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APLICACIN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

4.1.- Introduccin El trmino producto fitosanitario engloba todas las sustancias destinadas a la proteccin de los cultivos y, segn la finalidad que persigan, se agrupan en: insecticidas, acaricidas, herbicidas, fungicidas, bactericidas, nematicidas, rodenticidas y molusquicidas. Desde el punto de vista del usuario, las caractersticas ms importantes de los productos fitosanitarios deben ser: Eficacia, que, adems de la propia naturaleza del producto, depende del tipo de parsito, de su estado de desarrollo, de la dosis aplicada, del momento de la aplicacin y del correcto funcionamiento de las mquinas. Persistencia o tenacidad, que determina el tiempo de proteccin despus del tratamiento y la necesidad de su repeticin. Depende, tambin de las caractersticas del producto, as como, de la naturaleza de la superficie vegetal y de las condiciones climticas. Toxicidad, que limita las posibilidades, y la poca del tratamiento. Depende del tipo de producto. Fitotoxicidad, que determina los cultivos en los que se puede aplicar y las fechas de aplicacin del tratamiento. Depende de la formulacin qumica del producto, y del cultivo al que se aplique, siendo necesario considerar incluso la variedad y su estado de desarrollo. Compatibilidad con otros productos en el caso de utilizacin de mezclas de materias activas. Depende de sus caractersticas qumicas el caso de tratamientos con gotas muy finas. Anticongelantes, que evitan la solidificacin al bajar la temperatura del caldo de tratamiento.

Son muchos los sistemas y mtodos que se han desarrollado para realizar la aplicacin de productos fitosanitarios, siendo la aplicacin en forma de pulverizacin el mtodo ms frecuente, ya que la mayora de los productos fitosanitarios son formulados para su dispersin en agua. La pulverizacin tiene como objetivo depositar las gotas con el producto fitosanitario de forma que cubran estratgicamente los puntos de infeccin, potenciales o establecidos, de manera que puedan ejercer su accin protectora o curativa. Tradicionalmente esto se consegua utilizando grandes dosis de caldo por hectrea, pero, por criterios tanto econmicos, como ecolgicos, la tendencia actual es reducir el volumen.

Figura 1.- Antigua tcnica de aplicacin de productos fitosanitarios

La preparacin del lquido fitosanitario consiste en aadir al agua la cantidad de producto fitosanitario necesario para cubrir una superficie dada con la dosis necesaria. Este lquido de tratamiento ha de reunir una serie de cualidades que permitan realizar una pulverizacin fcil y sin problemas para el funcionamiento de las mquinas, tales como: Homogeneidad. Fluidez. Ausencia de grumos. No producir espuma. No formar depsitos. No taponar filtros ni boquillas.

Para aumentar la eficacia y/o la persistencia de los productos fitosanitarios, es posible aportar al lquido de tratamiento sustancias que mejoran sus cualidades, y que pueden ser: Mojantes, que incrementan la superficie vegetal cubierta para un mismo volumen de caldo fitosanitario. Adherentes, que hacen que las gotas queden retenidas sobre la planta. Antiespumantes, que evitan la formacin de espumas. Antievaporantes, que reducen la evaporacin del lquido, sobre todo en

Si se toman las debidas precauciones en la preparacin del lquido fitosanitario, las incidencias negativas durante el trabajo sern mnimas y los atascos y cuidados de las mquinas sern reducidos.
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Cuando se trata de polvos para su dispersin en agua, la preparacin consiste en mezclar el producto con una reducida cantidad de agua, agitando hasta la total desaparicin de los grumos y consecucin de una gran homogeneidad. sta, antes de su introduccin en la mquina, se someter a un filtrado para eliminar los posibles agregados que podran ocasionar problemas de funcionamiento. Si se trata de productos solubles en agua, se llena el depsito de la mquina hasta aproximadamente un tercio de su capacidad; a continuacin se aade el producto fitosanitario y, con el sistema de agitacin en funcionamiento, se completar el llenado del depsito, tratando de evitar la formacin de espumas. En el caso de productos lquidos, basta, simplemente, con verter la cantidad necesaria en el depsito lleno de agua de la mquina de tratamiento y agitar antes de comenzar la aplicacin. Evidentemente, si se trata de aplicar productos fitosanitarios diferentes se proceder de formulaciones segn las normas indicadas. En todo caso, y siempre que se usen simultneamente varios tipos de materia activa, es necesario hacer ensayos previos de compatibilidad o buscar informacin en la industria fitosanitaria. La preparacin del lquido fitosanitario es tan importante que se puede asegurar que el xito de un tratamiento depende, adems de las caractersticas especficas del producto y de la oportunidad y calidad de su ejecucin, de su elaboracin, pudiendo afirmarse que el tiempo empleado en la preparacin es recuperado con creces durante la aplicacin del tratamiento. 4.2.- Caractersticas tcnicas de la aplicacin de producto fitosanitario en forma de pulverizacin. Con los sistemas de pulverizacin el producto fitosanitario es depositado sobre la superficie vegetal en forma de gotas. Conocer cul es el tamao ptimo de dichas gotas mejora las posibilidades de xito. El tamao de una gota de pulverizacin viene definido por su dimetro, expresado generalmente en micras, el cual, para una boquilla de caractersticas determinadas, puede obtenerse mediante la frmula.
= K Sb 2gh

Siendo: = Dimetro de gota en micras (m.). K = Constante dimensional. Sb = Seccin del orificio de salida de la 2 boquilla en mm . g = Constante de gravitacin universal en 2 m/s . h = Presin de trabajo en m.c.a.. A medida que aumenta el dimetro de las gotas, incrementa su tendencia a resbalar sobre la superficie foliar, lo que implica prdida de producto y, adems, para el mismo volumen de caldo, la superficie que cubren es menor. Es decir, interesa obtener un dimetro de gota relativamente pequeo para conseguir un buena distribucin, ya que, para una sustancia y volumen dado, la reduccin del dimetro incrementa la superficie cubierta. Es fcilmente demostrable que con un volumen de lquido fitosanitario pulverizado con gotas de radio R/2 se obtiene el doble de la superficie cubierta por gotas de radio R. Es esta la causa de la tendencia actual a disminuir el tamao de gota buscando con ello reducir el volumen de caldo por hectrea.
400 m 200 m

100 m

50 m

Figura 2.- Influencia del tamao de gota en el recubrimiento foliar.

En un estudio realizado sobre la influencia que tiene el dimetro de la gota de pulverizacin en la eficacia de un fungicida de contacto y de un fungicida sistmico se concluy (cuadro 1) que, para un mismo volumen de suspensin fungicida aplicado sobre la hoja, las gotas de tamao grande tienen una eficacia reducida en el control de la enfermedad (5% con el fungicida de contacto y 20% con el sistmico) y a medida que se reduce el tamao de gota va incrementndose la eficacia del tratamiento. Cuando el fungicida utilizado es de contacto se requiere un tamao de gota menor para conseguir un alto grado de eficacia.
Tamao de las gotas ( mm) Control de la enfermedad % Reduccin Fungicida de Fungicida contacto sistmico

0,8 0,4 0,2 .... .... .... ....

5 10 20

20 40 100

0,1

55

100

0,05

100

100

Cuadro 1.- Eficacia de fungicidas segn el tamao de gota pulverizado.

GOTAS (m) DISTANCIA A LA DERIVA (m) 150 77 175 56 200 43 225 34 250 27 275 22 300 19 325 16 350 14 375 12 400 10 425 9 450 8 475 7 500 6 Cuadro 2.- Influencia del tamao de gota en la deriva.

No obstante, la utilizacin de gotas con un dimetro muy pequeo no est exenta de inconvenientes, entre los que se pueden considerar: Las gotas pequeas son muy sensibles a la evaporacin. Las gotas pequeas tienen una energa cintica muy baja, por lo que penetran mal en la masa foliar, pudiendo quedar las zonas ms internas de la planta sin tratar. Las gotas pequeas tienen una velocidad de cada muy pequea, pudiendo dar lugar, en caso de que haya viento, a problemas de deriva. Esto representa un riesgo pues las gotas pueden ser arrastradas no depositndose sobre la planta la cual quedar sin proteger, y con posibilidad adems de daar cultivos vecinos o contaminar zonas sensibles.

La experiencia aconseja utilizar un tamao de gota que, adems de producir una buena cobertura de la superficie vegetal, reduzca el volumen de suspensin por hectrea y minimice los riesgos de deriva. En general se puede decir que dicho tamao es de un dimetro prximo a 200 micras. Evidentemente, esto es una recomendacin general que depende de muchos factores, entre los cuales son importantes: El tipo de producto fitosanitario. Las caractersticas del lquido fitosanitario (tensin superficial, viscosidad, adherencia, etc.). Las caractersticas de la superficie vegetal. Las condiciones climticas durante el tratamiento. Las caractersticas de la mquina de aplicacin.

Figura 3.- Detalle de gotas de pulverizacin en hojas de olivo.

Una buena distribucin de un producto fitosanitario sobre la superficie vegetal requiere adems una elevada homogeneidad en los dimetros de la poblacin de gotas producidas en la pulverizacin, pues las gotas de radios grandes, mayores que el previsto, representan un elevado porcentaje de volumen del producto utilizado, y las gotas de radio menor, aunque representan un bajo volumen de caldo, ofrecen riesgos debidos a la deriva. Es por ello que la homogeneidad en el tamao de gota tambin influye en la distribucin del caldo y en la eficacia del tratamiento. El parmetro caracterstico de cada tipo de boquilla que determina el mayor o menor grado de homogeneidad de la poblacin de gotas producidas se denomina coeficiente de homogeneidad, el cual se define como el cociente entre un dimetro d1, tal que el 50% del volumen del caldo es pulverizado con gotas que tienen un dimetro inferior a l, y el otro 50% las gotas tienen un dimetro superior a l, y otro dimetro d2, tal que el 50% de las gotas tienen un dimetro inferior a l y el 50% de las gotas tienen un dimetro superior.
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En el cuadro 2 se presenta la deriva de gotas producidas a una altura de 2 m, considerando la velocidad del viento de 10 km./h. Se observa que la distancia recorrida por las gotas antes de caer al suelo va incrementando a medida que disminuye el tamao de la gota.
GOTAS (m) 10 25 50 75 100 125 DISTANCIA A LA DERIVA (m) 17369 2779 694 308 173 111

El coeficiente de homogeneidad as definido siempre tiene un valor positivo y cuanto ms se aproxime a la unidad ms homognea es la pulverizacin. Adems de lo expuesto, hay que tener en cuenta el desgaste de los orificios de salida de lquido fitosanitario, y a la hora de elegir boquillas ste es un detalle que hay que considerar, pues implica modificaciones importantes adems de en la uniformidad de las gotas, en sus caractersticas de distribucin y caudal. El desgaste est relacionado con el material utilizado para fabricacin. Para escoger el tipo ms adecuado de boquillas a usar para una determinada aplicacin, es usual considerar el cuadro 3 en el que se presentan las prestaciones ms normales de los distintos modelos comerciales.
BOQUILLAS Trabajo Reparto sobre suelo desnudo Penetracin en la vegetacin Arrastre por el viento Sensibilidad a las variaciones de altura de la barra soporte Sensibilidad atascos Herbicidas en post-emergencia Herbicidas en preemergencia Fungicidas Hen. 110 *** ** ** Hen. 80 ** ** ** Hlice Espejo ** * *** Filar **

Dichas caractersticas varan en cada cultivo segn la naturaleza del producto, segn su forma de actuacin y segn el tipo de enemigo a combatir. Segn la forma de actuacin en la planta, los productos fitosanitarios se clasifican en: De contacto, que complementan las defensas del husped al constituir una barrera qumica superficial. Penetrantes, capaces de penetrar en los tejidos vegetales. Sistmicos, capaces de penetrar en los tejidos de la planta, ser translocados, e integrarse a los mecanismos internos de defensa de la planta.

***

Segn el tipo de enemigo a combatir es necesario considerar que las pulverizaciones con insecticidas no precisan en general ms que de la dosis adecuada y una cierta persistencia del producto, necesitando slo pulverizaciones con gotas de tamao medio y bien repartidas. Las pulverizaciones con herbicidas de preemergencia requieren una distribucin uniforme y, en general, un no muy elevado nmero de impactos/cm2. Si se trata de herbicidas selectivos de post-emergencia es preciso un reparto uniforme y un mayor nmero de impactos/cm2; en cambio, si el herbicida es sistmico, son suficientes algunas gotas de producto sobre la planta a destruir. Mucho ms exigentes son los tratamientos anticriptogmicos, especialmente cuando se utilizan fungicidas de contacto pues requieren la formacin de una fina pelcula continua de producto, debido a la gran variabilidad de mecanismos de infeccin que pueden presentar estos patgenos vegetales. En efecto, los hongos son capaces de penetrar en la planta atravesando directamente la cutcula y pared celular de las clulas epidrmicas para poder nutrirse. En unos casos, inician la penetracin a travs de las paredes periclinales de las clulas epidrmicas; en otros, buscan las uniones anticlinales de dichas clulas. Algunas especies eligen los pelos o tricomas localizados en la superficie de las hojas y tallos. Hay casos en los que utilizan vas de entrada en la planta que requieren un menor esfuerzo, penetrando a travs de aberturas naturales de la superficie vegetal, como son, principalmente, estomas, lenticelas, hidatodos, o a travs de heridas que pueden estar provocadas por otros parsitos, por condiciones ambientales adversas, por el hombre al realizar
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*** *** *** * *


** *

*** * *** *** **

* * *** *** **

*** ***

**

***

Abonos fluidos sobre suelo *** *** ** * desnudo Abonos fluidos * * * *** para plantas Abonos lquidos *** en suspensin Binas qumicas y Herbicidas no *** *** ** selectivos : No utilizable, * : Empleo aconsejado slo en ciertos casos, * * : Empleo aceptable, * * * : Empleo ptimo Cuadro 3.- Anlisis comparativo de boquillas.

Las caractersticas que definen un tratamiento por pulverizacin son la calidad de distribucin, siendo preciso para determinarla cuantificar la superficie de planta recubierta de producto,tanto por el haz como por el envs de la masa foliar, y la persistencia o capacidad que tiene un producto fitosanitario depositado sobre la superficie vegetal de resistir las inclemencias ambientales.

ciertas prcticas agrcolas o, incluso, a travs de las microheridas producidas durante el desarrollo vegetativo de plantas sanas, como pueden ser las heridas debidas a la abscisin foliar. De todo ello se deduce la necesidad de conseguir alcanzar con las gotas de pulverizacin todos los posibles puntos de infeccin.

Manuales o del tipo mochila Semisuspendidos al tractor Suspendidos al tractor Autopropulsados.

Figura 5.- Esquema de pulverizador semisuspendido.

Figura 3.- Hongo penetrando por un tricoma.

El Cuadro 4 representa algunos de los valores del dimetro medio de gota preconizado por diversos autores en funcin del tipo de tratamiento.
PRODUCTO TAMAO DE GOTA COBERTURA (impactos/cm2) (m) Fungicida 150-250 50-70 Insecticida 200-350 20-30 Herbicida 200-600 20-40 Cuadro 4.- Tamao de gota y cobertura recomendada segn el tratamiento

Cualquiera que sea la marca y el tipo de aparato, las partes que lo componen vienen representadas en las figuras 6 y 7, en las cuales se adjuntan esquemas realizados segn la nomenclatura I.S.O.

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En todo caso, la correcta aplicacin de los productos fitosanitarios exige, adems de tener un amplio conocimiento de las caractersticas tcnicas y de regulacin de las mquinas utilizadas, conocer las particularidades biolgicas de los enemigos naturales del cultivo. 4.3.- Tipos de mquinas pulverizadoras

1.- Depsito hermtico 5.- Acumulador 2.- Filtro con tapn 6.- Regulador de presin 3.- Filtro 7.- Distribuidor manual 4.- Bomba manual 8.- Boquilla pulverizadora aspirante-impelente Figura 6 .- Pulverizador con depsito presurizado.

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El conocimiento de los principios y caractersticas de funcionamiento de estas mquinas es necesario para poder alcanzar los objetivos de calidad propuestos. Segn su principio de trabajo, las mquinas pulverizadoras existentes en el mercado actual se pueden clasificar en:

1.- Depsito 5.- Manmetro 2.- Filtro 6.- Acumulador 3.- Bomba 7.- Distribuidor 4.- Motor 8.- Barra pulverizadora Figura 7 .- Pulverizador con depsito no presurizado.

Pulverizadores. Atomizadores. Nebulizadores.

Un anlisis de los elementos, permitir un mejor conocimiento de estas mquinas y de las caractersticas de su funcionamiento. El depsito de caldo sirve para la preparacin, almacenamiento y transporte del caldo fitosanitario. Sus formas son muy variadas y han evolucionado desde los antiguos modelos cilndricos hasta los modernos depsitos que, con mayor funcionalidad y esttica, se construyen en la actualidad.

Los pulverizadores, que se definen como aparatos de tratamiento que realiza la pulverizacin a presin del lquido por una o varias boquillas y efecta el transporte de las gotas sin fluido auxiliar, son las mquinas ms utilizadas en la actualidad sin que realmente sea justificable su uso. Segn sus caractersticas se clasifican en:

Figura 9.- Detalle de la boca de llenado y distribuidor. Figura 8.- Moderno depsito de pulverizador suspendido al tractor.

Los materiales de fabricacin que se han venido utilizando han evolucionado desde la madera, al acero inoxidable y al plstico. La madera fue utilizada durante mucho tiempo, aunque hoy est prcticamente en desuso, ya que presenta los inconvenientes de que al secarse aparecen fugas y se impregna de materia activa que resulta difcil eliminar, siendo a veces incompatible con ulteriores productos. Posteriormente, se impusieron los depsitos de chapa galvanizada, material que se ha usado mucho, pues presenta como caractersticas su fcil elaboracin y su gran resistencia a los productos cpricos. Debido a su alteracin con los productos nitrogenados, dio paso a la utilizacin del acero inoxidable, que presenta extraordinarias cualidades de inalterabilidad y resistencia, pero tiene un elevado precio y dificultad de fabricacin. Ms modernos son los plsticos, que, tanto por peso, como por mantenimiento, y por resistencia para soportar los diferentes productos, se han convertido en los materiales que ms se utilizan en la actualidad. Las modernas tcnicas de fabricacin permiten una esttica y una funcionalidad que interesa tanto a usuarios como a constructores. En ocasiones se ha optado por el polietileno, que es muy ligero, barato y, adems, de reparacin fcilmente realizable con chorro de aire caliente; en otras se ha optado por el polister estratificado, que, aunque algo ms caro que el anterior, tiene ms resistencia y su reparacin en el campo es rpida y simple. Hay que tener en cuenta que la boca de llenado del depsito debe ser amplia, con filtro de llenado y cierre estanco provisto de tapn, con sistema de paso de aire que facilite que el interior del depsito est siempre a la presin atmosfrica, permitiendo la salida de lquido hacia la bomba sin hacerse vaco en su interior, lo que ocasionara graves problemas de cavitacin durante el funcionamiento de la mquina, agravados por la falta de uniformidad en la distribucin del lquido fitosanitario.

Es aconsejable que el diseo del depsito permita el apurado total del producto, as como una fcil limpieza que evite que queden restos de materia activa, y tambin que disponga de un sistema que determine el nivel de lquido y su cuantificacin. Entre la gran variedad de productos fitosanitarios utilizados, algunos forman suspensiones, por lo que es preciso mantener el caldo contenido en el depsito en movimiento permanente para evitar la deposicin de partculas en el fondo. Los sistemas de agitacin comnmente empleados son de dos tipos: mecnicos e hidrulicos. Tanto unos como otros han de conseguir una homogeneidad que impida sobredosis, quemaduras, falta de eficacia de los productos, atascos y averas. Los sistemas mecnicos casi nunca realizan la homogeneizacin del caldo por s solos, ya que el retorno a la cuba del exceso de caudal producido por la bomba es muy frecuente y completa su accin. De ellos el sistema ms normal consiste en un eje provisto de paletas y animado de un movimiento rotativo o alternativo. Este sistema de agitacin es de gran eficacia si bien es ms caro y problemtico Los sistemas hidrulicos utilizan el exceso de caudal producido por la bomba envindolo al interior del depsito. En los pulverizadores con depsito presurizado es el propio aire el que se encarga de agitar el lquido, hacindolo entrar por la parte baja del depsito. Se estima que para una buena agitacin hidrulica es preciso del orden del 10% del caudal producido por la bomba para crear suficiente turbulencia y obtener una buena homogeneidad del caldo.

Figura 10.- Agitadores mecnico e hidrulico.

En los pequeos pulverizadores del tipo de mochila es el propio movimiento el encargado de agitar el lquido.

La bomba transforma la energa mecnica en presin ejercida sobre el volumen de lquido, que es enviado desde el depsito, a travs de tuberas, vlvulas y difusores, hasta la cubierta vegetal, con la dosis necesaria para realizar el tratamiento. Tambin, como ha sido expuesto, la bomba de pulverizacin es utilizada para remover el lquido fitosanitario del interior del depsito y homogeneizarlo, utilizando para ello el retorno a la cuba de una parte del lquido impulsado por ella, lo que debe ser tenido en cuenta al determinar su cilindrada. Tambin puede ser utilizada para llenar la mquina con la ayuda de un hidroinyector. Se trata de un dispositivo que permite, cmodamente, llenar el depsito utilizando el arrastre provocado por el flujo, a gran velocidad, del agua que, procedente de la bomba, llega hasta el centro de un conducto de amplia seccin y crea una depresin suficiente para producir una aspiracin de gran caudal de agua. Por efecto de la tensin superficial, la mxima altura de aspiracin est limitada a unos 5-6 m, lo que debe ser tenido en cuenta en el momento de colocar el hidroinyector en la fuente de alimentacin. La eleccin de una bomba tiene que hacerse de forma que cumpla los siguientes requisitos: Ofrecer el caudal del pulverizador a la presin de utilizacin requerida por el tratamiento. Asegurar la agitacin del caldo de tratamiento. Tener una buena resistencia a la abrasin. Soportar lquidos corrosivos. Estar construida con elevada robustez. Garantizar altos rendimientos mecnico e hidrulico. Permitir facilidad de reparacin y ajuste.

prcticamente constante e independiente de la presin de trabajo, lo que tiene grandes ventajas para su manejo. Estas bombas se denominan de simple efecto cuando realizan la aspiracin del lquido en un sentido del movimiento del pistn y la impulsin del mismo en el sentido contrario; y son de doble efecto cuando el propio pistn provoca simultneamente la aspiracin en una cara y la impulsin en la opuesta, al moverse en un sentido y, a la inversa, cuando se mueve en sentido contrario.

Figura 11.- Bomba de tres pistones con detalle de seccin.

Las bombas de membrana realizan la aspiracin y la impulsin por flexin de una membrana sometida a un movimiento alternativo de pequea amplitud. Este tipo de bombas no responde exactamente al tipo hidrosttico ya que, debido a la elasticidad de la membrana, para un determinado rgimen de funcionamiento, su caudal tiende a disminuir cuando la presin aumenta. Como se trata de pequeas variaciones, se les llama tambin semi-hidrostticas o semivolumtricas. Adems de ofrecer unas buenas caractersticas, su relacin calidad/precio es adecuada y pueden satisfacer todas las necesidades de presin requeridas en los tratamientos fitosanitarios. Las bombas de membrana, adems de una gran robustez, son muy resistentes a la abrasin y a la corrosin qumica.
Aspiracin Impulsin

Segn su principio de funcionamiento, las bombas usadas en las mquinas de pulverizacin responden a los siguientes tipos: Bombas de pistones. Bombas de membranas. Bombas centrfugas. Bombas de rodillos. Bombas aspirantes-impelentes. Las bombas de pistones son, junto a las membrana, las ms utilizadas. Tcnicamente consideran del tipo hidrosttico o volumtrico, decir, que a un determinado rgimen funcionamiento, el caudal producido

Figura 12.- Esquema y seccin de bomba de membrana.

de se es de es

Las bombas centrfugas elevan la presin del caldo de tratamiento gracias a un rotor que gira a un elevado rgimen. Son del tipo hidrodinmico, es decir, que a un determinado rgimen de funcionamiento, el caudal producido es funcin de la presin de trabajo, de forma que a ms presin menor es su caudal. Se usan como bombas
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auxiliares y, sobre todo, para mover grandes volmenes de lquido a baja presin. Algunos constructores las utilizan para pulverizar lquidos muy cargados de impurezas o lquidos muy viscosos.

en el interior del depsito, que, evidentemente, ha de ser completamente estanco.


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Figura 13.- Bomba centrfuga.

1.- Leva de accionamiento. 2.- Muelle de recuperacin de la palanca. 3.- Palanca articulada. 4.- Membrana. 5.- Muelle de compresin.

Las bombas de rodillos, antes muy utilizadas, estn ahora prcticamente abandonadas; poseen un esttor que presenta dos aberturas opuestas, la de aspiracin y la de impulsin, y un rotor cilndrico montado excntricamente que posee en su superficie lateral alojamientos para los rodillos. Al hacer girar el rotor, cada rodillo, por la accin de la fuerza centrfuga, sale de su alojamiento hasta rozar la pared interna del esttor. Los espacios existentes entre dos rodillos consecutivos aumentan de volumen al pasar delante de la aspiracin y se reducen delante de la impulsin, comprimiendo y dando presin al lquido. Son bombas resistentes, baratas, fcilmente reparables, de caudal elevado y reducido tamao, pero son muy sensibles al desgaste por abrasin, sobre todo si se usan con lquidos fitosanitarios cargados de partculas en suspensin.

6.- Recmara. 7.- Depsito. 8.- Filtro de aspiracin. 9.- Vlvula antirretorno de admisin. 10.- Vlvula antirretorno de impulsin. Figura 15.- Bomba aspirante-impelente.

El acumulador hidroneumtico es necesario ya que en las bombas de pistones y de membrana el giro del cigeal se transforma en un movimiento alternativo cuya velocidad no es uniforme, por lo que el caudal suministrado por la bomba no es constante y produce pulsaciones en la salida del lquido que de no corregirse ocasionaran irregularidades en el reparto. Las pulsaciones del caudal producido por la bomba varan de igual modo que lo hace la velocidad del pistn en su desplazamiento. En bombas con varios pistones o membranas, las variaciones de caudal se compensan notablemente, sin llegar a eliminar totalmente el problema. Para uniformar el caudal en la tubera de impulsin se colocan los denominados acumuladores hidroneumticos. Estos accesorios estn constituidos, en esencia, por un depsito que contiene un volumen de aire que es funcin de la eficacia requerida y que, en la prctica, es del orden de unas 5-10 veces la cilindrada de la bomba.

Figura 14.- Bomba de rodillos.

Las bombas aspirantes-impelentes, utilizadas en los pulverizadores con depsito presurizado, tienen un principio de funcionamiento que consiste en desplazar un pistn en el interior de un cilindro. ste tiene en la culata dos vlvulas unidireccionales que actan de forma que, al desplazarse el pistn desde el punto muerto superior al punto muerto inferior, el aire pasa a travs de la vlvula de aspiracin al interior del cilindro, debido a la succin provocada. La vlvula de impulsin permanece cerrada. Despus, al desplazarse el pistn desde el punto muerto inferior al superior, la vlvula de aspiracin automticamente se cierra y la vlvula de impulsin se abre, permitiendo que el aire penetre

Figura 16.- Antiguo acumulador hidroneumtico.

En su funcionamiento, el lquido enviado por la bomba llena el volumen del acumulador y comprime el aire que contiene en su interior hasta que se establece el equilibrio entre el gas y la presin requerida para la pulverizacin. En el instante que la bomba deja de enviar caudal, la vlvula de impulsin se cierra, y es entonces cuando el lquido comprimido en el acumulador fluye hacia las boquillas pulverizadoras
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compensando la falta o la disminucin de caudal de la bomba, amortiguando los cambios de presin y uniformando la pulverizacin. El volumen de aire a presin atmosfrica necesario para almacenar la energa que restituye el acumulador hidroneumtico al caldo de tratamiento es elevado por lo que para conseguir una buena amortiguacin se requieren depsitos de gran volumen. Para evitarlo se usan acumuladores provistos de una membrana de caucho sinttico que separa el aire del lquido. El aire, previamente comprimido, absorbe la presin producida por la bomba y amortigua las variaciones de caudal. En los pulverizadores presurizados el propio depsito acta como acumulador.

Los reguladores de caudal permiten controlar el caudal de las boquillas difusoras, y determinar la dosis por hectrea de producto fitosanitario. El regulador de presin ms simple consiste en una vlvula que se aprieta de forma regulable sobre su asiento, por accin de un muelle que se comprime segn las necesidades de presin del tratamiento.

A boquillas

Figura 19.- Regulador de presin

Figura 17.- Moderno acumulador de membrana.

El manmetro es un instrumento que se usa para medir la presin en el circuito hidrulico de las mquinas pulverizadoras. El tipo de manmetro comnmente utilizado en agricultura es el de resorte tubular de seccin elptica, deformable con la presin del lquido. Las deformaciones del resorte son transformadas, por una serie de mecanismos de precisin, en el giro de una aguja cuyos desplazamientos angulares son medidos sobre un crculo graduado y en cuyas divisiones se marcan presiones. Para conseguir una elevada longevidad del manmetro se intercalar un pulsador que lo aisle y evite su funcionamiento continuo. Generalmente se construyen estancos, y trabajan con inmersin de sus mecanismos en glicerina, lo que adems de amortiguar las oscilaciones de la aguja, alarga la vida del instrumento.
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El principio de funcionamiento es el siguiente: el lquido proveniente de la bomba, a la presin requerida en las boquillas presiona sobre un orificio cerrado por la accin de un muelle sobre el que acta un vstago roscado. Si el producto de la presin por la superficie de cierre es mayor que la fuerza ejercida por el resorte, la vlvula se abre y deja pasar el lquido que sale hacia el depsito. Dicho lquido se usa para agitar el caldo en el interior de la cuba. Este sistema bsico de regulador de presin tiene una sensibilidad muy baja, sobre todo cuando la misma mquina se usa para altas y bajas presiones de trabajo. Es evidente, que el sistema de regulacin expuesto asegura un caudal de pulverizacin constante, pero una disminucin del rgimen de giro del motor del tractor o un deslizamiento de las ruedas motrices, ocasionan sobredosis de producto fitosanitario. As mismo, un aumento de la velocidad de la mquina pulverizadora, puede ocasionar una disminucin de la cantidad de materia activa distribuida que sera perjudicial para la eficacia del tratamiento, por lo que se desprende que la regulacin de la dosis de tratamiento mediante la presin requiere una velocidad constante de la marcha del pulverizador. Para evitar este inconveniente, numerosos sistemas han sido desarrollados y puestos a punto por investigadores y firmas constructoras de maquinaria agrcola. Dichos sistemas, mecnica o hidrulicamente, modifican el caudal de la pulverizacin ajustndolo a las variaciones de velocidad.

Figura 18.- Esquema de manmetro.

Es fcil observar que, durante el trabajo, las mquinas de tratamientos, debido fundamentalmente a las desigualdades del terreno, sufren vibraciones que repercuten sobre las barras de pulverizacin, y tanto ms cuanto mayor es su longitud.
Figura 20.- Sistema electrnico de control.

Los distribuidores permiten la creacin de un circuito capaz de llevar a cabo las funciones elementales que requiere un pulverizador. Resultara imposible controlar la pulverizacin sin instalar en l rganos adecuados para el desvo del caldo segn las exigencias del tratamiento. El tipo de distribuidor que ha venido siendo utilizado en pulverizadores es de corredera giratoria. En la actualidad se han impuesto por su comodidad de manejo y su fiabilidad los denominados distribuidores 2/4 de dos posiciones y cuatro vas.
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Este problema ha llevado a la bsqueda de soluciones que tratan de limitar las reacciones de las barras a las acciones provocadas por las vibraciones externas a ellas y, adems, conseguir un paralelismo constante entre la barra pulverizadora y el suelo, independientemente de la posicin de las ruedas del vehculo. La tcnica normalmente empleada para rigidizar la estructura soporte ha sido la de triangulacin mediante tiras metlicas dispuestas a modo de celosa a todo lo largo de la barra de tratamiento. El hecho de dividir la barra de pulverizacin en secciones, adems de favorecer la rigidez del conjunto, es imprescindible para el transporte, ya que permite el plegado y desplegado. En la estructura de las barras de pulverizacin existe siempre el denominado cuadro soporte, que fijado al chasis de la mquina, tiene por funcin permitir la regulacin de la altura de trabajo de las boquillas con respecto al terreno. El sistema de regulacin de altura puede ser continuo o discontinuo. En el sistema discontinuo el chasis de la mquina y el cuadro soporte de la barra estn provistos de una serie de agujeros equidistantes que, enfrentados convenientemente y sujetos con pasadores, determinan la altura de trabajo a usar. El sistema continuo utiliza mecanismos deslizantes provistos de blocaje rpido y para su movimiento se usan tornos, poleas con sistema polipasto, pistones, etc. El sistema de suspensin acta de forma que, una vez regulada la altura de trabajo, unos amortiguadores reducen la transmisin a la barra de las vibraciones originadas en el sistema de rodadura. Cuando las barras pulverizadoras son de grandes dimensiones llevan sistemas de estabilizacin que pueden ser de tipo pendular, o bien del tipo de trapecio deformable. En la suspensin de tipo pendular, el cuadro soporte de la barra de tratamiento est sujeto en su mitad por un eje sobre el que bascula en conjunto, consiguindose as que cualquiera que sea la posicin del vehculo la barra se mantenga siempre horizontal. Con este sistema, el trabajo
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Figura 21 .- Distribuidor 2/4 de correa longitudinal.

En las mquinas de tecnologa ms avanzada se usan los distribuidores electromagnticos o electrovlvulas. Estos, con simples pulsadores o contactores pueden distribuir el caldo con gran comodidad para el operario de la mquina y con una elevada fiabilidad de funcionamiento. Las barras portaboquillas o rampas de pulverizacin son las estructuras que soportan los difusores o boquillas destinados a la pulverizacin de productos fitosanitarios. En ellas, cada boquilla debe estar situada de manera que las gotas producidas lleguen al cultivo con la mxima efectividad. Una barra pulverizadora consiste en una estructura de soporte provista de canalizaciones de conduccin del producto hasta las boquillas, con un sistema de suspensin, as como de un mecanismo de regulacin de posicionamiento. En todos los casos las barras pulverizadoras han de ser slidas y estables tanto en la vertical como en la horizontal, pues la ausencia de estabilidad provoca vibraciones en los planos horizontal y vertical que producen malas reparticiones del producto fitosanitario, con los consiguientes daos en la planta y reducciones en la efectividad del tratamiento.

sobre un suelo horizontal no presenta problemas incluso para grandes inclinaciones del vehculo soporte. En cambio, cuando la mquina se desplaza por terreno con pendiente transversal, la constante horizontalidad de la barra originara irregularidades en el reparto de materia activa, por haber distancias diferentes de las boquillas al plano de cultivo. Por ello, un sistema de correccin de inclinacin bien manual o bien automtico, es necesario, sobre todo si se trabaja en terrenos con pendientes. En la suspensin por trapecio deformable, el cuadro soporte de la barra est sujeto a un prtico fijo al chasis por dos cadenas, dos muelles o dos barras articuladas en ambos extremos. En terreno llano no presenta problemas de falta de horizontalidad y la barra no acusa las deformaciones del suelo. Pero, dado que en un trapecio deformable los lmites de movimiento de sus articulaciones se alcanzan rpidamente, los grandes socavones o las pendientes transversales del suelo llevan al sistema a sus lmites mximos geomtricos de deformacin y, a partir de ellos, la barra deja de mantenerse paralela a la superficie a tratar y, aunque reducidos, se presentan problemas de falta de uniformidad en el reparto del producto. Este sistema es perfeccionable con el reemplazamiento de una de las barras por un pistn hidrulico, con lo que es posible trabajar en terrenos inclinados incluso de gran pendiente transversal. Las barras portaboquillas se construyen de formas diversas segn los cultivos a los que se aplica el tratamiento, y en trminos generales, se clasifican en: Barras pulverizadoras para cultivos bajos. De longitud variable, desde 2 hasta 36 metros, se colocan horizontales o, mejor, paralelas al terreno, bien de forma manual o bien automticamente.

Figura 23.- Barra para plantas de porte medio.

Barras pulverizadoras para rboles frutales, para mejor adaptarse a la forma de los rboles se construyen curvadas, con lo que se consigue dirigir el chorro de forma que se pueda alcanzar la mayor parte del volumen de copa.

Figura 24.- Barra para frutales arbreos.

Las pistolas y lanzas, aunque no son propiamente barras pulverizadoras, son particularmente interesantes en los tratamientos en los que es necesario dirigir con precisin el producto fitosanitario y en los que su distribucin en el interior de la masa foliar es difcil con otros sistemas de aplicacin. Estos aplicadores, manejados por un operario y alimentados por una tubera flexible, tienen un distribuidor manual con el que se activa la pulverizacin. Cada mquina pulverizadora va provista de uno o ms de estos tiles de trabajo, segn las caractersticas de la boquilla difusora utilizada, de la bomba de impulsin de lquido y del trabajo a realizar.

Figura 22.- Barra pulverizadora para cultivos bajos.

Barras pulverizadoras para viedo y plantas de porte medio, constituidas por una parte horizontal colocada a una altura suficiente para sobrepasar al cultivo y con elementos verticales portaboquillas con los que se trata de rodear completamente la planta durante la pulverizacin.

Figura 25.- Aplicador tipo lanza y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas, cuya misin es realizar la divisin y emisin del caldo de tratamiento sometido a presin, dividindolo en gotas finas y homogneas, son elementos esenciales en la pulverizacin, pues determina la forma, la
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composicin, la trayectoria y el impacto del chorro del lquido. Segn las caractersticas de trabajo de las boquillas, stas se clasifican en: De hlice. De hendidura. De espejo. Filar. Difusor centrfugo. Todas las boquillas de pulverizacin estn formadas por un cuerpo, normalmente de plstico, en el que se montan y desmontan todos los elementos precisos para su funcionamiento. En las boquillas de hlice, el lquido a presin es sometido a una rotacin que crea una turbulencia antes de llegar al orificio de salida, produciendo un chorro cnico cuyo interior puede estar completamente lleno de gotas o hueco pulverizando slo una corona circular. Los elementos caractersticos de este tipo de boquillas son: hlice, cmara de turbulencia y pastilla. La hlice es el dispositivo principal en este tipo de boquillas y sus dimensiones y caractersticas determinan la forma del chorro producido. La cmara de turbulencia es un espacio hueco situado entre la hlice y la pastilla, y sirve de va de comunicacin entre ambas. La pastilla, intercambiable, es un disco con un orificio central calibrado, construido con gran precisin. El chorro formado es un cono cuyo eje pasa por el centro del orificio de la pastilla, con un ngulo del cono que vara desde 20 a 80, e, incluso, ms, segn las caractersticas geomtricas y dimensiones de los elementos que componen la boquilla. La presin de trabajo acta sobre el caudal, la forma del chorro y las dimensiones de la poblacin de gotas formadas. Algunos modelos de estas boquillas permiten regular el ngulo del cono. Antiguamente fueron muy usadas en pulverizadores de tipo manual, pero en las mquinas de gran cultivo han dejado prcticamente de usarse debido a que son muy imprecisas, en lo que a dosis y homogeneidad de tamao de la poblacin de gotas se refiere. El tamao de las gotas que produce este tipo de boquillas vara en relacin inversa con la raz cuadrada de la presin de trabajo y en relacin

directa con el dimetro del orificio de salida del lquido. Su campo de utilizacin es muy variable, pudiendo usarse tanto para insecticidas como para tratamientos anticriptogmicos, y tanto en cultivos de porte bajo como en rboles frutales.

Figura 26.- Boquilla de tipo hlice y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas de hendidura, tambin llamadas de chorro plano, por emitir un chorro plano de gotas, denominado pincel. Son de concepcin mucho ms simple que las anteriores, pues slo tienen una pieza con la que se consigue dar a la vena lquida la forma deseada. Posen una salida con forma de hendidura rectangular o elptica que las caracteriza. Estas boquillas constan de un cuerpo roscado, con el que se realiza la fijacin del conjunto de la boquilla a la tubera portadora del caldo, un filtro provisto de una junta de estanqueidad y una pastilla con raja de salida tamao y forma variables. La pastilla es un tubo cilndrico de pequea longitud con un collarn de sujecin en un extremo, cuyo interior es hueco y termina en un casquete esfrico en el que se practica la hendidura rectangular o elptica por la que sale el chorro de lquido de tratamiento, en forma de pincel, con ngulos que, segn las caractersticas dimensionales, varan desde 60 a 100, llegando incluso a alcanzar los 150. Igual que en las boquillas de hlice, el tamao de las gotas depende de las caractersticas geomtricas y dimensiones de las boquillas as como de la presin de trabajo, de forma que el dimetro de las gotas disminuye cuando aumenta la presin y/o disminuye la seccin del orificio de salida. Su campo de utilizacin es muy variable y pueden ser adecuadas para los tratamientos con fungicidas, insecticidas y herbicidas.

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Figura 27.- Boquilla tipo hendidura y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas de espejo producen la pulverizacin haciendo salir el lquido a gran velocidad por un orificio, obligndole a chocar contra una superficie plana, perfectamente pulimentada, que acta como deflector, en el que incide la vena lquida desplegndose en forma de abanico. Estas boquillas estn constituidas por un cuerpo, una pastilla, junta de estanqueidad, tuerca de fijacin y un deflector. Las gotas que produce forman un abanico de bajo espesor, con un ngulo que vara desde los 70 a 160, por lo que este tipo de difusores es posible separarlos a grandes distancias en las barras y reducir la altura de pulverizacin, lo que es una gran ventaja desde el punto de vista de reducir los efectos del viento en cuanto a deriva. El tamao de la poblacin de gotas que se obtiene, igual que en los casos anteriores, disminuye cuando aumenta la presin de trabajo y cuando se reduce el dimetro del orificio de salida del lquido. Su utilizacin es adecuada para los tratamientos con herbicidas, si bien, su campo de aplicacin se puede ampliar al de los abonados foliares lquidos. Si se utilizan boquillas con dimetro del orificio de salida suficientemente grande se pueden aplicar, incluso, al esparcimiento de abonos en suspensin.

fitosanitario por un disco que gira a gran velocidad angular. El tamao de las gotas vara en relacin directa al dimetro del disco y al cuadrado de su velocidad angular. Los difusores centrfugos de tipo manual constan de un depsito desde el que con una tubera de alimentacin, se lleva, por gravedad, el lquido fitosanitario hasta un disco pulverizador, el cual est accionado por un motor elctrico que le hace girar a gran velocidad.
Entrada de corriente continua Motor elctrico Entrada de producto fitosanitario

Centrifugacin

Figura 30.- Difusor centrfugo.

Al caer el lquido en el disco, debido a la accin de la fuerza centrfuga se desplaza a la periferia a una gran velocidad por lo que al separarse del disco choca con el aire rompindose en finas gotas. Este tipo de difusor es muy utilizado en la denominada tcnica de parcheo para la aplicacin de herbicidas en olivar y otros frutales. Los sistemas antigoteo impiden, despus de detener la pulverizacin, que el caldo contenido en las tuberas contine saliendo por las boquillas, pues esto es causa de problemas y, en general, de prdidas de producto. Los sistemas antigoteo han sido desarrollados precisamente para evitar este problema, manteniendo el lquido en las tuberas despus de cortar la pulverizacin. Se colocan en el interior del cuerpo de la boquilla o se adaptan a su circuito.

Figura 28.- Boquilla tipo espejo y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas filares lanzan una o varias venas lquidas finas de producto fitosanitario, sin dividirlo en una nube de gotas; se utilizan para aplicaciones muy localizadas.
Figura 31.- Sistemas antigoteo.

Figura 29.- Boquilla de tipo filar.

Los difusores centrfugos, permiten reducir los volmenes de caldo por hectrea de cultivo gracias a su principio de funcionamiento, basado en la produccin de finas y homogneas gotas merced a la fuerza centrfuga transmitida al lquido

Los atomizadores constituyen las mquinas ms extendidas en la proteccin fitosanitaria de la mayora de las plantaciones de rboles frutales. Son mquinas que realizan la pulverizacin por presin del lquido de tratamiento mediante una o varias boquillas, asegurando el transporte de las gotas por medio de una corriente de aire auxiliar. El circuito hidrulico de estas mquinas pulverizadoras es igual al de las de chorro
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proyectado, pero la barra pulverizadora es de construccin diferente y poseen, adems, un ventilador, que en la mayora de los modelos comerciales es de tipo helicoidal, el cual impulsa el aire dirigindolo con una superficie deflectora.

En los atomizadores se puede decir que la mayor ventaja que tienen es su elevada penetracin en el follaje, al ser ste agitado por el turbulento vendaval producido por el ventilador de la mquina, lo que los hace muy adecuados para el olivar, por contra, estas mquinas requieren una potencia elevada, y tanto ms cuanto ms elevado sea el caudal de aire suministrado por la turbina por lo que no es raro encontrar en el mercado atomizadores provistos de motor auxiliar para ser arrastrados por pequeos tractores.

Figura 32 .- Atomizador semisuspendido.

Estas mquinas han sido concebidas para repartir los caldos de tratamiento con volmenes por hectrea muy bajos, basndose para ello en que la gota que producen es de pequeo dimetro. Las boquillas normalmente utilizadas son de tipo de hlice, colocadas sobre una barra en forma de arco de crculo situada alrededor del ventilador. Las barras estn compuestas generalmente por dos tuberas independientes, alimentadas por dos acometidas con su distribuidor, lo que posibilita la pulverizacin sobre una sola hilera de plantas. Las salidas de aire van a veces provistas de deflectores de direccionamiento del fluido de tratamiento para una mejor adaptacin del pulverizador a las caractersticas del cultivo.

Figura 34 .- Atomizador autopropulsado.

Los nebulizadores son mquinas que realizan la pulverizacin del lquido por medio de una corriente de aire a gran velocidad, la cual sirve a la vez para transportar a gran distancia el producto fitosanitario. Un ventilador, generalmente de tipo centrfugo, movido a travs de un multiplicador accionado por la toma de fuerza del tractor, es el rgano que abastece de aire requerido por este tipo de mquina pulverizadora para su funcionamiento. El caudal de aire producido es enviado por una o varias tuberas de pulverizacin hacia zonas en las que se produce una fuerte reduccin de la seccin de paso, con lo que la velocidad de aire crece hasta valores del orden de 100 a 150 m/s. Justamente en ella se coloca un tubo acodado conectado al depsito de caldo, en l y por efecto Venturi se crea una depresin que hace salir el lquido fitosanitario a la corriente de aire en la que es finamente pulverizado. Como la depresin provocada no es suficiente para hacer salir el lquido del depsito uniformemente, ya que las salidas de caldo nebulizado se colocan en las mquinas a cotas diferentes del nivel del lquido del depsito, habiendo, segn las necesidades, orificios situados ms altos y otros ms bajos que l, para evitar, o al menos reducir este inconveniente se dota a estas mquinas de una bomba centrfuga que proporciona una cierta presin en la boquilla de salida de caldo, suficiente como para hacer prcticamente despreciables las variaciones de presin originadas por la colocacin a diferentes alturas de las tuberas de nebulizacin. La divisin del lquido es tanto ms regular, y el coeficiente de homogeneidad de la poblacin de gotas ms prximo a la unidad, cuanto mayor sea la velocidad del aire en los estrechamientos y
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Figura 33.- Direccin del aire segn la orientacin de los deflectores.

El alcance del chorro est condicionado al caudal de aire producido por la turbina, llegando en ciertos modelos a alcanzar hasta varias decenas de metros. La turbina, en la mayora de los modelos est provista de embrague, por lo que puede ser desactivada y permitir su utilizacin como pulverizadores en los trabajos que as lo requieran. Existen modelos de atomizadores en los que se elimina la superficie deflectora. En ellos, el ventilador produce un flujo de aire axial. A estos se les denomina pulverizadores tipo can, y su ventaja principal radica en el gran alcance del chorro.

menor el caudal de las boquillas. Si la nebulizacin se realiza correctamente, el tamao de las gotas ser del orden de 80 a 150m, con lo que los volmenes de caldo por hectrea necesarios para realizar una buena cubricin de las plantas sern muy reducidos (< 200 l/ha.).

En los helicpteros, los depsitos de lquido fitosanitario, construidos generalmente de acero inoxidable, se montan a ambos lados, conectados para que la mquina est continuamente equilibrada manteniendo en ambos el mismo nivel de carga. La bomba, en las avionetas, normalmente del tipo centrfugo, se mueve accionada por una hlice montada de forma que el aire la hace girar al moverse la avioneta. A veces, si la presin de trabajo para la pulverizacin es necesario que sea alta, se usan bombas de pistones. En los helicpteros se conecta directamente al motor, lo cual permite un mejor control de la pulverizacin. Igual que en las mquinas terrestres, la bomba debe proporcionar, adems del caudal preciso para la pulverizacin, el necesario para agitar el caldo contenido en el depsito y evitar la decantacin de la materia activa. En las avionetas, la barra de pulverizacin con poca longitud es suficiente como para cubrir gran anchura de trabajo y se monta debajo de las alas en su borde trasero. En los helicpteros, las barras de pulverizacin son de mayor longitud, llegan incluso a medir hasta 15 m y se colocan en la parte delantera del aparato, debajo del puesto del piloto. Las boquillas que se utilizan son normalmente del tipo de hlice y van dotadas de vlvulas antigoteo. Para contrarrestar en las avionetas el efecto de la hlice del motor, las boquillas se separan irregularmente en la barra, colocndose ms a un lado que al otro. Es importante antes de hacer una aplicacin area marcar las parcelas de trabajo y, mediante dos o ms hombres provistos de banderines de colores llamativos para ser fcilmente observados por los pilotos, indicar las lneas de vuelo a seguir. Las posiciones de los operarios deben marcarse previamente para que no haya ni dudas ni errores durante la ejecucin del tratamiento. Los obreros deben estar protegidos con trajes, mscaras y filtros para la respiracin cuando se apliquen productos txicos, retirndose tan pronto como sea posible de la pulverizacin, siendo, por esta causa, a veces necesario usar una serie de marcadores fijos. Tambin es preciso, para salvaguardar a los pilotos, avisar mediante marcadores que indiquen cualquier obstculo que pueda suponer un peligro para su trabajo.
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Figura 35 .- Nebulizador semisuspendido.

Son las mquinas de tecnologa ms avanzada pero aun no han sido adoptadas de forma extensiva por estar poco extendidas comercialmente y ser de difcil regulacin. 4.4.- Otras tcnicas de proteccin de cultivos Las avionetas y los helicpteros tambin pueden usarse para la aplicacin de productos fitosanitarios. En este caso las avionetas se caracterizan por necesitar un potente motor capaz de elevarlas, en una distancia reducida, con una carga de producto que llega a 250-350 Kg y volar a velocidades prximas a 200 Km/h. Adems deben tener una adecuada manejabilidad, una buena visibilidad, un depsito de producto fitosanitario fcil de cargar, fcil de limpiar y de bajo mantenimiento y con posibilidad de descarga en vuelo, en caso de emergencia.

Figura 36.- Pulverizacin con avioneta.

Los helicpteros presentan una alternativa cuando las oportunidades de aterrizaje y despegue son limitadas y cuando se requiere una fcil maniobrabilidad y una buena penetracin del producto fitosanitario en la cubierta foliar. La deposicin del producto fitosanitario en la masa foliar se ve incrementada, sobre todo cuando el helicptero se desplaza a menos de 25 Km/h, gracias a la gran agitacin del follaje que provoca la hlice del aparato.

Figura 37.- Pulverizacin con helicptero.

En terrenos accidentados o con arboleda la sealizacin se hace ms complicada. En estos casos pueden usarse globos de colores llenos de gas, o bien, si esta sealizacin es imposible, se puede usar la pulverizacin con tintes coloreados o niebla producida en el escape del motor. Los distribuidores de microgrnulos, los cuales se comercializan como pequeas esferas que, durante la siembra, son incorporadas al terreno, para hacer, en general, una proteccin insecticida, utilizan en ciertos modelos cilindros acanalados, semejantes a los de las sembradoras, y, en otros, discos de cierto espesor con alvolos o con receptores en su superficie lateral. Se caracterizan porque permiten aportar pequeas dosis, que normalmente no superan los diez kilogramos por hectrea.

Dosificador de ventana: de seccin variable, situada en el fondo de la tolva, que regula la salida de producto fitosanitario. Ventilador: que produce una corriente de aire en la que por efecto Venturi se introduce el polvo fitosanitario hacindolo circular por tuberas. Deflectores: que dirigen y esparcen el chorro de aire cargado de producto fitosanitario lanzndolo sobre la planta.
1 3 7 6 1.- Cmara de distribucin 2.- Lengeta. 3.- Cilindro acanalado. 4.- Ventilador. 5.- Venturi 6.- Distribuidor de cono. 7.- Salida de aire y microgrnulos.

Figura 40.- Dosificador mecnico-neumtico.

Figura 38.- Distribuidores de microgrnulos.

Hay modelos con un dosificador para cada lnea de siembra, en cambio en otros se utiliza un sistema de distribucin neumtica que recibe los microgrnulos dosificados y los enva mediante una corriente de aire por tubos hacia las lneas de siembra. Para conseguir que los microgrnulos disminuyan su velocidad y caigan por gravedad sobre las lneas de siembra un cicln los separa de la corriente de aire.

La aplicacin de polvos fitosanitarios tambin se hace mediante avionetas y helicpteros. Ambos utilizan la corriente de aire generada por su propio desplazamiento, para accionar el sistema de distribucin. Los humectadores permiten la aplicacin de herbicidas impregnando las malas hierbas mediante tejidos con alta capacidad de retencin de lquidos (filtros, lienzos, paos, gamuzas ...) o cepillos, a los cuales se hace llegar el herbicida y, en su desplazamiento contactan con las plantas a eliminar untndolas de producto. Se trata de un mtodo sencillo, de bajo consumo y eficaz que produce poca contaminacin ambiental por evitar los problemas ocasionados por la deriva.

Salida de aire

Salida de aire

Aire + microgrnulos

Salida de microgrnulos

Figura 41.- Aplicadores de herbicidas por humectacin. Figura 39.- Cicln para separacin de slidos.

Los espolvoreadores hacen la aplicacin de productos fitosanitarios comercializados como polvos. Cada vez menos frecuentes, constan de los siguientes elementos:

Los lanzallamas, aunque de uso poco frecuente, en ocasiones se utilizan para la eliminacin en postemergencia de malas hierbas.

Tolva: Para contenido del producto fitosanitario dotada de un eficiente agitador que impide la formacin de bvedas y ayuda la salida del producto.

Figura 42.- Lanzallamas para eliminacin de malas hierbas.

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4.5.- Sistemas de control de la distribucin de productos fitosanitarios Un problema que se plantea al aplicador de productos fitosanitarios es el de poder conocer la calidad de distribucin de las gotas sobre la planta, para lo cual dispone de diferentes mtodos de evaluacin, los cuales se pueden agrupar en los siguientes tipos: Mtodos analticos: han sido durante mucho tiempo los mtodos ms utilizados, pero se han ido abandonando por lo laborioso de los anlisis, por su elevado coste y por la necesidad de disponer de material y personal altamente cualificado. La evaluacin de la deposicin se realiza utilizando, generalmente, un trazador metlico que se incorpora al lquido de tratamiento, con el que se pulveriza sobre recipientes colocados convenientemente en la parcela de ensayo, o sobre la propia planta de la cual se extrae, con el disolvente adecuado, para ser cuantificado. Mtodos fluorimtricos: consisten en la utilizacin de sustancias fluorescentes. Este mtodo fue utilizado por vez primera en 1959 por Liljedahl y Strait, quienes pulverizaron una suspensin conteniendo una sustancia fluorescente, sobre tiras de papel estratgicamente colocadas, las cuales se hacan pasar, posteriormente, por una cmara en la que medan la cantidad de fluorescencia emitida con una fotoclula. La dificultad de utilizar trazadores fluorescentes estriba, fundamentalmente, en que son sustancias que se degradan con la luz solar y pierden su fluorescencia en estado seco, por ello hay que actuar de forma muy rpida, y no se suelen usar en campo sino para realizar ensayos en locales cerrados. Por otro lado, pueden aparecer interferencias provocadas por los pigmentos naturales de la planta y hay que tener en cuenta la compatibilidad entre el fluorocromo y el producto fitosanitario, ya que se han detectado casos en que la fluorescencia se ve inhibida por determinados ingredientes activos. Mtodos colorimtricos: consisten en la pulverizacin del producto fitosanitario sobre una cartulina previamente preparada, de forma que vire de color en los puntos de impacto, o bien, en pulverizar un colorante que ser recogido sobre diversos materiales: porta-objetos, placas de Petri, pelculas de 35 mm, papel, etc. En el primer caso, el mtodo de la cartulina tratada, fue desarrollado por Blinn (1965) quien preparaba las cartulinas sumergindolas en

determinadas sustancias capaces de reaccionar con la materia activa a utilizar y luego las dejan secar, quedando as dispuestas para su uso. Actualmente se utilizan las llamadas cartulinas de papel hidrosensible, de color amarillo, que vira a color azul en los puntos de impacto de las gotas. La cuantificacin de la distribucin se suele hacer de forma visual o con un analizador de imgenes.

Figura 43.- Papel hidrosensible despus de la pulverizacin.

En el segundo caso, para el mtodo de pulverizacin de un colorante aadido a la cuba de tratamiento, se realiza la aplicacin sobre recipientes cuantificando el colorante recogido con un colormetro, o bien se pulveriza el colorante sobre una pelcula fotogrfica de 35 mm y se cuantifica la deposicin estudiando la cantidad de luz transmitida a travs de ella. Mtodo de las improntas: con l se trata de evitar la mayora de los inconvenientes de los mtodos descritos, pues permite evaluar la distribucin del producto fitosanitario sobre la propia planta. Consiste, en esencia, en la utilizacin de una sustancia qumica adecuada que reaccione con alguno de los ingredientes activos que constituyen el producto fitosanitario utilizado en el tratamiento, formando en dicha reaccin un precipitado de color oscuro. Para ello en una prensa de madera, se colocan, en el orden que sigue, los siguientes elementos:

Placa de madera. Lmina de goma espuma que amortige el prensado. Hoja de papel absorbente que ser pulverizada, o impregnada por inmersin, con el reactivo adecuado; en nuestro caso, con el que mejores resultados obtuvimos, fue con una solucin de cido rubenico. Folio de papel. Hojas del cultivo, convenientemente distribuidas sobre el folio. Folio de papel Hoja de papel absorbente pulverizada con el reactivo.
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Lmina de goma-espuma. Placa de madera.

carga en la memoria de vdeo del ordenador, presentando en el monitor la imagen digitalizada constituida por una serie de puntos, a cada uno de los cuales se le denomina pixel.

Figura 44.- Pulverizacin con reactivo de hoja de papel absorbente. Figura 48.- Digitalizacin de imgenes.

Figura 45.- Distribucin de hojas de olivo.

Las imgenes digitalizadas con el escner es posible analizarlas mediante programas informticos y con ellos evaluar la distribucin de producto sobre la superficie vegetal. Con el mtodo de las improntas y mediante la visin artificial monocromtica, se puede estudiar la distribucin y la persistencia de fungicidas cpricos pulverizados sobre olivo, cuantificando de forma muy precisa el porcentaje de superficie foliar cubierta de producto fitosanitario. Los avances informticos en los ltimos aos han sido tan espectaculares, y la reduccin de precios tan llamativa, que permite usar las diferencias de color como principio bsico para el anlisis cualitativo y cuantitativo de la superficie foliar cubierta por producto fitosanitario, eliminando la parte ms tediosa del mtodo de las improntas. Es necesario indicar que este mtodo tiene una limitacin importante y es que slo es aplicable a productos fitosanitarios cuya presencia sobre las hojas se manifieste con un color diferente al de la superficie foliar.

Figura 46.- Colocacin del folio sobre las hojas de olivo.

Figura 47.- Detalle de improntas.

El conjunto se prensa y se mantiene as durante el tiempo necesario para que el reactivo qumico atraviese por difusin el folio de papel, reaccionando con la materia depositada sobre las hojas, y forme un precipitado de color oscuro que queda marcado en el folio de papel a modo de huella o impronta, indicadora de la presencia y distribucin del producto fitosanitario sobre la hoja. De esta forma, para cada muestra de hojas, se obtiene, simultneamente, la impronta con la distribucin del fungicida tanto en el haz como en el envs. Mtodo de la visin artificial: el mtodo de las improntas puede ser considerado como cualitativo, permitiendo establecer comparaciones entre dos estados diferentes de distribucin del producto fitosanitario sobre la superficie foliar. Pero con l no se puede realizar una valoracin cuantitativa del porcentaje de superficie vegetal cubierta de producto fitosanitario. Una de las modernas aplicaciones de la visin artificial es la digitalizacin de imgenes usando un escner. El escner capta, por reflexin de luz, la imagen y la transmite en forma de seales elctricas. Un interfaz adapta estas seales y las

Figura 49.- Imgenes digitalizadas y detalle de hoja.

Si la deposicin de las partculas de producto sobre las hojas vegetales se aprecia por un cambio de color en la superficie, se puede utilizar esta variacin para aplicar directamente sobre las hojas de olivo las tcnicas de visin artificial policromtica, capaces de detectar el producto depositado sobre la superficie foliar.

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