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Technisches Handbuch

1.3

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Gewinde

Allgemeines:
Die Schraubenlinie des Gewindes entsteht, wenn sich ein Punkt an einem sich drehenden Zylinder
gleichmig in Lngsrichtung, also in Richtung seiner Achse bewegt. Die Lngsverschiebung des
Punktes bei einer Umdrehung ist die Steigung.

1.3.1

Gewindeherstellung

spanlos
- rollen
- walzen

spanend
- schneiden
- frsen
- strehlen
- wirbeln
- schleifen

386

Technisches Handbuch

1.3.2

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Gewindearten

1.3.2.1 Metrisches ISO-Gewinde, Auszug DIN 13, Teil 1

Metrisches ISO-Gewinde, Abmessungen


Nenndurchmesser
Steigung
Gewindetiefe des Bolzengewindes
Gewindetiefe des Muttergewindes
Rundung

Flanken-
des Bolzengewindes
Kern-

Kern- des Muttergewindes

Kernlochbohrer-
Flankenwinkel

Regelgewinde

Mae in mm

0,729
0,929
1,221
1,567
2,013
2,459
3,242
4,134
4,917
6,647
8,376
10,106
13,835
17,294
20,752
26,211
31,670
37,129
42,587
50,046
57,505

0,153
0,153
0,215
0,245
0,276
0,307
0,429
0,491
0,613
0,767
0,920
1,074
1,227
1,534
1,840
2,147
2,454
2,760
3,067
3,374
3,681

0,036
0,036
0,051
0,058
0,065
0,072
0,101
0,115
0,144
0,180
0,217
0,253
0,289
0,361
0,433
0,505
0,577
0,650
0,722
0,794
0,866

0,46
0,73
1,27
2,07
3,39
5,03
8,78
14,2
20,1
36,6
58,0
84,3
157
245
353
561
817
1121
1473
2030
2676

Kern-

Gewinde- Steibezeich- gung


nung
d=D
P

Flan
ken-

d2 = D2

Bolzen
d3

M 1
M 1,2
M 1,6
M 2
M 2,5
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 30
M 36
M 42
M 48
M 56
M 64

0,838
1,038
1,373
1,740
2,208
2,675
3,545
4,480
5,350
7,188
9,026
10,863
14,701
18,376
22,051
27,727
33,402
39,077
44,752
52,428
60,103

0,693
0,893
1,171
1,509
1,948
2,387
3,141
4,019
4,773
6,466
8,160
9,853
13,546
16,933
20,319
25,706
31,093
36,479
41,866
49,252
56,639

0,25
0,25
0,35
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6

Rundung

Mutter
D1

Gewindetiefe
Bolzen
Mutter
h3
H1

Spannungsquerschnitt AS1)
mm2

0,135
0,135
0,189
0,217
0,244
0,271
0,379
0,433
0,541
0,677
0,812
0,947
1,083
1,353
1,624
1,894
2,165
2,436
2,706
2,977
3,248

Feingewinde

Mae in mm

d
P
h3
H1
R
d2
d3
D1

=
=
=
=
=
=
=

0,6134 P
0,5413 P
0,1443 P
D2 = d 0,6495 P
d 1,2269 P
d 1,0825 P
dP
60

DIN 13 T 1 (12.86)
Kernlochbohrer

Durchgangs fr
loch-
Schrauben
DIN ISO 273
fein
mittel

Sechskantschlsselweite

Mutternhhe

0,8 d

0,75
0,95
1,3
1,6
2,1
2,5
3,3
4,2
5,0
6,8
8,5
10,2
14
17,5
21
26,5
32
37,5
43
50,5
58

1,1
1,3
1,7
2,2
2,7
3,2
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13
17
21
25
31
37
43
50
58
66

3,2
4
5
5,5
7
8
10
13
16
18
24
30
36
46
55
65
75
85
95

0,8
1
1,3
1,6
2
2,4
3,2
4
5
6,5
8
9,5
13
16
18
22
28
32
38
44
50

1,2
1,4
1,8
2,4
2,9
3,4
4,5
5,5
6,6
9
11
13,5
17,5
22
26
33
39
45
52
62
70

DIN 13, T 2 bis T 10 (12.86)

GewindeFlankenbezeichnung

dxP
d2 = D2

Kern-
Bolzen
Mutter
d3
D1

GewindeFlankenbezeichnung

dxP
d2 = D2

Kern-
Bolzen
Mutter
d3
D1

GewindeFlankenbezeichnung

dxP
d2 = D2

Kern-
Bolzen Mutter
d3
D1

M 2 x0,2
M 2,5x0,25
M 3 x0,35
M 4 x0,5
M 5 x0,5
M 6 x0,75
M 8 x0,75
M 8 x1
M 10 x0,75

1,755
2,193
2,571
3,387
4,387
5,080
7,080
6,773
9,080

M 10 x 1
M 12 x 1
M 12 x 1,25
M 16 x 1
M 16 x 1,5
M 20 x 1
M 20 x 1,5
M 24 x 1,5
M 24 x 2

8,773
10,773
10,466
14,773
14,160
18,773
18,160
22,160
21,546

M 30 x 1,5
M 30 x 2
M 36 x 1,5
M 36 x 2
M 42 x 1,5
M 42 x 2
M 48 x 1,5
M 48 x 2
M 56 x 1,5

28,160
27,546
34,160
33,546
40,160
39,546
46,160
45,546
54,160

1,870
2,338
2,773
3,675
4,675
5,513
7,513
7,350
9,513

1,783
2,229
2,621
3,459
4,459
5,188
7,188
6,917
9,188

9,350
11,350
11,188
15,350
15,026
19,350
19,026
23,026
22,701

8,917
10,917
10,647
14,917
14,376
18,917
18,376
22,376
21,835

29,026
28,701
35,026
34,701
41,026
40,701
47,026
46,701
55,026

28,376
27,835
34,376
33,835
40,376
39,835
46,376
45,835
54,376

Fr Gewinde, die nicht in den Tabellen enthalten sind, berechnet man die Mae nach obigen Formeln.

1)

Spannungsquerschnitt As =

(d2 + d3)2
4

387

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Empfohlene Toleranzfelder fr Einschraubgruppe N

Toteranzfelder fr Oberflchenzustand 1)
Toleranzklasse
blank oder
p hosphatiert 3)

blank, phosphatiert oder fr dnne


galvanische Schutzschicht 2) 3)

blank (mit groem Spiel) oder fr dicke


galvanische Schutzschicht 2)

Mutter

4H 4); 4H 5H 5); 5 H

4H 4); 5H

4G 4); 4G 5G 5); 5G

Bolzen

4h

fein

Mutter

4g

4e

fr Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser: 5H

fr Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser: 5G

fr Regelgewinde ber 1,4 mm Durchmesser: 6H

fr Regelgewinde ber 1,4 mm Durchmesser: 6G

fr Feingewinde mit Steigungen


0,35 bis 8 mrn: 6H

fr Feingewinde mit Steigungen


0,35 bis 8 mm: 6G

fr Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser: 6h

fr Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser: 5e

fr Regelgewinde ber 1,4 mm Durchmesser: 6g

fr Regelgewinde ber 1,4 mm Durchmesser: 6e

fr Feingewinde mit Steigungen


0,35 bis 8 mm: 6g

fr Feingewinde mit Steigungen


0,35 bis 8 mm: 6e

mittel

Bolzen

Mutter

fr Regelgewinde ber 2,5 mm Durchmesser und Feingewinde mit Steigungen


0,5 bis 8 mm: 7H

fr Regeigewinde ber 2,5 mm Durchmesser und Feingewinde mit Steigungen


0,5 bis 8 mm: 7G

Bolzen

fr Regelgewunde ber 2,5 mm Durchmesser und Feingewinde mit Steigungen


0,5 bis 8 mm: 8g

fr Regelgewinde ber 2,5 mm Durchmesser und Feingewinde mit Steigungen


0,5 bis 8 mm: 8e

grob

1) Gewinde mit Oberflchenschutz (einschlielich Phosphatieren, lschwrzen) mssen im Grenzfall mit an ihrer
Abnutzungsgrenze liegenden Gewinde-Gutlehren fr die Toleranzlage h abgenommen werden knnen, sofern nicht
anders vereinbart.
2) Beim Kleinstma des Muttergewindes und beim Grtma des Bolzengewindes fr den Flankendurchmesser ist die
mgliche Schichtdicke gleich 1/4 des zugehrigen Grundabmaes.
3) Nach der h- und H-Toleranzlage gefertigte Gewinde lassen einen Oberflchenschutz (einschlielich Phosphatieren) nur
zu, wenn das Toleranzfeld nicht bis zur Nullinie ausgenutzt wird.
4) Toleranzfelder 4H und 4G nur fr Sonderflle und fr Gewinde mit Steigurigen bis 0,3 mm.
5) Die kombinierten Toleranzfelder 4H 5H und 4G 5G (Genauigkeitsgrad 4 fr den Mutterflankendurchmesser und
Genauigkeitsgrad 5 fr den Mutterkerndurchmesser) wurden bisher fr Gewinde mit Steigungen ber 0,3 mm angewendet. Die ISO 965/1 sieht die Toleranzfelder 5H und 5G vor (siehe auch Erluterungen).

1.3.2.2. Linksgewinde und mehrgngige Gewinde

Gewindeart

Erluterung

Kurzbezeichnung

Linksgewinde

Das Kurzzeichen LH ist hinter die vollstndige Gewindebezeichnung zu setzen (LH = Left-Hand).

M 30-LH
Tr 40 x 7-LH

Mehrgngiges
Rechtsgewinde

Hinter dem Kurzzeichen und dem Gewindedurchmesser


folgt die Steigung Ph und die Teilung P.

Tir 40 x 14 P7

Mehrgngiges
Linksgewinde

Hinter die Gewindebezeichnung des mehrgngigen Gewindes wird LH gesetzt.

Tir 40 x 14 P7-LH

Bei Teilen, welche Rechts- und Linksgewinde gemeinsam haben, ist hinter die Gewindebezeichnung des Rechtsgewindes
das Kurzzeichen RH (RH = Right-Hand) und hinter das Linksgewinde LH zu setzen. Die Gangzahl eines Gewindes
errechnet sich aus Steigung Ph geteilt durch Teilung P (Gangzahl = Ph : P).

388

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

1.3.2.3. Bolzengewinde
Grenzmae fr Regelgewinde

Bolzengewinde mit Toleranzfeld 6g bzw. 6h (Toleranzklasse mittel)


Bolzengewinde M 1 bis M 1,4 erhalten das Toleranzfeld 6h.
Bolzengewinde M 1,6 bis M 39 erhalten das Toleranzfeld 6g.

Grenzmae fr Regelgewinde
Einschraublnge
Gewinde
M1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,8
M2
M 2,5
M3
M 3,5
M4
M5
M6
M 7
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

von
0,6
0,6
0,7
0,8
0,8
1
1,3
1,5
1,7
2
2,5
3
3
4
5
6
8
8
10
10
10
12
12
15
15
18
18

normal
bis
1,7
1,7
2
2,6
2,6
3
3,8
4,5
5
6
7,5
9
9
12
15
18
24
24
30
30
30
36
36
45
45
53
53

Auendurchmesser
d
GrtKleinstma
ma
1,000
0,933
1,200
1,133
1,400
1,325
1,581
1,496
1,781
1,696
1,981
1,886
2,480
2,380
2,980
2,874
3,479
3,354
3,978
3,833
4,976
4,826
5,974
5,794
6,974
6,794
7,972
7,760
9,968
9,732
11,966
11,701
13,962
13,682
15,962
15,682
17,958
17,623
19,958
19,623
21,958
21,623
23,958
23,577
26,958
26,577
29,947
29,522
32,947
32,522
35,940
35,465
38,940
38,465

Flankendurchmesser
d2
GrtKleinstma
ma
0,838
0,785
1,038
0,985
1,205
1,149
1,354
1,291
1,554
1,491
1,721
1,654
2,188
2,117
2,655
2,580
3,089
3,004
3,523
3,433
4,456
4,361
5,324
5,212
6,324
6,212
7,160
7,042
8,994
8,862
10,829
10,679
12,663
12,503
14,663
14,503
16,334
16,164
18,334
18,164
20,334
20,164
22,003
21,803
25,003
24,803
27,674
27,462
30,674
30,462
33,342
33,118
36,342
36,118

Kerndurchmesser 2)
d3
GrtKleinstma
ma
0,693
0,630
0,893
0,830
1,032
0,964
1,151
1,075
1,352
1,275
1,490
1,407
1,928
1,840
2,367
2,273
2,743
2,635
3,119
3,002
3,995
3,869
4,747
4,596
5,747
5,596
6,438
6,272
8,128
7,938
9,819
9,602
11,508
11,271
13,508
13,271
14,891
14,624
16,891
16,625
18,891
18,625
20,271
19,955
23,271
22,955
25,653
25,306
28,653
28,306
31,033
30,655
34,033
33,655

389

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Grenzmae fr Feingewinde
Einschraublnge
Gewinde
von
M 8x1
3
M 10 x 1
3
M 10 x 1,25 4
M 12 x 1,25 4,5
M 12 x 1,5
5,6
M 14 x 1,5
5,6
M 16 x 1,5
5,6
M 18 x 1,5
5,6
M 18 x 2
8
M 20 x 1,5
5,6
M 20 x 2
8
M 22 x 1,5
5,6
M 22 x 2
8
M 24 x 2
8,5
M 27 x 2
8,5
M 30 x 2
8,5
M 33 x 2
8,5
M 36 x 3
12
M 39 x 3
12

390

normal
bis
9
9
12
13
16
16
16
16
24
16
24
16
24
25
25
25
25
36
36

Auendurchmesser
d
GrtKleinstma
ma
7,974
7,794
9,974
9,794
9,972
9,760
11,972
11,760
11,968
11,732
13,968
13,732
15,968
15,732
17,968
17,732
17,962
17,682
19,968
19,732
19,962
19,682
21,968
21,732
21,962
21,682
23,962
23,682
26,962
26,682
29,962
29,682
32,962
32,682
35,952
35,577
38,952
38,577

Flankendurchmesser
d2
GrtKleinstma
ma
7,324
7,212
9,324
9,212
9,160
9,042
11,160
11,028
10,994
10,854
12,994
12,854
14,994
14,854
16,994
16,854
16,663
16,503
18,994
18,854
18,663
18,503
20,994
20,854
20,663
20,503
22,663
22,493
25,663
25,483
28,663
28,493
31,663
31,493
34,003
33,803
37,003
36,803

Kerndurchmesser 2)
d3
GrtKleinstma
ma
6.747
6,596
8,747
8,596
8,438
8,272
10,438
10,258
10,128
9,930
12,128
11,930
14,128
13,930
16,128
15,930
15,508
15,271
18,128
17,930
17,508
17,271
20,128
19,930
19,508
19,271
21,508
21,261
24,508
24,261
27,508
27,261
30,508
30,261
32,271
31,955
32,271
34,955

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

1.3.2.4. Mutterngewinde
Grenzmae fr Regelgewinde

Mutterngewinde mit Toleranzfeld 5H bzw. 6H (Toleranzklasse mittel)


Mutterngewinde M 1 bis M 1,4 erhalten das Toleranzfeld 5H
Mutterngewinde M 1,6 bis M 39 erhalten das Toleranzfeld 6H

Grenzmae fr Regelgewinde

Einschraublnge
Gewinde
M1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,8
M2
M 2,5
M3
M 3,5
M4
M5
M6
M 7
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39

von
0,6
0,6
0,7
0,8
0,8
1
1,3
1,5
1,7
2
2,5
3
3
4
5
6
8
8
10
10
10
12
12
15
15
18
18

normal
bis
1,7
1,7
2
2,6
2,6
3
3,8
4,5
5
6
7,5
9
9
12
15
18
24
24
30
30
30
36
36
45
45
53
53

Auen-
D
Kleinstma
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
10,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000

Flanken-
D2
KleinstGrtma
ma
0,838
0,894
1,038
1,094
1,205
1,265
1,373
1,458
1,573
1,658
1,740
1,830
2,208
2,303
2,675
2,775
3,110
3,222
3,545
3,663
4,480
4,605
5,350
5,500
6,350
6,500
7,188
7,348
9,026
9,206
10,863
11,063
12,701
12,913
14,701
14,913
16,376
16,600
18,376
18,600
20,376
20,600
22,051
22,316
25,051
25,316
27,727
28,007
30,727
31,007
33,402
33,702
36,402
36,702

Kern-
D1
KleinstGrtma
ma
0,729
0,785
0,929
0,985
1,075
1,142
1,221
1,321
1,421
1,521
1,567
1,679
2,013
2,138
2,459
2,599
2,850
3,010
3,242
3,422
4,134
4,334
4,917
5,153
5,917
6,153
6,647
6,912
8,376
8,676
10,106
10,441
11,835
12,210
13,835
14,210
15,294
15,744
17,294
17,744
19,294
19,744
20,752
21,252
23,752
24,252
26,211
26,771
29,211
29,771
31,670
32,270
34,670
35,270

391

Technisches Handbuch

Grenzmae fr Feingewinde

1.3.2.5. Metrisches ISO-Trapezgewinde (vgl. DIN 103)

392

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

1.3.2.6. Whitworth-Gewinde (nicht genormt)

Auendurchmesser
d =D
Auendurchmesser
d =D
Kerndurchmesser Kerndurchmesser
d1 = D1 = d 1,28d1P= D1
=d
= d 2 t1
Flankendurchmesser
d2 =PD2
Flankendurchmesser
d2 = D2 = d 0,640
Gangzahl
Z
Gangzahl je inch (Zoll)
Z je inch (Zoll)
SteigungP = 25,4 mm
P = 25
Steigung
Z
Gewindetiefe
h1 = H1
Gewindetiefe
h = H1 = 0,640 P
RundungR1 = 0,137
R = 0,
Rundung
P
Flankenwinkel55o
55
Flankenwinkel
GewinMae in mm fr Bolzen und Mutter
GewinMae in mm fr Bolzen und Mutter
debeGang - GeKern- debeGang- Gezeich- Auen- Kern- Flanzahl
winde- querzeich- Auen- Kern- Flanzahl
windenung

ken- je inch tiefe


schnitt nung

ken- je inch tiefe


d
d = D d1 = D1 d2 = D2 Z
h1 = H1 mm2
d
d = D d1 = D1 d2 = D2 Z
h1 = H1

Kern
querschnitt
mm2

1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1

577
839
1131
1491
1886
2408
3516
4888

6,35
7,94
9,53
12,70
15,88
19,05
22,23
25,40

4,72
6,13
7,49
9,99
12,92
15,80
18,61
21,34

5,54
7,03
8,51
11,35
14,40
17,42
20,42
23,37

20
18
16
12
11
10
9
8

0,813
0,904
1,017
1,355
1,479
1,627
1,807
2,033

17,5
29,5
44,1
78,4
131
196
272
358

1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
3
3 1/2

31,75
38,10
44,45
50,80
57,15
63,50
76,20
88,90

27,10
32,68
37,95
43,57
49,02
55,37
66,91
78,89

29,43
35,39
41,20
47,19
53,09
59,44
72,56
83,89

7
6
5
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/4

2,324
2,711
3,253
3,614
4,066
4,066
4,647
5,000

1.3.2.7. Whitworth-Rohrgewinde
g
Rohrgewinde DIN ISO 228
Innen- und Auengewinde zylindrisch;
nicht im Gewinde dichtend

Rohrgewinde DIN 2999


Innengewinde zylindrisch, Auengewinde kegelig;
im Gewinde dichtend

Die Auengewinde werden mit der Toleranzklasse A


oder B hergestellt, z. B. G 1 Y2 A.
Kurzzeichen
Auen- FlanKernDIN ISO 228
DIN 2999

ken-
SteiAuen- und
Auen- Innengung
Innengewinde gewin- gewinde
de
d = D d2 = D2 d1 = D1 P

Gang - Gezahl
windeauf
tiefe
25,4 mm
Z
h1 = H1

Abstand
der
Bezugsebene
a

G 1/16
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 3/4
G1
G 1 1/4
G 1 1/2
G2
G 2 1/2
G3
G4
G5
G6

28
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11

4,0
4,0
6,0
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
12,7
15,9
17,5
20,6
25,4
28,6
28,6

R 1/16
R 1/8
R 1/4
R 3/8
R 1/2
R 3/4
R1
R 1 1/4
R 1 1/2
R2
R 2 1/2
R3
R4
R5
R6

Rp 1/16
7,72
7,14
6,56 0,91
Rp 1/8
9,73
9,15
8,57 0,91
Rp 1/4
13,16 12,30 11,45 1,34
Rp 3/8
16,66 15,81 14,95 1,34
Rp 1/2
20,96 19,79 18,63 1,81
Rp 3/4
26,44 25,28 24,12 1,81
Rp 1
33,25 31,T7 30,29 2,31
Rp 1 1/4 41,91 40,43 38,95 2,31
Rp 1 1/2 47,80 46,32 44,85 2,31
Rp 2
59,61 58,14 56,66 2,31
Rp 2 1/2 75,18 73,71 72,23 2,31
Rp 3
87,88 86,41 84,93 2,31
Rp 4
113,03 111,55 110,07 2,31
Rp 5
138,43 136,95 135,37 2,31
Rp 6
163,83 162,35 160,87 2,31

0,58
0,58
0,86
0,86
1,16
1,16
1 48
1:48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48

393

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

1.3.2.8. Sgengewinde
Nennma des Gewindes
d
Steigung
P
Kern- des Bolzengewindes
d3
Kern- des Muttergewindes
D1
Flanken-
d2
Gewindetiefe des Bolzens
h3
Gewindetiefe der Mutter (Tragtiefe) H1
Rundung
R
Profilbreite am Auen-
w
Flankenwinkel
BoIzen

Mutter

Bolzen

Gewindebezeichnung
dxP

Kern
d3

Gewin- Kerndetiefe
h3
D1

GewindeGewin- Flanbezeichdetiefe ken- nung


H1
d2 = D2 d x P

Kern
d3

S 12 x 3
S 16 x 4
S 20 x 4
S 24 x 5
S 28 x 5
S 32 x 6
S 36 x 6
S 40 x 7

6,792
9,056
13,056
15,322
19,320
21,584
25,586
27,852

2,604
3,472
3,472
4,339
4,340
5,208
5,207
6,074

2,25
3
3
3,75
3,75
4,5
4,5
5,25

31,848 6,076 33,5


34,116 6,942 36
38,112 6,944 40
44,380 7,810 46,5
52,644 8,678 55
62,644 8,678 65
69,174 10,413 72
79,174 10,413 82

7,5
10
14
16,5
20,5
23
27
29,5

9,75
13
17
20,25
24,25
27,5
31,50
34,75

S 44 x 7
S 48 x 8
S 52 x 8
S 60 x 9
S 70 x 10
S 80 x 10
S 90 x 12
S 100 x 12

=D
= d 1,736 P
= d 1,5 P
= D2 = d 0,75 P
= 0,868 P
= 0,75 P
= 0,124 P
= 0,264 P
33o

Mutter

Gewin- Kerndetiefe
h3
D1

Gewin- Flandetiefe ken-


H1
d2 = D2
5,25
6
6
6,75
7,5
7,5
9
9

38,75
42,00
46
53,25
62,50
72,50
81,00
91,00

1.3.2.9. Tabellarische bersicht weiterer Gewindearten


Gewinde DIN 202 (Auszug)
1)

Vollstndige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgefhrten Normen


enthalten.

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

394

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

395

Technisches Handbuch

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

396

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

397

Technisches Handbuch

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

398

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

399

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

1.3.2.10 Gewinde nach auslndischen Normen


Auswahl

Gewindebenennung

Gewindeprofil

Kurzzeichen

Bezeichnungsbeispiel

Bedeutung

Land

Einheitsgewinde, grob
(Unified
Coarse Thread)

UNC

1/4-20 UNC-2A

UNC-Gewinde mit
1/4 inch Nenndurchmesser
20 Gewindegnge/inch,
Passungsklasse 2A

USA, GB,
CDN

Einheits-Feingewinde
(Unified Fine Thread)

UNF

1/4-28 UNF-3A

UNF-Gewinde mit
1/4 inch Nenndurchmesser
28 Gewindegnge/inch,
Passungsklasse 3A

USA, GB,
CDN

Einheitsgewinde,
extra fein
(Unified Extrafine Thread)

UNEF

1/4-32 UNEF-3A

UNEF-Gewinde mit
1/4 inch Nenndurchmesser,
32 Gewindegnge/inch,
Passungsklasse 3A

USA, GB,
CDN

EinheitsSondergewinde
(Unified
Special Thread)

UNS

1/4-27 UNS

UNS-Gewinde mit
1/4 inch Nenndurchmesser
27 Gewindegnge/inch

USA, GB,
CDN

Zylindrisches Rohrgewinde fr mechanische Verbindungen


(Straight Pipe Threads
for Mechanical
joints)

NPSM

1/2-14 NPSM

NPSM-Gewinde mit
1/2 inch Nenndurchmesser,
14 Gewindegnge/inch

USA

Amerikanisches
Standard-Rohrgewinde, kegelig
(American
Standard Taper-Pipe
Thread)

NPT

3/8-18 NPT

NPT-Gewinde mit
3/8 inch Nenndurchmesser,
18 Gewindegnge/inch

USA

Amerikanisches,
kegeliges FeinRohrgewinde
(American Standard
Taper Pipe Thread,
Fine)

NPTF

1/2-14 NPTF
(dryseal)

Amerikanisches
Trapezgewinde

Acme

1 3/4-4 Acme-2G

Acme-Gewinde mit
1 3/4 inch Nenndurchmesser,
4 Gewindegnge/inch,
Passungsklasse 2G

USA, GB

StubAcme

1/2-20 StubAcme

Stub-AcmeGewinde mit 1/2 inch


Nenndurchmesser,
20 Gewindegnge/inch

USA

h = 0,5 P

Amerikanisches
abgeflachtes
Trapezgewinde

h = 0,3 P

Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nchsten Seite

400

NPTF-Gewinde mit
1/2 inch Nenndurchmesser,
14 Gewindegnge/inch
(trocken dichtend)

USA

Technisches Handbuch

1. Schrauben, Formen
und Ausfhrungen

UST und amerikanische Gewinde, UNF und NF, UNC und NC


Feingewinde UNF und NF, Flankenwinkel 60o

GewindeNenngre
bzw.
GewindeNenndurchmesser

Auendurchmesser
mm

Gangzahl
auf 1 Zoll

0
1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16"
5/8
3/4
7/8
1

1,524
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400

80
72
64
56
48
44
40
36
32
28
28
24
24
20
20
18
18
16
14
12

Flankendurchmesser
mm

Kerndurchmesser

Kernquerschnitt

Bolzen
mm

Mutter
mm

mm2

1,318
1,626
1,928
2,220
2,502
2,799
3,094
3,708
4,310
4,897
5,761
7,249
8,837
10,287
11,874
13,371
14,958
18,019
21,046
24,026

1,135
1,422
1,697
1,958
2,195
2,466
2,725
3,299
3,853
4,374
5,237
6,640
8,227
9,555
11,143
12,555
14,143
17,102
20,000
22,804

1,181
1,473
1,755
2,024
2,271
2,550
2,817
3,401
3,967
4,503
5.367
6,792
8,379
9,738
11,326
12,761
14,348
17,330
20,262
23,109

0,97
1,55
2,19
2,90
3,68
4,65
5,60
8,30
11,30
14,60
21,00
33,80
52,20
70,30
95,90
122
155
227
310
403

Grobgewinde UNC und NC, Flankenwinkel 60o

GewindeNenngre
bzw.
GewindeNenndurchmesser

Auendurchmesser
mm

Gangzahl
auf 1 Zoll

1
2
3
4
5
6
8
10
12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2"
9/16
5/8
3/4
7/8
1

1,854
2,854
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400

64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8

Flankendurchmesser
mm

Kerndurchmesser

Kernquerschnitt

Bolzen
mm

Mutter
mm

mm2

1,598
1,890
2,172
2,433
2,764
2,990
3,650
4,138
4,798
5,524
7,021
8,494
9,934
11,430
12,913
14,376
17,399
20,391
23,338

1,367
1,628
1,664
2,065
2,395
2,532
3,193
3,528
4,188
4,793
6,205
7,5T7
8,887
10,302
11,692
13,043
15,933
18,763
21,504

1,425
1,694
1,941
2,156
2,487
2,647
3,307
3,680
4,341
4,976
6,411
7,805
9,149
10,584
11,996
13,376
16,299
19,169
21,963

1,42
2,00
2,65
3,23
4,32
4,84
7,70
9,40
13,30
17,40
29,30
43,70
60,20
81,10
105
130
195
271
355

401