limpieza, ya sea con un retrolavado (cambio de direccin del flujo) o cuando el ensuciamiento sea en el interior de la membrana se deber realizar un lavado qumico.
Existen varias formas con las cuales se podra retrasar el problema del ensuciamiento, como optimizar la diferencia de presin de trabajo para retrasar el taponamiento de los poros, operando a presiones menores que las de flujo de permeado mximo pero con una presin suficiente para que la relacin flujo de permeado-tiempo de utilizacin de la membrana sea ventajosa; mejorar el PH de trabajo; determinar el tipo de pretratamiento a hacer para tener un mejor control en el ensuciamiento.
Otra manera de prevenir el ensuciamiento es haciendo una buena eleccin de la configuracin de membrana a utilizar, ya que se ha comprobado que las membranas del tipo fibras huecas, de pequeo dimetro, dispuestas con orientacin vertical y baja densidad de empaquetamiento tienen un mejor comportamiento al ensuciamiento, que las membranas con mayor porosidad y mayor dimetro de poro se produce antes la reduccin en el flujo de perneado35.
Existen varios tipos de ensuciamiento, los cuales pueden ser agrupados en tres categoras principales: inorgnico, orgnico y bioensuciamiento.
35
Informe de vigilancia tecnolgica. Tratamiento Avanzado de aguas residuales industriales. Pg. 73
69
Ensuciamiento Inorgnico: A continuacin se presenta una tabla con algunos elementos y compuestos que pueden causar ensuciamiento de tipo inorgnico. TABLA 4.2 Ensuciamiento Inorgnico Slice Los depsitos de slice son muy duros, frgiles y con aspecto de porcelana, su limpieza debe hacerse en medios alcalinos, valores de PH y Temperatura elevados y detergentes. El aluminio encontrado en las membranas puede tener tres orgenes: inico, coloidal y de exceso de coagulantes. Para su limpieza se utiliza un elevado PH y temperatura. se deposita en las membranas como xido frrico y el hierro proveniente de coagulantes, tpicamente cloruro o sulfato frricos El carbonato clcico precipita muy rpidamente formando precipitados granulados y porosos. Forma precipitados duros, densos y frgiles. Su eliminacin es algo complicada al ser altamente insoluble en agua. Los depsitos de fosfatos presentan una coloracin marrn-griscea y se eliminan bien con una limpieza cida media-suave. El sulfato de bario es insoluble en agua. Su eliminacin pasa por el uso de agentes quelantes.
Aluminio
Hierro
Carbonato Clcico, CaCO3 Sulfato Clcico, CaSO4 Fosfato Clcico, Ca3(PO4)2 Sulfato de Bario, BaSO4
Fuente: Lopetegui, J. et., al. Limpieza qumica de membranas de MF y UF en el tratamiento de aguas residuales. Pg. 4 - 6
Materia Orgnica Aunque las membranas se operen en rgimen de flujo cruzado o tangencial con el fin de minimizar la acumulacin de soluto y coloide en la capa lmite, una parte de los coloides del agua de alimentacin son transportados a la superficie de la membrana donde se adsorben, formando una delgada capa ensuciadora
Es
importante reducir
al
mximo
la
materia
orgnica
coloidal
(MOC),
especialmente aquella que por tamao molecular, se aproxime al tamao de los poros de la membrana. Los sistemas MBR presentan la ventaja que el proceso biolgico situado 70
justo antes del sistema de membranas, elimina eficientemente la materia orgnica biodegradable (MOB). Otro factor interesante en la minimizacin del ensuciamiento Debido a que los MBR eliminan elevadas cargas
3
orgnico es la temperatura.
volumtricas (kg DBO/m d) en procesos exotrmicos, la temperatura de los reactores suele ser elevada. Esto favorece la disolucin de especies coloidales que de otro modo podran ser potenciales bloqueadores de poros. Bioensuciamiento:
Los microorganismos tambin son transportados hacia la superficie de la membrana, donde se adsorben, crecen y se multiplican a expensas de los nutrientes del agua, formando una capa biolgica o biocapa que puede comprometer tambin el rendimiento del sistema. En sistemas MBR, este efecto est ms atenuado por la baja concentracin de MOB en el circuito de membranas, pese a la presencia de una elevada cantidad de biomasa en forma de SS.36 4.2.5.1 Control del ensuciamiento
El ensuciamiento puede ser reducido de las siguientes maneras:
a) Por un pretratamiento que nos permita la eliminacin de las partculas causantes del ensuciamiento. b. Provocar la turbulencia en las membranas.
b) Provocar turbulencia en la membrana.
c) Reducir el flujo.
Estas tres opciones generan un coste adicional en la inversin y operacin en la implementacin de la planta de tratamiento. La opcin a no es viable para un sistema MBR, ya que estas partculas causantes del ensuciamiento constituyen una carga importante de materia orgnica necesaria para el tratamiento biolgico. La generacin de
36
Lopetegui, J. Limpieza qumica de membranas de MF y UF en el tratamiento de aguas residuales. Pg. 6,7.
71
turbulencia mediante el sistema de aireacin es la forma ms apropiada par aun MBR. La reduccin de flujo es otra tcnica utilizado en los MBR principalmente sumergidos, ya que reducen el flujo que conlleva operar con PTM inferiores, lo cual provoca un menor ensuciamiento de las membranas.37
4.2.5.2 Factores que afectan el ensuciamiento.
Se pueden identificar tres factores principales que afectan el ensuciamiento, estos son: las caractersticas de la membrana, la biomasa y las condiciones de operacin.
Caractersticas de la membrana:
Como se ha considerado en secciones anteriores, la configuracin de la membrana juega un papel importante en el comportamiento de esta y su ensuciamiento, la configuracin ms recomendada es de fibra hueca, por su comportamiento ante este problema y que presenta la ventaja de poder retrolavarse, reduciendo as el ensuciamiento. Entre otras caractersticas de la membrana que repercuten en el ensuciamiento estn el tipo de material, la hidrofobicidad, porosidad y tamao del poro en donde las partculas que ocasionan el ensuciamiento pueden introducirse en los poros de la membrana impidiendo el paso del agua.
La Biomasa:
El licor mixto presente en el biorreactor es una mezcla compleja de microorganismos procedentes de la degradacin de los slidos en suspensin del agua y de las clulas de las reacciones biolgicas que tienen lugar en el tanque. Esta materia tanto disuelta como suspendida contribuye al ensuciamiento de la membrana.
Al fraccionarse los flculos quedan expuestas las sustancias polimricas extracelulares (EPS) presentes en la estructura del floculo que contribuyen a la formacin
37
Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 77)
72
de ensuciamiento. Algunos autores han identificado la EPS como uno de los factores ms importantes causante del ensuciamiento. Condiciones de operacin:
La velocidad de flujo tangencial es uno de los factores operacionales con mayor efecto sobre el ensuciamiento, este influye en el transporte de masa de partculas, haciendo que fluyan tangencialmente a la superficie de la membrana, reduciendo as el grosor de la torta. En los MBR con membrana sumergida, la velocidad del flujo tangencial es creada por un sistema de aireacin situado justo debajo del mdulo de membranas.
Esta aireacin no slo proporciona el oxgeno necesario para la biomasa en el proceso biolgico, sino que tambin mantiene los slidos en suspensin y genera las burbujas gruesas que friegan la superficie de la membrana disminuyendo el ensuciamiento.
4.3
Consideraciones de diseo en un Biorreactor de membrana

En el diseo de un biorreactor de membrana es necesario tomar en cuenta una
serie de factores que hacen de esto una tarea compleja, ya que para la realizacin de este es necesario elegir un tipo de membrana a utilizar, lo cual a su vez est relacionado con el costo de operacin y el ensuciamiento. Por lo que la eleccin de la membrana estar relacionada con su coste y su comportamiento con el problema del ensuciamiento. A continuacin se expone una serie de factores a tomar en cuenta para el diseo de un MBR.
4.3.1 Seleccin del tipo de configuracin MBR
Como se ha considerado en secciones anteriores, los biorreactores de membranas estn compuestos de dos partes, una lo constituye el reactor biolgico el cual es el responsable de degradar los compuestos del agua residual; la otra parte lo forma una membrana que se encarga de la separacin lquido slido. Segn la ubicacin que 73
posea la membrana en la planta de tratamiento mediante MBR, esta puede ser MBR con membrana sumergida o MBR con membrana externa.
1)
2)
Figura 4.11 MBR con 1) membrana sumergida, 2) membrana externa
La eleccin del tipo de configuracin est ntimamente relacionada con el diseo de un MBR, ya que entre ambas opciones existen ciertas diferencias en cuanto a parmetros operacionales y capacidades, que determinan la eleccin de uno u otro.
MBR con membrana sumergida:
La membrana que realiza la separacin slido-liquido, se encuentra inmersa en el reactor biolgico. La fuerza impulsora a travs de la membrana es alcanzada presurizando el biorreactor o creando presin negativa en el lado permeado de la membrana. Generalmente se coloca un difusor de aire debajo del mdulo de la membrana el cual cumple la funcin de homogeneizar el contenido del tanque en el proceso biolgico, a la vez que contribuye en la reduccin del ensuciamiento de la membrana al generar turbulencia en el fluido.
Entre las ventajas que presenta la aireacin dentro del reactor se encuentra que este proporciona el oxgeno necesario para el mantenimiento de la biomasa y para la mezcla del biorreactor y contribuye a la formacin de un flujo cruzado turbulento sobre la
74
superficie de la membrana, el cual ayuda reducir la acumulacin de materia retenida en la superficie de sta y por tanto incrementa el ciclo operacional del sistema.
La limpieza de la membrana se realiza a travs de frecuentes retrolavados con agua permeada ms aire y ocasionalmente con soluciones qumicas.
MBR externo o con recirculacin:
En esta configuracin la membrana que separar la materia suspendida y el agua se encuentra en la parte exterior del reactor biolgico por lo que el licor de mezcla debe ser recirculado desde el biorreactor hasta la unidad de membrana. La fuerza impulsora es la presin creada por la alta velocidad del flujo a travs de la superficie de la membrana38.
Entre las desventajas de esta configuracin respecto a la anterior estn: que el ensuciamiento es mucho ms profundo y se requiere una limpieza ms frecuente y rigurosa para restaurar el flujo operacional, disminuyendo as la vida til de la membrana y que en los MBR con configuracin exterior se presenta un mayor consumo de energa lo cual implica mayores costes de operacin.
El consumo de potencia debido a la bomba de recirculacin puede calcularse de la siguiente manera39:
Pc = Donde:
[4.6]
Qr: caudal de recirculacin (m3/d) P: PTM (bar) n: Eficiencia de la bomba.
38 39
Gonzlez, L. (2006, septiembre) Pg. 51 Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 86)
75
4.3.2 Seleccin del tipo de membrana a utilizar
La eleccin de la configuracin de membrana a utilizar es una tarea compleja, ya que es necesario sopesar varias ventajas y desventajas que cada una de las configuraciones presenta, as como considerar ciertos factores operacionales, las caractersticas del influente y del efluente que queremos obtener. La eleccin de la membrana est ntimamente relacionada con los costes de inversin y de utilizacin de energa (coste de operacin) en el tratamiento de aguas mediante el sistema MBR. Como se mencion anteriormente, el tipo de configuracin MBR con membrana sumergida presenta un coste econmico considerablemente menor en materia de consumo de energa que una membrana exterior, as mismo la membrana sumergida presenta un menor ensuciamiento debido a que tiene el difusor de aire debajo de ella, lo cual genera una turbulencia que favorece a la membrana para evitar limpiezas con mayor frecuencia.
Es importante mencionar algunos de los factores bsicos que afectan el coste de filtracin a parte del caudal a tratar y sus caractersticas, tambin lo afectan el precio propio de la membrana y su instalacin, incluyendo todos los componentes asociados y costes de operacin (energa, recambio y regeneracin de membranas)40.
Debido a que en la actualidad el desarrollo de tecnologa va orientado a la utilizacin de una membrana sumergida por las ventajas que se mencionaron anteriormente, esto sugiere la utilizacin de una configuracin de membrana capaz de eliminar los slidos en suspensin, que tenga un consumo de energa relativamente bajo y que sea compacta. Estos aspectos descartan la posibilidad de utilizar membranas de tipo espiral y tubular.
La eleccin de la configuracin de la membrana tambin est relacionada con el tipo de uso que se le dar, por ejemplo gran parte de industrias prefiere la utilizacin de un sistema MBR con membrana externa de placa plana, mientras que en la mayora de
40
Ibd. pg. 99
76
plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas se est utilizando la configuracin de membrana sumergida de fibra hueca.
Al considerar que la marca canadiense Zenn con su membrana de fibra hueca presenta gran cobertura en el mercado europeo, agregado que este tipo de configuracin posee la ventaja ante las otras configuraciones de poder realizarse en ella un retrolavado como parte de la limpieza que se le efecta a la membrana, lo cual permite aumentar el ciclo de utilizacin de este tipo de membrana, la membrana de fibra hueca es una buena alternativa. TABLA 4.3 Caractersticas de los diseos comerciales de reactores MBR con membranas integradas.
Tipo membrana Disposicin membranas Tamao poro (m) Material membrana
Zenon Fibra hueca Vertical 0,04 Registrado por la empresa 31,6 Cambio de flujo pulsante 0,5/15 1/15 Lavado con productos qumicos
USFilter Fibra hueca Vertical 0,1 PVDF
Kubota Lminas planas Vertical 0,4 Polietileno
Mitsubisi-Rayon Fibra hueca Horizontal 0,1/0,4 Polietileno
Superficie mdulos (m2) Mtodo limpieza
9,3 Cambio de flujo 1/15 Lavado con productos qumicos
0,8 Cambio de flujo
105 Cambio de flujo
Frecuencia lavado Mtodo recuperacin membrana
1/60 En el propio sistema con cloro mediante un flujo contrario al de operacin +/- 6 meses
2/12 En el propio sistema con cloro mediante un flujo contrario al de operacin. +/- 3 meses
Frecuencia procedimeintos recuperacin Forma de llevar a cabo recuperacin
+/- 3 meses
+/- 2 meses
Ex situ/ in situ
Ex situ
In situ
In situ
Fuente: Informe de vigilancia tecnolgica. Tratamiento Avanzado de aguas residuales industriales. Pg. 93
77
4.3.3 Variables y Parmetros
Se entiendo por variable a toda magnitud cuantificable, que tiene una influencia directa en un proceso en estudio y cuya causa de variacin cuantitativa es ajena al sistema q se estudia y slo depende de hechos externos.
Por otra parte, se entiende como parmetro a las magnitudes que expresan el resultado del tratamiento y que deben considerarse para un buen conocimiento del proceso41. 4.3.3.1 Variable definida
Los slidos en suspensin en el licor mezcla (MLSS) puede incrementarse o disminuirse segn el tipo de aceptacin que presente la membrana a la carga contaminante y a la depuracin a la cual se quiere llegar. Al elevar los MLSS se puede visualizar cual es el comportamiento tcnico y biolgico de la planta.
Esta variable dar informacin de la cantidad de slidos en suspensin que hay en el reactor biolgico, que est ntimamente unido a la concentracin de microorganismos que existen en el reactor biolgico42.
4.3.3.2 Parmetros definidos
La Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) permite ver de manera indirecta la cantidad de materia orgnica que hay presente en el agua. Este parmetro se basa en la capacidad que presentan los microorganismos de consumir los compuestos orgnicos en un ambiente aerbico, por lo que proporciona informacin de la biodegradabilidad del flujo a tratar.
41 42
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg. 85 Ibd., pg. 85
78
La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) es un parmetro que nos sirve para saber la cantidad de materia orgnica tanto biodegradable como no biodegradable que existe en el agua residual43. 4.3.4 Parmetros operacionales
Existen esencialmente tres elementos principales en un MBR que contribuyen en los costos de operacin, sin tomar encuentra el reemplazo de la membrana. Estos son:
1. Lquido de bombeo 2. Aireacin 3. Mantenimiento de membrana
De estos tres parmetros el ms importante sobre todo en los MBR con membrana sumergida es la aireacin ya que esta sirve tanto para limpiar la membrana como para mantener la biomasa viable.
Para disear un MBR es necesario tener conocimiento de la calidad del flujo a tratar ya que este determina la cantidad de oxigeno demandada por el biotratamiento y la aireacin necesaria para el control del ensuciamiento44.
4.3.4.1 Lquido de Bombeo
Los principales parmetros operacionales en un MBR lo son el flujo (J) y la presin transmembranal (TMP) de los cuales podemos obtener la permeabilidad (K) [J/Pm]. En un MBR con configuracin de membrana sumergida, la prdida de presin no tiene una importancia considerada en la demanda de energa, aunque sirve como indicador del estado de ensuciamiento de la membrana. Aunque la aireacin es el proceso con mayor demanda de energa, el bombeo tambin consume cantidades considerables de energa en las que se incluyen varias operaciones de transferencia de lquido, como de un tanque
43 44
Ibd., pg. 85, 86. Judd, S (2006) Pg. 124
79
de equilibrio al biorreactor con la membrana inmersa y del tanque de membrana al de denitrificacin. Una ecuacin que nos da una aproximacin de la energa requerida es la siguiente:
Wh
1000
*Qpunp/Qp
[4.7]
Donde:
Wh = Poder de entrada a la bomba [Kw] = donde es la densidad del fluido, es la constante gravitacional y H es la altura mxima que puede alcanzar la bomba incluyendo todas las posibles prdidas (metros columna de agua) [m.c.a]. = Eficiencia de la bomba Qpunp/Qp = Valor que tiende a r, (este valor puede estar entre 1 incluso a 4 (Metcalf y el Remolino, 2003). 4.3.4.2 Aireacin
El proceso de aireacin es requerido en el reactor biolgico debido a la necesidad del licor de mezcla de aire para la agitacin de slidos que permite mantener una mezcla completa de la biomasa mediante un flujo turbulento, y que proporcione el oxigeno disuelto necesario para la existencia de una poblacin de micro-organismos viable en el tratamiento biolgico. La membrana es un elemento dentro del biorreactor que debe ser ventilada, para remover los slidos retenidos en su superficie, es por este motivo que se le coloca un difusor por debajo con el objetivo de contribuir a la reduccin del
ensuciamiento y disminuir la frecuencia de limpieza de la membrana.
Existen dos tipos principales de aireacin los cuales son: burbuja gruesa y burbuja fina, usualmente el tipo de aireacin de burbuja fina es utilizada en el biorreactor mientras el de burbuja gruesa en la membrana. Cuando la membrana se encuentra sumergida en el biorreactor se puede usar la de burbuja gruesa ya que esta proporciona un sistema de 80
limpieza continuo en la membrana debido a las fuerzas transversales de barrido que produce el flujo cruzado. Es de considerar que este tipo de difusor de burbuja gruesa es ms econmico que el de burbuja fina.
En el proceso de los MBR la demanda de oxgeno es mayor a la requerida por el proceso de fangos activados ya que el MBR opera con elevadas edades de fango. Un aumento en el flujo de aireacin ayuda a reducir la produccin de fangos porque al contar con mayor oxgeno, los microorganismos pueden oxidar la materia orgnica contenida en el agua residual.
Por tanto el suministro de aire debe ser adecuado para satisfacer: 1. La degradacin de la DBO del agua residual 2. La respiracin endgena de los microorganismos. 3. Proporcionar un mezclado adecuado 4. Los requerimientos de oxgeno disuelto para conseguir una nitrificacin completa45. 4.3.4.3 Mantenimiento de membrana
El mantenimiento de la membrana es un parmetro que influye en el costo de operacin del MBR, debido a la limpieza tanto fsica como qumica que se le debe practicar. Aunque como se ha visto algunas membranas como las de configuracin de fibra hueca se les puede practicar un retrolavado para su limpieza, el ensuciamiento en las membranas puede ocasionar la prdida del flujo de permeado o incluso la sustitucin de la membrana, lo cual presenta un coste significativo.
Como se consider en el apartado 4.2.3 existen diferentes tipos de membrana como lo son las membranas orgnicas de fibra hueca, tubulares y planas y las inorgnicas que pueden ser tubulares de material cermico, en la seccin 4.2.4 se hace mencin que la filtracin poda ser de flujo cruzado en este tipo de configuraciones, ya que esta forma de filtracin contribuye a que no se forme de manera rpida una torta en la superficie de la
45
Alcarria, M. (Abril 2005, pg.. 96)
81
membrana permitiendo una operacin de continuo durante periodos ms largos. Este tipo de autolimpieza se da debido al difusor de aire que se coloca en la parte inferior de las membranas en el caso de membranas sumergidas y por la propia recirculacin del agua en el caso de las membranas externas.
Aunque el flujo cruzado y la aireacin de burbuja gruesa en el caso de las membrana sumergidas permitan eliminar algunas partculas depositadas en la membrana, cuando los niveles de ensuciamiento lo requieren y en el caso de las membranas externa, es necesario la realizacin de un lavado fsico o qumico que depender de la membrana y configuracin de proceso as como de la calidad del flujo de alimentacin, del flujo de permeado y tiempo de operacin. Para disminuir la frecuencia con la que se realiza una limpieza y por tanto los costos de operacin y mantenimiento se pueden realizar retrolavados peridicos que permitan prevenir el problema del ensuciamiento. Cuando el retrolavado es insuficiente para limpiar la membrana, se debe hacer un lavado qumico.
Figura 4.12: Esquema retrolavado en membrana sumergida.

Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 79)
82
En la 4.12 durante el proceso de filtracin la bomba de succin aspira el agua depurada del interior de la membrana, parte de esta agua se almacena en un depsito para luego utilizarla en el retrolavado. En el retrolavado la vlvula V3 se posiciona automticamente de manera que la bomba de succin al aspire el agua tratada del depsito de permeado y la introduzca a presin en la membrana eliminando los slidos que haban retenidos en su superficie. Durante el retrolavado se abre una vlvula de rechazo (vlvulas V4 y V5) para descargar el concentrado y agua de retrolavado, que puede recuperarse, tratarse, reciclarse y reutilizarse46.
4.3.5 Otros parmetros de diseo
4.3.5.1 Edad y produccin de fangos El sistema de tratamiento por MBR opera con tiempo de retencin de slidos o edad de fangos mayores respecto a los tratamientos convencionales, esto favorece entre otras cosas el desarrollo de microorganismos nitrificantes de crecimiento lento y de este modo se puede dar la eliminacin de productos lentamente biodegradables. Los biorreactores de los MBR pueden operar con 15 30 g MLSS/L y con edades de fango de hasta 40 das como consecuencia se permite el crecimiento de una mayor diversidad de microorganismos y una menor produccin de fango de hasta un 40% lo cual traer consigo una reduccin en los costos de operacin47.
Una de las ventajas de los MBR es la baja produccin de fangos, debido a las elevadas concentraciones de biomasa con las que se puede operar la cual proporciona al sistema tiempos de permanencia prolongada de la biomasa y nutrientes y el alimento necesario a las bacterias para que estas puedan sobrevivir. Una manera de casi anular la produccin de fangos sera el aumento en la concentracin de biomasa sobre 50 g/L (Stephenson et. al. 2000, p. 54)48, pero esto generara un aumento de la viscosidad del flujo a tratar por lo que se podra producir un mayor ensuciamiento en la membrana y por
46 47
Ibd., pg. 79 Centro Canario del Agua (2003) Introduccin a los biorreactores de Membrana pg. 10, 11. 48 Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 97)
83
tanto una disminucin en el efluente producido. La viscosidad de los fangos se vuelve significativa cuando la concentracin de biomasa es superior a 25 g/L49 4.3.5.2 Caudal mximo
La determinacin del caudal de agua residual producido por un establecimiento que ser sometido a un sistema de tratamiento es fundamental a la hora de proyectar el diseo de las instalaciones de tratamiento y regeneracin de las aguas residuales. Debido a la variacin que el caudal a tratar presenta a travs del da, teniendo horas determinadas de mayor consumo, el caudal con el que se disea una instalacin de tratamiento de aguas residuales usualmente es el caudal medio diario, siempre tomando en consideracin los caudales punta alcanzados durante los das o meses.
Es importante tener en consideracin que en un sistema de tratamiento MBR, el caudal mximo a tratar se ve limitado por la cantidad del efluente que puede atravesar los poros, debido a que la capacidad de tratamiento del agua est estrechamente ligado con la superficie de la membrana, el tipo de membrana, la temperatura del lquido, la presin transmembranal y el nivel de ensuciamiento de la membrana. Es por ello que una membrana debe ser diseada para manejar caudales mximos que van desde 1,5 a 2,0 veces el caudal de entrada (diseo)50.
4.3.5.3 Eliminacin biolgica de nutrientes. (Desnitrificacin)
En este proceso de eliminacin de nutrientes, primero toma lugar un proceso de nitrificacin en donde por medios bioqumicos ocurre la oxidacin del amoniaco en condiciones aerbicas para obtener nitrato. En este proceso, las bacterias son los microorganismos encargados de la conversin del nitrgeno amoniacal (NH4+) a nitrato (NO3-). La nitrificacin es un proceso caracterstico de los MBR ya que los tiempos de retencin de slidos (TRS) elevados de este sistema de tratamiento permite que los
49 50
Centro Canario del Agua (2003). Pg. 14. Gonzlez, L. (2007). Pg. 55
84
microorganismos auttrofos de lento crecimiento puedan oxidar los compuestos nitrogenados del licor mixto y proporcionar un efluente de calidad51.
El proceso de nitrificacin debe cumplir con condiciones de temperatura y oxigeno disuelto adecuado, as tambin debe ejercerse un control sobre los contaminantes en el influente para que no presente exceso de contaminantes orgnicos e inorgnicos que las bacterias no puedan descomponer. Para una nitrificacin exitosa son necesarias altas concentraciones de CO2, NH4 y O252. Seguido al proceso de nitrificacin est el de denitrificacin, es donde se da la reduccin de los nitratos a nitrgeno gaseoso y xido nitrgeno mediante bacterias denitrificantes. La denitrification ocurre cuando microorganismos facultativos, que normalmente quitan BOD en condiciones aerbicas, son capaces de convertir nitratos al gas de nitrgeno. En este proceso el carbono requerido por las bacterias hetertrofas son provistos por las aguas negras crudas.
51 52
Alcarria, M. (Abril 2005, Pg. 104) Ibd.
85
DISEO DE UN BIORREACTOR DE MEMBRANA PARA UN HOTEL

5.1 Descripcin del Proceso
Una vez teniendo la cantidad de agua a tratar (caudal de alimentacin), las
caractersticas del influente y la calidad del efluente, se debe seleccionar un tipo de tratamiento que permita satisfacer los requerimientos de la calidad del agua regenerada. En este caso el tipo de tratamiento seleccionado es un Biorreactor de Membrana debido a la calidad de tratamiento terciario que presenta su efluente y a que es una solucin compacta por la poca rea que esta requiere.
Segn lo considerado en el captulo 4 se puede observar que el diseo de un MBR no es una tarea sencilla debido a la cantidad de parmetros y variables operacionales y de diseo a tener en cuenta, por lo que se requiere una adaptacin cuidadosa de estos. Para empezar es necesario la eleccin del tipo de configuracin, membrana y reactor a utilizar, lo cual ayudar al establecimiento de las ecuaciones de diseo. La eleccin del tipo de configuracin tiene gran importancia ya que como se ha mencionado en el captulo 4 un biorreactor con membrana externa presenta mayor problema de ensuciamiento y consume aproximadamente el doble de la cantidad de energa consumida por un biorreactor con membrana sumergida, esto se debe a que la membrana de configuracin interna no necesita recirculacin, y al tener incluido en el reactor la membrana los difusores de oxgeno contribuyen a retardar el ensuciamiento de la membrana.
Por lo anteriormente expuesto, el tipo de configuracin a utilizar ser un Biorreactor con membrana sumergida, por el menor coste de operacin y mantenimiento que esta requiere adems de ocupar una menor rea, y en el caso de un hotel es un factor a tener en cuenta.
En la siguiente figura se muestran las variables y parmetros que intervienen en un Biorreactor de Membrana sumergida. 86
Figura 5.1 Diagrama de flujo de un MBR sumergido

Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 107)
En la Tabla 5.1 se definen los smbolos que se presentan en el diagrama de flujo de la figura 5.1. TABLA 5.1 Caudales (m3/s)
SMBOLO QF Qe Qw DEFINICIN Alimentacin inicial Efluente final purga Concentraciones de los slidos no voltiles en suspensin (NVSS) (mg/L) XNVF XNVa XNVe del XNVu NVSS en la alimentacin inicial NVSS en el reactor NVSS en el efluente final NVSS en clarificador
3
Definicin de los smbolos de la figura 5.1 Concentraciones de la DBO soluble (mg/L)

SMBOLO DBOF DBOe DEFINICIN DBO soluble de la alimentacin inicial DBO soluble del efluente
Concentraciones de los slidos voltiles en suspensin (VSS) (mg/L) XVF XVa XVe XVu Purga (Kg/d) (VSS)W (NVSS)W (SST)W VSS en la purga NVSS en la purga SST en la purga VSS en la alimentacin inicial VSS en el reactor VSS en el efluente final VSS en la clarificador descarga
la
descarga
del
Volumen del reactor (m ) V Xv Volumen del reactor Produccin de lodos (kg/d) Produccin de lodo
87
Segn el fabricante, las membranas pueden agruparse en mdulos, a su vez los mdulos en cassettes y estos juntos forman un tanque de membranas denominado tren de proceso, con varias vas necesarias para la limpieza de las mismas. Esta secuencia se puede observar en la figura 5.2.
Figura 5.2 Formacin de una membrana en mdulos, cassettes y tren del proceso.
Fuente: http://www.gewater.com/products/equipment/mf_uf_mbr/zeeweed_500.jsp
A continuacin se muestra una lista de los datos bsicos que se requieren para el diseo de un MBR53:
I. Datos de la alimentacin inicial -
Caudal, QF DBOF en mg/l de DBO5 Slidos en suspensin en la alimentacin inicial, XVF, XNVF Temperatura de la alimentacin inical, TF Alcalinidad en mg/l de CaCO3 Nitrgeno Total Kjendal (NTK), NF Fsforo Total, PF
II. Datos sobre la calidad del efluente
53
Alcarria, M. (Abril 2005, pg. 109)
88
DBOe en mg/l de DBO5 Flujo de permeado, Je Nitrgeno Total Kjendal (NTK), Ne Fsforo Total, Pe
III. Informacin para el diseo del reactor biolgico -
Valor de diseo de la concentracin de MLVSS, XVa Temperatura del aire ambiente, Ta Parmetros biocinticos: k, kd, Y
IV. Caractersticas de las membranas
Tipo de membrana Dimensiones del mdulo de membrana escogido N de mdulos en un cassette, NM N de cassettes por tanque, Nc
En base a los datos y caractersticas describas con anterioridad se procede a seleccionar el tipo de membrana a utilizar, la cual debe ser una membrana capaz de satisfacer con los requisitos del efluente y representar una alternativa de menor coste de operacin y mantenimiento, en el anexo 1.7 se hace la seleccin de esta membrana, la cual permite conocer el caudal de permeado.
El objetivo y diseo de un biorreactor de membrana se basa en la eliminacin del DBO soluble y compuestos nitrogenados, adems de presentar buena eficiencia en la eliminacin de estos parmetros, el tamao pequeo de poro en la membrana contribuye a la retencin de los slidos en suspensin, virus y bacterias, produciendo de esta manera un efluente con baja turbidez y un porcentaje casi nulo de virus y bacterias como la E. Coli.
89
En el anexo 1.8 se describen de manera detallada los pasos a seguir para el diseo de un biorreactor de membranas 5.2 Predimensionamiento
Conociendo el caudal a tratar y las caractersticas de la membrana elegida, se puede tener un aproximado del volumen del tanque de la membrana, dato con el que se puede hacer una estimacin de las dimensiones del mismo, a partir del cual se empieza con el clculo de los parmetros de diseo y las caractersticas del efluente.
Una vez calculados las caractersticas del efluente y las dimensiones del tanque de membrana se calculan las dimensiones del tanque de permeado a partir de conocer el caudal de retrolavado y la frecuencia con que este se realiza. El volumen y dimensiones del tanque qumico se obtienen conociendo el caudal de hipoclorito sdico necesario para el lavado qumico. 5.3 Resultados Como se consider en el captulo 4, un sistema de tratamiento mediante MBR est compuesta bsicamente por una Reactor Biolgico en el cual va inmerso una membrana con un difusor de aire de burbuja gruesa en su parte baja para contribuir a la prevencin del ensuciamiento, un tanque de permeado mediante el cual se realiza el retrolavado que tambin ayudar a retardar la necesidad de un lavado qumico.
A continuacin se muestran las dimensiones obtenidos de estos componentes para un MBR de un hotel que produce 68,2 m3/d de agua residual con las caractersticas mostradas en la tabla 1.3 del anexo 1.4. (Caractersticas de agua residual)
90
TABLA 5.2 Dimensiones. DIMENSIONES DE LA CUBA DE AIREACIN Ancho Largo Profundidad Volumen 2m 3m 3,50 m 21 m3
DIMENSIONES DEL TANQUE DE MEMBRANA Ancho Largo Profundidad Volumen 1m 2m 3m 6 m3
DIMENSIONES DEL TANQUE DE PERMEADO Ancho Largo Profundidad Volumen 1,50 m 2m 2m 6 m3
DIMENSIONES DE TANQUE QUMICO Ancho Largo Profundidad Volumen 0,50 m 0,60 m 0,50 m 0,15 m3
Fuente: Anexo 1.8; 1.9 y 3.1
Debido a que 55,81 m3/d es la demanda de agua regenerada necesaria para la reutilizacin en recargas de cisternas de inodoros, riego de jardines y limpieza en zonas exteriores, 67,98 m3/d es el caudal del efluente, parte de este ser almacenado y otra parte vertido, por lo que el sistema de tratamiento para el establecimiento hotelero mediante MBR debe cumplir con los requisitos legales considerados en el captulo 1.
91
De los resultados obtenidos en el diseo terico del MBR para un hotel (anexo 1.8) se tienen las siguientes caractersticas en el efluente. TABLA 5.3 Caractersticas del efluente final y eficiencia Parmetro DBOe (mg/L) SS (mg/L) NTK PT
a.
Efluente 5,83 0 15 2
Eficiencia 97,40 % 100 % 90 93 %a 85

a
Debido a que los datos del efluente para NTK y PT fueron los utilizados para el clculo de los dems parmetros, la experiencia demuestra que estos datos pueden ser menores y sus porcentajes de reduccin andan por el orden expuesto en la columna de eficiencia.
En la tabla 1.3 del anexo A, se evidencia que tambin es necesario que la Turbidez sea menor a 2 UNT y que la presencia de Escherichia coli sea de 0 UFT.
Tanto la turbidez como la presencia de E. coli son obtenidos mediante estudios experimentales realizados a los efluentes de toda planta de tratamiento.
El clculo de turbidez se puede realizar mediante los siguientes mtodos: a) Mtodo del Turbidmetro Hellige. b) Mtodo del Nefelmetro Fotoelctrico. c) Mtodo Turbidimtrico de Buja de Jackson. La experiencia de plantas de tratamiento mediante biorreactor de membrana ha demostrado que la eficiencia de la eliminacin de turbidez puede estar entre 98 100 % esto es < 1 UNT. Esta alta eficiencia se debe en gran parte al tamao reducido del poro 0.04 m para membranas de Ultra filtracin (en este caso membrana zenon de fibra hueca).
92
Para el caso de la presencia de E. coli en el efluente, en membranas UF como la utilizada en este diseo, la eficiencia de eliminacin de E. coli es casi de 100 % en condiciones de operacin del MBR.54
Actualmente existen dos sistemas de desinfeccin muy utilizados, uno lo es la desinfeccin mediante rayos UV, estos presentan la ventaja de inactivar los virus y bacterias presentes en el agua regenerada, necesitando un corto tiempo de contacto con esta y vindose favorecida por la escaza turbidez del efluente producido en el tratamiento MBR. En el caso de la planta de tratamiento planteada, esta podra ser una solucin compacta y eficaz para inhibir la E. coli que no fue eliminada en la membrana. La desinfeccin mediante rayos UV presenta la desventaja de no dejar residual (en el caso de agua potable) por lo que no garantiza el evitar que el agua llegue contaminada de alguna bacteria a su destino final.
Otro mecanismo para desinfectar el agua es mediante la dosificacin de hipocloritos.
Con los resultados obtenidos y expuestos con anterioridad se puede observar que el agua producida por este tipo de tratamiento (MBR) posee una gran calidad para ser reutilizada y es capaz de cumplir con los requisitos considerados.
54
Poyatos, J. (2007, marzo) Pg., 113.
93
6. REUTILIZACIN DE AGUAS REGENERADAS.

En este captulo se pretende dar una nocin generalizada de la necesidad que existe de aprovecha los recursos hdricos de una mejor forma y de la manera en que debe ser aprovechada el agua que sale de las estaciones de depuracin, mediante la implementacin de instalaciones que permitan su reutilizacin.
6.1 Introduccin
Desde hace varios aos se sabe que ciertos recursos de la tierra no pueden ser aumentados, solo utilizados y administrados para hacer posible su conservacin. El agua es considerado un recurso frgil, por ser de vital importancia en el desarrollo de la vida, actividades sociales y econmicas, y porque cualquier tipo de uso altera sus propiedades y las del medio hdrico.
En el ltimo siglo, la demanda de agua en el mundo ha crecido un 600%; el aumento del censo y el desarrollo industrial han sido los responsables de este crecimiento. El acceso al agua limpia y la capacidad de aprovechamiento como recurso productivo ha condicionado el progreso humano. Alcanzar un desarrollo sostenible y generar una nueva cultura del agua es el desafo para todos los que participan en la administracin de este recurso vital.
La ordenacin y gestin de los recursos hdricos, que ha sido desde siempre un objetivo prioritario para cualquier sociedad, se ha realizado histricamente bajo directrices orientadas a satisfacer la demanda en cantidades suficientes, bajo una perspectiva de poltica de oferta. La explotacin desmedida de los recursos hdricos ha aumentado los niveles de contaminacin al ser vertida una mayor cantidad de residuos lquidos a los diferentes cuerpos receptores, esto unido a caractersticas naturales (sequas
prolongadas, inundaciones) han conducido a un deterioro importante de las fuentes de agua.
94
Esto ha hecho necesario un cambio en los planteamientos sobre poltica de aguas, que han tenido que evolucionar desde una simple satisfaccin en de la demanda, hacia una gestin que contempla la calidad del recurso y la proteccin del mismo como garanta de un abastecimiento futuro y de un desarrollo sostenible.
Lo anteriormente expuesto lleva a pensar en la reutilizacin del agua, entendida como el uso de aguas previamente utilizadas como una fuente alternativa de recurso. El proceso de tratamiento necesario para que un agua depurada pueda ser reutilizada se denomina generalmente regeneracin y el resultado de dicho proceso agua regenerada. De acuerdo con su significado etimolgico, la regeneracin de un agua consiste en devolverle, parcial o totalmente, el nivel de calidad que tena antes de ser utilizada.
Las fuentes de abastecimiento tradicionales estn resultando ser insuficientes, incluso en territorios con recursos hdricos, por tanto las aguas regeneradas se configuran como una fuente alternativa de abastecimiento, econmica y segura desde el punto de vista sanitario y ambiental. El desarrollo actual de tecnologas de depuracin (como es el caso del sistema MBR) ha permitido obtener efluentes de agua regenerada de diversas calidades, incluso hasta un nivel tan alto como la del agua potable.
La reutilizacin de agua debe plantearse como una fuente que sustituye recursos de otras procedencias de mayor impacto ambiental o coste de obtencin, por lo cual el agua depurada y regenerada se utiliza prioritariamente para sustituir determinados usos que actualmente se realizan con agua potable.
El agua regenerada se viene empleando en muchos pases para usos tales como: Usos urbanos (jardinera, incendios, lavado de calles y automviles), usos industriales (refrigeracin, lavado de vagones de ferrocarril), riego agrcola y forestal, recreativos, mejora y preservacin del medio natural y recarga de acuferos. La reutilizacin para la agricultura y la jardinera es el aprovechamiento ms extendido del agua regenerada, para cultivo de hortalizas (consumo crudo) como de cultivos de cereales, ctricos, y viedos, mediante riego por aspersin, micro-aspersin y goteo, como por riego por inundacin.
95
La reutilizacin puede suponer el empleo inmediato del agua afectada existen dos tipos de reutilizacin, las cuales se describen a continuacin:
Directa (planificada): Una vez las aguas residuales han sido depuradas y regeneradas adecuadamente, el efluente se incluye de manera inmediata en un sistema de abastecimiento alterno, que servir para los usos en donde no se requiera un agua de gran calidad (recarga de cisterna de inodoros).
Indirecta: Esta es no planificada y consiste en descargar el agua tratada en un cauce para posteriormente ser captada aguas abajo, con el fin de ser incorporada a recursos potables.
La reutilizacin de agua regenerada, tiene las ventajas de permitir recuperar caudales que seran vertidos al mar, mejorar la calidad en el vertido y el medio receptor, reducir el consumo de agua potable protegiendo de esta manera las reservas de agua y disminuye el caudal que llega a la instalacin de tratamiento entre otros beneficios.
6.2
Distribucin de caudales segn uso destinado.

Los caudales de aguas residuales que se obtienen de las diversas actividades
industriales, comerciales o domsticas pueden ser reutilizados en usos donde no sea necesaria el agua potable, a continuacin se presente a manera de ejemplo una distribucin del caudal regenerado en la planta de tratamiento MBR considerada en este trabajo. TABLA 6.1 Distribucin del agua regenerada segn uso destinado. Uso rea de Jardn Inodoros Limpieza zonas exteriores A verter m3/da 40 12 3,648 12,172
96
Esta tabla sirve como indicativo del gran potencial de reutilizacin de aguas regeneradas que existen en establecimientos como hoteles, al utilizar agua regenerada en las actividades anteriores cada da se ahorrara 55,65 m3 de agua potable, lo que representa aproximadamente el 51 % del agua total consumida por el establecimiento.
6.3
Sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas

Se debe entender como sistema de reutilizacin de las aguas regeneradas al
conjunto de instalaciones que hacen posible la produccin y uso de estas aguas, desde el momento en el que son tratadas hasta ser llevadas a su destino final. Este tipo de sistemas lo constituye a) La Planta de tratamiento para la regeneracin de las aguas; b) la infraestructura de almacenamiento y c) la infraestructura de distribucin. (Sistema de tuberas y bombeo)
La implantacin de este tipo de sistemas surge de la necesidad de proteger al medio ambiente y evitar riesgos en la salud de los seres vivos. Actualmente se han realizado investigaciones y proyectos orientados a la reutilizacin de aguas residuales con la finalidad de satisfacer las demandas del vital lquido.
La disponibilidad de estos recursos, est siendo alterada por causa de los crecientes problemas de contaminacin de los cuerpos de agua que han venido provocando los procesos de urbanizacin e industrializacin acelerada y sin una adecuada planificacin, el uso de agroqumicos no biodegradables, las consecuencias de una actividad minera no controlada y la contaminacin proveniente de derrames de crudo. Estos problemas, aunque son incipientes en algunas regiones, en otras estn siendo causa de limitaciones severas para usos como el turstico - recreacional y para el mismo abastecimiento a las poblaciones.
A raz de esta situacin, la reutilizacin de aguas residuales ha cobrado un significativo auge, ya que est surgiendo como una nueva fuente de suministro tcnicamente viable y en algunos pases incluso econmicamente, por lo cual, esta
97
prctica debe ser incluida dentro de nuevos planes de gestin integral del agua en todos los pases y asumida dentro de la estructura de las instituciones del sector hidrulico.
Para la implementacin de este tipo de sistemas en establecimientos que ya cuentan con una planta de tratamiento, es necesario:
1. La realizacin de una evaluacin de las condiciones fsicas actuales del sistema de tratamiento existente. 2. La evaluacin de la calidad del efluente producido por las instalaciones existentes, mediante la medicin de parmetros como la DBO, DQO, SST, Coliformes totales, Nitrgeno y fsforo entre otros. Si esta es satisfactoria segn las leyes del lugar donde se encuentre el agua puede ser reutilizada en determinados usos, de lo contrario se debe aadir al proceso un sistema de tratamiento adicional de calidad terciario para mejorar las caractersticas del efluente. 3. Determinar la demanda de agua a reutilizar segn el tipo de uso destinado y en base a ello la necesidad de instalaciones de almacenamiento y distribucin de las aguas regeneradas. 4. Por ltimo se debe establecer un mecanismo de mantenimiento y control del sistema de reutilizacin para hacer el proceso ms eficiente. 6.3.1 Instalacin de Almacenamiento
El almacenamiento para las aguas que hayan pasado por un tratamiento de regeneracin debe realizarse de preferencia en tanques de almacenamiento subterrneos y diseados para este fin, con algn tipo de revestimiento o aditivo que permita evitar el deterioro de la estructura, adems es de importancia recordar que las aguas producidas por un sistema de tratamiento como el MBR presenta una gran calidad, lo cual contribuye a evitar el deterioro de la instalacin de almacenamiento. En la siguiente figura se muestra el ejemplo de un tanque de almacenamiento de aguas regeneradas lista para su bombeo y recirculacin en artefactos sanitarios y riego.
98
Figura 6.1 Tanque de almacenamiento subterrneo.
El tanque de almacenamiento debe ser una instalacin exclusiva para almacenar aguas regeneradas y debe estar plenamente identificado.
Como se coment en la seccin 5.3, aunque no es funcin de la tecnologa MBR la eliminacin de la bacteria E. coli, este tipo de tratamiento presenta un alto porcentaje de eliminacin de esta bacteria, pero no garantiza que las aguas regeneradas no sean contaminadas fuera del tratamiento o en el tanque de almacenamiento, por lo que es recomendable la implementacin de un tipo de tratamiento de desinfeccin como hipoclorito que deje material residual y no permita el desarrollo de bacterias en el tanque de almacenamiento.
6.3.2 Instalacin de Distribucin
Las instalaciones de distribucin de las aguas regeneradas deben estar plenamente identificadas con algn tipo de color o material, para evitar el confundirlas con las instalaciones de agua potable.
99
Existen dos maneras principales para desviar las aguas a sus destinos finales, una vez estas hayan sido regeneradas, esto depende en muchos casos de la cota del destino y la topografa del terreno, estos sistemas son: Sistemas de desviacin por gravedad. Una vez salida el agua de la instalacin de tratamiento, segn la ubicacin de el tanque de almacenamiento, el agua regenerada puede ser conducida a este por gravedad, a su vez el agua que se encuentra en el tanque de almacenamiento puede ser llevada a su disposicin final (vertido o riego de jardines) de forma satisfactoria segn la cota y presin necesaria. Sistemas de desviacin por bombeo. En algunos casos, cuando existe un tanque de almacenamiento en las azoteas de los establecimientos con el fin de recargar a partir de ellos por gravedad los artefactos sanitarios, es necesaria la utilizacin de una bomba para alcanzar la cota. En otras situaciones tambin es necesario para el riego de jardines. 6.3.2.1 Bombeo de las aguas regeneradas
Las aguas regeneradas requieren ser bombeadas a una segunda red de canalizacin y distribuidas a los lugares de consumo no potable: recarga de cisternas de inodoro, riegos de jardines o limpieza de zonas exteriores.
El bombeo de las aguas regeneradas hacia su destino puede realizarse con una bomba que normalmente es usada para bombeo de agua potable, con la nica condicin que se debe tener especial cuidado que cualquier slido sea succionado por la bomba para evitar que esta se dae, adems es de hacer mencin que el tratamiento de aguas mediante un MBR, al incorporar esta una membrana en el reactor, permite que el efluente posea una pequea concentracin de slidos en suspensin. El uso del agua regenerada puede ser re direccionada para actividades tan variadas como:
100
1. USO URBANO Este puede ser residencial, reutilizando el agua en actividades como el riego de jardines y recarga de cisternas de aparatos sanitarios, o puede ser de servicio urbano, utilizndola para el riego de zonas verdes o baldeo de calles.
2. USO AGRCOLA Riego de cultivos alimenticios, flores ornamentales, cultivos leosos entre otros.
3. USO INDUSTRIAL Estas aguas se pueden utilizar para la realizacin de la limpieza del establecimiento o torres de refrigeracin en algn proceso industrial.
4. USO RECREATIVO Como el riego de campos de golf.
5. USO AMBIENTAL Recarga de acuferas, riego de bosques y zonas de rea verde.
Pero para fines de estudio nicamente se considerar el uso de aguas regeneradas en jardines y servicios sanitarios.
6.3.2.2 Riego de Jardines Los jardines son consideradas reas verdes que contribuyen al mejorar la imagen paisajista de un hotel, sin embargo esta percepcin esttica puede generar a algn establecimiento en este caso hotel un consumo antieconmico de recursos hdricos, es por ello que la legislacin actual en pases como Espaa contempla que estos lugares tanto privados como pblicos sean regados mediante la prctica de reutilizacin de agua, Para tal efecto, el agua debe cumplir con ciertos requisitos para prever cualquier tipo de problemas a las personas que puedan entrar en contacto con la zona de riego, estos requisitos fueron considerados en el captulo 1.
101
Estos jardines pueden ser regados mediante la tcnica de aspersin o mediante goteo. Segn el tipo de control sanitario y la calidad del agua regenerada obtenida, algunos establecimientos pblicos o privados pudieran optar por el sistema de riego por goteo, en donde el agua saldr gota a gota, con una baja presin y cerca de lo que se quiera regar (grama, arboles, etc.).
6.3.2.3 Servicio Sanitario
Es uno de los usos ms lgicos que se le puede destinar a las aguas regeneradas, ya que es sabido que el agua que se descarga en el servicio sanitario no necesita cumplir necesariamente altos estndares de calidad, en este caso es necesario un tipo de tratamiento riguroso con el objetivo de evitar que el agua a utilizar despida malos olores, eliminar los contaminantes qumicos y orgnicos y que el agua no sea turbia, a su vez el sistema de tuberas que abastece las cisternas de los inodoros deben estar plenamente identificadas.
A continuacin se muestra un esquema completo de un sistema de recoleccin, purificacin y uso de aguas regeneradas en un edificio.
102
Figura: 6.2 Reutilizacin de agua en inodoros.

En la figura 6.2 se ve un esquema de un sistema de reutilizacin de aguas regeneradas, en donde una vez utilizada el agua potable, es almacenada en un depsito de aguas residuales para posteriormente ser bombeada a la planta de tratamiento MBR, de donde se obtiene un agua reutilizable la cual es almacenada en un tanque para luego ser bombeada a un depsito en la azotea del edificio, este depsito recarga las cisternas de los inodoros por gravedad. 103
CONCLUSINES:
El consumo elevado de agua potable por parte del sector hotelero se est reduciendo debido a la implementacin de polticas activas para la reduccin del consumo de agua, estas polticas incluyen la utilizacin de artefactos economizadores de agua y la prctica de la reutilizacin del agua residual como nueva fuente de suministro.
El tratamiento de aguas mediante un biorreactor de membrana representa una solucin compacta y discreta para establecimientos o lugares en donde no se cuenta con el rea necesaria para la implementacin de un sistema de tratamiento ms grande o donde los terrenos son bastante costosos.
El sistema de tratamiento mediante MBR puede ser implementado en establecimientos comerciales y complejos habitacionales, produciendo una calidad de efluente similar al efluente producido en el tratamiento de aguas residuales de un hotel, esto se debe a las caractersticas similares de tipo domstico del agua residual que estos tres establecimientos producen.
Para el diseo de un sistema de tratamiento mediante biorreactor de membrana es necesario considerar las caractersticas tanto del agua residual a tratar y las caractersticas de la membrana para seleccionar las condiciones de operacin ms adecuadas para ambos.
La utilizacin de un sistema MBR con membrana sumergida suele ser en muchas ocasiones lo ms conveniente al representar un menor consumo elctrico en comparacin con la configuracin de membrana externa, adems de ocupar un menor rea y permitir el retrolavado en la membrana, lo cual contribuye a alargar la vida til de la misma.
104
El menor ensuciamiento, menor consumo de energa elctrica y la presencia en el mercado son factores indispensables a tomar en cuenta para la eleccin del tipo de membrana a utilizar.
El biorreactor de membrana posee una serie de caractersticas importante a considerar en el momento de elegir y compararlo con otros sistemas de tratamiento compactos. Algunas de estas caractersticas son: o o
La obtencin de un efluente con calidad de tratamiento terciario, sin importar la calidad del influente a tratar. Este tipo de tratamiento posee una gran capacidad de desinfeccin sin necesidad de utilizar algn tratamiento complementario, esto se debe al pequeo tamao del poro de la membrana que impide el paso de virus y bacterias.
o o
Menor produccin de fango. Permite el crecimiento de bacterias especializadas nitrificantes.
Este tipo de tratamiento (MBR) es capaz de cumplir con las estrictas restricciones de vertido y reutilizacin de agua y podr satisfacer exigencias futuras.
105
ANEXO:
1. DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA UN HOTEL UTILIZANDO LA TECNOLOGA MBR
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Caractersticas del Hotel. Caudal de Aguas Residuales (de alimentacin) Caractersticas del agua a tratar Caractersticas del Efluente Demanda de la cantidad de agua a reutilizar Consideraciones de diseo Eleccin de la membrana Procedimiento de diseo. Dimensionamiento del Tanque de Permeado y Tanque Qumico 1.9.1 Tanque de Permeado 1.9.2 Tanque Qumico 2 CLCULO DEL REACTOR BIOLGICO. 108 108 108 109 110 111 112 113 115 133 133 135 138
2.1 Calculo de la Cuba de Aireacin (Reactor Biolgico).
138
REITERACIN DE CLCULOS
151
3.1
REACTOR BIOLGICO 3.1.1 Volumen de la cuba de aireacin: 3.1.2 Comprobacin de la carga msica: 3.1.3 Tiempo de Retencin Hidrulico:
151 151 151 152 152 154 154 155 159 162 106
3.1.4 Caudal de Purga de Lodos 3.1.5 Caudal de Recirculacin: 3.1.6 3.1.7 Necesidad terica de oxgeno: Necesidades reales de Oxgeno:
3.1.8 Potencia de aireacin 3.1.9 Dimensiones de la cuba de aireacin
3.2
BIORREACTOR DE MEMBRANA SUMERGIDA.
162
3.2.1 Volumen de la cuba de aireacin: 3.2.2 Necesidad terica de oxgeno 3.2.3 Necesidades reales de Oxgeno: 3.2.4 Potencia de aireacin
162 163 164 166
107
ANEXO
1. DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA UN HOTEL UTILIZANDO LA TECNOLOGA MBR
Para disear una planta de tratamiento se debe contar con los siguientes datos: 1) Caudal de alimentacin; 2) Caractersticas del agua a tratar y 3) Caractersticas del efluente. Dado que parte del agua residual regenerada ser reutilizada, tambin es necesario contar con 4) La cantidad de agua a reutilizar. 1.1 Caractersticas del Hotel. El diseo de la instalacin de tratamiento de aguas residuales se realizar para un hotel hipottico de categora cinco estrellas de 100 habitaciones distribuidas de la siguiente manera: Habitacin Sencilla Doble Triple Nmero 20 70 10
Estos datos sugieren que el hotel tiene capacidad de atender hasta 190 personas. El establecimiento cuenta con 45 empleados y con un ndice de ocupacin promedio de 80 %, las instalaciones tienen un jardn de 20.000 m2 (rea verde). 1.2 Caudal de Aguas Residuales (de alimentacin)
Como se consider en la seccin 4.3.3.5, el caudal de alimentacin con el que se disea debe ser el caudal medio diario de aguas residuales producidas. En esta seccin se calcular el caudal en base a la dotacin de agua potable, como se consider en la tabla 2.1 de la seccin 2.1 la dotacin de agua potable para un hotel cinco estrellas es de 516L/cliente.da y 40L/empleado.da con un factor retorno de aproximadamente 85 %. 108
A continuacin se definen los datos a utilizar para el clculo de caudal de alimentacin. Tabla 1.1 Datos para Calculo caudal de alimentacin Dotacin de agua potable cliente Dotacin de agua potable empleado Factor de Ocupacin Factor Retorno Capacidad Total Clientes Cantidad de empleados Caudal de alimentacin QF DC DE FO FR 516 L/cliente.da 40 L/empleado.da 1 0,85 190 45 ?
QF = FR *[190(FO) (DC) + 45(DE)] = 68.197 L/da = 68,20 m3/da 1.3 Caractersticas del agua a tratar Las aguas producidas por un establecimiento hotelero se consideran de origen domestico por lo que las caractersticas con las cuales se disear sern las utilizadas en la tabla 2.4 de la seccin 2.2.
109
TABLA 1.2 Caractersticas del agua residual Smbolo XVF XNVF DBO5 DQO NF PF Contaminante Alimentador Slidos en suspensin voltiles Slidos en suspensin fijos Demanda Bioqumica de Oxgeno a 5 das 20 C Demanda Qumica de Oxgeno Nitrgeno total en la forma N Fsforo total en la forma P Alcalinidad como (CaCO3) Coliformes totales 1.4 Caractersticas del Efluente Para conocer el nivel de tratamiento que se necesita realizar es necesario saber cul es la calidad del efluente que la instalacin de tratamiento debe producir, los requisitos que el efluente debe cumplir estn dados por la legislacin de vertido y reutilizacin de aguas residuales segn el lugar en donde este se ubica. En la tabla 1.2 y 1.3 de la seccin 1.2.1 se hace mencin de la calidad que el agua debe reunir para poder ser vertida y en la tabla 1.5 para ser reutilizada a los usos destinados. TABLA 1.3 Caractersticas del efluente Parmetros DBO 5 a 20C DQO Slidos en suspensin Fsforo total Nitrgeno total (2) Concentracin 25 mg/l O2 125 mg/l O2 10 mg/L 2 mg/L 15 mg/l Porcentaje mnimo de reduccin 70 90 75 90 80 70 - 80 500 40 8 100 107 - 108 (No./100mL) Concentracin Media [mg/L] 165 55 220
110
Parmetro Nematodos Intestinales Escherichia coli Turbidez
Valor mximo admisible 1 huevo/10L 0 (UFC4/100 mL) 2 UNT5
Estos parmetros deben ser cumplidos ya que una parte del efluente que exceda a la demanda de reutilizacin ser vertida .1.5 Demanda de la cantidad de agua a reutilizar Esta demanda est dada por la cantidad de agua que consumen actividades en donde no es necesario un agua de gran calidad, los usos a los cuales se destina el agua regenerada es al riego de jardines (reas verdes), recarga de cisterna de inodoros y aseo en rea exterior del hotel. Los siguientes datos son de utilidad para determinar la cantidad de agua a reutilizar: Datos para Calculo caudal de reutilizacin Dotacin de agua para Jardines rea de Jardn Dotacin de agua para Inodoro Dotacin para limpieza exterior Factor ocupacin Capacidad Total Clientes Caudal de reutilizacin QR DJ A DI DL FO 2 L/m2 20.000 m2 80 L/cliente.da 24 L/cliente.da 0,80 190 ?
Paso 1. Calculo caudal de reutilizacin para un jardn: Q = A (DJ) = 40.000 L/da = 40 m3/da Paso 2. Clculo caudal de reutilizacin para Inodoro 111
Q = 190 (FO) (DI) =
12.160 L/da
= 12,16 m3/da Paso 3. Clculo caudal de reutilizacin para Inodoro Q= 190 (FO) (DL) = 3.648 L/da
= 3,65 m3/da Demanda de Caudal de reutilizacin: QR = (40 + 12,16 + 3,35) m3/da = 1.6 Consideraciones de diseo 55,81 m3/da
Para el diseo del biorreactor de membrana se tendrn las siguientes consideraciones de diseo: -
La concentracin de Slidos Voltiles en Suspensin (VSS) en el influente se considera despreciable, por ser una concentracin de microorganismos
heterognea y al no haberse efectuado en esta etapa una cantidad apreciable de aireacin. Los VSS se producen continuamente en el Reactor debido a la sntesis de materia biolgica y se purga continuamente en el efluente.55 -
La presencia de la membrana en el Biorreactor permite que la concentracin de VSS est comprendida normalmente entre 10.000 y 20.000 mg/L. Para mantener constante esta concentracin en el reactor, es necesario purgar del sistema una cantidad de slidos en suspensin igual a la produccin de lodo biolgico en el reactor, XV. 56
55 56
Ramalho, R. et., al. (1996) pg. 258 Alcarria, Marta (Abril 2005, pg. 107 y 108)
112
La DBO insoluble es separada del agua residual gracias a la presencia de las membranas.
Segn lo observado en la Figura 5.1 de la seccin 5.1, la DBO soluble en el licor mixto se considera que es igual a la DBO del efluente ya que las membrana sutilizadas en las BRM son mayoritariamente de Microfiltracin y ultrafiltracin por lo que raramente eliminan material disuelto.57
Se considerar que el reactor con el que se est trabajando es un reactor de flujo continuo en tanque agitado debido a que este reactor opera en estado estable y las condiciones de reaccin y conversin tiempo de reaccin y son homogneo. permanecen invariables durante el
1.7 Eleccin de la membrana
Como se ha expuesto en el captulo 4, existen muchas diferencias respecto a las ventajas y desventajas que ofrece cada membrana segn su configuracin (geometra de la membrana y direccin del flujo), su superficie (tamao de poro), su tipo y material.
Para el diseo del MBR se ha seleccionada una membrana de Fibra Hueca (fuera dentro) de la marca Zenn modelo zenonRserie 500, considerando lo siguiente: Es una marca con buena presencia en el mercado Europeo La membrana de fibra hueca puede retrolavarse peridicamente lo cual contribuye a compensar el ensuciamiento, retardar el lavado qumico y aumentar el tiempo de uso de la membrana. Posee una Presin transmembranal (PTM) baja y uniforme, lo que permite una reduccin del ensuciamiento. La eleccin fuera dentro permite que se puedan tratar afluentes con mayor concentracin de slidos en suspensin.
57
Ibd. pg. 108
113
En este tipo de membranas, la filtracin se consigue con flujos crticos aproximadamente entre 40-70 l/m2h bajo una PTM entre 10-50 KPa, la cual se obtiene mediante una combinacin de una presin esttica en el lado del reactor y una presin negativa en el lado del permeado usando bombas centrfugas convencionales.
Esta membrana consta de fibras huecas de 1,9 mm de dimetro exterior y un tamao de poro nominal de 0,04 m. En la figura 1.1 se muestra la forma de un modulo y cassette de este tipo de membrana.
Figura 1.1 a) modulo; b) cassette.

Fuente: http://www.zenonenv.com/MBR/reinforced_membranes.shtml
En la siguiente tabla se muestran las dimensiones y caractersticas de la membrana. TABLA 1.4 Dimensiones de modulo de membrana y cassette CARACTERSTICAS Y DIMENSIONES DE MEMBRANA ZeeWeed serie 500 Altura: 200 Dimensiones del mdulo (cm) Ancho: 70 Grosor: 20 2 rea de filtracin (m ) 46 Nmero de mdulos por cassette 4 Dimensiones del cassette (cm) Altura: 200 Longitud: 180 Ancho: 70 rea de filtracin (m2) 184
114
1.8 Procedimiento de diseo.
Una vez teniendo las caractersticas del flujo de alimentacin y la calidad del efluente necesaria as como la membrana a utilizar se puede empezar con el diseo del biorreactor de membrana.
En la siguiente tabla se muestran los datos con los cuales se disear el Biorreactor de Membrana.
DATOS DE LA ALIMENTACIN INICIAL Parmetro Valor QF 68,20 m3/d DBOF 220 mg/L XVF 0 XNVF 55mg/L NF 40 mg/L PF 8 mg/L TF Verano 18 C TF Invierno 8C DATOS SOBRE CALIDAD DEL EFLUENTE DBOe 15 mg/La Ne 15 mg/L XVe 0 XVNe 0 INFORMACIN PARA EL DISEO DEL REACTOR XVa 15.000 mg/Lb Ta verano 26C Ta Invierno -1C Parmetro biocintico a 20C K 0,00123 h-1 l/mg (coeficiente de Arrhenius para k) 1,03 Kd 0,0025 h-1 (coeficiente de Arrhenius para kd) 1,05 Y 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr XVU XVa
115
Je PTM NC
INFORMACIN SOBRE LA MEMBRANA Parmetro Valor 20 l/m2h (por debajo del flujo crtico) = 0,48
3
[ 2 ] 0,5 bar 1 Cassettes Dimensiones caractersticas Ver tabla 1.4 membrana

a. Aunque la calidad del efluente requiere 25 mg/L trabajaremos con un valor inferior por la capacidad que la membrana tiene para la reduccin del mismo. b. Como se ha considerado, la concentracin en el reactor esta en el orden de los 10.000 y 20.000 mg/L por lo que se utilizar un valor intermedio.
Paso 1. Una vez teniendo los datos de partida, las dimensiones y caractersticas de la membrana, se calcula el nmero de tanques de aireacin con membrana sumergida en su interior que debe tener la planta para tratar 68,20 m3 de agua residual. Q = Je (Af) (NM) (NC) Donde: Je: Af: NM: NC: Q: Flujo de permeado [ 2 ] rea de filtracin [m2] Nmero de mdulos por cassettes Nmero de cassettes por tanque
3
Q = 88.
[1.1]
= 0,48 [ 2 ] = 46 m2 = 4 =1
Capacidad de agua a tratar por tanque = ?
Conociendo la cantidad de agua que se puede tratar por tanque, se procede a calcular el nmero de tanques necesario.
NT = Donde:
= 0,77 1 Tanque
[1.2]
NT:
Nmero de tanques necesarios
=? 116
QF:
Caudal de la alimentacin
= 68,2 [ ]
Paso 2. Conociendo el tipo de membrana a utilizar se podr calcular el volumen del tanque. Segn los datos de la tabla 1.4 cada cassette contar con 4 mdulos.
a) a) Mdulo
b) b) Cassette
Para las medidas del tanque, considerando que solamente contar con un cassette.
Alto = 3 m Ancho = 0,70m 1m Largo = 1,80m 2m
VTanque = Alto x Ancho x Largo = 6 m3
[1.3]
Paso 3 Conociendo el volumen del tanque y el caudal que entra en l se puede calcular el tiempo de retencin hidrulica de la siguiente forma:

3
QF =
68,2
[1.4]
117
Donde: QF: El caudal de entrada a un tanque. Th: Tiempo de retencin hidrulica (TRH)
Dado que el caudal el nmero de tanques es 1, QF= QF en este caso. Th =

= 0,087 d = 2.11 h
[1.5]
Paso 4 En este paso se calcula la relacin Alimento/Microorganismo (A/M)
5 . 5 .
Donde
= .
= 0,007
= 0,17
[1.6]
A/M = Carga msica Cm DBOF = 220 mg/L XVa = 15.000 mg/L
Paso 5 Conociendo la calidad del agua que entra a la planta y la calidad del efluente requerido se calcula la cantidad de sustrato (Kg DBOr) que debe ser consumido (eliminado). Kg DBOr
= (DBOF DBOe).QF
= 13,98 Kg/d
[1.7]
Donde: DBOF = 220 mg/L = 22,0 x 10-5 Kg/L DBOe = 15 mg/L = 1,5 x 10-5 Kg/L QF = 68,2 m3/d = 68.200 L/d
Paso 6 A continuacin se calcula la potencia requerida para la aireacin. Esta constituye una estimacin preliminar por lo que ms adelante se verificar, de no existir acuerdo con este valor, se seguir un procedimiento iterativo hasta alcanzar una convergencia deseada. 118
P = (DBOF DBOe).
13.98
20 22
. 21 .
= 0,67 Cv 0,657 HP
[1.8]
En este proceso biolgico se considera que se consume aproximadamente de 20 a 22 Kg de DBO5/Cv.d Paso 7 Luego se realiza una estimacin preliminar de la temperatura Tw del licor mixto del reactor en invierno y verano.
.. .+ . .+ 3,610 6
Tw =
[1.9]
Al sustituir los siguientes valores en la ecuacin: F =
y luego el producto h.A
resultante de la sustitucin anterior, se sustituye por
1134. P, permitir obtener una
ecuacin equivalente con la cual se realizar la estimacin de temperatura.
Tw =
Donde: QF = 68,2 m3/d = 0,00079 m3/s P = 0,67 Cv
3,610 6 . . + 1134 . . 3,610 6 . +1134 .
[1.10]
Verano: TF = 18C Ta = 26C Sustituyendo estos valores en la ecuacin 1.10 se obtiene: Tw = 19,69 C
119
Invierno: TF = 8C Ta = -1C Al sustituir los valores en la ecuacin 1.10 se obtiene: Tw = 6,10 C
Paso 8 En este paso se calculan los parmetros biocinticos k, k d para las temperaturas de verano e invierno. kTw = k . (Tw 20) kdTw = kd . d(Tw 20) Donde: K = 0,00123h-1L/mg = 1,03 Kd = 0,0025h-1 d = 1,05 Sustituyendo estos valores y las respectivas temperaturas de verano e invierno se obtienen los parmetros biocinticas. Verano Tw = 19,69 C K19.69 = 0,00122 L/mg.h Invierno Tw = 6,10 C K6.10 = 0,0008 L/mg.h Kd6.10 = 0-00127 h
-1
[1.11] [1.12]
= 0,029 L/mg.d
Kd19.69 = 0.00246 h-1 = 0,059 d-1
= 0,019 L/mg.d = 0,0305 d-1
Paso 9 Se ha considerado el biorreactor como un reactor biolgico continuo de tanque agitado (RFCTA) que opera bajo rgimen estacionario y mezcla completa. En la siguiente figura se muestra un diagrama simplificado de un RFCTA.
120
QF, DBOF
V DBOe XVa
Qe, DBOe
Figura 1.2 Diagrama simplificado de un RFCTA
A nivel cintico, el balance de materia del sustrato que entra y abandona el biorreactor puede escribirse como:
Bajo rgimen estacionario, la concentracin de sustrato en el reactor permanece constante y por lo tanto la velocidad neta de cambio en el reactor es cero. Sustituyendo cada una de las velocidades de la expresin anterior se tiene:

0 = QF. DBOF - Qe. DBOe -
[1.13]
La velocidad de consume de sustrato se expresa por unidad de MLVSS presente en el reactor, y se define mediante:
1
q=
( )
[1.14]
121
Despejando
de la ecuacin 1.13 y luego sustituyendo este valor en la ecuacin
1.14 se obtiene la siguiente ecuacin:

1 .
q=

(QF. DBOF - Qe. DBOe)

[1.15] [1.16]
Tambin puede expresarse como:
= .
Sustituyendo la ecuacin 1.16 en la ecuacin 1.14 y luego igualndola con la ecuacin 1.15 se tiene:
1 1
.
. =
[1.17]
ya que la concentracin de MLVSS en equilibrio (XVa) viene fijada por una operacin especfica de reactor continuo, la relacin K/XVa es una constante que se denotar mediante la letra k, as:

k=
[1.18]
Sustituyendo este valor en la ecuacin 1.17:

1 .
. =
[1.19]
Despejando DBOe de la ecuacin anterior se obtiene:

. . .+
DBOe =
[1.20]
Para aplicar la ecuacin anterior y determinar la variacin del DBO5 respecto a la temperatura, se considerar que Qe QF, esto se debe a que el caudal de purga (Qw) es 122
bastante reducido comparado con el caudal del efluente. Por tanto la ecuacin a utilizar ser: DBOe
. . .+
[1.21]
Donde: QF = 68,2 m3/d DBOF = 220 mg/L XVa = 15.000 mg/L V = VT = 6 m3 k19.69 = 0,0029 L/mg.d k6.10 = 0,019 L/mg.d
Sustituyendo estos valores segn la Temperatura indicada se obtienen los siguientes resultados:
Condiciones de Verano (19,69 C)
DBOe = 5,60 mg/L Condiciones de Invierno (6,10C)
DBOe = 8,44 mg/L Paso 10 En este paso se calcular la produccin neta de biomasa en el reactor (Xv) considerando la temperatura y el cambio que produce en el parmetro biocintica k d. XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. VT Donde: Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr QF = 68.200 L/d 123 [1.22]
V = 6 m3 = 6.000 L
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin 1.22, variando kd segn el clima y considerando que se trabajar con Kg por lo que se multiplicar todo por 10-6 (factor de conversin de mg a Kg) se tiene:
Verano: kd19.69 = 0,059d-1 DBOe = 5,60 mg/L XV = 2 Kg/d Invierno: kd6.10 = 0,0305d-1 DBOe = 8,44 mg/L XV = 4,47 Kg/d Paso 11 Para calcular el consume de oxgeno en la degradacin biolgica, se debe conocer el nitrgeno total Kjendahl en el afluente y efluente (NF, Ne). El requerimiento de oxgeno p est dado por la siguiente ecuacin:
.( )
Kg O2/d = Donde: QF = 68.200 L/d
1,42 . + 4,57. . ( )
[1.23]
NF: nitrgeno total Kjendahl del afluente = 40 mg/L = 40 x 10-6 Kg/L Ne: nitrgeno total Kjendahl del efluente = 15 mg/L = 15 x 10-6 Kg/L 1,42 = Factor de conversin para la demanda de oxgeno 4,57 = Factor de conversin para la oxidacin completa X = 2 Kg/d DBOF = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L DBOe = 5,60 mg/L = 5.6 x 10-6 Kg/L f = 0,68 124
Como se ha considerado este tipo de proceso permite trabajar con tiempos de retencin de slidos (TRS) elevado, lo cual permite la degradacin de los microorganismos de crecimiento lento por lo que al sustituir los valores anteriores (en estos se consideran las condiciones de verano) se obtiene:
Kg O2/d = 26,45 Kg/d Como informacin adicional calculado para invierno considerando una DBOe = 8,44 mg/L y una X = 4,47 Kg/d
Kg O2/d = 26,45 Kg/d Paso 12 Con el dato obtenido en el paso anterior se calcula la potencia requerida de aireacin (verano) para posteriormente compararla con la potencia que se calcul en el paso 6, de existir una diferencia entre ambas potencias, se realizar iteraciones del paso 6 al 12 hasta que la pareja de P y Tw concuerden con P y Tw.
Kg O2/d ()
P = Donde:
[1.24]
RT: representa el rendimiento de transferencia de oxgeno (en este caso se considerar un RT = 0,85 kg O2/(Cv.h) = 20,4 Kg/(Cv.d) ) Sustituyendo este valor y el obtenido en el paso 11 se tiene: P = 1,30 Cv
Como se observa, este valor es mayor al obtenido en el paso 6, por lo que se realizarn iteraciones con la ayuda de una hoja de clculo hasta llegar a un valor aproximado.
Pinicial Tw DBOe X Kg O2/d Pfinal 0,67 19,69 5,6 2 26,45 1,3 1,3 18,000048 5,832476 2,40514191 26,0267913 1,2758231 1,2758231 18,0000471 5,83247615 2,40514211 26,026791 1,27582309 125
K (L/mg.d) kd (d-1) 0,02782547 0,0544219 0,02782547 0,05442189 Los nuevos valores (verano) seran: Tw = 18 C DBOe = 5,83 mg/L XV = 2,41 Kg/d Kg O2/d = 26,03 Kg/d P = 1,28 Cv K = 0,0278 L/mg.d Kd = 0,0544 d-1 Calculando los valores de invierno tambin en una hoja de clculo se tiene:
Tw = 8 C DBOe = 7,77 mg/L XV = 4,23 Kg/d Kg O2/d = 23,24 Kg/d P = 1,14 Cv K = 0,0207 L/mg.d Kd = 0,0334 d-1 Una vez obtenidos estos resultados, a partir del consumo de oxgeno puede calcularse los requerimientos de aireacin:
Kg O2/d 4 . .m
Qair =
[1.25]
La eficiencia especfica de trasferencia de oxgeno () se calcula mediante la expresin: = 9 8,63x10-4. XVa + 2,56x10-8. XVa2 Sustituyendo XVa = 15.000 mg/L : = 1,81%/m [1.26]
126
En la ecuacin 1,25 m = la profundidad del tanque, el cual se haba calculado con anterioridad por lo que m = 3 m. Sustituyendo se tiene:
Qair = 119,84 kg/d Paso 13 Realizando un balance de material de slidos en suspensin en el reactor, se podr determinar la cantidad en Kg/d de slidos voltiles en suspensin en el exceso de fango, donde el trmino Kd.XVa.V indica la biomasa perdida por respiracin endgena y el trmino Y.(DBOF DBOe).QF, la produccin de biomasa por sntesis en el reactor.
Figura 1.3 Balance de masa de los slidos en suspensin en un MBR sumergido Fuente: Alcarria, M. (Abril 2005, pag. 115). Y. (DBOF DBOe) .QF +QF .XVF = Qw.XVu + kd.XVa.V + Qe.XVe (VSS)w = Qw.XVu = Y. (DBOF DBOe) .QF - kd.XVa.V - Qe.XVe +QF .XVF Dado que XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. VT por lo que lo sustituimos en la expresin anterior para obtener: (VSS) w = XV + QF .XVF - Qe.XVe = Qw.XVu
[1.27]
127
A partir de este punto la presencia de la membrana determina el proceso. Al contar los MBR con membranas de MF o UF impide el paso de los slidos en suspensin (X V) a travs de ellas. Por lo que la concentracin de slidos en suspensin en el efluente ser prcticamente nula (XVe 0). Al retener la membrana todos los slidos voltiles en suspensin presentes en el reactor se puede considerar XVa XVu. Aplicando estas consideraciones en la ecuacin 1.27 se obtiene: Qw.XVa = XV + QF .XVF Qw =
X V +Q F .X VF
[1.28]
Donde: XVa = 15.000 mg/L XV = 2,41 Kg/d (Verano) XV = 4,23 Kg/d (Invierno) QF = 68.200 L/d XVF 0 Para verano: Para invierno: Qw = 0,161 m3/d Qw = 0,.28 m3/d
En este punto se puede ver como QF es mucho mayor a Qw por lo que la aproximacin que se hizo al inicio Qe QF es aceptable. Se tomar como valor de Qw un valor medio entre las condiciones anteriores, por lo que Qw = 0,22 m3/d. Paso 14 Realizando un balance global en el tanque de la figura 1.3 es posible encontrar el valor de caudal de salida. Qe = QF Qw
[1.29]
128
Sabiendo que: QF = 68,2 m3/d Qw = 0,22 m3/d Qe = 67,98 m3/d Paso 15 En este paso se calcula la cantidad de slidos totales en suspensin eliminados, primero realizando un balance de materia de slidos en suspensin no voltiles en la figura 1.3 se obtiene: (NVSS) w = Qw. XNVU = QF. XNVF Qe.XNVe Donde: XNVF = 6,62 mg/L = 8,6 x 10-6 Kg/L (ms adelante es calculado este valor) XNVe 0 QF = 68.200 L/d Sustituyendo los valores anteriores: [1.30]
(NVSS) w = 0,451 Kg/d Como se vi en el paso 13 (VSS)w = Qw.XVu y sabiendo que Qw = 0,22m3/d y
considerando XVu XVa debido a como ya se consider, la membrana retiene todos los slidos voltiles en suspensin: (VSS) w = 3,3 Kg/d Conociendo (VSS) eliminados: y (NVSS) se puede determinar los slidos totales en suspensin
(TSS) w = (VSS) w + (NVSS) w (TSS) w = 3.751 Kg/d
[1.31]
129
Paso 16 Ahora se calcula la DBOe para las condiciones de verano e invierno, conociendo que (Qe = 67.98 m3/d) segn lo calculado en el paso 14.
. . .+
DBOe =
[1.19]
Donde: QF = 68,2 m3/d DBOF = 220 mg/L XVa = 15.000 mg/L V = VT = 6 m3 k18 C = 0,0278 L/mg.d k8 C = 0,0207 L/mg.d Sustituyendo se tiene: (verano) (Invierno) DBOe = 5,84 mg/L DBOe = 7,77 mg/L
Paso 17 En la degradacin aerobia biolgica de las aguas residuales se necesita una cantidad adecuada de nutrientes la mayora de los cuales se encuentran presentes en la cantidad necesaria en las aguas residuales, excepto en algunos casos como el de aguas industriales. Se estima que es necesario nitrgeno equivalente al 12.4 % de la biomasa total producida (Xv) y que el fosforo necesario es aproximadamente la quinta parte de nitrgeno. NREQUERIDO = 0,124Xv (kg/d) PREQUERIDO = 0,2 (0,124) Xv (kg/d) [1.32] [1.33]
Para conocer si existen las cantidades suficientes de nitrgeno y fsforo en el agua residual, debe calcularse la cantidad total de nitrgeno y fsforo disponible en la alimentacin inicial: 130
NDISPONIBLE: 86,4QF (NTK) (kg/d) PDISPONIBLE: 86,4QF (P) (kg/d) Sabiendo que: Xv (verano) = 2,41 Kg/d Xv (invierno) = 4,23 Kg/d QF = 68.200 L/d NTK = 40 mg/d P = 8 mg/d Se tiene: NDISPONIBLE: 2,36 Kg/d PDISPONIBLE = 0,47 Kg/d Condiciones de Verano NREQUERIDO = 0,30 Kg/d PREQUERIDO = 0,06 Kg/d Condiciones de Invierno NREQUERIDO = 0,52 Kg/d PREQUERIDO = 0,10 Kg/d Paso 18 Clculo de la edad de fango:
. . + .
[1.34 ] [1.35 ]
c = Donde: V = 6 m3 Qw = 0,22m3/d XVu XVa
[1.36]
c = 27,28 d Paso 19 Clculo de la carga volumtrica: 131
Cv =
5. .
[1.37]
Donde: DBO5 = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L QF = 68.200 L/d V = 6 m3 Cv = 2,50 Kg DBO5/m3d
Entonces se tiene que:
Paso 20 Por ltimo se calculan algunas eficiencias del proceso como: - Porcentaje de conversin de las membranas Yc = 100.

[1.37]
Qe = 67,98 m3/d QF = 68,2 m3/d Yc = 99,68 % - Eficiencia de eliminacin de DBO del MBR

T =
. 100
[1.38]
Donde DBOe = 5.84 mg/L para verano y 7.77 mg/L para invierno, sustituyendo se tiene: T = 97,3 %
132
1.9
Dimensionamiento del Tanque de Permeado y Tanque Qumico
Una vez diseado el tanque de la membrana se procede a disear los tanques que la acompaaran y tendrn como funcin la realizacin de la limpieza de la misma.
1.9.1 Tanque de Permeado
Este tanque tiene la funcin de evitar la acumulacin de las partculas slidas sobre la superficie de las membranas por lo cual se almacena una pequea cantidad de agua tratada que ser recirculada a partir de una bomba de succin utilizada durante el proceso de filtracin en el interior del tanque de aireacin. La frecuencia de limpieza depender de condiciones de operacin como el tiempo de operacin, las caractersticas del agua de alimentacin y del flujo de permeado entre otros. En la mayor parte de los casos, el retrolavado tiene lugar cada 30 60 min de trabajo del sistema, se hace durar un tiempo de 1 a 3 minutos realizndose de manera continua mientras el sistema se encuentre en funcionamiento. 58 Paso 1 Para dimensionar el tanque de permeado, se considerar que el flujo de retrolavado necesario es 1.5 veces el flujo de permeado.59 Por lo que se tiene:
FR = 1,5 FP QR = FR.AF Donde FP: Flujo de permeado = 20 L/m2h FR: Flujo de retrolavado [m3/m2d] QR: caudal de retrolavado AF: rea de filtracin de la membrana = 184 m2 (1 cassette) = 184 m2 Por tanto FR = 30L/m2h = 0,72 m3/m2d
58 59
[1.39]
Gonzlez, L. (Septiembre 2006, pg. 177) ibd
133
Sustituyendo estos valores en la ecuacin 1.39 se obtiene: QR = 132,48 m3/d = 5,52 m3/h De la ecuacin 1.5 del TRH se tiene que:
VTANQUE = TRH.QR Considerando un tiempo de permanencia del agua tratada en el tanque de 60 min (TRH = 1h) se obtendr el volumen del tanque. VTANQUE = 5,52 m3 Teniendo el volumen del tanque se puede encontrar las medidas del mismo. (Aqu se trabajar con valores exactos) entonces se tiene:
Ancho = 1,5 m Largo = 2m Profundidad = 2 m Volumen = 6 m3
Paso 2 En los MBR con membrana sumergidas, la fuerza impulsora a travs de la membrana es alcanzada creando una presin pegativa en el lado de permeado de la membrana, o mediante la aspiracin a travs de la propia membrana. Para ello se utiliza una bomba de aspiracin con una PTM = 0,5 bar (ver pg. 93). Esta bomba es la misma que impulsar el caudal de permeado hacia la limpieza de las membranas.

Pc =
[1.40]
: Presin transmembranal [Pa = N/m2] QR: Caudal de retrolavado [m3/s] 134
= Eficiencia de la bomba (supondremos una eficiencia del 70 %) dato que puede ser obtenido de las caractersticas de la bomba a utilizar. Convirtiendo = 0,5 bar a pascales [Pa] y el caudal de retrolavado a m3/s y sustituyendo los valores en la ecuacin 1.39 se tiene: QR= 132,48 m3/d = 1,53 x10-3 m3/s = 0,5 bar = 50.000 Pa
Pc = 109,53 watt 0,11 Kw
Sabiendo que 1 N.m/s =1 J/s = Watt
1.9.2 Tanque Qumico
Paso 1 La limpieza qumica de las membranas se realiza una vez que el flujo del permeado haya disminuido un 20 % [FPf] respecto al original [FPo], esto sucede en la mayora de los casos una vez cada 6 12 meses.60
FPf = 0,80 (FPo) Donde: FPo = flujo de permeado inicial = 20 L/m2h FPf = flujo de permeado final Sustituyendo se tiene: FPf = 16 L/m2h = 0,384 m3/m2d
Aplicando la ecuacin 1.39 en este caso y sabiendo que el rea de permeado AF = 184 m2 se tiene:
QP = FPf.AF
60
Gonzlez, L. (septiembre 2006, pg. 179)
135
Donde: FPf = 0,384 m3/m2d QP = 70,56 m3/d Paso 2 Clculo de Volumen del tanque qumico. Segn el tipo de agua se puede utilizar una dosis de hipoclorito sdico (NaOCl) entre 1 y 5 mg/L
61
. Considerando una dosis
mxima de 5mg/L y teniendo en cuenta el caudal de permeado a la salida del tanque calculado en el paso anterior, se calcula la cantidad de hipoclorito sdico una vez sea necesaria la realizacin de una limpieza qumica. MNaOCl = D. QP Donde: D: Dosificacin de NaOCl en (Kg/m3) = 5 mg/L = 5x10-3 Kg/m3 QP: 70,56 m3/d Sustituyendo estos valores se tiene: MNaOCl = 0,35Kg/d [1.41]
Conociendo que la disolucin comercial del hipoclorito sdico tiene una densidad de = 0,98Kg/L (en este clculo se utilizar su equivalente 980 Kg/m3) se tiene:
M NaOCl
QNaOCl =
[1.42]
Sustituyendo estos valores
QNaOCl = 3,6 x10-4 m3/d
El volumen del tanque qumico se obtiene multiplicando el caudal de NaOCl por los das del ao, esto es: VTANQUE = QNaOCl*365d Sustituyendo se tiene:
61
[1.43]
VTANQUE = 0,14 m3
Ibid.
136
Segn el resultado se observa de la necesidad de un tanque de pequeas dimensiones:
Ancho = 0,50 m Largo = 0,60 m Profundidad = 0,50 m Volumen = 0,15 m3
137
2 CLCULO DEL REACTOR BIOLGICO.

Como se ha considerado, el sistema de tratamiento aplicando la tecnologa MBR, est formado por un reactor biolgico similar al reactor en el proceso de fangos activados, en el cual es sumergida la membrana. En este apartado se calcula las dimensiones del Reactor biolgico en el cual ira inmerso el tanque de la membrana calculado en el Anexo A 1.8 2.1 Calculo de la Cuba de Aireacin (Reactor Biolgico).
Datos de partida: Estos son los mismos que en la tabla 1.5 del Anexo A, con la diferencia que en los datos del efluente se tiene un XVe = 30mg/L, y en los datos del reactor se tiene que XVa = 3000 mg/L y XVu = 11.000 mg/L Paso 1 Se calcula la cantidad de sustrato consumida por da. Este valor se calcul en el diseo del MBR. Kg DBOr
= (DBOF DBOe).QF Kg DBOr
= 13,98 Kg/d [1.7]
= 13,98 Kg/d
Paso 2 Se realiza una estimacin preliminar de la Potencia requerida. Se calcul en el diseo MBR.
P = (DBOF DBOe).
20 22
[1.8]
P = 0,67 Cv
138
Paso 3 Ahora se procede a realizar una estimacin preliminar de la Temperatura T w, la cual se calcul en el diseo del MBR
3,610 6 . . + 1134 . . 3,610 6 . +1134 .
Tw =
[1.10]
Verano:
Tw = 19,69 C Tw = 6,10 C
Invierno:
Luego se procede a calcular los parmetros biocinticos, calculados anteriormente. kTw = k . (Tw 20) kdTw = kd . Verano K19.69 = 0.029 L/mg.d Kd19.69 = 0.059 d-1 Invierno K6.10 = 0,019 L/mg.d Kd6.10 = 0,0305 d-1 Paso 5 Ahora se calcula un tiempo de residencia en condiciones de invierno por ser las ms crticas.
..
[1.11] [1.12]
d(Tw 20)
t= Donde: DBOF = 220 mg/L DBOe = 15 mg/L XVa = 3000 mg/L K = 0,019 L/mg.d
[2.1]
139
t = 0,24 d
5,75 h.
Para el clculo de t en verano nicamente se cambia el parmetro biocintico k por el de verano, obteniendo as un t = 0,157 d 3,77 h
Paso 6 Clculo de la relacin A/M
= .
[1.6]
Sustituyendo las variables de esta ecuacin definidas en el paso 5 para condiciones de invierno se tiene:
5 . 5 .
A/M = 0,013
= 0,31
Paso 7 Clculo de la DBO5 soluble real en el efluente para condiciones de invierno (para condiciones de verano este valor ser menor:
1+. .
DBOe = Donde: Invierno DBOF = 220 mg/L DBOe = 15 mg/L XVa = 3000 mg/L K = 0,019 L/mg.d t = 0,24 d
[2.2]
DBOe = 22,11 mg/L Para condiciones de verano se utiliza un k = 0,029 y t = 0,157 d
140
DBOe = 15,01 mg/L Paso 8 Clculo del volumen del reactor
V = QF.t Donde: QF = 68,2 m3/d t = 0,24 d
[1.5]
V = 16,37 m3 Paso 9 Se calcula la produccin neta de biomasa XV = Y.(DBOF DBOe) .QF kd .XVa. V Donde: DBOF = 220 mg/L Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr QF = 68.200 L/d V = 16,37 m3 = 16.370 L XVa = 3000 mg/L
[1.22]
Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin 1.22, variando kd segn el clima y considerando que se trabajar con Kg por lo que se multiplicar todo por 10-6 (factor de conversin de mg a Kg) se tiene:
Verano: kd19.69 = 0,059d-1 DBOe = 15 mg/L XV = 4,10 Kg/d
141
Invierno: kd6.10 = 0,0305d-1 DBOe = 22,11 mg/L XV = 5,25 Kg/d Paso 10 Se calcula la demanda de oxigeno para la condicin ms crtica (en este caso la de verano) donde f = 0.68
.( )
Kg O2/d = Donde: QF = 68.200 L/d X = 4,10 Kg/d DBOF = 220 mg/L = 220 x10-6 Kg/L
1.42 .
[2.3]
DBOe = 15,01 mg/L = 15,01 x 10-6 Kg/L f = 0.68
Kg O2/d = 14,71 Kg/d Paso 11 Ahora se procede a calcular la potencia requerida en la aireacin
Kg O2/d ()
P =
[1.24]
Donde: RT = 0,85 kg O2/(Cv.h) = 20,4 Kg/(Cv.d) ecuacin utilizaremos el valor 20,4 kg/Cv.d P = 0,721 Cv (ms adelante se calcula este valor) en esta
142
Dado que existe una diferencia entre la potencia calculada en este paso respecto a la calculada en el paso 2, se procede a iterar hasta que tanto las potencias inicial y final como la temperatura Tw coincidan.
Pinicial Tw DBOe X Kg O2/d Pfinal 0,67 19,69 15,01 4,1 14,71 0,721 0,721 18,0000266 15,5964341 4,29750506 14,3980181 0,7057852 0,7057852 18,0000261 15,5964344 4,29750513 14,398018 0,7057852 K (L/mg.d) 0,02782545 0,02782545 Los nuevos valores (verano) seran: kd (d-1) 0,05442184 0,05442184
Tw = 18 C DBOe = 15,60 mg/L XV = 4,30 Kg/d Kg O2/d = 14,40 Kg/d P = 0,71 Cv K = 0,0278 L/mg.d Kd = 0,0544 d-1 Calculando los valores de invierno tambin en una hoja de clculo se tiene:
Tw = 8 C DBOe = 20,46 mg/L XV = 5,16 Kg/d Kg O2/d = 12,68 Kg/d P = 0.62 Cv K = 0,0207 L/mg.d Kd = 0,0334 d-1
143
Paso 12 Con los datos obtenidos en condiciones de verano, se puede calcular el caudal de aireacin igual como se hizo en el proceso de MBR.
Kg O2/d 4 . .m
Qair =
[1.25]
La eficiencia especfica de trasferencia de oxgeno () se calcula mediante la expresin: = 9 8,63x10-4. XVa + 2,56x10-8. XVa2 Sustituyendo XVa = 3.000 mg/L : = 6,64%/m
[1.26]
En la ecuacin 1,25 m = la profundidad del tanque, el cual se asumir una profundidad m = 3 m. Sustituyendo se tiene:
Qair = 18,07 kg/d Paso 13 Clculo de la relacin de reciclado

r=
[2.4]
Sabiendo que XVa = 3000 mg/L y XVu = 11.000 mg/L se tiene: r = 0,375
Paso 14 Clculo de los caudales restantes (se considera r = 0.375)
QR = r.QF Qo = (r + 1) QF Donde: QF= 68,2 m3/d QR = 25,56 m3/d
[2.4] [2.5]
144
Qo = 93,78 m3/d
Qw = Donde: XVa = 3000 mg/L XV = 4,30 Kg/d (Verano) XV = 3,16 Kg/d (Invierno) QF = 68.200 L/d XVF 0 XVe = 30 mg/L = 30 x10-3 kg/m3
X V +Q F .X VF Q F .X Ve
[2.6]
XVu = 11.000 mg/L = 11.000 x 10-3 kg/m3 Sustituyendo se tiene: Qw = 0,21 m3/d Qw = 0,102 m3/d
Para verano: Para invierno:
Lo que se observa es que estos caudales son muy pequeos por lo que se podra decir que QF Qe. Para simplificar el proceso se tomar un Qw = 0,16 m3/d que es el promedio de los anteriores. Qe = QF Qw = 68,04 m3/d [1.29] Qu = Q o Qe Sabiendo que Qo = 93,78 m3/d y sustituyendo se tiene Qu = 25,74 m3/d Paso 15 Ahora se calcula el tiempo de retencin hidrulica th, esto es: [2.7]
+1
[2.8]
145
Para condiciones de invierno por ser el mayor, se tiene q t = 5,75 horas y r = 0,375, con esto se tiene:
th = 4,18 h Paso 16 Clculo de la produccin total de lodos. 1. Se calcula (NVSS)w

(1) .
1.1
XNVa =
[2.9]
Donde Fv = 0.8 y XVa = 3000 mg/L XNVa = 750 mg/L

+1 .
1.2
XNVu =
[2.10]
Sabiendo que Qu = 25,79 m3/d y QF = 68,2 m3/d se tiene: XNVu = 2732,37 mg/L 1.3 XNVF = (r + 1).XNVa r.XNVu XNVF = 6,62 mg/L Calculando los la purga de slidos en suspensin no voltil se tiene: (NVSS) w = QF. XNVF Qe.XNVe [2.11]
[1.30]
Conociendo el valor de las variables y que Qe = 67,99 m3/d y que XNVe 0 (NVSS) w = 0,451 Kg/d 146
De la ecuacin 1.27 se calcula los slidos voltiles en suspensin a eliminar: (VSS) w = XV + QF .XVF - Qe.XVe [1.27] Conociendo todos los valores de la ecuacin y sabiendo que XVF 0 y XVe = 30mg/L se tiene: Condiciones verano: XV = 4,30 Kg/d (VSS) w = 2,26 Kg/d Condiciones de Invierno: XV = 3,16 Kg/d (VSS) w = 1,12 Kg/d As que la produccin total de lodos viene dada por:
(TSS) w = (VSS) w + (NVSS) w [1.31] Para verano: (TSS) w = 2,711 Kg/d (TSS) w = 1,571 Kg/d
Para invierno:
Paso 17 Se calcula la concentracin de alimentacin combinada

+. (1+)
DBOo =
[2.12]
Para verano: (DBOe = 15,60 mg/L) DBOo = 164,25 mg/L
147
Para Invierno: (DBOe = 20,46 mg/L) DBOo = 165,58 mg/L

+. (1+)
XVo =
[2.13]
Donde XVF 0 y XVu = 11000 mg/L XVo = 3000 mg/L Paso 18 Para finalizar se evala la DBO5 Total final del efluente: DBO5Total = DBOe + .XVe Figura 2.1 Grafica de relacin Vrs. A/M [2.14]
Fuente: Ralmaho (1996 p. 332)
148
Interpolando en la grafica anterior se puede observar que para un valor A/M = 0,31 d-1 el valor de 0,30.
Conociendo los valores anteriores y sabiendo que XVe = 30 mg/L se tiene: Para verano: (DBOe = 15,60 mg/L) DBO5Total = 24,60 mg/L Para Invierno: (DBOe = 20,46 mg/L) DBO5Total= 29,46 mg/L Paso 19 Clculo del volumen del reactor con recirculacin:
V = th. Qo
[2.15]
Donde Qo = 93,78 m3/d y th = 4,18 h lo que es igual 0,174 d. Sustituyendo se obtiene: V = 16,33 m3 Paso 20 Clculo de la edad de fango:
. . + .
[1.36]
Conociendo que XVa = 3000 mg/L, XVu = 11000 mg/L , XVe = 30 mg/L y tomando un valor medio de las condiciones de verano e invierno Qw = 0,16 m3/d. Se tiene: = 12,89 d. Paso 21 Clculo de la carga volumtrica: Cv =
.
[2.16]
149
Conociendo que Qo = 93,78 m3/d y que V = 16.330 L/d, sustituyendo para las condiciones de verano e invierno se obtiene lo siguiente:
Verano (DBOo = 164,25 mg/L) Cv = 0,94 Kg DBO5/m3.d Invierno (DBOo = 165,58 mg/L) Cv = 0,95 Kg DBO5/m3.d Estos valores se encuentran comprendidos dentro del rango 0,8 1,8 aceptable para un reactor biolgico (segn el proceso de fangos activados)62
Ahora se calcula la eficiencia del proceso:
Basado en el DBO soluble (verano)

E =
x100
[2.17]
Sabiendo que DBOF = 220 mg/L y DBOe = 15,60 mg/L E = 92,90 %
Basado en el DBO5Total (verano)

E = Donde DB5Total e = 24,60 mg/L
x100
E = 88,88 %
62
Hernndez Lehmann, A. (1997, pg. 57)
150
3 REITERACIN DE CLCULOS
En este apartado se realiza una reiteracin de clculos para verificar los resultados obtenidos en los captulos 1y 2 del presente anexo, estas reiteraciones se basan en lo expuesto en el El manual de diseo de estaciones depuradoras de aguas residuales de Hernndez L., Aurelio y en lo expuesto por Metcalf & Eddy en Ingeniera de aguas residuales, Y se reiteran los trminos ms importantes. 3.1 Reactor biolgico
3.1.1 Volumen de la cuba de aireacin:

.. .( ) .(1+. )
V= Donde: QF = 68,2 m3/d Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr = 12,89 d DBOF = 220mg/L DBOe = 15 mg/L XVa = 3000 mg/L Kd = 0,0544 d-1
[3.1]
V = 17,66 m3 3.1.2 Comprobacin de la carga msica:

. .
Cm = A/M =
[3.2]
Cm = 0,28
5 .
151
El valor se encuentra comprendido en el rango de los valores recomendados para un proceso de mezcla completa (0,2 a 0,4 Kg DBO5/KgVSS.d)63 3.1.3 Tiempo de Retencin Hidrulico:

Th =
[1.5]
Sustituyendo el QF y V encontrado con anterioridad se tiene que Th = 0,259 d = 6,20 h. 3.1.4 Caudal de Purga de Lodos
+ . ( )
Qw = Donde:
[3.3]
PSS: Carga de slidos en suspensin no metabolizados del influente [KgSS/d] Px: Produccin de microorganismos en el lodo activo [KgSS/d]
Cada trmino se calcula de la siguiente manera: PSS = QF..SSo Donde: : Fraccin de los slidos en suspensin del influente que supone el material no biodegradable. Segn experiencias previas en plantas de tratamiento en funcionamiento, para aguas residuales urbanas este valor puede ser 0.5064 y considerando las caractersticas relativamente similares que estas tienen con las aguas residuales domsticas, en este clculo se adoptar este valor. SSo: Concentracin de slidos en suspensin en el influente [KgSS/m3]
[3.4]
63 64
Hernndez, L., Aurelio (1997, pg. 65) Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 14
152
Px =
. .( ) (1+ . )
1,25
[3.5]
Donde 1,25 es el factor de conversin de VSS a TSS.
En clculos anteriores se haba considerado que XVF era prcticamente despreciable por la concentracin de microorganismos en el reactor, sin embargo; para el clculo de la ecuacin 3.4 se utilizar el valor de partida de la tabla 1.2 seccin 1.3 de este anexo.
Con los siguientes datos se pueden calcular PSS y Px QF = 68,2 m3/d = 68.200 L/d Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr SSo = 165 mg/L = 165x 10-6 Kg/L = 12,89 d DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L Kd = 0,0544 d-1 PSS = 5,63 KgSS/d Px = 3,94 KgSS/d
Por lo tanto, con estos valores, se sustituye el caudal del afluente en [L/d] y sabiendo que XVU = 11.000 x10-3 Kg/m3 y XVe = 30 x 10-3 Kg/m3 se tiene: Qw = 0,72 m3/d Entonces la cantidad real de lodos a purgar ser:
Pw =QW.XVU = 7,92KgSS/d
153
3.1.5 Caudal de Recirculacin:

+ .( ) ( )
Qr = Donde:
[3.6]
XVa: es la concentracin de slidos en suspensin en el licor mixto KgSS/m3 Considerando que en la endognesis que 1 gr de masa activa el 20% corresponde a la generacin de residuos no degradables y el 80% a la oxidacin completa. Por tanto: XVa = 0,80XVa = 2.400 mg/L Sustituyendo en la ecuacin 3.6 los siguientes valores se obtiene: QF =68,2 m3/d XVe = 30 mg/L Qw = 0,72 m3/d XVu = 11.000 mg/L Qr = 20,23 m3/d
Y la razn de recirculacin vendr dada por: r = = 0,30
[3.7]
3.1.6 Necesidad terica de oxgeno:
NOT = NO Sntesis + NO Endognesis Donde: NO Sntesis = a.QF (DBOF DBOe)
[3.8]
[3.9]
154
a = 0,050 + 0.01* a = 0,62 KgO2/KgDBO5
si 12 d si > 12 d
1 1+.
[3.10]
NO Endognesis = .Y.QF.(DBOF DBOe) . [1 -
].1,42
[3.11]
Donde: : Fraccin de Microorganismos biodegradables [KgSSV biodegradable/KgSSV] 1,42 = Cantidad de oxgeno necesaria para la oxidacin de microorganismos [KgO2/KgSSV] Conociendo que: = 12,89 d a = 0,62 KgO2/KgDBO5 QF = 68,2 m3/d = 68.200 L/d DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L = 0,65 Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr Kd = 0,0544 d-1 Sustituyendo se tiene: NO Sntesis = 8,67 KgO2/d NO Endognesis = 2,65 KgO2/d Entonces: NOT = 11,32 KgO2/d
3.1.7 Necesidades reales de Oxgeno:

NOR =
[3.12]
155
Donde K = Capacidad de transferencia de oxgeno del sistema de aireacin. KTotal = KT1.KT2.KT3 Calculo de coeficientes: a) KT1: La aportacin de oxgeno es proporcional al dficit de saturacin.

[3.13]
KT1 =
[3.13]
Donde: Cs = Concentracin de saturacin de oxgeno en condiciones normalizadas (agua limpia, 10C, 1 atm.); 11.33 mg/L. (ver tabla 3.1) C0 = Concentracin media en oxgeno al comienzo del ensayo normalizado (0 mg/L) CS = Concentracin de saturacin en el licor mixto a una temperatura T Cx = Concentracin media de oxgeno en el licor mixto (2 mg/L)65 Para obtener el valor de CS se aplica la siguiente ecuacin: CS = C0S CP CA En condiciones reales hay que efectuar tres correcciones: Tiene en cuenta la salinidad y los slidos en suspensin en el licor mixto (=0,98 para salinidades <3g/L) 2- CP se consideran las variaciones de presin debido a la altitud: CP = 1-0.111 h Donde h = altitud en miles de metros (En este caso se considerar que h = 0) CP = 1 [3.14]
1-
65
Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 20.
156
3- CA que tiene en cuenta la altura de agua en el tanque de aireacin: En sistemas de aireacin por turbinas de superficie CA = 1, para sistemas por difusores tenemos que:
10,33+0,283 10,33
CA =
[3.15]
Donde: p = profundidad del tanque (normalmente > 3 m. para difusores). En este caso p = 3,5 m para la cuba de aireacin ya que anteriormente se haba considerado una profundidad de 3m para el Tanque del MBR. Sustituyendo se tiene:
CA = 1,10 4- En funcin de la Temperatura se calcula CoS con los valores de la siguiente tabla. TABLA 3.1 Valores de Cs en funcin de la Temperatura T
Fuente: Gonzlez, L. (Septiembre 2006, pg. 166)
157
La temperatura a utilizar ser T =19,69C como se haba calculado tanto en el proceso de MBR como en el clculo de la cuba de aireacin. Interpolando entre 19 y 20 C se tiene que CoS
9,22 mg/L para una temperatura d
19,69C e y representa la concentracin de saturacin de oxgeno en agua limpia a presin atmosfrica y Temperatura igual a la del licor mixto.
En resumen: = 0,98 CP = 1 CA = 1,10 C0S = 9,22mg/L Una vez conocido estos factores ya se puede calcular CS sustituyndolos en la ecuacin 3.14. CS = 9,94 mg/L Ahora sustituyendo CS = 9,94 mg/L; Cx = 2mg/L y Cs = 11,33 mg/L se tiene: KT1 = 0,70 b) KT2: Tiene en cuenta la velocidad de la disolucin de oxgeno en funcin de la temperatura. Se calcula: KT2 = 1,024(T-10) Conociendo que T = 19.69C y sustituyendo se tiene: KT2 = 1,26 c) KT3: Considera la influencia que tienen los siguientes factores en la velocidad de trasferencia de oxgeno.de los cuales depende la velocidad de disolucin del oxgeno. 158
[3.16]
La concentracin de slidos en suspensin del licor mixto El tipo de sistema de aireacin.

KT3 =
Este factor es uno de los valores ms difciles de encontrar en el clculo de la aireacin por lo que se pueden utilizar los siguientes valores:
TABLA 3.2 Valores del coeficiente KT3 para diferentes sistemas de aireacin Sistema de aireacin Aire con burbuja fina Carga media sin nitrificacin Carga baja con nitrificacin Aire con difusores estticos Turbina de aireacin Aire con burbuja gruesa KT3 0,55 0,65 0,80 0,90 0,90
Fuente: Hernndez Lehmann, A. (1997, pg. 62)
En este caso se optar por el sistema de aireacin de burbuja fina sin nitrificacin por tanto: KT3 = 0,55 Ya teniendo las 3 constantes KT1 = 0,70; KT2 = 1,26 y KT3 = 0,55 se tiene: KT = 0,49 Ahora, aplicando la ecuacin 3.12 y sabiendo que NOT = 11,32 KgO2/d se tiene: NOR = 23,10 KgO2/d 3.1.8 Potencia de aireacin
El caudal de aire necesario para satisfacer las Necesidades reales de oxgeno calculada para los difusores porosos (de burbuja fina) es:
159
Qaire = Donde: K:
. .
[3.17]
KgO2/m3 del reactor en condiciones normales. En este caso se adoptar un valor de 0,366.
Ef:
La eficiencia del difusor. La eficiencia estndar de transferencia de oxgeno para difusores de tubo rgido est comprendida entre 28 32 % por lo que se adoptar un valor de 30 %. Segn lo muestra la siguiente tabla.
TABLA 3.3
Eficacia de transferencia de oxgeno de varios tipos de difusores . Qaire (m3/h.difusor) Difusores porosos 0,85 4,24 0,68 5,77 4,07 6,8 1,7 11,88 Difusores no porosos 7,13 76,41 Otros sistemas. 91.69 509.4 15 - 24 10 13
Tipo de Aireador
Eficiencia.
Domos cermicos Discos cermicos Difusor de tubo rgido Difusor de tubo no rgido
27 - 39 25 40 28 32 26 36
Fuente: Perales, J. Procesos biolgicos de cultivo en suspensin aerobio. Pg. 16.
Sustituyendo los valores anteriores y sabiendo que NOR = 23,10 KgO2/d se tiene: Qaire = 256,67 m3/d Numero de difusores: N difusores =
/
[3.18]
66
Hernndez, A. (1997, pg. 63)
160
De la tabla anterior, adoptando un valor de 5,5 m3/difusor .h, multiplicando este valor por 24h, se tiene Q unitario = 132 m3/difusor en un da. Sustituyendo este valor en la ecuacin anterior se tiene: N difusores = 1,94 2 difusores. Ahora se calcula la capacidad de de mezcla do para este numero de difusores:

C Mezcla =
[3.19]
Sustituyendo Q aire = 256,67 m3/d y V tanque = 17,66 m3 se tiene que: C Mezcla = 0,01009 m3/m3.min = 10,09 m3/(103.m3.min) Ahora se calcula la potencia de aireacin, para sistemas de difusin la potencia se calcula a partir de la siguiente frmula:
0,227. 1,04 2 1
P aireacin =
( )0,283 1 .
[3.20]
Donde: P2: P1 + profundidad de la cuba + prdida difusores (profundidad = 3,50 m, y se asume una prdida del difusores de 1m) P1: 10,33 m.c.a Q aire: Caudal de aire en [m3/h] por tanto = 10,69 m3/h C: Coeficiente de seguridad (se asumir un 10 %) entonces C = 1,10
P2
= 14,83
Sustituyendo estos valores se tiene:
P aireacin = 0,28 Cv = 0,21 Kw
161
3.1.9 Dimensiones de la cuba de aireacin
Considerando que su volumen es de 17,66 m3 las dimensiones de la cuba de aireacin son las siguientes:
No. De difusores: 2 Alto = 3,50 m
Ancho = 2 m Largo = 3 m Volumen = 21 m3 Cp aireacin = 2 difusores (5,50 m3/difusor.h)(24h/d) Cp = 264 m3 aire/d 3.2 BIORREACTOR DE MEMBRANA SUMERGIDA.
3.2.1 Volumen de la cuba de aireacin:
Aunque el volumen de la cuba de aireacin ya fue calculada y reiterado su valor, es importante mencionar que el volumen y dimensiones de la membrana es quien define si el valor calculado es correcto, esto se debe a que el tanque de la membrana debe ir sumergido dentro de la cuba de aireacin. V Tanque MBR V Cuba de aireacin 86 m3 21 m3
Dado que las condiciones se cumplen, el volumen de la cuba de aireacin ser el calculado con anterioridad.
De lo calculado en la seccin 1.8 de este anexo se tienen los siguientes datos: V Tanque = 6 m3 162
QF = 68,2 m3/d TRH = 2,11 h Cm = 0,17 Kg DBO/KgSS.d Qw = 0,22 m3/d (Valor medio de condiciones de verano e invierno) 3.2.2 Necesidad terica de oxgeno
NOT = NO Sntesis + NO Endognesis Donde: NO Sntesis = a.QF (DBOF DBOe)
[3.8]
[3.9]
Aqu se utilizar un valor a = 0,62 KgO2/KgDBO5 ya que la edad de fangos calculada en la seccin 1.8 para el MBR es = 27,28 d > 12 d.Conociendo los siguientes valores y sustituyndolos se tiene:
QF = 68,2 m3/d = 68.200 L/d DBOF = 220mg/L = 220x10-6 Kg/L DBOe = 15 mg/L = 15 x10-6 Kg/L NO Sntesis = 8,67 KgO2/d
1
NO Endognesis = .Y.QF. (DBOF DBOe). [1- 1+.
1.42*4.57
[3.11]
A diferencia el reactor biolgico, en este caso se incluye el factor 4.57que hace referencia a la demanda de oxgeno necesario para la oxidacin completa del nitrgeno, ya que al operar con edades de fango elevada, el sistema puede nitrificar convirtiendo el amoniaco en nitrato y consumiendo oxgeno adicional.
Conociendo los datos anteriores y los siguientes se puede calcular NO Endognesis. = 0,65 163
Y = 0,5 Kg MLVSS/Kg DBOr Kd = 0,0544 d-1 NO Endognesis = 17,56 KgO2/d Entonces: NOT = 26,23 KgO2/d
3.2.3 Necesidades reales de Oxgeno:
El procedimiento para calcular la necesidad real de oxgeno es el mismo que en el caso de la cuba de aireacin.

NOR =
[3.12]
Donde
KTotal = KT1.KT2.KT3
[3.13]
Calculo de coeficientes:

a)
KT1 =
[3.13]
Donde: Cs = 11,33 mg/L (agua limpia, 10C, 1 atm.). (Ver tabla 3.1 de este anexo) C0 = 0 mg/L CS =? Cx = 3 mg/L (con nitrificacin) Para obtener el valor de CS se aplica la siguiente ecuacin: CS = C0S CP CA [3.14] Donde: =0,98 CP = 1 CA = Donde: p = profundidad del tanque (en este caso 3 m) 164
10,33+0,283 10,33
[3.15]
CA = 1,08 CoS = 9,54 mg/L para T = 18C (Ver tabla 3.1 anexos) Una vez conocido estos factores ya se puede calcular CS sustituyndolos en la ecuacin 3.14 CS = 10,10 mg/L Ahora sustituyendo CS = 10,10 mg/L; Cx = 3mg/L y Cs = 11,33 mg/L se tiene: KT1 = 0,63 b) KT2 = 1,024(T-10) [3.16]
Conociendo que T = 18C y sustituyendo se tiene: KT2 = 1,21 c) KT3: Sistema de aireacin
Se ha comentado previamente que para el MBR se seleccionara un sistema de un sistema de aireacin mediante difusores de burbuja gruesa ya que este tipo de aireacin proporciona una limpieza continua a la membrana que permitir reducir el ensuciamiento, entonces:
KT3 = 0,90 (Ver tabla 3.2 de este anexo) Una vez encontradas las constantes se sustituyen en la ecuacin 3.13 en donde: KT = 0.69 Ahora, aplicando la ecuacin 3.12 y sabiendo que NOT = 26,23 KgO2/d se tiene: NOReal = 38,01 KgO2/d
165
3.2.4 Potencia de aireacin

. .
Qaire =
[3.17]
Como ya se haba definido en el clculo del caudal de aireacin para el reactor:
K: Ef:
0,3 30 %.
Sustituyendo estos valores se tiene: Qaire = 422,3 m3/d Numero de difusores:

/
N difusores =
[3.18]
Conociendo Qaire y adoptando un valor de 5,5 m3/difusor .h, multiplicando este valor por 24h, se tiene Q unitario = 132 m3/difusor en un da. Sustituyendo esto valor en la ecuacin anterior se tiene: N difusores = 3,20 4 difusores. Por ltimo se calcula la potencia de aireacin requerida, para difusores de burbuja gruesa se utilizar la ecuacin 3,20.
0,227. 1.04 2 1
P aireacin =
( )0,283 1 .
166
Donde: P1: 10,33 m.c.a P2 = 14,33 (P1 + profundidad del tanque MBR = 3 m + perdida de difusores = 1m) Q aire: [m3/h] = 17,60 m3/h C = 1,10 (factor de seguridad)
Sustituyendo estos valores se tiene:
P aireacin = 0,41 Cv = 0,30 Kw
167
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
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169
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171

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FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO CIVIL

PROYECTO FIN DE CARRERA

AUTOR: D. HOSNI I. CORADO REVOLORIO FEBRERO DE 2010

FACULTAD DE CIENCIAS TTULO DE INGENIERO CIVIL

PROYECTO FIN DE CARRERA

AUTOR: D. HOSNI I. CORADO REVOLORIO

FIRMA DEL ALUMNO:

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

PRESENTADO AL TRIBUNAL EXAMINADOR POR HOSNI IRRAIM CORADO REVOLORIO

TUTOR: Dr. JUAN ANTONIO LPEZ RAMREZ

ESPAA, FEBRERO DE 2010

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Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin de aguas residuales. 19 1.2.1 Normativa de vertido 20 23 25

1.2.2 Normativa de reutilizacin. 1.3 Diseo e implementacin de nuevas tecnologas de depuracin

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94 94 96 97 98 99 100 101 102 104

ANEXOS Memoria de clculos de un MBR Diagrama de Flujo Plano BIBLIOGRAFIA

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Datos para clculo caudal de alimentacin

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1.2 1.3 1.4 3.1 3.2 3.3

110 110 114 157 159 160

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Reutilizacin de agua en inodoros.

1.1 1.2 1.3 2.1

114 121 127 148

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1.1 Problemtica actual

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Requisitos legales en el tratamiento y reutilizacin de aguas residuales.

Llamas, M. (2000) Pg. 1.

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Relativo a la calidad de agua para bao.

1.2.1 Normativa de Vertido

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Requisitos de vertidos procedentes de instalaciones de Concentracin (1) 25 mg/l O2

Porcentaje mnimo de reduccin 70 90 40 a ms de 1.500 m sobre nivel del mar.

para ms de 10000 e-h.

70 de 2000 a 10.000 e-h.

TABLA 1.2 Parmetros

100000 2-h) 1 mg/l (para ms de 100000 2-h) 15 mg/l de 10000 a